opis parametru

Załącznik nr 1
Dostawa i instalacja systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych
i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów
i metodami temperaturowo-programowanymi
Zamówienie składa się z pięciu głównych części:
1) Dostawa i instalacja zautomatyzowanego urządzenia dedykowanego do dynamicznych
technik temperaturowo-programowanych – 1 szt.
2) Dostawa i instalacja systemu analitycznego gazów i par – kwadrupolowy spektrometr mas
– 1 szt.
3) Dostawa i instalacja systemu analitycznego gazów i par – mikrochromatograf gazowy –
1 szt.
4) Kompletacja urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych
reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów – 1 szt.
5) Dostawa zasilacza UPS typu on-line do systemu aparaturowego do badania
nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami
trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi – 1 szt. (lub 3 szt.)
Wymienione urządzenia muszą być fabrycznie nowe, wyprodukowane nie wcześniej niż
w 2011 r., nieużywane w jakimkolwiek laboratorium oraz nieeksponowane na konferencjach
lub imprezach targowych oraz muszą spełniać wymagania techniczno-funkcjonalne
wyszczególnione w opisie przedmiotu zamówienia.
Bezwzględnie wymagane wyposażenie i parametry techniczne wszystkich urządzeń
wchodzących w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych
i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami
temperaturowo-programowanymi przedstawione są w dalszych częściach opisu przedmiotu
zamówienia.
Część 1
Zautomatyzowane urządzenie dedykowane do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych – 1 szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja zautomatyzowanego urządzenia dedykowanego do dynamicznych technik temperaturowoprogramowanych, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami
znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi.
Zautomatyzowane urządzenie dedykowane do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych z udziałem gazów i par w zakresie
temperatur od -100 do 1100oC, a przy zastosowaniu źródła LN2 – izotermicznie w temperaturze -196C, z szybkim chłodzeniem pieca po
wykonanych eksperymentach, wyposażone w detektor przewodnictwa cieplnego (TCD), musi zapewniać wykonywanie badań wszystkimi
technikami temperaturowo-programowanymi, a w szczególności technikami: temperaturowo-programowanej desorpcji (TPD), temperaturowoprogramowanej reakcji (TPReaction), temperaturowo-programowanej redukcji (TPR), temperaturowo-programowanego utleniania (TPO),
chemisorpcji pulsacyjnej i niskotemperaturowej adsorpcji oraz zapewniać próbkowanie gazów wylotowych z detektora TCD przez zewnętrzny
spektrometr masowy lub mikrochromatograf. Urządzenie musi zapewniać sekwencyjne przeprowadzanie badań jednej próbki różnymi
technikami temperaturowo-programowanymi, jak również zapewniać badanie próbki jedną techniką temperaturowo-programowaną
w wielokrotnie powtarzających się cyklach.
Pakiet programowania urządzenia musi automatycznie sterować całym urządzeniem według procedur wcześniej zaplanowanych przez
użytkownika, umożliwiać korektę tych procedur w trakcie eksperymentu, kontrolować poprawność jego działania, kontrolować próbkowanie
gazów oraz zapewniać: obróbkę i analizę zebranych danych pomiarowych, obejmującą gładzenie, przeskalowywanie, wyszukiwanie i edycję
pików, ich dekonwolucję różnymi algorytmami i integrację oraz nakładanie danych, a także zapewniać jednoczesne manipulowanie danymi
z technik temperaturowo-programowanych oraz zewnętrznego spektrometru masowego lub mikrochromatografu. Pakiet oprogramowania musi
zapewniać uzyskanie wysokiej jakości, graficznej prezentacji danych.
Systemem operacyjnym programów kontrolujących oferowane urządzenia, wykonujących analizy, zbierających, rejestrujących i analizujących
dane ma być Windows XP lub wyższy.
2
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. WYMAGANE WYPOSAŻENIE I PARAMETRY
Zautomatyzowane urządzenie dedykowane do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych musi spełniać następujące wymagania:
Ciśnienie robocze 1 bar
Minimum 4 niezależne linie gazowe, przeznaczone dla:
1) gazu nośnego do celi porównawczej detektora przewodnictwa cieplnego (He, Ar)
2) gazu nośnego do celi pomiarowej detektora przewodnictwa cieplnego (He, Ar)
3) gazu analitycznego (H2, O, CO, CO2, N2O, NH3, gazy inertne i inne)
4) gazu do wstępnej obróbki próbek badanych materiałów (gazy inertne, H2, O2 i inne)
Na każdej linii gazowej musi znajdować się automatyczny elektroniczny regulator masowego przepływu gazów (łącznie minimum 4 szt.) o maksymalnym zakresie 100 cm3/min.
(kalibrowanym dla wodoru), zapewniający dokładność nie gorszą niż ±1% FS (pełnego zakresu skali) i powtarzalność nie gorszą niż ±0,1%. Na wlocie każdego regulatora muszą
znajdować się filtry in-line przeciw-pyłkowe 0,5 mikrometrów.
Dla zasilania regulatorów przepływu powinny być zapewnione przynajmniej po 4 porty wejściowe dla: gazu nośnego, gazu analitycznego i gazu do wstępnej obróbki próbek badanych
materiałów
Musi być zapewniona możliwość precyzyjnego mieszania gazu nośnego i gazu analitycznego w zaplanowanych przez użytkownika stosunkach, niezbędnych dla dokonania badań
wszystkimi technikami temperaturowo-programowanymi, dokonywana bezpośrednio w urządzeniu.
Na linii gazu analitycznego i nośnego, kierowanego do reaktora z badaną próbką, musi znajdować się elektrycznie ogrzewany generator par ciecz: wody, alkoholi, aldehydów, pirydyny,
amin alkilowych i aromatycznych oraz innych cieczy analitycznych, z niezależnie ogrzewanymi: zbiornikiem cieczy i refluksem oraz ze strefą ogrzewanego odpływu. Ogrzewanie
generatora par powinno być regulowane w sposób zapewniający utrzymywanie temperatury z dokładnością nie gorszą niż ±0,1oC. Generator par musi być włączany w linię gazową
poprzez ogrzewany, automatyczny zawór 6-portowy, zapewniający by-pass generatora oraz odprowadzanie par poza urządzenie w okresie stabilizacji warunków jego pracy. Musi być
także zapewnione całkowite wyłączenie generatora par z linii gazu nośnego i analitycznego.
Musi być zapewnione zautomatyzowane dozowanie gazów i par do reaktora z badaną próbką w sposób ciągły oraz impulsami. Dozowanie impulsowe musi odbywać się za pomocą
automatycznego 6-portowego zaworu z pętlą o stałej objętości 500 mikrolitrów. Urządzenie musi posiadać możliwość doposażenia w inne pętle, o objętości z zakresu od 50 do 2000
mikrolitrów.
Na linii gazu nośnego podawanego do zaworu dozującego musi znajdować się port z elastyczną membraną dla wprowadzania gazu analitycznego za pomocą strzykawki gazowej.
Kalibrowana strzykawka o maksymalnej objętości 0,5 cm3 musi stanowić wyposażenie urządzenia.
Na linii gazu nośnego podawanego do portu z elastyczną membraną i zaworu dozującego musi znajdować się elektroniczny miernik ciśnienia gazu. Rzeczywista wartość ciśnienia musi
być zapisywana razem z innymi zbieranymi danymi pomiarowymi, gwarantując określenie rzeczywistych ilości dozowanych gazów i par w jednostkach chemicznych.
Gaz nośny i gazy analityczne z zaworu dozującego muszą być kierowane do przepływowego reaktora kwarcowego o średnicy wewnętrznej maksymalnie 9 mm, z kapilarnym wylotem
3
rozpoczynającym się bezpośrednio za warstwą próbki badanego materiału, odpornego na temperatury od -196C do 1100C. W wyposażeniu urządzenia muszą znajdować się minimum 2
reaktory kwarcowe.
Termopara mierząca temperaturę próbki badanego materiału musi być umieszczona w reaktorze, w jej bezpośredniej bliskości. Aktualna temperatura próbki musi być zapisywana
jednocześnie z innymi danymi eksperymentów, zbieranymi przez urządzenie.
