Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).

Załącznik nr 1 do umowy nr GEK/FZR-ELT/03836/2015
Serwis ziębniczych osuszaczy sprężonego powietrza Parker-Hiross typu QSR350W (2 szt.) oraz MTA typu DN-225W (3 szt.)
I. Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).
1
Przeglądy planowe:
1.1. Układ zasilania elektrycznego i sterowania.
(a) Sprawdzenie stanu przewodów zasilania elektrycznego
(b) Sprawdzenie wyłącznika głównego (dokręcenie, czyszczenie styków)
(c) Sprawdzenie napięcia zasilania osuszacza
(d) Sprawdzenie bezpieczników (zasilanie, sterowanie)
(e) Sprawdzenie natężenia prądu pobieranego przez sprężarkę i wentylator
(f) Sprawdzenie styczników i przekaźników termicznych sprężarki i wentylatora (czyszczenie
styków, dokręcenie)
(g) Sprawdzenie instalacji elektrycznej, sterowania wewnątrz szafy elektrycznej
(czyszczenie, dokręcenie, wymiana uszkodzonych przewodów)
(h) Sprawdzenie przekaźników i automatyki układu sterowania
(i) Sprawdzenie przewodów elektrycznych układu sterowania
(j) Sprawdzenie nastaw sterownika i działania poszczególnych funkcji
(k) Sprawdzenie czujników temperatury (działanie, poprawność wskazań)
(l) Sprawdzenie przetworników ciśnienia (działanie, poprawność wskazań)
(m) Sprawdzenie układu podgrzewania karteru sprężarki
(n) Sprawdzenie działania układu sterowania układem chłodniczym (presostaty)
(o) Sprawdzenie działania zabezpieczeń (presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia czynnika
chłodniczego)
(p) Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa
(q) Sprawdzenie silnika elektrycznego napędzającego sprężarkę
1.2. Układ obiegu czynnika chłodniczego.
(a) Sprawdzenie stanu sprężarki chłodniczej lub sprężarek
(b) Sprawdzenie mocowania
(c) Sprawdzenie szczelności połączeń śrubowych (uszczelnienie, dokręcenie)
(d) Sprawdzenie dławnicy (połączenie silnik elektryczny-sprężarka), jeśli dotyczy
(e) Sprawdzenie słuchowe pracy sprężarki
(f) Sprawdzenie stanu oleju w karterze sprężarki (uzupełnienie)
(g) Sprawdzenie zaworów odcinających sprężarkę
(h) Sprawdzenie temperatury oleju
Strona 1 z 4
(i) Sprawdzenie temperatury głowic sprężarki podczas pracy
(j) Sprawdzenie stanu skraplacza powietrznego lub wodnego
(k) Sprawdzenie wzrokowe stanu wymienników – czynnik chłodniczy -powietrze, powietrzepowietrze)
(l) Sprawdzenie instalacji chłodniczej
(m) Sprawdzenie szczelności instalacji obiegu czynnika chłodniczego
(n) Sprawdzenie stanu filtrów obiegu czynnika chłodniczego
(o) Sprawdzenie elektrozaworów czynnika chłodniczego i sterowania stopniami wydajności
chłodniczej sprężarki
(p) Sprawdzenie zaworu gorącego gazu (regulacja)
(q) Sprawdzenie zaworu rozprężnego (Regulacja)
(r) Sprawdzenie działania zaworu pływakowego
(s) Sprawdzenie działania zaworu wodnego skraplacza (Regulacja)
(t) Sprawdzenie ciśnień obiegu czynnika chłodniczego (ssanie, tłoczenie)
(u) Sprawdzenie wyłącznika ciśnienia oleju
(v) Sprawdzenie, ewentualne uzupełnienie czynnika chłodniczego
(w) Sprawdzenie, ewentualne uzupełnienie oleju
(x) Regulacja parametrów pracy osuszacza
(y) Sprawdzenie i odnotowanie rzeczywistych poziomów otwarcia zaworów bezpieczeństwa
1.3. Układ obiegu powietrza.
(a) Sprawdzenie wzrokowe połączeń przewodów sprężonego powietrza z osuszaczem
(b) Sprawdzenie temperatury powietrza na wlocie do osuszacza
(c) Sprawdzenie temperatury na wylocie z osuszacza
(d) Sprawdzenie linii spustu kondensatu
(e) dostawa i wymiana zestawów naprawczych zaworów spustu kondensatu TEC-44 w
osuszaczach Parker Hiross QSR-350W
(f) dostawa i wymiana zestawów naprawczych zaworów spustu kondensatu Parker VE146YV
z cewką ZB14 fi3,0mm w osuszaczach MTA DN-225W
(g) Sprawdzenie wzrokowe filtrów (obudowy)
(h) Dostawa i wymiana wkładów filtracyjnych CE0600NBNT (dotyczy osuszaczy MTA DN225W)
(i) Pomiar punktu rosy
1.4. Inne.
(a) Dojazd i pobyt pracowników Wykonawcy
(b) Zwrot lub utylizacja odpadów wytworzonych przez Wykonawcę zgodnie z kartą pn. „Sposób
postępowania z odpadami powstałymi podczas wykonywania umowy.
