Pracownia Projektowa JDJ - BIP Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi

J.D.J.
Pracownia Projektowa
---------------------------------------------------------------------------------------------------05-090RASZYN UL. GODEBSKIEGO 7 TEL (48-22) 720-09-23 TEL. KOM. 0601-850-859
temat opracowania :
PROJEKT WYKONAWCZY MODERNIZACJI
WĘZŁA CIEPLNEGO
TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA
branża :
SANITARNA
obiekt :
MINISTERSTWO ROLNICTWA I ROZWOJU WSI
UL.WSPÓLNA 30
00-930 WARSZAWA
inwestor :
MINISTERSTWO ROLNICTWA I ROZWOJU WSI
UL.WSPÓLNA 30
00-930 WARSZAWA
AUTORZY OPRACOWANIA
Imię i nazwisko
Projektowała :
Uprawnienia projektowe
mgr inż. Jolanta Donew-Jałowicka
Wa-55/96
Opracował :
mgr inż. Urszula Kozak
Sprawdziła :
mgr inż. Monika Chociaj
MAZ/0494/PWOS/06
Data
WARSZAWA MARZEC 2012 r.
Podpis
Uprawnienia projektantów ................................................................................................... 1
I Opis techniczny .................................................................................................................. 5
1. Zawartość opracowania...................................................................................................... 5
2. Podstawa opracowania ...................................................................................................... 5
3. Opis techniczny .................................................................................................................. 5
3.1. Projektowany układ węzła cieplnego ........................................................................................ 5
3.2. Zakres opracowania ........................................................................................................ 5
3.3. Opis instalacji wewnętrznych ................................................................................................... 6
4. Rozwiązanie techniczne węzła cieplnego ........................................................................... 6
4.1. Projektowany układ węzła cieplnego ........................................................................................ 6
4.2 Armatura : ................................................................................................................................ 6
4.3 Rurociągi : ................................................................................................................................ 6
4.4. Automatyka węzła .................................................................................................................... 7
5. Wytyczne dotyczące wykonania węzła ............................................................................... 7
6.Warunki wykonania instalacji ............................................................................................... 8
7. Wskazówki eksploatacyjne ................................................................................................ 9
8. Wykaz przywołanych norm i przepisów .............................................................................. 9
II Obliczenia ........................................................................................................................ 10
1. Dane wyjściowe :.............................................................................................................. 10
2. Zestawienie wyników obliczeń .......................................................................................... 11
2.1 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii ........................................................ 11
wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania 1 strefa ............................................ 11
2.2 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii ........................................................ 13
wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania 2 strefa ............................................ 13
2.3 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii ........................................................ 15
wymiennikowego węzła cieplnego ciepłej wody ............................................................................ 15
II Dobór automatyki ............................................................................................................ 17
1. Opis obiektu ..................................................................................................................... 17
2. Zakres doboru automatyki ................................................................................................ 17
3. Sprawdzenie urządzeń pomiaru ciepła ............................................................................. 17
3.1. Sprawdzenie licznika ciepła dla węzła cieplnego ................................................................... 17
4. Dobór regulatora centralnego ogrzewania 1 strefa ................................................................... 18
5. Dobór regulatora centralnego ogrzewania 2 strefa ........................................................... 18
6. Dobór regulatora ciepłej wody .......................................................................................... 19
7. Sprawdzenie regulatora ciśnień z ograniczeniem przepływu ........................................... 19
8. Wskazówki montażowe dla elementów automatyki .......................................................... 20
9. Zestawienie obliczeń hydraulicznych w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi
przy ul.Wspólnej 30 ....................................................................................................... 20
10. Zestawienie parametrów dla rozruchu i eksploatacji węzła w budynku Ministerstwa
Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy ul.Wspólnej 30 ................................................................ 22
IV. Wytyczne budowlane .................................................................................................... 23
1.Opis stanu projektowanego ............................................................................................... 23
2. Wymagania ...................................................................................................................... 23
3. Zalecenia.......................................................................................................................... 23
4. Wytyczne p.poż ................................................................................................................ 24
V. Zestawienie materiałów dla węzła w budynku ul.Wspólna 30 ................................... 25
Zestawienie automatyki ........................................................................................................ 29
Zestawienie pozostałych materiałów .................................................................................... 30
2
ZAŁĄCZNIKI
1. Dane do programowania regulatora 5179 ............................................................................
2. Karty dobou wymienników ....................................................................................................
3. Informacje o obiekciei
4. Protokół ogólnych założeń techniczno-eksploatacyjnych SPEC dla projektu wezła
cieplnego ...........................................................................................................................
5. Informacja BIOZ ...................................................................................................................
RYSUNKI
Rys. nr 1 - Plan sytuacyjny
Rys. nr 2 - Rzut węzła cieplnego
Rys. nr 3 - Schemat montażowy węzła cieplnego
Rys. nr 4 - Schemat automatyki
Rys. nr 5 - Makieta węzła
Rys. nr 6 - Wytyczne budowlane
skala:
skala:
skala:
skala:
skala:
skala:
1:500
1:50
BS
BS
BS
1:50
3
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art.20, ust4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.Prawo budowlane
(Dz.U. z 2010r. Nr243,poz.1623 z późniejszymi zmianami) oświadczam , że
projekt wykonawczy
modernizacji węzła cieplnego
w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi
przy ul. Wspólnej 30
w Warszawie
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej
i jest kompletny z punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć
Projektant – mgr inŜ. Jolanta Donew-Jałowicka
WA - 55/96
Sprawdzający - mgr inŜ. Monika Chociaj
MAZ/0494/PWOS/06
4
I Opis techniczny
do projektu wykonawczego
modernizacji węzła cieplnego
automatyka i technologia
w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi
przy ul. Wspólnej 30 w Warszawie
1. Zawartość opracowania
Niniejszy projekt techniczny zawiera opracowanie modernizacji węzła cieplnego
w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy ul.Wspólnej 30 w Warszawie.
Zawartość opracowania : technologia
automatyka
2. Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
•
Zlecenie Inwestora
Inwentaryzacja stanu istniejącego
Informacje o obiekcie wydane przez SPEC
Wytyczne i uzgodnienia z Inwestorem
Warunki ochrony przeciwpożarowej
Uzgodnienia międzybranżowe
Obowiązujące normy, przepisy i wytyczne projektowe
3. Opis techniczny
3.1. Projektowany układ węzła cieplnego
Węzeł cieplny w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy
ul.Wspólnej 30 w Warszawie zasilany jest w ciepło z miejskiej sieci cieplnej.
Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na poziomie „-1” .
Węzeł cieplny zaopatruje w ciepło potrzeby instalację c.o.1 strefa , c.o. 2 strefa i
c.w.. – trzyfunkcyjny.
Pracowuje w układzie szeregowo-równoległym, z wymiennikami centralnego
ogrzewania i ciepłej wody , wyposażony w układy automatyki oraz zliczający ciepło,
zgodnie z obecnie obowiązującymi wymogami eksploatacyjnymi SPEC.
Dla zasilania elektrycznego zaprojektowanych urządzeń ciepłowniczych opracowana
została oddzielna dokumentacji z branży elektrycznej.
3.2. Zakres opracowania
Projekt obejmuje opracowanie modernizacji węzła cieplnego w budynku
Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy ul.Wspólnej 30 w Warszawie.
Będzie to węzeł trzyfunkcyjny obsługujący :
- instalację wewnętrzną c.o. 1 strefa
- instalację wewnętrzną c.o. 2 strefa
- instalację wewnętrzną c.w.
5
W ramach projektu zostaną dobrane urządzenia i automatyka oraz podane wytyczne
z branży budowlanej .
3.3. Opis instalacji wewnętrznych
Instalacja wewnętrzna centralnego ogrzewania 1 i 2 strefa o parametrach 70/50°°C .
Instalacja ciepłej wody wykonana w technologii z polipropylenu.
4. Rozwiązanie techniczne węzła cieplnego
4.1. Projektowany układ węzła cieplnego
Dla w/w instalacji wewnętrznych zaprojektowano trzyfunkcyjny węzeł cieplny w
układzie równoległym z szeregowo-równoległym układem przygotowania ciepłej
wody, z zestawami pompowymi z płynną regulacją obrotów z automatyczną
regulacją stałowartościową temperatury c.w. i nadążną temperatury zasilania c.o.1 i
2 strefa.
- węzeł centralnego ogrzewania 1 strefa: dla potrzeb instalacji wewn. c.o.
dobrano wymiennik płytowy B56Hx140/1P-SC-S firmy Tranter International AB typ
oraz pompy z płynną regulacją obrotów Wilo –Stratos-80/1-12 2 szt.
(w tym jedna rezerwowa) . Zabezpieczenie instalacji naczyniem przeponowym
firmy Reflex oraz zaworem bezpieczeństwa .
- węzeł centralnego ogrzewania 2 strefa: dla potrzeb instalacji wewn. c.o.
dobrano wymiennik płytowy B56Hx140/1P-SC-S firmy Tranter International AB typ
oraz pompy z płynną regulacją obrotów Wilo –Stratos-80/1-12 2 szt.