Reaktor musi być włączany w pomiarową linię gazową poprzez automatyczny zawór 6-portowy, zapewniający by-pass gazu nośnego zawierającego gazy i pary analityczne w okresie
stabilizacji temperatury pracy reaktora oraz doprowadzanie do reaktora gazu do wstępnej obróbki próbek badanych materiałów.
Reaktor na całej długości, wraz z jego przyłączami i liniami gazowo-parowymi musi być ogrzewany i izolowany termicznie, dla zapobieżenia kondensacji par.
Reaktor musi być umieszczany w piecu ogrzewanym elektrycznie, wyposażonym w efektywną izolację termiczną. Piec reaktora musi być mocowany do korpusu urządzenia w
przynajmniej dwóch punktach dla zapewnienia jego stabilnego położenia. Piec musi być otwierany w sposób odsłaniający cały reaktor i jego przyłącza, dla zapewnienia niezakłóconego
dostępu do reaktora i portów jego przyłączania do linii gazowych.
Piec musi być wyposażony w schładzacz kriogeniczny, zapewniający rozpoczynanie i prowadzenie analiz od temperatury -100oC. Schładzacz kriogeniczny musi być zawierać wszystkie
urządzenia, mierniki i regulatory niezbędne do jego działania, w tym zewnętrzny termostat obiegowy dostosowany do pracy z mediami o temperaturze -100oC.
Piec musi zapewniać utrzymywanie stałej temperatury w reaktorze, nastawianą z poziomu oprogramowania z maksymalnym krokiem co 1C i regulowaną z dokładnością nie gorszą niż
±0,1oC oraz musi być zapewnione uzyskiwanie liniowego wzrostu temperatury z szybkością wymaganą dla przeprowadzania badań wszystkimi technikami temperaturowoprogramowanymi, nastawianą z poziomu oprogramowania z maksymalnym krokiem wzrostu co 0,1C/min. Musi być zapewnione uzyskanie sekwencji różnych szybkości wzrostu
temperatury w różnych zakresach temperaturowych oraz przejściowej stabilizacji poziomu temperatury przez żądany przez użytkownika czas.
Musi być zapewnione uzyskiwanie dowolnej szybkości wzrostu temperatury próbki badanego materiału, począwszy od 0,1C/min. do:
50C/min. w zakresie temperatur od -80C do co najmniej 500C,
30C/min. w zakresie temperatur od -80C do co najmniej 750C,
10C/min. w zakresie temperatur od -80C do co najmniej 950C.
Musi być zapewniony układ szybkiego schładzania pieca po zakończonej analizie, zasilany z zewnętrznego źródła gazu, umożliwiający rozpoczęcie następnego eksperymentu bez straty
czasu.
Strumień gazów i par wypływający z reaktora musi być kierowany do wymrażarki umieszczonej w naczyniu Dewara, przeznaczonej do usuwania par w wymagających tego technikach
temperaturowo-programowanych. Wymrażarka i naczynie Dewara muszą stanowić standardowe wyposażenie urządzenia.
Wymrażarka musi być włączana w pomiarową linię gazową poprzez automatyczny zawór 6-portowy, zapewniający jej ominięcie (by-pass), gdy zastosowana technika temperaturowoprogramowana wymaga analizowania i rejestrowania gazu zawierającego gazy i pary analityczne w pełnym składzie, jaki wypływa z reaktora.
Strumień gazów i par wypływający z zaworu 6-portowego wymrażarki (o pełnym składzie lub po usunięciu par) musi być kierowany do detektora przewodnictwa cieplnego (TCD) z
przepływowymi celami pomiarowymi, z odgałęzieniem ulokowanym bezpośrednio przed detektorem TCD w celu podłączenia wlotu zewnętrznego spektrometru masowego.
Detektor TCD musi być umieszczony we własnym, elektrycznie ogrzewanym termostacie, niezależnym od innych znajdujących się w urządzeniu, w którym temperatura musi być
4
regulowana z precyzją wymaganą dla stabilnej pracy detektora.
Detektor TCD musi zawierać żarniki (filamenty) pokryte warstwą złota, zapewniającą ich odporność na działanie gazów i par korozyjnych. Konstrukcja i oprzyrządowanie detektora TCD
musi gwarantować polaryzację mierzonego sygnału oraz wszystkie parametry decydujące o zastosowaniu w technikach temperaturowo-programowanych, tj. maksymalny szum własny
pracującego detektora mniejszy niż 5 µV pik/pik, stabilność mierzonego sygnału bazowego (dryf nie większy niż 1 mV/godz.), dużą czułość (co najmniej 0,1 µl H2 w Ar), liniowość
reakcji na zmiany stężeń gazów i par w pełnym zakresie od 0 do 100% (co najmniej 10 6).
Urządzenie musi posiadać wbudowany kalibrator detektora TCD, pozwalający uzyskiwać dane pomiarowe w postaci stężeń i bezwzględnych ilości analizowanych gazów i par, a nie tylko
sygnału napięciowego detektora.
Wyjście gazów z celi pomiarowej detektora TCD musi posiadać przyłącze do zewnętrznego spektrometru masowego lub chromatografu gazowego, a dozowanie próbki do takiego
analizatora musi odbywać się z głównego oprogramowania urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych.
Generator par i każdy z zaworów 6-portowych zamontowanych w urządzeniu, wraz ze wszystkimi wewnętrznymi liniami gazowo-parowymi łączącymi generator par, zawór dozujący
impulsy gazów i par, reaktor z badaną próbką, wymrażarkę par, aż do detektora przewodnictwa cieplnego i portu wylotowego, musi być umieszczony w osobnym, elektrycznie
ogrzewanym do min. 150oC termostacie (strefie grzania, hot-boxie), dla uniemożliwienia adsorpcji oraz kondensacji par. W każdym z termostatów musi być zapewniona niezależna
regulacja temperatury, nastawianej z poziomu oprogramowania z maksymalnym krokiem co 1C, zapewniająca utrzymywanie w każdej strefie grzania innej wartości temperatury z
dokładnością nie gorszą niż ±0,1oC. Łącznie, oferowany aparat winien posiadać nie mniej jak cztery kontrolowane temperaturowo strefy grzania oraz ogrzewany indywidualnie reaktor.
Wszystkie połączenia i drogi gazów i par muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej, w sposób gwarantujący objętość wewnętrzną (martwą) mniejszą niż 1 cm3.
Urządzenie do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych musi być wyposażone we własny wewnętrzny sterownik mikroprocesorowy działający w czasie realnym,
niezależny od zewnętrznej stacji roboczej. Wewnętrzny sterownik musi zapamiętywać procedury zaplanowanych eksperymentów i automatycznie je realizować. Sterownik musi
zapewniać kontrolę działania urządzenia według zaplanowanych procedur eksperymentalnych, nawet w przypadku zaprzestania działania zewnętrznej stacji roboczej. W przypadku
niezgodności aktualnych wartości z zaprogramowanymi wartościami parametrów eksperymentów lub sytuacjami awaryjnymi, np. brakiem przepływu gazu przez detektor przewodnictwa
cieplnego (TCD), wewnętrzny sterownik musi alarmować obsługę.
Zewnętrzna stacja robocza, zapewniająca programowanie eksperymentów, zbieranie danych i zdalną obsługę urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych,
spełniająca wymagania stawiane przez producenta systemu reaktorowego i wymagania każdej z aplikacji oferowanej przez tego producenta oraz posiadająca parametry nie gorsze niż
zalecane dla komfortowej pracy z zainstalowanym przez wykonawcę systemem operacyjnym Windows XP Professional lub wyższym, nie gorsze niż: procesor dwurdzeniowy, 3 GHz,
FSB 1333 MHz, 6 MB, RAM 4 GB 1333 MHz, zintegrowana karta graficzna, 2 dyski twarde min. 320GB skonfigurowane w matrycę RAID 1, napęd DVD-ROM 16x, zasilacz
przynajmniej 500W, porty: 2 x Ethernet (TCP/IP), 2 x COM i 6 x USB, monitor LCD 19” standard, z drukarką laserową kolorową, np. HP Color LaserJet CP2025dn lub równoważną
zapewniającą minimum: możliwość pracy w sieci, automatyczny druk dwustronny, format druku A4, pamięć min. 128 MB, szybkość wydruku kolor min. 20 str/min. cz-b. min. 20
str/min., jakość w trybie Best 600x600 dpi.
