Białostocka Politechnika Wydział Elektryczny Katedra Elektrotechniki Teoretycznej i Metrologii Instrukcja do zajęć laboratoryjnych z przedmiotu MIERNICTWO WIELKOŚCI ELEKTRYCZNYCH I NIEELEKTRYCZNYCH Kod przedmiotu: ENS1A511254 Ćwiczenie pt. Pomiar temperatury metodą bezdotykową Numer ćwiczenia MEN 09 Opracowali: dr inż. Jarosław Makal dr inż. Wojciech Walendziuk dr inż. Adam Idźkowski Białystok 2013 Wszystkie prawa zastrzeżone. Wszystkie nazwy handlowe i towarów występujące w niniejszej instrukcji są znakami towarowymi zastrzeżonymi lub nazwami zastrzeżonymi odpowiednich firm odnośnych właścicieli. 2 Cel ćwiczenia: Zapoznanie się z zagadnieniem bezdotykowego pomiaru temperatury dokonanego przy użyciu termorezystora i pirometru. Nabycie umiejętności w zakresie przeprowadzenia oraz prawidłowego interpretowania wyników pomiarów. Analiza przyczyn rozbieżności otrzymanych rezultatów. 1. Wstęp Wg definicji J.C.Maxwella : temperatura ciała jest jego cieplnym stanem, będącym miarą zdolności przekazywania ciepła innym ciałom. Wyższą wartość liczbową temperatury mają ciała, które intensywniej przekazują ciepło innym ciałom. [5]. Temperatury nie należy mylić z ciepłem. Ciepło jest ilością energii (cieplnej), która istnieje w określonym obszarze fizycznym. Czym innym jest pomiar temperatury i czym innym pomiar ciepła (ilości ciepła, strumienia cieplnego). Z podanej definicji wynika, że podstawą pomiaru temperatury jest zjawisko przepływu ciepła. Obejmuje ono przewodzenie, promieniowanie i konwekcję. Wspomniane czujniki wykorzystują pierwsze dwa sposoby wymiany ciepła. Wymiana ciepła odbywa się przez styk, czyli bezpośrednie zetknięcie cząstek materii, bądź przez promieniowanie. 2. Przewodzenie ciepła Tym sposobem wymiany ciepła rządzi prawo Fouriera, które ujmuje ilościowo następujący fakt: ilość ciepła wymienianego przez pewną powierzchnię jest proporcjonalna do pola tej powierzchni i do czasu; ciepło zaś jest wymieniane w kierunku spadku temperatury i to 3 tym szybciej im większy jest spadek. Zapisuje się to w postaci równania: q T (1) gdzie q- strumień cieplny [W/m2], - współczynnik przewodzenia ciepła [W/m2·K], T- gradient temperatury [K]. Czujnik stykowy (np. termorezystor cienkowarstwowy, jak na rys.1) „mierzy” więc temperaturę związaną ze strumieniem q przechodzącym przez jego powierzchnię czynną. Przy założeniu ustalonego przewodzenia ciepła, bez wewnętrznych źródeł, w przypadku ściany płaskiej słuszne jest równanie d dT 0 , dx dx (2) którego rozwiązanie jest w postaci q d T1 T2 , (3) gdzie T1 – jest temperaturą, którą powinien mierzyć czujnik. W rzeczywistości przyłożenie czujnika spowoduje zmianę rozkładu pola temperatury w otoczeniu tego miejsca. Jest to źródło tzw. pierwszego składowego błędu metody stykowej. Błąd ten (różnica temperatury miejsca przed i po przyłożeniu czujnika) jest tym mniejszy, im ścianka jest grubsza a czujnik mniejszy. W praktyce eliminuje się go stosując czujnik w kształcie cienkiej płytki z materiału o dobrej przewodności cieplnej i o takiej samej emisyjności jak badane ciało. Powyższe rozważania zakładają też, że temperatury stykających się powierzchni są identyczne i równe 4 T1. Jednak występuje tam zawsze pewien spadek temperatury spowodowany oporem kontaktowym wynikającym z