1.5. Ilość przeglądów planowych:
(a) Osuszacze Parker-Hiross typu QSR-350W: co 6 miesięcy (2 razy w roku)
(b) Osuszacze MTA DN225: co 6 miesięcy (2 razy w roku)
2
Serwis awaryjny (nieplanowy):
Strona 2 z 4
2.1. Rozliczenie na podstawie kosztorysów powykonawczych potwierdzonych przez
przedstawiciela Zamawiającego.
2.2. Składniki kosztowe dla serwisu awaryjnego:
(a) Stawka 1 roboczogodziny: na podstawie oferty
(b) Dojazd i pobyt: na podstawie oferty
(c) Materiały i części: na podstawie cennika Wykonawcy
II. Opis ogólny.
1
Osuszacze powietrza transportowego Parker-Hiross typu QSR-350W (2 szt.) KKS-y:
C0QEA03AT201 i C0QEA04AT201
1.1. Dane techniczne osuszacza QSR-350W:
Parametry techniczne
Warunki pracy
(procesowe)
Nominalny przepływ powietrza (warunki
12500 m3/h FAD 20°C
odniesienia, temp. powietrza 20°C)
(FAD- przepływ na wylocie)
Spadek ciśnienia powietrza dla przepływu
18,89 kPa
nominalnego
Maks. przepływ powietrza (warunki
14817,9 mł/h FAD 20°C
odniesienia, temp. powietrza 20°C)
Ciśnienie robocze powietrza na wlocie
4,5 bar nadciśn.
Temperatura powietrza na wlocie do
40 °C
osuszacza
Temperatura powietrza na wlocie do
22,4 °C
parownika
Temperatura powietrza na wylocie z
3 °C
parownika
Temperatura powietrza na wylocie z
34,3 °C
osuszacza
Spadek ciśnienia powietrza dla max.
25,65 kPa
przepływu
Czynnik chłodzący skraplacz
Woda
Temp. wody na wlocie do skraplacza
30 °C
Temp. wody na wylocie ze skraplacza
33,3 °C
Przepływ wody chłodzącej przez skraplacz
41,016 m3/h
Spadek ciśnienia wody w skraplaczu
434,84 kPa
Temperatura skraplania
40 °C
Temperatura otoczenia
25 °C
Wilgotność względna
60 %
Moc sprężarki chłodniczej
33,12 kW
Wymiana ciepła w wymienniku
156,66 kW
powietrze/powietrze
Wymiana ciepła w parowniku
124,31 kW
Wymagana moc skraplacza
157,43 kW
Zawartość pary wodnej na ssaniu sprężarek 15,5615 gr/Nm3
Strona 3 z 4
Zawartość pary wodnej na wejściu do
osuszacza
Zawartość pary wodnej na wyjściu z
osuszacza
Ilość wykroplonego kondensatu
Wilgotność względna na wyjściu z osuszacza
Czynnik chłodniczy
Napięcie zasilania
1.2. Lokalizacja: sprężarkownia odpopielania
2
10,7811
1,0957
gr/Nm3
gr/Nm3
133,7 l/h
13,6 %
R 407C
400v/3ph/50Hz
Osuszacze powietrza transportowego MTA typu DN-225 (3 szt.) KKS-y: L0QEA71AT201,
L0QEA81AT201 i L0QEA91AT201.
2.1. Dane techniczne osuszacza MTA DN-225W
Lp.
Parametr
Jednostka
Wartość
znamionowa
1.
Wydajność (maksymalny przepływ
powietrza)
Nm3/h
10500
2.
Ciśnienie powietrza wlotowego
3.
4.
5.
6.
7.
7.
MPa (bar
0,55 (5,5)
g)
˚C
+3
kW
32,0
R407c
kg
14,0
0,4kV/50Hz (3-fazowe)
IP54
Ciśnieniowy punkt rosy
Moc kompresora chłodniczego
Czynnik chłodniczy
Ilość czynnika chłodniczego
Zasilanie silników kompresorów
Ochrona elektryczna
Zapotrzebowanie wody chłodzącej o
8.
m3/h
6,6
temp. 25 ˚C
9. Maksymalna temp. wody chłodzącej
˚C
90
Gabaryty i masa osuszacza
10.
Szerokość
mm
2975
11.
Głębokość
mm
1 030
12.
Wysokość
mm
1 980
Średnica wlotu/wyloty sprężonego
13.
mm
DN250
powietrza
14.
Masa osuszacza
Kg
1 730
Filtr wlotowy
15.
Typ
CF3120NBF
16.
Ilość wkładów filtracyjnych
szt.
16
17.
Typ wkładów filtracyjnych
060 AO
18. Spust kondensatu z obudowy filtru
automatyczny
2.2. Lokalizacja: sprężarkownia nr 2 na przemiałowni kamienia wapiennego
Strona 4 z 4