Do urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych musi być dołączony pakiet oprogramowania pracującego w środowisku Windows XP lub wyższym,
zapewniającego funkcje sterująco-kontrolujące w czasie realnym, zapewniającego programowanie przed i korygowanie w czasie realnym, nawet podczas trwającej już analizy, procedur
eksperymentów, uruchamiającego próbkowanie gazów przez zewnętrzny spektrometr masowy lub mikrochromatograf, zapewniającego zbieranie danych pomiarowych, ich prezentację w
czasie realnym w formie bezpośredniego sygnału elektrycznego detektora oraz stężeń wykrywanych substancji oraz ich obróbkę i analizę, obejmującą gładzenie różnymi algorytmami,
przeskalowywanie, wyszukiwanie i edycję pików, ich dekonwolucję różnymi algorytmami, w tym dowolnym algorytmem definiowanym przez użytkownika, integrację pików, nakładanie
5
danych oraz zapewniającego jednoczesne manipulowanie danymi z technik temperaturowo-programowanych oraz zewnętrznego spektrometru masowego lub mikrochromatografu.
Musi być zapewniona możliwość eksportu danych do innych pakietów programowych, np. Excel, a także w formacie ASCII. Pakiet oprogramowania musi zapewniać uzyskanie graficznej
prezentacji danych w formie i jakości stosowanej przez wydawców międzynarodowych czasopism naukowych.
Pakiet oprogramowania zainstalowany w zewnętrznej stacji roboczej musi zapewniać obsługę i kontrolę przynajmniej dwóch urządzeń do technik temperaturowo-programowanych lub
urządzeń innego przeznaczenia. Komunikacja urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych z zewnętrzną stacją roboczą powinna być oparta
o interface Ethernet (TCP/IP), USB lub port COM.
Minimum 4 szt. reduktorów dwustopniowych z metalową membraną do gazów czystych, zapewniających możliwość płukania reduktora po zmianie butli, przeznaczonych do: helu (He),
argonu Ar), wodoru (H2) i tlenu (O2). Ewentualne inne reduktory – przeznaczone do tlenku węgla (CO) i dwutlenku węgla (CO2).
Zestaw materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych wystarczających na użytkowanie urządzenia w okresie gwarancji oraz co najmniej przez 1 rok po okresie gwarancyjnym.
Instrukcje i inne materiały informacyjne do urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych i jego oprogramowania, niezbędne do normalnego użytkowania,
konserwacji i naprawy, w języku polskim lub angielskim (w wersji papierowej lub elektronicznej na CD) – dostarczone wraz z dostawą
Wymiary urządzenia (bez urządzeń zewnętrznych - termostatu chłodzącego i stacji roboczej):
szerokość nie większa niż 70 cm
głębokość nie większa niż 65 cm
wysokość nie większa niż 90 cm
Ciężar nie większy niż 70 kg
Zasilanie (napięcie / częstotliwość) 230V / 50Hz
Pobór mocy nie większy niż 1,1 kVA
Wymagane są certyfikaty CE, ISO Producenta dostarczone wraz z dostawą
Dostawa do siedziby Zamawiającego
Szkolenie w zakresie podstawowej obsługi do urządzenia do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych i jego oprogramowania w siedzibie Zamawiającego zawarte w cenie
oferty przeprowadzone podczas instalacji urządzenia
Gwarancja co najmniej 18 miesięcy
Serwis dostępny 24 godz./doba. Czas przystąpienia do naprawy nie później niż 48 godzin po zgłoszeniu awarii.
Serwis pogwarancyjny co najmniej 5 lat od daty zakończenia gwarancji
Serwis dostępny 24 godz./doba. Czas przystąpienia do naprawy nie później niż 72 godzin po zgłoszeniu awarii.
6
Wymagania dodatkowe
Wymagane
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w obrębie Części 1. Akceptowane będą tylko oferty spełniające wyszczególnione powyżej wymagania techniczne. Do oferty musi
być dołączona dokumentacja ilustrująca oferowane urządzenia i ich parametry, np. w postaci instrukcji obsługi (w wersji papierowej lub elektronicznej, w języku polskim lub angielskim).
Prospekty komercyjne, prezentujące typową aparaturę i jej funkcjonalność będą traktowane jedynie, jako materiał uzupełniający i nie będą brane pod uwagę przy ocenie parametrów
oferowanego urządzenia.
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia Zamawiającemu urządzenia dedykowanego do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych w terminie do 3 miesięcy od daty
podpisania umowy.
Odbiór aparatury
Wymagane
Instalacja aparatury na miejscu u Użytkownika.
Wykonawca gwarantuje, że zaoferowana aparatura jest kompletna i będzie po zainstalowaniu gotowa do podjęcia działalności bez żadnych dodatkowych zakupów i inwestycji (poza
materiałami eksploatacyjnymi).
wykonawca gwarantuje sprawne funkcjonowanie urządzenia dedykowanego do dynamicznych technik temperaturowo-programowanych oraz wykazanie wszystkich oferowanych
parametrów technicznych, będących podstawą protokołu odbioru uruchomienia aparatury.
Adres dostawy i osoba kontaktowa: UMCS, Wydział Chemii, Zakład Technologii Chemicznej, Plac Marii Curie-Skłodowskiej 3, pok. 417,
Andrzej Machocki, tel. +48 815375514 lub +48 815375596, e-mail: [email protected]
Oferowana aparatura:
1. Producent: .......
2. Model: ......
3. Rok produkcji: .......
7
Część 2
System analityczny gazów i par – kwadrupolowy spektrometr mas – 1 szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja kwadrupolowego spektrometru mas, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania
nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowoprogramowanymi.
Kwadrupolowy spektrometr mas musi umożliwiać wykonywanie analiz gazów i par o ciśnieniu całkowitym 1 bar, a w szczególności:
 hel (do 95%), tlen 16O2, 16O18O, 18O2 (od dziesiątych części ppm do 6%), metan 12CH4 i 13CH4 (od dziesiątych części ppm do 6%),
dwutlenek węgla z różnymi izotopami węgla i tlenu, wodór 1H2 i 2H2 (od dziesiątych części ppm do blisko 100%), para wodna H2O
z różnymi izotopami tlenu i wodoru
 hel (do 95%), tlenek węgla z różnymi izotopami węgla i tlenu, wodór 1H2 i 2H2 (od dziesiątych części ppm do blisko 100%), para wodna
H2O z różnymi izotopami tlenu i wodoru
 hel (do 95%), pary etanolu i metanolu z różnymi izotopami węgla i tlenu, aldehydy, metan, tlenek i dwutlenek węgla, wodór. Stężenia
gazów i par –stężenia od dziesiątych części ppm do kilku procent
 hel lub wodór (do 95%), węglowodory C2-C8, także z różnymi izotopami węgla i tlenu. Stężenia – od dziesiątych części ppm do kilku
procent
 analizy (z normalnymi izotopami) z zawartościami pary wodnej do 20% i tlenu - do 20%
 hel (do 95%), amoniak (5%).
Systemem operacyjnym programów kontrolujących oferowane urządzenie, wykonujących analizy, zbierających i rejestrujących dane ma być
Windows XP (PRO PL) lub wyższy.
