1.5.3.2 Sterowanie i wizualizacja – Instalacje dozowania chemii

Opis przedmiotu zamówienia
Nazwa zamówienia
Opracowanie dokumentacji projektowej dla zadania pn.:
LOŚ - Modernizacja obiektów kubaturowych – instalacja dozowania
chemii technologicznej;
Numer zadania inwestycyjnego: 4-05-16-106-0
Adres obiektu budowlanego
Lewobrzeżna Oczyszczalnia Ścieków
ul. Serbska 3, Poznań
Nazwa i adres Zamawiającego
AQUANET S.A.
ul. Dolna Wilda 126, 61-492 Poznań
Podmiot opracowujący:
AQUANET S.A.
Zespół opracowujący:
Monika Pielach
Tomasz Paryzek
Data opracowania
Spis zawartości
wrzesień 2016 r.
I Część opisowa
II Część informacyjna
III Załączniki
Spis treści
I CZĘŚĆ OPISOWA ................................................................................................................................................................. 3
1.
OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................ 3
1.1 Wstęp ............................................................................................................................................................ 3
1.2 Zakres prac projektowych ............................................................................................................................. 4
1.3 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia.................................................................... 4
1.4 Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe projektowanych obiektów i instalacji ................................... 10
1.5 Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe ...................................................................................... 10
2.
1.5.1
Instalacja chemii technologicznej do dawkowania przed Halą Krat ………………………………………...10
1.5.2
Instalacja chemii technologicznej do dawkowania na początku strefy DF na bioreaktorze………11
1.5.3
Zasilanie elektryczne, sterowanie, automatyka, wizualizacja procesów .................................... 12
1.5.4
Rozruch instalacji ........................................................................................................................ 22
OPIS WYMAGAŃ W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ........................................................................................... 23
2.1 WYMOGI DOTYCZĄCE WIEDZY I DOŚWIADCZENIA WYKONAWCY ................................................................................. 23
2.2 DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ............................................................................................................................ 23
2.2.1
PROJEKT BUDOWLANY........................................................................................................................ 24
2.2.2
PROJEKT WYKONAWCZY ..................................................................................................................... 25
2.2.3
FORMAT DOKUMENTÓW WYKONAWCY.................................................................................................. 28
2.2.4
POZOSTAŁE OPRACOWANIA ................................................................................................................. 29
II CZĘŚĆ INFORMACYJNA .................................................................................................................................................... 30
1.
Oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane.30
2.
Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem niniejszego zadania…………………………………………………………30
3.
Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych…….….33
III ZAŁĄCZNIKI ..................................................................................................................................................................... 37
2
I CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Ogólny opis przedmiotu zamówienia
1.1. Wstęp
1.1.1. Zakres i przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest opracowanie dokumentacji projektowej i wykonanie instalacji dozowania
chemii technologicznej na terenie Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków („LOŚ”) dla miasta Poznania
zlokalizowanej przy ulicy Serbskiej, w ramach zadania inwestycyjnego o numerze 4-05-16-106-0 pt.: „LOŚ Modernizacja obiektów kubaturowych”.
Zakres zamówienia obejmuje:
1. Wykonanie dokumentacji projektowej (budowlanej i wykonawczej) wraz z uzyskaniem
wszystkich niezbędnych warunków technicznych, uzgodnień, opinii, decyzji administracyjnych.
1.1.
Uzyskanie pozwolenia na budowę dla robót budowlanych dla których uzyskanie pozwolenia
jest wymagane.
1.2.
Uzyskanie decyzji środowiskowej jeżeli takowa będzie konieczna.
2. Wykonaniu obu instalacji dozowania chemii technologicznej zgodnie z dokumentacją
projektową.
3. Wykonanie rozruchu obu instalacji wraz z zabezpieczeniem chemii do miesięcznych testów
rozruchowych.
Niniejszy dokument stanowiący Opis Przedmiotu Zamówienia zawiera informacje i wymagania
Zamawiającego niezbędne do wykonania prac projektowych i wykonawczych. Wszelkie koszty spełnienia
wymagań postawionych przez Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia uważa się za
uwzględnione w cenie ofertowej.
1.1.2. Materiały źródłowe
Niniejszy Opis Przedmiotu Zamówienia powstał w oparciu o:
 Dokumentację powykonawczą Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków dla m. Poznania;
 Wytyczne Zamawiającego.
1.1.3. Wykorzystanie materiałów
Opisy zamieszczone w niniejszym OPZ stanowią materiał wyjściowy do wyceny prac projektowych i
wykonawczych. Ponadto mogą być wykorzystane i włączone do projektów budowlanych i wykonawczych, ale
nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z
obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów i robót budowlano-montażowych.
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu w niniejszym OPZ zostały wskazane znaki towarowe, patenty lub pochodzenie
materiałów czy urządzeń służących do wykonania zamówienia - wszędzie tam Zamawiający dodaje wyrazy
„lub równoważne". W dokumentacji projektowej Wykonawca zobowiązany jest nie przytaczać nazw
własnych materiałów, urządzeń bądź ich producentów, jeżeli takowe się pojawią mają mieć charakter jedynie
przykładowy i służyć wyłącznie określeniu standardowej jakości materiałów i urządzeń, które mają być użyte
do realizacji robót. Do urządzeń wskazanych w dokumentacji projektowej, dla których są wskazane znaki
towarowe, patenty lub pochodzenie należy stosować urządzenia równoważne. Projekt budowlany oraz
wykonawczy, zestawienie materiałów, kosztorysy itp. należy opracować w taki sposób aby wskazać
parametry minimalne lub zakresy parametrów wymaganych przez dane materiały czy urządzenia.
3
Zamawiający nie dopuszcza określania parametrów materiałów czy urządzeń jednoznacznie wskazujących na
jednego producenta czy dostawcę.
1.2. Zakres prac projektowych – parametry charakterystyczne
Zakres rzeczowy zamówienia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie następujących obiektów i instalacji:
a) Doprowadzenie chemii technologicznej do komory/studni przed Halą Krat;
 Zaprojektowanie i wykonanie zbiornika/zbiorników poziomego lub pionowego z laminatów, wraz
z wanną wychwytową i instalacją dawkowania chemii technologicznej;
b) Doprowadzenie chemii technologicznej do bioreaktorów na początek strefy DF;
 Zaprojektowanie i wykonanie zbiornika/zbiorników poziomego lub pionowego z laminatów, wraz
z wanną wychwytową i instalacją dawkowania chemii technologicznej;
c) Wykonania nowych ciągów komunikacyjnych (dróg wewnętrznych, placów manewrowych,
podjazdów, schodów, chodników itp.) w zakresie wynikającym z rozbudowy obiektu oraz wykonanie
rozbiórek i odtworzeń istniejących ciągów komunikacyjnych w zakresie wynikającym z rozbudowy
obiektu;
d) Wykonania instalacji elektrycznych, sterowania, automatyki, wizualizacji procesów i przesyłu danych
do centralnego systemu zarządzania dla wszystkich nowych urządzeń, instalacji i obiektów
wymienionych w punktach od a) do c);
e) Odtworzenia zieleni, jeżeli takowe będzie konieczne.
f) Rozruch obu instalacji dawkowania chemii, przed Halą Krat i instalacji dawkowania chemii na
początek strefy DF bioreaktorów, wraz z zabezpieczeniem odpowiedniej ilości chemii technologicznej
do miesięcznych testów rozruchowych.
Powyższy zakres został szczegółowo opisany i doprecyzowany w dalszej części niniejszego
dokumentu.
1.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
1.3.1. Lokalizacja inwestycji
Realizacja robót wchodzących w skład niniejszego kontraktu będzie miała miejsce na terenie oczyszczalni
ścieków zlokalizowanej w Poznaniu:
Adres obiektu: ul. Serbska 3, 61-696 Poznań
Użytkownikiem oczyszczalni ścieków jest AQUANET SA:
Adres siedziby Spółki: ul. Dolna Wilda 126, 61-492Poznań.
Oczyszczalnia znajduje się w północno-wschodniej części miasta w obrębie granic administracyjnych m.
Poznania. Obiekty oczyszczalni zlokalizowane są na działkach będącą własnością Aquanet SA Powierzchnia
całej oczyszczalni wynosi ok. 7 ha. Teren oczyszczalni jest dość zróżnicowany wysokościowo. Teren
oczyszczalni przeznaczony pod niniejszą inwestycję obejmuje działki nr 2/2, 3, 4/9, 6/1, 16/1, 17/2, 18/2, 19,
20, 21. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele
budowlane leży po stronie Zamawiającego.
1.3.2. Stan istniejący oczyszczalni ścieków
Dla celów niniejszego opracowania szczególnie istotne jest funkcjonowanie gospodarki ściekowej – części
mechanicznej i biologicznej.
4
Parametry technologiczne obiektu
Lewobrzeżna Oczyszczalnia Ścieków jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczną z podwyższonym usuwaniem
biogenów.
Projektowe wielkości przepływów ścieków oraz przepustowość oczyszczalni wynoszą:
Przepływ dobowy średni
Qdśr = 50 000 m3/d
Przepływ chwilowy maksymalny
Qh max = 3 140 m3/h
Przepustowość RLM
ok. 350 000
Aktualne rzeczywiste przepływy wynoszą:
Przepływ dobowy średni
Qdśr = 40 000 m3/d
(ok. 80% Qdśrprojektowanego)
Przepustowość RLM
216 000
Pomimo hydraulicznego niedociążenia oczyszczalni ładunki podstawowych zanieczyszczeń dopływających do
obiektu kształtują się na poziomie od 50 do ponad 80% ładunków nominalnych (projektowych).
1.3.3. Obiekty wchodzące w skład oczyszczalni
Podstawowe obiekty wchodzące w skład oczyszczalni zestawiono poniżej w podziale na procesy obejmujące
gospodarkę ściekową, osadową, gazową oraz obiekty energetyczne.
 Część mechaniczna:
- Hala krat (ob. nr 01)
- Piaskowniki (ob. nr 02.1 – 02.2)
- Osadniki wstępne (ob. nr 03.1-03.4)
- Pompownia ścieków surowych wraz ze zbiornikami (ob. nr 04)
- Zbiorniki retencyjne (ob. nr 07.1 – 07.2)
- Budynek ścieków dowożonych (ob. nr 11)
- Zbiorniki cieczy stężonych (ob. nr 12.1-12.2)
- Zbiornik odświeżania ścieków dowożonych (ob. nr 13)
 Część biologiczna:
- Reaktory biologiczne (ob. nr 05.1-05.4)
- Osadniki wtórne (ob. nr 06.1-06.2)
- Stacja dmuchaw (ob.09)
- Pompownia osadów surowych i stacji PIX (ob. 15)
 Część osadowa:
- Pompownia osadu wstępnego (ob. nr 20)
- Zagęszczacze osadu (ob. nr 21.1-21.2)
- Zbiorniki osadu nadmiernego (ob. nr 22.1-22.2)
- Stacja mechanicznego zagęszczania osadu (ob. nr 23)
- Zbiornik mieszania osadów zagęszczonych (ob. nr 24)
- Pompownia osadów (ob. nr 25)
- Maszynownia komór fermentacji (pompownia osadu z wymiennikami ciepła) (ob. nr 27)
- Wydzielone komory fermentacji – ZKF-y (ob. nr 29.1-29.2)
- Zbiorniki osadu przefermentowanego (ob. nr 30)
- Pompownia osadu przefermentowanego (ob. nr 31)
5

