Opis stanowiska – Politechnika Rzeszowska (rysunki z kanałami i
advertisement
Załącznik nr 2 do SIWZ Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Zestaw badawczy do procesów utleniania jarzeniowego stopów magnezu stosowanych w lotnictwie Projekt realizowany jest w RAMACH PROGRAMU BADAŃ STOSOWANYCH w ścieżce B finansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Przedmiotem przetargu jest wykonanie instalacji doświadczalnej do obróbki próbek i wyrobów produkcyjnych o skomplikowanych i rozwiniętych geometrycznie kształtach w procesie utleniania jarzeniowego odlewniczych stopów magnezu stosowanych w lotnictwie. Celem zamówienia jest wdrożenie innowacyjnego procesu technologicznego w praktyce gospodarczej dla eliminacji dotychczasowego procesu opartego na związkach chromu sześciowartościowego (VI).Zakres przetargu obejmuje wykonanie generatora prądowego (zasilacze impulsowe z transformatorem), zestaw wanien galwanicznych, wanny do utleniania jarzeniowego. Instalacja zostanie zlokalizowana w pomieszczeniach Laboratorium Badań Materiałów dla Przemysłu Lotniczego, Politechniki Rzeszowskiej Ze względu na innowacyjny i unikatowy charakter linii, oczekuje się od oferenta potwierdzenia posiadania specjalistycznego potencjału wiedzy i techniki wykonawczej gwarantujących wniesienie inwencji własnej związanej z zaprojektowaniem i wykonaniem głównych elementów instalacji-generatora prądowego i wanny do utlenienia jarzeniowego – zgodnie z obowiązującym „state-of-the-art” dla procesów galwanotechnicznych. Parametry techniczne zestawu I. Generator prądowy - zasilacze impulsowe z transformatorem. 1. Wymagane parametry eksploatacyjne: a) zakres zmian prądu 0-600A i napięcia na wyjściu 0÷600V, b) możliwość uzyskania prądu wyjściowego przebiegu okresowego o dowolnym kształcie, ze szczególnym uwzględnieniem impulsów prostokątnych o dowolnym wypełnieniu i z nałożoną składową stałą o dowolnej amplitudzie, c) niezmienność prądu od rezystancji obciążenia aż do napięcia maksymalnego, d) niezmienność prądu przy skokowej zmianie rezystancji obciążenia, e) odporność na zwarcia na wyjściu o dowolnie długim czasie trwania, f) możliwość natychmiastowej pracy po ustąpieniu zwarcia, g) odporność na przerwy w obciążeniu, h) częstotliwość zmian prądu do 1000Hz, i) dla impulsów o kształcie prostokątnym szybkość narastania prądu nie mniejsza niż 200 A/µs, przy zachowaniu charakteru źródła prądowego, j) możliwość zmiany polaryzacji prądu wyjściowego, przy zachowaniu charakteru źródła prądowego, k) wymagana separacja galwaniczna od sieci, l) możliwość uziemienia dowolnego bieguna wyjściowego. Generator prądowy powinien mieć strukturę modułową, co pozwoli na dołączenie kolejnych członów zasilaczy impulsowych, które zwiększą moc wyjściową urządzenia w zależności od potrzeb. Pierwszy moduł winien być wyposażony w panel sterujący dla całego urządzenia zasilającego. Generator prądowy powinien mieć możliwość komputerowego sterowania pracą urządzenia, wyboru trybu sterowania napięcia lub prądu, wyboru trybu pracy stałoprądowego, stałonapięciowego, impulsowego lub modulowanego, możliwość wyboru prądu prostokątnego lub trójkątnego (piłokształtnego), nastawiania wartości maksymalnej i minimalnej napięcia lub prądu, częstotliwości i prostego tworzenia programu pracy w cyklu częstotliwości. Ponadto powinien mieć możliwość rejestracji wartości nastawianych i wyjściowych prądu i napięcia z możliwością podglądu (długość rekordu minimum 30 min) oraz współpracować ze środowiskiem LabView. 