4 - Echostar

1.0.0. Program produkcji
1.1.0. Program ilościowy
Program ilościowy wynosi 400 000 m2
1.2.0. Program wartościowy jest iloczynem ilości sztuk oraz ceny
jednostkowej wyrobu, czyli:
Pw = 338238 szt x C
gdzie:
C – cena jednostkowa wyrobu w PLN
2.0.0. Proces technologiczny i produkcyjny
2.1.0. Schemat procesu produkcyjnego – (rysunek)
2.2.0. Opis procesu produkcyjnego:
Przebieg procesu produkcyjnego został przedstawiony graficznie w punkcie 2.1.0.
Na schemacie pokazany jest przepływ surowców i półfabrykatów przetwarzanych w
zakładzie przez poszczególne oddziały. Zaznaczono jednocześnie wzajemne powiązanie
pomiędzy poszczególnymi jednostkami. W wydziałach produkcyjnych realizowana jest
zasadnicza część działalności produkcyjnej projektowanego zakładu tj. proces
technologiczny. Jest on tą częścią procesu produkcyjnego, która związana jest
bezpośrednio ze zmianą wymiarów, kształtu bądź właściwości obrabianych surowców i
materiałów
2.3.0. Schemat procesu technologicznego – (rysunek)
2.4.0. Charakterystyka procesu technologicznego surowców, produktów i
odpadów.
Przy opracowaniu procesu technologicznego dokonano podziału na poszczególne
fazy obróbki. Wykonanie wszystkich operacji wchodzących w skład każdej fazy obróbki
odbywa się w odrębnych oddziałach. Wyróżniamy tutaj:
- oddział przyrzynalni zwany oddziałem obróbki wstępnej w którym następuje
pozyskanie fryza surowcowego tj. elementów o wymiarach brutto uwzględniających
nadmiary na obróbkę
- oddział obróbki zasadniczej, w którym fryzy przybierają ostateczny kształt i końcowe
wymiary
- oddział szlifierni i lakierni (obróbka uszlachetniajaca)
- oddział montażu
2.5.0. Zakres i zasady przewidywanych kooperacji :
Kooperant czynny dostarcza kooperantowi biernemu uchwyty toczone „POLO” wykonane
z tarcicy sosnowej w ilości 6 sztuk/wyrób oraz kołki z tarcicy bukowej w ilości 96
sztuk/wyrób co w sumie produkcji rocznej wynosi ;
uchwyty – 330000 sztuk/rok
kołki – 5280000 sztuk/rok
3.2.0. Oddział obróbki wstępnej i zasadniczej.
3.2.1. Program produkcji i bilans materiałowy.
*
*
*
roczny = (il.szt.w wyrobie) * 1,02*55000
dzienny = (roczny )/ 250
zmianowy = (dzienny) / 2
MATERIAŁY PODSTAWOWE – NORMA ZUŻYCIA
Lp.
Nazwa elementu
1.
2.
3.
4.
5.
Noga
Oskrzynia krótka
Oskrzynia długa
Poprzeczka
Pogrubiacz wzdłużny
płyty wierzchniej
Pogrubiacz poprzeczny
płyty wierzchniej
Doklejka długa
Doklejka krótka
Prowadnica
Pogrubiacz wkładu
Doklejka wkładu
Kołek
Wkład
Płyta wierzchnia
Pióro
Okleina oskrzyni
krótkiej zewn.
Okleina oskrzyni
krótkiej wewn.
Okleina oskrzyni
długiej zewn.
Okleina oskrzyni
długiej wewn.
Okleina płyty
wierzchniej - góra
Okleina płyty
wierzchniej - dół
Okleina płyty
wierzchniej –
płaszczyzny wąskiej
Okleina górnej
szerokiej
płaszczyzny wkładu
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Il.szt.
w
wyr.
4
2
2
2
4
2
2
4
2
2
2
8
1
2
4
2
2
2
2
2
2
2
1
Plan produkcji (szt.)
roczny
dzienny zmianow
y
24.
Okleina dolnej
szerokiej
płaszczyzny wkładu
Okleina wąskiej
płaszczyzny wkładu
25.
1
2
Bilans materiałowy dla oddziału przyrzynalni
Rodzaj
Tarcica
Jednostka
miary
m3
Fryzy
Odpady
m3
m3
Udział
procentowy
100
Wejście
Wyjście
Uwagi
2928,695
_
49
-
1435,085
51
-
1493,61
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Bilans materiałowy dla elementów z pł.wiórowej
Rodzaj
Jednostka
Udział
Wejście Wyjście
miary
procentowy
Płyta
m3
100
0,225
_
wiórowa
Elementy
86
0,192
m3
Odpady
m3
14
-
Bilans materiałowy dla elementów ze sklejki
Rodzaj
Jednostka
Udział
Wejście
miary
procentowy
Sklejka
m3
100
0,0065
Elementy
Odpady
m3
m3
0,032
Uwagi
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wyjście
Uwagi
_
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
97
-
0,0062
3
-
0,0002
Bilans materiałowy dla elementów z pł. pilśniowej
Rodzaj
Jednostka
Udział
Wejście Wyjście
miary
procentowy
Płyta
m2
100
1,825
_
Pilśniowa
Elementy
97
1,804
m2
Odpady
m2
3
-
Bilans materiałowy dla okleiny sosnowej
Rodzaj
Jednostka
Udział
Wejście
miary
procentowy
Okleina
m2
100
10,140
Elementy
m2
Odpady
m2
W1= F / S * 100 %
W2= P. / F *100 %
0,055
Uwagi
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wyjście
Uwagi
_
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
Wózek
widłowy
62
-
6,280
38
-
3,85
gdzie:
F - miąższość fryzów brutto
S - zużycie ogółem materiału ( miąższość tarcicy)
P. - miąższość elementów netto
3.2.2. Zużycie materiałów podstawowych i pomocniczych.
MATERIAŁY PODSTAWOWE
Lp.
