Logistyka - praca (17 stron)

Logistyka obsługi wyrobu, logistyka eksploatacji,
jakość w logistyce
1. Organizacja systemu logistyki
1.1.
Cele, zadania
-
zapewnienie
sprawnego
funkcjonowania
maszyn
i
urządzeń
w
przedsiębiorstwie
-
zapewnienie właściwej jakości usług i wyrobów
Zadania:
1.2.
-
przeglądy techniczne maszyn
-
remonty
-
stworzenie planów przeglądów i remontów parków maszyn
-
ochrona BHP (opracowanie instrukcji BHP dla stanowisk)
-
szkolenie pracowników w zakresie BHP
-
współpraca z działem obsługi klientów w zakresie montażu
-
współpraca z działem serwisu w zakresie monitoringu braków
Procesy, funkcje
-
wyszczególnienie i opis procesów w sferze realnej (fizycznej):
o
naprawa usterek maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie
o
sposób prowadzenia przepływu narzędzi dla grupy remontowej w
przedsiębiorstwie
-
o
kontrola poziomów braków oraz ich ewidencja
o
prowadzenie szkoleń pracowników z działu obsługi klienta
o
prowadzenie szkoleń pracowników z zakresu BHP
wyszczególnienie i opis procesów informacyjnych obsługujących procesy
realne:
o
dane dotyczące zwiększenia produkcji dotyczącej części zamiennych
o
zbiór informacji z działu produkcji o zaistniałych usterkach
o
informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w
zakresie BHP
o
informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w z
działu obsługi klienta
o
dane o wielkości usterek i braków przepływające z działu obsługi klienta
o
przepływ informacji na temat usterek i braków do działu produkcji
o
informacje o zapotrzebowaniu na materiały eksploatacyjne i narzędzia
do działu zaopatrzenia
-
wyszczególnienie i opis procesów informacyjnych obsługujących funkcje
zarządzania:
o
przyjęcie przez kierownictwo ustalonego planu napraw i remontów
maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie
o
przyjęcie przez kierownictwo instrukcji BHP
o
ustalenie terminów i zakresów szkoleń pracowników
o
zlecenie mechanikom wykonania remontów i napraw urządzeń i
maszyn
1.3.
Przydział elementów infrastrukturalnych do procesu
-
narzędziownia(magazyn narzędzi)
-
pomieszczenie biurowe
-
pomieszczenie socjalne
-
wyposażenie narzędziowni( materiały eksploatacyjne narzędzia)
-
wyposażenie biura i pomieszczeń socjalnych
1.4.
Grupowanie zadań, procesów – tworzenie systemów działania,
grupowanie systemów działania, tworzenie jednostek organizacyjnych
o
o
Jednostka organizacyjna : logistyka obsługi wyrobu

system działań – instalacja produktu u klienta

system działań – sprawdzenie poprawności działania

system działań – przeglądy i naprawy gwarancyjne

system działań – przeglądy i naprawy pogwarancyjne
Jednostka organizacyjna : logistyka eksploatacji

system działań – system teraźniejszej eksploatacji – funkcje
prawidłowego działania parku maszyn

system działań – system przeglądów i remontów – zadania
związane z remontami i przeglądami

system działań – system BHP – opracowanie planu wytycznych BHP
dla poszczególnych stanowisk oraz całego przedsiębiorstwa,
kontrola przestrzegania wytycznych, szkolenia pracowników
o
Jednostka organizacyjna : jakość w logistyce

system działań – kontrola wyrobów

system działań – wykrycie oraz ewidencja usterek

system działań – usuwanie wykrytych usterek

system działań – szkolenia z zakresu poprawy jakości wyrobu
1.5.
Relacje wejścia i wyjścia utworzonych systemów działania oraz jednostek
organizacyjnych.
-
logistyka obsługi wyrobu