faktu niemożliwości zapewnienia idealnego styku dwóch warstw. Jest to źródło tzw. drugiego składowego błędu metody. Opór ten można zmniejszyć np. poprzez zwiększenie nacisku powierzchniowego, staranne przygotowanie stykających się powierzchni lub np. pokrycie powierzchni pastą silikonową. ścianka d T1 q T2 x Rys.1. Przewodzenie ciepła w czujniku cienkowarstwowym o grubości d przylegającym do ścianki o temperaturze powierzchni T1. Temperatura Tx rzeczywiście mierzona przez czujnik zawiera się w przedziale [T1,T2] (T1>T2, gdyż otoczenie ma niższą temperaturę od ścianki). Jest to tzw. trzeci składowy błąd metody. 2.1 Czujnik termometryczny Czujnik ten zwany też termorezystorem (RTD - Resistive Temperature Detector) w wykonaniu przemysłowym zapewnia dokładność do ±0,1oC, natomiast tzw. wzorzec termometryczny wykonany z platyny 99,999% zapewnia dokładność do ±0,0001oC. 5 Rezystor termometryczny platynowy zmienia swoją rezystancję w funkcji temperatury mierzonej Tx w zakresie od 0 do 850oC wg zależności RPtx (Tx ) R0 (1 Tx Tx2 ) (4) przy czym R0 – rezystancja termorezystora w temperaturze 0oC, , - współczynniki charakterystyki termometrycznej wyznaczane w procesie kalibracji (wartości i są równe odpowiednio 0,00385 deg-1 oraz –0,58·10-6 deg-2 ). Ponieważ każdy rezystor jest wykonany z pewną tolerancją, więc określa się tzw. klasy dokładności A i B, w których wg normy IEC 751 tolerancja dokładnościowa wyraża się zależnością (Pt100 produkowane w Krakowskiej Fabryce Aparatury Pomiarowej S.A. [1]) T (0,15 0,002 T ) T (0,3 0,005 T ) klasa A, (5) - klasa B, (6) gdzie T - wartość bezwzględna temperatury w oC. Korzystając z tych zależności można przedstawić (rys. 2) wartości błędu względnego rezystancji termorezystora Pt100 (klasa B) w funkcji mierzonej temperatury jako RPt 100 RPt 100 0,116 0,001925 Tx 100 (1 0,00385 Tx ) 6 (7) 0,40 % 0,30 0,20 0,10 temperatura mierzona [ C] 0,00 0 100 200 300 400 500 600 Rys. 2. Przebieg wartości błędu względnego rezystancji termorezystora Pt100 w funkcji mierzonej temperatury. Pominięto tutaj współczynnik charakterystyki termometrycznej gdyż nie wpływa on praktycznie na wartość błędu względnego (różnice są rzędu 10-7). Innym zjawiskiem powodującym dodatkowe błędy pomiaru jest samopodgrzewanie się rezystora pod wpływem płynącego przez niego prądu pomiarowego. Zwykle zakłada się dopuszczalną wartość takiego błędu (np. Tmax<0,1oC) i wtedy można obliczyć dopuszczalną wartość prądu pomiarowego z zależności I p max Tmax A RPt 100 (8) gdzie A – stała odprowadzania ciepła w W/m2, która podaje moc wydzieloną w rezystorze, przy której w stanie ustalonym przyrost temperatury rezystora wynosi 1oC (np. dla cienkowarstwowego rezystora Pt100, w spokojnym powietrzu A=1,9·10-3 W/m2); RPt100 – rezystancja termorezystora w temperaturze Tx . 