PROTOKÓŁ Z PRZEGLĄDU/NAPRAWY* SILNIKA
advertisement
Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Przeglądy silników napędzających sprężarki Halberstadt Znak sprawy: ZP/2012/08/0203/RMB Załącznik nr 1 do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia 1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonywanie przeglądów i napraw 11 silników elektrycznych typu GYKp-1716t napędzających sprężarki gazu Halberstadt typu 1 HB 5K 400/250. Na przedmiot zamówienia składa się wykonywanie: a) przeglądów rocznych silników, b) przeglądów trzyletnich silników, c) napraw silników (usuwanie niezgodności eksploatacyjnych bądź zabezpieczanie i/lub usuwanie awarii/zdarzeń awaryjnych). Zamówienie obejmuje wykonywanie wyżej wymienionych czynności na rzecz Zamawiającego w okresie 36 miesięcy. Silniki, przy których będą wykonywane w/w czynności opisano w pkt. 3. Listę czynności do wykonywania w ramach poszczególnych typów przeglądów oraz Ilość przeglądów do wykonania w ramach zamówienia podano w pkt. 4, 5 i 6. Wymagania co do personelu Wykonawcy podano w pkt. 7. Zasady w pkt. 8. współpracy Wykonawców ze służbami Zamawiającego podano Opis usuwania niezgodności eksploatacyjnych i/lub awarii/zdarzeń awaryjnych (naprawy) podano w pkt. 9. Zasady gospodarkę odpadami wytworzonymi w trakcie realizacji czynności serwisowych podano w pkt. 10. Wymagania formalne związane Zamawiającego przedstawiono w pkt. 11. 2. ze świadczeniem usług w obiektach Miejsca realizacji zamówienia Przeglądy i naprawy będące przedmiotem zamówienia realizowane będą w obiektach Zamawiającego zlokalizowanych pod adresami: 1) Terenowa Jednostka Eksploatacji - Tłocznia Rembelszczyzna Rembelszczyzna, ul. Jana Kazimierza 578 05-126 Nieporęt woj. mazowieckie 2) Terenowa Jednostka Eksploatacji – Tłocznia Hołowczyce Klepaczew 45/46 08-221 Sarnaki woj. mazowieckie 3. Silniki, przy których należy wykonywać przeglądy i naprawy Czynności będące przedmiotem zamówienia wykonywane będą przy silnikach synchronicznych GYkp-1716t budowy przeciwwybuchowej napędzających sprężarki tłokowe gazu Halberstadt 1HB 5K-400/250 w tłoczniach Rembelszczyzna i Hołowczyce. Silniki pochodzą z roku 1988 a ich producentem była firma DOLMEL Wrocław. 3.1. Dane znamionowe silnika GYkp- 1716t. Moc na wale: Współczynnik mocy: Prędkość obrotowa: Stojan: - napięcie - częstotliwość - prąd - połączenie faz Wirnik: - napięcie - prąd P=2500kW cosØ=0,9 poj. n=375 obr/min U=6000w f=50Hz I=278A Y Uw=115V Iw=230A 3.2. Dane charakterystyczne: Stopień ochrony: - silnika IP 44 - pierścieni ślizgowych IP 44 Szczotki: - gatunek materiału E13 - wymiary 32x32x60 - ilość na silnik 6 sztuk Szczelina powietrzna (między stojanem a wirnikiem): 6,5 mm Masa całkowita silnika 18500 kg Forma budowy: IM 7115 wg BN-78/3010-14 (jedno łożysko stojakowe, stojan na łapach, płyta fundamentowa, wał z kołnierzem do sztywnego sprzęgnięcia) 3.3. Dane układu chłodzenia: Silnik – własne w obiegu zamkniętym przez chłodnicę wodną oraz obcy wentylator dla wstępnego przewietrzania i utrzymania nadciśnienia, Pierścienie ślizgowe – wstępne przewietrzanie, utrzymywanie nadciśnienia i chłodzenia od obcego wentylatora. 3.4. Dane łożyska i smarowania: W silniku zastosowano jedno łożysko ślizgowe stojakowe i smarowanie pierścieniowe własne. W łożysku powinien znajdować się olej o lepkości 26 C St. w ilości 19 litrów. 