Nazwa
1
Tarcica
sosnowa
Tarcica
sosnowa
Tarcica
sosnowa
Tarcica
sosnowa
Tarcica
liściasta
Płyta wiórowa
Sklejka
Płyta
pilśniowa
Okleina
sosnowa
2
3
4
5
6
7
8
9
grubość
Jedn.
[mm]
19
miary
m3
0,008908
Zużycie materiałów
podstawowych
Roczne
dzienne
Zmianowe
499,738
1,999
0,999
25
m3
0,008963
502,824
2,011
1,006
28
m3
0,000403
22,608
0,090
0,045
32
m3
0,002089
117,193
0,468
0,234
19
m3
0,000593
33,267
0,133
0,067
18
12
4
m3
m3
m2
0,225
0,0065
1,825
12622,5
364,65
102382,5
50,490
1,459
409,530
25,245
0,729
204,765
1
m2
10,140
568854
2275,416
1137,708
Ilość/wyr
MATERIAŁY POMOCNICZE
Lp.
Nazwa
1
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
2
Zawiasa rozł. odcink.
prosta prawa
Zawiasa rozł. odcink.
lewa
Zatrzask magnetyczny z
blaszką
Podkładki zatrzasku
Podpórki kołkowe
Ślizgacze Ø16
Kołki metalowe Ø5 x 20
Śruby M4 x 28
Podkładki wytłaczane
Mufy metalowe
Złącze mimośrodowe M6
Mimośród złącza Ø 24
Zaślepka
Zaczep złącza Ø7 x 76
Wkręt Ø7 x 50
Klucz
Listwa łącznik. Ściany
Płytki mocujące
Wkręt 3x16
Wkręt 3x25
Wkręt 3x30
Wkręt 4x40
Wkręt 3x16
Wkręt 3x16
Gwoździki
Zszywki
Klej wikol
Klej topliwy
29
Klej RAKOLL
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Mocznik KMC-60
Mocznik S-802
Mąka żytnia typ 800
Mączka anhydrytowa
Utwardzacz mocznika
Utwardzacz RAKOLL’u
Papier podgumowany
Płótno szare szer. 70
Odpady bewełniane na
flaneli
Pasy ścierne 2500x950
nr 60
Pasy ścierne 2250x120
nr 80
Pasy ścierne 1900x930
nr100
Pasy ścierne 1900x930
2
3
39
40
41
42
Jedn.
Miary
3
Szt.
Ilość/
wyr
Zużycie materiałów pomocniczych
4
4
Roczne
5
220000
dzienne
6
880
Zmianowe
7
440
Szt
2
110000
440
220
Szt
6
330000
1320
660
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Kpl.
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt/kg
Szt/kg
Szt/kg
Szt/kg
Szt/kg
Szt/kg
Szt/kg
Szt
kg.
kg.
12
8
4
2
6
6
6
2
2
2
1
12
1
1
8
18
60
24
16
12
12
42
12
0,195
0,080
660000
440000
220000
110000
330000
330000
330000
110000
110000
110000
55000
660000
55000
55000
440000
990000
3300000
1320000
880000
660000
660000
2310000
660000
10725
4400
2640
1760
880
440
1320
1320
1320
440
440
440
220
2640
220
220
1760
3960
13200
5280
3520
2640
2640
9240
2640
42,9
17,6
1320
880
440
220
660
660
660
220
220
220
110
1320
110
110
880
1980
6600
2640
1760
1320
1320
4620
1320
21,45
8,8
kg.
0,036
1980
7,92
3,96
kg.
kg.
kg.
kg.
kg.
Kg.
Kg.
mb
m2/kg.
0,140
1,33
0,266
0,294
0,024
0,0018
0,075
0,011
0,01
7700
73150
14630
16170
1320
99
4125
605
550
30,8
292,6
58,52
64,68
5,28
0,396
16,5
2,42
2,2
15,4
146,3
29,26
32,34
2,64
0,198
8,25
1,21
1,1
Szt
0,0332
1826
7,30
3,65
Szt
0,0062
341
1,36
0,68
Szt
0,0017
94
0,376
0,188
Szt
0,0017
94
0,376
0,188
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
nr 60
Papier ścierny 60/15
Papier ścierny 80/15
Papier ścierny 100/15
Papier ścierny 100/15
Papier ścierny 36/15
Lakier celuloz.podkład.
światłochronny
Utwardzacz lak. światł.
Rozcieńczalnik światł.
