Lean Manufacturing

advertisement
Kierunki rozwoju systemów
informatycznych
Podstawowe kierunki rozwoju SIZ




procesy produkcyjne (metody: OPT, JiT, Kanban,
TQM, CPM, systemy: Lean Manufacturing, AIM,
PLM),
* logistyka (SCM, DRP),
* obsługa klienta (CRM),
* przepływ informacji (EDI, e-commerce, mcommerce).
obsługa finansów (systemy EAM, rachunkowość
zarządcza, przepływy pieniężne, kontroling,
zaawansowany rachunek kosztów),
przepływ pracy (workflow),
Procesy produkcyjne
W
zakresie
wspomagania
działalności
podstawowej
(obszar
TPP
i
PP
dla
przedsiębiorstw produkcyjnych) do standardu
MRP II dołączane są nowoczesne metody
zarządzania, a wśród nich m.in.:
OPT – optymalizacja produkcji,
JiT – optymalizacja zapasów,
CPM – ścieżka krytyczna,
Kanban – system organizacji produkcji
wywodzący się z fabryki Toyoty.
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
Metody te związane są z trendem zwanym
jako
Lean
Manufacturing
–
Szczupłe
Wytwarzanie.
Pozwalają
one
optymalizować
koszty
związane ze środkami produkcji, poprzez
wdrożenie prostych i elastycznych metod
organizacji produkcji.
Lean thinking to sposób myślenia, filozofia,
której celem jest stworzenie w przedsiębiorstwie
systemu działania opartego o zasady:
* eliminacji marnotrawstwa
* koncentracji procesu produkcji na elementach
istotnych dla klienta
* ciągłego doskonalenia.
System ten to zbiór zasad, często prostych
i oczywistych, których konsekwentne stosowanie
daje znaczące efekty.
Strategia Lean Manufacturing oparta jest na
systematycznej i ciągłej poprawie przepływu
materiałów i informacji (strumienia wartości) w
przedsiębiorstwie poprzez eliminację uważanych
za marnotrawstwo:
* zapasów
* nadprodukcji
* zbędnego przemieszczania i przezbrajania
* straconej kreatywności
* oczekiwania.
Wybrane funkcje
użytkowe w ramach
Lean Manufacturing
Kanban
Obsługa systemu produkcji i zaopatrzenia w
oparciu o karty Kanban.
Przykładowe, obsługiwane rodzaje transakcji:



Przyjęcie materiałów od dostawcy
Przesunięcie między magazynami
Przyjęcie produkcji wraz z rozliczeniem wstecznym
komponentów.
Automatyczna kalkulacja ilości kart, ich emisja
i rejestracja przepływu umożliwia prowadzenie
bieżącego
nadzoru
nad
procesami
produkcyjnymi i logistycznymi zachodzącymi
w firmie.
Obsługa transakcji Kanban



Indywidualne
statusy
każdej
Karty
Kanban,
pozwalające śledzić m.in. realizację, autoryzację,
potwierdzanie, wysyłkę, przyjęcia. Funkcja taka
powinna również zabezpieczać użytkowników przed
popełnieniem pomyłek
Automatyczne
akumulowanie
według
zadanych
parametrów (w oparciu o wielkość zlecenia lub o
przedział czasu) w pętli Kanban – karty Kanban są
monitorowane w miarę ich użycia, a po spełnieniu
kryterium
akumulacji,
system
automatycznie
autoryzuje produkcję
Obsługa kart Kanban z zastosowaniem kodów
kreskowych
Zarządzanie supermarketami
Funkcja zarządzania supermarketami umożliwia
ścisłe
kontrolowanie
wielkości
zapasów
w strumieniu wartości, aby umożliwić działanie
systemu ciągnionego.
Supermarkety nazywane są również zapasami
buforowymi i mogą zawierać indeksy wyrobów
gotowych, produkcję w toku lub zapasy
surowców i materiałów.
Wielkość supermarketów może być wyznaczana
w oparciu o dane historyczne lub parametry
wprowadzane przez użytkownika.
Obliczanie średniego popytu
Obliczanie
średniego
popytu
ułatwia
automatyczne określanie zalecanej wielkości
supermarketu,
liczby Kart
Kanban,
ilości
wyrobów na Karcie Kanban oraz zapasów
bezpieczeństwa.
Metody obliczania średniego popytu są
elastyczne i można je modyfikować korzystając z
licznych
kombinacji
popytu
rzeczywistego,
historycznego oraz prognoz.
Obliczanie zapasów
bezpieczeństwa
Wybrane
metody
bezpieczeństwa:



określania
zapasów
Podanie wielkości i liczby dni, jako wartości
wykorzystywanych przez system do obliczeń, wraz ze
średnim popytem
Możliwość wykonywania automatycznych obliczeń na
podstawie
wymaganego
poziomu
obsługi
oraz
wyliczonej
zmienności
popytu
(odchylenia
standardowego)
Na bazie maksymalnego popytu podczas okresu
podanego przez użytkownika.
Obliczanie EPEI
Wartość EPEI (Every-Part-Every-Interval)
pomaga
w
określeniu
wielkości
partii
produkcyjnej oraz zapasów każdego z indeksów
w supermarkecie, a także liczbę Kart Kanban dla
komponentów
zasilających
dany
proces
produkcyjny.
Poziomowanie produkcji
i ustalanie sekwencji produkcji
Realizowanie funkcji nadających tempo produkcji





Obliczanie sumarycznej ilości wszystkich wyrobów,
które są produkowane każdego dnia
Określanie różnorodności indeksów produkowanych w
ramach danego procesu
Obliczanie sugerowanego harmonogramu dziennego dla
danej zmiany i każdego indeksu
Szacowanie poprawności harmonogramu i zapasów
buforowych dla każdego indeksu, korzystając z funkcji
oceny wielkości supermarketu
Aktualizacja głównego harmonogramu produkcji
AIM
Zaawansowane
Zarządzanie
Magazynem
Funkcje AIM
AIM dostarcza wielu opcji zarządzania
magazynem, które umożliwiają użytkownikom
pełną kontrolę procesów przyjęć, składowań,
pobrań oraz wysyłek zapasów.
AIM zawiera zestaw procedur i parametrów,
umożliwiających
pełną
kontrolę
sposobu
funkcjonowania magazynu.
Przesunięcia
magazynowe
Zarządzanie
pracą
i zadaniami
Maksymalna
elastyczność
Szczegółowe
i zbiorcze
pobrania
AIM
Zaawansowane
przyjęcia
Elastyczne
przeplanowania
Cross Docking
Logika
składowania
Przesunięcia magazynowe
Moduł AIM umożliwia wykonywanie różnych
przesunięć magazynowych, zarówno wewnątrz
magazynu, jak i międzymagazynowych.
Szczegółowe i zbiorcze pobrania
Pobrania i wysyłka dla zleceń sprzedaży
i zleceń roboczych są usprawniane dzięki
wprowadzeniu pełniejszej kontroli i dodanej
funkcjonalności.
Zapasy dla zleceń sprzedaży i zleceń
roboczych mogą być pobierane niezależnie, jak
i mogą być grupowane w pobrania zbiorcze, co
zapewnia ich efektywniejsze przetwarzanie
poprzez
zmniejszenie
ilości
ruchów
magazynowych.
Elastyczne przeplanowania
W magazynie można zdefiniować główną
strefę pobrań, z której będą dokonywane
wszystkie pobrania.
Dzięki
przeplanowaniom
możliwe
jest
automatyczne
utrzymywanie
optymalnego
poziomu zapasów w tej strefie.
Zarządzanie pracą i zadaniami
AIM usprawnia kierowanie pracą i podnosi
efektywność magazynu poprzez definiowanie
zadań i przypisywanie im priorytetów.
Przydzielanie zadań pracownikom może
odbywać się na bazie priorytetów zadań oraz
wydzielonych grup roboczych.
Cross Docking
Przyjęte indeksy konieczne do uzupełnienia
niedoborów lub niezrealizowanych zamówień
mogą
zostać
automatycznie
rozpoznane
i
automatycznie
przypisane
do
niezrealizowanego zlecenia.
Dla zleceń sprzedaży Cross Docking pozwala
na automatyczną alokację i przesunięcie
zapasów bezpośrednio ze strefy przyjęć do
lokacji wysyłkowych.
Maksymalna elastyczność
Ścieżki wewnętrzne pozwalają definiować
wieloetapowe drogi, jakie przebywają zapasy
w magazynie.
Do każdego z etapów przypisywane są
zestawy parametrów, które określają rodzaje
wydruków,
opcje
potwierdzania
ruchów
magazynowych, statusy, referencje oraz numery
partii (serii).
Zaawansowane przyjęcia
Wszystkie funkcje przyjęć pozwalają na
automatyczne generowanie numeracji palet,
wykorzystywanie logistycznych jednostek miary i
rozpoczęcie procesu składowania.
Logika składowania
Konfigurowalne algorytmy zajmujące się
wybieraniem lokacji magazynowych w zależności
od
rozmiarów,
ciężaru,
reguł
łączenia,
priorytetów oraz szybkości rotacji indeksu oraz
innych parametrów.
PLM
Zarządzanie
cyklem życia
produktu
Strategie zarządzania cyklem produktu
(Product
life-cycle
management
–
PLM)
pomagają producentom szybciej wprowadzać na
rynek nowe produkty.
PLM nie tylko przyspiesza proces realizacji
zadań, ale również wpływa na sposób ich
wykonania.
Rozwiązania PLM przewidują współpracę
z partnerami nie tylko na etapie projektowania,
ale również na etapie wyszukiwania źródeł,
produkcji oraz obsługi produktu w trakcie jego
życia.
Elementy składowe PLM