3.5. Dane na temat wykonania przeciwwybuchowego: silnika z osłoną gazową pod ciśnieniem (przewietrzana): pierścieni ślizgowych (przewietrzana): zacisków (wzmocniona): Nadciśnienie robocze powietrza: - w silniku: 500Pa Exp II T1 Exp II T1 Exe II T1 Strona 2 z 8 - w obudowie pierścieni ślizgowych: Minimalne nadciśnienie powietrza: - w silniku: - w obudowie pierścieni ślizgowych: 1) 400Pa 200Pa 200Pa Wzbudzenie: Tłocznia Rembelszczyzna - od przekształtnika tyrystorowego typu ZPW 250/115, Tłocznia Hołowczyce od tyrystorowego zespołu napędowego DSL-0350/ MJ505/GAZ firmy APATOR Control Toruń. 3.6. Wykaz sprężarek Halberstadt i miejsce ich zainstalowania Nr technologiczny sprężarki Typ silnika Nr fabryczny silnika Halberstadt nr 4 GYKp 1716t 13705305 Halberstadt nr 5 GYKp 1716t 13705303 3. Halberstadt nr 6 GYKp 1716t 13705308 4. Halberstadt nr 1 GYKp 1716t 13705301 5. Halberstadt nr 2 GYKp 1716t 13705307 6. Halberstadt nr 3 GYKp 1716t 13705304 Halberstadt nr 4 GYKp 1716t 13705309 Halberstadt nr 5 GYKp 1716t 13705311 9. Halberstadt nr 6 GYKp 1716t 13705310 10. Halberstadt nr 7 GYKp 1716t 13705306 11. Halberstadt nr 8 GYKp 1716t 13705302 Lp. Obiekt 1. 2. 7. 8. 4. Tłocznia Rembelszczyzna Tłocznia Hołowczyce Wykaz czynności do wykonania w ramach przeglądów 4.1. Przegląd roczny: pomiar drgań silnika, temperatury stojaka łożyska oraz stojana silnika, demontaż stojaka łożyskowego, demontaż panewki, pomiar luzów panewki, ocena stanu zużycia, czopa wału, pomiar luzów, ocena stanu technicznego pierścieni ślizgowych, pomiar bicia i w razie potrzeby korekta bicia i poprawienie powierzchni pierścieni, pomiar rezystancji uzwojeń wirnika i stojana, pomiar rezystancji izolacji wirnika i stojana, sprawdzenie mocowania przewodów w skrzynkach zaciskowych stojana i wirnika. demontaż osłon silnika, pomiar szczeliny powietrznej między stojanem i wirnikiem, kontrola współosiowości zespołu silnik sprężarka, wymiana oleju w łożysku silnika (olej dostarcza Zamawiający), montaż stojaka łożyskowego, pomiar rezystancji stojaka łożyskowego, Strona 3 z 8 kontrola zużycia szczotek, wymiana szczotek na nowe według potrzeb (szczotki dostarcza Zamawiający), regulacja urządzenia szczotkowego, pomiar rezystancji izolacji urządzenia szczotkowego, uruchomienie silnika pod obciążeniem w uzgodnionym z Zamawiającym terminie, pomiar drgań silnika, temperatury uzwojeń, pomiar temperatury stojaka łożyskowego do temperatury ustalenia, kontrola poprawności smarowania łożyska, sprawdzenie uszczelnień labiryntowych, w przypadku uszkodzeń wymiana na nowe (części zamienne dostarcza Zamawiający), stworzenie stosownych protokołów z pomiarów i przeprowadzonych czynności. 4.2. Przegląd trzyletni: czynności wchodzące w zakres przeglądu rocznego wymienione w punkcie 4.1. demontaż osłon silnika, demontaż silnika ze stanowiska oraz transport silnika przy pomocy suwnicy w miejsce wykonania prac wskazane przez Zamawiającego, wyjęcie wirnika ze stojana, czyszczenie stojaka łożyskowego, ocena połączeń elektrycznych wirnika i stojana, kontrola stanu klatki rozruchowej, przedmuchanie, mycie i suszenie elementów silnika, ocena i korekta powłok lakierniczych, ocena i poprawa klinowania uzwojenia stojana, malowanie emalią elektroizolacyjną oraz usunięcie ubytków, wprowadzenie wirnika do stojana, ustawienie maszyny na stanowisku, regulacja szczeliny powietrznej, sprzęgnięcie silnika ze sprężarką i osiowanie zespołu silnik-sprężarka dostawa i wymiana kompletu szczotek na nowe, montaż osłon, wylanie podkładek z tworzywa epoksydowego EPY pod silnik elektryczny oraz stojak łożyska, ustawienie elementów luzu poosiowego i sprężynowania (w podkładki z tworzywa EPY wyposażono silniki sprężarek nr 4, 5, 6 w Tłoczni Rembelszczyzna oraz nr 1, 2, 3 i 4 w Tłoczni Hołowczyce). 