Założenia technologiczne przedmiotu aukcji

Założenia technologiczne przedmiotu aukcji
Proces termicznego przekształcania odpadów rozpoczyna się od zaprogramowanego
rozgrzania komory reakcyjnej napełnianej okresowo odpadem stałym lub półstałym. W
pierwszym etapie następuje odparowanie wody (wilgoci), a następnie sucha masa odpadu
ulega zgazowaniu do gazu organicznego (CxHy – typu węglowodory alifatyczne) i tlenku
węgla (CO), w temperaturze od 250 do 550 0C (quasi-piroliza).
Energia cieplna do prowadzenia procesu uzyskiwana jest ze spalania (przeponowo) biogazu
uzyskiwanego w wydzielonych komorach fermentacyjnych (ZWKF) oczyszczalni ścieków,
alternatywnie ze spalania gazu kopalnianego lub też ze spalania w sytuacjach szczególnych,
oleju opałowego (palniki o mocy łącznej 2 x 120 kW = 240 kW).
Ponadto, źródłem energii cieplnej będzie
odpadowe ciepło ze spalania odpadów,
wydzielające się w dopalaczu katalitycznym. Do komory reakcyjnej, filtrów
wysokotemperaturowych, a także regeneracyjnego dopalacza katalitycznego RCO i
adsorberów węglowych doprowadzona została woda, której zadaniem jest w przypadkach
awaryjnych obniżenie temperatury lub wstrzymanie procesu. Sucha pozostałość poprocesowa
gromadzona będzie w zbiorniku minerału, a następnie bezpośrednio umieszczana w
kontenerach odpadowych lub przenośnikiem zgrzebłowo-rurowym kierowana do silosu
minerału. Gaz poreakcyjny (po quasi-pirolizie), poprzez system klap, zaworów
technologicznych, filtr wysokotemperaturowy (wykonany z gęstej siatki metalowej), zespół
dopalaczy katalitycznych, kierowany jest poprzez ssący wentylator promieniowy WPFO-28 o
wydajności Q = 5000 m3/h z falownikiem, , do dalszego oczyszczania w reaktorze DeNOx,
płuczce alkalicznej i adsorberach, aby ostatecznie po zmonitorowaniu być skierowanym do
emitora jakim jest komin wys. 12 m npt.
Złoża dopalacza regeneracyjnego mogą być rozgrzewane elektrycznie.
W układzie
wielokatalitycznym następuje rozkład związków organicznych, a przede wszystkim
katalityczne utlenienie gazu po quasi-pirolizie (w średniej temp. ok. 280 ÷ 400 0C) do H2O i
CO2.
W procesie następuje wydzielenie dużej ilości ciepła poreakcyjnego odzyskiwanego
w wymiennikach ciepła
Równolegle do powyższego procesu (przekształcenie odpadów stałych, półstałych), a także
niezależnie od niego bezpośrednio przed reaktor katalityczny RCO mogą być dozowane
odpady ciekłe (węglowodory i ich pochodne), które podwyższają wartość energetyczną
procesu. Wykorzystanie wytworzonego z odpadów ciepła poza instalacją ( do ogrzewania
komór fermentacyjnych i budynku administracyjno - laboratoryjnego) warunkuje spełnienie
wymagań odzysku odpadów zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie.
W przypadku jednoczesnego prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów
stałych, szlamiastych i ciekłych , ciepło wytworzone w komorach mineralizacji podlega
również odzyskowi energetycznemu w instalacji eliminując konieczność podgrzewania
elektrycznego złoża katalitycznego i warunkując autotermiczny przebieg procesu. Schłodzony
gaz pokatalityczny przechodzi poprzez reaktor katalityczny DeNOx gdzie następuje w
temperaturze ok. 150 - 250 0C redukcja ewentualnie obecnych tlenków azotu do azotu (N2).
Następnie gaz przepływa przez wymiennik ciepła II stopnia, gdzie następuje ponowny
odzysk ciepła w postaci ciepłej. Schłodzony do temperatury ok. 55 0C gaz przechodzi przez
skruber z cieczą alkaliczną oraz filtr końcowy jakim są adsorbery wypełnione złożem węgla
aktywnego ( może pracować jeden lub dwa adsorbery równolegle)
Złoże węgla
aktywowanego siarką
poddawane jest okresowej desorbcji poprzez przepływ
w przeciwprądzie podgrzanego za pomocą nagrzewnicy elektrycznej powietrza
(zainstalowany wentylator promieniowy tłoczny typ MPA 50 T). Zdesorbowane substancje
zawracane są do instalacji bezpośrednio przed dopalaczem katalitycznym. Oczyszczone w
adsorberach ze złożem węgla aktywnego gazy odprowadzane są kominem stalowym
izolowanym termicznie o wysokości h = 12,0 m npt i średnicy wewnętrznej d = 0,7 m. Przed
odprowadzeniem do komina zainstalowany został analizator do ciągłego pomiaru emisji
zanieczyszczeń wprowadzanych do atmosfery wymaganych przez regulacje urzędowe. Ciągły
pomiar i rejestracja stężeń substancji monitorowanych pozwala na tworzenie raportów dla
służb WIOŚ. Wydzielony okresowo osad lub roztwór ze skrubera zraszanego cieczą
alkaliczna, w ilości do 10 m3/rok (mleko wapienne, roztwór sody kalcynowanej, itp.)
zawierający w swym składzie CaCl2, NaCl, siarczyn, siarczan wapnia, kierowany będzie
unieszkodliwiany w procesie oczyszczania ścieków. Z uwagi na stosunkowo niska
temperaturę procesu, osad ze skrubera przechodzi w całości do zbiornika minerału w postaci
CaCl2, NaCl, CaSO3, CaSO4. Ewentualnie powstałe w utleniaczu katalitycznym skropliny
(sporadycznie) w ilości do ok. 3 m3, skierowanie zostaną do procesu oczyszczania ścieków.
Instalacja do termicznego przekształcania odpadów w procesie niskotemperaturowej quasipirolizy, a następnie katalitycznego utleniania gazów wyposażona będzie w automatyczny
system podawania odpadów, pozwalający na zatrzymanie ich podawania w następujących
przypadkach:


rozruchu instalacji do czasu osiągnięcia wymaganej temperatury,
w czasie prowadzenia procesu, w razie nie osiągnięcia wymaganej temperatury lub
przekroczenia dopuszczalnych wartości emisji:
- awarii urządzenia technicznego do odprowadzania gazów spalinowych,
gwarantującego dotrzymanie norm emisyjnych,
- awarii urządzenia technicznego do odzysku energii powstającej w procesie
termicznego przekształcania odpadów.
Powyższe warunki będą realizowane podczas ciągłego dozowania odpadów płynnych.
Natomiast w przypadku mineralizacji odpadów stałych i szlamiastych dozowanie odpadów
odbywa się porcjowo i trwa do czasu wypełnienia nadawy reaktora mineralizacji. System
automatycznej regulacji dotyczyć będzie procesu doczyszczania gazów oraz pracy palników
utrzymujących zadana temperaturę wymaganą do prowadzenia procesu.
Założenia wydajnościowe:
Łącznie odpadów: 7200 T/rok w tym:
Odpadów stałych - 10 T/d dla jednego reaktora termicznego
Odpadów płynnych - 5 T/d