Arkusze produktów do ściągnięcia w formacie PDF
advertisement
EFEKTYWNOŚĆ KOSZTÓW Systemy wyrównywania temperatury jako ważny czynnik konkurencyjności Nie da się uniknąć rosnących cen materiałów i energii. Z kolei koszty jednostkowe można korzystnie zmniejszać przez skrócenie czasów cyklów i redukcję braków, dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów wyrównywania temperatury. Ma to znaczący wpływ na konkurencyjność przetwórców tworzyw sztucznych. Jednostka obsługująca, nowoczesnego systemu wyrównywania temperatury z instalacją po stronie odwodnej przy wtryskarce. ZATRZYMANIE WZROSTU KOSZTÓW WYRÓWNYWANIA TEMPERATURY ALTERNATYWA DLA WYSOKICH KOSZTÓW WYRÓWNYWANIA TEMPERATURY Zwykle systemy wyrównywania temperatury utrzymują koszty jednostkowe na wysokim poziomie, co wpływa ujemnie na konkurencyjność firmy przetwarzającej tworzywa sztuczne. Poniżej przedstawiamy rozwiązanie systemowe, które nie zużywa więcej energii, niż to konieczne, redukuje czasy cyklów i kontroluje jakość produktu . Urządzenia wyrównujące temperaturę w trybie nagrzewania/chłodzenia zużywają w procesie produkcyjnym potrójną ilość energii. W przypadku zastosowania w zakresie temperatur od ok. 40 do 95˚C do tworzonego produktu potrzebna jest przede wszystkim energia chłodzenia. Zgromadzone ciepło, które jest konieczne do utrzymania stabilnej formy wypraski wtryskowej musi być odprowadzone. Natomiast cała energia zużywana do wyrównywania odchyleń regulacyjnych podczas ogrzewania i chłodzenia ulega rozproszeniu i operator zmuszony jest płacić za nią dwukrotnie. Do nagrzewania poza wartość zadaną, zużywany jest prąd elektryczny, aby to wyrównać, stosowana jest energia chłodzenia, do wytworzenia której zużywany jest prąd, następnie osiągany jest zakres poniżej wartości zadanej, który musi zostać wyrównany przez ponowne nagrzewanie, co ponownie wymaga użycia prądu. Krótsze cykle – mniejsze koszty Konkurencyjność przetwórcy zależy także od kosztów jednostkowych, istotnym czynnikiem jest tu czas cyklu. Obowiązuje zatem zasada; Redukować czasy cykli i nie utrzymywać ich bez potrzeby na wysokim poziomie. W przypadku zwykłych systemów wyrównywania temperatury znaczny potencjał czasu pozostaje niewykorzystany. Nawet przy wieloobwodowych systemach wyrównywania temperatury dla pojedynczego obwodu chłodzenia, powszechnie stosowana jest temperatura kompromisowa – z powodu braku możliwości ciągłej kontroli przepływy ilości wody i temperatury wylotu wody. Ten kompromis plus jeden z wybranych dodatków zabezpieczających przyczynia się do niepotrzebnego wydłużenia czasu cyklu. Z kolei opatentowany system Rhytemper mieszczącej się w miejscowości Lindlar firmy ONI Wärmetrafo GmbH odtwarza wypraskę termotechnicznie w poszczególnych sekcjach chłodzenia i zapewnia precyzyjne i ciągłe wyrównywanie temperatury. Zakłócenia w bilansie cieplnym po stronie wody, na skutek zabrudzeń w obwodach chłodzenia narzędzia, usuwane są indywidualnie i dopasowywane do pierwotnego bilansu. Nowy system wyrównywania temperatury zapewnia ciągły, stabilny proces produkcji przy możliwie najkrótszych czasach cyklów. Dzięki temu systemowi nie są konieczne, stosowane ze względów bezpieczeństwa, rezerwy czasu cyklów. Przy ponad 1000 przeanalizowanych zastosowań opisanych urządzeń, oszczędności czasu cyklów w stosunku do zwykłych systemów wynoszą przeciętnie około 16%. Zakłócenia w bilansie cieplnym po stronie wody, na skutek zabrudzeń w obwodach chłodzenia narzędzia, usuwane są indywidualnie i dopasowywane do pierwotnego bilansu. Dodatkową dużą zaletą tego systemu jest znacznie dane produkcyjne przekonują firmę mniejsze zużycie energii. Polytec o słuszności zastosowania urządzeń firmy ONI w porównaniu do zwykłych urządzeń wyrównywania Braki w granicach zera Kwoty braków nie są dla przetwórcy temperatury. Dla obiektywnego tworzyw sztucznych dobre, ponieważ porównania produkcji ze zwykłym podnoszą koszty jednostkowe. Dlatego systemem wyrównywania temperatury od systemów wyrównywania wcześniej zostały ustalone i temperatury wymaga się ciągłego zoptymalizowane przebiegi robocze i kontrolowania procesu produkcji i produkcyjne. Wynik: nowy system utrzymywania kwoty braków w uzyskuje czasy cyklów krótsze o około granicach zera. 20%, odciąża obwody chłodzenia Wskaźnikiem dla bezbłędnej produkcji narzędzia i obniża zużycie prądu dla elementów jest zachowanie bilansu wyrównywania temperatury. W energetycznego w każdym przypadku zwykłych systemów pojedynczym kanale chłodzenia wyrównywania temperatury, faktyczne narzędzia przez cały okres produkcji. koszty jednostkowe byłyby znacznie Gdy występujące tam powietrze jest wyższe od skalkulowanych wartości. odprowadzane przy każdym wyrzucie, to spełnione jest podstawowe założenie dla zerowej kwoty braków. System firmy ONI skonstruowany jest ściśle dla tego profilu wymagań. Bilans energetyczny każdego obwodu wyrównywania temperatury jest nieustannie kontrolowany i w razie potrzeby regulowany. Jeśli nie jest możliwe utrzymanie temperatur poszczególnych obwodów, pomimo wykorzystania maksymalnych zakresów regulacyjnych, do wtryskarki przesyłany jest sygnał o zakłóceniu i następuje przerwanie procesu produkcji. W ten sposób procent braków jest od razu redukowany do minimum – jest to sposób pracy niemożliwy do uzyskania przy pomocy zwykłych urządzeń do wyrównywania temperatury, nawet stosując metodę jedno urządzenie na obwód chłodzenia narzędzia. Przykład praktyczny Dla zapewnienia swojej konkurencyjności firma Polytec Plastics Wolmirstedt GmbH & Co. KG, w swojej nowej siedzibie w Wolmirstedt na północ od Magdeburga, zaplanowała dla wszystkich wtryskarek zastosowanie wymienionych systemów wyrównywania temperatury. Uzyskane Günter Jansen (Dyrektor zakładu Polytec Plastics, po lewej) i Wolfgang Oehm (Dyrektor zarządzający / Wspólnik ONI Wärmetrafo) przed jednostką obsługującą systemu wyrównywania temperatury z 42 indywidualnie regulowanymi obwodami wyrównywania temperatury.
