Manufacturing Execution System

MES
Manufacturing
Execution System
Zarządzanie realizacją produkcji
(Process Management)
System MES BPSC jest narzędziem pozwalającym na
precyzyjną analizę stanów maszyn i produkcji w toku
(detali zarejestrowanych na poszczególnych operacjach
zwolnionych zleceń produkcyjnych). Umożliwia stałe
monitorowanie materiałów i realizację zaplanowanych
operacji. Informuje wskazane osoby o stanach alarmowych. Wiąże dane dotyczące aktualnego stanu produkcji
ze szczegółowymi planami i przekazuje je do interfejsów
HMI/SCADA, które bezpośrednio komunikują się
z urządzeniami. Zapewnia pełną obsługę zleceń
od strony systemu ERP.
MES BPSC
Najwyższa jakość, niezawodność, dostawa szybka
i zawsze na czas – oczekiwania klientów stają się coraz
wyższe i zmieniają się coraz szybciej. Z drugiej strony
koszty – a więc optymalne zużycie surowców i wykorzystanie zasobów – maszyn, ludzi, narzędzi. Codzienność
każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. W firmach
tego sektora klucz do kompromisu leży w dużej mierze
we właściwym planowaniu produkcji - w umiejętności
powiązania informacji ekonomicznych z danymi produkcyjnymi, a w konsekwencji w elastycznym i szybkim
reagowaniu na zmieniające się warunki rynkowe. MES
BPSC jest narzędziem, które umożliwia osiągnięcie tego
celu. System pozwala na kompleksowe monitorowanie
procesów produkcyjnych m.in. w obszarach realizacji
produkcji, wydajności maszyn, jakości produkcji oraz
zarządzania pracownikami. Umożliwia dostęp zarówno
do danych bieżących, jak i historycznych. Składa się ze
współpracujących ze sobą modułów, co pozwala na elastyczne i optymalne dostosowywanie zakresu projektu
do potrzeb przedsiębiorstwa.
Wydania komponentów i przyjęcia wykonanej produkcji
Rozliczanie materiałów dla zlecenia
(ilościowo i wartościowo)
Rozliczanie czasu pracy dla zlecenia
(ilościowo i wartościowo)
Koszty planowane i rzeczywiste
Rozliczanie produkcji w toku
Zarządzanie wydajnością
(Performance Analysis)
Wykorzystanie systemu to dostęp do pełnej i rzeczywistej wiedzy o awaryjności i stopniu wykorzystania
maszyn. Nie ma tu miejsca na przybliżone, intuicyjne
dane. Szczegółowe informacje dotyczące czasu pracy,
postępu realizacji zleceń produkcyjnych, przestojów, ilości
wykonanych elementów pozwalają na wieloprzekrojową
analizę stopnia realizacji produkcji i wydajności m.in. analizy wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Dane prezentowane są w formie przejrzystych raportów,
wykresów wyświetlanych na dostosowanych do potrzeb
użytkowników panelach.
Wskaźniki OEE dla urządzeń, wydziałów, zakładu
Wskaźniki OEE historycznie
Wskaźniki OEE porównawczo
Śledzenie produkcji i jej genealogia
monitorowanie procesu wytwarzania
we wszystkich fazach produkcji
gromadzenie i przechowywanie pełnej
informacji dotyczącej procesu produkcji
możliwość oddziaływania na przebieg
procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym
rejestracja kompletnej historii wyrobów
(Production Tracking and Genealogy, Traceability)
Dzięki zastosowanym w systemie rozwiązaniom istnieje
możliwość prześledzenia produkcji i jej genealogii w
dowolnym okresie czasu. W każdej chwili dzięki gromadzonym danym oraz możliwości powiązania informacji
o seriach elementów montowanych i produkowanych
jesteśmy w stanie określić:
z jakiej dostawy pochodził wyrób o określonym
numerze serii,
kto wykonywał poszczególne operacje związane
z jego produkcją,
jakie były paramenty produkcyjne i jakościowe.
Gromadzenie i akwizycja danych
W systemie możliwe jest zastosowanie dwóch rodzajów
formularzy prezentujących rozwinięcie serii:
„prostych” (historia wytworzenia wyrobu),
„odwrotnych” (w jakich wyrobach i gdzie została
użyta dana partia materiału/podzespołu).
łatwy dostęp do jakościowych i kosztowych
wskaźników opisujących proces produkcji
kontrola, raportowanie i analiza procesu
produkcyjnego w różnych horyzontach
czasowych
(Data Collection and Aquisition)
Gromadzenie danych produkcyjnych będących podstawą
do analizy bieżącego stanu produkcji i przeprowadzania
analiz porównawczych może odbywać się w systemie na
kilka sposobów. Jednym z nich są interfejsy do automatyki przemysłowej i magazynowej łączące się bezpośrednio
z urządzeniami sterującymi (sterowniki PLC, systemy
DCS). Kolejnym jest wykorzystanie ekranów dotykowych
(elektroniczna rejestracja produkcji), czy też aplikacji na
terminalach mobilnych.
Rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji
(automatycznie/ekrany dotykowe/urządzenia mobilne)
Rejestrowanie przestojów i ich rodzajów
(automatycznie/ekrany dotykowe/urządzenia mobilne)
Rejestrowanie danych o wykonanej produkcji dobrej
i brakach
dostęp do informacji o wykonaniu
zaplanowanych zadań, przepływie
materiałów i produktów
Zarządzanie jakością
(Quality Management)
W każdym momencie procesu produkcyjnego, może
istnieć potrzeba wykonania kontroli jakości. W systemie
MES BPSC możliwe jest dokonanie zarówno prostej
kontroli powiązanej z konkretną wersją wyrobu (technologią), jak również bardzo zaawansowanych analiz m.in.
SPC/SQC (ang. SPC/SQC - Statistic Process Control/
Statistic Quality Control). System pozwala także na
implementację zarządzania operacjami oraz analizami
w ramach systemów LIMS (ang. LIMS, Laboratory Information Management Systems).
Tworzenie specyfikacji laboratoryjnych – technologii
badawczych - operacje, odczynniki (materiały),
parametry kontroli jakości
Załączniki do specyfikacji laboratoryjnych
Definiowanie zdarzeń generujących sugestie badań
(dokumenty, oferty zakupowe, oferty dostawców,
zamówienia klientów)
Rejestrowanie pomiarów parametrów kontroli jakości
Zarządzanie zleceniami laboratoryjnymi, wydawanie
orzeczenia i akceptacji
Prowadzenie archiwum badań laboratoryjnych
efektywne planowanie produkcji i wykorzystanie
zasobów przedsiębiorstwa
decyzje podejmowane w czasie rzeczywistym
poprawa organizacji i jakości produkcji
możliwość prekonfigurowania
procesu produkcyjnego
Zarządzanie obiegiem dokumentów
(Document Control)
System MES BPSC zdecydowanie usprawnia także zarządzanie dokumentacją produkcyjną. W aplikacji możliwe
jest przechowywanie dowolnego typu załączników zawierających: rysunki, instrukcje stanowiskowe, procedury
wykonania, programy CNC, opisy zmian wprowadzone
przez technologów. Dane dostępne są m.in. w module
elektronicznej rejestracji produkcji i prezentowane na
odpowiednich terminalach. Mogą one zostać przekazane
bezpośrednio do maszyn (programy CNC).
Przekazanie do magazynu zapotrzebowania
na kompletację materiałów dla stanowiska
Przekazanie do narzędziowni zapotrzebowania
na kompletację oprzyrządowania dla stanowiska
Informacje (mail/SMS) do odpowiednich osób
gdy zaistnieje odpowiednie zdarzenie
(np. awaria maszyny)
Dokumentacja, rysunki, instrukcje stanowiskowe
na terminalach operatorskich
Zarządzanie alokacją zasobów
( Resource Allocation and Status)
Wykorzystanie systemu pozwala zdecydowanie skrócić
przestoje maszyn wynikające z oczekiwania na materiały i oprzyrządowanie (wsparcie LEAN). Dokładna wiedza o harmonogramach pracy stanowisk oraz terminach
pobrań materiałów znacznie usprawnia pracę magazynu
oraz narzędziowni pozwalając na dostarczenie materiałów i oprzyrządowania we właściwym czasie.
Kompletacja materiałów na terminy
dla poszczególnych stanowisk
Kompletacja oprzyrządowania na terminy
dla poszczególnych stanowisk
Zarządzanie zasobami ludzkimi
(Labor Management)
Produkcja to nie tylko maszyny, ale także ludzie, którzy
je obsługują i zarządzają całym procesem – ich dostępność, kwalifikacje, koszty z nimi związane. System MES
BPSC zapewnia bieżący dostęp do informacji w tym
zakresie. Usprawnia planowanie np. poprzez opracowanie szczegółowego planu dostępności pracowników
w odniesieniu do konkretnych kwalifikacji określonych
w harmonogramie produkcji. Korzystając z kart pracy
dostarcza także danych o rzeczywistych kosztach pracy,
dokładnym czasie pracy operatorów i ich wynikach.
Karty pracy tworzone mogą być automatycznie dzięki
rejestracji za pomocą identyfikatora na stanowisku
pracy.