Lakier nitro
Rozcieńcz .nitro
Lakier
chemoutwardzalny bezb.
Utwardzacz PIS
Rozcieńczalnik
Papier ścierny naft.
Papier ścierny naft.
mb.
mb.
mb.
mb.
mb.
l.
2,51
5,53
4,13
0,55
0,43
1,78
138050
304150
227150
30250
23650
97,9
552,2
1216,6
908,6
121
94,6
0,39
276,1
608,3
454,3
60,5
47,3
0,19
l.
l.
l.
l.
0,089
0,435
1,27
0,2
1,37
4895
23925
69850
11000
75350
19,58
95,7
279,4
44
301,4
9,79
47,85
139,7
22
150,7
l.
l.
mb.
mb.
0,150
0,616
0,82
1,51
8250
33880
45100
83050
33
135,52
180,4
332,2
16,5
67,7
90,2
166,1
3.2.3. Zestawienie obciążeń stanowisk.
Wydział: MASZYNOWNIA
L.p.
Stanowisko
.
1 Wiertarka przelotowa 1
2
Wiertarka wielowrz. 1
3 Frezarka górnowrzecionowa
4
Wiertarka wielowrz. 2
5
Prasa przelotowa
6
Prasa wielopółkowa
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Pilarka wielowrzecionowa
Pilarka przegubowa
Pilarka jednotarczowa
Strugarka wyrówniarka
Strugarka grubiarka
Frezarka dolnowrzecionowa
Formatyzerka
Frezarka dwuwrzecionowa
Pilarka formatowa
Szlifierka szerokotasmowa
Okleiniarka wąskich pł.
Szlifierka taśmowa1
Szlifierka taśmowa2
Szlifierka wąskich pł.
Linia szlifierska
Szlifierka taśmowa 3
tnj
t`nj
np
10,95
10,95
26,74
12,29
3,62
27,40
Ps
n
[h/rok]
6022,5 1,5
6022,5 1,5
14707 3,7
6759,5 1,7
1991
0,5
15070 3,8
W
[%]
2
75
2
75
4
92,5
2
85
1
0,50
4
95
Ww
[%]
133
133
108
118
200
105
12,32
12,32
30,08
13,83
4,07
30,83
8,12
6,17
9,62
9,21
13,94
24,89
10,33
5,59
25,09
13,38
6,34
44,29
23,60
14,80
2,33
8,47
7,22
5,49
8,55
8,19
12,39
22,13
9,18
4,97
22,30
11,89
5,63
39,37
20,97
13,15
2,07
2,53
3971
0,9
3019,5 0,8
4702,5 1,2
4504,5 1,1
6814,5 1,7
12171 3,04
5049
1,3
2733,5 0,7
12265 3,07
6539,5 1,6
3096,5 0,8
21653 5,4
11533 2,9
7232,5 1,8
1138,5 0,3
4141,5 1,04
1
1
2
2
2
4
2
1
4
2
1
6
3
2
1
2
111
125
167
182
118
132
154
143
130
125
125
111
103
111
333
192
90
80
60
55
85
76
65
70
77
80
80
90
97
90
30
52
Wydział: MONTAŻ
L.p.
Stanowisko
.
1 Stanowisko ręczne do cięcia
narożników wręgów
2
Stanowisko ręczne – ścisk
poziomy.
3 Stanowisko ręczne- ścisk do
szuflad
4
Stanowisko okuwania
5
Stanowisko ręczneuciośnica
6
Stanowisko pasowania
tnj
t`nj
Ps
[h/rok]
3775,2
n
np
1
W
[%]
90
Ww
[%]
111
6,24
6,86
0,9
22,78 24,06 13233
3,3
4
82,5
121
15,02 13,35 7343,6
1,8
2
90
111
52,33 46,51 25580
23,04 20,48 11264
6,4
2,8
7
3
91,4
93,3
109
107
119,8 106,5 58575
14,6
15
97,3
103
Wydział: WYKAŃCZALNIA
t`nj
Ps
[ /rok]
5170
n
np
2
W
[%]
65
W
[%]
154
1,3
51,61
45,87 25228
6,3
16,38
34,24
46,99
14,56 8008
30,43 16736
41,77 22973
2
2
4,2 5
5,7 6
71,30
68,38 37609
9,4
10,58
9,40
7
90
111
100
84
95
100
119
105
94
106
10
-skorygowany jednostkowy czas normowany
- obciążenie roczne stanowisk
- ilość stanowisk
- wykorzystanie obrabiarki
- rezerwy
- roczny fundusz czasu pracy
maszynownia
400
300
Serie1
200
Serie2
100
21
19
17
15
13
11
9
7
5
0
3
6
Stanowisko ręczneszlifowanie
Doszlifowywanie wąskich
płaszczyzn
Polewarka dwugłowicowa
Kabina natryskowa
Stanowisko ręcznedoszlifowywanie powłoki
Stanowisko ręczneprzygotowanie do natrysku
 t`nj= tnj (1+ P/100)
 Ps = N * t`nj [h/rok]
 n = Ps / F r
 W = n / np. * 100%
 Ww= 1/ W * 100%
 Fr=4000 h/rok
1
3
4
5
tnj
h
wydajność
2
Stanowisko
Stanowisko
montaż
wydajność
L.p.