Część gazowa:
- Odsiarczalnia biogazu (ob. nr 44)
- Zbiornik gazu (ob. nr 41)
- Gazogeneratorownia i kotłownia (ob. nr 40)
- Budynek dmuchaw biogazu (ob. nr 45)
- Stacja osuszania biogazu (ob. nr 26)
- Pochodnia gazu (ob. nr 43)
 Obiekty energetyczne
- stacje transformatorowe (ob. 52.1 i 52.2).
1.3.4. Krótka charakterystyka istniejących obiektów związanych z realizacją
niniejszej inwestycji
Część ściekowa - Część mechaniczna
Ścieki na teren LOŚ dopływają grawitacyjnie z osiedla Winogrady oraz są tłoczone z pompowni „GARBARY” w
ilości stanowiącej dopełnienie ww. dopływu grawitacyjnego do ok 40 000 m3/d co odpowiada RLM60=
216 000 mk.
Ponadto na terenie oczyszczalni ścieków znajduje się punkt ścieków dowożonych do którego dowożone są
ścieki ze zbiorników bezodpływowych, w ilości ok 600 m3/d.
Pompownia Garbary tłoczy równolegle ścieki do Centralnej Oczyszczalni w Koziegłowach oraz do LOŚ.
Zastosowane rozwiązania techniczne pozwalają na obciążenie LOŚ w pogodzie suchej tak aby uzyskać stałą
dobową ilość ścieków na zadanym poziomie.
Jako, że LOŚ w pogodzie deszczowej służyć będzie, jako odciążenie Centralnej Oczyszczalni należy
spodziewać się dodatkowego dopływu ścieków mieszanych z kanalizacji ogólnospławnej w ilości ok 31 000
m3/d.
Ostatecznie przepływy charakterystyczne są następujące:
Przepływy
Jednostki
Wartość
Qśrd
m3/d
50 000
Qmax.d
m3/d
54 000
Q18
m3/h
3 084
Qmax.sek
dm3/s
872
m3/d
85 400
Pogoda sucha
Pogoda deszczowa
Qmaxd
Qmax sek
dm3/s
2 070
6
W pogodzie suchej ścieki tłoczone są do kanału zbiorczego i dalej przez 2 kraty, 2 piaskowniki i 4 osadniki
wstępne do biologicznego oczyszczania ścieków, natomiast podczas deszczy ścieki są przetłaczane nie tylko
do bioreaktorów, ale także do 2 zbiorników retencyjnych o łącznej pojemności 25 000 m3. Stąd po ustaniu
przepływów deszczowych ścieki odpompowane zostają w godzinach obniżonego napływu przez piaskowniki.
Pierwszym obiektem oczyszczalni jest Hala Krat, gdzie zastosowano kraty panelowo – taśmowe w ilości 2 + 1
(rezerwa) o prześwicie 8 mm. Tu oprócz ścieków świeżych dopływają także ścieki dowożone po odświeżeniu
w zbiorniku ścieków dowożonych, ciecze nadosadowe z zagęszczania, ciecze kożucha z osadników wtórnych
oraz ujęte z rejonu stacji zlewczej i pompowni recyrkulacyjnej ścieki deszczowe.
Po przecedzeniu całość spływa do 2 piaskowników napowietrzanych o przepływie poziomym, gdzie
wytrącane są zawiesiny mineralne. Tu mogą być również dawkowane alternatywnie stężone ciecze osadowe
z lotnymi kwasami tłuszczowymi LKT. Ścieki z LKT pochodzą z zagęszczaczy/fermenterów grawitacyjnych
gdzie są wypierane przez przelewy świeżym osadem wstępnym, a następnie spływają do 2 zbiorników cieczy
stężonych lub do pompowni ob. 04.
Powietrze zużyte z piaskowników oraz zbiorników cieczy stężonych jest skierowane na biofiltr 55.1.
Następnie ścieki spływają do 4 osadników wstępnych o przepływie poziomym o objętości 930 m3 każdy.
Osadniki te są hermetycznie przykryte, a zużyte powietrze skierowane jest na biofiltry nr 55.2 łącznie z
powietrzem odciąganym z budynku krat.
Mechanicznie podczyszczone ścieki spływają do pompowni ścieków składającej się ze zbiornika
dwudzielnego i z komory suchej – w której zainstalowano 10 identycznych pomp wirowych suchostojących.
Pompy tłoczą ścieki dwoma nitkami fi 700 – każda skierowana do „własnego” rektora oraz w porze
deszczowej dodatkowo 1 nitką fi 1200 skierowaną do zbiorników retencyjnych. Pomiary przepływu ścieków
odbywają się przy bioreaktorach. Pompy pogrupowane są w 3 niezależne zespoły: dwa dwupompowe dla
ścieków z pogody suchej (4 x 250 l/s) i jeden czteropompowy dla dodatkowych ścieków tłocznych do
zbiorników retencyjnych (4 x 344 l/s). Ponadto zastosowano 2 pompy rezerwowe wspólne dla zespołów
pogody suchej i deszczowej.
Następnie ścieki są tłoczone do czterech pogrupowanych w niezależne pary bioreaktorów, każdy składający
się ze stref:

denitryfikacji osadu recyrkulowanego DNO

defosfatacji DF

denitryfikacji DN

symultanicznej nitryfikacji i denitryfikacji N

odtlenienia recyrkulacji wewnętrznej REZ
Między strefami denitryfikacji i nitryfikacji zastosowano pompy cyrkulacji wewnętrznej. Strefa DNO została
zaprojektowana tak, aby umożliwiała wykorzystywanie jej w charakterze selektora poprawiającego
właściwości sedymentacyjne osadu poprzez likwidację bakterii odpowiedzialnych za puchnięcie osadu w
wyniku przeciążenia części osadu. Strefy DNO, DF i DN zostały przykryte hermetycznie, a powietrze z
przestrzeni nad ściekami skierowane na biofiltry nr 55.3 łącznie z powietrzem ze stacji zlewczej.
7
Niezbędny do procesu tlen wprowadzany jest do ścieków systemem dyfuzorów drobnopęcherzykowych,
membranowych o efektywności natlenienia do 4,5 kgO2/kWh. Każda strefa nitryfikacji posiada niezależny
system sterowania. Powietrze do procesu oczyszczania w sposób płynny dostarczają dmuchawy
zlokalizowane w budynku dmuchaw.
Poszczególne strefy reaktora stanowią kolejno po sobie odrębne zbiorniki jednak mieszanie ścieków z
osadem w poszczególnych strefach odbywa się wg modelu cyrkulacyjnego, dzięki czemu zminimalizowane
zostało zużycie mocy na mieszanie i na recyrkulację wewnętrzną, a także zwiększone wykorzystanie tlenu
przez wydłużenie drogi pęcherzyków powietrza. Model cyrkulacyjny poszczególnych faz pozwala również na
walkę z ciągle pojawiającym się w procesie kożuchem oraz na wykorzystanie strefy N na symultaniczną strefę
nitryfikacji i denitryfikacji.
Dodatkowo przewidziano ewentualne wspomaganie procesu biologicznego usuwania fosforu za pomocą
PIXu dawkowanego symultanicznie do odpływu z komór symultanicznej nitryfikacji i denitryfikacji.
Mieszanina ścieków oczyszczonych i osadu czynnego spływa do 2 osadników wtórnych. Odseparowany od
ścieków osad nadmierny ulega zagęszczeniu na dnie osadnika, po którym zgarniany jest do leja centralnego,
a następnie zasysany przez pompy usytuowane w pompowni osadu czynnego i stacji PIX i tłoczony jest do
komór DNO w bioreaktorach.
Pozbawione zawiesiny osadu czynnego ścieki przelewają się do żelbetowych koryt, wyposażonych w
przelewy pilaste i stąd przez komorę odpływają do rzeki.
1.3.5. Dostępność mediów i terenu
Dostępność terenu
Zakres inwestycji nie przekroczy terytorialnie obecnego obszaru zajmowanego przez Lewobrzeżną
Oczyszczalnię Ścieków w Poznaniu i ograniczy się do zabudowy działek nr 2/2, 3, 4/9, 6/1, 16/1, 17/2, 18/2,
19, 20, 21 będących własnością Zamawiającego.
Zasilanie w media
Zaopatrzenie w wodę wodociągową
Oczyszczalnia zaopatrywana jest w wodę z sieci wodociągowej. Woda wodociągowa używana jest głównie do
celów socjalno-bytowych oraz dla celów ppoż. (hydranty). W celach technologicznych używana jest jedynie
do rozrabiania roztworu flokulantu na stacji zagęszczania osadu nadmiernego. W celach technologicznych
stosowana jest natomiast głównie woda technologiczna (ściek oczyszczony).
Sieć wody technologicznej
Woda technologiczna jest ściekiem oczyszczonym pompowanym z odpływu oczyszczalni przez pompownię
płuczną. Woda technologiczna z pompowni używana jest w sposób ciągły w hali krat do płukania krat i
prasopłuczek, do płukania zbiorników retencyjnych, w stacji zagęszczania osadów do płukania instalacji i
zagęszczarek taśmowych, płukania rurociągów w pompowni osadów i na maszynowni ZKFów oraz do
płukania zbiorników osadu przefermentowanego, jak i do instalacji biofiltracji powietrza.
8
Ścieki lokalne (własne)
Na terenie oczyszczalni istnieje kanalizacja wewnątrzzakładowa stanowiąca zamknięty układ. Kanalizacja
odbiera ścieki socjalne oraz technologiczne (odcieki z zagęszczaczy, odcieki z zagęszczarek mechanicznych,
itp.) i kieruje je na początek układu oczyszczania.
Gospodarka energetyczna
Obiekty Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków zaopatrywane są w energię elektryczną za pomocą 2 stacji
transformatorowo- rozdzielczej 15/0,4 kV zlokalizowanych na terenie oczyszczalni.
1.3.6. Dokumentacja techniczna stanu istniejącego
Rysunki powykonawcze oraz opisy techniczne w zakresie dotyczącym istniejących obiektów przeznaczonych
do modernizacji i rozbudowy zostały załączone w Części Informacyjnej niniejszego OPZ.
Zamawiający posiada dokumentację techniczną pozostałych obiektów oczyszczalni ścieków i w przypadku
zaistnienia potrzeby, na wniosek Wykonawcy może ją udostępnić. Opracowania mogą zostać wykorzystane
jako materiał wyjściowy do projektowania lub włączone do projektów budowlanych i wykonawczych, co nie
ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem
wykonanych przez niego dokumentów.
1.3.7. Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania
Projekt powinien zawierać informacje dla Wykonawcy o zapewnieniu ciągłości pracy modernizowanej
oczyszczalni. W projekcie przewidziana zostanie także utylizacja materiałów – plan gospodarki odpadami,
aby podczas realizacji zadania był możliwy szybki transport i utylizacja powstałych odpadów zgodnie z
obowiązującymi przepisami. Dla potrzeb wykonania zakresu rzeczowego Przedsięwzięcia, konieczne jest
wykonie projektów wykonawczych oraz dokumentów jakie muszą być uzyskane przed rozpoczęciem budowy
potrzebnych do sprawnego wybudowania zakresu rzeczowego, przy zastosowaniu zasad i wytycznych
podanych w niniejszym OPZ.
Wykonawca przed złożeniem Oferty zobowiązany jest do zaznajomienia się z:
 Wymaganiami Zamawiającego;
 Dokumentacją projektową załączoną w części informacyjnej do niniejszego OPZ.
Wykonawca zobowiązany jest do zaznajomienia się z wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz
poszukiwania objaśnień, jeżeli cokolwiek jest niezrozumiałe lub według niego szkodliwe dla projektu.
Zamawiający zaleca odbycie wizji lokalnej obiektu, przy udziale technologa Pani Moniki Pielach (785023480).
Wykonawca, składając Ofertę, deklaruje, że:
 zapoznał się z należytą starannością z treścią OPZ,
 uzyskał wiarygodne informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek
sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter wymaganych działań wykonawcy;
 zaakceptował bez zastrzeżeń czy ograniczeń i w całości treść OPZ i wzoru Umowy;
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy i wytyczne, które w jakikolwiek sposób związane są z
projektowanymi robotami oraz późniejszym ich wykonaniem, a w szczególności pod względem BHP oraz
ochrony środowiska a w tym przepisów ADR. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za uwzględnienie
tych praw, przepisów i wytycznych w opracowanej dokumentacji projektowej oraz przy wykonaniu zakresu
prac objętego niniejszym OPZ. Zamawiający ma prawo zgłosić swoje uwagi do dokumentacji w szczególności
pod kątem zgodności z przepisami a uwagi te Wykonawca uwzględni w dokumentacji.
9
Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych i wykonawczych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji
danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego i w uzasadnionych wypadkach
dostosuje rozwiązania technologiczne i techniczne tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych
w OPZ. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla
prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.
1.4. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe projektowanych obiektów i instalacji
Zasadniczym celem niniejszego zadania jest zaprojektowanie i wykonanie dwóch instalacji dozowania chemii
technologicznej (koagulantu).
a. Pierwsza zlokalizowana przed Halą Krat, która w znacznym stopniu ograniczy korozję siarczanową
konstrukcji obiektów betonowych, zlokalizowanych w dalszym procesie technologicznym
oczyszczalni oraz oddziaływanie odorowe. Ze względu na to, że obiekt jest zhermetyzowany,
konieczne jest dawkowanie przed Halę Krat środka chemicznego strącającego siarkowodór, ale
jednocześnie nie niszczącego urządzeń oczyszczalni a także takiego, który nie będzie wiązał związków
węgla, aby nie zaburzyć pracy części biologicznej.
b. Druga zlokalizowana w sąsiedztwie części biologicznej oczyszczalni. Instalacja dozowania chemii
technologicznej w tym miejscu, ma za zadanie w znaczny sposób ograniczyć powstawanie bakterii
nitkowatych, które odpowiedzialne są za powstawanie kożucha w części biologicznej oczyszczalni, a
co za tym idzie ograniczenie odorów, wywoływanych przez zalegający kożuch.
Dla instalacji a i b konieczne jest zaprojektowanie zbiorników pozwalających na zmagazynowanie środka
chemicznego na jeden tydzień pracy. Lokalizacja ww. instalacji powinna znajdować się w bezpośrednim
sąsiedztwie miejsca dawkowania, nie ograniczając istniejących ciągów komunikacyjnych.
Zamawiający wymaga dla wszystkich zastosowanych urządzeń, serwisu lub przedstawiciela serwisu w Polsce.
Szczegółowe warunki i wymogi w zakresie wykonania niniejszej inwestycji zostały przedstawione w pkt. 1.5
Opisu Przedmiotu Zamówienia.
1.5.
Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe
Parametry obiektów i urządzeń podanych w OPZ należy traktować jedynie jako dane orientacyjne.
Rzeczywiste wartości wyspecyfikowanych w niniejszym punkcie parametrów technicznych określi projektant.
Niemniej jednak parametry obliczone lub dobrane przez Wykonawcę muszą zapewniać spełnianie przez
zaprojektowane roboty wymagań funkcjonalno-użytkowych wyspecyfikowanych w niniejszym OPZ.
1.5.1. Instalacja chemii technologicznej (koagulantu) do dawkowania przed Halą Krat
W ramach przedmiotowej inwestycji należy zaprojektować doprowadzenie chemii technologicznej
(koagulantu) do komory (studni) przed Halą Krat w celu redukcji siarkowowdoru. Zaprojektowanie i
wykonanie zbiornika lub zbiorników - poziomych lub pionowych z laminatów, wraz z wanną wychwytową i
instalacją dawkowania koagulantu. W obrębie wanny wychwytowej, celem maksymalnego ograniczenia
możliwości rozlania się koagulantu poza wannę, powinna także znajdować się szafa do załadunku. Objętość
zbiornika/zbiorników i instalacja powinna być przystosowana dla koagulantu w zakresie pH 1 do 7 i
temperaturze roboczej cieczy mniejszej lub równej 60OC oraz w zakresie dawkowania od 0 do 300 g/m3
ścieków i zapewnić objętość na 1 tydzień dawkowania środka. Lokalizację zbiornika i instalacji określi
10
projektant, jednak ma być wykonana w taki sposób aby była możliwość napełnienia zbiornika przez cysternę
i była możliwa kontrola stanu zbiornika i instalacji podczas okresowego przeglądu oraz ewentualnych
napraw.
Wymagania techniczno – technologiczne instalacji:








Zbiorniki poziome lub pionowe, magazynujące chemię technologiczną (koagulant)
wykonane z laminatów;
Instalacja do załadunku zbiornika zgodna z wymaganiami UDT;
Zamawiający nie dopuszcza wykonania instalacji ze stali nierdzewnej;
Szafka napełniająca z materiału tworzywowego odpornego na koagulant w zakresie pH 17 i temperatura robocza cieczy równa lub poniżej 60OC
Zespół min. 3 pompek dawkujących umieszczonych w szafie – każda zapewniające
dawkowanie reagenta w zakresie od 0 do 150 g/m3 dopływających ścieków;
o Wydajność zespołu zapewniająca dawkowanie w zakresie 0 – 300 g/m3 ścieku
dopływającego
o Sterowanie: sterowanie fabryczne z automatyczną zmianą wydajności pompy
sygnałem 4÷20mA, lub przez sieć komunikacyjną Profibus DP/Profinet IO, szafa
sterownicza zawierająca elektryczne obwody wykonawcze i sterownicze dla
poszczególnych elementów instalacji (w tym sterownik PLC i lokalny panek
operatorski HMI), komunikacja z systemem wizualizacji SCADA i sterownikami
obiektowymi PLC po sieci Industrial Ethernet.
Instalacja zasilająca
o Instalacja dawkowania koagulantu wykonana zgodna z UDT;
o Zawory odcinające na ssaniu i tłoczeniu pomp sterowane elektrycznie z
możliwością załączenia z systemu SCADA;
o Pomiar przepływu koagulantu;
Opomiarowanie zbiorników – w zakresie poziomu chemii technologicznej (koagulantu)
wraz z sygnalizacją akustyczną i optyczną przed przepełnieniem oraz zewnętrzny,
optyczny wskaźnik napełnienia każdego zbiornika z podglądem w SCADA poziomu ich
wypełnienia.
Projektant zaprojektuje a wykonawca dostarczy dwie sondy do pomiaru siarkowodoru
on-line włączone do systemu SCADA, jedną zlokalizowaną przed Hala Krat a drugą na
części mechanicznej oczyszczalni ścieków, w miejscu wskazanym przez Zamawiającego.
1.5.2. Instalacja chemii technologicznej do dawkowania na początku strefy DF na bioreaktorze
W ramach przedmiotowej inwestycji należy zaprojektować doprowadzenie chemii technologicznej
(koagulantu )na początek komory DF do każdego z bioreaktora, w celu redukcji bakterii nitkowatych kożucha. Zaprojektowanie i wykonanie zbiornika lub zbiorników - poziomych lub pionowych z laminatów,
wraz z wanną wychwytową i instalacją dawkowania koagulantu. W obrębie wanny wychwytowej, celem
maksymalnego ograniczenia możliwości rozlania się koagulantu poza wannę, powinna także znajdować się
szafa do załadunku. Objętość zbiornika/zbiorników i instalacja powinna być przystosowana dla koagulantu w
11
zakresie pH 1 do 7 i temperaturze roboczej cieczy mniejszej lub równej 60OC oraz w zakresie dawkowania od
0 do 300 g/m3 ścieków dopływających do każdego z bioreaktorów lub sumy przepływu ścieków dla
poszczególnego ciągu technologicznego i zapewnić objętość na 1 tydzień dawkowania środka. Projektant
zaprojektuje oddzielną instalację wraz ze zbiornikiem dla każdego bioreaktora lub na ciąg technologiczny w
zależności od możliwości lokalizacyjnych. Lokalizację zbiornika/zbiorników i instalacji określi projektant,
jednak ma być wykonana w taki sposób aby była możliwość napełnienia zbiornika przez cysternę i była
możliwa kontrola stanu zbiornika i instalacji podczas przeglądu oraz ewentualnych napraw.
Wymagania techniczno – technologiczne instalacji przewidzianej dla jednego bioreaktora w przypadku
jednego zbiornika na ciąg technologiczny elementy instalacyjne w tym dawkujące należy podwoić:







Zbiorniki poziome lub pionowe, magazynujące chemię technologiczną (koagulant) wykonane z
laminatów;
Instalacja do załadunku zbiornika zgodna z wymaganiami UDT;
Zamawiający nie dopuszcza wykonania instalacji ze stali nierdzewnej;
Szafka napełniająca z materiału tworzywowego odpornego na koagulant w zakresie pH 1-7 i
temperatura robocza cieczy równa lub poniżej 60OC
Zespół min. 3 pompek dawkujących umieszczonych w szafie – każda zapewniające dawkowanie
reagenta w zakresie od 0 do 150 g/m3 dopływających ścieków;
o Wydajność zespołu zapewniająca dawkowanie w zakresie 0 – 300 g/m3 ścieku
dopływającego
o Sterowanie: sterowanie fabryczne z automatyczną zmianą wydajności pompy sygnałem
4÷20mA, lub przez sieć komunikacyjną Profibus DP/Profinet IO, szafa sterownicza
zawierająca elektryczne obwody wykonawcze i sterownicze dla poszczególnych elementów
instalacji (w tym sterownik PLC i lokalny panek operatorski HMI), komunikacja z systemem
wizualizacji SCADA i sterownikami obiektowymi PLC po sieci Industrial Ethernet.
Instalacja zasilająca
o Instalacja dawkowania koagulantu wykonana zgodna z UDT;
o Zawory odcinające na ssaniu i tłoczeniu pomp sterowane elektrycznie z możliwością
załączenia z systemu SCADA;
o Pomiar przepływu koagulantu;
Opomiarowanie zbiorników – w zakresie poziomu chemii technologicznej (koagulantu) wraz z
sygnalizacją akustyczną i optyczną przed przepełnieniem oraz zewnętrzny, optyczny wskaźnik
napełnienia każdego zbiornika z podglądem w SCADA poziomu ich wypełnienia.
1.5.3. Zasilanie elektryczne, sterowanie, automatyka, wizualizacja procesów
Oczyszczalnia posiada system pomiarów, monitoringu i sterowania pracą poszczególnych urządzeń. W
ramach niniejszego Kontraktu projektując system zasilania i sterowania. Wykonawca powinien mieć na
względzie unifikację rozwiązań z obiektami i urządzeniami już eksploatowanymi przez Zamawiającego, tak by
projektowany układ stanowił funkcjonalny element całości systemu, umożliwiający łatwy i sprawny serwis
urządzeń oraz eksploatację systemu zasilania i sterowania. Zamawiający wymaga, aby sterowniki
programowalne PLC, panele operatorskie, osprzęt transmisyjny, aparatura AKP, aparatura łączeniowa były
12
kompatybilne z już użytkowanymi na obiektach Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków w Poznaniu oraz
elementy systemu AKPiA powinny być zgodne z polityką unifikacji urządzeń w spółce AQUANET SA.
Koncepcję rozwiązań technicznych należy na etapie projektowym przedstawić do uzgodnienia z Działem CSZGA Zamawiającego.
1.5.3.1 Zasilanie instalacji dozowania chemii technologicznej.
Dwie nowe instalacje dozowania chemii technologicznej powinny być zasilane z istniejących pól zasilających
rozdzielni n.n znajdujących się najbliżej projektowanych szaf sterowniczych tych instalacji i posiadających
odpowiednie rezerwy zasilania. Wykonawca wyposaży pola zasilające nowe instalacje w odpowiednie
urządzenia łączeniowe, pomiarowe i zabezpieczające niezbędne dla prawidłowej i bezpiecznej pracy tych
instalacji. Zasilanie elektryczne nowych instalacji dozowania chemii technologicznej należy zaprojektować i
wykonać zgodnie z normą PN-IEC-60364 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” oraz zgodnie z
przepisami prawa budowlanego.
Obwody zasilające instalacje dozowania chemii technologicznej powinny zostać wyposażone w licznik energii
elektrycznej (analizator parametrów sieciowych) wraz z odpowiednim osprzętem elektrycznym z przekazem
informacji do sterownika PLC sterującego instalacją lub innego nadrzędnego istniejącego sterownika PLC po
sieci Profibus DP lub Profinet IO.
Należy wykonać wszystkie niezbędne pomiary obwodów zasilających nowe instalacje (impedancja pętli
zwarcia, rezystancja izolacji kabli, rezystancję uziemienia, skuteczność działania wyłącznika różnicowoprądowego) zgodnie z PN/EN 60364. Protokoły z wykonanych pomiarów należy przekazać Zamawiającemu
przed czynnościami rozruchowymi i powinny stanowić część dokumentacji powykonawczej.
1.5.3.2 Sterowanie i wizualizacja – Instalacje dozowania chemii technologicznej.
Systemy sterowania i bezpieczeństwa dwóch instalacji dozowania chemii technologicznej powinny być
zrealizowane w oparciu o sterowniki modułowe, swobodnie programowalne typu PLC. Sterowniki te
powinny komunikować się bezpośrednio z istniejącymi sterownikami obiektowym PLC bez ich rozbudowy o
dodatkowe moduły komunikacyjne poprzez sieć Industrial Ethernet (przyłączenie do istniejącej sieci na LOŚ) i
zapewnić dwustronną wymianę danych z tymi sterownikami i istniejącym systemem wizualizacji i archiwizacji
danych SCADA typu SIEMENS WinCC v6.2, tablicy synoptycznej także opartej o program typu SIEMENS
WinCC v6.2 znajdującej się w CD COŚ Koziegłowy, oraz powinny umożliwić dostęp w celach diagnostycznych
do CPU sterownika poprzez sieć Industrial Ethernet. Preferowanym rozwiązaniem jest zastosowanie
sterowników PLC tego samego producenta co sterowniki obiektowe z którymi się komunikuje. System
sterowania instalacją dozowania chemii technologicznej powinien być wyposażony w lokalny panel
operatorski HMI. Panele operatorskie powinny być tego samego producenta co sterownik z którym
współpracują.
System sterowania powinien zapewnić pracę urządzeń wykonawczych instalacji w trzech trybach sterowania:
 lokalne – samodzielna praca z lokalnego stanowiska sterowania przy instalacji z
pominięciem sterownika PLC.
 zdalne – praca poszczególnych urządzeń na podstawie poleceń i nastaw z systemu
wizualizacji i archiwizacji danych SCADA typu SIEMENS WinCC v6.2 lub panelu
operatorskiego HMI wydawanych przez obsługę pod nadzorem sterownika PLC.
13

automatyczne – praca instalacji na podstawie algorytmu sterowania programu sterownika
PLC.
W każdym z tych trzech trybów sterowania muszą działać zabezpieczenia napędów urządzeń wykonawczych
(np. zbyt wysoka temperatura, ciśnienie, możliwość wyłączenia wyłącznikiem awaryjnym itp.)
Dla wszystkich napędów (pompy, dmuchawy itp.) zaimplementować programowe liczniki całkowitego czasu
pracy, oraz liczniki czasu pracy z możliwością kasowania dla czynności eksploatacyjnych, konserwacyjnych.
Status pracy, parametry i komendy sterowania, informacje o stanach awaryjnych instalacji dozowania chemii
technologicznej należy przesłać i zwizualizować na lokalnym panelu operatorskim HMI, w istniejącym
systemie wizualizacji i archiwizacji danych SCADA typu SIEMENS WinCC v6.2 (dwa serwery i cztery stacje
klienckie) na LOŚ oraz na tablicy synoptycznej także opartej o program typu SIEMENS WinCC v6.2
zlokalizowanej w Centralnej Dyspozytorni COŚ w Koziegłowach (wizualizacja na komputerach klienckich i
ekranach synoptycznych).
Oprogramowanie i wizualizacja.
Program sterowania sterowników PLC instalacji dozowania chemii technologicznej powinien realizować
całość algorytmów sterowania, zabezpieczeń oraz innych niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego
działania obiektu. Jeżeli w celu realizacji umowy wystąpi taka konieczność, to Wykonawca dokona
odpowiednich modyfikacji w zakresie konfiguracji i programu istniejących sterowników obiektowych PLC,
paneli operatorskich HMI, systemu wizualizacji i archiwizacji danych SCADA, przy zachowaniu istniejącej
funkcjonalności algorytmów sterowania, zabezpieczeń, pomiarów nie wchodzących w zakres realizacji
umowy w wyżej wymienionych urządzeniach.
Oprogramowanie sterowników programowalnych PLC powinno powstać w dedykowanym programie
inżynierskim. Oprogramowanie powinno, oraz zawierać symbole dla wszystkich zmiennych, bloków
programowych i bloków danych. Każdy fragment programu musi zostać opatrzony bogatym komentarzem
opisującym działanie danego fragmentu programu. Komentarze i nazwy symboliczne muszą być wyłącznie w
języku polskim. Wizualizować należy wszystkie możliwe dane, pomiary, stany urządzeń, napędów itd. Jeśli
chodzi o sposób wizualizacji, struktury danych, stanów urządzeń, sygnalizacji alarmów, wyglądu i układu
graficznego ekranów itd. należy wzorować się na istniejącym systemie SCADA.
Oprogramowanie sterowników typu PLC dostarczonych przez Wykonawcę lub w których Wykonawca
zmodyfikuje programy, paneli operatorskich HMI, systemu wizualizacji i archiwizacji danych SCADA po
odbiorze w całości przejdzie na własność Zamawiającego. Rozumie się przez to, że Wykonawca zrzeknie się
do nich całkowicie praw autorskich na rzecz Zamawiającego oraz innych roszczeń z tego tytułu.
Oprogramowanie powinno zostać przekazane Zamawiającemu wraz z dokumentacją powykonawczą. Jeżeli
Wykonawca po tym terminie będzie wprowadzał poprawki do oprogramowania (wynikające np. z gwarancji),
jest zobowiązany do niezwłocznego przekazania nowej wersji Zamawiającemu. Oprogramowania sterujące i
wizualizacyjne muszą być oprogramowaniem o otwartym w 100% kodzie źródłowym. Nie można blokować
dostępu do podglądu programu, ani żadnego jego fragmentu zarówno w trybie on-line, jak i off-line np. przez
zastosowanie haseł w PLC, panelach operatorskich HMI i systemach SCADA. Zamawiający zobowiązuje się do
niedokonywania zmian programowych – w zakresie fragmentów programów wykonywanych przez
Wykonawcę - podczas gwarancji bez wiedzy i zgody Wykonawcy. Nie dopuszcza się przekazania programu
lub jego fragmentów w formie zablokowanej nawet na czas gwarancji. Przekazane oprogramowanie PLC
musi być w wersji źródłowej. Dodatkowo, Wykonawca, jeśli będzie korzystał z podwykonawców w zakresie
których będzie realizacja całości lub części prac programowych niezbędnych do realizacji zadania
zobowiązany jest do takiego spisania z nimi umowy, aby zabezpieczyć możliwość zrealizowania całego tego
punktu niniejszego dokumentu.
14
Programy dla istniejących na LOŚ sterowników obiektowych PLC, paneli operatorskich HMI, oraz systemu
wizualizacji i archiwizacji danych SCADA są własnością Zamawiającego i zostaną udostępnione Wykonawcy
dla realizacji umowy, przy czym system sterowania LOŚ podlega gwarancji udzielonej przez firmę „ControlTec
Sp. z o.o.” i Wykonawca zobowiązany jest uzyskać zgodę firmy „ControlTec Sp. z o.o.” na przeprowadzenie
prac związanych z integracją systemów dawkowania chemii technologicznej z istniejącymi systemami
sterowania i wizualizacji LOŚ.
Na czas trwania gwarancji Zamawiający wymaga udostępnienia oprogramowania istniejących sterowników
obiektowych, paneli operatorskich HMI, systemów wizualizacji i archiwizacji danych SCADA przekazanych
Wykonawcy - z wyjątkiem fragmentów modyfikowanych przez Wykonawcę - w związku z planowanymi
innymi inwestycjami Zamawiającego. Udostępnienie tego oprogramowania nie będzie wiązało się z utratą
gwarancji na wykonane przez Wykonawcę prace.
Jeżeli realizacja umowy wymaga prowadzenia prac programistycznych w istniejących sterownikach
obiektowych na czynnych i pracujących obiektach, to prowadzone prace nie mogą zakłócać ciągłości pracy
Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków, w związku z czym Wykonawca ma obowiązek koordynacji prac ze
służbami utrzymania ruchu i z działem Serwisu Automatyki Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest do
zbierania, archiwizowania kolejnych wersji oprogramowania sterowników i HMI nie rzadziej niż raz na dwa
tygodnie, dotyczy oprogramowania sterowników i HMI które będą przekazane przez Zamawiającego
Wykonawcy i przez Wykonawcę modyfikowane. Zamawiający musi mieć dostęp do oprogramowania
urządzeń nie podlegających modyfikacjom w celach diagnostycznych - obiekty technologiczne oczyszczalni
nie będą wyłączone z ruchu. Wykonawca powinien rozpocząć zbieranie i archiwizowanie kolejnych wersji
oprogramowania od momentu wprowadzenia modyfikacji sterowników i paneli na
obiektach
technologicznych.
Standardy dla potrzeb AKPiA.
- Sygnały binarne – 24V DC sygnalizacja stanów przez styki bez potencjałowe.
- Pomiary analogowe – sygnał 4-20mA.
- Zasilanie urządzeń i komponentów automatyki z dedykowanych zasilaczy 24V DC lub
napięciem 230V AC.
- PROFIBUS DP – komunikacja ze sterownikami PLC, modułami oddalonych wejść/wyjść,
panelami operatorskimi HMI, urządzeniami pomiarowymi/wykonawczymi.
 Urządzenia i osprzęt sieciowy Profibus DP powinny być zgodne ze standardem
europejskim EN50170 / IEC61158 oraz posiadać certyfikat zgodności ze standardem
Profibus wydany przez organizację „Profibus and Profinet International”.
 Urządzenia sieciowe powinny być w wykonaniu przemysłowym z możliwością
zasilania dwustronnego i wyprowadzonym na listwę zaciskową stykami bez
potencjałowymi sygnalizacji awarii urządzenia. Listwy zaciskowe śrubowe.
Interfejsy komunikacyjne urządzeń sieciowych należy zasilać z dedykowanych
zasilaczy 24VDC
 Nie wolno stosować konwerterów innych sieci komunikacyjnych na Profibus,
interfejsy komunikacyjne powinny być zintegrowane konstrukcyjnie z urządzeniami
(falowniki, urządzenia pomiarowe itp.). Dopuszcza się stosowanie
wzmacniaczy/repeaterów (maks. 9) sieci Profibus jeśli ilość urządzeń w segmencie
przekroczy 28 lub ze względu na długość segmentu. Do 126 urządzeń ze
wzmacniaczem.
15