8
OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU
1. Kwadrupolowy spektrometr masowy musi spełniać następujące wymagania:
1.1. Układ ciągłego dozowania analizowanych mieszanin gazów i par, ogrzewany do 200oC z regulacją temperatury
- kapilara kwarcowa, ogrzewana, z regulacją temperatury i cyfrowym wyświetlaczem temperatury, z wymiennym
filtrem przeciwpyłkowym
- zawór by-passu próbki, ogrzewany do 200oC z regulacją temperatury
- by-pass do pompy utrzymującej stałe ciśnienie w analizatorze
- zmieniany minimalny przepływ analizowanych gazów
- mała objętość martwa, zapewniająca szybką reakcję detektora przyrządu na zmiany składu analizowanych gazów
wlotowych
1.2. Źródło jonów:
- zamknięte
- włókna katody: irydowe pokryte tlenkiem itru
- regulacja energii jonizacji, możliwa także w trakcie analiz
PARAMETRY WYMAGANE
OPIS PARAMETRU
WARTOŚĆ
Maksymalna analizowana masa 200 AMU
Ciśnienie analizowanych gazów W zakresie od ok. 100 do
i par
2000 mbar
Długość kapilary
Temperatura
Wielkość cząstek
zatrzymywanych na filtrze
minimum 2 m
min. do 200oC
min. 5 m
Zakres zmian przepływu
od 1-2 do 20 cm3/min
Czas reakcji na zmiany ciśnienia nie dłuższy niż 300 ms
analizowanego składnika
Zakres regulacji energii
jonizacji
Sposób regulacji
1.3. Analizator kwadrupolowy z systemem filtru potrójnego (triple filter)
- zakres rozdzielanych mas
- rozdzielczość (dolina, cały zakres mas)
min. 0,5-150eV
ciągły lub z maksymalnym
krokiem 0,1 eV
1-200 AMU
nie gorsza niż 5%
od min. 0,5 do 2,5 AMU
- regulacja rozdzielczości, dla 10% wysokości piku
- musi być zapewniona możliwość wygrzania (okresowego kondycjonowania) komory analizatora do minimum 200oC
1.4. Dwa detektory, z zapewnioną możliwością zmieniania w trakcie analizy w zależności od wybieranych nastaw:
- typu Faraday
- C-SEM (channeltron)
1.5. Zakres wzmacniacza elektrometru:
Zakres
min. od 1·10-4 do 1·10-12 A
9
OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU
- ustalany (fixed) na całą analizę
- automatyczna zmiana zakresu w trakcie analizy w zależności od wartości prądu jonowego
- dynamika zmian zakresu dla detektora:
1.6. Minimalne wykrywalne ciśnienie parcjalne:
PARAMETRY WYMAGANE
OPIS PARAMETRU
Faraday
C-SEM
min. 6 dekad
min. 7 dekad
Faraday
nie większe niż 2·10-12
mbar
nie większe niż 2·10-14
mbar
C-SEM
1.7. Czułość (dla Ar):
WARTOŚĆ
Faraday
C-SEM
nie mniejsza niż 5·10-4
A/mbar
nie mniejsza niż 200
A/mbar
1.8. Stabilność w ciągu 8 godzin (po 30 min. rozgrzewania)
Masy
nie gorsza niż ±0,1 AMU
Wysokości piku
nie gorsza niż ±2%
Stosunku wysokości pików (N2 i nie gorsza niż ±0,5%
Ar z powietrza)
1.9. Szybkość pomiaru w trybie skanowania scan analog, regulowana
Zakres regulacji
min. 0,02-60 s/AMU
1.10. Szybkość pomiaru w trybie skanowania scan bargraph, regulowana
Zakres regulacji
min. 0,005-60 s/AMU
1.11. Szybkość pomiaru w trybie detekcji wybranych jonów MID (multi ion detection), regulowana Musi być zapewnione
ustawienie różnych parametrów analizy (energia jonizacji, prąd katodowy) osobno dla każdej z wybranych mas.
Zakres regulacji
min. 0,002-60 s/AMU
1.12. Liczba kanałów pomiarowych do ciągłego monitorowania wybranych gazów i par
1.13. Czujnik pomiarowy ciśnienia całkowitego w analizatorze, z automatycznym systemem wyłączającym czujniki źródła
jonów przy zaniku próżni
nie mniej niż 64
Zakres pomiarowy ciśnienia
5·10-9-1·10-3 mbar
1.14. Wyjścia analogowe umożliwiające eksport mierzonych danych do innych urządzeń
minimum 2
1.15. Wejścia analogowe umożliwiające import (odczyt) danych z innych urządzeń, w tym temperatury (termopara typu K),
ciśnienia, przepływu gazów, itp.
minimum 2
1.16. Wyjścia cyfrowe do otwierania/zamykania zaworu, włączania/wyłączania innych urządzeń, monitorowania pomp,
uruchamiania alarmu, itp.
minimum 2
1.17. Wejście cyfrowe, do zdalnego uruchamiania/zatrzymania pomiarów, itp.
minimum 1
10
OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU
PARAMETRY WYMAGANE
WARTOŚĆ
OPIS PARAMETRU
1.18. Interfejs sieciowy Ethernet (TCP/IP), RS-232 oraz USB2.0
2. Układ (selektor) programowo sterowanego wybierania jednego z kilku strumieni gazów i par analizowanych oraz Liczba wybieranych strumieni
kalibracyjnych. Zastosowane rozwiązanie konstrukcyjne musi zapewniać całkowite odcięcie dopływu gazu do kapilary Temperatura pracy selektora
oraz nie może wydłużać czasu reakcji przyrządu na zmiany składu analizowanych gazów.
Minimum 4
Minimum 65oC
3. Zestaw bezolejowych pomp z pompą wstępną typu scroll i pompą turbomolekularną, o wydajności zapewniającej wysoką Próżnia bazowa
próżnię bazową oraz stabilną pracę spektrometru z gazami i parami, o zwiększonej wydajności pompowania gazów
lekkich (wodór, hel).
nie gorsza niż 510-9 mbar
4. Stolik pod kompletny spektrometr i obsługującą go stację roboczą, z kółkami zapewniającymi możliwość przetaczania
oraz zabezpieczeniem kółek przed odkształceniami przy lokalizacji stacjonarnej.
5. Oprogramowanie do sterowania pracą spektrometru i analizą, zbierania i rejestracji danych spektralnych oraz danych z
wejść analogowych (np. temperatury), kalibracji spektrometru, pracujące w środowisku Windows XP lub wyższym.
Oprogramowanie musi zapewniać współpracę z najczęściej wykorzystywanymi bibliotekami widm masowych, takimi
jak
NIST/EPA/NIH
w wersji Windows. Oprogramowanie musi umożliwiać opracowanie i wizualizację wyników analiz, także w funkcji
danych z wejść analogowych (np. temperatury). Musi być zapewniona możliwość eksportu danych do innych pakietów
programowych, np. Excel, a także w formacie ASCII. Oprogramowanie musi umożliwiać komunikację z urządzeniami
zewnętrznymi.
6. Części zapasowe do spektrometru masowego:
- kapilara kwarcowa, ogrzewana, z regulacją temperatury
- kryza naciekowa
- kompletne zapasowe włókna irydowe pokryte tlenkiem itru do źródła jonów
Długość kapilary
Maksymalna temperatura
min. 2 m
min. 200oC
Liczba kompletów
min. 3
7. Instrukcje i inne materiały informacyjne do wszystkich urządzeń wchodzących w skład spektrometru (w tym schematy Język
mechaniczne, elektryczne i elektroniczne) niezbędne do normalnego użytkowania, konserwacji i naprawy – dostarczone Wersja
wraz z dostawą
8. Zasilanie
Napięcie/ częstotliwość
Pobór mocy (łącznie z
pompami)
angielski lub polski
papierowa lub
elektroniczna na CD
230V/50Hz
nie większy niż 1 kVA
9. Certyfikaty CE, ISO producenta dostarczone wraz z dostawą
11
OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU
PARAMETRY WYMAGANE
OPIS PARAMETRU
WARTOŚĆ
10. Warunki gwarancji i serwisu:
10.1. Gwarancja
Okres
Przynajmniej 12 miesięcy
Okres
Co najmniej 5 lat od daty
zakończenia gwarancji
10.2. Szkolenie zawarte w cenie oferty, przeprowadzone w siedzibie Zamawiającego podczas instalacji urządzenia
10.3. Serwis pogwarancyjny
Wymagania dodatkowe
Wymagane
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w obrębie Części 2. Akceptowane będą tylko oferty spełniające wyszczególnione powyżej wymagania techniczne. Do oferty musi
być dołączona dokumentacja ilustrująca oferowane urządzenia i ich parametry, np. w postaci instrukcji obsługi (w wersji papierowej lub elektronicznej, w języku polskim lub angielskim).
Prospekty komercyjne, prezentujące typową aparaturę i jej funkcjonalność będą traktowane jedynie, jako materiał uzupełniający i nie będą brane pod uwagę przy ocenie parametrów
oferowanego urządzenia.
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia zamawiającemu kwadrupolowego spektrometru mas, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi w terminie do 3 miesięcy od daty podpisania
umowy.
Instalacja aparatury
Wymagane
Instalacja aparatury na miejscu u Użytkownika.