Systemy CAD
Systemy
wspólnego
zarządzania
definicją
produktu
(collaborative
Product
Definition
management –cPDm) – np. narzędzia do
wizualizacji oraz cyfrowego sporządzania makiet
umożliwiają wspólne opracowywanie produktów

MPM (Manufacturing Process Management)/DM (Digital
Manufacturing)
–
subsystem
odpowiadający
za
zarządzanie procesem produkcyjnym
CAD
cDPm
System MPM
Zarządzanie
Planowanie
Definiowanie
Wykonanie
Monitorowanie
Symulacja
Harmonogram
Optymalizacja
Sterowanie
Platforma MPM
Szkielet systemu (PLM backbone)
ERP
Cechy optymalizujące cykl życia produktów
(na przykładzie mySAP PLM)

Kooperacja
w
i konstruowania:



zakresie
projektowania
Integracja
wszystkich
uczestników
procesu
projektowego (projektantów, dostawców, producentów i
klientów)
Wykorzystanie standardów ułatwiających przepływ
informacji (np. XML), takich jak rysunki projektowe
i opisy struktur produktu, pomiędzy członkami
(wirtualnego) zespołu projektowego
Przekształcenie
linearnego
procesu
w
wielopłaszczyznową
współpracę
zespołu,
skoncentrowanego na realizacji wspólnego celu

Rozwój produktu
development):



klienta
(custom
product
Planowanie, zarządzanie i kontrola całego procesu
rozwoju produktu, od wstępnego pomysłu do jego
ukończenia
Automatyczne przekazywanie do miejsca produkcji
zmian wprowadzonych do projektu oraz zmian w
zleceniu klienta, nawet w przypadku już realizowanych
zleceń produkcyjnych
Referencje do wcześniejszych projektów i wstępnie
zdefiniowanych wzorców w celu określenia optymalnych
proporcji pomiędzy zasobami ludzkimi i materiałowymi.

Zarządzanie wiedzą:



Zarządzanie, śledzenie i kontrola wszystkich informacji
dotyczących projektu przez cały cykl życia produktu i
obiektów technicznych
Przekazywanie informacji dotyczących produktu oraz
obiektów technicznych w prosty i szybki sposób,
opracowywanie bezpośrednich połączeń pomiędzy
operacjami związanymi z projektowaniem, produkcją i
konserwacją
Dostęp przez Internet do rysunków, podręczników,
biuletynów serwisowych, informacji dotyczących części
zamiennych, a także tworzenia i opracowywania
ilustrowanych katalogów na stronach WWW

Zarządzanie projektem



Sterowanie strukturami, harmonogramami, kosztami
i zasobami projektu
Wykorzystanie technik planowania w sieci oraz narzędzi
do
zarządzania
kosztami,
przychodami,
harmonogramem i zasobami projektu
Przeprowadzanie całkowitych analiz produktu, analiz
kosztów w stosunku do dochodu i planowanie kosztów
sprzedaży