Na początku i na końcu każdego segmentu sieci należy stosować aktywne
terminatory sieci Profibus DP zasilane przez własny zasilacz 24VDC zabudowany w
szafce terminatora.
 W jednym segmencie sieci należy stosować nie więcej niż 28 urządzeń sieciowych.
Długość jednego segmentu sieci maksymalnie do 100m dla prędkości transmisji
1,5Mbit/s. Minimalna długość kabla sieciowego między dwoma urządzeniami sieci
– 1m. Sieć komunikacyjna Profibus DP powinna być zaprojektowana i wykonana w
topologii liniowej.
 Z każdego urządzenia komunikującego się po sieci Profibus DP ze sterownikiem PLC
należy odczytywać dane diagnostyczne i na tej podstawie diagnozować połączenie.
Przewody sieci Profibus spełniające wymagania normy DIN19245 lub EN 50170-2 dla
kabla typu A:
 RS485 - skrętka miedziana dwużyłowe w ekranie (oplot+folia). Kolory izolacji żył:
zielony i czerwony. Parametry przewodu:impedancja: 135-165 Ohm (f=3-20MHz),
pojemność: <30pF/m, impedancja pętli: <110 Ohm/km, tłumienie sygnału maks.
9DB, przekrój żyly >0,34mm2 do maks.1,5mm2.
 W wykonaniach sieci wewnątrz budynków kolor izolacji przewodu: fioletowy. Jeśli
sieć będzie biegła poza budynkiem kabel sieciowy w wykonaniu ziemnym.
 Na izolacji przewodu powinien być umieszczony znak producenta, metraż, znak
bezpieczeństwa.
Wykonanie sieci Profibus DP:
 Sieć Profibus DP powinna być zaprojektowana i wykonana tak aby mogła pracować
z prędkością transmisji 3Mbit/s.
 Przewody sieci Profibus powinny być prowadzone w innych korytach i kanałach
kablowych niż przewody i kable zasilające. Koryta kablowe powinny być
przewodzące i uziemione.
 Należy upewnić się, czy pomiędzy pojedynczymi urządzeniami podłączonymi do
sieci PROFIBUS nie występują różnice potencjału.
 podłączenie żył przewodu do zacisków śrubowych urządzeń sieciowych lub we
wnętrzu wtyczek (konektorów): żyła zielona – zacisk A, żyła czerwona – zacisk B.
 Ekran przewodu Profibus uziemić na obu końcach, oraz w miejscu wprowadzenia
przewodu do szafy AKPiA.
 Należy stosować wtyczki 9-pin DB9 wyposażone w gniazdo PG, przełącznik
terminatora, zaciski śrubowe do podłączenia kabla sieciowego.
 Przewody sieci Profibus wychodzące z szaf sterowniczych należy na końcach opisać
oznaczeniem projektowym za pomocą oznaczników kablowych.
 Przed odbiorem sieci Profibus DP należy przeprowadzić pomiary przebiegów:
różnicowych, w linii A i B dla każdego segmentu sieci i dla każdego interfejsu
sieciowego
 Wykonawca przekaże Zamawiającemu pliki GSD urządzeń sieciowych Profibus DP.
Dokumentacja techniczna powinna zawierać:
 Schemat sieci ProfibusDP z długościami rzeczywistymi przewodów sieciowych
między urządzeniami sieciowymi i adresami urządzeń..
16


-
DTR w języku polskim i certyfikaty zgodności ze standardem Profibus wydany przez
organizację „Profibus and Profinet International” (PI) wszystkich urządzeń
sieciowych.
Wydruki przebiegów: różnicowych, w linii A i B dla każdego segmentu sieci i dla
każdego interfejsu sieciowego.
PROFINET IO – komunikacja ze sterownikami PLC, modułami oddalonych wejść/wyjść,
panelami operatorskimi HMI, urządzeniami pomiarowymi/wykonawczymi.
 Protokół Profinet jest znormalizowany wg. IEC1158 i IEC61784. Urządzenia i
osprzęt sieciowy Profinet powinny być zgodne ze standardem Profinet IO oraz
posiadać certyfikat zgodności ze standardem Profinet IO wydany przez organizację
„Profibus and Profinet International”.
 Urządzenia sieciowe – switch’e - powinny być w wykonaniu przemysłowym z
możliwością zasilania dwustronnego i wyprowadzonym na listwę zaciskową stykami
bez potencjałowymi sygnalizacji awarii urządzenia. Interfejsy komunikacyjne
urządzeń sieciowych należy zasilać z dedykowanych zasilaczy 24VDC. Obsługa
protokołów: RT, IRT, LLDP, SNMP, MRP.
 Nie wolno stosować konwerterów innych protokołów komunikacyjnych na Profinet
IO, interfejsy komunikacyjne powinny być zintegrowane konstrukcyjnie z
urządzeniami (falowniki, urządzenia pomiarowe itp.).
 Z każdego urządzenia komunikującego się po sieci Profinet IO ze sterownikiem PLC
należy odczytywać dane diagnostyczne i na tej podstawie diagnozować połączenie.
Do połączeń między urządzeniami aktywnymi sieci Profinet stosować kable miedziane lub
światłowodowe.
Dla połączeń wewnątrz budynków kable miedziane sieci Profinet spełniające
wymagania dla kabla przemysłowego typu A:
 Ekranowana (oplot miedziany + folia aluminiowa) skrętka miedziana 2x2
1,4+/- 0,2mm2, kategorii 5 IEE802.3. Długość do 100m między dwoma
węzłami sieci, prędkość transmisji 100Mb/s full duplex. Kolor opony
zewnętrznej: zielony. Złącze RJ45.
 Na izolacji kabla powinien być umieszczony znak producenta, metraż, znak
bezpieczeństwa.
Dla sieci prowadzonych między budynkami stosować połączenia światłowodowe (lub
stosować kabel miedziany w wykonaniu zewnętrznym).
 Światłowody wielomodowe polimerowe PCF lub POF.
 Konektory do kabli światłowodowych typu: SC, SC-RJ, ST, M12.
 Na izolacji kabla światłowodowego powinien być umieszczony znak
producenta, metraż, znak bezpieczeństwa.
Wykonanie sieci Profinet IO:
 Przewody sieci Profinet powinny być prowadzone w innych korytach i kanałach
kablowych niż przewody i kable zasilające. Koryta kablowe powinny być
przewodzące i uziemione.
17

Sieć Profinet powinna być zaprojektowana i wykonana w topologii pierścienia, aby
przerwanie jej w jednym miejscu, nie powodowało zerwania komunikacji z żadnym
z urządzeń.
 Ekran przewodu Profinet uziemić na obu końcach, oraz w miejscu wprowadzenia
przewodu do szafy AKPiA ( za pomocą opaski). Prowadząc kabel należy zachować
minimalny promień zgięcia.
 Dla połączeń skrętką miedzianą kat. 5 należy stosować złącza RJ45 o IP min.20.
Podłączenie żył przewodu w złączu RJ45:
Pin
Sygnał
kolor żyły
1
Tx+
żółty
2
Txpomarańczowy
3
Rx+
biały
6
Rxniebieski
 Przewody sieci Profinet wychodzące z szaf sterowniczych należy na końcach opisać
oznaczeniem projektowym za pomocą oznaczników kablowych.
 Wykonawca przekaże Zamawiającemu pliki GSDML urządzeń sieciowych Profinet
IO.
Dokumentacja techniczna powinna zawierać:
 Schemat sieci Profinet IO z długościami rzeczywistymi przewodów sieciowych
między urządzeniami sieciowymi i adresami oraz nazwami urządzeń.
 DTR w języku polskim i certyfikaty zgodności ze standardem Profinet wydany przez
organizację „Profibus and Profinet International” (PI) wszystkich urządzeń
sieciowych.
-
-
-
INDUSTRIAL ETHERNET – komunikacja między sterownikami PLC oraz pomiędzy
sterownikami PLC, a systemami wizualizacji SCADA.
 Urządzenia sieciowe w wykonaniu przemysłowym zgodnym z IEE802 (switche
przemysłowe: zasilanie dwustronne 24VDC, sygnalizacja błędu za pomocą styku
bezpotencjałowego, minimum 4 interfejsy RJ45, interfejsy optyczne BFOC 2x2,
obsługa protokołów: LLDP, MRP, STP/RSTP)
 Prędkość transmisji 10-100Mbit/s
 Topologia sieci: liniowa, gwiazda, pierścień redundantny
 Medium transmisyjne: elektryczne (kabel UTP kat.5e, skrętka miedziana, długość
do 100m), optyczne (światłowód wielomodowy 50/125)
Nie wolno stosować innych sieci/protokołów komunikacyjnych niż Industial Ethernet,
Profibus DP oraz Profinet IO.
Wyświetlacze – panele operatorskie HMI, falowniki i inne – z tekstami w języku polskim.
Wszystkie sterowniki PLC, zastosowane w lokalnych układach sterowania powinny być tego
samego producenta jak nadrzędny sterownik PLC zainstalowany na danym obiekcie
technologicznym LOŚ.
Moduły oddalonych wejść/wyjść powinny być tego samego producenta jak sterownik PLC, z
którym współpracują.
Sterowniki PLC:
 Odporność na ciężkie warunki pracy takie jak:
18
-
- temperatura od - 40 do + 70 ºC
- wilgotność 100% z kondensacją
- możliwość pracy przy stężeniu 45 ppm H2S
- zakurzenie na poziomie 4.0 mg/m3
 Budowa modułowa (osobno CPU oraz moduły wejść i wyjść)
 Na modułach wejść wyjść listwy przyłączeniowe śrubowe pozwalające na wymianę
uszkodzonego modułu bez wykręcania kabli
 Instalacja na dedykowanej szynie montażowej (nie dopuszcza się szyny
DIN/TS35/Euro)
 Możliwość programowania we wszystkich pięciu językach opisanych normą IEC
61131-3
 Wkładana do CPU karta pamięci EEPROM lub lepsza na której można zapisać
program
 Możliwość diagnostyki, podglądu wykonywania programu oraz wgrywania
programu bez zatrzymywania sterownika
 Szybkość wykonywania operacji:
- Bitowych na poziomie min. 0,05 μs
- Na słowach na poziomie min. 0,08 μs
- Na liczbach zmiennoprzecinkowych na poziomie min. 0,50 μs
 Sterownik PLC sprzętowy (nie dopuszcza się stosowania np. komputerów
przemysłowych z systemem Windows na których pracuje sterownik PLC
programowy)
 Sterownik PLC nie może być zintegrowany z panelem operatorskim
 Możliwość obsługi min. 10 tys. wejść i wyjść cyfrowych
 Możliwość zatrzymania wykonywania programu przez PLC bez zdejmowania
zasilania np., za pomocą przełącznika
 Zasilanie modułów PLC napięciem 24VDC
 Podtrzymywanie wartości chwilowych (np. nastawy regulatorów, liczniki, czasy
pracy) po zaniku zasilania bez użycia baterii podtrzymujących pamięć
 Możliwość porównania programu Offline z programem Online
 Sterownik nie może być w trakcie wycofywania z produkcji
 Występowanie w rodzinie wykorzystanego sterownika:
- CPU z portem Profibus DP
- CPU z portem Profinet
- Modułu wejść cyfrowych 32 wejścia na napięcie 24VDC
- Modułu wyjść cyfrowych 32 wyjścia na napięcie 24VDC/0,5A
- Modułu wejść cyfrowych 8 wejść na napięcie 230VAC
- Modułu wejść analogowych 8 wejść na prąd 4-20 mA
- Modułu wyjść analogowych 8 wyjść na prąd 4-20 mA
- Modułów komunikacji szeregowej RS232, RS422 i RS485
- Modułów komunikacyjnych Ethernet
- CPU i modułów w wykonaniu Safety
Panele operatorskie HMI dotykowe, panoramiczny, TFT:
 Ilość kolorów min.65536
19
-
 Przekątna ekranu min. 7”
 Rozdzielczość min. 800x600
 Trwałość min. 20000 godz.
 Zasilanie: 24VDC
 Interfejsy min.: 2xRJ45, 1xRS485/422 dla Profibus DP/MPI, 2xUSB, 1xslot kart SD
 Pamięć użytkownika min. 12 MB
 Zakres temp.pracy 0-50st.C, wilgotność do 90%, IP65 od strony ekranu
 Możliwość tworzenia tekstów w języku polskim
 Ilość obsługiwanych zmiennych: min.800
 Obsługa i archiwizacja alarmów
 Kontrola dostępu dla zdefiniowanych grup użytkowników
 System operacyjny Windows CE
 Nie wolno stosować paneli zintegrowanych ze sterownikiem PLC
 Stosować panel tego samego producenta jak sterownik, z którym współpracuje.
Falowniki – jeżeli jest wymagana regulacja prędkości obrotowej napędu należy stosować
falowniki do zabudowy w szafach elektrycznych. Nie dopuszcza się falowników
zabudowanych na silnikach. Instalacja i zabezpieczenia falownika według DTR i zaleceń
producenta.
 Zasilanie z sieci elektrycznej - 400 VAC 50 Hz,
 Wbudowany dławik sieciowy dla ulepszonej ochrony przeciwprzepięciowej na
zasilaniu i ograniczenia wyższych harmonicznych prądu,
 Wbudowany filtr RFI klasy A1 zgodnie z normą EN 55011 do pracy z ekranowanymi
kablami silnikowymi o długości do min. 150m,
 Filtr wyjściowy LC lub filtr sinusoidalny między falownikiem i silnikiem dla
ograniczenia stromości narastania napięcia du/dt=<500V/µs, zmniejszenie prądu
upływu silnika
 Kabel falownik-silnik podwójnie ekranowany z uziemionym ekranem.
 Sprawność falownika z filtrami i dławikami min.97%
 Prąd znamionowy dla przeciążalności co najmniej o 25 % większy od prądu
znamionowego silnika,
 Stopień ochrony falownika min. IP20,
 Chłodzenie powietrzne,
 Max. temperatura otoczenia - min. 40oC,
 Komunikacja sieciowa (opcja) – moduł fabryczny, wbudowany w falownik,
komunikacji Profibus DP/Profinet IO. Nie dopuszcza się stosowania konwerterów
na inne sieci komunikacyjne.
 Sterowanie binarne.
 Min. 2 wyjścia 4-20 mA,
 Min. 2 wejścia 4-20 mA,
 Przetwornica częstotliwości musi posiadać panel sterujący w języku polskim
umożliwiający wyświetlanie jednocześnie min. 3 dowolnych wartości pracy
przetwornicy lub silnika, znakowo lub za pomocą wykresów,
 przetwornica musi posiadać min. 3 przełączalne niezależne zestawy parametrów,
20


