Rachunek kosztów działań w logistyce c.d: Przykład A (ABC): W

Rachunek kosztów działań w logistyce c.d:
Przykład A (ABC):
W przedsiębiorstwie X wyróżniono w ramach procesu zaopatrzenia w surowce:

Działania związane z zakupem surowców (1000 zł)

Działania związane z transportem surowców (1500 zł)

Działania związane z magazynowaniem surowców (1000 zł)

Działania związane z kontrolą jakości surowców (500 zł).
Koszty rozlicza się poprzez liczbę dostaw. Wytwarza sie dwa produkty A i B, na A przypadało 10
dostaw, na B 30. Policzyć koszty zaopatrzenia w surowce poszczególnych wyrobów.
Następnie postanowiono wprowadzić zróżnicowane nośniki kosztów:

Działania związane z zakupem surowców (liczba załadunków i rozładunków, 20
na A, 30 na B)

Działania związane z transportem surowców (liczba przejechanych kilometrów,
1200 na A, 800 na B)

Działania
związane
z
magazynowaniem
surowców
(liczba
przesunięć
magazynowych, 50 na A, 30 na B)

Działania związane z kontrolą jakości surowców (liczba kontroli, 10 na A, 30 na
B).
Policzyć koszty zaopatrzenia w surowce poszczególnych wyrobów po zmianie
sposobu rozliczania i wyjaśnić różnice.
Przykład B (TD ABC): Zarząd firmy postanowił ocenić koszty zaopatrzenia
przedsiębiorstwa w surowce. Oceniono dostępny efektywny czas pracy:

Na zbieranie i przyjmowanie ofert: 8h*80%*23 dni*1 osoba*60 min = 8832 min

...

...
Koszty „gotowości” do pracy przy zbieraniu i przyjmowaniu ofert: 5000 zł, czyli koszt 1
minuty = 0,57 zł.
Czynności dla działania „zbieranie i przyjmowanie ofert”:
Czynność
Nośnik czasu
Przygotowanie zapytań
Wysłanie
zapytań
dostawców
Analiza ofert dostawców
Przyjęcie oferty
Liczba pozycji w zapytaniach
do Liczba wysłanych zapytań
Liczba analiz
Liczba spotkań z dostawcą
Czas dla jednostki nośnika
(min)
20
5
10
4
Czas przyjęcia 1 oferty: = 20 * liczba pozycji w zapytaniach + 5 * liczba wysłanych zapytań
+ 10 * liczba analiz + 4 * liczba spotkań z dostawcą
Analiza kosztu działania „zbieranie i przyjmowanie ofert”, jeśli w danym okresie było 150
pozycji w zapytaniach, 100 wysłanych zapytań, 400 analiz ofert i 100 spotkań z dostawcą.
Koszty stałe-zmienne w logistyce (M. Nowicka-Skowron, „Efektywność systemów
logistycznych”, PWE. Warszawa 2000):
Koszty stałe – nie zmieniają się istotnie w kolejnych jednostkach czasu przy pewnych
założeniach, nie zależą od poziomu działalności, rozmiarów przedsięwzięcia itp.
Koszty zmienne – zmieniają się proporcjonalnie do poziomu działalności, rozmiarów
przedsięwzięcia itp.
Koszty stałe i zmienne w magazynowaniu:

Stałe: amortyzacja, podatki id nieruchomości, ochrona, ogrzewanie, chłodzenie,
sprzątanie, koszty pracy (magazyn własny)

Stałe: stałe opłaty z tytułu najmu (magazyn obcy)

Zmienne: płace (akord), ogrzewanie, chłodzenie (magazyn własny)