2. Generator prądowy musi zapewnić prawidłowy, stabilny proces elektrolitycznego utleniania jarzeniowego stopów magnezu i zostanie umiejscowiony w wydzielonym pomieszczeniu sąsiadującym ze stanowiskiem do procesowego anodowego utleniania jarzeniowego elementów ze stopów magnezu. II. Zestaw urządzeń niezbędnych do prowadzenia procesu utleniania jarzeniowego stopów magnezu: 1. Wanna do trawienia: Wymiary wewnętrzne: szerokość: 600 mm, długość: 600 mm, głębokość: 700 mm, Materiał na wannę: Polipropylen odporny na roztwory kwasów Skład chemiczny roztworu: 5% - kwas szczawiowy ( H2C2O4 ),5% - kwas wersenowy (C10H16N2O8), 5% - kwas mrówkowy (CH2O2), ,5% - kwas octowy (C2H4O2). Wanna wyposażona w: - system grzania umożliwiający osiągnięcie temperatury 21-27°C, a następnie utrzymanie temperatury w podanym zakresie – max moc grzałki/grzałek 2 kW, - regulator i miernik temperatury z wyświetlaczem, - pochyłe dno wraz z zaworem spustowym położonym w najniższym miejscu umożliwiającym okresowe całkowite opróżnienie zawartości wanny - podłączone do układu z pompą, - burtową wentylację odciągową z wanny podłączoną do demistera i podnoszoną klapę. Na kanale wentylacyjnym przepustnica sterowana położeniem pokrywy (klapy), - zmieniający się strumień powietrza wentylacyjnego (po opuszczeniu klapy – 20% ssania, po otworzeniu 100% wydajności ssania), - posadzkową tacę zbiorczą umożliwiającą zebranie roztworu w przypadku rozszczelnienia (pęknięcia) wanny. 2. Wanna do płukania wstępnego po trawieniu i po procesie utleniania jarzeniowego – 2 szt. Wymiary wewnętrzne: szerokość: 600 mm, długość: 600 mm, głębokość: 700 mm. Materiał na wannę: Polipropylen. Zawartość wanny: woda bieżąca. Wanna wyposażona w: - zdejmowaną lub podnoszoną pokrywę, - zdejmowaną lub podnoszoną paletę kratową umożliwiającą położenia na niej części w czasie jej mycia pistoletem oraz możliwość płukania przez zanurzenie po jej zdjęciu lub podniesieniu, - trójstronne burty anty-rozpryskowe kierujące strumień wody do wanny w czasie mycia pistoletem, - pochyłe dno wraz z zaworem spustowym położonym w najniższym miejscu umożliwiającym okresowe całkowite opróżnienie zawartości wanny oraz umożliwiające otwarcie odpływu w czasie mycia pistoletem - podłączone do układu z pompą, - pistolet wodno-powietrzny, - posadzkową tacę zbiorczą umożliwiającą zebranie popłuczyn w przypadku rozszczelnienia (pęknięcia) wanny. 3. Wanna do płukania ostatecznego po trawieniu: Wymiary wewnętrzne: szerokość: 600 mm, długość: 600 mm, głębokość: 700 mm. Materiał na wannę: Polipropylen. Zawartość wanny: woda zdemineralizowana. Wanna wyposażona w: - zdejmowaną lub podnoszoną pokrywę, - pochyłe dno wraz z zaworem spustowym położonym w najniższym miejscu umożliwiającym okresowe całkowite opróżnienie zawartości wanny - podłączone do układu z pompą, - posadzkową tacę zbiorczą umożliwiającą zebranie popłuczyn w przypadku rozszczelnienia (pęknięcia) wanny. 4. Wanna do elektrolitycznego utlenienia Wymiary wewnętrzne, robocze wanny do lustra roztworu: - szerokość: 1000 mm, długość: 1000 mm, głębokość: 1000 mm. Materiał na wannę: odporny na zawartość wanny - dobór po stronie Wykonawcy Temperatura kąpieli w wannie: 2 -25oC Zawartość wanny – skład roztworu podstawowego: wodorotlenek sodu,( NaOH )– 40 g/dm3, fluorek sodu, (NaF) – 30 g/dm3, krzemian sodu, (Na2SiO3·9H2O) – 40 g/dm3,tlenek krzemu, glinu, cyrkonu, niobu, itru w postaci proszku (nierozpuszczalny twardy ) o uziarnieniu