Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).

Załącznik nr 1 do Umowy nr GEK/FZR-ELT/01950/2015
ZAKRES PRAC
„Przeglądy serwisowe zdmuchiwaczy sadzy kotłów K1, K2, K3, K4, K5, K6”
1. Szczegółowy zakres prac (Wykonawcy).
1.1. Zakres serwisu zdmuchiwaczy sadzy CLYDE BERGEMANN:



























Demontaż/montaż obudowy
Kontrola kompletności zdmuchiwacza
Czyszczenie i smarowanie mechanizmu łańcuchowego obrotu lancy
Czyszczenie i smarowanie połączeń mechanizmu sterowania zaworem parowym
Sprawdzenie stanu i poprawności pracy uszczelnienia skrzynki ścianowej
Sprawdzenie przedniej podpory lancy oraz poprawności wprowadzania lancy do kotła
Kontrola napięcia łańcucha obrotu oraz rolek napinacza łańcucha. (regulacja wg potrzeb)
Kontrola pracy podpory rury zasilającej
Kontrola pracy łańcucha energetycznego (PS)
Kontrola pracy mechanizmów podczas pracy przy sterowaniu miejscowym
Kontrola szczelności połączeń parowych
Kontrola szczelności uszczelnień ruchowych
Kontrola szczelności zaworu parowego
Kontrola szczelności zaworu przeciw próżniowego
Dociąganie uszczelnienia trzonka zaworu parowego oraz rury zasilającej według potrzeb
Czyszczenie i smarowanie toru jezdnego zdmuchiwacza wraz z listwą zębatą
Pomiar obciążenia napędu niezależnym amperomierzem
Pomiar i nastawa ciśnienia roboczego pary - raz na kwartał
Sprawdzenie stanu elementu roboczego (lancy) zdmuchiwacza
Sprawdzenie położenia i stanu technicznego wewnętrznych podpór lanc parowych (PS-SB)
Sprawdzenie poziomu oleju w przekładni napędowej / uzupełnienie według potrzeb
Dociąganie dławicy.
Kontrola kompletności stacji redukcyjnej, stacji odwadniania.
Kontrola szczelności połączeń parowych w obrębie stacji redukcyjnej i odwodnień
Kontrola uszczelnień trzonów parowych zaworów. Smarowanie i regulacja według potrzeb
Kontrola płynności i poprawności pracy zaworu regulacyjnego. kontrola szczelności połączeń
w układzie sprężonego powietrza
Weryfikacja cyklu pracy instalacji w trybie sekwencyjnym przy sterowaniu zdalnym
1.2. Zakres napraw serwisowych:







Wymiana uszczelnienia rury zasilającej
Wymiana uszczelnienia trzonka zaworu
Wymiana zaworka powietrza zaporowego
Wymiana listwy perforowanej
Wymiana tulei dociskowej
Wymiana tulei prowadzącej
Wymiana sprężyny zaworu parowego
Strona 1 z 6



















Wymiana trzonka zaworu parowego
Wymiana talerzyka sprężyny zaworu parowego
Wymiana podkówki zaworu parowego
Wymiana uszczelki wielokrawędziowej
Wymiana łańcucha
Wymiana widełek sterujących
Wymiana wyłącznika krańcowego
Wymiana uszczelki miedzianej rury zasilającej
Wymiana rolki prowadzącej łańcucha
Wymiana łożyska kulkowego podpory lancy
Wymiana wyłączników krańcowych
Wymiana całego zdmuchiwacza
Wymiana skrzynki zasilającej
Wymiana lancy
Wymiana sanek jezdnych zdmuchiwacza
Wymiana przekładni
Wymiana i naprawa podpór zewnątrz kotła według potrzeb
Wymiana zaworów kątowych - pomiar i nastawa ciśnienia roboczego pary - po każdej
wymianie zaworu
Uzupełnienie śrub oraz nakrętek.
1.3. Zakres napraw awaryjnych:

Wycofanie lancy z komory paleniskowej
2. Zakres prac Zamawiającego
2.1. Obsługa zdmuchiwaczy sadzy;
3. Opis ogólny.
3.1. Zdmuchiwacze sadzy K1-K3 .
Pięćdziesiąt sześć (56) zdmuchiwaczy popiołu i sadzy zainstalowano w celu usuwania warstw
popiołu lotnego z powierzchni wymiany ciepła od strony gazu w komorze konwekcyjnej.
Zdmuchiwacze te są umiejscowione po każdej stronie komory konwekcyjnej kotła. Cztery całkowicie
wysuwalne zdmuchiwacze typu PS- SB znajdują się powyżej międzystopniowego przegrzewacza
wtórnego II stopnia (dwa po każdej stronie).Pomiędzy przegrzewaczem pierwotnym III a
przegrzewaczem wtórnym II stopnia znajdują się 4 całkowicie wysuwalne zdmuchiwacze popiołu
typu PS- SB. W przegrzewaczu III znajdują się 4 połowicznie wysuwalne zdmuchiwacze, typu PS- SP
cztery takie zdmuchiwacze znajdują się pomiędzy przegrzewaczem pierwotnym III a przegrzewaczem
wtórnym I stopnia,
cztery takie w przegrzewaczu wtórnym I stopnia i cztery pomiędzy
przegrzewaczem wtórnym i podgrzewaczem wody,
W ekonomizerze (podgrzewaczu wody) znajdujecie 8 połowicznie wysuwalnych zdmuchiwaczy
typu PS- SP Cztery takie zdmuchiwacze znajdują się pomiędzy podgrzewaczem wody a rurkowym
podgrzewaczem powietrza, W rurowym podgrzewaczu powietrza znajduje się 20 połowicznie
wysuwalnych zdmuchiwaczy, typu PS- SP.
Szczegółowy opis zdmuchiwaczy sadzy znajduje się w Dokumentacja Techniczno – Ruchowa
zdmuchiwaczy sadzy
a) Dane techniczne zdmuchiwaczy typu PS-SB
Strona 2 z 6
Czynnik zdmuchujący
Ciśnienie
bar
0
Temperatura
C
Ilość zdmuchiwaczy
Czas pracy/wdmuchiwacz
sek.
Czas zdmuchiwania
sek.
Przesuw
mm
Prędkość
m/min
Ciśnienie przed dyszą
bar
Ilość dysz
Średnica dyszy
mm
Przepływ czynnika/ zdmuch. kg/s
Zużycie czynnika / zdmuch.
kg
Zużycie czynnika na cykl
kg
Czas pracy na cykl
min
Silnik:
Napięcie silnika
V
Napięcie sterowania
V
Częstotliwość
Hz
Moc silnika
kW
para
36
340
48
739
739
4893
0,72
16
4
16
1,5
1264
30835
326
220/380
24
50
0,56
b) Dane techniczne zdmuchiwaczy typu PS-SP
Czynnik zdmuchujący
Ciśnienie
bar
0
Temperatura
C
Czas pracy/wdmuchiwacz
sek.
Czas zdmuchiwania
sek.
Przesuw
mm
Prędkość
m/min
Ciśnienie przed dyszą
bar
Ilość dysz
Średnica dyszy
mm
Przepływ czynnika/ zdmuch. kg/s
Zużycie czynnika / zdmuch.
kg
Zużycie czynnika na cykl
kg
Czas pracy na cykl
min
Silnik:
Napięcie silnika
V
Napięcie sterowania
V
Częstotliwość
Hz
Ilość zdmuchiwaczy
Moc silnika
kW
para
36
340
739
739
4893
1,44
16
2
22,5
1,6
1184
94464
102,31
220/380
8
50
8
0,75
3.2. Zdmuchiwacze sadzy K4-K6
W celu usuwania osadów popiołu lotnego z przenoszących ciepło powierzchni części
gazowej kanału konwekcyjnego w kotle zamontowano trzydzieści sześć (36) zdmuchiwaczy sadzy
typu PS-SP. Zdmuchiwacze znajdują się na każdej stronie kanału konwekcyjnego. Nad
Strona 3 z 6
przegrzewaczem międzystopniowym II znajdują się 4
zdmuchiwacze sadzy. Pomiędzy
przegrzewaczem I i przegrzewaczem międzystopniowym II znajdują się 4 zdmuchiwacze sadzy
Pomiędzy przegrzewaczem międzystopniowym I i przegrzewaczem I znajdują się 4 zdmuchiwacze
sadzy W przegrzewaczu międzystopniowym I znajduje się 8 zdmuchiwaczy sadzy Pomiędzy
przegrzewaczem wody i przegrzewaczem międzystopniowym I znajdują się 4 zdmuchiwacze
sadzy. W podgrzewaczu wody znajduje się 8 zdmuchiwaczy sadzy. Szczegółowy opis
zdmuchiwaczy sadzy znajduje się w Dokumentacja Techniczno–Ruchowa zdmuchiwaczy sadzy.
a)
Dane techniczne zdmuchiwaczy typu PS-SP
Czynnik zdmuchujący
Ciśnienie
bar
0
Temperatura
C
Ilość zdmuchiwaczy
Czas pracy/zdmuchiwacz
sek.
Czas zdmuchiwania
sek.
Przesuw
mm
Prędkość
m/min
Ciśnienie przed dyszą
bar
Ilość dysz
Średnica dyszy
Przepływ czynnika/ zdmuch. kg/s
Silnik:
Napięcie silnika
V
Napięcie sterowania
V
Częstotliwość
Hz
Moc silnika
kW
para
39,7
470
32
739
739
4893
0,72
11,1
9
7/16”
1,68
220/380
24
50
0,56
4. Wymagania Zamawiającego.
4.1. Wymagania ogólne:
a)
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z „Instrukcją organizacji bezpiecznej pracy w PGE
GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60 wydanie VI), Regulaminem Ratownictwa
Elektrowni Turów (V/A/24), Instrukcją ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów Załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia
2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów oraz Instrukcją w sprawie
przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w
Elektrowni Turów.
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to
wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane na polecenie pisemne wykonania
pracy.
4.2. Wymagania, jakie powinien spełniać Wykonawca:
a)
Posiadać odpowiednią wiedzę techniczną do wykonania serwisu, napraw i kalibracji
zdmuchiwaczy sadzy typu PS-SB,PS- SP.
b) Posiadać dostęp do oryginalnych części zamiennych lub równoważnych oraz dokumentację
wykonawczą do zdmuchiwaczy sadzy typu PS-SB,PS- SP w przypadku awarii.
c) Wykonawca
ma zapewnić wykonawstwo własnymi siłami w zakresie serwisowania
i przeprowadzania napraw.
Strona 4 z 6
d) Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
4.3. Wymagania dotyczące wykonania prac:
a)
Zamawiający dla serwisu, napraw i kalibracji zdmuchiwaczy sadzy typu PS-SB,PS- SP zapewni
dźwig towarowo –osobowy i wciąg linowy 5t typu DEMAG oraz pracowników do obsługi wciągu
linowego 5t typu DEMAG.
b) Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisane w niniejszej
specyfikacji dostarcza Wykonawca.
c) Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie dostarcza wykonawca mają być nowe,
nieużywane.
d) Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i
sprawdzeń;
e) Wykonawca po zrealizowaniu prac sporządzi odpowiedni protokół oraz zaktualizuje paszport
zdmuchiwaczy. W protokole zawarta będzie ocena stanu technicznego zdmuchiwaczy sadzy dla
każdego kotła, lista wymienionych/naprawionych części. Paszport będzie jeden i dotyczył
każdego każdego zdmuchiwacza dla 1 kotła.
Paszport powinien posiadać w sobie:

Data wykonanego przeglądu,

Opis wykonanego przeglądu z listą części wymienianych

Data wykonania naprawy,

Opis wykonanej naprawy zawierający listę wymienionych/naprawianych części
 Aktualny stan zdmuchiwacza
f) Wykonawca zobowiązuje się do podjęcia działań serwisowych w przeciągu 8 godzin od
momentu zgłoszenia awarii.
g) Wykonawca zapewnia na bieżąco części zamienne do zdmuchiwaczy sadzy.
h) Wykonawca zapewni odpowiedni sprzęt techniczny niezbędny do wykonania prac serwisowych,
diagnostycznych i naprawczych.
4.4. Wymagania dotyczące terminu realizacji (kamienie milowe):
Serwisy zdmuchiwaczy sadzy przeprowadzać raz na miesiąc na każdym bloku.
Prace wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy wykonać w dni powszednie
od 600 do 1400. Praca w innym czasie wymaga uzgodnienia ich z Zamawiającym.
Wstępne terminy realizacji prac podano w poniższej tabeli:
Lp.
Wyszczególnienie
Termin
1
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5
Kwiecień 2015
2
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5
Maj 2015
3
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5
Czerwiec 2015
4
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5,K6
5
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K6
Sierpień 2015
6
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K6
Wrzesień 2015
7
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K6
Październik
2015
Lipiec 2015
Strona 5 z 6
Lp.
Wyszczególnienie
Termin
8
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K6
Listopad 2015
9
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5,K6
Grudzień 2015
10
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5,K6
Styczeń 2016
11
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K1,K2,K3,K4,K5,K6
Luty 2016
12
Przegląd serwisowy zdmuchiwaczy sadzy: K2,K3,K4,K5,K6
Marzec 2016
4.5. Wymagania dotyczące odbiorów
a)
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze Specyfikacją Techniczną i wymaganiami
Zamawiającego po przedstawieniu protokołu odbioru z przeprowadzonych prac i zatwierdzeniu
go przez Zamawiającego,
b) Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
c) Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
d) W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/;
(2) Odbiór Końcowy,
5. Dokumentacja eksploatacyjna.
a)
Dokumentacja Techniczno – Ruchowa zdmuchiwaczy sadzy – Zamawiający nie posiada
dokumentacji szczegółowej.
6. Dokumenty wewnętrzne Zamawiającego
a)
„Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60
wydanie VI)
b) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
c) „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
d) Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem Układ nawęglania i transportu biomasy
(V/B/1)
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto u Inspektorów Nadzoru (przedstawiciela Zamawiającego) dokumenty, o których mowa
powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
Strona 6 z 6