Zarządzanie obiektami technicznymi:



Umożliwienie zarządzania urządzeniami technicznymi
zarówno menedżerom ds. produktu, inżynierom
obsługującym systemy techniczne oraz innym służbom
technicznym – od momentu utworzenia wstępnego
projektu inwestycji aż po jej wycofanie
Obsługa procesu wyboru, nabycia oraz instalacji
urządzeń, uwzględniająca ich efektywność, łatwość
konserwacji i wsparcie ze strony producenta
Zarządzania
zmianami
w
urządzeniach,
ich
modernizacjami i obsługą procesu regeneracji

Zarządzanie jakością:



Rozpoczęcie procesu planowania jakości w fazie
projektowania produktu i tworzenie fundamentu dla
procesów kontroli jakości, kontrola podczas produkcji
Umożliwienie pracownikom odegrania głównej roli w
zarządzaniu jakością poprzez wykonywanie zadań w
szybki i efektywny sposób
Spełnienie kryteriów ISO 9000 i Good Manufacturing
Practice (GMP)

Ochrona środowiska i przepisy BHP:



Integracja funkcji związanych ze środowiskiem,
bezpieczeństwem
i
higieną
pracy,
takich
jak:
zabezpieczenie produktu, bezpieczeństwo i higiena
pracy,
zarządzanie
materiałami
niebezpiecznymi,
medycyna pracy i gospodarka odpadami
Minimalizacja
ryzyka,
redukcja
kosztów
oraz
zapewnienie zgodności z przepisami
Optymalizacja i automatyzacja wszystkich czynności
koniecznych do bezpiecznej oraz efektywnej realizacji
procesów gospodarczych zgodnie z obowiązującymi
przepisami
Systemy SCM
(Supply Chain Management)
W 1996 roku została powołana organizacja
SCC (Supply-Chain Cuncil).
Stowarzyszenie to opublikowało model,
podobnie jak organizacja APICS dla MRP II, w
stosunku do funkcji i zadań oprogramowania
wspomagającego
zarządzanie
łańcuchem
dostaw.
Model SCOR (Supply Chain Operations
Reference)
to
zbiór
reguł
dotyczących
zarządzania łańcuchem dostaw.
Model SCOR
Planowanie
Zaopatrzenie
Zaopatrzenie Produkcja
Dostawca
Dystrybucja
Produkcja
Dystrybucja
Zaopatrzenie Produkcja Dystrybucja
Firma
Odbiorca
W modelu SCOR dzieli się wszelkie działania
w
ramach
łańcucha
dostaw
na
cztery
podstawowe rodzaje:
planuj (plan),
nabądź (source),
wytwórz (make),
dostarcz (deliver)
zwróć (return).
Wszystkie
podmioty
biorące
udział
w łańcuchu dostaw wykonują te czynności.
Aplikacje SCM mogą wspierać procesy
zarządzania łańcuchem dostaw na dwóch
poziomach:
planowania
(„co
robić”)
i realizacji („jak robić”).
Głównym zadaniem planowania łańcucha
dostaw
jest
wsparcie
różnych
procesów
planowania w produkcji i dystrybucji. Natomiast
wykonywanie
łańcucha
dostaw
obejmuje
codzienne
działania
w
ramach
procesów
dystrybucji.
Do poziomu planowania zalicza się proces
Planuj, natomiast do poziomu realizacji procesy
Nabądź, Wytwórz, Dostarcz.
Planuj
Podstawowe funkcje:
•
•
projektowanie sieci łańcucha dostaw,
planowanie i prognozowanie popytu na
produkty,
•
planowanie produkcji,
•
planowanie dostaw,
•
planowanie dystrybucji.
W ramach łańcucha dostaw istnieje wiele
różnych zadań i narzędzi planowania.
Systemy SCM projektowane są m.in. do
wspomagania
procesu
podejmowania
długookresowych decyzji strategicznych, które
podejmowane
są
w
celu
minimalizacji
oczekiwanych,
długookresowych
kosztów
łańcucha
dostaw
lub
maksymalizacji
oczekiwanych usług dostarczanych w ramach
łańcucha dostaw przy ustalonym budżecie.
Na najwyższym poziomie istnieje grupa decyzji
dotyczących ogólnej struktury i natury łańcucha
dostaw.
Narzędzia do takiej analizy można określić jako
narzędzia projektowania sieci łańcucha dostaw.
Są one wykorzystywane do ustalenia najlepszej