(w tym jedna rezerwowa) . Zabezpieczenie instalacji naczyniem przeponowym
firmy Reflex oraz zaworem bezpieczeństwa .
- węzeł przygotowania ciepłej wody projektuje się w połączeniu szeregowo równoległym z wymiennikami płytowymi B50Mx105/2S-SC-S firmy Tranter
International AB oraz pompa Wilo –Stratos-Z 30/1-12 1 szt.
- Zaprojektowano odmulacze typu IOW z wkładem magnetycznym typu CIEFERM
oraz na wszystkich instalacjach wewnętrznych filtry magnetyczne typ IFM.
4.2 Armatura :
-
po stronie wody sieciowej zastosowano armaturę kulową , kołnierzową ,
spełniającą warunki PN 16 oraz temp. 1240C .
po stronie instalacji wewnętrznej c.o. i c.t. oraz c.w. zastosowano również
armaturę kulową , kołnierzową lub gwintowaną, spełniającą warunki PN 10 oraz
temp. 1000C .
4.3 Rurociągi :
- rury po stronie sieci stalowe ze szwem Zgodnie z zarządz.1/2012 z n.21.02.2012
PN-EN 10216-2+A2:2009 ze świadectwem ZETOM , piaskowane i dwukrotnie
malowane grubości ścianek :
Dz 139,7 x 3,6
Dz 114,3 x 3,6
Dz 88,9 x 3,2
Dz 76,1 x 2,9
6
Dz 60,3 x 2,9
Dz 48,3 x 2,6
Dz 33,7 x 2,3
-
-
rury po stronie instalacji wewnętrznych należy stosować instalacyjne stalowe
czarne bez szwu gatunku R35 według normy PN-80/H-74244 ze świadectwem
ZETOM, piaskowane i dwukrotnie malowane :
Dz 133,0 x 4,0
Dz 88,9 x 3,2
Dz 76,1 x 3,2
Dz 60,3 x 3,2
Dz 48,3 x 3,2
Dz 33,7 x 3,2
rury c.w.u. z polipropylenu
4.4. Automatyka węzła
Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy :
a. automatyczną stabilizację różnicy ciśnienia i regulacji przepływu wody sieciowej
w węźle cieplnym
b. automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody
c. automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego
ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej
d. automatyczna regulacja stałowartościowa zasilania instalacji ciepła
technologicznego
Do w/w układów automatyki węzła cieplnego zastosowano następujące urządzenia :
zawory regulacyjne firmy SAMSON
czujniki temperatury wody zanurzeniowe firmy SAMSON
czujnik temperatury zewnętrznej firmy SAMSON
termostaty bezpieczeństwa firmy SAMSON
Zastosowano 1 układ regulacji :
1) Zawór regulacyjny centralnego ogrzewania , ciepłej wody użytkowej oraz
ciepła technologicznego współpracujące z regulatorem typ TROVIS 5179
firmy SAMSON
regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu ∆p/v firmy
IWK pozostaje istniejący
Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić należy na ścianie zewnętrznej od strony
północnej na wysokości 3,0 m nad terenem .
Rozwiązanie projektowe automatyki przedstawiono na rys. nr 3 .
5. Wytyczne dotyczące wykonania węzła
Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność wymiarów
pomieszczenia z projektem .
Obowiązkiem jest sprawdzenie wymiarów w naturze. Nie wolno brać wymiarów
bezpośrednio z rysunków.
7
W przypadku jakichkolwiek zmian lub różnic zauważonych między projektem a
stanem faktycznym Wykonawca zobowiązany jest przekazać tę informację do Biura
Projektowego.
W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują;
- warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg
Ministerstwa budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej)
- normy P.K.N.
- instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki
Budowlanej
- instrukcje, wytyczne i warunki techniczne Producentów i Dostawców materiałów i
urządzeń
- rurociągi węzła podłączeniowego montować należy na konstrukcji wsporczej
stalowej wg Hilti .Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego również wg
systemu podwieszania przewodów firmy HILTI , z obejmami przeciw
akustycznymi , kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów
pomieszczenia
Elementy metalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią kredową,
tlenkowo-czerwoną .
Izolację termiczną rurociągów wykonać z łupek poliuretanowych typu K-flex,
zakończenia wg zasady: przewód zasilający- kolor czerwony .
przewód powrotny – kolor niebieski
- Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami,
normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC.
1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz.
1126 , Nr 109/00 poz.1157 , Nr 120/00 poz. 1268 , Nr 5/01 poz. 42 , Nr 100/01
poz. 1085 , Nr 110/01 poz. 1190 , Nr 115/01 poz. 1229 , Nr 129/01 poz. 1439)
2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997
roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr
129/97 poz.844)
3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z
dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72
poz. 93)
4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2
listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i
cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259)
5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15
maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu
butli z gazami sprężonymi , skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz.
U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu
niniejszych warunków)
6.Warunki wykonania instalacji
Instalację należy montować zgodnie z przepisami zawartymi w "Warunkach
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" cz.II rozdz.10.
Odbiór robót wg Odbiór robót wg wytycznych technicznych Cobrt Instal i normy PN
EN 13941:2006.
Po zamontowaniu instalacji należy je przepłukać i poddać próbie na ciśnienie 0,6
Mpa, a następnie wyregulować nastawiając nastawy zaworów przy grzejnikowych i
pod pionowych /zgodnie z rozwinięciem/.
8
W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej
z płukaniem zładu, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się
w położeniu całkowitego otwarcia.
7. Wskazówki eksploatacyjne
W instalacji c.w.u. należy okresowo przeprowadzać dezynfekcję termiczną przy
temperaturze wody nie niższej niż 70ºC.
Napełnianie instalacji c.o. 1 i 2 strefy z sieci cieplnej.
8. Wykaz przywołanych norm i przepisów
PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Zabezpieczenie
ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami
wzbiorczymi przeponowymi – Wymagania
PN-B-02416 : 1991- Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Zabezpieczenie
instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego
przyłączonych do sieci cieplnych – Wymagania
PN-76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej
– Wymagania
PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Izolacja cieplna
Przewodów , armatury i urządzeń – Wymagania i badania
odbiorcze
PN-EN 13480-1:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe – cz. 1 .
postanowienia ogólne
PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe . Wymagania w projektowaniu
PN-ISO 8501-1:1996 Przygotowanie podłoży stalowych przed
nakładaniem farb i podobnych produktów . Wzrokowa ocena
czystości powierzchni . Stopnie skorodowania i stopnie
przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz
podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej
nałożonych powłok .
PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania
i badania dotyczące jakości wody
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 17 sierpnia 2006 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo budowlane
PN-EN 15316-4-7:2009 Instalacje ogrzewania budynków
PN-EN 13166 , 13167 , 13168 , 13169 , 13170 , 13171:2009-06-08 Wyroby do
izolacji cieplnej w budownictwie
PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania
EN 1092-1:2001 Kołnierze i ich podłączenia
PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem
PN-EN 13480-5:2005 Rurociągi przemysłowe metalowe
PN-EN 10088-1:2005 Stale odporne na korozje
PN-B-02423:2000 Ciepłownictwo – węzły ciepłownicze . Wymagania
i badania przy odbiorze .
Wytyczne wykonania , montażu i odbioru węzłów cieplnych . Opracowanie SPEC
S.A. OBRC , Warszawa 2010 r.
9
II Obliczenia
1. Dane wyjściowe :
L.p.
Rodzaj ciepła
Ilość
ciepła
[kW]
Przepływ Parametry Opory
zimą
instalacji instalacji
G
[m3/h]
[0C]
[kPa]
1.
Centralne ogrzewanie
1 strefa Q co1
750
10,0
70/50
40
2.
Centralne ogrzewanie
2 strefa Q co2
750
10,0
70/50
40
3.
Ciepła woda użytkowa
Q cwmax
378
6,8
60/5
25
26,8
∑Q=
Pozostałe dane :
Parametry sieci zima 119/550C , lato 73/250C
Ciśnienie dyspozycyjne zimą : latem : p1 = 8 atm
700 kPa
400 kPa
Q cw śrd = 378 kW
10
2. Zestawienie wyników obliczeń
2.1 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii
wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania 1 strefa
Zapotrzebowanie ciepła Qco = 750 kW
Parametry instalacji 70/500C
Opory instalacji ∆Hco = 40 kPa
Pojemność zładu V = 8500 dcm3
Przepływ wody sieciowej : Gs
co
0,86 x 750
= --------------------- = 10,0 t/h
64
Przepływ wody instalacyjnej : Gs
co
0,86 x 750
= -------------------- = 32,2 t/h
20
Dobrano wymiennik ciepła płytowy firmy Tranter International AB typ
B56Hx140/1P-SC-S
Opór po stronie instalacyjnej : Hi =11,65 kPa
Opór po stronie sieciowej : Hs = 2,69 kPa
Zestawienie oporów do doboru pompy ;
Opory inst. co.
- 40,00 kPa
Opory wymienników
- 11,65 kPa
Opory instalacji w węźle cieplnym - 18,0 kPa
-----------------------------------------------------------69,65 kPa
Wymagane parametry pomp cyrkulacyjnych : Qp = 37,0 m3/h
Hp = 76,7 kPa
Zaprojektowano pompy z płynną regulacją obrotów typ Wilo Stratos 80 /1-12
2 szt. ( w tym jedna rezerwowa)
Pompy będą pracować naprzemiennie .