5. Czynności konserwacyjne jakie należy wykonać w ramach każdego z przeglądów Wykonawca jest zobowiązany do dbania o należyty stan techniczny i estetykę instalacji i urządzeń opisanych w pkt. 4 powyżej, w szczególności poprzez wykonanie przy/po każdym przeglądzie czynności: oczyszczenie zewnętrznej powierzchni urządzeń po wykonaniu przy nich czynności powodujących zabrudzenie, uzupełnienie pokryć malarskich, jeśli w wyniku działań Wykonawcy doszło do ich uszkodzenia, wymianę elementów złącznych i uszczelek uszkodzonych w wyniku działań Wykonawcy, naniesienie preparatów konserwujących wszędzie tam gdzie zostały one usunięte w wyniku działań Wykonawcy. 6. Ilość przeglądów do wykonania w ramach zamówienia oraz ich wymagany czas trwania i harmonogramy wykonywania przeglądów Zamawiający zrealizuje w okresie obowiązywania umowy następujące ilości przeglądów wyżej wymienionych silników GYKp-1716t: Strona 4 z 8 1) 22 przeglądy roczne, 2) 11 przeglądów trzyletnich. Zestawienie ilości przeglądów w okresie obowiązywania umowy Lp . 1. 2. Typ przeglądu Przegląd roczny Przegląd trzyletni Rok 2014 10 1 2013 6 5 Łącznie 2015 6 5 22 11 Harmonogramy wykonywania przeglądów Tłocznia Rembelszczyzna Lp. 1. 2. 3. Nr sprężarki Nr silnika Rok obowiązywania Umowy / rodzaj przeglądu 2013 2014 2015 roczny trzyletni roczny trzyletni roczny trzyletni Sprężarka 13705305 nr 4 Sprężarka 13705303 nr 5 Sprężarka 13705308 nr 6 X X X X X X X X X Tłocznia Hołowczyce Lp . 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Nr sprężarki Nr silnika Sprężark a nr 1 Sprężark a nr 2 Sprężark a nr 3 Sprężark a nr 4 Sprężark a nr 5 Sprężark a nr 6 Sprężark a nr 7 Sprężark a nr 8 1370530 1 1370530 7 1370530 4 1370530 9 1370531 1 1370531 0 1370530 6 1370530 2 Rok obowiązywania Umowy / rodzaj przeglądu 2013 2014 2015 roczny trzyletni roczny trzyletni roczny trzyletni X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Zamawiający wymaga aby czas trwania przeglądu wraz z wykonaniem ruchu próbnego nie przekraczał: a) 5 dni kalendarzowych dla przeglądu rocznego, b) 9 dni kalendarzowych dla przeglądu trzyletniego. Strona 5 z 8 Zamawiający będzie zawiadamiał Wykonawcę telefonicznie i poprzez e-mail o konieczności wykonania przeglądu z minimalnym wyprzedzeniem 30 dni kalendarzowych w stosunku do proponowanego terminu rozpoczęcia tego przeglądu. 7. W zawiadomieniu będą podane minimum informacje: tłocznia gazu, numer technologiczny sprężarki gazu, typ przeglądu, przewidywany okres na wykonanie przeglądu, osoba do kontaktu w celu ustalenia szczegółów organizacyjnych. Wymagania co do personelu Wykonawcy Wykonawca przy realizacji zamówienia będzie dysponował wykwalifikowanym personelem: minimum 1 osobą posiadającą zaświadczenie kwalifikacyjne uprawniające do obsługi urządzeń transportu bliskiego, w szczególności suwnicy o udźwigu do 20 ton z napędem elektrycznym zainstalowanej w II strefie zagrożenia wybuchem, minimum 2 osobami posiadającymi świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji w grupie 1 urządzeń, instalacji i sieci – minimum punkty 2, 3, 9 oraz 10 do punktów 2, 3 i 9, w zakresie obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolnopomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm). minimum 1 osobą posiadającą świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru w grupie 1 urządzeń, instalacji i sieci – minimum punkty 2, 3, 9 oraz 10 do punktów 2, 3 i 9, w zakresie obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm). minimum 