7 3. Promieniowanie cieplne Drugi sposób wymiany ciepła to wspomniane już promieniowanie. Każde ciało o temperaturze większej od 0 K wysyła energię radiacyjną (ciepło), przy czym zdolność emisji zależy od jego właściwości fizycznych (głównie powierzchni) i od temperatury (prawo Prevosta, 1791 r.). Promieniowanie cieplne (radiacja) zachodzi w całej objętości ciała, jednak jest ono mało przenikliwe i w ciałach stałych oraz cieczach tylko promieniowanie pochodzące z warstwy przypowierzchniowej o grubości kilku mikrometrów ma szanse wydostania się na zewnątrz. Dlatego promieniowanie cieplne ciał stałych i cieczy jest traktowane jako zjawisko powierzchniowe (z małymi wyjątkami). W odróżnieniu od przewodzenia (i konwekcji), które wymagają zetknięcia się ciał, promieniowanie może zachodzić w próżni. Jedną z przekazywanie podstawowych ciepła qr zależności, między opisującą powierzchnią ilościowo promieniującą (źródłem) a dowolnym punktem na zewnątrz, jest prawo StefanaBoltzmanna, które ma postać M qr 0 T 4 F (9) gdzie: M - natężenie promieniowania wysyłanego przez ciało promieniujące [W/m2], F - powierzchnia promieniująca [m2], 8 T - temperatura powierzchni [K] (tutaj T oznacza temperaturę bezwzględną w odróżnieniu od najczęściej podawanej temperatury w oC), - współczynnik emisyjności powierzchni, inaczej: emisyjność, 0 - stała promieniowania ciała czarnego (stała Stefana –Boltzmanna). Idealnym źródłem promieniowania jest ciało doskonale czarne. Jego emisyjność jest równa 1. Ciała, których emisyjność nie zależy od długości emitowanych fal promieniowania, nazywamy szarymi. Dla większości powierzchni metalowych emisyjność jest funkcją temperatury oraz zależy od rodzaju i stanu powierzchni. Obszerne wiadomości i literatura dotycząca tego tematu są zamieszczone w pracach [2] i [3]. 3.1 Czujnik pirometryczny radiacyjny Pirometry te (InfraRed temperature sensor lub IR thermometer) tradycyjnie stosuje się do pomiarów temperatur większych od około 1000oC. Jednak postęp technologiczny w dziedzinie detektorów promieniowania pozwala na użycie pirometrów już w niższych temperaturach. Uproszczoną budowę czujnika radiacyjnego przedstawia rys. 3. Sygnał wyjściowy pirometru będący siłą termoelektryczną E termoelementu jest zależny od różnicy temperatury detektora Tp („gorący” koniec termoelementu) 9 i temperatury obudowy Tob („zimny” koniec termoelementu), która jest tutaj temperaturą otoczenia. E K e (T p Tob ) (10) gdzie Ke jest współczynnikiem zależnym od rodzaju złączonych elementów (np. PtRh10-Pt lub NiCr-NiAl). L Tob Tp termoelement D układ optyczny Rys. 3. Uproszczony schemat poglądowy czujnika radiacyjnego. Z punktu widzenia użytkownika bardzo istotnymi parametrami przy pomiarze pirometrycznym oprócz dokładności i rozdzielczości czujnika są: tzw. współczynnik odległościowy L/D i emisyjność badanej powierzchni. Przy poprawnym pomiarze powierzchnia mierzona obiektu powinna być większa od pola widzenia czujnika. W przeciwnym razie oprócz mierzonego obiektu pirometr będzie widział tzw. tło i elementy otoczenia. Na rys. 4 przedstawiono zależność średnicy pola widzenia od odległości obiektu dla czujnika miniaturowego MI 40 (Raytek [5]) o współczynniku odległościowym L/D = 4:1. 10 średnica [mm] czujnik 62.5 125 odległość [mm] 0 250 500 Rys.4. Określenie średnicy pola widzenia od odległości obiektu dla czujnika miniaturowego MI 40 (firmy Raytek) o współczynniku odległościowym 4:1. Emisyjność (zwana zastępczą emisyjnością ciała rzeczywistego o temperaturze T) zależy od temperatury ciała promieniującego oraz od stanu powierzchni. Zwykle ustalenie wartości jest podstawowym problemem przy pomiarze pirometrycznym, gdyż pomimo wielu tablic zamieszczonych w literaturze zawierających orientacyjne wartości , dokładna wartość tego współczynnika nigdy nie jest znana. 