COPA-DATA czynnym partnerem projektu HMI 4.0 instytutu

Kraków, Polska
30 Lipiec, 2015
Spojrzenie w przyszłość HMI:
COPA-DATA czynnym partnerem projektu HMI 4.0
instytutu Fraunhofer IAO
Jak interfejsy HMI-Human Machine Interfejs(człowiek-maszyna), będą wyglądały w
przyszłości? Jak operatorzy mogą bezpośrednio wpływać na optymalne wykorzystanie
systemów dzięki wsparciu operacyjnemu generowanemu przez użytkownika? Na tych
zagadnieniach skupia się właśnie Projekt ,,HMI 4.0" opracowany przez Instytut Fraunhofer,
Wydział ds. Pracy, Ekonomii i Organizacji (Fraunhofer IAO). Międzynarodowy lider
technologiczny i producent oprogramowania firma COPA-DATA, również dołączył do tego
międzybranżowego, innowacyjnego projektu jako partner w zakresie wiedzy i
oprogramowania.
W przeprowadzonej analizie trendów rozwojowych rynku branży HMI Fraunhofer IAO zidentyfikował
i przebadał najważniejsze obszary, konieczne do uzyskania skuteczniejszej interakcji człowiekmaszyna w produkcji. Dzięki wspomnianej analizie uzyskano wgląd w obszar ergonomii projektów
HMI oraz kwestię integracji w ramach platform HMI nowych technologii takich jak media
społecznościowe, czy elementy interakcji i rozpoznawania.
Menedżer Projektu, dr Matthias Peissner z Instytutu Fraunhofer IAO wyjaśnia: „W przyszłości
znaczenie HMI będzie wykraczać poza zwykłe monitorowanie i obsługę. HMI stanie się platformą,
dzięki której zespół będzie podejmować wspólne decyzje, wymieniać się wiedzą i rozwiązywać
problemy. W ramach innowacyjnej sieci HMI 4.0, rozwijamy aktualnie filozofię ,,dopasowanego
podejścia’’. Tylko w taki sposób możemy pomóc naszym partnerom osiągnąć przewagę
konkurencyjną.
Projekt HMI 4.0 został uruchomiony po wcześniejszym przeprowadzeniu licznych badań i analiz
rynkowych. Realizowany jest w okresie od jesieni 2014 do maja 2016. W pracach uczestniczą firmy,
których procesy produkcyjne odbywają się na skomplikowanych maszynach i liniach produkcyjnych,
producenci maszyn, a także dostawcy oprogramowania i technologii, tacy jak COPA-DATA.
1
Wszyscy oni wspólnie opracowują przyszłe możliwości zastosowania wsparcia operacyjnego
generowanego przez użytkownika w HMI, według ideologii Przemysłu 4.0. Działania te służą
podkreśleniu znaczenia właściwego projektu dotyczącego modułów HMI i ich wydajności, z
uwzględnieniem jak największego spektrum zagadnień współczesnych zakładów produkcyjnych.
Zidentyfikowanie najważniejszego, ogólnoświatowego problemu
Na całym świecie wiele obiektów produkcyjnych musi stawić czoła podobnym problemom
związanym z obsługą maszyn. Jednym z nich jest fakt, iż tylko niewielka liczba pracowników ma
wiedzę pozwalającą na szybkie i skuteczne usunięcie usterki. Często znajomość optymalnego
ustawienia maszyn i sprzętu, to wiedza dostępna tylko pojedynczym ekspertom. Ta z kolei jest
stosunkowo rzadko rejestrowana, a przez to jest niedostępna dla innych pracowników, a także dla
osób zarządzających firmą. W efekcie końcowym, niejednokrotnie całe zakłady zależą od kilku osób i
ich dostępności.
„Sprawne radzenie sobie z usterkami jest kluczowe dla efektywności zakładów produkcyjnych“
stwierdza dr Peissner. Dlatego też Ci, którzy opracują skuteczne i efektywne rozwiązanie
pozwalające na naprawę usterek bezpośrednio przez operatorów maszyn, poprawią wydajność
całego systemu, a dzięki temu zwiększą produktywność zakładu. Niemniej jednak bardzo często
zdarza się, że brakuje wystarczającej dokumentacji problemu ze strony samych użytkowników.