1 osobą posiadającą świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru w grupie 3 urządzeń, instalacji i sieci – minimum punkt 6, 7 i punkt 10 do punktów 6 i 7, w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm). Uwaga: Zamawiający dopuszcza możliwość łącznego posiadania w/w uprawnień i świadectw kwalifikacyjnych na stanowisku eksploatacji w połączeniu z uprawnieniami do obsługi urządzeń transportu bliskiego przez te same osoby oraz możliwość łącznego posiadania świadectw kwalifikacyjnych na stanowisku dozoru przez tę samą osobę. Na potwierdzenie spełniania powyższych wymogów Wykonawca każdorazowo przed przystąpieniem do wykonania prac złoży stosowne oświadczenie na piśmie. 8. Zasady współpracy Wykonawców ze służbami Zamawiającego 8.1. Przygotowanie do przeglądu Strona 6 z 8 Prace związane z danym przeglądem będą wykonane w obustronnie uzgodnionym terminie. Służby eksploatacyjne Zamawiającego przed przekazaniem Wykonawcy urządzeń do przeglądu przygotowują urządzenia do wykonania prac poprzez odgazowanie sprężarki, zamknięcie armatury odcinającej, odłączenie od napięcia napędu głównego sprężarki i napędów pomocniczych oraz odpowiednie oznakowanie sprężarki. Wykonawca może rozpocząć prace po wcześniejszym przygotowaniu i uzgodnieniu ze służbami eksploatacyjnymi Zamawiającego pisemnego polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Zamawiający po uzgodnieniu polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej przekazuje protokolarnie Wykonawcy silnik do wykonania przeglądu. Za datę rozpoczęcia przeglądu Zamawiający uznaje datę podpisania protokołu przekazania silnika Wykonawcy do wykonania przeglądu. 8.2. Wykonanie przeglądu Prace należy prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w: - DTR silnika synchronicznego typ GYkp 1716t, - dokumentach wymienionych w pisemnym poleceniu prac gazoniebezpiecznych. Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne do wykonania przeglądów narzędzia ręczne i materiały oraz te części eksploatacyjne, których nie obejmuje dostawa Zamawiającego zgodnie z opisem w pkt. 4. Do wykonywania przeglądów należy stosować materiały eksploatacyjne i części zamienne o parametrach technicznych nie gorszych niż oryginalne. Certyfikaty i świadectwa jakościowe zawierające właściwości chemiczne i fizyczne użytych materiałów i części powinny być dostępne do wglądu na żądanie Zamawiającego. Wszystkie uzgodnienia organizacyjne związanie z przeglądami i naprawami powinny być wykonywane w porozumieniu z osobami wskazanymi w umowie ze strony Zamawiającego. 8.3. Odbiór przeglądu/naprawy Po zakończenie prac montażowych i porządkowych Wykonawca zgłasza Zamawiającemu gotowość do wykonania ruchu próbnego silnika i sprężarki poprzez złożenie protokołu z wykonania przeglądu/naprawy silnika sporządzonego według wzoru zamieszczonego na końcu niniejszego dokumentu. Zamawiający po niezwłocznym sprawdzeniu miejsca wykonywania prac i przedstawionych protokołów wyrazi zgodę na przeprowadzenie ruchu próbnego przeglądanego silnika, o ile pozwolą na to aktualne parametry pracy tłoczni gazu. Ruch próbny silnika (sprężarki) zostanie przeprowadzony przy udziale Wykonawcy i służb eksploatacyjnych Zamawiającego. Ruch próbny będzie trwał: po wykonaniu przeglądu rocznego do 24 godzin, po wykonaniu przeglądu trzyletniego do 72 godzin. Czas trwania ruchu próbnego jest włączony do terminów wykonania przeglądów określonych w pkt. 6. Strona 7 z 8 Pomyślnie przeprowadzony ruch próbny jest podstawą dla Wykonawcy do sporządzenia