Wykonawca gwarantuje, że zaoferowana aparatura jest kompletna i będzie po zainstalowaniu gotowa do podjęcia działalności bez żadnych dodatkowych zakupów i inwestycji (poza
materiałami eksploatacyjnymi).
Wykonawca gwarantuje sprawne funkcjonowanie całego zestawu spektrometru mas oraz wykazanie następujących parametrów, będących podstawą protokołu uruchomienia aparatury:
- uzyskanie próżni bazowej (bez dopływu gazów analizowanych) na poziomie 510-9 mbar
- wykazanie sprawności pracy wszystkich układów spektrometru
- wykazanie oferowanych parametrów analiz jakościowych i ilościowych dla powietrza, tlenu i gazów wzorcowych.
Adres dostawy i osoba kontaktowa: UMCS, Wydział Chemii, Zakład Technologii Chemicznej, Plac Marii Curie-Skłodowskiej 3, pok. 417,
Andrzej Machocki, tel. +48 815375514 lub +48 815375596, e-mail: [email protected]
Oferowana aparatura:
1. Producent: ....................................................................... 2. Model: .................................................................... 3. Rok produkcji: ...........
12
Część 3
System analityczny gazów i par – mikrochromatograf gazowy – 1 szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja mikrochromatografu gazowego, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania
nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowoprogramowanymi.
Mikrochromatograf musi umożliwiać wykonywanie szybkich analiz jakościowych i ilościowych gazów i par w szerokim zakresie zmian ich
stężeń, w szczególności: analiz strumieni gazów i par zawierających: tlenek węgla, dwutlenek węgla, azot, tlen, metan, etylen, etan, propylen,
propan, butan i jego izomery oraz wodór, wszystkie w obecności par wody, etanolu, metanolu, acetonu, aldehydu octowego, kwasu octowego.
Minimalne wymagania dla mikrochromatografu gazowego, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi to
czterokanałowy mikrochromatograf gazowy z oprzyrządowaniem i oprogramowaniem, generator wodoru z automatycznym systemem
regeneracji osuszacza gazu, wyświetlaczem parametrów pracy, stanu systemu i alarmami oraz system kontrolno-sterowniczy.
Systemem operacyjnym programów kontrolujących oferowane urządzenie, wykonujących analizy, zbierających i rejestrujących dane ma być
Windows XP (PRO PL) lub wyższy.
OPIS ELEMENTÓW MIKROCHROMATOGRAFU
1. Mikrochromatograf czterokanałowy do analizy lekkich gazów i par, wraz z elektronicznym kontrolerem przepływu gazów
musi spełniać następujące wymagania:
PARAMETRY WYMAGANE
OPIS PARAMETRU
WARTOŚĆ
Liczba kanałów
analitycznych
4 pracujące jednocześnie
Temperatura
Minimum
w zakresie od 30°C do
1.1. Dwa kanały wyposażone w grzane dozowniki, backflush, kolumny kapilarne Molecular Sieve 5A PLOT, 0.32 mm ID, 20 m lub
równoważne oraz detektory µTCD
1.2. Jeden kanał wyposażony w grzany dozownik, backflush, kolumnę kapilarną PoraPLOT U PLOT, 0.25 mm ID, 10 m lub
równoważną oraz detektor µTCD
1.3. Jeden kanał wyposażony w grzany dozownik, backflush, kolumnę kapilarną Alumina KCl PLOT, 0.32 mm ID, 10 m lub
równoważną oraz detektor µTCD
1.4. Programowalna temperatura pracy pieca kolumn
13
OPIS ELEMENTÓW MIKROCHROMATOGRAFU
PARAMETRY WYMAGANE
WARTOŚĆ
OPIS PARAMETRU
180°C
1.5. Zmienna objętość dozowania dla każdego modułu niezależnie
Zakres zmienności
objętości dozowania
Minimum
w zakresie od 0.1µl do 10 µl
1.6. Programowalny czas dozowania próbki
Czas dozowania
Minimum
w zakresie od 1ms do 999
ms
1.7. Programowalna temperatura grzania dozowników i linii transferowej
Temperatura
Minimum
w zakresie od 30°C do
110°C
1.8. Detektory µTCD z małymi celami pomiarowymi oraz automatycznym ustawianiem zakresu pomiarowego
Objętość celi
pomiarowej detektora
µTCD
Zakres dynamiczny
detektorów µTCD
Limit detekcji
detektora µTCD
Co najwyżej
220 nl
1.10. Dwie oddzielne linie gazu nośnego
Rodzaj gazu nośnego
Hel oraz argon
1.11. Programowalny czas analizy
Maksymalny czas
analizy
Nie dłuższy niż 600 s
1.12. Możliwość podłączenia zewnętrznych sygnałów analogowych w celu integracji chromatografu z zewnętrznymi modułami
Liczba sygnałów
analogowych
Minimum 6
Napięcie/
częstotliwość
230V/50Hz
Co najmniej od 1 ppm do
100%
Co najmniej
1 ppm dla C5
1.9. Port wlotu próbki wyposażony w filtr z wymiennymi membranami i rotametrem
1.13. Wbudowany czujnik ciśnienia atmosferycznego w celu kompensacji jego wpływu
1.14. Wbudowany czujnik temperatury otoczenia w celu kompensacji jej wpływu
1.15. Zasilanie mikrochromatografu
1.16. Wyposażenie dodatkowe:
1.16.1. Zestaw startowy do zainstalowania aparatu i rozpoczęcia na nim pracy: kapilary, stożki, bezpieczniki, narzędzia, filtry gazów
(tlen i para wodna) dla dwóch linii gazu nośnego
14
OPIS ELEMENTÓW MIKROCHROMATOGRAFU
PARAMETRY WYMAGANE
WARTOŚĆ
OPIS PARAMETRU
1.16.2. Zestaw wymiennych membran do filtra wlotowego próbki
Liczba membran
5
1.16.3. Reduktor dwustopniowy do helu z metalową membraną
Liczba reduktorów
Wylot
1
1/8”
1.16.4. Reduktor dwustopniowy do argonu z metalową membraną
Liczba reduktorów
Wylot
1
1/8”
Język
Wersja
Polski lub angielski
Papierowa lub elektroniczna
Okres
Przynajmniej 12 miesięcy
1.21.3. Serwis pogwarancyjny
Okres
Co najmniej 5 lat od daty
zakończenia gwarancji
2. Generator wodoru z automatycznym systemem regeneracji osuszacza gazu, wyświetlaczem parametrów pracy, stanu systemu i
alarmami
Wydajność
Czystość wodoru
Ciśnienie wyjściowe
regulowane
Wyjście wodoru
Minimum 300ml/min
Minimum 99.99999%
W zakresie do min. 10bar
Napięcie/
częstotliwość
230V/50Hz
1.17. Oprogramowanie sterujące mikrochromatografem oraz umożliwiające zbieranie danych, pracujące w środowisku Windows XP
lub wyższym
1.18. Komunikacja PC-µGC w oparciu o interface Ethernet (TCP/IP)
1.19. Instrukcje i inne materiały informacyjne do wszystkich urządzeń wchodzących w skład mikrochromatografu, niezbędne do
normalnego użytkowania, konserwacji i naprawy – dostarczone wraz z dostawą
1.20. Certyfikaty CE, ISO producenta dostarczone wraz z dostawą
1.21. Warunki gwarancji i serwisu:
1.21.1. Gwarancja
1. 21.2. Szkolenie obsługowe zawarte w cenie oferty, przeprowadzone u Zamawiającego podczas instalacji urządzenia
2.1. Zasilanie generatora wodoru
2.2. Instrukcje i inne materiały informacyjne do generatora wodoru, niezbędne do normalnego użytkowania, konserwacji i naprawy 0 Język
dostarczone wraz z dostawą
Wersja
Swagelok 1/8”
Polski lub angielski
Papierowa lub elektroniczna
2.3. Certyfikat CE, ISO producenta dostarczone wraz z dostawą
15
OPIS ELEMENTÓW MIKROCHROMATOGRAFU
PARAMETRY WYMAGANE
OPIS PARAMETRU
WARTOŚĆ
2.4. Warunki gwarancji i serwisu:
2.4.1. Gwarancja
Okres
Przynajmniej 12 miesięcy
Okres
Co najmniej 5 lat od daty
zakończenia gwarancji
2.4.2. Szkolenie obsługowe zawarte w cenie oferty, przeprowadzone u Zamawiającego podczas instalacji urządzenia
2.4.3. Serwis pogwarancyjny
3. Stacja robocza obsługująca czterokanałowy mikrochromatograf gazowy spełniająca wymagania stawiane przez producenta Stacja robocza:
mikrochromatografu i wymagania każdej z aplikacji oferowanej przez producenta mikrochromatografu oraz posiadająca
parametry nie gorsze niż zalecane dla komfortowej pracy z zainstalowanym przez wykonawcę systemem operacyjnym Windows
XP Professional wersja polska lub wyższym, z drukarką laserową kolorową (np. HP Color LaserJet CP2025dn lub równoważną).