Zmienne (opłata za magazynowaną jednostkę) - (magazyn obcy)
Przykład 1: Obrót pośredni i bezpośredni
Koszty
Produkcja
Transport do
- magazynu
- odbiorcy
Magazynowanie
Obrót bezpośredni
450 000
Dystrybucja przez magazyny
450 000
0
210 000
0
30 000
60 000
55 000
Im większy magazyn, tym większy stopień mechanizacji i automatyzacji, czyli większe
koszty stałe.
Koszty
Obrót bezpośredni
50 000
Magazyn
zmechanizowany
200 000
Magazyn
zautomatyzowany
400 000
Stałe
Zmienne (zł/t)
-Transport
zaopatrzeniowy
- transport wyrobów
gotowych
-manipulacje
materiałowe
Jedn. Koszty zmienne
w sumie
-
10
10
50
20
20
-
10
5
50
40
35
Przykład 3: Wybór formy magazynu
Firma X ma różne zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową w różnych kwartałach:
I kw.
20 000 m2
II kw.
50 000 m2
III kw.
100 000 m2
IV kw
50 000 m2
Firma może wybudować własny magazyn i może korzystać z obcej powierzchni
magazynowej. Koszt wynajęcia obcej powierzchni na rok wynosi 0,6 zł/m2. Koszty budowy
własnego magazynu składają się z części stałej (100 000 zł) i zmienne (10zł/m2). Koszt
funkcjonowania własnego magazynu wynosi 0,05zł/m2. Jego czas życia ocenia się na 30 lat.
Firma może nie budować własnego magazynu, może wybudować magazyn o powierzchni
20 000 m2, 50 000 m2 lub 100 000 m2. Należy wybrać opcję minimalizującą łączne koszty
magazynowania.
Badania operacyjne: minimalizacja kosztów transportu, kompromis między kosztami
produkcji i magazynowania (było w kontekście zadania transportowego i problemu najkrótszej
drogi).
Przykład 4:
W ybór optymalnej lokalizacji zakładu (minimalizującej koszty transportu):
Współrzędne:
Źródła zaopatrzenia
Obiekt
X
Poznań
160
Katowice
310
Opole
240
Źródła zaopatrzenia
Obiekt
Stawka
km)
Poznań
6
Katowice
6
Opole
6
(za ilość
Rynki zbytu
obiekt
Warszawa
Kraków
Częstochowa
Rynki zbytu
obiekt
200
300
500
Warszawa
Kraków
Częstochowa
Y
380
145
170
X
460
370
310
Stawka
km)
10
10
10
Y
370
120
200
(za ilość
Współrzędne zakładu:
– stawka przewozowa dla i-tego surowca
– odległość od punktu 0 do punktu lokalizacji i-tego źródła surowca
– wolumen wagowy surowców nabywanych w i-tym źródle surowca
– stawka przewozowa dla i-tego wyrobu gotowego
– odległość od punktu 0 do punktu lokalizacji i-tego rynku zbytu
– wolumen wagowy wyrobów gotowych sprzedawanych na i-tym rynku
100
400
600
ROI = Return On Investment = Zysk/Aktywa = Zysk/Przychody * Przychody/Aktywa
Aktywa : Aktywa trwałe + Należności + Zapasy + Środki Pieniężne
Wpływ logistyki na ROI (M. Christopher, “Logistics and Supply Chain Management”,
Prentice Hall 1998):
- dobra obsługa klienta prowadzi do większych Przychodów
- ocenia się, że koszty dystrybucji to 5-10% przychodów
Przykład: 5% przychodów to zysk, 10 % - koszty dystrybucji. O ile zwiększy się zysk,
jeśli zmniejszymy koszty dystrybucji o 10%?
- wielu menadżerów nie zdaje sobie sprawy, ile kosztuje magazynowanie (koszt kapitału,
zniszczenia, starzenie się, ubezpieczenie, ubytki, koszty inwentaryzacji). Ocenia się, że nawet 25%
wartości zapasów to koszty utrzymywania tych zapasów.
- należności i środki pieniężne: krótsze okresy realizacji zamówienia, poprawność
wystawianych faktur (niedoceniany czynnik)
- środki trwałe: bazy transportowe, magazyny, flota transportowa, wyposażenie do
manipulacji materiałowych, chłodnie – trzeba postawić sobie pytanie, jak to wszystko
najefektywniej wykorzystywać
-