oraz MTA typu DN-225W (3 szt.)

Załącznik nr 1. – Specyfikacja techniczna.
Serwis ziębniczych osuszaczy sprężonego powietrza Parker-Hiross typu QSR350W (2 szt.) oraz MTA typu DN-225W (3 szt.)
I. Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).
1
Przeglądy planowe:
1.1. Układ zasilania elektrycznego i sterowania.
(a) Sprawdzenie stanu przewodów zasilania elektrycznego
(b) Sprawdzenie wyłącznika głównego (dokręcenie, czyszczenie styków)
(c) Sprawdzenie napięcia zasilania osuszacza
(d) Sprawdzenie bezpieczników (zasilanie, sterowanie)
(e) Sprawdzenie natężenia prądu pobieranego przez sprężarkę i wentylator
(f) Sprawdzenie styczników i przekaźników termicznych sprężarki i wentylatora (czyszczenie
styków, dokręcenie)
(g) Sprawdzenie instalacji elektrycznej, sterowania wewnątrz szafy elektrycznej
(czyszczenie, dokręcenie, wymiana uszkodzonych przewodów)
(h) Sprawdzenie przekaźników i automatyki układu sterowania
(i) Sprawdzenie przewodów elektrycznych układu sterowania
(j) Sprawdzenie nastaw sterownika i działania poszczególnych funkcji
(k) Sprawdzenie czujników temperatury (działanie, poprawność wskazań)
(l) Sprawdzenie przetworników ciśnienia (działanie, poprawność wskazań)
(m) Sprawdzenie układu podgrzewania karteru sprężarki
(n) Sprawdzenie działania układu sterowania układem chłodniczym (presostaty)
(o) Sprawdzenie działania zabezpieczeń (presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia czynnika
chłodniczego)
(p) Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa
(q) Sprawdzenie silnika elektrycznego napędzającego sprężarkę
1.2. Układ obiegu czynnika chłodniczego.
(a) Sprawdzenie stanu sprężarki chłodniczej lub sprężarek
(b) Sprawdzenie mocowania
(c) Sprawdzenie szczelności połączeń śrubowych (uszczelnienie, dokręcenie)
(d) Sprawdzenie dławnicy (połączenie silnik elektryczny-sprężarka), jeśli dotyczy
(e) Sprawdzenie słuchowe pracy sprężarki
(f) Sprawdzenie stanu oleju w karterze sprężarki (uzupełnienie)
(g) Sprawdzenie zaworów odcinających sprężarkę
(h) Sprawdzenie temperatury oleju
Strona 1 z 7
(i) Sprawdzenie temperatury głowic sprężarki podczas pracy
(j) Sprawdzenie stanu skraplacza powietrznego lub wodnego
(k) Sprawdzenie wzrokowe stanu wymienników – czynnik chłodniczy -powietrze, powietrzepowietrze)
(l) Sprawdzenie instalacji chłodniczej
(m) Sprawdzenie szczelności instalacji obiegu czynnika chłodniczego
(n) Sprawdzenie stanu filtrów obiegu czynnika chłodniczego
(o) Sprawdzenie elektrozaworów czynnika chłodniczego i sterowania stopniami wydajności
chłodniczej sprężarki
(p) Sprawdzenie zaworu gorącego gazu (regulacja)
(q) Sprawdzenie zaworu rozprężnego (Regulacja)
(r) Sprawdzenie działania zaworu pływakowego
(s) Sprawdzenie działania zaworu wodnego skraplacza (Regulacja)
(t) Sprawdzenie ciśnień obiegu czynnika chłodniczego (ssanie, tłoczenie)
(u) Sprawdzenie wyłącznika ciśnienia oleju
(v) Sprawdzenie, ewentualne uzupełnienie czynnika chłodniczego
(w) Sprawdzenie, ewentualne uzupełnienie oleju
(x) Regulacja parametrów pracy osuszacza
(y) Sprawdzenie i odnotowanie rzeczywistych poziomów otwarcia zaworów bezpieczeństwa
1.3. Układ obiegu powietrza.
(a) Sprawdzenie wzrokowe połączeń przewodów sprężonego powietrza z osuszaczem
(b) Sprawdzenie temperatury powietrza na wlocie do osuszacza
(c) Sprawdzenie temperatury na wylocie z osuszacza
(d) Sprawdzenie linii spustu kondensatu
(e) dostawa i wymiana zestawów naprawczych zaworów spustu kondensatu TEC-44 w
osuszaczach Parker Hiross QSR-350W
(f) dostawa i wymiana zestawów naprawczych zaworów spustu kondensatu Parker VE146YV
z cewką ZB14 fi3,0mm w osuszaczach MTA DN-225W
(g)
(h) Sprawdzenie wzrokowe filtrów (obudowy)
(i) Dostawa i wymiana wkładów filtracyjnych CE0600NBNT (dotyczy osuszaczy MTA DN225W)
(j) Pomiar punktu rosy
1.4. Inne.
(a) Dojazd i pobyt pracowników Wykonawcy
(b) Zwrot lub utylizacja odpadów wytworzonych przez Wykonawcę zgodnie z kartą pn. „Sposób
postępowania z odpadami powstałymi podczas wykonywania umowy.