Drukarka:
Format druku
Pamięć
Szybkość wydruku
Nie gorsza niż:
procesor dwurdzeniowy,
3 GHz, FSB 1333 MHz, 6
MB, RAM 4 GB 1333
MHz, zintegrowana karta
graficzna, dysk twardy
320GB, napęd DVD-ROM
16X, monitor LCD 19”
standard.
Nie gorsza niż:
A4
Min. 128 MB
kolor min. 20 str/min cz-b.
min. 20 str/min
600x600 dpi
Jakość w trybie Best
3.1. Zasilanie
Napięcie/
częstotliwość
230V/50Hz
Okres
Przynajmniej 12 miesięcy
3.2. Certyfikat CE, ISO producenta dostarczony wraz z dostawą
3.3. Gwarancja
16
Wymagania dodatkowe
Wymagane
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w obrębie Części 3. Akceptowane będą tylko oferty spełniające wyszczególnione powyżej wymagania techniczne. Do oferty musi
być dołączona dokumentacja ilustrująca oferowane urządzenia i ich parametry, np. w postaci instrukcji obsługi (w wersji papierowej lub elektronicznej, w języku polskim lub angielskim).
Prospekty komercyjne, prezentujące typową aparaturę i jej funkcjonalność będą traktowane jedynie, jako materiał uzupełniający i nie będą brane pod uwagę przy ocenie parametrów
oferowanego urządzenia.
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia zamawiającemu mikrochromatografu gazowego z wyposażeniem, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi w terminie do 3 miesięcy od daty podpisania
umowy.
Instalacja aparatury
Wymagane
Instalacja aparatury na miejscu u Użytkownika.
Wykonawca gwarantuje, że zaoferowana aparatura jest kompletna i będzie po zainstalowaniu gotowa do podjęcia działalności bez żadnych dodatkowych zakupów i inwestycji (poza
materiałami eksploatacyjnymi).
Wykonawca gwarantuje sprawne funkcjonowanie mikrochromatografu gazowego z jego wyposażeniem, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi oraz wykazanie następujących parametrów,
będących podstawą protokołu uruchomienia aparatury:
- wykonanie pełnych analiz jakościowych i ilościowych lekkich gazów i par w szerokim zakresie zmian ich stężeń, w szczególności: analiz strumieni gazów i par zawierających: tlenek
węgla, dwutlenek węgla, azot, tlen, metan, etylen, etan, propylen, propan, butan i jego izomery oraz wodór, wszystkie w obecności par wody, etanolu, metanolu, acetonu, aldehydu
octowego, kwasu octowego
- wykazanie oferowanych parametrów analiz jakościowych i ilościowych.
Adres dostawy i osoba kontaktowa: UMCS, Wydział Chemii, Zakład Technologii Chemicznej, Plac Marii Curie-Skłodowskiej 3, pok. 417,
Andrzej Machocki, tel. 815375514 lub 815375596, e-mail: [email protected]
Oferowana aparatura:
1. Producent: .......
2. Model: ......
3. Rok produkcji: .......
17
Część 4
Kompletacja urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych
izotopów – 1 szt.
Przedmiotem zamówienia jest kompletacja i dostawa urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami
znaczonymi atomami trwałych izotopów, wchodzącego w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych i reakcji
katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi.
Skompletowane urządzenie musi umożliwiać wykonywanie badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami
znaczonymi atomami trwałych izotopów, a w szczególności musi to być:
 wstępne określenie właściwości katalitycznych nanomateriałów za pomocą reagentów zawierającymi atomy normalnych izotopów oraz
kontrola stanu stacjonarnego reakcji katalitycznej;
 analiza kinetyczna zaburzeń izotopowych w stacjonarnym stanie reakcji (steady-state isotopic transient kinetic analysis SSITKA);
 wymiana izotopowo znaczonych atomów z surowców reakcji katalitycznych mająca miejsce na powierzchni nanomateriałów
katalitycznych;
 wymiana izotopowa pomiędzy tlenem z fazy gazowej i jonami tlenowymi z sieci krystalicznej nanomateriałów katalitycznych.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. WYMAGANE WYPOSAŻENIE I PARAMETRY
Urządzenie do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów musi spełniać następujące wymagania:
Ciśnienie robocze 1 bar
Wyposażenie i układ połączeń linii gazowych, obejmujący regulatory przepływu gazów, zawory, reaktor i wylot gazów z reaktora musi być zgodny ze schematem pokazanym na
załączonym Rysunku 1.
Wszystkie połączenia i drogi gazów muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej, w sposób gwarantujący minimalną objętością martwą. Rurki rozprowadzające gazy powinny mieść
średnicę 1/8”. Inne krytyczne średnice rurek stalowych zaznaczono na Rysunku 1.
Minimum 5 szt. wewnętrznych elektronicznych regulatorów masowego przepływu gazów, zapewniających dokładność nie gorszą niż ±1% FS (pełnego zakresu skali) i powtarzalność nie
gorszą niż ±0,1%.
18
Na wlocie regulatorów muszą znajdować się filtry in-line przeciw-pyłkowe nie większe niż 10 µm.
Każdy z regulatorów przepływu gazów musi być wyposażony w zawór odcinający (shut-off valve) i jednokierunkowy zawór zamykający (check-valve)
Urządzenie musi być wyposażone w trzy porty doprowadzający gazy pobierane z zewnętrznych (posiadanych przez Zamawiającego) elektronicznych regulatorów masowego przepływu.
Na każdej linii gazów pobieranych z zewnętrznych regulatorów przepływu muszą znajdować się filtr in-line przeciw-pyłkowy nie większy niż 10 µm, zawór odcinający (shut-off valve) i
jednokierunkowy zawór zamykający (check-valve)
Gazy pobierane z wewnętrznych elektronicznych regulatorów masowego przepływu i z portu określonego na Rysunku 1 jako MIX muszą być kierowane do mieszalnika (manifold).
(V1 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 6-portowy, 2 pozycyjny, maksymalna temperatura pracy nie mniejsza niż 280ºC, przeznaczony do przełączania (by-pass) gazów reakcyjnych
przez lub poza reaktorem.
(V2 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 6-portowy, 2 pozycyjny, maksymalna temperatura pracy nie mniejsza niż 280ºC, przeznaczony do przełączania (by-pass) gazów i par
poreakcyjnych przez lub poza kondensorem/separatorem.
(V3 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 6-portowy, 2 pozycyjny, maksymalna temperatura pracy nie mniejsza niż 280ºC, z pętlą dozującą 50 mikrolitrów, przeznaczony do impulsowego
dozowania gazów reakcyjnych do reaktora. Zawór V3 powinien znajdować się blisko wlotu gazów do reaktora.
(V4 na Rysunku 1 - dostarczony przez Zamawiającego) Automatyczny zawór 4-portowy, 2 pozycyjny, maksymalna temperatura pracy 225ºC (VALCO, VICI, typ EH4C4WE (4 porty
0,40 mm, przyłącza 1/16”, standoff 4”), z ultra-szybkim mikroelektrycznym siłownikiem (VALCO, VICI, typ EH), przeznaczony do ultra-szybkiego przełączania reagentów różniących
się rodzajem trwałego izotopu zawartego w ich cząsteczkach.
Zawór musi być umieszczony bezpośrednio nad wejściem do reaktora, a długość połączenia zawór V4-wejście reaktora muszą być najkrótsze z technicznie możliwych.
(V5 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 3L-portowy, 2 pozycyjny, maksymalna temperatura pracy nie mniejsza niż 280ºC, przeznaczony do wyboru linii gazowej połączonej z wejściem
różnicowego regulatora ciśnienia (DPC).