do 1μm. Wanna wyposażona w: - pokrywę otwieraną ręcznie, - przeciwelektrody (katody) ze wszystkich stron wanny (4 ściany) wykonane ze stali nierdzewnej 18/8 o długości całkowitej 1000 mm (w tym 800 mm wymiar katody plus 200 mm wymiar zawiesia) x 220 mm (szerokość) x 5 mm (grubość) - 8 sztuk, usytuowane w sposób następujący, - stałe położenie pierwszej pary katod w pobliżu przeciwległych ścianek wanny, - zmienne położenie drugiej pary katod, skokowa regulacja zmiany ich położenia wzdłuż pierwszej przy katod w zakresie całkowitego przesuwu na odległości 400mm każdej z nich od ścianki wanny przy pojedynczym skokowym przesuwie na odległość 50 mm (8 wczepowych położeń), - pochyłe dno z zainstalowanym króćcem spustowym i zaworem położonym w najniższym miejscu umożliwiającym całkowite opróżnienie wanny - podłączone do układu z pompą, - burtową wentylację odciągową z wanny podłączoną do demistera i podnoszoną klapą. Na kanale wentylacyjnym przepustnica sterowana położeniem pokrywy (klapy) zmieniającą strumień powietrza wentylacyjnego (po opuszczeniu klapy – 20% ssania, po otworzeniu 100% wydajności ssania), Uwaga: Należy przewidzieć bezpieczny odciąg strumienia wodoru wydzielającego się w czasie przepływu prądu – intensywność wydzielania się wodoru wynosi do ok. 250 litrów na godzinę. - system pompowo dyszowy do mieszania kąpieli w wannie z regulacją intensywności mieszania - intensywność mieszania powinna odpowiadać warunkom intensywnego mieszania „bełkotką” w całej objętości roztworu przy uwzględnieniu natężenia strumienia przepływu kąpieli będącego w obiegu z wymiennikiem ciepła wynikającego z wymaganej intensywności chłodzenia roztworu (zapewnienie wymaganej temperatury kąpieli), - system zmiany regulacji przepływu strumienia kąpieli w wannie w odniesieniu do geometrii obrabianego detalu – konieczność zachowania jednakowej temperatury na całej powierzchni obrabianego detalu, - rotametr/przepływomierz umożliwiający pomiar natężenia przepływu związanego z regulacją intensywności mieszania, - układ pomiaru temperatury wewnątrz wanny wraz z miernikiem temperatury i wyświetlaczem, - zespolone przepusty pozwalające na zainstalowanie wewnątrz wanny maksymalnie do 10 czujników pomiaru temperatury oraz oddzielny przepust do kabli pomiarowych do pomiaru pH kąpieli, - 11 zaślepek umożliwiających zaślepienie dowolnej ilości w/w przepustów służących do pomiaru temperatury i pH w zależności od potrzeby ich używania, - rury wejściowe i wyjściowe strumienia obiegu kąpieli w układzie chłodzenia umiejscowione w rogach po przekątnej wanny z wlotem/wylotem 100 mm nad dnem wanny, - zawieszkę do zamocowania wyrobu obrabianego – z uwagi na ochronę patentową detalu i konieczność podpisania NDA kształt i rozmiar zostanie podany po rozstrzygnięciu przetargu, - posadzkową tacę zbiorczą umożliwiającą zebranie roztworu i popłuczyn w przypadku rozszczelnienia (pęknięcia) wanny, - zabezpieczenie przeciwporażeniowe odcinające dopływ prądu przy jakimkolwiek stopniu otwarcia pokrywy wanny (podczas procesu w wannie będzie stosowane napięcie o wartości kilkuset V), - możliwość montażu podłączeń prądowych do powierzchni obrabianego detalu poza wanną na stole montażowym, oraz przyłączenie zmontowanego zestawu do gniazda zasilania prądowego z generatora prądowego w wannie, - możliwość montażu indywidualnych doprowadzeń kąpieli do otworów w obrabianym detalu, w których mogą się zbierać gazy uniemożliwiające przepływ prądu, poza wanną na stole