ogólnej struktury i procesów łańcucha dostaw,
przebiegającego poprzez funkcje dystrybucyjne,
produkcyjne,
zaopatrzeniowe
i transportowe.
SCM
są
systemami
prognozowania
i planowania przyszłego popytu oraz zarządzają
procesami i działaniami, które wywierają wpływ
na popyt.
Są to procesy: prognozowania sprzedaży w
długim,
średnim
i
krótkim
okresie,
prognozowania zamówień, planowania cyklu
życia produktów, planowania i prognozowania
współpracy oraz planowania promocji, marketing
imprez.
Nabądź
Podstawowe funkcje:
• harmonogramowanie dostaw,
• nabywanie towarów,
• certyfikowanie
i
ocena
dostawców.
jakościowa
Procesy zaopatrzenia w systemach SCM
obejmują odbiór produktów czy surowców
wcześniej zamawianych. Opracowany zostaje
zbiór procesów dotyczących ustalania cen,
dostaw i płatności oraz miar służących do
monitorowania i usprawniania stosunków z
dostawcami.
Ponadto
występują
procesy
związane z odbiorem i sprawdzaniem dostaw, z
przekazywaniem dostaw do działów produkcji, a
także z zatwierdzaniem wypłat należności
dostawcom.
Proces ten obejmuje także pomiar jakości
dostawców,
co
ma
duże
znaczenie
dla
optymalizacji łańcucha dostaw.
Wytwórz
Podstawowe funkcje:
• wytwarzanie,
• testowanie,
• pakowanie,
• składowanie gotowych produktów,
• zarządzanie infrastrukturą produkcyjną.
SCM to systemy wykorzystywane do tworzenia
planów
i
harmonogramów
produkcji
przy
zastosowaniu
algorytmów
optymalizujących,
uwzględniających
szereg
ograniczeń.
Pozwalają w czasie rzeczywistym zarządzać w
sposób kompleksowy operacjami produkcyjnymi
przy dużej liczbie zasobów oraz wielu etapach w
marszrutach technologicznych. Systemy
te
pozwalają
również
w
krótkim
czasie
wygenerować nowy plan produkcji (np. w
przypadku uszkodzenia jednej z maszyn czy też
wpłynięcia priorytetowego zlecenia).
Dostarcz
Podstawowe funkcje:
• harmonogramowanie dostaw,
• nabywanie towarów,
• certyfikowanie
i
ocena
dostawców.
jakościowa
Systemy SCM stosowane są jako systemy
planowania i zarządzania procesami związanymi
z transportem dóbr pomiędzy nadawcą i
odbiorcą. Procesy te obejmują zarządzanie
zamówieniami
na
transport,
planowanie
transportu i spedycji, oferowanie i wykonanie
spedycji,
śledzenie
wysłanych
dóbr
oraz
płatności za usługi transportowe.
Wybrane
funkcje
implementowane
w systemach zarządzania transportem:
wybór środka transportu w oparciu o koszt
i jakość usług, wybór przewoźnika, narzędzia do
negocjacji
umów
transportowych
z przewoźnikami, planowanie trasy transportu,
planowanie
częstości
wysyłek,
bieżące
planowanie trasy wysyłki i drogi powrotnej
środków transportu, elektroniczne oferowanie
przewozu, zarządzanie środkami transportu,
tworzenie dokumentacji, zarządzanie umowami
transportowymi
oraz
badanie
wydajności
przewoźnika.
Zwróć
Podstawowe funkcje:
• harmonogramowanie dostaw,
• nabywanie towarów,
• certyfikowanie
i
ocena
dostawców.
jakościowa
Zwroty,
czyli
etap
radzenia
sobie
z ewentualnymi problemami w łańcuchu dostaw.
Systemy SCM pozwalają stworzyć sieć
punktów przyjmowania wadliwych produktów
oraz nadmiaru produktów od klientów, oferującą
również wsparcie klientom mającym problemy
z dostarczonymi towarami.
Korzyści ze stosowania
systemów SCM
Korzyści ze stosowania systemów SCM:
 Umożliwienie integracji procesów biznesowych
wewnątrz firmy i poza nią za pośrednictwem
Internetu;
 Dostarczenie
firmom
funkcjonalności
umożliwiającej
integrację
z
rynkami
elektronicznymi;
 Umożliwieniu globalnego planowania (zamiast
specyficznego dla zakładu przebiegu MRP);