(V6 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 3T-(lub 3L-)portowy, 2 pozycyjny, przeznaczony do wyboru jednej z dwóch linii strumienia wodoru.
(V7 na Rysunku 1) Automatyczny zawór 3T-(lub 3L-)portowy, 2 pozycyjny, przeznaczony do wyboru jednej z dwóch linii strumienia helu.
Trzy podgrzewacze gazów:
jeden – dla mieszaniny gazów wypływających z mieszalnika na linii gazowej oznaczonej na Rysunku 1 jako MIX,
drugi – na linii gazowej oznaczonej na Rysunku 1 jako RNORMAL,
trzeci – na linii gazowej oznaczonej na Rysunku 1 jako RIZOTOP.
Czujnik i przetwornik ciśnienia na linii strumienia gazów kierowanych do reaktora, oznaczonych na Rysunku 1 jako MIX, z wyświetlaniem wartości i funkcjami alarmu.
Urządzenie musi być wyposażone w różnicowy regulator ciśnienia DPC (differential pressure controler), o zakresie pomiarowym nie większym niż 10 mm H2O (mm w.c.), z
automatycznie sterowanym zaworem regulacyjnym, wyświetlaniem wartości i funkcją alarmu.
DPC musi zapewniać jednakowe ciśnienie gazów w liniach gazowych oznaczonych na Rysunku 1 jako R IZOTOP i RNORMAL lub MIX.
19
Flitr przeciwpyłowy, nie większy niż 10 µm, na wylocie z reaktora.
Reaktor rurowy ze stali SS 316 (1 szt.), o długości L = 300 mm, średnicy wewnętrznej i.d. =9-10 mm, z kompletnymi przyłączami i uchwytem termopary, umożliwiającym jej
umieszczenie w dowolnej pozycji wzdłuż długości reaktora.
Maksymalna temperatura pracy reaktora nie niższa niż 750ºC.
Termopara podwójna typu K, o średnicy 1,5 mm, w osłonie ze stopu Incoloy, musi być mocowana we wlotowej części reaktora. Jedna z termopar przeznaczona jest do pomiaru
temperatury i sterowania układem regulacji temperatury w reaktorze, sygnał pomiarowy drugiej termopary musi być wyprowadzony na zewnątrz urządzenia, dla akwizycji przez
oprogramowanie spektrometru masowego posiadanego przez Zamawiającego.
Reaktor kwarcowy (1 szt.) ze spiekiem utrzymującym katalizator, o długości L = 300 mm, średnicy wewnętrznej i.d. =9-10 mm, z kompletnymi przyłączami i uchwytem termopary,
umożliwiającym jej umieszczenie w dowolnej pozycji wzdłuż długości reaktora. Maksymalna temperatura pracy reaktora nie niższa niż 950ºC.
Termopara podwójna typu K, o średnicy 1,5 mm, w osłonie ze stopu Incoloy, musi być mocowana we wlotowej części reaktora. Jedna z termopar przeznaczona jest do pomiaru
temperatury i sterowania układem regulacji temperatury w reaktorze, sygnał pomiarowy drugiej termopary musi być wyprowadzony na zewnątrz urządzenia, dla akwizycji przez
oprogramowanie spektrometru masowego posiadanego przez Zamawiającego.
Reaktor kwarcowy (1 szt.) ze spiekiem utrzymującym katalizator, o długości L = 300 mm, średnicy wewnętrznej id=5-6 mm, z kompletnymi przyłączami i uchwytem termopary,
umożliwiającym jej umieszczenie w dowolnej pozycji wzdłuż długości reaktora.
Maksymalna temperatura pracy reaktora nie niższa niż 950ºC.
Termopara podwójna typu K, o średnicy 1,5 mm, w osłonie ze stopu Incoloy, musi być mocowana we wlotowej części reaktora. Jedna z termopar przeznaczona jest do pomiaru
temperatury i sterowania układem regulacji temperatury w reaktorze, sygnał pomiarowy drugiej termopary musi być wyprowadzony na zewnątrz urządzenia, dla akwizycji przez
oprogramowanie spektrometru masowego posiadanego przez Zamawiającego.
W dolnej części reaktora muszą znajdować się dwa wyloty gazów poreakcyjnych (pokazanych na Rysunku 1):
jeden – pobieranych kapilarą 1/16” bezpośrednio za złożem katalizatora i kierowanych do portu wyjściowego analizy za pomocą kwadrupolowego spektrometru masowego (MS);
drugi – pobieranych kapilarą 1/8” u wylotu reaktora i kierowanych do zaworu V2 sterującego włączaniem/wyłączaniem kondensora/separatora.
Rurowy piec reaktora ze stali nierdzewnej, z grzejnikami radiacyjnymi. Zapewniona bardzo dobra izolacja termiczna obudowy pieca. Maksymalna temperatura pieca nie niższa niż 950ºC.
Stabilność temperatury w reaktorze nie gorsza niż ±1ºC. Zapewniona izotermiczność temperatury w centralnej strefie, na długości nie mniejszej niż 5 cm, wzdłuż długości pieca.
Reaktor z piecem, zawory V1-V5 oraz rurki połączeniowe i podgrzewacze gazów muszą być umieszczone w termostacie (tzw. hot box) ze stali nierdzewnej, wyposażonym w konwektor
gorącego powietrza. Maksymalna temperatura w termostacie nie może być niższa niż 170ºC. Stabilność temperatury w termostacie – nie gorsza niż ±1ºC.
Kondenser/separator dla produktów ciekłych, którego działanie oparte musi być na efekcie termoelektrycznym (temperatura kondensacji maksymalnie 0ºC), z niezautomatyzowanym
odpływem cieczy.
W urządzeniu muszą znajdować się cztery porty wyjściowe gazów:
jeden – dla gazów poreakcyjnych kierowanych do analizy chromatograficznej (µGC),
drugi – dla gazów poreakcyjnych kierowanych do analizy za pomocą kwadrupolowego spektrometru masowego (MS),
trzeci – odprowadzający gazy przemywające pętlę zaworu V3 (do impulsowego dozowania gazów)
czwarty – wylot z zaworu V1 (by-pass reaktora).
20
Na linii gazów wylotowych podawanych do portu wyjściowego analizy za pomocą kwadrupolowego spektrometru masowego musi znajdować się filtr in-line przeciw-pyłkowy nie
większy niż 10 µm i zawór odcinający (shut-off).
Linie wylotowe gazów poreakcyjnych kierowanych wewnątrz urządzenia do portów wyjściowych analizy chromatograficznej i spektrometrem masowym muszą być ogrzewane do
minimum 170ºC.
Linia o długości minimum 1,5 m, do połączenia portu wyjściowego gazów z urządzenia z chromatografem gazowym, ogrzewana do minimum 170ºC, z regulatorem temperatury.
Własny wewnętrzny mikroprocesorowy sterownik urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów,
niezależny od zewnętrznej stacji roboczej, działający w czasie realnym, musi zapewniać programowanie parametrów wszystkich urządzeń: wartości nastaw parametrów procesowych,
temperatur, przepływów, wartości alarmowych, nastaw parametrów kalibracyjnych, sterowania zaworami automatycznymi. Nastawy muszą być zapamiętywane dla zautomatyzowania
realizowanych eksperymentów.
Dla bezpiecznego zintegrowania całego urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów, wewnętrzny
sterownik mikroprocesorowy musi zapewniać zaawansowaną kontrolę całego systemu, obejmującą detekcję przepływu, temperatury i ciśnienia. W przypadku niezgodności aktualnych
wartości z zaprogramowanymi wartościami parametrów eksperymentów, wewnętrzny sterownik musi alarmować obsługę oraz samoczynnie podejmować działania zapobiegające
uszkodzeniu aparatury i niebezpieczeństwu osób obsługujących.
Do urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów musi być dołączone oprogramowanie sterującokontrolujące w czasie realnym, umożliwiające programowanie w czasie realnym procedur eksperymentów, zbieranie danych oraz zdalną kontrolę przez operatora z dowolnej stacji
roboczej, pracujące w środowisku Windows XP lub wyższym.
Komunikacja urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów z zewnętrzną stacją roboczą powinna być
oparta o interface Ethernet (TCP/IP).