montażowym, - wykonanie listwy do przyłącza elektrycznego na obciążenie ciągłe 300 A lub chwilowe do 600 A. 5. Wanna do płukania po obróbce Wymiary wewnętrzne: szerokość: 600 mm, długość: 600 mm, głębokość: 700 mm, Materiał na wannę: Polipropylen Zawartość wanny: woda zdemineralizowana. Wanna wyposażona w: - zdejmowaną lub podnoszoną pokrywę, - pochyłe dno wraz z zaworem spustowym położonym w najniższym miejscu umożliwiającym okresowe całkowite opróżnienie zawartości wanny - podłączone do układu z pompą, - posadzkową tacę zbiorczą umożliwiającą zebranie popłuczyn w przypadku rozszczelnienia (pęknięcia) wanny – może być podłączona do kanalizacji. 6. Wyposażenia dodatkowe - pompa przenośna Linia powinna być wyposażona w pompę przenośną o napędzie elektrycznym, która będzie używana do przepompowywania roztworów stosowanych w całej linii obróbki elektrolitycznej. - odporność chemiczna pompy na roztwory stosowane w wannach nr. 1, 4. - wydajności pompy - ok. 100 litrów /min 7. Suszarka niskotemperaturowa Komora robocza: 600 mm x 600 mm x 800 mm. Temperatura pracy: regulowana do 150°C. 8. Układ chłodzenia roztworu do obróbki utleniania jarzeniowego Pojemność wanny: 0,9 - 1,0 m3. Układ powinien umożliwiać osobną pracę z dwoma wannami o takiej samej pojemności i różnym składzie chemicznym roztworów – zaworowy system przełączania układu chłodzenia dla chłodzenia roztworu w pierwszej lub drugiej wannie. Przewidywany skład roztworu nr 1: wodorotlenek sodu ( NaOH )– 40 g/dm3,fluorek sodu (NaF) – 30 g/dm3,krzemian sodu (Na2SiO3·9H2O) – 40 g/dm3, tlenek krzemu glinu, cyrkonu, niobu, itru w postaci proszku (nierozpuszczalny twardy ) o uziarnieniu do 1μm. Przewidywany skład roztworu nr 2 - 20% kwas siarkowy H2SO4 Druga wanna (nie jest objęta zakresem tego przetargu) Temperatura robocza roztworów: -5°C - 25°C (możliwość ustawienia dowolnej temperatury w podanym zakresie z dokładnością jej utrzymania w czasie procesu +/- 1oC) Układ chłodzenia o mocy chłodzącej 75 kW przy temperaturze 0°C. Możliwość podłączenia 2 szt. wanien do obróbki jarzeniowej (wanny nie będą pracować jednocześnie). Uwaga: wskazana lokalizacja elementów układu chłodzenia na zewnątrz budynku. 9. Mobilny stół montażowy Wymiary powierzchni roboczej: 800 mm (szerokość) x 1500 mm (długość). Wymogi: - wyłożenie blatu miękkim materiałem, nie wchłaniającym wilgoci i nie powodującym uszkodzeń mechanicznych poddawanych obróbce detali ze stopów magnezu, - oświetlenie miejscowe o natężeniu 1200 lux, z bezpiecznym zasilaniem elektrycznym 24V. - stół wyposażony w przestawną ssawkę wentylacyjna o wydajności wentylacji ok. 200 m3/godz. z możliwością włączenia /wyłączenia wentylowania stołu. 10. Wentylacja wyciągowa miejscowa wentylacja burtowa wanien zgodna z przepisami dotyczącymi obróbki chemicznej i elektrochemicznej metali podłączona do demistera: - wanna do trawienia (poz. 1), - wanna do utleniania jarzeniowego (poz. 4), - stacja wentylatorowa umieszczona na zewnątrz budynku (na dachu lub w ścianie), - wydajność wentylacji wystarczająca aby na stanowisku pracy uzyskać warunki zgodne z przepisami BHP, z uwzględnieniem wydzielającego się wodoru w czasie przepływu prądu. 11. Demister - oczyszczanie odciąganych oparów z wanny do trawienia (poz1), wanny do utleniania jarzeniowego (poz. 4) - czystość powietrza zgodna z obowiązującymi normami. 