4. Przygotowanie do pomiaru Obiektem pomiaru jest obszar leżący w środku pionowej ściany prostopadłościanu, którego boki wykonano z blachy aluminiowej o grubości 2 mm (rys. 6). Wewnątrz, przy podstawie, umieszczona jest grzałka elektryczna w kształcie długiego pręta. UWAGA: nie przekraczać prądu grzałki 4 A! 11 1000 1 3 700 5 2 4 T Rys. 6. Obiekt pomiaru (1) z zaznaczonym źródłem ciepła (2) i miejscem umieszczenia czujników (wymiary w mm, czujnik Pt100 (3), multimetr cyfrowy z funkcją pomiaru temperatury (4) i płytki wykonane z różnych materiałów o różnym współczynniku emisyjności (5). Tabela 1. Pirometr THERMO-HUNTER PT-3S Czujnik Przetwornik Miliamperomierz Parametry metrologiczne elementów toru pomiarowego Zakres temperatur: 0÷200 oC; czas odpowiedzi: 1,5s/90%; dokładność: ±3oC odczytu (ε=0,95); rozdzielczość wyswietlacza: 0,1 oC; pole widzenia: ф2,5/25mm; czujnik/długość fali: stos termoelementów/8~14μm; wsp. emisyjności: DARK(0,95)/BRIGHT (0,70); DARK: guma, plastik, papier, ziemia, powierzchnie malowane, itp.; BRIGHT: powierzchnie metalowe oksydowane (utlenione) Typ: Pt100; producent: KFAP, klasa dokładności B, wg normy IEC 751, zakres: 0650 oC Typ: APTR-2; producent: KFAP; zakres: 0÷200 oC; klasa dokładności: k=0,25; we: Pt100; wyjście: 4÷20 mA; zasilanie: 12-36 V Typ: DL 0,2; zakres: 15/30 mA; ilość działek: 150; klasa dokładności: k=0,2 Pirometr wyposażony jest w wyświetlacz, na którym ukazuje się wynik aktualnego pomiaru. Czujnik termorezystancyjny połączony jest natomiast z przetwornikiem APTR, który zasilany jest napięciem ok. 18 V z pętli prądowej 4-20 mA, w której znajduje się miliamperomierz. Schemat blokowy przedstawiono na rys. 7. 12 układu pomiarowego Pirometr mA APTR + Czujnik Pt100 Zasilacz 0÷24 V Rys. 7. Schemat blokowy układu pomiarowego. 5. Przebieg pomiarów i opracowanie wyników a) Pomiary należy wykonywać jednocześnie, używając pirometru, ustawionego prostopadle do badanej powierzchni, czujnika Pt100 oraz multimetru cyfrowego wyposażonego w termoelement. b) Regulując autotransformatorem, ustawić zadaną przez prowadzącego zajęcia wartość prądu płynącego w obwodzie grzewczym. Wartość ta nie powinna przekraczać 4 A. c) Należy dokonać pomiarów temperatury w stanie nieustalonym, płytek umieszczonych na grzejniku. Dodatkowo zmierzyć temperaturę w środku geometrycznym ściany, pokrytym samoprzylepną czarną folią. Polem widzenia pirometru jest wtedy koło o pewnej średnicy. W środku tego koła znajduje się czujnik platynowy Pt100 cienkowarstwowy, o wymiarach 10x2 mm i grubości 1,5 mm. d) Należy zmierzyć wartość temperatury w stanie ustalonym po około 50 minutach od włączenia grzałki analogicznie jak w punkcie b) e) Wyjaśnić przyczyny rozbieżności otrzymanych wyników pomiarów wykonanych na płytkach wykonanych z różnych materiałów. Skomentować je we wnioskach. 