-
rzeczowe
o
WE: ludzie, wyroby, narzędzia
o
WY: finanse
informacyjne
o
WE: instalacja wyrobu u klienta oraz szkolenie
o
WY: poprawne funkcjonowanie wyrobu
logistyka eksploatacji


rzeczowe
o
WE: ludzie, materiały, narzędzia
o
WY: naprawa urządzeń
informacyjne
o
WE: sprawdzenie poprawnego funkcjonowania parku maszyn
i urządzeń
o
-
WY: informacje na temat stanu maszyn i urządzeń
jakość w logistyce


rzeczowe
o
WE: ludzie, materiały, narzędzia
o
WY: finanse
informacyjne
o
WE: informacje z działu obsługi o zaistniałych
usterkach
o
WY: usunięcie usterki
brakach i
1.6.
Powiązania podsystemu z innymi podsystemami.
Powiązania podsystemu obsługi wyrobu, eksploatacji oraz jakości w logistyce z
innymi podsystemami przedsiębiorstwa są następujące:
1) Dział produkcji
-
decyzje dotyczące wielkości produkcji
-
wyroby gotowe (spływ wyrobów gotowych z działu obsługi klienta )
-
odpady (spływ odpadów i braków)
-
przepływ materiałów eksploatacyjnych i narzędzi (dostarczanie tych środków
na produkcję)
-
ewidencja powyższych operacji
2) Dział finansowy
-
płace pracowników obsługi klienta (ustalanie stawek i zasad wynagradzania
pracowników)
-
rozliczenia (przepływ dokumentacji, np. faktury, dokumenty
wewnątrzzakładowe)
-
koszt eksploatacji urządzeń i narzędzi (dane dotyczące kosztów
funkcjonowania naszego podsystemu - są one potrzebne dla działu
finansów )
-
stan ilościowy i rodzajowy zasobów (wykazy zasobów będących na stanie)
-
wpływ polityki finansowej na możliwości zakupu zasobów, narzędzi itp.
3) Kierownictwo naczelne
- realizacja wytycznych krótkookresowych (operacyjnych)
- realizacja wytycznych długoterminowych (strategicznych)
- raporty i sprawozdania z działalności podsystemu
4) Dział zaopatrzenia
-
kontrola jakości materiałów wejściowych
5) Dział zbytu
-
wyroby gotowe
-
braki i odpady
Pomiędzy wymienionymi działami a naszym podsystemem prawie we wszystkich
przypadkach występuje przepływ dokumentacji.
1.7.
Powiązania z otoczeniem.
Powiązania podsystemu z otoczeniem przedsiębiorstwa przedstawia poniższa tabela
Rodzaj powiązania
Powiązania specyficzne
 forma prawna przedsiębiorstwa
 kodeks handlowy (odpowiedzialność itp.)
Prawne
 zasady ubezpieczeń pracowników
 wymagana dokumentacja (znormalizowane
formularze)
 kodeks pracy (warunki zatrudnienia, zwalniania)
 lokalizacja (miasto, wieś, region przemysłowy, czy
nie)
 możliwość zatrudnienia (zaplecze pracowników o
Społeczne
odpowiednich kwalifikacjach)
 opieka zdrowotna
 komunikacja (możliwość dojazdu pracowników i
dowozu i odbioru materiałów i wyrobów)
 doświadczenie w tego typu pracy potencjalnych
Demograficzne
pracowników tego regionu
 wykształcenie potencjalnych pracowników
 kredyty (najczęściej zapasy finansowane są przez
Ekonomiczne
kredyt obrotowy)
 podatki odprowadzane do budżetu
 ceny wyrobów konkurencji
 warunki płatności ( rabaty, upusty )
 walka o klienta (reklama, promocja)
Konkurencja
 szybkość uzyskania informacji o zastosowaniu
nowych technik zarządzania, nowych technologii
