RTAD Heat Recovery Unit Description

Opis
urządzenia
Agregaty chłodnicze chłodzone wodą
ze sprężarką śrubowo-obrotową
Serii R™ Model RTWD
RLC-PRG027-PL
Specyfikacja mechaniczna
Ogólne
Powierzchnie metalowe narażone na działanie czynników zewnętrznych są pomalowane jednoskładnikową, schnącą na powietrzu, białą farbą stosowaną bezpośrednio
na metal. Każde urządzenie dostarczane jest z pełnym wsadem roboczym czynnika chłodniczego i oleju. Dostarczane są dodatkowe, formowane izolatory neoprenowe
do umieszczenia pod wszystkimi punktami podparcia.
Sprężarka i silnik
Urządzenie jest wyposażone w dwie półhermetyczne, napędzane bezpośrednio hermetyczne sprężarki obrotowe, 3 000 obr/min. (50 Hz)., posiadające zawór
wlotowy/wylotowy, łożyska toczne, urządzenie do filtrowania oleju i podgrzewacz. Jest to chłodzony zasysanym powietrzem, szczelnie zamknięty, dwubiegunowy,
klatkowy silnik indukcyjny. Odolejacz jest dostarczany niezależnie od sprężarki. Dostarczane są również zawory zwrotne układu wylotu sprężarki i układu smarowania
oraz zawór elektromagnetyczny.
Starter montowany w urządzeniu
Urządzenie jest dostarczane w obudowie typu IP-55 z górnym doprowadzeniem przewodów i trójfazowym zabezpieczeniem przeciwprzeciążeniowym. Starter jest
dostępny w konfiguracji trójkąt-gwiazda, montowany fabrycznie oraz w pełni podłączony do silnika sprężarki i panelu sterowania. Montowany i uzwojony fabrycznie,
transformator mocy układu sterowania zapewnia moc sterowania (110 Vac wtórnie) dla całego urządzenia oraz zapewnia moc dla modułu Trane CH530 (24 V wtórnie).
Opcjonalny starter zawiera wyłącznik obwodu lub odłącznik podłączony do bezpieczników.
Parownik
Zastosowano konstrukcję dwuobiegową, z płaszczowo-rurowym parownikiem ociekowym. Bezszwowe, wewnętrznie żebrowane przewody miedziane są łączone z
płytami rurowymi i przymocowane do podpór przewodów. W wysokowydajnych agregatach średnica przewodów parownika wynosi 19,05 mm. Wszystkie przewody
mogą być wymieniane pojedynczo. Płaszcze i płyty rurowe są wykonane ze stali węglowej. Zaprojektowane, przetestowane i zatwierdzone zgodnie z dyrektywą PED.
Parownik jest przeznaczony do pracy z ciśnieniem 14 bar po stronie czynnika chłodniczego/roboczej. Całość instalacji wodnej jest dostępna z rowkowanymi
połączeniami o ciśnieniu roboczym po stronie wodnej. Strona wodna powinna być przetestowana hydrostatycznie przy ciśnieniu 14,5 bar.
Skraplacz
Dwuobiegowy skraplacz płaszczowo-rurowy z bezszwowymi wewnętrznie/zewnętrznie żebrowanymi przewodami łączonymi z płytami sitowymi i przymocowanymi do
podpór przewodów. W wysokowydajnych agregatach średnica przewodów parownika wynosi 19,05 mm. Wszystkie przewody mogą być wymieniane pojedynczo.
Płaszcze i płyty sitowe są wykonane ze stali węglowej. Zaprojektowane, przetestowane i zatwierdzone zgodnie z dyrektywą PED. Parownik jest przeznaczony do pracy z
ciśnieniem 21 bar po stronie czynnika chłodniczego/roboczej. Strona wodna jest wyposażona w pojedyncze wlotowe i wylotowe podłączenie przewodowe. Całość
instalacji wodnej jest dostępna z rowkowanymi połączeniami o ciśnieniu roboczym 10 bar po stronie wodnej. Strona wodna powinna być przetestowana
hydrostatycznie przy ciśnieniu 14,5 bar. Skraplacz umożliwia utrzymanie maksymalnej temperatury wody wypływającej ze skraplacza na poziomie do 40,6°C i
temperatury wody wpływającej do skraplacza na poziomie do 35°C.
Obieg czynnika chłodniczego
Każde urządzenie posiada dwa obwody czynnika chłodniczego z jedną śrubową sprężarką rotacyjną na obwód. Każdy obwód chłodniczy jest wyposażony w zawory
ssące sprężarki i serwisowe zawory upustowe, zawór odcinający linii czynnika, wymienny filtr, port napełniający i elektroniczny zawór rozprężny. Modulacyjne
sprężarki i elektroniczne zawory rozprężne zapewniają zmienną modulację wydajności całości obciążenia i utrzymują odpowiedni obieg czynnika chłodniczego.