-
Wydzielony kanał chłodzenia elementów mocy, odseparowany od kart elektroniki,
Pokrycie kart elektroniki zabezpieczające przed wpływem agresywnego środowiska
- podwójne lakierowanie,
 Możliwość redukcji poziomu hałasu silnika poprzez zmianę częstotliwości
kluczowania tranzystorów IGBT,
 Program narzędziowy na komputer PC do parametryzacji oraz podglądu
przebiegów pracy przetwornicy lokalnie poprzez wbudowany w przetwornicy
częstotliwości port USB lub zdalnie poprzez sieć Ethernet,
 Autoryzowany serwis producenta na terenie Polski,
 Gwarancja min. 24 miesiące od dnia uruchomienia, nie dłużej niż min. 30 miesięcy
od dnia zakupu,
 Przetwornice częstotliwości powinny zostać wykonane zgodnie z normą EN/PN
61800-3.
Napędy bez regulacji prędkości obrotowej o mocy powyżej 4kW powinny być uruchamiane
za pomocą softstartów.
Stosować urządzenia AKPiA, komunikacyjne, łączeniowe wyposażone w zaciski
przyłączeniowe śrubowe.
Sygnalizacja optyczna i akustyczna stanów urządzeń według normy PN-EN 60073.
Na obiekcie stosować przyciski awaryjnego zatrzymania urządzeń umieszczone w sposób
widoczny zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Każda pompa powinna posiadać co najmniej zabezpieczenie od wysokiej temperatury silnika
i wysokiego ciśnienia za pompą.
Nie dopuszcza się stosowania urządzeń napędzanych hydraulicznie lub pneumatycznie.
Szafy sterownicze AKPiA. Standard wykonania:
 Szafy znanych i sprawdzonych producentów na rynku krajowym, wykonane w
zależności od występujących zagrożeń środowiskowych w odpowiednim IP. Dla
szaf instalowanych poza budynkiem (IP min. 65) mocowanie na stelażu ze stali
nierdzewnej trwale osadzonego w gruncie oraz wyposażonie w wykonany ze stali
nierdzewnej daszek zabezpieczający (konsultacja rozwiązania konstrukcyjnego
daszka z Zamawiającym na etapie projektu) . Wymiary daszka powinny być takie,
aby zabezpieczyć szafę przed opadami atmosferycznymi i umożliwić swobodny
dostęp do szafy dla obsługi.
 Wyłącznik główny - na elewacji szafy.
 Lampka sygnalizacyjna LED niebieska dla sygnalizacji poprawnego zasilania – na
elewacji szafy.
 Wyłącznik bezpieczeństwa – na elewacji szafy.
 Czujnik kontroli zasilania sprawdzający obecność faz, kierunek wirowania, różnice
napięcia między poszczególnymi fazami.
 Na zasilaniu ochronnik przepięciowy B+C+D na wszystkich trzech fazach i
przewodzie neutralnym.
 Zabezpieczenia dla każdego urządzenia, aparatu osobno.
 Przewody i kable prowadzić w plastikowych korytach kablowych grzebieniowch –
kolor szary.
 Każdy kabel powinien być wprowadzony do szafy przez osobny dławik montowany
w dolnej ścianie szafy.
 Gniazdo 230V AC z zabezpieczeniem obwodu wyłącznikiem różnicowo-prądowym.
21

Szafy sterownicze AKPiA instalowane na zewnątrz budynków powinny być
wyposażone w grzałki z termostatem/urządzenia klimatyzacyjne zapewniające
warunki pracy aparatury AKPiA znajdującej się w tych szafach zgodne z
wymaganiami producentów tej aparatury.
 Wszystkie zaciski w szafie powinny być śrubowe. W przypadku dużych mocy lub w
przypadku kabli uziemiających dopuszcza się zaciski dla końcówek oczkowych.
Wszystkie kable i przewody wchodzące do szafki powinny być podłączone do listew
przyłączeniowych. Każdy przewód powinien być zakończony końcówką tulejkową i
zaciśnięty (z wyjątkiem miejsc gdzie stosuje się końcówki oczkowe).
 Należy precyzyjnie opisać wszystkie obwody i urządzenia. Wprowadzić trwałe
oznakowanie urządzeń, przewodów elektrycznych i żył mające odzwierciedlenie w
dokumentacji.
 Opisy na elewacji szafy i urządzeniach technologicznych powinny być wykonane za
pomocą grawerowanych naklejanych tabliczek (uwaga ta dotyczy również oznaczeń
na urządzeniach montowanych poza szafą).
 Kolorystyka przewodów inna dla obwodów z napięciem 24V DC i inna dla obwodów
z napięciem 230V AC.
 Uziemienie szafki kablem 16mm2.
 W szafkach sterowniczych pozostawić ok. 30% miejsca na dalszą ich rozbudowę
 Przewody AKPiA i komunikacyjne prowadzić w osobnych korytkach kablowych niż
kable zasilające
 Podejścia przewodów i kabli do aparatury AKPiA należy w miejscach zagrożonych
uszkodzeniem mechanicznym prowadzić w rurce ochronnej/wężu elastycznym
ochronnym (o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej i odporności na działanie
agresywnej atmosfery – np. H2S, prom.UV).
Umiejscowienie wszystkich szaf i aparatury AKPiA powinno być tak dobrane, aby umożliwić
swobodną i bezpieczną obsługę, demontaż, montaż i diagnostykę bez specjalistycznego sprzętu
BHP oraz uprawnień (np. do pracy na wysokości). Nie dotyczy to uprawnień elektrycznych.
Całość osprzętu AKPiA powinna posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa CE. Wskazane jest
aby producenci tej grupy materiałów posiadali certyfikat jakości ISO. DTR osprzętu AKPiA w
języku polskim.
1.5.4. Rozruch instalacji
Wykonawca po zakończeniu montażu instalacji dokona tygodniowego testu rozruchowego obu zakresów
instalacji wraz z dostarczeniem chemii technologicznej. Tygodniowy test rozruchowy będzie miał na celu
przetestowanie różnych zakresów dawek dozowanej chemii wraz z podglądem do SCADy i sprawdzenie
modułu sterującego od przepływu ścieków. Wykonawca w dokumentacji projektowej zaproponuje plan
rozruchu i zostanie on skonsultowany z Zamawiającym.
22
2.
Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia
2.1. Wymogi dotyczące wiedzy i doświadczenia Wykonawcy
Wymogi dotyczące posiadania odpowiedniej wiedzy i doświadczenia dla projektantów
odpowiednich branż:
Projektant
Niniejsza osoba winna:
1. Posiadać uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń w specjalności,
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych,
wodociągowych i kanalizacyjnych wydane na podstawie aktualnych przepisów Prawa
Budowlanego, a dla osób które uzyskały uprawnienia przed 1994 r. wymagane są
uprawnienia do projektowania w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej w zakresie sieci i
instalacji sanitarnych;
2. Posiadać co najmniej 3 letnie doświadczenie w projektowaniu na stanowisku projektanta
(licząc od daty uzyskania odpowiednich uprawnień budowlanych);
3. Posiadać doświadczenie w projektowaniu rozumiane jako opracowanie co najmniej jednej
dokumentacji projektowej wraz z uzyskaniem decyzji o pozwoleniu na budowę dla podobnej
instalacji dozowania chemii, dla oczyszczalni ścieków lub zakładów przemysłowych, o
wydajności zbliżonej do projektowanej i dla chemii technologicznej w zakresie PH 1-7;
Dodatkowo
1. Projektant branży wod-kan, co najmniej 3 letnie doświadczenie w projektowaniu na stanowisku
projektanta (licząc od daty uzyskania odpowiednich uprawnień budowlanych);
2. Projektant branży elektycznej i automatyki lub AKPiA, co najmniej 3 letnie doświadczenie w
projektowaniu na stanowisku projektanta (licząc od daty uzyskania odpowiednich uprawnień
budowlanych);
2.2. Dokumentacja projektowa
Wykonawca opracuje kompletną Dokumentację projektową dla zakresu rzeczowego objętego niniejszym
OPZ. Dokumentacja projektowa będzie obejmowała w szczególności następujące Dokumenty Wykonawcy:
1. Projekt Budowlany – opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa
i Gospodarki Morskiej z dnia 27kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz.U. z 2012r. Nr 0, poz. 462) wraz ze wszystkimi dokumentami niezbędnymi do
uzyskania pozwolenia na budowę.
2. Projekty branżowe oraz inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę oraz
uzyska wszelkie niezbędne dokumenty i uzgodnienia.
3. Projekt wykonawczy – dla celów realizacji planowanej Inwestycji. Projekty wykonawcze stanowić
będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego. Dokumentacja winna być
opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków
zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również w Wymaganiach Zamawiającego.
4. Przedmiary robót, kosztorysy inwestorskie i kosztorysy ofertowe. Kosztorysy, przedmiary muszą być
przygotowane w sposób umożliwiający prostą agregację kosztów do środków trwałych zgodnie z
KŚT. Proponuje się uzgodnienie podziału w przedmiarach uwzględniającego listę środków trwałych
opisaną poniżej przed rozpoczęciem wykonywania przedmiarów i kosztorysów.
23
5. Lista środków trwałych – w formie pisemnej oraz elektronicznej w formacie *.xls/xlsx na CD – lista
modernizowanych, likwidowanych i nowoprojektowanych środków trwałych. Układ tabelaryczny,
poziom szczegółowości oraz zakres informacji Wykonawca uzgodni z Zamawiającym
Opracowywana dokumentacja winna być na bieżąco uzgadniana z Zamawiającym.
Przed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę/rozbiórkę lub zgłoszenia przebudowy Wykonawca
zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia uzgodnioną ilość egzemplarzy
(min. 5 kopii) Projektu Budowlanego w języku polskim zawierającego wszelkie opisy, obliczenia, rysunki,
harmonogramy i in. Wykonawca zobowiązany jest także, do przedkładania Zamawiającemu wszelkich
uzyskanych opinii, uzgodnień, pozwoleń itp. dokumentów obrazujących przebieg toczącego się procesu
projektowania.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia wszelkie elementy projektów wykonawczych,
obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia obiektów
objętych kontraktem, niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem
Pozwolenia na Budowę.
Roboty winny być zaprojektowane tak, aby odpowiadały pod każdym względem najnowszym aktualnym
technologiom i praktykom inżynieryjnym. Podstawą opracowań projektowych winna być prostota, spełnione
winny być wymagania niezawodności, tak aby budynki, budowle, urządzenia i wyposażenie zapewniały
długotrwałą bezproblemową eksploatację przy niskich kosztach obsługi. Szczególną uwagę należy zwrócić na
zapewnienie łatwego dostępu w celu inspekcji, oczyszczenia, obsługi i napraw. Wszystkie dostarczane
urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we
wszystkich warunkach eksploatacyjnych.
Wszystkie Roboty powinny być zaprojektowane, w celu dostarczenia i wykonania, w systemie metrycznym.
Wykonawca bierze na siebie odpowiedzialność za wszelkie niezgodności, błędy, braki dostrzeżone na
rysunkach i objaśnieniach, niezależnie od tego czy zostały one zaaprobowane przez Zamawiającego czy nie,
chyba że występowały one na rysunkach i objaśnieniach dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego.
Wykonawca zatrudni do projektowania doświadczonych projektantów, posiadających wymagane Prawem
Budowlanym odpowiednie uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie
należących do odpowiednich organizacji samorządu zawodowego oraz kompletny personel pomocniczy.
2.2.1. Projekt budowlany
Wykonawca przygotuje wszystkie inne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie uzgodnienia,
w szczególności w zakresie:

zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej,

zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony sanitarnoepidemiologicznej,

zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy,

niezbędnym dla zgodnego z prawem i skutecznego wystąpienia o pozwolenie na budowę.
Wykonawca wykona Projekt budowlany, zgodny z wymaganiami polskiego Prawa Budowlanego
w szczególności określone w art. 34 ust. 6 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. 1994
nr 89 poz. z późniejszymi zmianami), Obwieszczeniem Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 12
24
listopada 2010 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo budowlane (Dz.U. 2010 nr 243 poz.
1623) i w Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012
r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r. Nr 0, poz. 462). Pozyska
wszystkie niezbędne uzgodnienia, opinie, warunki techniczne, decyzje administracyjne w celu pozyskania
decyzji pozwolenia na budowę.
2.2.2. Projekt wykonawczy
Projekty wykonawcze powinny przedstawiać szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów, ich
parametry techniczne, wymiary, szczegółową specyfikację ilościową i jakościową Urządzeń i Materiałów oraz
będą uszczegóławiać rozwiązania Projektu Budowlanego.
Wykonawca jest zobowiązany przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie elementy projektów
wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe i in. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia
elementów prac projektowych. Zgodnie z Warunkami Kontraktu Dokumenty te będą podlegały przeglądowi i
zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Projekt wykonawczy winien obejmować co najmniej:
W zakresie elementów konstrukcyjny i budowlanych:

Ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich
obiektów, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia;

Obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla
wszystkich konstrukcji;

Szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, o ile takie wystąpią;

Rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261,
PN-ISO 8991, PN-EN 22553 zgodnie z projektem budowlanym, do rysunków winien być
dołączony wykaz stali, łączników oraz schematy montażowe konstrukcji określające
usytuowanie elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych, o ile takie
wystąpią;

Szczegółowe wymagania dotyczące zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją, o ile
takie wystąpią;

Kategorię korozyjną środowiska dla elementów stalowych wg PN-EN ISO 12944-2;

Oczekiwany okres trwałości do pierwszej renowacji wg PN-ISO 4628-3, o ile będzie taka
potrzeba;

Wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4 i PN-EN ISO 8504,
umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu
czasowej ochrony (jeśli występuje);

Sposób zabezpieczenia;

Wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilości warstw, grubość jednej warstwy, kolor,
umiejscowienie procesu cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN
ISO 12944-5;
25

Wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN ISO 1461, PN-EN ISO 14713 i PN-H04684, o ile takie wystąpią;

Sposób zabezpieczeń połączeń i łączników;

Klasę połączeń ciernych (jeżeli występują);

Wymagania dotyczące odporności ogniowej konstrukcji stalowej jeśli występują, klasę
odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład
systemu;

Ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji;

Rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych, o ile
takie wystąpią;

Projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych, o ile takie wystąpią;

Rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji
murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich
itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz
jak i wewnątrz, jeżeli będzie taka potrzeba;

Szczegóły dotyczące projektu izolacji
ogniochronnego, o ile takie wystąpią;

Projekt robót drogowych w zakresie odbudowy nawierzchni przewidzianych do rozbiórki w
związku z realizacją prac projektowych, obejmujący przekroje i niwelety drogi i szczegóły
dotyczące odwodnienia;

Specyfikacje ilościowe i jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji;

Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów
Robót;

Przedmiar robót, powinien odzwierciedlać strukturę modernizowanych i nowoprojektowanych
środków trwałych;
przeciwwilgociowych,
cieplnych
i
pokrycia
W zakresie montażu Urządzeń:

Rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile i widoki przedstawiające szczegółowe
usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie
w planie i wysokościowe;

Schematy technologiczne Instalacji, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne,
funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów
doprowadzających i odprowadzających, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli
i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPiA;

Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów
robót.
26
W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje
w zakresie BHP i p. poż.:

Wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową;

Szkice rozmieszczenia sprzętu w obiektach;

Wykaz oznakowania i instrukcje ich lokalizacji i montażu;

Treść wymaganych instrukcji BHP i p.poż.
W zakresie instalacji technologicznych, wodociągowych, sanitarnych i wentylacyjnych:

Plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją;

Rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze
szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do
urządzeń i pozostałych elementów robót;

Obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem
powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.;

Profile oraz w razie potrzeby schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów;

Specyfikacje ilościowe i jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów
i kanałów;

Rysunki i schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych,
konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych;

Rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i
kontrolno-pomiarowej;

Rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach
istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących
systemów rurociągów;

Ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Placu
Budowy do stanu pierwotnego;

Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów
robót;

Przedmiar robót.
warunków
prób
W zakresie instalacji elektrycznych:

Opis techniczny;

Schematy jednobiegunowe dla poszczególnych rozdzielni;

Dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek;

Schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorników);

Zestawienie materiałów montażowych;
27

Dokumentację oświetlenia z obliczeniami;

obliczenia na podstawie, których dobrano przekroje kabli, przewodów, urządzenia
zabezpieczające, selektywność działania zabezpieczeń, ochronę przeciwporażeniową;

Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych;

Listę kabli;

Tabele/rysunki powiązań kablowych;

Przedmiar robót
W zakresie AKPiA:
Projekt AKPiA powinien być wykonany w całości w języku polskim, spełniać wymagania przepisów
dotyczących projektowania instalacji i urządzeń elektrycznych oraz Polskich Norm a także zawierać:
 schematy elektryczne wykonane w standardzie wielo kreskowym
 schemat sieci Profibus DP wraz z adresami urządzeń i długościami kabli
 schemat sieci Industrial Ethernet wraz z adresami urządzeń i długościami kabli i
światłowodów
 widok rozmieszczenia aparatury i koryt kablowych w szafkach sterowniczych i zasilających
 trasy kablowe
 listę aparatury
 obliczenia na podstawie, których dobrano przekroje kabli, przewodów, urządzenia
zabezpieczające, selektywność działania zabezpieczeń, ochronę przeciwporażeniową
 opis techniczny, instrukcję eksploatacji
 warunki i wytyczne BHP
 wytyczne dla montażu wewnętrznego i zewnętrznego
 spis treści
 stronę tytułową
2.2.3. Format Dokumentów Wykonawcy
2.2.3.1. Wydruki
Cała dokumentacja oraz rysunki wchodzące w zakres dokumentacji projektowej zostaną dostarczone przez
Wykonawcę w znormalizowanym formacie A4 lub jego wielokrotności. Rysunki formatu większego niż A0
mogą być przedstawione wyłącznie po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Obliczenia i opisy winny być dostarczone Zamawiającemu na papierze w formacie A4.
2.2.3.2. Dokumentacja w formie elektronicznej
Dokumenty Wykonawcy, które dostarczane będą w formie elektronicznej, wykonane winny być w formie
zapisu na płytach CD-R lub DVD.

Forma zapisu plików : nr części - tytuł pliku (mm.rrrr).xxx

Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc

Arkusze kalkulacyjne, przedmiary robót, kosztorysy ofertowe, kosztorysy inwestorskie
z rozszerzeniem: *.xls

Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dxf, *.dwg, *.pdf
28

pliki map geodezyjnych - w formacie *.dwg lub *.dxf, Rozdzielczość obrazów rastrowych: 300
dpi;

Paleta barw 24 bit, w przypadku podkładów mapowych dla plików *.dxf - 1bit;

Kompozycja, rozmiar i podział arkuszy musi być identyczny z papierowymi odpowiednikami.

Rysunki, schematy, diagramy – format obsługiwany przez aplikację Auto CAD oraz w formacie
pdf.

