Elektrownie atomowe
advertisement
Paint with Pride Elektrownie ATOMOWE Fot. TVO Image Gallery EXTRA 2011 Elektrownie atomowe stawiają farbom duże wyzwania Farby stosowane w elektrowniach atomowych są specjalnymi produktami wysokiej klasy. Ich jakość potwierdza przeprowadzanie bardzo rygorystycznych testów. Strona 2 Fot. Hannu Huovila, TVO W OL3 istnieje ponad 400.000 m2 powierzchni betonowych. Przy użyciu stali z konstrukcji OL3 można by zbudować pięć wież Eiffla. Liczba wykonawców robót malarskich = 10. W Finlandii wymagania dla farb i powłok, stosowanych w elektrowniach atomowych określają wytyczne YVL oraz Raport STUK-YTO-TR 210 wydany przez Urząd ds. Promieniowania i Bezpieczeństwa Jądrowego (STUK). Dodatkowe wymaganie mogą być również ustalone przez klienta i dostawcę farb. Teknos jako dostawca farb dla OL1, OL2 i OL3 Teknos ma bogatą wiedzę w zakresie specjalnych powłok przemysłowych do elektrowni atomowych. – Działalność w tym sektorze rozpoczęliśmy w latach siedemdziesiątych jako dostawca farb do elektrowni atomowej Loviisa 1. Później dostarczaliśmy je do elektrowni Loviisa 2, a obecnie do elektrowni Olkiluoto (OL1 i OL2). W roku 2010, poza farbami do OL3, dostarczyliśmy specjalną powłokę poliuretanową do posadzek w hali turbin OL1. Dostarczaliśmy farby i powłoki do wszystkich elektrowni atomowych w Szwecji oraz niektórych w Rosji. Największym projektem tego typu jest teraz Olkiluoto 3, obecnie w trakcie budowy, mówi Dyrektor ds. badań i rozwoju Kurt Blomqvist. Prawie wszystkie stalowe i betonowe powierzchnie w elektrowni atomowej są malowane dwuskładnikowymi farbami epoksydowymi. Dodatkowo, niektóre farby poliuretanowe i krzemianowo-cynkowe są stosowane na elastycznych posadzkach i powierzchniach zewnętrznych. Proces badań i rozwoju specjalnych farb do elektrowni atomowych rozciąga się na wiele lat - komentuje Dyrektor ds. badań i rozwoju Kurt Blomqvist (po lewej) i chemik Tero Ojala. Strona 3 Fot. Hannu Huovila, TVO Wiele rur i wsporników jest kilkakrotnie malowanych przed instalacją. Po zainstalowaniu i kontroli złącza spawane są malowane ręcznie. Surowe testy Przydatność farb i powłok można zademonstrować na wiele sposobów, w oparciu o szereg metod badawczych. Powłoki do wewnętrznych konstrukcji budynków strefy zamkniętej podlegają najostrzejszym wymaganiom. Oprócz zwykłych właściwości ochronnych muszą one mieć dobrą odporność na promieniowanie, wytrzymałość w symulowanych sytuacjach awaryjnych oraz możliwość łatwego odkażania. Podczas stosowania w elektrowni atomowej farby muszą też zapewniać odporność chemiczną, odpowiednią przyczepność, odporność na ścieranie, a także ognioodporność w przypadku wyrobów do posadzek. Odporność chemiczna jest badana przy użyciu kwasu siarkowego, kwasu solnego, kwasu azotowego, alkaliów, etanolu i acetonu, innymi słowy – przy użyciu chemikaliów stosowanych w różnych procesach w elektrowni. Test symulowanej sytuacji awaryjnej znany jako test DBA jest szczególnie trudny. Podczas jego trwania pomalowane próbki są umieszczane na tydzień w autoklawie pod działaniem wysokiej temperatury i pary pod ciśnieniem. Oprócz tego, próbki są poddawane szokowemu ochładzaniu. Na koniec badania powłoka musi wciąż zachowywać dobrą przyczepność do powierzchni. – Badanie to jest szczególnie wymagające dla farb, zwłaszcza grubych powłok posadzkowych. Było to dla nas dość duże wyzwanie. Jednak dzięki intensywnym pracom badawczo – rozwojowym znaleźliśmy rozwiązanie wśród naszych specjalnie opracowanych produktów – mówi Tero Ojala, chemik z Działu badawczo-rozwojowego. Prace badawczo – rozwojowe są procesem trwającym wiele lat Testy DBA, jak też próby odporności na promieniowanie, łatwości odkażania i ognioodporności są wykonywane w Technicznym Centrum Badawczym VTT w Finlandii. Teknos wykonuje badania odporności