Zarządzanie Olejem
RTWD posiada wbudowany układ zarządzania olejem zapewniający właściwy obieg oleju w urządzeniu. Najważniejszymi elementami systemu jest odolejacz, filtr oleju i
pompa gazu. W przypadku urządzenia eksploatowanego w otoczeniu o wysokiej temperaturze skraplania lub niskiej temperaturze parownika instalowana jest
-2-
RLC-PRG027-PL
dodatkowa chłodnica oleju. Na przykład w zastosowaniach z odzyskiem ciepła, w pompie ciepła woda-woda, przy wytwarzaniu lodu i w procesach związanych z niską
temperaturą.
-3-
RLC-PRG027-PL
Układy sterujące urządzenia (Trane CH530)
Mikroprocesorowy panel sterowania jest instalowany i testowany fabrycznie. System sterowania jest zasilany wstępnie podłączonym transformatorem mocy układu sterowania
oraz będzie napełniał i opróżniał agregat poprzez regulowanie zaworu suwakowego sprężarki. Resetowanie wody lodowej w oparciu o wodę powrotną jest opcją standardową.
Mikroprocesor Trane CH530 reaguje automatycznie, zapobiegając wyłączeniu urządzenia z powodu niewłaściwych warunków roboczych związanych z niską temperaturą
czynnika chłodniczego w parowniku, wysoką temperaturą skraplania i/lub przeciążeniem elektrycznym silnika. Jeśli nieprawidłowe warunki robocze nadal będą występować i
osiągnięty zostanie limit ochronny, urządzenie się wyłączy.
Panel posiada wyłączenie chroniące urządzenie wymagające resetowania ręcznego dla następujących warunków:
• Niska temperatura i ciśnienie czynnika chłodniczego w parowniku
• Wysokie ciśnienie czynnika chłodniczego w skraplaczu
• Niski przepływ oleju
• Krytyczne błędy czujnika lub układu wykrywającego
• Przeciążenie napięcia elektrycznego w silniku
• Wysoka temperatura przy wylocie sprężarki
• Brak komunikacji pomiędzy modułami
• Awaria instalacji elektrycznej: zanik fazy, asymetria faz lub odwrócenie fazy
• Zewnętrzny oraz miejscowy wyłącznik awaryjny
• Awaria przejścia startera
Panel posiada również wyłączenie chroniące urządzenie wraz z resetowaniem automatycznym dla następujących warunków korygujących:
• Chwilowa utrata mocy
• Zabezpieczenie podnapięciowe/przepięciowe
• Utrata przepływu wody przez skraplacz lub parownik
W przypadku wykrycia błędu, układ sterujący wykonuje ponad 100 kontroli diagnostycznych oraz wyświetla wyniki. Wyświetlacz zidentyfikuje błąd, wskaże datę, czas oraz tryb
pracy w czasie jego wystąpienia oraz wskaże typ wymaganego resetowania oraz komunikat systemy pomocy.
Zrozumiały językowo panel wyświetlacza
Montowany fabrycznie do drzwi panelu sterowania interfejs operatora posiada wyświetlacz ekranu dotykowego typu LCD umożliwiający operatorowi wprowadzanie informacji
oraz ich wyświetlanie. Ten interfejs umożliwia dostęp do następujących danych: raport o pracy parownika, raport o pracy skraplacza, raport o pracy sprężarki, ustawienia
operatora, ustawienia serwisowe, testy serwisowe oraz diagnostyka. Wszystkie diagnostyki oraz komunikaty są podawane czytelnym i zrozumiałym językiem.
Dane w dostępnych raportach zawierają:
• Temperaturę wody i powietrza
• Poziomy czynnika chłodniczego oraz temperatury
• Ciśnienie oleju
• Stan wyłącznika przepływu
• Położenie EXV
• Polecenie sterowania głowicą ciśnienia
• Uruchomienia sprężarki oraz czas pracy
• Procentowe natężenie prądu przy obciążeniu roboczym (RLA), ampery i wolty napięcia fazowego
Wszystkie niezbędne ustawienia oraz wartości zadane są zaprogramowane w mikroprocesorowym układzie sterującym za pomocą interfejsu operatora. Układ sterujący może
jednocześnie otrzymywać sygnały z wielu źródeł sterowania, w dowolnej kombinacji; można również zaprogramować kolejność priorytetów źródeł sterowania. Źródło sterowania
posiadające priorytet determinuje aktywne wartości zadane za pomocą sygnału wysyłanego do panelu sterowania.