.
1
150
100
Serie1
50
Serie2
0
1
2
3
4
stanowisko
5
6
Serie 1 – w
Serie 2 - ww
3.2.4.Wyposażenie oddziału
L.p
.
Nazwa elementu
Parametry
1
2
3
1
Wiertarka przelotowa
2
Wiertarka wielowrzecionowa 1
3
Frezarka górnowrzecionowa
4
Wiertarka wielowrzecionowa 2
Maszynownia
-DWTA 250
–n=2800 obr/min
-DCWCW 19
–liczba wrzecion 19
–rozstaw wrzecion 32
–n=2800obr/min
-DFGA
-n=18000 obr/min
-DCWCW 19
–liczba wrzecion 19
–rozstaw wrzecion 32
–n=2800obr/min
wydajność
wykańczalnia
200
150
100
50
0
Serie1
Serie2
1
2
3
4
5
6
stanowisko
5
Prasa przelotowa
6
Prasa wielopółkowa
7
Pilarka wielotarczowa
8
Pilarka przegubowa
- DXJA 475
–prześwit 300 mm
– ciśnienie 265 kG/cm2,
- DMWA 200
– prześwit 80 mm
– ćiśnienie 32 MPa
-DPLC 65
–prędkość posuwu 5 : 50 m/min
–D=250 mm
- DCKLH
–D=400 mm
–n=2900 obr/min
9
Pilarka jednotarczowa
10
Strugarka wyrówniarka
11
Strugarka grubiarka
12
Frezarka dolnowrzecionowa
13
Formatyzerka
14
Frezarka dwuwrzecionowa
15
Pilarka formatowa
16
Szlifierka szeokotaśmowa
17
Okleiniarka wąskich płaszczyzn
18
Szlifierka taśmowa 1
19
Szlifierka taśmowa2
20
21
Szlifierka wąskich płaszczyzn
Linia szlifierska
22
Szlifierka taśmowa3
1
2
3
Ścisk poziomy
Ścisk do szuflad
Uciośnica
1
Polewarka dwugłowicowa
2
Kabina natryskowa
- DMMA 35
– n=2850 obr/min
– D=355 mm
- DSZA 30
– szerokość strugania 300mm
–n = 5000 obr/min
- DSMB 63
–n=6000 obr/min
- DFDA 2
– n=3000 : 9000 obr/min
- DMHA 30
–D=355 mm
–n =3000 obr/min
- DFDA 2
– n=3000 : 9000 obr/min
- DMHA 30
–D=355 mm
–n =3000 obr/min
- DZWB 125
–Szerokość szlifowania 1250
– n =1410 obr/min
- DCOB
-n=9000 obr/min
–grubość okleiny 0.4 : 3 mm
- DZJA 200
–długość taśmy 6450 mm
- DZJA 200
–długość taśmy 6450 mm
- DLSB
- liczba taśm 4
– n=12 : 24 m/s,
- DZJA 200
–długość taśmy 6450 mm
Montaż
Wykańczalnia
- DABA 130
–pojemność zbiornika 60l.
–zakres nakładania 70 : 700 g/m2,
- Gabaryty: 3750x2300x3450
3.2.5. Zatrudnienie. Pracochłonność ogólna i zmianowa
Wydział maszynowni
Stanowisko
Ps
[h/rok]
Wo
Pp
Wiertarka przelotowa
Wiertarka
wielowrzecionowa 1
6022,5
6022,5
2
1
12045
6022,5
Pp1
Pp2
[h/rok]
8000
4045
4000 2022,5
Frezarka
górnowrzecionowa
Wiertarka
wielowrzecionowa
Prasa przelotowa
Prasa wielopółkowa
Pilarka wielotarczowa
Pilarka przegubowa
Pilarka jednotarczowa
Strugarka wyrówniarka
Strugarka grubiarka
Frezarka
dolnowrzecionowa
Formatyzerka
Frezarka
dwuwrzecionowa
Pilarka formatowa
Szlifierka
szerokotaśmowa
Okleiniarka wąskich pł.
