Opis do projektu wykonawczego mostu nr 2 przez rzekę Łososinę w Laskowej w ciągu drogi powiatowej nr 25 217 Młynne – Łososina Dolna Odcinek : Przełożenie drogi w Laskowej km 3+576.86 – km 4+383.46 realizowany w ramach projektu : „OSŁONA PRZECIWOSUWISKOWA – KOMPONENT A” 1. Podstawa opracowania części mostowej. Projekt wykonawczy branży drogowej wykonany przez firmę PROJECT mgr inż. Jerzy Salawa Mapa do celów projektowych opracowana przez firmę PRACOWNIA GEODEZYJNA mgr inż. Zbigniew Gała Limanowa ul. Zygmunta Augusta 4/30 Badania podłoża gruntowego wykonane przez firmę HYDROGEO Kraków Opracowanie p.t. „Wyznaczenie przepływów o określonym prawdopodobieństwie przewyższenia dla rzeki Łososiny w profilach projektowanych mostów w miejscowości Laskowa” wykonane w krakowskim Oddziale Instytutu Meteorologii i Gospodarki Wodnej w 2005 roku. Opracowanie p.t: „Rzędne zwierciadła wody rzeki Łososiny przy przepływie maksymalnym o prawdopodobieństwie przewyższenia 0.5% w profilach obliczeniowych w miejscowości Laskowa” wykonane w krakowskim Oddziale Instytutu Meteorologii i Gospodarki Wodnej w 2005 roku. Projekt budowlany mostu nr 2 opracowany w firmie BRIDGE Tadeusz Wojciechowski. Uzgodnienie z Regionalnym Zarządem Gospodarki Wodnej w Krakowie nr ZUZ-5140-N-1/06 z 13 lipca 2006. Obowiązujące normy i rozporządzenia dotyczące utrzymania, budowy i projektowania mostów. 2. Wyniki obliczeń hydrologiczno – hydraulicznych TABELARYCZNE ZESTAWIENIE WYNIKÓW OBLICZEŃ ŚWIATŁA MOSTU NR 2 element obliczeń l.p. 1 2 3 4 5 6 7 Przepływ miarodajny Rzędna przepływu WW w korycie niezabudowanym Światło mostu Największe rozmycie w korycie głównym Prędkość przepływu pod mostem Spiętrzenie Minimum wzniesienia spodu konstrukcji symb jednostk ol a 3 Qm m /sek Hww m.n.p.m . Lo m Hr m V m/sek hz m Hm m.n.p.m . wielkość 724 319.67 47.0 0.04 4.19 0.09 320.76 3. Podstawowe parametry techniczne mostu nr 2. Most nr 2 w km drogi nr 25 217 Młynne - Łososina Dolna l.p. Element charakterystyki Parametry techniczne 1 Przeszkoda Rzeka Łososina 2 Nośność obiektu według normy Klasa A (500 kN) PN-85/S-10030 3 Szerokość użytkowa B = 1.50 + 7.00 + 1.50 [m] 4 Szerokość całkowita pomostu Bc =14.80 m 5 Ukos obiektu = 45o 6 Ukos konstrukcji k = 45o 7 Światło mostu mierzone po Lo = 47.00 m prostopadłej 8 Przebieg trasy w planie Prosta 9 Przebieg trasy w profilu Łuk pionowy R = 1500 m 10 Rozpiętość teoretyczna Lt = 70.00 m 11 Długość konstrukcji nośnej L = 73.00 m 12 Długość całkowita mostu Lm = 100.32 m 13 Konstrukcja nośna Łuk żelbetowy z jazdą dołem, z żelbetową płytą pomostu. 15 Podpory Przyczólki żelbetowe 16 Posadowienie Pale żelbetowe wiercone o średnicy 150 cm 17 Elementy zabezpieczenia ruchu Bariery żelbetowe 18 Nawierzchnia jezdni Bitumiczna 7.5 cm 19 Nawierzchnia chodników Żywice syntetyczne 20 Łożyska Garnkowe 21 Dylatacje Szczelne z wkładką neoprenową +/- 20 mm 3.2 Konstrukcja pomostu Pomost obiektu stanowi konstrukcja przestrzenna składająca się z żelbetowej płyty pomostu z betonu B35 o grubości 28 cm, podłużnicy w osi mostu oraz podłużnic w osiach łuków będących zarazem ic ściągami. Pomost będzie podwieszony do łuków żelbetowych na wieszakach linowych przenoszących siłę obliczeniową 904 kN każdy. Łuki połączono w węzły ramowe z podłużnicami pomostu i wraz z pomostem oparto je na łożyskach przegubowych. Korzyścią płynącą z takiego rozwiązania jest zmnimalizowanie wpływu temperatury na pracę konstrukcji. 