2
Serwis awaryjny (nieplanowy):
2.1. Rozliczenie na podstawie kosztorysów powykonawczych potwierdzonych przez
przedstawiciela Zamawiającego.
2.2. Składniki kosztowe dla serwisu awaryjnego:
Strona 2 z 7
(a) Stawka 1 roboczogodziny: na podstawie oferty
(b) Dojazd i pobyt: na podstawie oferty
(c) Materiały i części: na podstawie kosztorysów powykonawczych potwierdzonych
przez przedstawiciela Zamawiającego
II. Zakres prac Zamawiającego
(a) Przygotowanie urządzeń do wykonania prac;
(b) Odbiór odpadów do utylizacji zgodnie z kartą pn. „Sposób postępowania z odpadami
powstałymi podczas wykonywania umowy;
(c) ….;
III. Opis ogólny.
1
Osuszacze powietrza transportowego Parker-Hiross typu QSR-350W (2 szt.) KKS-y:
C0QEA03AT201 i C0QEA04AT201
1.1. Dane techniczne osuszacza QSR-350W:
Parametry techniczne
Warunki pracy
(procesowe)
Nominalny przepływ powietrza (warunki
12500 m3/h FAD 20°C
odniesienia, temp. powietrza 20°C)
(FAD- przepływ na wylocie)
Spadek ciśnienia powietrza dla przepływu
18,89 kPa
nominalnego
Maks. przepływ powietrza (warunki
14817,9 mł/h FAD 20°C
odniesienia, temp. powietrza 20°C)
Ciśnienie robocze powietrza na wlocie
4,5 bar nadciśn.
Temperatura powietrza na wlocie do
40 °C
osuszacza
Temperatura powietrza na wlocie do
22,4 °C
parownika
Temperatura powietrza na wylocie z
3 °C
parownika
Temperatura powietrza na wylocie z
34,3 °C
osuszacza
Spadek ciśnienia powietrza dla max.
25,65 kPa
przepływu
Czynnik chłodzący skraplacz
Woda
Temp. wody na wlocie do skraplacza
30 °C
Temp. wody na wylocie ze skraplacza
33,3 °C
Przepływ wody chłodzącej przez skraplacz
41,016 m3/h
Spadek ciśnienia wody w skraplaczu
434,84 kPa
Temperatura skraplania
40 °C
Temperatura otoczenia
25 °C
Wilgotność względna
60 %
Moc sprężarki chłodniczej
33,12 kW
Wymiana ciepła w wymienniku
156,66 kW
powietrze/powietrze
Strona 3 z 7
Wymiana ciepła w parowniku
Wymagana moc skraplacza
Zawartość pary wodnej na ssaniu sprężarek
Zawartość pary wodnej na wejściu do
osuszacza
Zawartość pary wodnej na wyjściu z
osuszacza
Ilość wykroplonego kondensatu
Wilgotność względna na wyjściu z osuszacza
Czynnik chłodniczy
Napięcie zasilania
1.2. Lokalizacja: sprężarkownia odpopielania
2
124,31 kW
157,43 kW
15,5615 gr/Nm3
10,7811 gr/Nm3
1,0957
gr/Nm3
133,7 l/h
13,6 %
R 407C
400v/3ph/50Hz
Osuszacze powietrza transportowego MTA typu DN-225 (3 szt.) KKS-y: L0QEA71AT201,
L0QEA81AT201 i L0QEA91AT201.
2.1. Dane techniczne osuszacza MTA DN-225W
Lp.
Parametr
Jednostka
Wartość
znamionowa
1.
Wydajność (maksymalny przepływ
powietrza)
Nm3/h
10500
2.
Ciśnienie powietrza wlotowego
3.
4.
5.
6.
7.
7.
MPa (bar
0,55 (5,5)
g)
˚C
+3
kW
32,0
R407c
kg
14,0
0,4kV/50Hz (3-fazowe)
IP54
Ciśnieniowy punkt rosy
Moc kompresora chłodniczego
Czynnik chłodniczy
Ilość czynnika chłodniczego
Zasilanie silników kompresorów
Ochrona elektryczna
Zapotrzebowanie wody chłodzącej o
8.
m3/h
6,6
temp. 25 ˚C
9. Maksymalna temp. wody chłodzącej
˚C
90
Gabaryty i masa osuszacza
10.
Szerokość
mm
2975
11.
Głębokość
mm
1 030
12.
Wysokość
mm
1 980
Średnica wlotu/wyloty sprężonego
13.
mm
DN250
powietrza
14.