Źródłami sterowania mogą być:
• Lokalny interfejs operatora (w standardzie) • Wbudowany sygnał 4-20 mA lub 2-10 Vdc z zewnętrznego źródła (interfejs opcjonalny; źródło sterowania nie jest dostarczane)
• Harmonogramowanie czasu dnia (opcjonalne działania dostępne z lokalnego interfejsu operatora)
• LonTalk LCI-C (interfejs jest opcjonalny; źródło sterowania nie jest dostarczane)
• System Tracer Summit™ firmy Trane (interfejs jest opcjonalny; źródło sterowania nie jest dostarczane)
-4-
RLC-PRG027-PL
Gwarancja jakości
System zarządzania jakością i środowiskiem stosowany przez firmę Trane został poddany ocenie przez firmę zewnętrzną i uzyskał zgodność z normą ISO 9001 i ISO. Produkty
opisane w niniejszym katalogu zostały zaprojektowane, wyprodukowane i przetestowane zgodnie z zatwierdzonymi wymogami dla systemów opisanych w Podręczniku Jakości
Trane.
Opcje
Podwójny zawór nadmiarowy
Urządzenie jest wyposażone w podwójne zawory nadmiarowe zarówno po stronie wysokiego ciśnienia, jak i niskiego ciśnienia każdego obwodu czynnika chłodniczego. Każdy
podwójny zawór nadmiarowy jest wyposażony w zawór odcinający. Pojedyncze zawory odcinające są montowane standardowo.
Zestaw hydraulicznego podłączenia kołnierzowego wody
Zestaw mający na celu przejście czterech podłączeń hydraulicznych z przewodów rowkowanych na połączenia kołnierzowe. Obejmuje to: łączniki z rowkami, rury odgięte oraz
łączniki przewodów z rowkami na kołnierzowe.
Wysoka temperatura w skraplaczu
Zoptymalizowane sprężarki, chłodnica oleju i panel sterowania wysoką temperaturą skraplacza umożliwiają maksymalną temperaturę wody wypływającej ze skraplacza 60°C.
Ta opcja jest wymagana dla wody wpływającej do skraplacza o temperaturze powyżej 35°C.
Izolacja
Parownik, skrzynie wodne i obudowa silnika powleczone są montowaną fabrycznie izolacją Armaflex II o grubości cala (19,05 mm) lub równorzędną (k=0,28). W obudowie
silnika, przewodzie ssącym, czujniku poziomu czynnika i układzie powrotnym oleju (wraz z powiązanymi przewodami) zastosowano fabrycznie montowaną izolację piankową.
Izolacja wysokiej wilgotności
Parownik i skrzynie wodne są powleczone montowaną fabrycznie izolacją Armaflex II o grubości 38,1 mm lub równorzędną (k=0,28). W obudowie silnika, przewodzie ssącym,
czujniku poziomu czynnika i układzie powrotnym oleju (wraz z przewodami) zastosowano fabrycznie montowaną izolację piankową.
Izolatory
Z urządzeniem dostarczane są formowane izolatory elastyczne.
Niska temperatura w parowniku:
Zoptymalizowane sprężarki i chłodnica oleju umożliwia działanie parownika przy minimalnej temperaturze wody wypływającej -12,2°C.
Manometry
Dla każdego obiegu czynnika chłodniczego zainstalowano zestaw dwóch manometrów: jeden manometr niskiego ciśnienia i drugi manometr wysokiego ciśnienia.
Pompa ciepła woda - woda
Zoptymalizowane sprężarki, chłodnica oleju i panel sterowania wysoką temperaturą skraplacza umożliwiają maksymalną temperaturę wody wypływającej ze skraplacza 60°C.
Opcja ta umożliwia utrzymanie temperatury wody wchodzącej do skraplacza na poziomie powyżej 35°C. Wymagane jest opcjonalne sterowanie temperaturą wody wypływającej
ze skraplacza; wartość zadana wynosi 60°C.
Opcje elektryczne
Starter trójkąt-gwiazda
Jest to starter o ograniczonym prądzie udarowym montowany w urządzeniu w obudowie szczelnej klasy IP-55.
Wyłącznik obwodu
Standardowy odłącznik w obudowie formowanej z tworzyw sztucznych, połączony fabrycznie z zespołem listew zaciskowych i wyposażony w blokowany uchwyt dla operatora
pozwala odłączyć agregat od głównego zasilania.
-5-
RLC-PRG027-PL
Odłącznik podłączony do bezpieczników
Odłącznik bez bezpiecznika w obudowie formowanej z tworzyw sztucznych, połączony fabrycznie z zespołem listew zaciskowych i wyposażony w blokowany uchwyt dla
operatora pozwala odłączyć agregat od głównego zasilania.