3.3 Uwagi na temat wykonania pomostu Szczegółowa technologia montażu musi być przedmiotem projektu montażu, którego przygotowanie, zgodnie ze ST, jest w zakresie obowiązków Wykonawcy. Łuki mogą być wykonane zarówno jako prefabrykowane jak i monolityczne. Tabela podniesienia wykonawczego łuku i pomostu jest załącznikiem do niniejszego opisu. 3.4 Podpory Żelbetowe przyczółki mostu zaprojektowano jako posadowione na krępych palach wielkośrednicowych opartych na iłach zwartych,. Ten sposób posadowienia sprawdzono przed kilku laty na niedalekiej budowie mostu przez Poprad w Barcicach, gdzie okazała się ona najodpowiedniejsza dla podobnych jak w przypadku naszego mostu warunków gruntowych. 3.5 Łożyska i dylatacje Projektuje się zastosowanie na przyczółkach. łożysk garnkowych dla obciążeń charakterystycznych 7.5 MN Dylatacja nad przyczółkiem B będzie miała konstrukcję blokową szczelną i największy przesuw +/- 4 cm, nad przyczółkiem A przewidziano dylatację bitumiczną o mnimalnym przesuwie (+/- 0.5 cm) 3.6. Elementy zabezpieczenia ruchu Wzdłuż jezdni zaprojektowano bariery betonowe zabezpieczające przed uderzeniem pojazdu szczególnie wrażliwe elementy konstrukcji nośnej, jakimi są wieszaki. Poręcze przy chodnikach dala pieszych będą miały wysokość 1.10 m. 3.7. Materiały Beton konstrukcji nośnej B35 Beton podpór B30 Beton pali B30 Stal zbrojeniowa BSt500 Stal walcowana na ściągi i wiatrownice 18G2 Powyższe parametry należy traktować jako minimalne. W porozumieniu z Nadzorem i projektantem można zastosować materiały o wyższych niż podano powyżej parametrach,. 3.8. Zabezpieczenie antykorozyjne Powłoki antykorozyjne konstrukcji stalowych i betonowych należy wykonać według ST i uzgodnionego z Inwestorem opracowanego przez specjalistyczną firmę wykonawczą Programu Prac Antykorozyjnych. Z równą starannością jak elementy konstrukcji nośnej należy zabezpieczyć antykorozyjnie elementy stalowe wyposażenia mostu: poręcze, liny, łożyska. Powłoka antykorozyjna na linach wieszaków powinna mieć jaskrawo pomarańczowy kolor aby elementy te były dobrze widoczne dla przelatujących ptaków. Jakość zastosowanych materiałów i staranne wykonanie powłok antykorozyjnych ma pierwszorzędne znaczenie dla końcowego efektu budowy, trwałości i długowieczności konstrukcji, jak również przez wydłużenie okresu międzynaprawczego do zminimalizowania nakładów na eksploatację mostu. 3.9. Odwodnienie mostu Zaprojektowano odwodnienie mostu na przykładzie rozwiązań firmy Vlćek z Pilzna (Czechy) z uwagi na ich wyjątkową jakość i trwałość. Oczywiście projektant nie może narzucać dostawcy elementów, jednak w trosce o trwałość i wieloletnią przydatność eksploatacyjną konstrukcji powinien określić poziom jakości technologii, poniżej którego nie powinno się zejść w trakcie realizacji obiektu Kraków 2006-09-20