Umożliwienie symulacji w czasie rzeczywistym,
co pozwala na trafniejsze i szybsze reagowanie
na pojawiające się na rynku trendy bądź
specjalne zlecenia klientów;
Dostarczaniu
funkcjonalności
jednoczesnego
planowania potrzeb materiałowych i zdolności
produkcyjnych;
Zapewnienie przejrzystości łańcucha dostaw na
poziomie alokacji klientów i dostawców, stanu
zapasów, zleceń, prognoz, planów produkcji oraz
kluczowych wskaźników efektywności.
Bariery stosowania systemów SCM
Najważniejsze
bariery,
które
ograniczają zakres stosowania systemów
SCM:
 Ograniczone
upowszechnienie
systemów ERP
 Bariery kulturowe
 Problemy
z automatyzacją łańcucha
dostaw.
Przykłady systemów
SCM
Baan Supply Chain Solutions
Do produktów z rodziny Supply Chain
Solutions firmy Baan należy BaanSCS Planner
2.0 do planowania produkcji oraz BaanSCS
Order Promising 1.0, służący do obsługi
zamówień.
Moduł
Planner
2.0
ma
pomóc
przedsiębiorstwom
w
uzyskaniu
wyższej
dochodowości przez wydajniejszą realizację
zleceń od klientów - planowanie i optymalną
realizację schematów produkcyjnych.
Planowanie w łańcuchu dostaw Baana
Materiały
Produkcja
Dystrybucja
Strategiczne
Projektowanie łańcucha dostaw
Taktyczne
Koordynacja łańcucha dostaw
Średniookresowe
Planowanie łańcucha dostaw
Operacyjne
Harmonogram
/ realizacja
Transport
Mapa
Popyt
Plano
wani
e
popy
tu
CRM
Moduł Order Promising 1.0 ma funkcjonalność availableto-promise
(ATP)
i
capable-to-promise
(CTP)
sprawdzenie
stanów
magazynowych
i
zdolności
produkcyjnych oraz ma funkcję sprawdzającą wypełnianie
portfela zamówień. Wszystkie moduły współpracują
z
pozostałymi
częściami
oprogramowania
Baana,
a w ramach Baan Supply Chain Solutions: Supply Chain
Scheduler
(zaawansowane
mechanizmy
koordynacji
produkcji), Execution (koordynacja realizacji produkcji),
Demand Planner (planowanie potrzeb przedsiębiorstwa),
Supply Chain Designer (modelowanie i optymalizacja
łańcucha dostaw), Supply Chain Coordinator (planowanie
łańcucha dostaw na poziomie taktycznym), RoutePro
(planowanie harmonogramów i tras pojazdów), TransPro
(optymalizacja planów zaopatrzenia).
mySAP SCM
mySAP Supply Chain Management (mySAP
SCM) to zintegrowane rozwiązanie służące do
zarządzania
nowoczesnym,
sieciowym
łańcuchem dostaw - począwszy od fazy
projektowania
wyrobu
do
wyboru
źródeł
zaopatrzenia, od planowania popytu na wyroby
do sterowania ich fizyczną dystrybucją. Dzięki
mySAP SCM współpracujące firmy partnerskie
mogą szybko wykryć nowy popyt na rynku
i wykorzystać tę informację w całym łańcuchu
powiązań logistycznych i kooperacyjnych.
mySAP SCM jest złożony z kompletnych
i zintegrowanych narzędzi niezbędnych do
planowania i realizacji zadań łańcucha dostaw.
Tworzą one platformę współpracy na wszystkich
szczeblach planowania - od strategicznego,
poprzez taktyczny, aż do operacyjnego włącznie.
Firmy partnerskie mogą współpracować ze sobą
we
wszystkich
istotnych
obszarach
logistycznych,
takich
jak:
przyjmowanie
zamówień klientów lub śledzenie zapasów
i dostaw. Te same formy współpracy są
rozwijane zarówno po stronie klientów, jak
i dostawców firmy.
Download