Oprogramowanie sterująco-kontrolujące musi zapewniać współpracę z dwoma niezależnymi analizatorami: chromatograficznym i spektrometrem masowym, a dozowanie próbki do
chromatografu oraz przesyłanie sygnału o uruchomieniu zaworu V4 do spektrometru masowego musi być sterowane z głównego oprogramowania urządzenia.
Zewnętrzna stacja robocza, zapewniająca programowanie eksperymentów, zbieranie danych i zdalną obsługę urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych
reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów, spełniająca wymagania stawiane przez jego producenta i wymagania każdej z oferowanej aplikacji oraz posiadająca parametry nie
gorsze niż zalecane dla komfortowej pracy z zainstalowanym przez wykonawcę systemem operacyjnym Windows XP Professional lub wyższym.
Instrukcje i inne materiały informacyjne do urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i wszystkich
urządzeń wchodzących w jego skład, niezbędne do normalnego użytkowania, konserwacji i naprawy, w języku polskim lub angielskim (w wersji papierowej lub elektronicznej) –
dostarczone wraz z dostawą
Wymiary: szerokość nie większa niż 60 cm
głębokość nie większa niż 65 cm
wysokość nie większa niż 90 cm
Ciężar: nie większy niż 130 kg
21
Zasilanie (napięcie / częstotliwość) 230V / 50Hz
Wymagany jest certyfikat CE, ISO Producenta dostarczone wraz z dostawą
Gwarancja co najmniej 24 miesiące
Serwis pogwarancyjny co najmniej 5 lat od daty zakończenia gwarancji
Minimum 3-dniowe szkolenie w zakresie podstawowej obsługi urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych
izotopów w siedzibie Producenta lub Zamawiającego zawarte w cenie oferty
Dostawa do siedziby Zamawiającego
Wymagania dodatkowe
Wymagane
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w obrębie Części 4. Akceptowane będą tylko oferty spełniające wyszczególnione powyżej wymagania techniczne. Wskazane jest
dołączenie do oferty dokumentacji ilustrującej oferowane urządzenie i jego parametry, np. w postaci instrukcji obsługi (w wersji papierowej lub elektronicznej, w języku polskim lub
angielskim). Prospekty komercyjne, prezentujące typową aparaturę i jej funkcjonalność będą traktowane jedynie jako materiał uzupełniający i nie będą brane pod uwagę przy ocenie
parametrów oferowanego urządzenia.
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia Zamawiającemu urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych
izotopów w terminie nie dłuższym niż 7 miesięcy od daty podpisania umowy.
Odbiór aparatury
Wymagane
Wykonawca gwarantuje, że zaoferowana aparatura jest kompletna i będzie po zainstalowaniu gotowa do podjęcia działalności bez żadnych dodatkowych zakupów i inwestycji (poza
materiałami eksploatacyjnymi).
Wykonawca gwarantuje sprawne funkcjonowanie urządzenia do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów oraz
wykazanie wszystkich oferowanych parametrów technicznych, będących podstawą protokołu odbioru uruchomienia aparatury.
Adres dostawy i osoba kontaktowa: UMCS, Wydział Chemii, Zakład Technologii Chemicznej, Plac Marii Curie-Skłodowskiej 3, pok. 417,
Witold Zawadzki, tel. +48 815375506 lub +48 815375596, e-mail: [email protected] oraz
Andrzej Machocki, tel. +48 815375514 lub +48 815375596, e-mail: [email protected]
Oferowana aparatura:
1. Producent: ........................................................... 2. Model: ............................................................... 3. Rok produkcji: ............
22
Załącznik do części 4 zamówienia: Kompletacja urządzenia do badań nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów
Rysunek 1. Schemat połączeń linii gazowych urządzenia do badań nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów
Część 5
Zasilacz UPS typu on-line do systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami
znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi
Przedmiotem zamówienia jest dostawa zasilacza UPS typu on-line, przeznaczonego do zasilania urządzeń do technik temperaturowoprogramowanych oraz do badań nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów,
urządzeń analitycznych: spektrometru mas i mikrochromatografu gazowego oraz ich kontrolno-sterowniczych stacji roboczych, wchodzących
w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych
izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi.
Zasilacz UPS typu on-line musi zapewnić maksymalną ochronę urządzeń wchodzących w skład systemu aparaturowego do badania
nanomateriałów katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowoprogramowanymi przed wpływem zakłóceń, chwilowych zmian napięcia i innych niepożądanych zjawisk występujących w sieci elektrycznej
oraz zapewnić przynajmniej 5-minutowe zasilanie urządzeń w przypadku zaniku napięcia w sieci elektrycznej.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. WYMAGANE WYPOSAŻENIE I PARAMETRY
Zasilacz UPS typu on-line musi spełniać następujące wymagania:
Zasilacz UPS musi całkowicie odseparowywać urządzenia badawcze podłączone na wyjściu zasilacza od napięcia wejściowego i działać na zasadzie podwójnego przetwarzania.
Moc wyjściowa zasilacza; minimum 9 kVA.
Dopuszczalne jest dostarczenie trzech zasilaczy o mocy wyjściowej nie mniejszej niż 3 kVA każdy i spełniających wszystkie pozostałe wymagania.
Zasilanie jedno- lub trójfazowe, z możliwymi wahaniami napięcia ±20% i częstotliwości w zakresie 45-65 Hz.
Wyjścia: jednofazowe
Wyjściowe napięcie i częstotliwość: 230V / 50Hz
Liczba wyjść: minimum 8
24
Automatyczne ładowanie akumulatora z zapewnioną ochroną przed przeładowaniem
Czas podtrzymania napięcia dla 100%-owego obciążenia: przynajmniej 5-minut.
Zabezpieczenia: przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, termiczne, filtracja napięcia wyjściowego.
Wbudowany alarm
Chłodzenie wymuszone wewnętrznym wentylatorem
Dopuszczalny poziom hałasu w odległości 1,5 m przy 100 %-owym obciążeniu: nie większy niż 52 dBA
Wolnostojący, typ obudowy: wieża lub miniwieża
Zapewnione monitorowanie prawidłowości pracy zasilacza z dostarczonego oprogramowania, poprzez interface USB lub RS232.
Oprogramowanie musi być kompatybilne z systemem Windows XP lub wyższym.
Instrukcje i inne materiały informacyjne do zasilacza UPS, niezbędne do normalnego użytkowania, konserwacji i naprawy dostarczone wraz z dostawą w języku polskim lub angielskim
w wersji papierowej lub elektronicznej na CD
Certyfikat CE dostarczony wraz z dostawą
Gwarancja co najmniej 24 miesiące
Serwis pogwarancyjny co najmniej 5 lat od daty zakończenia gwarancji
Dostawa do siedziby Zamawiającego
Wymagania dodatkowe
Wymagane
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w obrębie Części 5. Akceptowane będą tylko oferty spełniające wyszczególnione powyżej wymagania techniczne. Do oferty musi
być dołączona dokumentacja ilustrująca oferowane urządzenia i ich parametry, np. w postaci instrukcji obsługi (w wersji papierowej lub elektronicznej, w języku polskim lub angielskim).
Prospekty komercyjne, prezentujące typową aparaturę i jej funkcjonalność będą traktowane jedynie, jako materiał uzupełniający i nie będą brane pod uwagę przy ocenie parametrów
oferowanego urządzenia.
Wykonawca gwarantuje, że zaoferowane urządzenie jest kompletne i będzie po zainstalowaniu gotowe do działalności bez żadnych dodatkowych zakupów i inwestycji.
Wykonawca zobowiązuje się do dostarczenia Zamawiającemu zasilacza UPS typu on-line do zasilania urządzeń wchodzących w skład systemu aparaturowego do badania nanomateriałów
katalitycznych i reakcji katalitycznych reagentami znaczonymi atomami trwałych izotopów i metodami temperaturowo-programowanymi w terminie do 3 miesięcy od daty podpisania
umowy.
25
Adres dostawy i osoba kontaktowa: UMCS, Wydział Chemii, Zakład Technologii Chemicznej, Plac Marii Curie-Skłodowskiej 3, pok. 417,
Andrzej Machocki, tel. 815375514 lub 815375596, e-mail: [email protected]
Oferowana aparatura:
1. Producent: .......
2. Model: ......
3. Rok produkcji: .......
26