13 f) Wykreślić na jednym wykresie charakterystykę nagrzewania pieca wykonaną za pomocą termoelementu, czujnikiem Pt100 oraz pirometrem, w punkcie centralnym grzejnika. g) Wykreślić przykładowe zestawienie wyników pomiarów, wykonanych za pomocą pirometru, wszystkich punktów pomiarowych dla dwóch skrajnych chwil czasowych oraz skomentować to we wnioskach. Pt100 Multimetr Płytka 1 Płytka 2 Lp. [mA] [oC] [oC] [oC] Taśma Płytka Płytka Płytka Płytka (czarna) 3a 3b 4a 4b [oC] [oC] [oC] [oC] [oC] 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 14 6. Literatura [1] Czujniki i przetworniki temperatury, Katalog KFAP S.A, 1998. [2] Kostowski E.: Promieniowanie cieplne. Wyd. Nauk. PWN, Warszawa 1993, ISBN 83-01-10847-9. [3] Madejski J.: Teoria wymiany ciepła, Politechnika Szczecińska, Szczecin 1998, ISBN 83-87423-47-5. [4] Michalski L., Eckersdorf K., Kucharski J.: Termometria. Przyrządy i metody, Politechnika Łódzka, Łódź 1998, ISBN 83-87198-53-6. [5] SPECTRUM. Recourse for Understanding IR Technology, Raytek Corporation, 1998. [6] Rząsa M.: Elektryczne i elektroniczne czujniki temperatury, WKŁ 2005, ISBN 83-206-1556-9. [7] Więcek B., De Mey G.: Termowizja w podczerwieni: podstawy i zastosowania, Wydawnictwo PAK 2011, ISBN 978-83-926319-7-2. 7. Pytania i problemy a) b) c) d) e) f) g) h) Opisać wielkość mierzoną czujnikiem termorezystancyjnym. Wymienić znane błędy składowe metody stykowej oraz podaj sposoby ich zmniejszenia. Opisać budowę czujnika Pt100 w wykonaniu cienkowarstwowym i pastylkowym. Naszkicować przebieg zmian rezystancji czujnika Pt100 w funkcji mierzonej temperatury. Omówić prawo Stefana-Boltzmana. Opisać budowę i zasadę działania czujnika radiacyjnego. Podać sposoby wyznaczania wartości emisyjności badanego obiektu (powierzchni). Wymienić czynniki i zjawiska wpływające na poprawność pomiaru pirometrycznego. 15 8. Wymagania BHP Warunkiem przystąpienia do praktycznej realizacji ćwiczenia jest zapoznanie się z instrukcją BHP i instrukcją przeciwpożarową oraz przestrzeganie zasad w nich zawartych. Wybrane urządzenia dostępne na stanowisku laboratoryjnym mogą posiadać instrukcje stanowiskowe. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z instrukcjami stanowiskowymi wskazanymi przez prowadzącego. W trakcie zajęć laboratoryjnych należy przestrzegać następujących zasad: Sprawdzić, czy urządzenia dostępne na stanowisku laboratoryjnym są w stanie kompletnym, nie wskazującym na fizyczne uszkodzenie. Sprawdzić prawidłowość połączeń urządzeń. Załączenie napięcia do układu pomiarowego może się odbywać po wyrażeniu zgody przez prowadzącego. Przyrządy pomiarowe należy ustawić w sposób zapewniający stałą obserwację, bez konieczności nachylania się nad innymi elementami układu znajdującymi się pod napięciem. Zabronione jest dokonywanie jakichkolwiek przełączeń oraz wymiana elementów składowych stanowiska pod napięciem. Zmiana konfiguracji stanowiska i połączeń w badanym układzie może się odbywać wyłącznie w porozumieniu z prowadzącym zajęcia. W przypadku zaniku napięcia zasilającego należy niezwłocznie wyłączyć wszystkie urządzenia. Stwierdzone wszelkie braki w wyposażeniu stanowiska oraz nieprawidłowości w funkcjonowaniu sprzętu należy przekazywać prowadzącemu zajęcia. Zabrania się samodzielnego włączania, manipulowania i korzystania z urządzeń nie należących do danego ćwiczenia. W przypadku wystąpienia porażenia prądem elektrycznym należy niezwłocznie wyłączyć zasilanie stanowisk laboratoryjnych za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa, dostępnego na każdej tablicy rozdzielczej w laboratorium. Przed odłączeniem napięcia nie dotykać porażonego. 16