Dane pompy Wilo Stratos 80 /1-12
1x230 [V]
P2 = 1300W In=0,32-6,8 A
11
Dla zabezpieczenia instalacji i przejęcia przyrostu objętości dobrano naczynie
wzbiorcze przeponowe .
Pojemność zładu : V = 8500 dcm3
Pstatyczne = 0,31 MPa
Vu = V x ζ1 x ∆V+E
Vu = 8,5 x 999,7 x 0,0224
+ 85 L. = 275,3L.
0,5 + 0,1
Vn = 275,3 x ------------------ = 972 L.
0,5 – 0,33
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typ 1000G na 6 bar 1 szt.
pmax = 0,6 MPa
Vn = 1000 dcm3
Vu = 275,3 dcm3
Przewód łączący urządzenia z instalacją : d = 40 mm
Sprawdzenie wartości ciśnienia statycznego
Vu
p = pmax - ---------- x ( pmax + 0,1)
Vn
275,3
p = 0,5 - ------------ x (0,5 + 0,1)
1000
p = 0,335 >0,31
Ciśnienie dopuszczalne dla przyłącza sieciowego:
p2 = 16 bar
Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa.:
p1 = 5 bar
Gęstość wody sieciowej przy jej temp oblicz. (122°C)
ρ = 941 kg/m3
Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy:
αc = 0,28
b=2
Współczynnik zależny od różnicy ciśnień: dla p2 - p1 = 1.1 MPa
Powierzchnia przekroju poprzecznego jednej rurki wężownicy:
- dla wymienników JAD:
A=5*10-5m2
- dla wymienników płytowych:
A=1*10-4m2
M = 447,3 ⋅ b ⋅ A ⋅ ( p 2 − p1 ) ⋅ ρ
M = 447,3 ⋅ 2 ⋅ 5 ⋅ 10 −5 ⋅ (16 − 5) ⋅ 941 = 4,55 m 3 / h
d o = 54 ⋅
d o = 54 ⋅
M
α c ⋅ p1 ⋅ ρ
4,55
0,36 ⋅ 5 ⋅ 941
= 23,1mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa - SYR 1915 DN32 2 szt dla ciśnienia początku
otwarcia równego 5 bar
Zawór bezpieczeństwa należy zamontować w pozycji pionowej na przewodzie
doprowadzonym do naczynia wzbiorczego. Niedopuszczalny jest montaż
jakichkolwiek zaworów odcinających, filtrów siatkowych lub innych na dojściu do
naczynia wzbiorczego. Montaż i obsługa zaworu zgodnie z instrukcją producenta.
12
2.2 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii
wymiennikowego węzła cieplnego centralnego ogrzewania 2 strefa
Zapotrzebowanie ciepła Qco = 750 kW
Parametry instalacji 70/50C
Opory instalacji ∆Hco = 40 kPa
Pojemność zładu V = 8500 dcm3
0,86 x 750
Przepływ wody sieciowej : Gsco = --------------------- = 10,0 t/h
64
0,86 x 750
Przepływ wody instalacyjnej : Gsco = -------------------- = 32,2 t/h
20
Dobrano wymiennik ciepła płytowy firmy Tranter International AB typ
B56Hx140/1P-SC-S
Opór po stronie instalacyjnej : Hi =11,65 kPa
Opór po stronie sieciowej : Hs = 2,69 kPa
Zestawienie oporów do doboru pompy ;
Opory inst. co.
- 40,00 kPa
Opory wymienników
- 11,65 kPa
Opory instalacji w węźle cieplnym - 18,0 kPa
-----------------------------------------------------------69,65 kPa
Wymagane parametry pomp cyrkulacyjnych : Qp = 37,0 m3/h
Hp = 76,7 kPa
Zaprojektowano pompy z płynną regulacją obrotów typ Wilo Stratos 80 /1-12
2 szt. ( w tym jedna rezerwowa)
Pompy będą pracować naprzemiennie .
Dane pompy Wilo Stratos 80 /1-12
1x230 [V]
P2 = 1300W In=0,32-6,8 A
Dla zabezpieczenia instalacji i przejęcia przyrostu objętości dobrano naczynie
wzbiorcze przeponowe .
Pojemność zładu : V = 8500 dcm3
Pstatyczne = 0,31 MPa
Vu = V x ζ1 x ∆V+E
Vu = 8,5 x 999,7 x 0,0224
+ 85 L. = 275,3L.
13
0,5 + 0,1
Vn = 275,3 x ------------------ = 972 L.
0,5 – 0,33
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typ 1000G na 6 bar 1 szt.
pmax = 0,6 MPa
Vn = 1000 dcm3
Vu = 275,3 dcm3
Przewód łączący urządzenia z instalacją : d = 40 mm
Sprawdzenie wartości ciśnienia statycznego
Vu
p = pmax - ---------- x ( pmax + 0,1)
Vn
275,3
p = 0,5 - ------------ x (0,5 + 0,1)
1000
p = 0,335 >0,31
Ciśnienie dopuszczalne dla przyłącza sieciowego:
p2 = 16 bar
Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa.:
p1 = 5 bar
ρ = 941 kg/m3
Gęstość wody sieciowej przy jej temp oblicz. (122°C)
Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy:
αc = 0,28
Współczynnik zależny od różnicy ciśnień: dla p2 - p1 = 1.1 MPa b = 2
Powierzchnia przekroju poprzecznego jednej rurki wężownicy:
- dla wymienników JAD:
A=5*10-5m2
- dla wymienników płytowych:
A=1*10-4m2
M = 447,3 ⋅ b ⋅ A ⋅ ( p 2 − p1 ) ⋅ ρ
M = 447,3 ⋅ 2 ⋅ 5 ⋅ 10 −5 ⋅ (16 − 5) ⋅ 941 = 4,55 m 3 / h
d o = 54 ⋅
d o = 54 ⋅
M
α c ⋅ p1 ⋅ ρ
4,55
0,36 ⋅ 5 ⋅ 941
= 23,1mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa - SYR 1915 DN32 2 szt dla ciśnienia początku
otwarcia równego 5 bar
Zawór bezpieczeństwa należy zamontować w pozycji pionowej na przewodzie
doprowadzonym do naczynia wzbiorczego. Niedopuszczalny jest montaż
jakichkolwiek zaworów odcinających, filtrów siatkowych lub innych na dojściu do
naczynia wzbiorczego. Montaż i obsługa zaworu zgodnie z instrukcją producenta.
14
2.3 . Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii
wymiennikowego węzła cieplnego ciepłej wody
Qcw max = 378 kW
Qcw śrd = 378 kW
Opory cyrkulacji = 30 kPa
Przepływ wody sieciowej:
przez II stp.
GscwII
0,5 x 378 x 0,86
= --------------------------- = 6,8 t/h
24
Przepływ wody instalacyjnej:
0,86 x 378
Gi = ------------------- = 5,9 t/h
55
Przepływ wody sieciowej poz. I stp.:
GscwI =6,8 + 1,7= 8,5 t/h
G = 20- 1,7= 18,3 t/h popłynie bezpośrednio do sieci z wymiennika c.o.
Zamontować Hydrocontrol F Dn65 n=4,5
0,86 x 378
Przepływ wody sieciowej latem:
GL =1,05x -------------------- = 7,1 t/h
48
I stopnia
II stopnia
Zapotrzebowanie ciepła:
max
I
Qcw
= 0,55 xQcw
= 207,9 kW
Zapotrzebowanie ciepła:
II
max
Qcw
= 0,5 xQcw
= 189 kW
Dobrano wymienniki ciepła w układzie szeregowo - równoległym
płytowy B50Mx105/2S-SC-S dwa stopnie w jednym wymienniku firmy Tranter
International AB
I stopień
II stopień
opór po stronie instalacyjnej:
opór po stronie instalacyjnej:
zima 7,39 kPa
lato 7,38 kPa
opór po stronie sieciowej:
zima 11,4 kPa
lato 8,96 kPa
zima
lato
8,85 kPa
8,85 kPa
opór po stronie sieciowej:
zima
lato
6,3 kPa
8,1 kPa
15
Zestawienie oporów do doboru pompy ;
Opory inst. cyrkulacji
- 30 kPa
Opory wymienników
- 9 kPa
Opory miejscowe
14,0
-----------------------------------------------------------53 kPa
Schłodzenie na pierwszym stopniu
podgrzewu ∆t = 21oC
Dobrano pompę firmy
Wilo –Stratos-Z 30/1-12 1 szt.
Gp = 3,9 m3/h
Hp = 58,3 kPa
P1 = 16-310 W
P2=200W
In = 0,16-1,37 A
1 x 230 V
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.w. PN-76/B-02440
ciśnienie dop. wody sieciowej psmax = 16 bar
ciśnienie dop. wody instalacyjnej pmaxcw = 6 bar
masowa przepustowość G=9587kG/h
powierzchnia przekroju A = 1 x 10-4 m2
αc = 0,25
do = 19,66 mm
Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy
SYR typ 2115 na 6 bary 11/4 ” do = 27 mm 1 szt.