13. Demineralizator Wymagane parametry techniczne: - praca pod ciśnieniem wody komunalnej, - proces oczyszczania wody automatyczny i bezobsługowy, minimum pięciostopniowy, - wydajność nie mniejsza niż 30 dcm3/h, - zbiornik ciśnieniowy 40 dm3 - funkcje monitorujące pracę systemu: - automatyczne wyłączanie pracy systemu przy pełnym zbiorniku, - przyłącze wodociągowe i kanalizacyjne, - przewodnictwo wody zdemineralizowanej poniżej 5,0 µS/cm. 14. Maty antypoślizgowe 15. Wymienny zbiornik o pojemności 1m3 dla przepompowania i gromadzenia popłuczyn przeznaczonych do utylizacji – 2 szt 16. Dygestorium – 3 szt. 1. Wymiary zewnętrzne: długość 1200 mm, szerokość 900 mm, wysokość 2450 mm. 2. Głębokość blatu roboczego 700 mm. 3. Blat z litej ceramiki technicznej ze zintegrowanym, podniesionym obrzeżem ceramicznym. 4. Wykładka komory z litej ceramiki odpornej na środki chemiczne. 5. Instalacja wodno-kanalizacyjna: z ujęcia zimnej wody, jeden zlewik ceramiczny. 6. Instalacja elektryczna: dwa gniazda elektryczne 230 V, oświetlenie komory, wyłącznik różnicowo-prądowy. 7. System przewietrzania przez podwójną ścianę. 8. Ścianki boczne z blachy malowanej proszkowo, chemoodporną farbą epoksydową. 9. Pod blatem: szafka wentylowana, laminowana z wkładką polipropylenową oraz szafka wentylowana metalowa. 10. Automatyczny czujnik przepływu powietrza z sygnalizacją dźwiękową i wizualną. 11. Elektroniczny panel sterujący. 12. Blokada okna pa poziomie 500 mm z systemem zabezpieczającym przed niekontrolowanym spadkiem okna. 13. Panel alarmowy spełniający następujące funkcje: alarmu czujnika przepływu powietrza, alarmu czujnika bezpiecznej wysokości otwarcia okna, czujnika informującego o stanie alarmów. 14. Panel ten powinien być wyposażony we własny akumulator zasilania awaryjnego. 15. Dygestoria winny spełniać normę EN 14175-3. Uwaga: Jedno (1) dygestorium wyposażone w wentylację przeciw wybuchową przystosowane do pracy z rozpuszczalnikami Uwaga: Konstrukcje i materiał wykorzystany do produkcji w/w urządzeń muszą spełniać obowiązujące wymagania ergonomię pracy oraz przepisy BHP. Wszystkie wanny (poz. 1, 2, 3, 4, 5) połączone zostaną układem ściekowym zakończonym pompą do przepompowywania popłuczyn w celu utylizacji. Dopuszcza się wykonanie tacy zbiorczej dla kilku wanien pod warunkiem pojemności nie mniejszej od największej wanny w zestawie. Dostawca zagwarantuje dostarczenie urządzenia bez wad i w pełni sprawnego. Wszelkie usterki i awarie stwierdzone lub powstałe nie z winy użytkownika w czasie do 24 miesięcy od daty uruchomienia urządzenia, zostaną usunięte na koszt dostawcy. Dostawca zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny w ciągu 48 godzin od powiadomienia. Dokumentacja techniczna w języku polskim powinna zawierać: Instrukcję obsługi zawierającą: opis urządzenia i dane techniczne, schematy elektryczne, zasady bezpiecznej pracy, instrukcję czynności wykonania wszelkich prac związanych z obsługą podczas pracy urządzenia i w trakcie przerw w eksploatacji – z kolejnością do wykonania tych czynności. Wraz z ofertą Wykonawca powinien dostarczyć plan ustawienia urządzenia (wszystkich elementów składowych) oraz warunki przyłączenia niezbędnych mediów, takich jak: zasilanie elektryczne, wentylacja pomieszczenia, sprężone powietrze itp. biorąc pod uwagę schemat laboratorium E1 stanowiący załącznik do SIWZ Dostawca przeprowadzi bezpłatne szkolenie personelu w zakresie obsługi zestawu badawczego po jego zainstalowaniu i uruchomieniu u Zamawiającego. 1. Dostawca dostarczy certyfikat CE. 2. Dokumenty potwierdzające jakość wykonanego zestawu spełniającego normę ISO-9001.