 infrastruktura - rynek towarów i usług
 sposób transportu
Dostawcy
Nabywcy
 zaopatrzenie (dostawy materiałów wejściowych)
 ewentualne reklamacje materiałów
 wyroby gotowe (ich jakość, opakowanie itp.)
 sposób transportu
 usługi (serwis gwarancyjny)
 ewentualne reklamacje wyrobów
1.8.
Warunki prawidłowego funkcjonowania podsystemu
W
celu
zapewnienia
prawidłowego
funkcjonowania
podsystemu
należy
przestrzegać szeregu zasad wewnętrznej, jak i zewnętrznej jego organizacji. One to
właśnie powodują, że działania tego podsystemu są bardziej przejrzyste i niejednokrotnie
pomagają uniknąć mogących w nim zaistnieć problemów.
Prawidłowe funkcjonowanie podsystemu jakim jest dział obsługi klienta oraz eksploatacji
uwarunkowane jest następującymi czynnikami:
o
posiadanie fachowej kadry kierowniczej i pracowniczej
o
skuteczne
współdziałanie
między
poszczególnymi
przedsiębiorstwa
o
ekonomiczne gospodarowanie posiadanymi zasobami
podsystemami
2.
Koszty działalności podsystemu obsługi wyrobu, eksploatacji oraz jakości w
logistyce
2.1.
Koszty logistyki eksploatacji:
Wartość majątku:
1) Magazyn narzędzi o pow. 30 m2
75000 zł
2) Narzędzia
10000 zł
3) Środki ochrony indywidualnej (odzież robocza itp.)
4) Środki czystości
5) Wyposażenie techniczne (komputer)
3500 zł
500 zł
7000 zł
W komórce zatrudniono 3 pracowników, których wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł
miesięcznie.
1) Magazyn - amortyzacja(10%)
7500 zł
2) Narzędzia – amortyzacja(15%)
1500 zł
3) Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
910 zł
4) Narzędzia – zakup
3000 zł
5) Środki ochrony indywidualnej – zakup
2000 zł
6) Środki czystości
7) Wynagrodzenia
8) Materiały eksploatacyjne (oleje, smary)
500 zł
72000 zł
1500 zł
2.2.
Koszty logistyki obsługi wyrobu:
Wartość majątku:
1) Pomieszczenie biurowe – pow. 10 m2
10000 zł
2) Środek transportu
60000 zł
3) Narzędzia
1000 zł
4) Materiały eksploatacyjne
3500 zł
5) Wyposażenie techniczne (komputer)
7000 zł
W komórce zatrudniono 2 pracowników, których wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł
miesięcznie.
1) Środek transportu - amortyzacja(10%)
6000 zł
2) Pomieszczenie biurowe - amortyzacja(10%)
1000 zł
3) Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
4) Wynagrodzenia
48000 zł
5) Materiały eksploatacyjne
1000 zł
6) Środki ochrony indywidualnej – zakup
1000 zł
7) Środki czystości
2.3.
910 zł
300 zł
Koszty zapewnienia jakości wyrobu:
Wartość majątku:
1) Pomieszczenie pracowni pomiarowej
- 10 m2
10000 zł
2) Materiały dydaktyczne do szkoleń
1000 zł
3) Narzędzia
1500 zł
4) Wyposażenie techniczne (komputer)
7000 zł
W komórce zatrudniono 1 pracownika, którego wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł
miesięcznie.
1) Pomieszczenie pracowni - amortyzacja(10%)
1000 zł
2) Narzędzia – amortyzacja(15%)
225 zł
3) Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
910 zł
4) Wynagrodzenia
24000 zł
5) Środki ochrony indywidualnej – zakup
500 zł
6) Środki czystości
200 zł
WARTOŚĆ MAJĄTKU:
Magazyn narzędzi o pow. 30 m
2
KOSZTY:
75 000 zł
Narzędzia
Koszty
logistyki Środki ochrony indywidualnej (odzież robocza itp.)
eksploatacji:
Środki czystości
10 000 zł
Wyposażenie techniczne (komputer)
SUMA:
7 000 zł
96 000 zł
Pomieszczenie biurowe – pow. 10 m2
10 000 zł
Środek transportu
60 000 zł
Koszty
logistyki
obsługi
wyrobu:
3 500 zł
500 zł
Narzędzia
1 000 zł
Materiały eksploatacyjne
3 500 zł
Wyposażenie techniczne (komputer)
SUMA:
7 000 zł
81 500 zł
Pomieszczenie pracowni pomiarowej – pow. 10 m2
Koszty
zapewnienia Materiały dydaktyczne do szkoleń
jakości
Narzędzia
wyrobu:
Wyposażenie techniczne (komputer)
SUMA:
10 000 zł
RAZEM:
1 000 zł
1 500 zł
7 000 zł
19 500 zł
197 000 zł
KOSZTY ROCZNE:
KOSZTY:
Magazyn - amortyzacja(10%)
Narzędzia – amortyzacja(15%)
Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
Koszty logistyki Narzędzia – zakup
eksploatacji: Środki ochrony indywidualnej – zakup
Środki czystości
Wynagrodzenia
Materiały eksploatacyjne (oleje, smary)
SUMA:
7 500 zł
1 500 zł
910 zł
3 000 zł
2 000 zł
500 zł
72 000 zł
1 500 zł
88 910 zł
Środek transportu - amortyzacja(10%)
Pomieszczenie biurowe - amortyzacja(10%)
Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
Koszty logistyki
Wynagrodzenia
obsługi wyrobu:
Materiały eksploatacyjne
Środki ochrony indywidualnej – zakup
Środki czystości
SUMA:
6 000 zł
1 000 zł
910 zł
48 000 zł
1 000 zł
1 000 zł
300 zł
58 210 zł
Pomieszczenie pracowni - amortyzacja(10%)
Narzędzia – amortyzacja(15%)
Koszty
Wyposażenie techniczne – amortyzacja (13%)
zapewnienia
jakości wyrobu: Wynagrodzenia
Środki ochrony indywidualnej – zakup
Środki czystości
SUMA:
1 000
225
910
24 000
500
200
26 835
RAZEM:
zł
zł
zł
zł
zł
zł
zł
173 955 zł
Głównym zadaniami jakie stoją przed naszym podsystemem logistyki obsługi wyrobu,
logistyki eksploatacji oraz jakości w logistyce są:
-
Instalacja produktu u klienta,
-
Sprawdzanie poprawności jego działania
-
Przeglądy i naprawy gwarancyjne oraz pogwarancyjne
-
Zapewnienie prawidłowego funkcjonowania parku maszyn
-
Prowadzenie bieżących remontów i przeglądów maszyn i urządzeń
-
Opracowanie i wdrożenie regulaminu BHP dla poszczególnych stanowisk oraz
całego przedsiębiorstwa
-
Kontrola jakości surowców oraz wyrobów
-
Wykrywanie i ewidencja powstałych usterek
-
Usuwanie wykrytych usterek
-
Szkolenia z zakresu poprawy jakości produktu finalnego
-
Szkolenia pracowników z zakresu BHP.
Wymienione zadania wykonuje 6-ioro pracowników przydzielonych do 3 wydzielonych
jednostek organizacyjnych. Pracownicy ci korzystają z jednego magazynu narzędzi oraz 2
pomieszczeń biurowo socjalnych oraz jednego samochodu osobowo-towarowego marki
Citroen Berlingo. Każdy z pracowników przydzielony jest do własnej komórki
organizacyjnej ale może również wykonywać zadania innych jednostek z podsystemu.
Części zamienne potrzebne do napraw oraz przeglądów są składowane w magazynie
wyrobów gotowych oraz surowców.
3.
System wykonawczy logistyki.
3.1.
Struktura procesu (podprocesy, operacje):