Szlifierka taśmowa 1
Szlifierka taśmowa 2
Szlifierka wąskich
płaszczyzn
Linia szlifierska
Szlifierka taśmowa 3
Wydział montażu
Stanowisko
Stanowisko ręcznedocięcie narożników
Stanowisko ręczne-ścisk
poziomy
Stanowisko ręczne-ścisk
do szuflad
Stanowisko okuwania
Stanowisko ręczneuciośnica
Stanowisko pasowania
14707
1
14707
8000
6707
6759,5
1
6759,5
4000
2759,5
1991
15070
3971
3019,5
4702,5
4504,5
6814,5
12171
4
3
2
2
2
1
2
1
7964
45210
7942
6039
9405
4504,5
13629
12171,5
5049
2733,5
3
2
15147
5467
12000
4000
3147
1467
12265
6539,5
2
2
24530
13079
16000
8000
8530
5079
3096,5
21653
11533
7232,5
2
1
1
1
6193
21653,5
11533,5
7232,5
1138,5
4141,5
2
1
2277
4141,5
4000
4000
0
141,5
Ps
[h/rok]
Wo
Pp
Pp1
Pp2
3775,2
1
[h/rok]
3775,2 2000 1775,2
13233
1
13233
8000
5233
7343,6
1
7343,6
4000
3343,6
25580
11264
1
1
25580
11264
58575
2
Ps
[h/rok]
Wo
8000
0
24000 21210
4000
3942
4000
2039
8000
1405
4000
504
8000
5629
8000 4171,5
4000
2193
12000 9653
6000
5533
6000 1232,5
14000 11580,5
6000
5264
117150 60000
57150
Wydział wykańczalni
Stanowisko
Stanowisko ręczne5170
szlifowanie
Doszlifowywanie wąskich 25228,5
płaszczyzn
Polewarka dwugłowicowa 8008
Pp
Pp1
Pp2
1
[h/rok]
5170
4000
1170
1
25228,5 14000 11228,5
2
16016
8000
8016
Kabina natryskowa
16736,5
Stanowisko ręczne
22973,5
doszlifowywanie powłoki
Stanowisko ręczne
37609
przygotowanie do
natrysku




2
1
33473 20000 13473
22973,5 12000 10973,5
1
37609
20000
17609
Pracochłonność stanowiska Pp = Ps * Wo [h/rok]
Obciążenie stanowisk Ps = N * t`nj [h/rok]
Pracochłonność dla 1 zmiany Pp1 = Fr * Wo * np. [h/rok]
Pracochłonność dla 2 zmiany Pp2 = Pp - Pp1 [h/rok]
Fr = 4000 - fundusz
np. - przyjęta liczba stanowisk
Wo - ilość osób na stanowisko
N - roczny program = 55000
Zestawienie zatrudnienia
Wyszczególnienie
Maszynownia
Pracownicy
produkcyjni
Kierownik
Mistrz
Montaż
Pracownicy
produkcyjni
Kierownik
Mistrz
Wykańczalnia
Pracownicy
produkcyjni
Kierownik
Mistrz






Zatrudnienie
I zmiana
ogółem
II zmiana
razem
M.
K
raze
m
M.
K
razem
M.
K
132
106
26
84
68
18
46
38
8
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
90
56
48
30
42
26
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
72
44
40
24
32
20
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
34
28
18
16
16
12
ogólna liczba pracowników zatrudnionych na 1 zmianie r1 =  Pp1 / Fp
ogólna liczba pracowników zatrudnionych na 2 zmianie r2 =  Pp2 / Fp
liczba zatrudnionych mężczyzn na 1 zmianę rm1 = r1 * pm
liczba zatrudnionych mężczyzn na 2 zmianę rm2 = r2 * pm
liczba zatrudnionych kobiet na 1 zmianę rk1 = r1 * pk
liczba zatrudnionych kobiet na 2 zmianę rk2 = r2 * pk
gdzie:
Fp = Fm * pm + Fk * pk / 100 - przeciętny czas pracy pracownika
Fm = 1950 h/ rok
Fk = 1915 h/ rok
pm = 80% ; pk = 20% maszynownia
pm = 60% ; pk = 40% montaż , wykańczalnia
3,2,6 Zapotrzebowanie energetyczne.
L.p
.
1
1
Ilość
Nazwa elementu
2
Wiertarka przelotowa
Wiertarka wielowrzecionowa 1
Frezarka górnowrzecionowa
Prasa przelotowa
Prasa wielopółkowa
Pilarka wielotarczowa
Pilarka przegubowa
Pilarka jednotarczowa
Strugarka wyrówniarka
Strugarka grubiarka
Frezarka dolnowrzecionowa
Frezarka dwuwrzecionowa
Pilarka formatowa
Szlifierka szeokotaśmowa
Okleiniarka wąskich płaszczyzn
Szlifierka taśmowa
Szlifierka wąskich płaszczyzn
Linia szlifierska
Polewarka dwugłowicowa
Kabina natryskowa
Zapotrzebowanie energetyczne
[kW]
3
2
4
4
1
4
1
1
2
2
2
4
1
6
2
1
11
2
1
2
5
3
6
8,8
30
30
30
3,7
8
4,4
15
15,2
4
56,1
3
13
44
20
52
3,2
42
SUMA 393,2 kW
4.0.0.Oddziały pomocnicze.
4.1.0.Składowiska i magazyny.
Organizacja magazynów powinna spełniać:
a-sprawne zaopatrywanie oddziałów w niezbędne surowce i materiały
b-sprawny odbiór i wysyłkę wyrobów gotowych
c-prawidłowe warunki składowania i konserwacji
d-zabezpieczenie przed kradzieżą i pożarem
4.1.1. Składowiska otwarte – program składowania i wielkość
powierzchni
Składowiska otwarte dla oddziału suszarni(przepływ surowców ze składowiska odbywa się
w sposób przerywany za pomocą wózka widłowego). Na składowisku tym przechowywana
jest tarcica.
Wielkość powierzchni użytecznej:
Fu=F/Wu
gdzie:
Wu-wskażnik wykorzystania powierzchni użytkowej=0,7
F-powierzchnia składowa =5174,4m2
Fu=7392m2
4.1.2. Magazyny zamknięte surowców i materiałów wyjściowych
W magazynach tych znajduje się płyta wiórowa ,pilśniowa oraz sklejka. Tworzywa te
przechowywane są na paletach. Wysokość paletyzacji nie powinna przekraczać 970mm.