16
II Dobór automatyki
1. Opis obiektu
Automatyzowany węzeł cieplny w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi
przy ul.Wspólnej 30 w Warszawie będzie węzłem trzy-funkcyjnym obsługującym :
- instalację wewnętrzną c.o. 1 strefa
- instalację wewnętrzną c.o. 2 strefa
- instalację wewnętrzną c.w.
2. Zakres doboru automatyki
2.1. Sprawdzenie regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu
2.2. Sprawdzenie urządzeń pomiaru ciepła .
2.3. Dobór regulatora pogodowego instalacji centralnego ogrzewania .
2.4. Dobór regulatora dla instalacji ciepłej wody .
2.5. Dobór regulatora dla instalacji ciepła technologicznego
2.8. Zestawienie obliczeń hydraulicznych węzła dla zimy i lata .
Projekt nie obejmuje instalacji zasilającej urządzenia tzn. rozdzielni elektrycznej z
zabezpieczeniem i wyłącznikami.
3. Sprawdzenie urządzeń pomiaru ciepła
3.1. Sprawdzenie licznika ciepła dla węzła cieplnego
Dla przepływu Gs= 26,8 t/h pozostaje zamontowany licznik energii cieplnej firmy
KAMSTRUP, składający się z:
⇒ ultradźwiękowego miernika objętości przepływu
ULTRAFLOW 65-S/R Dn80
-przepływ nominalny - Q nom =40 m3/h
-przepływ minimalny - Qmin = 0,4 m3/h
klasa C
Opory przepływu:
zimą ∆pz = 6,8 kPa
lato ∆pI = 0,5 kPa
Ciśnienie dopuszczalne
Temperatura dopuszczalna
- 1,6 MPa
- 1300C
⇒ dwóch czujników temperatury,
⇒ elektronicznego mechanizmu liczącego MULTICAL 601
Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę
wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika
przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła –
17
4. Dobór regulatora centralnego ogrzewania 1 strefa
Dobrano zestaw firmy SAMSON :
- zawór regulacyjny typ 3222 Dn40 kvs =20m3/h
- siłownik awaryjnego zamykania 5825-20
- regulator cyfrowy TROVIS 5179 (wspólny dla c.o. 1 i 2 strefa i c.w.)
opór zaworu ∆p
25,0
autorytet zaworu x
0,41
stopień otwarcia α
0,5
∆p03
278
kPa
kPa
5. Dobór regulatora centralnego ogrzewania 2 strefa
Dobrano zestaw firmy SAMSON :
- zawór regulacyjny typ 3222 Dn40 kvs =20m3/h
- siłownik awaryjnego zamykania 5825-20
- regulator cyfrowy TROVIS 5179 (wspólny dla c.o. 1 i 2 strefa i c.w.)
opór zaworu ∆p
25,0
autorytet zaworu x
0,41
stopień otwarcia α
0,5
∆p03
278
kPa
kPa
18
6. Dobór regulatora ciepłej wody
Dobrano zestaw firmy SAMSON :
- zawór regulacyjny typ 3222 Dn 40 kvs = 12,5 m3/h
- siłownik typ 5825-13
- regulator cyfrowy TROVIS 5179
zima
lato
opór zaworu ∆p
29,6
32,3
autorytet zaworu x
0,56
0,69
stopień otwarcia α
0,54
0,57
∆p03
329
344
kPa
kPa
7. Sprawdzenie regulatora ciśnień z ograniczeniem przepływu
Istniejący regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy IWK
typ V130D45 , Dn 65 k vs = 50m3/h
∆p = 0,2 bara
3
przepływ 2-28
m /h o zakresie nastaw 0,2 ÷ 1,0 bara pozostaje
zima
lato
opór zaworu ∆p
48,7
22,0
autorytet zaworu x
0,37
0,3
stop. Otwarcia α
0,54
0,14
nastawa H
61
48
kPa
przepływ Q
26,8
7,1
m3/h
∆p03
339
42
kPa
∆pk
275
275
kPa
kPa
19
8. Wskazówki montażowe dla elementów automatyki
1.Zawory regulacyjne stałoprocentowe wraz z siłownikami montować
w poziomie , siłownikiem do góry , kierunek przepływu wody zgodnie ze
strzałką na korpusie.
2.Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na ścianie północnej na
wysokości min. 3 m . Przewody sygnalizacyjne prowadzić w rurce
ochronnej stalowej RS 16 .
9. Zestawienie obliczeń hydraulicznych w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju
Wsi przy ul.Wspólnej 30
Okres zimowy
-przepływ wody sieciowej:
G z = 26,8 t/h
Gałąź
Opory
c.o.
c.o.
1 strefa
2 strefa
c.w.II stp.
instalacja
6,0
5,0
6,0
kPa
wymienniki
2,69
2,69
6,3
kpa
zawór regulacyjny
kryza / zawór
nastaw.
25
25
29,6
kPa
15
15
---
kPa
I stp. c.w.
11,4
11,4
11,4
kPa
łącznie ∑ H
60,1
59,1
53,3
kPa
Regulowana różnica ciśnień
61
KPa
Spadek ciśnienia w węźle
podłączeniowym
8,0
KPa
Spadek ciśnienia na regulatorze ∆p/v
48,7
KPa
Spadek ciśnienia na filtrze 2 szt. x 1,5
6,0
KPa
Spadek ciśnienia na wodomierzu
6,8
Kpa
∑∆H
130,5
Kpa
Minimalne ciśnienie dyspozycyjne
131 kPa
20
Wykaz urządzeń regulujących:
-gałąź c.o.1 strefa --- zawór regulacyjny Hydrocontrol F Dn65 n = 3,2
-gałąź c.o. 2 strefa -- zawór regulacyjny Hydrocontrol F Dn65 n = 3,2
-gałąź c.w.
-makieta
zawór regulacyjny Hydrocontrol F Dn65 n = 4,5
Okres letni
-Przepływ wody sieciowej:
G L = 7,1 t/h
c.w.
Instalacja
6,5
kPa
Wymienniki
8,96
kPa
Zawór regulacyjny
32,3
kPa
Zawór nastawny
----
kPa
łącznie ∑ H
47,76
kPa
Regulowana różnica ciśnień
48
kPa
Spadek ciśnienia w węźle
podłączeniowym
3,0
kPa
Spadek ciśnienia na regulatorze ∆p/v
22,0
kPa
Spadek ciśnienia na filtrze 2 szt. x 1,5
0,4
kPa
Spadek ciśnienia na wodomierzu
0,5
kPa
∑∆H
73,9
kPa
Minimalne ciśnienie dyspozycyjne 74 kPa .
21
10. Zestawienie parametrów dla rozruchu i eksploatacji węzła w budynku
Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy ul.Wspólnej 30
Przepływ w sezonie grzewczym
26,8
t/h
Przepływ w okresie letnim
7,1
t/h
Nastawa wstępna regulatora różnicy ciśnień w
sezonie grzewczym - opory węzła
61
kPa
Nastawa wstępna regulatora różnicy ciśnień w
sezonie letnim - opory węzła
48
kPa
Minimalna wymagana różnica ciśnienia
dyspozycyjnego w sezonie grzewczym
131
kPa
Minimalna wymagana różnica ciśnienia
dyspozycyjnego w sezonie letnim
74
kPa
ZIMA
LATO
Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień
z uwagi na kawitację
406
149
kPa
Maksymalna dopuszczalna dyspozycyjna
różnica ciśnienia z uwagi na otwarcie
regulatora różnicy ciśnień 0,3
470
116
kPa
Ciśnienie przy którym należy zamontować
kryzę Kd1
406
116
kPa
Kryzę Kd1 dobierze ZEC po zmierzeniu rzeczywistych ciśnień dyspozycyjnych .
22
IV. Wytyczne budowlane
1.Opis stanu projektowanego
Węzeł cieplny obsługujący w budynku Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi przy
ul.Wspólnej 30 w Warszawie jest zlokalizowany na poziomie -1 .
2. Wymagania
Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania Prawa Budowlanego oraz być
zgodne z norma PN-B-02423:1999 i zaleceniami SPEC zawartymi w „Wytycznych
projektowania węzłów cieplnych” z 03.2010 r.