Uczestnicy projektu HMI 4.0 pracują nad odpowiedzią na pytanie, jakie właściwości muszą posiadać
interfejsy HMI przyszłości, aby motywować pracowników do dzielenia się wiedzą. W wyniku ich prac
HMI przyszłości powinien przyczyniać się do przechowywania i rozpowszechniania wiedzy wewnątrz
firmy łatwiej i pewniej.
Prototypy oparte na oprogramowaniu zenon wyznaczają przyszłość
i kierunki rozwoju
Aby jak najskuteczniej połączyć naukę z praktyką, innowacyjne pomysły i rozwiązania są w pierwszej
kolejności rozwijane w ramach wspólnego projektu. Ustalenia dotyczące takich zagadnień jak:
grywalizacja, psychologia lub świadomość i poznawanie, są zbierane, aby zaowocować ważnymi i
niezbędnymi elementami poleceń. W centrum zainteresowania są przydatność i efektywność
pomocy operacyjnych, czynnik motywacyjny, organizacja, a także opłacalność takiego systemu.
Następnie uczestnicy warsztatów wprowadzają te rozwiązania w konkretnych prototypach, zgodnie z
właściwym zastosowaniem. Oprogramowanie zenon do automatyzacji, którego producentem jest
firma COPA-DATA stanowi podstawę do rozwoju interaktywnych i motywujących elementów
wsparcia operacyjnego technlogii HMI. „Ergonomia interakcji człowiek-maszyna jest jedną z naszych
kluczowych kompetencji. Projekt zakłada jej ustawiczny rozwój. Dla nas w Inteligentnej Fabryce
Przemysłu 4.0 człowiek odgrywa ważną rolę. Dzięki ergonomicznemu oprogramowaniu i wiedzy,
2
pracownik lub pracownica zapewni przewagę konkurencyjną produkcji" - wyjaśnia Philip Werr,
Menedżer Marketingu w COPA-DATA.
W przyszłości elementy wsparcia operacyjnego generowane przez użytkownika powinny skutecznie
wspierać usuwanie usterek w procesach zautomatyzowanych. Powinny stać się narzędziem
łatwiejszego i szybszego przekazywania eksperckiej wiedzy operacyjnej użytkownikom i operatorom
maszyn. System działający w tle musi ponadto przeprowadzać ważne zadania zarządzania jakością.
Z jednej strony ważne jest analizowanie obszaru wsparcia i przyjazność dydaktyczna pomocy. Z
drugiej strony powinny być uwzględnione czynniki motywacyjne, aby istniejąca wiedza była od razu
przekazywana do systemu.
Od analizy do opracowania produktu
Wskazówki odnośnie tworzenia pomocnych i bezpiecznych instrukcji powstają wewnątrz HMI, na
podstawie szkiców prototypów uzyskiwanych z informacji od użytkowników. "Oprogramowanie
zenon pozwoli na integrację zebranej wiedzy, również w systemach wyższego poziomu, aż do
ogólnego zarządzania know-how firmy nawet poprzez aplikacje w chmurze" wyjaśnia Werr.
Celem firmy COPA-DATA jest jak najszybsze zastosowanie najnowszych wyników badań w
produktach rynkowych. W 2014 roku producent oprogramowania zainwestował około 7 milionów
Euro w badania i rozwój. „Dla nas firma COPA-DATA jest ważnym członkiem zespołu. Wraz z
rozwojem oprogramowania zenon, wypracowane rozwiązania znajdują szybkie i efektywne
zastosowanie w praktycznych aplikacjach" mówi dr Preissner, nawiązując do dalszych kroków
projektu naukowego.