Masa osuszacza
Kg
1 730
Filtr wlotowy
15.
Typ
CF3120NBF
16.
Ilość wkładów filtracyjnych
szt.
16
17.
Typ wkładów filtracyjnych
060 AO
18. Spust kondensatu z obudowy filtru
automatyczny
1.1. Lokalizacja: sprężarkownia nr 2 na przemiałowni kamienia wapiennego
Strona 4 z 7
II. Wymagania Zamawiającego.
1
Wymagania ogólne:
1.1. Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z „Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE
GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60 wydanie VI).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to
wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
1.2. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą
umową za wyjątkiem wymienionych w punkcie 2 dostarcza Wykonawca.
Wykonawca dostarczy wszystkie inne, niewymienione w p-kcie 2, materiały niezbędne do
wykonania Prac tak, aby wykonać prace zgodnie z Umową.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieużywane.
Wraz z dostawą całych podzespołów należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową
(certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
2
Wymagania, jakie powinien spełniać Wykonawca:
2.1. Posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponują
osobami zdolnymi do wykonania Zamówienia,
2.2. Posiadają wśród swoich pracowników lub będą dysponowali osobami z ważnym świadectwem
kwalifikacyjnym dla zakresu prac i rodzaju urządzeń oraz instalacji energetycznych, przy których
będą prowadzone roboty.
2.3. Posiadają referencje własne lub podwykonawców, potwierdzające doświadczenie w
serwisowaniu osuszaczy ziębniczych firmy Parker-Hiross, z zalanym parownikiem lub autoryzację
producenta osuszaczy LCD67W600 do wykonywania prac serwisowych.
2.4. Posiadają wśród swoich pracowników lub będą dysponowali osobami z ważnym świadectwem
kwalifikacji w zakresie substancji kontrolowanych
3
Wymagania dotyczące wykonania prac:
3.1. Prace wykonywane będą kolejno przy jednym osuszaczu w sprężarkowni. Pozostałe pracujące w
układzie równoległym pozostają na ruchu w zależności od potrzeb produkcyjnych.
3.2. W przypadku stwierdzenia usterek podczas przeglądu osuszaczy Wykonawca dokona
niezbędnych napraw bieżących w ramach tego samego przyjazdu i pobytu, lub w przypadku
dużych awarii określi ich zakres, koszt oraz termin naprawy.
3.3. Po zakończeniu prac przy poszczególnych osuszaczach wykonawca dokona ich uruchomienia i
niezbędnych regulacji oraz sporządzi wraz z przedstawicielem Zamawiającego protokół
zdawczo-odbiorczy.
3.4. Protokół zdawczo-odbiorczy będzie zawierał kalkulację powykonawczą wartości netto
zrealizowanych prac.
4
Wymagania dotyczące terminu realizacji (kamienie milowe):
Terminy realizacji prac: 1. Rok 2015:
Na bieżąco, w terminach ustalonych z przedstawicielem Zamawiającego, jednak nie rzadziej niż co 6
m-cy dla każdego osuszaczy.
Strona 5 z 7
Prace wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy wykonać w dni powszednie
od 700 do 1500. Praca w innym czasie wymaga uzgodnienia ich z Zamawiającym.
Wstępne terminy realizacji prac podano w poniższej tabeli:
Lp.
5
Wyszczególnienie
Termin
1
Przegląd 2 szt. osuszaczy QSR-350W
27.05.2015r
2
Przegląd 3 szt. osuszaczy DN-225W wraz z wymianą wkładów filtracyjnych na
wlocie sprężonego powietrza
24.07.2015r
3
Przegląd 2 szt. osuszaczy QSR-350W
27.11.2015r
Wymagania dotyczące odbiorów
5.1. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, i wymaganiami
Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
5.2. Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
5.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
5.4. W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(a) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(b) Odbiór częściowy /etapu/;
(c) Odbiór Końcowy,
III. Dokumentacja eksploatacyjna.
1.1. Instrukcja obsługi i konserwacji osuszaczy MTA DN225.
1.2. Instrukcja obsługi filtrów sprężonego powietrza CF 0132-4680 N F.
1.3. Instrukcja instalowania i obsługi drenów Bekomat 14.
1.4. Instrukcja obsługi osuszaczy Parker Hiross QSR350.
1.5. Instrukcja obsługi mikroprocesora Parker Hiross QSR.
1.6. Instrukcja instalowania i obsługi drenów Tec-44
IV. Dokumenty wewnętrzne Zamawiającego
1.1. „Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów”
wydanie VI)
1.2. Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
1.3. „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
1.4. Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem Układ nawęglania i transportu
(V/B/1)
(IV/A/60
nr 6 do
sprawie:
biomasy
Strona 6 z 7
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto u Inspektorów Nadzoru (przedstawiciela Zamawiającego) dokumenty, o których mowa
powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
Strona 7 z 7