3. Zalecenia
W pomieszczeniu węzła należy:
Pomieszczenie nr1 :
• zamontować drzwi zewnętrzne, metalowe, otwierane na zewnątrz z atestem
ppoż. ,
• odwodnienie węzła cieplnego - w pomieszczeniu węzła znajduje sie
- studzienka schładzająca
- studzienka zaworem burzowym
- wpusty piwniczne
Studzienki oczyścić i wyremontować , wymienić wpusty piwniczne oraz
zasuwę burzową
• zamontować zlew odwodnić go przewodem Dn50 do kanalizacji oraz
doprowadzić zimna wodę nad zlew
• posadzkę należy wykonać ze spadkiem do studzienki schładzającej,
• ściany pomalować
• zaleca się pomalowanie farbą olejną ściany do wysokości 2,0m nad posadzką
pomieszczenia
• zaleca się położyć gres na podłodze
• wentylacja -wywiewna pozostaje istniejąca , oczyścić , udrożnić
• wykonać wentylacje nawiewną jako kanał blaszany 25x25cm wyprowadzony
na zewnątrz 2m nad poziom gruntu a wewnątrz 0,2 m nad podłogą
• rurociągi montować należy na konstrukcji wsporczej stalowej wg systemu
podwieszania przewodów fr. HILTI
• odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego
zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100,
• przewód zbiorczy odwodnienia Dn 100 sprowadzić ze spadkiem do studzienki
schładzającej
• wysokość pomieszczenia węzła głównego nr 1 H=5 m
• w miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości minimum 2,2 m
Pomieszczenie nr2 i 3 :
• zamontować drzwi zewnętrzne, metalowe, otwierane na zewnątrz z atestem
ppoż. ,
• odwodnienie węzła cieplnego - w pomieszczeniu węzła znajduje sie
- studzienka schładzająca
- studzienka zaworem burzowym
- wpusty piwniczne
23
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Studzienki oczyścić i wyremontować , wymienić wpusty piwniczne oraz
zasuwę burzową
zamontować zlew odwodnić go przewodem Dn50 do kanalizacji oraz
doprowadzić zimna wodę nad zlew
posadzkę należy wykonać ze spadkiem do studzienki schładzającej,
ściany pomalować
zaleca się pomalowanie farbą olejną ściany do wysokości 2,0m nad posadzką
pomieszczenia
zaleca się położyć gres na podłodze
wentylacja -wywiewna pozostaje istniejąca , oczyścić , udrożnić
wykonać wentylacje nawiewną jako otwór do pomieszczenia głównego
rurociągi montować należy na konstrukcji wsporczej stalowej wg systemu
podwieszania przewodów fr. HILTI
odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki włączone do wspólnego
zbiorczego przewodu odwadniającego o średnicy Dn 100,
przewód zbiorczy odwodnienia Dn 100 sprowadzić ze spadkiem do studzienki
schładzającej
wysokość pomieszczeń nr 2 i 3 H=3,0m
w miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości minimum 2,2 m
4. Wytyczne p.poż
Pomieszczenie węzła stanowi odrębną strefę pożarową, odporność ogniowa
przegród budowlanych, przejść przewodów instalacyjnych minimum 2 godzinna,
odporność ogniowa drzwi i drzwiczek wewnętrznych minimum jednogodzinna (EI60).
Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane
wewnętrzne wykonać jako posiadające 2 godz. odporność ogniową (dotyczy również
przewodów istniejących) używając:
− obejm ogniochronnych CP 611A prod. HILTI, dla przewodów z tworzywa
sztucznego w zakresie średnic do 25 mm
− obejm ogniochronnych CP 644 prod. HILTI, dla przewodów z tworzywa
sztucznego w zakresie średnic od 32 mm
− ogniochronnej elastycznej masy uszczelniającej typ CP 601S prod. HILTI dla
przewodów metalowych w zakresie średnic od 10 do 323 mm
Sposób wykonania przejść – ściśle wg aktualnych Aprobat ITB
24
V. Zestawienie
L. p
1.
materiałów dla węzła w budynku
ul.Wspólna 30
Wyszczególnienie
Wymiennik c.o.1 strefa płytowy
typ B56Hx140/1P-SC-S
Ilość
Producent
1 kom.
Tranter International AB
z konstrukcja wsporczą i izolacją
2.
Wymiennik c.o. 2 strefa płytowy
typ B56Hx140/1P-SC-S
1 kom. Tranter International AB.
z konstrukcja wsporczą i izolacją
3.
Wymiennik c.w. płytowy
typ B50Mx105/2S-SC-S
1 kom.
Tranter International AB
z konstrukcja wsporczą i izolacją
4.
Pompy c.o.1 strefa typ Wilo Stratos80/1-12
1 x 230 PN 10 Tmax=1000C
2 szt.
WILO
4a.
Moduł Wilo IFExt off do
pompy Stratos 80/1-12
2 szt.
WILO
5.
Pompy c.o.2 strefa typ Wilo Stratos80/1-12
0
1 x 230
PN 10 Tmax=100 C
2 szt.
WILO
5a.
Moduł Wilo IFExt off do
pompy Stratos 80/1-12
2 szt.
WILO
6.
Pompa c.w. cyrkulacyjna typ
Wilo –Stratos-Z 30/1-12
0
1 x 230 V
PN 10 Tmax=100 C
Naczynie przeponowe dla c.o. 1 strefa 1000G
pmax = 0,6 MPa
pst = 0,31 MPa
1 szt.
WILO
2 szt.
Reflex
8.
Naczynie przeponowe dla c.o. 1000G
pmax = 0,6 MPa
pst = 0,31 MPa
1 szt.
Reflex
9.
Zawór bezpieczeństwa membranowy
typ 1915 na 5 bar
11/4” na c.o.1 strefa
2 szt.
SYR
10.
Zawór bezpieczeństwa membranowy
typ 1915 na 5 bar
11/4” na c.o. 2 strefa
2 szt.
SYR
7.
25
11.
Zawór bezpieczeństwa membranowy typ
2115 na 6 bar
11/2” na c.w.
1 szt.
SYR
12.
Odmulacz IOW 100
z wkładem magnetycznym typu CIEFERM
na makiecie PN 16 Tmax=1240C
1 szt.
SAMEX
13.
Filtr magnetyczny typ IFM – 125K
2 szt.
Brusmar
1 szt.
Brusmar
1 szt.
Brusmar
2 szt.
OVENTROP
1 szt.
OVENTROP
1 szt.
OVENTROP
1 szt.
OVENTROP
2 szt.
Pozostaje istniejący
4 szt.
DZT
- szt.
DZT
1 szt.
DZT
1 szt.
DZT
0
PN 10 Tmax=100 C
14.
Filtr magnetyczny typ IFM – 65
0
PN 10 Tmax=100 C
15.
Filtr magnetyczny typ IFM – 40
0
PN 10 Tmax=100 C
16.
Zawór równoważący Hydrocontrol F Dn65
nastawa n =3,2 na odrzucie c.o. 1 i 2 strefa
0
PN 16 Tmax=124 C połączenie kołnierzowe
17.
Zawór równoważący Hydrocontrol F Dn65
nastawa n =2,7 na makiecie.
0
PN 16 Tmax=124 C połączenie kołnierzowe
18.
Zawór równoważący gwintowany
Hydrocontrol Dn 40
n = 7,0
montaż na cyrkulacji c.w. PN 10 Tmax=1000C
połączenie gwintowane
19.
Zawór równoważący Hydrocontrol Dn 25
nastawa n = 1,5
0
montaż na spince c.w.
PN 10 Tmax=100 C
połączenie gwintowane
20.
Zawór kulowy spawany z kołnierzami od
strony węzła Dn 125
0
PN 16 Tmax=124 C
21.
Zawór kulowy spawany Dn 65
0
PN 16 Tmax=124 C
22.
Zawór kulowy spawany Dn 50
0
PN 16 Tmax=124 C
23.
Zawór kulowy spawany Dn 40
0
PN 16 Tmax=124 C
24.
Odwodnienie Dn 32 z zaworem kulowym
0
spawanym PN 16 Tmax=124 C
26
25.
Odwodnienie Dn 40 z zaworem kulowym
0
spawanym
PN 16 Tmax=124 C
1 szt.
DZT
26.
Odpowietrzenie Dn 15 z zaworem kulowym
8 szt.
DZT
8 szt.
DZT
6 szt.
Danfoss
4 szt.
DZT
4 szt.
DZT
0
spawanym PN 16 Tmax=124 C
27.
Zawór kulowy kołnierzowy Dn 80 do wąskiej
zabudowy
0
PN 10 Tmax=100 C
28.
Przepustnica Uranie Dn 125 z napędem
ręcznym przekładnia ślimakową
0
PN 10 Tmax=100 C
29.
Zawór kulowy spawany Dn 32
0
PN 10 Tmax=100 C
30.
Zawór kulowy spawany Dn 25
0
PN 10 Tmax=100 C
31.
Odpowietrznik Dn 15 z zaworem kulowym
0
Dn 15
PN 10 Tmax=100 C
6 szt.
OVENTROP
32.
Zawór zwrotny SOCLA 402 Dn 80
4 szt.
SOCLA
3 szt.
ITAP
2 szt.
ITAP
2 szt.
ITAP
1 szt.
PERFEXIM
1 szt.
PERFEXIM
1 szt.
Schlumberger
0
z kołnierzami PN 10 Tmax=100 C
33.
Zawór kulowy gwintowany Dn50
0
PN 10 Tmax=100 C
34.
Zawór kulowy gwintowany Dn 32
0
PN 10 Tmax=100 C
34a. Zawór kulowy gwintowany Dn 20
0
PN 10 Tmax=100 C
35.
Zawór zwrotny mufowy Dn 40
0
PN 10 Tmax=100 C
36.
Zawór zwrotny mufowy Dn 25
0
PN 10 Tmax=100 C
37.
Wodomierz skrzydełkowy Flostar-M do
wody zimnej , kołnierzowy Dn 50
Qn = 15,0 m3/h
27
38.
Manometr M/160-R/0-16/N
z zamocowaniem wg. C.16.10
5 szt.