Opisy, zestawienia, specyfikacje
Forma oraz zakres dokumentacji projektowej powinna spełniać wymogi określone w Rozporządzeniu
Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r. Nr 0, poz. 462). Wszystkie rozwiązania
projektowe będą spełniały obowiązujące na dzień złożenia Projektu przepisy prawne.
2.2.3.3. Liczba egzemplarzy
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu Dokumentację projektową w ilości 4 egzemplarzy i w wersji
elektronicznej do zatwierdzenia. Każdy egzemplarz zostanie odpowiednio oznakowany. Wykonawca
przygotuje i uzgodni z Zamawiającym tabelę przekazania Dokumentacji dla wszystkich stadiów, która
określać będzie odbiorców poszczególnych egzemplarzy Dokumentacji.
Docelowo Zamawiający wymaga dostarczenia:

Dwóch opieczętowanych kompletów Projektu Budowlanego, zatwierdzonego przez organ
wydający pozwolenie lub zmianę pozwolenia na budowę lub rozbiórkę oraz dwa egzemplarze
w wersji elektronicznej (Wykonawca wykona 4 egzemplarze projektu budowlanego w celu
złożenia z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę oraz dodatkowo jeden egzemplarz dla
Zamawiającego);

Czterech kompletów dokumentacji wykonawczej wraz z kompletem w wersji elektronicznej;

Czterech kompletów kosztorysów inwestorskich wraz z kompletem w wersji elektronicznej;
Powyższy wykaz nie uwzględnia dokumentacji na potrzeby Wykonawcy oraz bieżących uzgodnień.
2.2.4. Pozostałe opracowania
Zakres prac objętych zamówieniem obejmuje również:

Inwentaryzację stanu istniejącego oczyszczalni ścieków w części, która objęta jest niniejszym
OPZ;

Sporządzenie lub aktualizację mapy w wersji cyfrowej, opracowanej zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zatwierdzonej przez Wydział Geodezji odpowiedniego Starostwa
Powiatowego jako mapa do celów projektowych, dla zakresu objętego niniejszym
zamówieniem;
29
II CZĘŚĆ INFORMACYJNA
1.
Oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele
budowlane
Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane zostanie
załączone na prośbę Wykonawcy na etapie projektowania, jeżeli takowe będzie konieczne.
2.
Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem niniejszego zadania
2.1.
Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe
oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni
odpowiedzialny za przestrzeganie tych zasad, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia prac
projektowych. Przedmiot zamówienia zostanie wykonany także zgodnie z warunkami i wymogami Prawa
Zamówień Publicznych (PZP).
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób
ciągły będzie Zamawiającego informować o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne
odnośne dokumenty.
2.2.
Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w kontrakcie powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały
i Urządzenia, oraz wykonane Roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub
poprawionego wydania powołanych norm i przepisów, o ile w Kontrakcie nie postanowiono inaczej.
W przypadku, gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub
regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy
poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia
i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Różnice pomiędzy powołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie
opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu, co najmniej na 28 dni przed datą oczekiwanego
przez Wykonawcę zatwierdzenia ich przez Zamawiającego. W przypadku, kiedy Zamawiający stwierdzi, że
zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego poziomu wykonania Wykonawca
zastosuje się do norm powołanych w dokumentach. Powyższe należy przyjąć z zastrzeżeniem, iż tam gdzie
wymagany jest okres gwarancji należy zapewnić rozwiązania które pozwolą na dotrzymanie warunków i
czasu gwarancji.
2.3.



Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. 2010r. nr 243 poz.1623 z późniejszymi
zmianami;
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 12. Listopada 2010r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo Budowlane (Dz. U. 2016, poz. 290);
Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu
ścieków (Dz. U. 2015 r. poz. 139);
30























Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 16 stycznia 2015 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków (Dz.U. 2015 poz. 139);
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. 2001r. nr 115, poz. 1229, z poz, zm.);
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 10 stycznia 2012 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo wodne (Dz.U. 2012 nr 0 poz. 145);
Ustawa z dnia 15 stycznia 2015 r. o odpadach (Dz. U. 201r. nr 0 poz. 110);
Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz. U. nr 169 poz. 1386);
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. 2010r. nr 138 poz. 935
z późniejszymi zmianami);
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 19 listopada 2014 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o systemie oceny zgodności ( Dz. U. 2014, poz. 1645);
Ustawa z dnia 25 lutego 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oceny zgodności wyrobów
przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U 2011, nr 93, poz. 528);
Ustawa z dnia 15 kwietnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oceny zgodności oraz niektórych
innych ustaw (Dz. U. 2011, nr 102, poz. 586);
Ustawa z dnia 13 czerwca 2013 r. o zmianie ustawy o wyrobach budowlanych oraz ustawy
o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 898);
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 8 października 2010 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu - Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz. U. 2010 r, nr 193, poz. 1287);
Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz. U. 1989 r. nr 30 poz. 163).;
Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (Dz. U. 2010r. nr 102 poz. 651
z późniejszymi zmianami).;
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 19 maja 2010 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o gospodarce nieruchomościami (Dz. U. 2010, nr 102, poz.
651);
Ustawa z dnia 6 sierpnia 2010 r. o zmianie ustawy o gospodarce nieruchomościami oraz ustawy
o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. 2010, Nr 155, poz. 1043);
Ustawa z dnia 24 września 2010 r. o zmianie ustawy o gospodarce nieruchomościami (Dz. U. 2010,
nr 200, poz. 1323);
Ustawa z dnia 15 kwietnia 2011 r. o zmianie ustawy o gospodarce nieruchomościami (Dz.U. 2011,
129, poz. 732);
Ustawa z dnia 28 lipca 2011 r. o zmianie ustawy o gospodarce nieruchomościami oraz niektórych
innych ustaw (Dz. U. 2011, Nr 187, poz. 1110);
Ustawa z dnia 9 listopada 2012 r. o zmianie ustawy o gospodarce nieruchomościami (Dz.U. 2012 nr
0 poz. 1429);
Ustawa z dnia 9 czerwca 2011r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. 2011r. nr 163 poz. 981).;
Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. 2000 nr 122 poz. 1321);
Ustawa z dnia 7 maja 2009 r. o zmianie ustawy o żegludze śródlądowej oraz ustawy o dozorze
technicznym (Dz. U. 2009, nr 98,k poz. 818);
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 15 października 2009 r. w sprawie
ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. 2009, nr 178, poz.
1380);
31















Ustawa z dnia 19 lutego 2010 r. o zmianie ustawy o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. 2010, Nr 57,
poz. 353);
Ustawa z dnia 15 grudnia 2011 r. zmieniająca ustawę o zmianie ustawy o ochronie
przeciwpożarowej oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. 2011, nr 288, poz. 1688);
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881);
Ustawa z dnia 21 maja 2010 r. o zmianie ustawy o wyrobach budowlanych oraz ustawy o systemie
oceny zgodności (Dz.U. 2010, nr 114, poz. 760);
Ustawa z dnia 13 czerwca 2013 r. o zmianie ustawy o wyrobach budowlanych oraz ustawy
o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 898)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego(Dz. U. 2014 poz. 1800 z niewielkimi
wyjątkami);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych
substancji w powietrzu (Dz. U. 2012 nr 0 poz. 1031);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014r. w sprawie rodzajów instalacji
mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo
środowiska jako całości (Dz. U. z dnia 2 września 2014 r. poz. 1169 – wejście w życie 5 września
2014 r)
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014r. w sprawie wymagań w zakresie
prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. 2014 poz.
1542);
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 20 czerwca 2007 r. w sprawie
wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia
oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz.U. 2007 nr
143 poz. 1002);
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa
publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych
wyrobów do użytkowania (dz. U. 2010, nr 85, poz. 553);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690
z późniejszymi zmianami);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 6 listopada 2012 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz. U. 2012, nr 0, poz. 1289);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 5 lipca 2013 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 926);
Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 22 grudnia 2006 r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. 2006, nr 245, poz. 1782);
32
















Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r.
w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych
obowiązujących w budownictwie (Dz.U. 1995 nr 25 poz. 133);
Ustawia o infrastrukturze informacji przestrzennej z 4 marca 2010 roku (Dz. U. 76 poz.489);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. 2003 nr 120
poz. 1126);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 25 września 2014 r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. 2014, poz. 1278);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 23 października 2014r. w sprawie wzorów i
sposobu prowadzenia w formie elektronicznej centralnych rejestrów osób posiadających
uprawnienia budowlane oraz ukaranych z tytułu odpowiedzialności zawodowej w budownictwie
(Dz.U. 2014, poz. 1513);
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich
usytuowanie (Dz.U. 2000 nr 63 poz. 735);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 2010 r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich
usytuowanie (Dz.U. 2010, nr 65, poz. 408);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 16 maja 2012 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (dz. U. 2012, nr 0, poz. 608);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 23 kwietnia 2013
r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 528);
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. 1999
nr 43 poz. 430);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 2010 r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie
(Dz. U. 2010, nr 65, poz. 407);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 16 maja 2012 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi
publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. 2012, nr 0, poz. 560);
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 29 stycznia 2013 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi
publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 181);
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 640);
Instrukcja techniczna 0-1 – Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych (GUGiK, Zarządzenie nr
1 Prezesa GUGiK z dnia 9 lutego 1979 r. z późniejszymi zmianami);
Instrukcja techniczna 0-3 – Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych (Zarządzenie nr 1
Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1992 r.);
33

Instrukcja techniczna G-4 – Pomiary sytuacyjne i wysokościowe (Zarządzenie nr 7 Prezesa GUGiK z
28 czerwca 1979 r.).
3.
Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót
budowlanych
3.1. Kopia mapy zasadniczej
Kopia mapy zasadniczej stanowi załącznik niniejszego OPZ.
3.2. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków
Na terenie Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków, w zakresie prac objętych niniejszym OPZ nie występują
zabytki objęte ochroną konserwatorską i zalecenia konserwatorskie nie mają zastosowania.
3.3. Inwentaryzacja zieleni
Na terenie przeznaczonym pod modernizację oczyszczalni projektant oceni czy jest konieczność
usuwania zadrzewień.
3.4. Oddziaływanie przedsięwzięcia na środowisko
Jeżeli dla planowanej inwestycji będącej przedmiotem niniejszego OPZ, konieczne będzie uzyskanie
decyzji środowiskowej, Wykonawca pozyska decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na
realizację przedsięwzięcia. Projektowane roboty winny być w pełni zgodne z pozyskaną decyzją (jeżeli
takowa będzie konieczna) oraz wymogami określonymi w odpowiednich przepisach, w tym w szczególności:
Ustawie o ochronie przyrody z dnia 16 kwietnia 2004 z późniejszymi zmianami, ustawie Prawo Wodne z dnia
18 lipca 2001 wraz z późniejszymi zmianami, oraz aktami wykonawczymi do ustaw.
3.5. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie, rozbudowie,
nadbudowie, rozbiórce
W zależności od potrzeb Wykonawca sporządzi szczegółową inwentaryzację wszystkich istniejących
obiektów, które w ramach projektowanych robót mają być wykorzystane lub modernizowane.
Inwentaryzacja będzie obejmowała określenie wszystkich danych niezbędnych do opracowania
dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami, w tym takich elementów jak wymiary, rzędne
wysokościowe, współrzędne, stan budowli itd.
Zaleca się, aby przed złożeniem oferty Oferent dokonał wizji lokalnej terenu inwestycji w celu ogólnej
inwentaryzacji terenu oczyszczalni ścieków w szczególności obiektów związanych z pracami projektowymi
będącymi w zakresie zamówienia.
34
3.6. Wyposażenie w sprzęt BHP, środki ochrony indywidulanej i zbiorowej oraz instrukcje BHP i p.poż.
Projektant zaprojektuje a wykonawca wykona dla każdej nowo powstającej instalacji dozowania
chemii technologicznej:


Myjki do oczu
Myjki do rąk
Ponadto projektant zaprojektuje a wykonawca dostarczy wszelkie niezbędne środki ochrony
indywidualnej dla każdego z operatorów Lewobrzeżnej Oczyszczalni Ścieków (ilość pracowników to 10 osób),
przynajmniej w składzie:



Rękawice kwasoodporne,
Okulary ochronne,
Fartuchy kwasoodporne
35
III ZAŁĄCZNIKI
1. Kopia mapy zasadniczej
2. Dokumentacja projektowa stanu istniejącego m.in. Mapa lokalizacyjna, plany sytuacyjnowysokościowe, projekt Hali Krat (rysunki + opisy), dokumentacja sieci wewnętrznych, itp..
3. System identyfikacji wizualnej Aquanet SA (wersja elektroniczna).
36