chemicznej, wytrzymałości na ścieranie i przyczepności zgodnie z Raportem STUK-YTO-TR 210. – Testy te również nie są proste – niektóre badania chemiczne mogą trwać nawet pół roku, mówi Blomqvist. Rozwój i badania tych specjalnych farb zajmują w sumie kilkanaście lat. Proces ten angażuje wiele osób. Oprócz mnie, do głównej grupy zajmującej się kwestiami technicznymi, należą chemik Działu R & D – Ari Vaha i dyrektor sprzedaży – Mikko Nihtilä. Ważna część prac badawczo - rozwojowych została wykonana przez personel laboratorium. Inni pracownicy byli zaangażowani w produkcję baz testowych, malowanie, pomiary grubości warstw, badania, dokumentację wyników prób, przygotowywanie certyfikatów jakości, zapewnianie Strona śledzenia produktu oraz wszelkie inne czynności wymagane dla tego typu działań R & D. – Oprócz budynku reaktora OL3 Teknos dostarcza też farby do instalacji głównej turbiny parowej. Przeszły one cały zestaw wymagających badań – mówi Tero Ojala. Wiedza specjalna Elektrownia atomowa jest nadzwyczaj trudnym miejscem próby dla produktów malarskich. – Gdy produkt malarski uzyskuje aprobatę ze strony elektrowni atomowej, jest to znak, że farba jest niezwykle wysokiej klasy i zaawansowana technicznie. Firma Teknos wiele zainwestowała w produkcję takich farb, zarówno finansowo, jak i czasowo. Z dumą możemy stwierdzić, że nasze produkty uczyniły z nas lidera w tym obszarze. Z niecierpliwością oczekujemy na rozpoczęcie budowy nowych elektrowni atomowych w Finlandii i innych krajach. Będziemy przygotowani, gdy tylko rozpocznie się oczekiwany renesans na takie elektrownie, przewiduje Blomqvist. Juhani Ikonen Kierownik Działu Informacji, TVO, Teollisuuden Voima Oyj TVO, Teollisuuden Voima Oyj jest przedsiębiorstwem publicznym, założonym w roku 1969 w celu produkcji energii elektrycznej dla swych udziałowców w cenie kosztów. Więcej informacji: www.tvo.fi Chemik Działu R & D – Ari Vaha – przegląda próbki do testu DBA w Centrum Badań Technicznych VTT w Finlandii. Systemy malarskie Teknos do elektrowni atomowych Systemy malarskie Teknos do elektrowni atomowych dla powierzchni metalowych i mineralnych spełniają najnowsze normy i wymagania techniczne – STUK-YTO-TR 210 (Urząd ds. Promieniowania i Bezpieczeństwa Jądrowego) i TBY (Przepisy Techniczne Obróbki Powierzchni). Referencje: • Loviisa 1 i 2, Olkiluoto 1 i 2, Olkiluoto 3 / Finlandia • Ringhals, Oskarshamn, Forsmark / Szwecja • Smolenskaya, Rostovskaya, Kolskaya / Rosja • Tianwan / Chiny • Kudankulam / Indie 4 Strona Systemy Teknos do elektrowni atomowych dla powierzchni mineralnych TEKNOPOX AQUA V Fill A TEKNOPOX AQUA V TIX A TEKNOPOX AQUA V A szpachlówka < 2 mm 80 μm 80 μm Ściany i sufity, obszary monitorowane TEKNOFLOOR AQUA 110F A 3 x 60 μm Posadzki, obszary monitorowane TEKNOFLOOR 5730 A TEKNOFLOOR 5600 A TEKNOFLOOR 5740 A TEKNOFLOOR 5610 A podkład 2 – 4 mm Posadzki poza strefą zamkniętą, obszary monitorowane podkład 2 – 4 mm Posadzki w strefie zamkniętej, obszary monitorowane (aprobata DBA) Systemy Teknos do elektrowni atomowych dla powierzchni metalicznych INERTA PRIMER 5 A INERTA 51 A INERTA 50 A TEKNOPLAST HS 150 A 80 μm 80 μm 40 μm 3 x 100 μm Elementy stalowe w strefie zamkniętej, obszary monitorowane Rury (bez kondensacji) Rury (przy ciągłej kondensacji), obszary monitorowane INERTA 160 A 500 μm Rury i zbiorniki zanurzone w czynniku operacyjnym, obszary monitorowane INERTA 160 Rury do wody morskiej 2 x 500 μm INERTA 165 A 2 x 250 μm Rury i zbiorniki zanurzone w czynniku operacyjnym, obszary monitorowane INERTA 250 A 500 μm Rury i zbiorniki zanurzone w czynniku operacyjnym, obszary monitorowane, odporność chemiczna TEKNOZINC 90 SE A INERTA 51 MIOX A TEKNOPLAST HS 150 A Części wbudowane w beton, obszary monitorowane, płyty kotwiące, stalowe ramy 50 μm 30 μm 120 μm www.teknos.com 5