KFM
39.
Manometr M/160-R/0-10/N
z zamocowaniem wg. C.16.10
11 szt.
KFM
40.
Termometr do 2000C
z zamocowaniem wg. C.16.9
1 szt.
PN-65/S-1384
41.
Termometr do 1000C
z zamocowaniem wg. C.16.9
15 szt.
PN-65/S-1384
42.
Manometr z urządzeniem stykowodźwigowym M/160-R/0-10/N/E21-2F
3 szt.
KFM
43.
Zawór antyskażeniowy kołnierzowy
Dn 50 EA 251
1 szt.
DANFOSS
0
PN 10 Tmax=100 C
44.
Złącze samoodcinające Dn 25
0
2 szt.
COLEFFI
5 szt
NAVALOY
1 szt.
SYR
1 szt.
MERA
PN 10 Tmax=100 C
45.
Zawór kulowy spawany Dn 20
0
PN 16 Tmax=124 C
46.
Reduktor ciśnienia wody typ 6243.1 Dn20
Zakres nastaw 1,5-5bar , nastawa 4,5bar
0
PN 16 Tmax=124 C
47.
Filtr FS-1 ; Dn 20
o gęstości oczek 400/cm2 ;
0
PN 16 Tmax=124 C
48.
Wodomierz skrzydełkowy Dn 15
JS1,5 46 do wody ciepłej ; Qn = 1,5 m3/h
1 szt.
METRON
49.
Zawór zwrotny mufowy Dn 20
2 szt.
PERFEXIM
0
PN 10 Tmax=100 C
1 szt.
50
Zawór bezpieczeństwa membranowy
3
typ 1915 na 5 bar
/4”
dopust
SYR
Dla UDT
c.o.
28
Zestawienie automatyki
L.p.
55.
56.
Wyszczególnienie
Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem
przepływu typV130 D45 Dn65
kv = 50 m3/h
∆p = 0,2 bara
przepływ 2-28 m3/h
zakres nastaw 0,2 ÷ 1,0 bara
PN 25
Filtr FS-1 ; Dn 100
k v =190 m3/h
o gęstości oczek 400/cm2 ; PN 25
Ilość
1 szt.
Producent
IWK
Pozostaje istniejący
1 szt.
MERA POLNA S.A.
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
61.
Czujnik temperatury zew. PT 1000
typ 5227-2 PN 25 min IP44
Czujnik temperatury PT 1000 typ 5277-2
1 szt.
SAMSON
62.
PN 25 min IP44
4 szt.
SAMSON
63.
Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej
PT 1000 typ 5207-64
2 szt.
SAMSON
2 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
Regulacja c.o. , c.t. , c.w.
57.
Regulator elektroniczny TROVIS 5179
PN 25 min IP44
58.
Zawór regulacyjny c.o. 1 strefa 3222 Dn 40
k vs = 20 m3/h
siłownik 5825-20
PN 25 min IP44
59.
Zawór regulacyjny c.o. 2 strefa 3222 Dn 40
k vs =20,0 m3/h
siłownik 5825-20
PN 25 min IP44
połączenie spawane
połączenie spawane
60.
Zawór regulacyjny c.w. 3222 Dn 40
k vs = 12,5 m3/h
siłownik 5825-13 Pn25 minIP44
połączenie spawane
PN 25 min IP44
64.
65.
66.
67.
Termostat bezpieczeństwa STW 5343-4
Zakres +35-950C Nastawa 80 0C PN 25 min IP44
Termostat bezpieczeństwa STB 5345-2
Zakres +30-900C
Nastawa 700C PN 25 min IP44
Pomiar energii ciepła
Wodomierz ultradźwiękowy
typ ULTRAFLOW 65-S Dn 80
Qn = 40 m3/h
kołnierzowy
1 szt.
Elektroniczny licznik typ MULTICAL 601
1 szt.
KAMSTRUP
Pozostaje istniejący
Pozostaje istniejący
29
68.
Czujnik temperatury PT 500
1 kpl.
Pozostaje istniejący
69.
Filtr FS-1 Dn 100
kv = 190 m3/h
o gęstości oczek 200/cm2
1 szt.
MERA POLNA S.A.
PN 16
Zestawienie pozostałych materiałów
L.p.
Wyszczególnienie
Uwagi
Ilość
76.. Rury stalowe :
Dz
Dz
Dz
Dz
Dz
Dz
Dz
Dz
Dz
139,7 x 3,6
114,3 x 3,6
88,9 x 3,2
76,1 x 2,9
60,3 x 2,9
48,3 x 2,6
33,7 x 2,3
26,9 x 2,0
21,3 x 2,0
-m
6m
-m
60 m
-m
16 m
2m
20 m
20 m
Dz 139,7 x 3,6
Dz 114,3 x 3,6
Dz 88,9 x 3,2
Dz 76,1 x 2,9
Dz 48,3 x 2,6
- szt.
4 szt.
- szt.
34 szt.
8 szt.
Zgodnie z zarządz.1/2012 z
dn.21.02.2012
PN-EN 10216-2+A2:2009
ze świadectwem ZETOM
77. Kolana stalowe :
78. Rury stalowe czarne bez szwu :
Rozdzielacze : Dn 150
L = 1,0 m
D z 139,7 x 4,0
D z 88,9 x 3,2
D z 60,3 x 3,2
D z 48,3 x 3,2
D z 42,4 x 3,2
D z 33,7 x 3,2
D z 26,9 x 3,2
D z 21,3 x 2,6
Zgodnie z zarządz.1/2012 z
dn.21.02.2012
PN-EN 10216-2+A2:2009
ze świadectwem ZETOM
4 szt.
40 m
4m
-m
15 m
5m
2m
-m
3m
wg
ze
PN-EN 10204
świadectwem ZETOM
wg
79. Kolana :
D z 139,7 x 4,0
30 szt.
PN-EN 10204
30
D z 48,3 x 3,2
80. Rozdzielacz
Dn 80 L=1,0m
Dn 65 L=1,0 m
Rury z polipropylenu PN20 :
Dn75x12,5
Dn 50x8,4
Dn 25x4,2
10 szt.
ze świadectwem ZETOM
2 szt.
1 szt.
Kolektory c.w.
wykonać ze stali
nierdzewnej
25 m
15 m
5m
81. Izolacja z otuliny K-flex
Dn150
Dn125
Dn 80
Dn40
82. Izolacja Steinonhrm
Dn100
Dn 65
Dn 40
Dn 20
IOW 100
6m
60 m
23 m
20 m
1 szt.
83. Zlew
1 szt.
4m
40 m
2m
15 m
31
DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA 5179
Regulacja c.o. , c.t. oraz c.w.u. – w systemie przepływowym.
c.o. 70/500/C
1. Wskaźnik instalacji (Anl) nr 9
2. Konfiguracja CO 70/500/C (dotyczy obwodu c.o.1 strefa)
- FB 0: czujnik w pomieszczeniu RF
- FB 1: czujnik temperatury powrotnej
- FB 2: czujnik temperatury zewnętrznej
- FB 3: sygnał temperatury zewnętrznej 0-20 mA
- FB 4: sygnał temperatury zewnętrznej 0-10 V
- FB 5: optymalizacja
- FB 7: adaptacja
wył
- FB 8: Adaptacja krótkoczasowa
wył
- FB 9: wyłączenie obwodu c.o. gdy przełącznik trybu pracy
w położeniu praca ręczna
wył
- FB 10: typ krzywej grzania (wył – nachylenie , zał : wg 4 punktów)wył
- FB 11: praca letnia
wył
- FB 12: wejście nadajnika potencjometrycznego
wył
- FB 13: wejście tranzystorowe do sterowania pomp
wył
- FB 15: regulacja trójpunktowa
zał
3. Konfiguracja (c.o.2 strefa) 70/500/C
- FB 0: czujnik w pomieszczeniu RF
- FB 1: czujnik temperatury powrotnej
- FB 2: czujnik temperatury zewnętrznej
- FB 3: sygnał temperatury zewnętrznej 0-20 mA
- FB 4: sygnał temperatury zewnętrznej 0-10 V
- FB 5: optymalizacja
- FB 7: adaptacja
wył
- FB 8: Adaptacja krótkoczasowa
wył
- FB 9: wyłączenie obwodu c.t. gdy przełącznik trybu pracy
w położeniu praca ręczna
zał
- FB 10: typ krzywej grzania (wył – nachylenie , zał : wg 4 punktów)wył
- FB 11: praca letnia
wył.
wył
- FB 12: wejście nadajnika potencjometrycznego
- FB 13: wejście tranzystorowe do sterowania pomp
wył
- FB 15: regulacja trójpunktowa
zał
4. Konfiguracja (c.o.) 4 (dotyczy c.w.u.)
- FB 0: obecność czujnika temperatury SF1 UWAGA : zacisk 24 (SF1)
połączyć z zaciskiem 10 (GND)
- FB 1: obecność czujnika temperatury SF2
- FB 2: czujnik temperatury powrotnej
- FB 3: przełączenie pomiaru podczas przygotowania c.w.u.
UWAGA : czujnik VFT podłączony do zacisku nr 22 zamontować
po stronie wtórnej na wyjściu wymiennika c.w.u.