Definicja zapotrzebowania na zasoby ludzkie
w technologii
Kalendarze dostępności zasobów ludzkich
Zapotrzebowanie na zasoby ludzkie dla wykonania
planu (np. pracownicy sezonowi).
Zarządzanie ruchem
(Maintenance Management)
Na podstawie zgromadzonych w systemie informacji,
aplikacja umożliwia skonfigurowanie ekranów prezentujących np. aktualne informacje o tempie linii
produkcyjnej, wykonanej i zaplanowanej produkcji. Tak
zdefiniowane formularze mogą być wyświetlane na hali
produkcyjnej, stając się źródłem szybkiej reakcji w sytuacjach awaryjnych. Mogą także służyć jako narzędzie
wspomagające sam proces produkcyjny (bieżąca informacja o stanie produkcji, jak również motywacja). Wybranie konkretnego statusu maszyn może powodować
wysyłanie do odpowiednich osób SMSa lub e-maila.
W systemie możliwe jest również prowadzenie planów
dotyczących remontowania i konserwacji urządzeń.
Harmonogramowanie produkcji
(Operations/Detailed Scheduling).
System pozwala na szczegółowe planowanie (wyliczenia
terminu rozpoczęcia i zakończenia) operacji zwolnionych zleceń produkcyjnych na poszczególnych maszynach (stanowiskach roboczych). Optymalizacja planu
może polegać m.in. np. na minimalizacji czasu przezbrojeń TP przy układaniu konkretnych sekwencji produkcyjnych. Może uwzględniać dostępność oprzyrządowania,
kwalifikacji i materiałów. Na podstawie szczegółowego
harmonogramu otrzymujemy informację o planowanych
terminach zakończenia konkretnych zleceń produkcyjnych. Harmonogram jest źródłem danych dla rozdziału
zadań produkcyjnych.
Wyliczanie harmonogramu dla puli zleceń
Analiza realizacji harmonogramu
Potwierdzanie terminów zamówień klientów
Aktualizacja harmonogramu w przypadku odstępstw
w realizacji
zapewnienie ciągłości zamówień
minimalizacja odpadów produkcyjnych
poprawa jakości produktów
minimalizacja błędów ludzkich
optymalizacja polityki remontowej
Rozdział zadań produkcyjnych
(Dispatching Production Units)
MES BPSC pozwala na zarządzanie przepływem pracy
jednostek produkcyjnych w kontekście zamówień, wsadów, zleceń oraz zadań produkcyjnych. Rozsyłana informacja prezentowana jest w postaci sekwencji operacji,
które powinny zostać wykonane na poszczególnych
stanowiskach. Zmiany w kolejności są uwzględniane
natychmiast po modyfikacji harmonogramu. System daje
również możliwość powtórnego wykonywania prac
w zależności od jakości wytwarzanych produktów oraz
możliwość śledzenia wielkości produkcji w toku (ang.
WIP, Work In-Process).
Prezentowanie kolejki zadań do wykonania
na stanowisku/gnieździe
Emisja przewodników warsztatowych z kodami
kreskowymi
Przekazywanie dokumentacji
MES BPSC
Zarządzanie wykonywaniem produkcji (Process Management)
Zarządzanie wydajnością (Performance Analysis)
Śledzenie produkcji i jej genealogia
(Production Tracking and Genealogy, Traceability)
Zarządzanie jakością (Quality Management)
Gromadzenie i akwizycja danych (Data Collection and Aquisition)
Zarządzanie obiegiem dokumentów (Document Control)
Zarządzanie alokacją zasobów ( Resource Allocation and Status)
Zarządzanie zasobami ludzkimi (Labor Management)
Zarządzanie ruchem (Maintenance Management)
Harmonogramowanie produkcji (Operations/Detailed Scheduling)
Rozdział zadań produkcyjnych (Dispatching Production Units)
Biznesowe partnerstwo
BPSC SA to lider na rynku oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu i wdrażaniu zintegrowanych rozwiązań klasy MRPII/ERP (Impuls EVO), systemów do zarządzania personelem (mHR) oraz systemów MES. Skutecznie wspieramy przedsiębiorstwa
w prowadzeniu biznesu i efektywnym wykorzystaniu ich zasobów, tworząc użyteczne i funkcjonalne
rozwiązania IT. Lista naszych Klientów to ponad pół tysiąca średnich i dużych przedsiębiorstw, liderów
z różnych branż gospodarki, również organizacji wielofirmowych.
Zainteresowała Cię nasza oferta?
Wypełnij formularz on-line i zaproś nas na prezentację!
www.impulsevo.pl
BPSC SA, 41 – 506 Chorzów, ul. Gałeczki 61, tel. +48 32 349 35 00, e-mail: [email protected]