Obok również na paletach znajduje się okleina sosnowa.
Pojemność użytkowa magazynu:
Vu=Fc*h
gdzie:
h-wysokość paletyzacji=970mm
Fc-powierzchnia całkowita magazynu=3042m2
Vu=2950m3
Magazyny zamknięte materiałów pomocniczych:(powierzchnie przeznaczone do
składowania lakierów, wkrętów oraz papieru ściernego):
F=Z/ENO
gdzie:
Z-zapas towaru(średnio 55 dni)
ENO-eksploatacyjna norma obciążenia(średnio 0,5 t/m2)
F=110m2
4.1.3. Magazyny wyrobów gotowych
Są magazynami zamkniętymi z 2-tygodniowym zapasem. Znajdują się tutaj gotowe i
zapakowane wyroby.
Ilość wyrobów wyprodukowanych przez 14 dni=3080 szt
Średnia objętość jednego wyrobu=4m 3
Objętość magazynu V=3080*4m3=12320m3
4.2.0.Ostrzarnia
4.2.1.Zadania ostrzarni
Do zadań ostrzarni należy ostrzenie i renowacja stępionych narzędzi, usuwanie
drobnych uszkodzeń i doprowadzenie ich do stanu pełnej sprawności technicznej.
4.2.2. Zestawienie pracochłonności.
Czas pracy narzędzi
Nazwa obrabiarki
Rodzaj
narzędzia
Wiertarka przelotowa
Wiertarka wielowrzec.
Frezarka górnowrzec.
Pilarka wielotarczowa
Pilarka przegubowa
Pilarka jednotarczowa
Strugarka wyrówniarka
Strugarka grubiarka
Frezarka dolnowrzec.
Frezarka dwuwrzec.
Pilarka formatowa
Wiertło
Wiertło
Frez trzpien.
Piła tarczowa
Piła tarczowa
Piła tarczowa
Głowica noż.
Głowica noż
Frez nasadzany
Frez nasadzany
Piła tarczowa
Liczba
Liczba
Wykorzystanie
obrabiarek narzędzi
obrabiarki
[szt.]
[szt.]
W [%]
2
4
4
1
1
2
2
2
4
1
6
Pracochłonność robót w ostrzarni
6
19
1
8
1
1
4
4
1
2
2
80
80
92,5
90
80
60
55
85
76
70
65
Łączny czas
pracy
narzędzi
Ts [h/rok]
38400
243200
14800
28800
3200
4800
17600
27200
6080
5600
31200
Rodzaj narzędzia
Wiertło
Frez trzpieniowy
Piła tarczowa
Głowica nożowa
Frez nasadzany
Łączny
czas
pracy
narzędzi
Ts [h/rok]
281600
14800
68000
44800
11680
Czas pracy
między
ostrzeniami
t[h]
1,5
1,5
2,5
6,0
1,5
Liczba
ostrzeń
w ciągu
roku
H [ 1/rok]
187734
9867
27200
7467
7787
Czas
ostrzenia
jednego
narzędzia
to [h]
0,100
0,170
0,233
0,200
0,170
razem
Pracochłonność
roczna
H x to [h/rok]
18773,4
1677,4
6337,6
1493,4
1323,8
29605,6
Czas pracy narzędzi - Ts = (n * Fr * W) / 100 [h/rok]
gdzie:
n - liczba narzędzi jednego rodzaju
Fr- roczny fundusz czasu pracy maszyn [h/rok]
W - wykorzystanie obrabiarki [%]
Liczba ostrzeń narzędzi w ciągu roku - H = Ts / t
gdzie:
t - czas pracy między ostrzeniami [h]
4.2.3.Wyposażenie.
Ogólna liczba urządzeń do ostrzenia - n = (H * to)/ Fr
gdzie:
to - czas ostrzenia jednego narzędzia [h]
Fr - dyspozycyjny fundusz czasu pracy ( 4000 h/rok)
n = 29605,6/4000=7,4 szt. Przyjęto np=8 szt.
4.2.4.Zatrudnienie.
Liczba pracowników zatrudnionych w ostrzarni - R = {(np * Wo * z * W) /
100}*
gdzie:
np- projektowa liczba stanowisk w ostrzarni = 8
z - liczba zmian pracy ostrzarni = 2
W - wskaźnik wukorzystania obrabiarki = 76%
 - współ. uwzględniający naprawy narzędzi i pomocy warsztatowych = 1,3
Wo - wskaźnik obsady stanowisk = 1
R = 15,8
Przyjęto 16 pracowników.
4.2.5.Wielkość powierzchni i lokalizacja.
Powierzchnia ostrzarni - Po = n * ( sm+ sr ) * k [m2]
gdzie:
n-liczba stanowisk projektowanych
sm - powierzchnia przypadająca na jedno stanowisko maszynowe = 10 m 2
k - współ. powiększenia powierzchni = 1,3
sf - powierzchnia przypadająca na jedno stanowisko ręczne = 6 m 2
Po = 167 m2
Zasadniczą część powierzchni pomieszczenia głównego ostrzarni zajmują
stanowiska maszynowe ostrzarek i stanowiska ręczne napraw i przygotowywania narzędzi
do pracy.Obok ostrzarni znajduje się wypożyczalnia oraz magazyn narzędzi.