- FB 4: pompa cyrkulacyjna pracuje podczas przygotowania c.w.u.
pracuje wg. programu czasowego
- FB 5: pompa obiegowa wyłączona po załączeniu regulacji inwersyjnej
nieaktywne dla Anl=9
- FB 6: regulacja inwersyjna
wył
zał
zał
wył
wył
wył
wył
zał
wył
wył
wył
wył
wył
wył
wył
wył
zał
wył
32
następnie wprowadzić wartość obniżenia wartości zadanej c.o.
w przypadku niedotrzymania temp. c.w.u. standartowo 00C
- FB 7: czas do załączenia regulacji inwersyjnej
zał
- FB 8: dezynfekcja termiczna
wył
- FB 9: trójpunktowa regulacja c.w.u.
zał
- FB 10: c.w.u. w systemie podgrzewania pojemnościowego
wył
- FB 11: zawór c.w.u. załączony na stałe
wył
- FB 12: terminy świąt i ferii dla przygotowania c.w.u.
wył
- FB 13: ograniczenie uchybu przy otwieraniu zaworu
wył
5. Konfiguracja systemowa c.o.5
- FB 0: czujnik temperatury zasilania po stronie pierwotnej
wył
- FB 1: czujnik temperatury powrotnej po stronie pierwotnej - nieaktywne
dla Anl=9
- FB 2: rodzaj czujników :
wył. – typ PTC + Pt100 , zał,: typ Pt100 + Pt1000
wył
- FB 3: typ krzywej grzania
nieaktywne dla Anl=9
- FB 4: opóźniona rejestracja temperatury zewnętrznej
wył
- FB 5: automatyczne przełączenie czasu: letni/zimowy
wył
- FB 6: zmniejszenie strefy nieczułości
nieaktywne dla Anl=9
- FB 7: ograniczenie uchybu przy otwieraniu zaworu
wył
- FB 8: magistrala licznikowa
wył
- FB 9: wejście impulsowe
wył
- FB 10: blokada stacyjki
wył
wył
- FB 11: wejście binarne lub analogowe x
- FB 12: wejście binarne lub analogowe y
wył
- FB 13: zewnętrzny sygnał zapotrzebowania 0..10V
wył
- FB 14: regulacja trójpunktowa
nieaktywne dla Anl=9
- FB 15: przesyłanie temperatury zewnętrznej między regulatorami wył
- FB 16: nadajnik potencjometryczny
nieaktywne dla Anl=9
- FB 17: wzorcowanie czujników
wył
6. Konfiguracja c.o.6 (związana z systemem monitoringu i interfejsem
komunikacyjnym)
7. Parametryzacja PA1 (dotyczy c.o.1 strefa)
7.1. Nachylenie krzywej grzania
1,1
7.2. Poziom krzywej grzania
0
7.3. Maksymalna temperatura zasilania - 700C
7.4. Minimalna temperatura zasilania - wg zaleceń PEC (stand. 200C )
wg potrzeb użytkownika , np. 50C
7.5. Obniżanie
7.6. Nachylenie krzywej powrotu
0,9
7.7. Poziom krzywej powrotu
0
7.8. Maksymalna temperatura powrotu - 550C
7.9. Minimalna temperatura powrotu
350C
7.10. Przełączenie z pracy zredukowanej na nominalną
- 150C
7.12. Wyłączenie obwodu c.o. przy pracy zredukowanej
100C
7.12. Wyłączenie przy pracy letniej
220C
7.13. Program czasowy c.o.
33
8. Konfiguracja c.o.6 (związana z systemem monitoringu i interfejsem
komunikacyjnym)
9. Parametryzacja PA2 (dotyczy c,o, 2 strefa )
7.1. Nachylenie krzywej grzania
1,1(stand. 1.8.)
7.2. Poziom krzywej grzania
(stand. 00C ) 0
7.3. Maksymalna temperatura zasilania - 700C
7.4. Minimalna temperatura zasilania - 200C
7.5. Obniżanie
0 0C
7.6. Nachylenie krzywej powrotu
0,9
7.7. Poziom krzywej powrotu
(stand. 00C ) 0
7.8. Maksymalna temperatura powrotu - 550C
7.9. Minimalna temperatura powrotu
35 0C
7.10. Przełączenie z pracy zredukowanej na nominalną
150C
7.12. Wyłączenie obwodu c.t. przy pracy zredukowanej
100C
7.12. Wyłączenie przy pracy letniej
220C
10. Parametryzacja PA4 (dotyczy c.w.u.)
Temperatura c.w.u.
Temperatura wyłączania pompy cyrkulacyjnej
(nie ma znaczenia przy takiej konfiguracji)
Temperatura wyłączania pompy ładującej zasobnik
(nie ma znaczenia przy takiej konfiguracji)
Ograniczenie temperatury powrotu c.w.u.
Program czasowy instalacji c.w.u.
Program czasowy pompy cyrkulacyjnej
600C
500C
500C
450C
11. Parametryzacja systemowa PA5
9.1. Czas i data
.
12. Parametryzacja PA6 (dotyczy systemu monitoringu)
10.1. Adres regulatora w sieci
10.2. Prędkość transmisji
34
v. 1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B56H x 140 /1P-SC-S (4*2 1/2¨)
Art. No. : 11485x140
WYMIENNIK - OFERTA
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspoólna 30
Referencja: I i II strefa co 750 kW
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_01
WARUNKI PRACY
Medium Strona 1
Medium strona 2
Water
Water
STRONA 1
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
°C
°C
kg/s
: 119,00
: 55,00
: 2,787
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Śriednia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Przewymiarowanie
Obliczony spadek ciśnienia
Ilość kanałow
Ilość płyt
kW
m2
K
W/m2,°C
%
kPa
:
:
:
:
:
: 2,69
: 69N
:
DANE KONSTRUKCYJNE
Material płyty
Podłączenia (dlugość)
Rozmieszczenie podłączeń
Pojemność kanałów
Max. ciśnienie robocze
Ciśnienie próbne
Max. temperatura robocza
Długość (F+G)
Szerokość
Wysokość
Masa wymiennika pełnego
Masa wymiennika pustego
F1/F2/F3/F4
in/out
dm3
bar
bar
°C
mm
mm
mm
kg
kg
DATE 3/14/2014
STRONA 2
50,00
70,00
8,960
750
15,7
19,28
2477
41
11,65
70W
140
:
AISI 316
: ISO-G 2 1/2¨ A (54 mm)
: F3/F1
F2/F4
: 14,5
20,8
:
31,0/27,0 / 31,0/27,0
:
50,0
:
155,00 / 225,00
:
359
:
243
:
525
:
111
:
76,3
PAGE 1 OF 1
v. 1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : B50M x105/2S-SC-S (4*2 1/2¨ / 2*2 1/2¨)
Art. No. : 11270x105
Obliczenie dwustopniowego Wym. Cwu dla Ncw max
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspołna 30
Referencja: CWU 378 kW
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_02
WARUNKI PRACY
Medium Strona 1
Medium strona 2
Water
Water
STRONA 1
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
°C
°C
kg/s
: 73,00
: 25,00
: 1,884
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Śriednia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Przewymiarowanie
Obliczony spadek ciśnienia
Ilość kanałow
Ilość płyt
kW
m2
K
W/m2,°C
%
kPa
:
:
:
:
:
: 12,1
: 2*(26M)
:
DANE KONSTRUKCYJNE
Material płyty
Podłączenia (dlugość)
Rozmieszczenie podłączeń
Pojemność kanałów
Max. ciśnienie robocze
Ciśnienie próbne
Max. temperatura robocza
Długość (F+G)
Szerokość
Wysokość
Masa wymiennika pełnego
Masa wymiennika pustego
F3/F4/P3/P4
in/out
dm3
bar
bar
°C
mm
mm
mm
kg
kg
DATE 3/14/2014
STRONA 2
5,00
60,00
1,645
378,0
12,8
16,25
1830
57
9,66
2*(26M)
105
:
AISI 316
: ISO-G 2 1/2¨ A (54 mm)
: F3/P3
P4/F4
: 12,3
12,3
:
31,0/27,0 / 31,0/27,0
:
50,0
:
155,00 / 225,00
:
259
:
243
:
525
:
83,3
:
59,0
PAGE 1 OF 1
v.1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B50 M x52/1P
Sprawdzenie II st. Wym. Cwu dla lata, N2 obl>Ncw2
Klient: Bud. Ostrobramska
Referencja: I strefa cwu, 380 kW
Data: 2011-02-18
Nasza referencja.: PRUAK20110215-2_02
WARUNKI PRACY
Medium strona 1
Medium strona 2
STRONA 1
STRONA 2
73,00
50,00
1,98
40,00
60,00
2,296
NTU
:
:
:
:
:
2,04
1,76
°C
cP
cP
kg/m3
kJ/kg,°C
W/m,°C
:
:
:
:
:
:
61,41
0,457
0,496
982,5
4,187
0,6557
50,00
0,547
0,502
988,1
4,181
0,6436
kW
m2
kW/m2
K
W/m2,°C
kPa
kPa
mm
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Water
Water
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
Max. spadek ciśnienia
Liczba jednostek przenoszenia ciepła
°C
°C
kg/s
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Wymierny strumień cieplny
Średnia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia - całkowity
- w króćcach
Średnica króćca
Ilość kanałow
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zarastania
%
m2,°C/kW
8,10
0,239
60,0
25M
192,0
6,20
31,15
11,34
3600/2750
8,85
0,320
60,0
26M
52
31
0,085
Notatki:
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. "SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights
covering subject matter in this document." "Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP," "the furnishing of this document does not give
you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property."