Zabezpieczenie klasy IP 20 panelu sterowania
Zapewnia ochronę wszystkich styków pod napięciem włącznie ze stykami, które są zasilane po ustawieniu odłącznika w położeniu “ON” i kiedy urządzenie pracuje przy
otwartym panelu elektrycznym. Panel elektryczny jest wykonany zgodnie z normą NF EN 60529.
Zabezpieczenie podnapięciowe/przepięciowe
Urządzenie jest chronione przed zakłóceniami napięcia (standardem jest ochrona przed opóźnieniami prądu i impulsami).
Dodatkowe wyposażenie regulacyjne
Resetowanie wody lodowej – Temperatura powietrza na zewnątrz
Układy sterujące, czujniki oraz urządzenia zabezpieczające pozwalają zresetować temperaturę wody lodowej na podstawie sygnału temperatury kiedy temperatura na zewnątrz
jest niska (woda lodowa resetowana na podstawie temperatury powrotnej wody lodowej jest opcją standardową).
Sterowanie temperaturą wody wypływającej ze skraplacza
Umożliwia urządzeniu wykorzystanie temperatury wody wypływającej ze skraplacza do napełnienia i opróżnienia agregatu zależnie od ustawionej wartości wody wypływającej
ze skraplacza. System sterowania umożliwia utrzymanie temperatury wody wypływającej ze skraplacza w przedziale od 26,7°C do 60°C dzięki pompie ciepła woda-woda.
Wyjście różnicy ciśnień skraplacza
Zapewnia sygnał 2–10 Vdc na podstawie różnicy ciśnień czynnika chłodniczego systemu i czasu różnic w porównaniu z wartościami krańcowymi użytkownika.
Wyjście ciśnienia skraplacza (% )
Zapewnia wyjście 2—10 Vdc, które jest funkcją procentowej wartości odcięcia wysokiego ciśnienia dla ciśnienia skraplacza. Procent odcięcia wysokiego ciśnienia dla wskazania
wyjścia ciśnienia skraplacza opiera się na przetworniku(ach) ciśnienia czynnika chłodniczego skraplacza.
Wyjście sterowania wodą skraplacza
Zapewnia regulowany sygnał umożliwiający sterowanie zaworem regulacyjnym skraplaczem wody firmy Trane.
Wartość zadana dla zewnętrznej wody lodowej lub wody gorącej
Sygnał wartości zadanej zewnętrznej wody lodowej lub gorącej może być podłączony do zainstalowanej fabrycznie karty interfejsu za pośrednictwem sygnału 2–10 Vdc lub 4–
20 mA.
Zewnętrzny limit natężenia
Wartość zadana zewnętrznego limitu natężenia jest przekazywana do fabrycznie zainstalowanej płyty komunikacyjnej za pomocą sygnału 2–10 Vdc lub 4–20 mA.
Interfejs LonTalk/Tracer Summit
Dostępna jest możliwość komunikacji LonTalk (LCI-C) lub Tracer Summit wraz z połączeniem komunikacyjnym za pomocą jednej pary przewodów podłączonej do płyty
komunikacyjnej instalowanej fabrycznie.
Wyjście analogowe napięcia elektrycznego silnika
System sterowania wskazuje na podstawie 0–10 Vdc natężenie prądu aktywnego agregatu.
Miernik mocy
Śledzi zużycie energii (tylko sprężarek) za pomocą miernika kWh.
Programowane przekaźniki
-6-
RLC-PRG027-PL
Wstępnie skonfigurowane, instalowane fabrycznie, programowane przekaźniki umożliwiają operatorowi wybór sterowania wyjść dla czterech przekaźników. Dostępne
sterowania na wyjściu to: Blokowanie alarmu, Automatyczny reset alarmu, Alarm ogólny, Ostrzeżenie, Tryb ograniczonego chłodzenia, Sprężarka uruchomiona, Żądanie
upustu głowicy ciśnienia oraz Sterowanie Tracer.
Harmonogramowanie czasu dnia
Możliwość harmonogramowania czasu dnia służy do harmonogramowania zastosowań jednego agregatu za pomocą panelu Trane CH530 (bez potrzeby tworzenia układu
automatyki - BAS). Funkcja ta umożliwia użytkownikowi skonfigurowanie do 10 wydarzeń na przestrzeni 7 dni.
-7-
RLC-PRG027-PL
Numer zamówienia dokumentacji
Data
www.trane.com
Aby uzyskać więcej informacji,
prosimy skontaktować się z lokalnym biurem sprzedaży lub
wysłać email na adres [email protected]
RLC-PRG027-PL
0709
Nowość
Firma Trane Company prowadzi politykę stałego ulepszania swoich produktów, w związku z czym zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji i
specyfikacji bez uprzedzenia.
© 2009 Trane