Lokalizacja :
Ostrzarnia znajduje się obok oddziału obróbki zasadniczej.
Powierzchnia wypożyczalni narzędzi - Pwo = Po *s [m2]
gdzie:
s- współ. przeliczeniowy = 0,2 ( 0,2 powierzchni ostrzarni )
Pwo =34 m2
4.2.6.Zapotrzebowanie energetyczne.
Zapotrzebowanie energetyczne na oświetlenie - E = Po * I [W]
gdzie:
Po-powierzchnia ostrzarni m2
I - średnia moc zainstalowana = 20 W/m 2
E = 3340 W
4.3.0.Warsztat remontowy
4.3.1.Zadania warsztatu
Warsztat powinien przeciwdziałać procesowi fizycznego zużywania się środków trwałych
poprzez zabiegi konserwacyjne oraz wszelkiego rodzaju remonty bieżące , średnie oraz
kapitalne.
4.3.2. Zestawienie pracochłonności
Roczna pracochłonność zabiegów remontowych Pro w stosunku do jednostki wyposażenia
technicznego (obrabiarki, urządzenia) w h/rok :
Pro =( 0,125 * Jr * z * W ) / (100 * k )
gdzie:
Jr - ogólna pracochłonność całego cyklu remontowego obrabiarki
lub urządzenia w h = 178,5 (rbh)
z - liczba zmian pracy w ciągu doby = 2
W - wskaźnik wykorzystania obrabiarki (urządzenia) w %
k - współczynnik rodzaju produkcji k = 0,8 dla produkcji masowej
Nazwa obrabiarki
urządzenia
Ilość
obr.
Urządz.
Wiertarka przelotowa
2
Wiertarka wielowrzecionowa
4
Wskaźnik
wykorzystania
W [%]
75
80
Roczna
pracochłonność
PRO [h/rok]
41,8
44,6
Frezarka górnowrzecionowa
Prasa przelotowa
Prasa wielopółkowa
Pilarka wielotarczowa
Pilarka przegubowa
Pilarka jednotarczowa
Strugarka wyrówniarka
Strugarka grubiarka
Frezarka dolnowrzecionowa
Formatyzerka
Frezarka dwuwrzecionowa
Okleiniarka wąskich pł.
Szlifierka taśmowa
Szlifierka wąskich pł.
Linia szlifierska
Polewarka dwugłowicowa
Kabina natryskowa
4
1
4
1
1
2
2
2
4
6
1
1
11
2
1
2
5
92,5
50
95
90
80
60
55
85
76
71
70
80
80
90
30
100
84
razem
51,6
27,9
53,0
50,2
44,6
33,5
30,7
47,4
42,4
39,6
39,0
44,6
44,6
50,2
16,7
55,8
46,9
805,1
4.3.3. Wyposażenie
Liczba stanowisk:
n = Pro / ( Fr * Wo )
gdzie:
Pro- roczna pracochłonność = 805,1h/rok
Fr - roczny fundusz czasu pracy maszyn i urządzeń w warsztacie
FR = 4000 dla pracy dwuzmianowej
Wo- przeciętny wskaźnik obsady stanowiska = 1
n = 0,2 Przyjęto 1 stanowisko
Ustalenie podstawowego wyposażenia warsztatu remontowego.
Przyjmuje się, że liczba obrabiarek do metalu wynosi 10% ogólnej liczby
obrabiarek i
urządzeń produkcyjnych, eksploatowanych w zakładzie.
Ogólna liczba obrabiarek i urządzeń = 58 szt.
Liczba obrabiarek do metalu w warsztacie = 58x 10% = 5,8szt.
Przyjęto 6 sztuk
Specyfikacja maszyn potrzebnych do wyposażenia warsztatu remontowego.
Procentowy udział poszczególnych rodzajów maszyn:
tokarki [40%] = 6szt. x 40% = 3szt.
frezarki [10%] = 6szt. x 10% = 1szt.
strugarki [10%] = 6szt. x 10% = 1szt.
wiertarki [20%] = 6szt. x 20% = 1szt =6 szt
Wyposażenie pomocnicze:
stół ślusarski z imadłem
platforma montażowa
wytwornica acetylenu
spawarka acetylenowa
spawarka elektryczna
szlifierka
nożyce mechaniczne
regał
szafa narzędziowa
kowadło
4.3.4.Zatrudnienie
Wielkość zatrudnienia w grupie pracowników podstawowych:
Pp = n * o
gdzie :
Pp - liczba pracowników podstawowych
n - ilość obrabiarek do metalu = 6
o - przeciętny wskaźnik obsady stanowiska = 1
Przyjęto 6 pracowników podstawowych
Wielkość zatrudnienia w grupie pracowników pomocniczych
Ppom= Pp * w
gdzie:
Ppom - liczba pracowników pomocniczych
Pp- liczba pracowników podstawowych
w - współ. wielkości zatrudnienia pracowników pomocniczych w stosunku do
podstawowych w = 15%
Przyjęto 1 pracownika pomocniczego
4.3.5. Wielkość powierzchni i lokalizacja
Określenie ogólnej powierzchni warsztatu remontowego
Nazwa urządzenia
tokarka
frezarka
strugarka
wiertarka
stół ślusarski +
imadło
platforma
montażowa
wytwornica
acetylenu
spawarka
acetylenowa
spawarka
elektryczna
szlifierka
nożyce
mechaniczne
regał
szafa narzędziowa
kowadło
Ilość sztuk
3
1
1
1
1
Powierzchnia
[ m2 ]
15
15
15
15
5
Łączna powierzchnia
[ m2 ]
45
15
15
15
5
1
10
10
1
5
5
1
5
5
1
5
5
1
1
5
3
5
3
1
1
1
2
2
2
razem
2
2
2
134
Całkowita powierzchnia P=134*1,2=161m2 (1,2 nadmiar na przejścia i drogi
transportowe)
Lokalizacja warsztatu remontowego
Lokalizacja warsztatu powinna znajdować się jak najbliżej hali obróbki zasadniczej.