i przekazania Zamawiającemu protokołu odbioru i przekazania do eksploatacji przeglądanego silnika. Wraz z powyższym protokołem Wykonawca jest zobowiązany do złożenia pisemnej informacji odnośnie wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz choroby zawodowej, które wystąpiły podczas prac wykonywanych na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ SYSTEM S.A. zgodnie z instrukcją INZ-ZŚ-06-01. Jeżeli powyższe zdarzenia nie wystąpiły należy również przekazać Zamawiającemu taką informację. Przekazanie powyższych dokumentów Zamawiającemu jest podstawą do obustronnego podpisania protokołu odbioru przeglądu bez zastrzeżeń, który stanowi dla Wykonawcy podstawę do wystawienia faktury za wykonany przegląd. Za datę zakończenia przeglądu Zamawiający uznaje datę podpisania protokołu odbioru przeglądu bez zastrzeżeń. 9. Usuwanie niezgodności eksploatacyjnych (naprawy)/awarii. Wykonawca jest zobowiązany do usuwania niezgodności eksploatacyjnych i/lub awarii (wykonywania napraw) elementów silników wymienionych w pkt. 4 powyżej zgodnie trybem postępowania i na warunkach określonych w umowie. W przypadku konieczności wykonania napraw Wykonawca zapewni wszystkie niezbędne do wykonania naprawy materiały i części zamienne. 10. Gospodarka odpadami wytworzonymi w trakcie realizacji czynności serwisowych Wykonawca jest zobowiązany do przekazania do utylizacji odpadów powstałych w trakcie wykonywania czynności serwisowych z zachowaniem obowiązujących przepisów w szczególności: Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2010 r. Nr 185, poz. 1243 z późn. zm.), Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tj. Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150). 11. Wymagania formalne Zamawiającego. związane ze świadczeniem usług w obiektach Wszystkie prace wykonywane przez Przedstawiciela Wykonawcy podczas wykonywanie czynności konserwacyjnych muszą być wykonywane zgodnie z: instrukcją INS-ZŚ-06-01: „Instrukcja dla podwykonawców” funkcjonującą w Zintegrowanym Systemie Zarządzania w GAZ-SYSTEM S.A. procedurami i instrukcjami Systemu funkcjonującego u Zamawiającego. Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP), Strona 8 z 8 Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Przeglądy silników napędzających sprężarki Halberstadt Znak sprawy: ZP/2012/0 /0 /RMB Wzór protokołu z przeglądu/naprawy PROTOKÓŁ Z PRZEGLĄDU/NAPRAWY* SILNIKA ELEKTRYCZNEGO GYKP 1716t Protokół nr: ................................... z dnia ............................................................... WYKONAWCA PRAC: .............................................................................................................. 1. NAZWA OBIEKTU: ................................................................................................................................... 2. NUMER SPRĘŻARKI: ................................................................................................................................ 3. NUMER FABRYCZNY SILNIKA: ............................................................................................................... 4. RODZAJ PRAC: przegląd roczny/ przegląd trzyletni/ naprawa* 5. DATA ROZPOCZĘCIA PRAC: ................................................................................................................. 6. DATA ZAKOŃCZENIA PRAC: ................................................................................................................ 7. ZESTAWIENIE WYKONANYCH CZYNNOŚCI: Lp. Wykonan o TAK NIE Czynność 1. Przegląd zespołu łożyskowego 2. Wymiana oleju w łożysku silnika 3. 