Informacje o COPA-DATA
COPA-DATA jest technologicznym liderem w zakresie ergonomicznych i dynamicznych rozwiązań
procesowych. Założona w 1987 roku spółka opracowała w swojej siedzibie w Austrii oprogramowanie
zenon dla: HMI/SCADA, dynamicznego raportowania z produkcji oraz zintegrowanych systemów PLC.
Spółka sprzedaje oprogramowanie zenon w swoich biurach w Europie, Ameryce Północnej i Azji, a
także za pośrednictwem partnerów i dystrybutorów na całym świecie. Dzięki zdecentralizowanej
strukturze korporacyjnej klienci mają możliwość bezpośredniego kontaktu z lokalnymi
przedstawicielami firmy oraz uzyskania bieżącego wsparcia sprzedażowego i technicznego. COPADATA, jako spółka niezależna i dostosowująca się do nowych warunków, działa prężnie i ciągle
podnosi standardy dotyczące funkcjonalności i łatwości użytkowania. Jest także liderem
wyznaczającym tendencje na rynku. 100000 tysięcy systemów zainstalowanych w 50 krajach
zapewniło całkiem nową automatykę spółkom w przemyśle spożywczym, w sektorze energii i
infrastruktury, a także w przemyśle samochodowym i farmaceutycznym.
Informacje o oprogramowaniu zenon
zenon to rodzina zróżnicowanych produktów firmy COPA-DATA, wprowadzająca ergonomiczne
rozwiązania procesowe w wielu branżach, począwszy od czujników do ERP. W jej skład wchodzą:
zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator i zenon Logic. zenon Analyzer to rozwiązanie
pozwalające na tworzenie zindywidualizowanych raportów (np. dotyczące zużycia, przestojów, KPI) na
podstawie danych z IT i automatyki. zenon Supervisor, niezależny system SCADA, umożliwia
wszechstronne monitorowanie procesów i kontrolowanie systemów redundantnych, także w złożonych
sieciach i poprzez zdalny dostęp. zenon Operator, jako system HMI, gwarantuje bezpieczną kontrolę
maszyn oraz zapewnia prostą i intuicyjną obsługę, w tym Multi-Touch. zenon Logic, który jest
zintegrowanym systemem PLC opartym na IEC 61131-3, umożliwia optymalną kontrolę procesów i
3
logiczne przetwarzanie. Rodzina produktów zenon, jako niezależny od platformy portfel rozwiązań
procesowych, bezproblemowo integruje się z istniejącą technologią automatyczną i środowiskami IT
oraz oferuje oprogramowania set-up wizards i wzory umożliwiające łatwą konfigurację i prostą
migrację z innych systemów. Charakterystyczną cechą rodziny produktów zenon jest zasada
„parametryzacja zamiast programowania”.
O Instytucie Fraunhofer ds. Pracy, Ekonomii i Organizacji (Fraunhofer IAO)
Instytut Fraunhofer ds. Pracy, Ekonomii i Organizacji skupia się na bieżących kwestiach i
zagadnieniach dotyczących osoby pracującej. W szczególności Instytut pomaga firmom rozpoznać
potencjał innowacyjnych form organizacyjnych takich jak najnowsze technologie informatyczne i
komunikacyjne, a także wspiera ich adaptacje do indywidualnych potrzeb i stałego wdrażania. Rozwój
możliwości zarządzania i technologicznych gwarantuje sukces ekonomiczny, a interes pracowników i
wpływ społeczny są zawsze traktowane na równi z nim. Dzięki bliskiej współpracy z Instytutem Nauki
o Pracy i Zarządzania Technologią (IAT) na Uniwersytecie w Stuttgardzie, Frauhofer IAO łączy
badania naukowe, praktyczną wiedzę i doświadczenie ekonomiczne.
Kontakt prasowy w Polsce:
Urszula Bizoń-Żaba
Chief Operating Officer/Dyrektor Operacyjny
COPA-DATA Polska Sp. z o.o.
Ul. Josepha Conrada 51
31-357 Kraków
Tel.: +48 (12) 290 10 54
[email protected]
www.copadata.pl
do it your way
4