4.3.6. Zapotrzebowanie energetyczne (na oświetlenie)
Moc zainstalowana:
Pz = Pśr x p [W]
gdzie:
Pśr - średnia moc zainstalowana = 20W/ m2
p- pole powierzchni = 161 m2
Pz = 3220 W
Moc czynna:
Pc = Pz x kj + 10% [W]
gdzie:
Pz - moc zainstalowana = 3220 W
kj - współ. jednoczesnego świecenia lamp = 0,75
10% - oświetlenie awaryjne
Pc = 2425 W
Roczne zużycie energii elektrycznej:
A = Pc x tr [kWh/rok]
gdzie:
Pc - moc czynna = 2425 W
tr - roczna liczba godzin oświetlenia = 250h
A = 606,3 kWh
4.4.0.Stacja sprężarek
4.4.1.Zestawienie zapotrzebowania sprężonego powietrza
Nazwa obrabiarki
Wiertarka wielowrzecionowa
Linia szlifierska
Okleiniarka wąskich
płaszczyzn
Pistolet natryskowy
Zapotrzebowanie
sprężonego
powietrza na
sztukę
m3/h
76
60
6
2
Liczba
sztuk
Zapotrzebowanie
sprężonego
powietrza
m3/h
4
1
1
304
60
6
5
razem
4.4.2. Dobór aparatu sprężarkowego i lokalizacja stacji.
Dobór aparatu sprężarkowego
Przyjęto jeden agregat sprężarkowy WS-100 o wydajności 600m3/h .
Charakterystyka techniczna dobranego agregatu sprężarkowego:
Oznaczenie
Charakterystyka techniczna
10
380
Nazwa
Agregat
typu
WS-100
wydajność ciśnienie moc
m3/min
10,0
MPa
0,8
kW
75,0
masa
kg
2000
budowa
Stacjonarny ze sprężarką
tłokową chłodzoną wodą
Lokalizacja stacji:
Agregat sprężarkowy należy zlokalizować możliwie blisko oddziału obróbki zasadniczej
gdyż tutaj jest największe zapotrzebowanie na sprężone powietrze Umiejscowienie blisko
hali maszynowej spowoduje małe straty ciśnienia występujące przy rozprowadzaniu
powietrza. Na agregat przypada 15m2 powierzchni.
5.0.0. Wytyczne dla gospodarki energetycznej
5.1.0. Zestawienie zapotrzebowania ciepła
Zapotrzebowanie energetyczne dla oddziału suszarni zostało przedstawione w punkcie
3.1.6. natomiast zapotrzebowanie energetyczne dla pozostałych oddziałów zostanie
omówione w punkcie 5.3.0. ponieważ projektowany zakład czerpie potrzebną energię ze
spalania odpadów drzewnych.
5.2.0. Określenie ilości i rodzaju odpadów
Udział procentowy i postać odpadów:
-kawałki 59,7%
-trociny 16,7%
-wióry 23,6%
=100%
Udział procentowy poszczególnych odpadów drzewnych powstających w
zakładzie:
Rodzaj
Postać odpadów
Razem
materiału
Wióry i
Drobne
Odpady
trociny
kawałki
użytkowe
Tarcica iglasta
48
38
9
100
Tarcica liściasta
54
31
10
100
Płyty wiórowe
25
63
12
100
Płyty pilśniowe
10
56
34
100
Sklejka
10
56
34
100
Okleina
70
30
100
5.3.0. Sposób wykorzystania odpadów
Odpady wykorzystywane są w sposób bezpośredni, czyli dostarczane lużno w postaci
rozdrobnionej substancji drzewnej do urządzenia kotłowego.
Wartość opałową przy dowolnej wilgotności można określić z zależności:
Wo=18,85(1-ww)-2,5ww
gdzie:
ww-wilgotność względna drewna
Czynnikiem grzewczym jest para wodna. Moc kotła wynosi 530 kW. Praca odbywa się
przez 290 dni w roku. Spalanie odpadów następuje w palenisku z rusztem śrubowopodsuwowym. Takie rozwiązanie daje oszczędności węgla około 633 Mg/rok.
6.0.0. Ogólny plan zagospodarowania technologicznego
zakładu(rysunek)