Sfera realna:
o
Proces: naprawa usterek maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie
Operacje:
o

Naprawa nieprawidłowo działających części lub zespołów maszyn,

Wymiana zużytych zespołów i części;
Proces: sposób prowadzenia przepływu narzędzi dla grupy remontowej w
przedsiębiorstwie
Operacje:
o

Ustalenie zapotrzebowania na narzędzia,

Przygotowanie narzędzi

Odbiór

Dostarczenie potrzebnych narzędzi.
Proces: kontrola poziomów braków oraz ich ewidencja
Operacje:
o

Przepływ dokumentacji z działu produkcji

Przepływ dokumentacji z działu obsługi klienta

Ewidencja wykrytych braków i usterek do dokumentacji podsystemu
Proces: prowadzenie szkoleń pracowników z działu obsługi klienta
Operacje:
o

Ustalenie zakresu szkolenia,

Przygotowanie do przeprowadzenia szkoleń,

Wykonanie szkoleń;
Proces: prowadzenie szkoleń pracowników z zakresu BHP
Operacje:

Ustalenie zakresu BHP,

Przygotowanie do przeprowadzenia szkoleń,

Wykonanie szkoleń;

Sfera informacji:
o
Proces:
dane
dotyczące
zwiększenia
produkcji
dotyczącej
części
zamiennych
Operacje:

Badanie rynku części zamiennych

Ustalanie wielkości zapotrzebowania

Wysłanie informacji do działu produkcji o wielkości zapotrzebowania
na części zamienne
o
Proces: zbiór informacji z działu produkcji o zaistniałych usterkach
Operacje:

Przepływ
informacji
dotyczących
zaistniałych
usterek
z
działu
produkcji
o

Analiza wielkości usterek

Zlecenie usunięcia usterek
Proces: informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników
w zakresie BHP
Operacje:

Ustalenie liczby pracowników do szkolenia w zakresie bezpieczeństwa
pracy

o
Zatwierdzenie i wysłanie pracowników na szkolenia
Proces: informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników
w z działu obsługi klienta
Operacje:

Ustalenie liczby pracowników z działu obsługi klienta do szkolenia w
zakresie podnoszenia kwalifikacji

o
Zatwierdzenie i wysłanie pracowników na szkolenia
Proces: dane o wielkości usterek i braków przepływające z działu obsługi
klienta
Operacje:

Wysłanie przez dział obsługi klienta szczegółowej charakterystyki
dotyczącej wykrytych usterek i braków

Odbiór dokumentacji o usterkach i brakach przez dział obsługi wyrobu
o
Proces: przepływ informacji
na temat usterek i braków do działu
produkcji
Operacje:

Wysłanie
przez
dział
produkcji
szczegółowej
charakterystyki
dotyczącej wykrytych usterek i braków

o
Odbiór dokumentacji o usterkach i brakach przez dział obsługi wyrobu
Proces: informacje o zapotrzebowaniu na materiały eksploatacyjne i
narzędzia do działu zaopatrzenia
Operacje:

Określenie wielkości potrzeb materiałowych oraz narzędziowych

Wysłanie charakterystyki potrzebnych materiałów eksploatacyjnych
oraz narzędzi.

Sfera zarządzania:
o
Proces:
przyjęcie
przez
kierownictwo
ustalonego
planu
napraw
remontów maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie
Operacje:
o

Wykonanie dokumentacji dotyczącej planu napraw i remontów

Przekazanie kierownictwu wykonanego planu
Proces: przyjęcie przez kierownictwo instrukcji BHP
Operacje:
o

Określenie zasad i regulaminu BHP

Zatwierdzenie
Proces: ustalenie terminów i zakresów szkoleń pracowników
Operacje:

Zebranie danych na temat potrzeb szkoleniowych pracowników

Przydzielenie rodzaju szkoleń do poszczególnych pracowników

Określenie terminów szkoleń

Zawiedzenie oraz wykonanie
i
o
Proces: zlecenie mechanikom wykonania remontów i napraw urządzeń i
maszyn
Operacje:

Ustalenie potrzeb remontowych

Zatwierdzenie planu remontów i napraw

Wykonanie ustalonego planu