4. Kontrola poprawności smarowania łożyska silnika Kontrola uszczelnień labiryntowych 5. Kontrola pierścieni ślizgowych 6. Naprawa powierzchni ślizgowych pierścieni 7. Przegląd zespołu szczotkowego 8. Wymiana szczotek 9. 10. 11. Regulacja urządzenia szczotkowego Kontrola mocowania przewodów zasilających w skrzynkach stojana Kontrola mocowania Gdańsk, 2012 r. Ocena Uwagi Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Przeglądy silników napędzających sprężarki Halberstadt Znak sprawy: ZP/2012/0 /0 /RMB przewodów zasilających w skrzynce wirnika 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Kontrola klatki rozruchowej Kontrola połączeń elektrycznych uzwojeń stojana Kontrola połączeń elektrycznych wirnika Czyszczenie stojaka łożyskowego Ocena powłok lakierniczych silnika Malowanie farbą elektroizolacyjną Czyszczenie elementów silnika 8. RAPORT Z WYKONANYCH POMIARÓW: 1) Wyniki pomiarów Lp. 1. 2. 3. 4. Przedmiot pomiaru 5. 6. Pomiar rezystancji izolacji stojana (MΩ) 7. Pomiar rezystancji izolacji wirnika (MΩ) 9. Ocena, uwagi Pomiar temperatury otoczenia silnika °C Pomiar temperatury stojaka łożyska silnika °C Pomiar temperatury uzwojeń silnika °C Pomiar rezystancji uzwojeń wirnika (Ω) Pomiar rezystancji uzwojeń stojana (Ω) 8. Wyniki pomiaru UV UW VW Ri 15 Ri 60 Ri 60/Ri 15 Ri 15 Ri 60 Ri 60/Ri 15 Pomiar rezystancji izolacji urządzenia szczotkowego (MΩ) Pomiar rezystancji izolacji stojaka łożyskowego (MΩ) Gdańsk, 2012 r. Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Przeglądy silników napędzających sprężarki Halberstadt Znak sprawy: ZP/2012/0 10. /0 Pomiar średnicy czopa wału (mm) Luz 11. 12. /RMB Pomiar luzów łożyskowych (mm) Pomiar szczeliny między żelazem stojana i wirnika (mm) Pomiary wykonał: Luz na czopa kuli panewki 0° 90° Data pomiarów: 180° 270° Podpis: 13. 2) Wykaz przyrządów pomiarowych: ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. 9. ZAKRES PRAC NAPRAWCZYCH: ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. 10. WYKAZ WYMIENIONYCH CZĘŚCI: ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. 11. UWAGI I ZALECENIA: ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. 12. OCENA KOŃCOWA: ................................................................................................................................................................. Gdańsk, 2012 r. Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Przeglądy silników napędzających sprężarki Halberstadt Znak sprawy: ZP/2012/0 /0 /RMB ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. 13. PROPONOWANY TERMIN NASTĘPNEGO PRZEGLĄDU:........................................................................ 14. ZAŁĄCZNIKI: 1) Raport z pomiarów osiowania silnika ze sprężarką Halberstadt 2) Raport z pomiarów drgań węzła łożyskowego Protokół sporządził: ............................................................................................................................................................................ (imię i nazwisko, data, podpis) Protokół przyjął: ............................................................................................................................................................................ (imię i nazwisko, data, podpis) Protokół zatwierdził: ............................................................................................................................................................................ (imię i nazwisko, data, podpis) Gdańsk, 2012 r.