DATE 3/14/2014
PAGE 1 OF 1
v.1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B50 M x52/1P
Sprawdzenie I st. Wym. Cwu dla lata
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspołna 30
Referencja: CWU 378 kW
WARUNKI PRACY
Medium strona 1
Medium strona 2
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_02
STRONA 1
STRONA 2
50,00
22,58
1,980
5,00
38,07
1,6403
NTU
:
:
:
:
:
1,88
2,27
°C
cP
cP
kg/m3
kJ/kg,°C
W/m,°C
:
:
:
:
:
:
36,29
0,702
0,798
993,6
4,179
0,6252
21,53
0,966
0,813
997,8
4,182
0,6011
kW
m2
kW/m2
K
W/m2,°C
kPa
kPa
mm
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Water
Water
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
Max. spadek ciśnienia
Liczba jednostek przenoszenia ciepła
°C
°C
kg/s
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Wymierny strumień cieplny
Średnia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia - całkowity
- w króćcach
Średnica króćca
Ilość kanałow
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zarastania
%
m2,°C/kW
8,96
0,236
60,0
26M
226,8
6,20
36,77
14,57
2700/2520
7,38
0,161
60,0
25M
52
8
0,027
Notatki:
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. "SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights
covering subject matter in this document." "Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP," "the furnishing of this document does not give
you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property."
DATE 3/14/2014
PAGE 1 OF 1
v.1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B50 M x52/1P
Obliczenie II st. Wym. Cwu dla zimy
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspołna 30
Referencja: CWU 378 kW
WARUNKI PRACY
Medium strona 1
Medium strona 2
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_02
STRONA 1
STRONA 2
73,00
49,00
1,70
42,29
60,00
2,296
NTU
:
:
:
:
:
2,52
1,86
°C
cP
cP
kg/m3
kJ/kg,°C
W/m,°C
:
:
:
:
:
:
61,00
0,460
0,495
982,7
4,186
0,6553
51,14
0,537
0,501
987,6
4,182
0,6449
kW
m2
kW/m2
K
W/m2,°C
kPa
kPa
mm
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Water
Water
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
Max. spadek ciśnienia
Liczba jednostek przenoszenia ciepła
°C
°C
kg/s
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Wymierny strumień cieplny
Średnia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia - całkowity
- w króćcach
Średnica króćca
Ilość kanałow
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zarastania
%
m2,°C/kW
6,30
0,175
60,0
25M
170,1
6,20
27,58
9,51
3420/2900
8,85
0,320
60,0
26M
52
20
0,054
Notatki:
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. "SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights
covering subject matter in this document." "Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP," "the furnishing of this document does not give
you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property."
DATE 3/14/2014
PAGE 1 OF 1
v.1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B50 M x52/1P
Obliczenie I st. Wym. Cwu dla zimy dla Gskor = 2,584 kg/s; 32 % Gco
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspołna 30
Referencja: CWU 378 kW
WARUNKI PRACY
Medium strona 1
Medium strona 2
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_02
STRONA 1
STRONA 2
46,00
25,00
2,584
5,00
38,07
1,6403
NTU
:
:
:
:
:
1,61
2,53
°C
cP
cP
kg/m3
kJ/kg,°C
W/m,°C
:
:
:
:
:
:
35,50
0,713
0,796
993,9
4,178
0,6240
21,53
0,966
0,810
997,8
4,182
0,6011
kW
m2
kW/m2
K
W/m2,°C
kPa
kPa
mm
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Water
Water
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
Max. spadek ciśnienia
Liczba jednostek przenoszenia ciepła
°C
°C
kg/s
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Wymierny strumień cieplny
Średnia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia - całkowity
- w króćcach
Średnica króćca
Ilość kanałow
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zarastania
%
m2,°C/kW
11,4
0,403
60,0
26M
226,8
6,20
36,77
13,05
2910/2820
7,39
0,161
60,0
25M
52
4
0,012
Notatki:
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. "SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights
covering subject matter in this document." "Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP," "the furnishing of this document does not give
you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property."
DATE 3/14/2014
PAGE 1 OF 1
v.1.5.6
TRANTER International AB
ul. 3-go Maja 8
05-800 Pruszków
tel.022 318 39 00, fax 022 318 39 01
[email protected]
SWEP SSP CBE
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA: B50 M x105/2S-SC-S
Obliczenie dwustopniowego Wym. Cwu dla 105% Ncw max
Klient: Ministerstwo Rolnictwa, Wspołna 30
Referencja: CWU 378 kW
WARUNKI PRACY
Medium strona 1
Medium strona 2
Data: 2012-03-23
Nasza referencja.: PRUAK20120323-5_02
STRONA 1
STRONA 2
73,00
25,00
1,978
5,00
60,00
1,727
NTU
:
:
:
:
:
2,95
3,38
°C
cP
cP
kg/m3
kJ/kg,°C
W/m,°C
:
:
:
:
:
:
49,00
0,557
0,631
988,5
4,180
0,6424
32,50
0,757
0,642
994,9
4,178
0,6194
kW
m2
kW/m2
K
W/m2,°C
kPa
kPa
mm
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
396,9
12,8
31,17
16,25
2960/1920
13,2
10,5
0,237
0,179
60,0
60,0
2*(26M)
2*(26M)
105
54
0,179
Water
Water
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ masowy
Max. spadek ciśnienia
Liczba jednostek przenoszenia ciepła
°C
°C
kg/s
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Moc cieplna
Całkowita powierzchnia wymiany
Wymierny strumień cieplny
Średnia różnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia - całkowity
- w króćcach
Średnica króćca
Ilość kanałow
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zarastania
%
m2,°C/kW
Notatki:
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. "SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights
covering subject matter in this document." "Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP," "the furnishing of this document does not give
you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property."
DATE 3/14/2014
PAGE 1 OF 1
2
1
6
4
5
4
6
4
4
5
3
© Company Confidential, Property of SWEP International AB
4
5
5
4
1
2
3
4
5
6
IT
1
1
1
6
4
2
QTY
Drawn
Requires stud bolt 21118, 21120 or 21122 (B45, B50, B56, B200).
For B57 stud bolt 21235 or 12190 is required.
THE
B45/50/57 SUPPORT LEG ART. NO. 28029
REAR SUPPORT LEG ART. NO. 28027
THREADED BAR M12
WASHER ART. NO 45524
NUT ART. NO. 45948
LOCKNUT ART. NO 45523
TITLE
Checked
PDM
Approved
Created Date
PDM
2005/07/27
Title
CC000167
CC000165
13x24x2.5
M12
M12
Drawing No.
General geometrical General surface
tolerancing ISO 2768: finish Ra:
m
Scale
1:2
3.2
B45/50/57 SUPPORT LEG
1 (1 )
CG450025
Article number
Drawing number
Revision
Sheet
(693)
(243)
60
© Company Confidential, Property of SWEP International AB
179
(6)
(68)
132,5
60
20 `1
(50)
(51)
Note 1 Requires stud bolt option 21267.
Note 2 The model shown is a B57.
(271)
2
3
4
6
IT
1
1
6
1
QTY
Drawn
REAR SUPPORT LEG ART. NO. 28027
THREADED BAR M12
WASHER ART. NO 45524
B57 SUPPORT LEG ART. NO 46531
TITLE
Checked
JT
PDM
Approved
Created Date
2008-08-20
PDM
Title
General geometrical General surface
tolerancing ISO 2768: finish Ra:
m
3.2
CC000165
13x24x2.5
CC000316
Drawing No.
Scale
-
B56/57 SUPPORT LEG
Article number
28146/28147
Drawing number
CG450038
Revision
-
Sheet
1 (1 )
Rev No.
08
FLAT PATTERN
Date
Alteration
UPDATED THICKNESS TOLERANCE, NOTE1
100
(2
x)
PDM
6 `0,3
n
15
Checked Approved
2012/02/14 SKNS
R15
n4
0
386
85,5
n
13
86 `2
92
413
428
378,9
111,9
221
n1
271
3
R55
51
15
10
15
10
55,4
°
R2
127
128
R4
172
279,8
R20
© Company Confidential, Property of SWEP International AB
371 `2
77,7
8°
R10(4x)
R8
50
Surface preparation: Degreased and cleand.
Surface treatment: Electro galvanization; 5-25µm
50
ACCORDING TO MQS
Material
NOTE 1: ALTERNATIVE THICKNESS 1/4" ± 5%
Drawn
H. Rietz
Checked
SKNS
Approved
Created Date
PDM
30/05/1996
Title
General geometrical General surface
tolerancing ISO 2768: finish Ra:
c
Scale
2:5
6.3
B45/50/57 SUPPORT LEG
CC000167 08 1 (1 )
Article number
Drawing number
Revision
Sheet