Podczyszczanie ścieków przemysłowych ET - EKO
advertisement
Podczyszczanie ścieków przemysłowych przed zrzutem do kanalizacji komunalnej Opracował mgr inż. St.Zawadzki ROZPORZĄDZENIE MINISTRA BUDOWNICTWA z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców Ścieków Przemysłowych oraz warunków wprowadzania Ścieków do urządzeń kanalizacyjnych § 2. Dostawca Ścieków Przemysłowych wprowadzając je do urządzeń kanalizacyjnych, zapewnia: 1) ograniczenie lub eliminację substancji szczególnie szkodliwych dla Środowiska wodnego, określonych w przepisach dotyczących warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu Ścieków do wód lub do ziemi oraz substancji szczególnie szkodliwych dla Środowiska wodnego; 2) równomierne ich odprowadzanie, odpowiednio do przepustowości kanałów i dopuszczalnego obciążenia oczyszczalni Ścieków; 3) ograniczenie tych zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpływają na pracę oczyszczalni Ścieków. § 4. Instalowanie niezbędnych urządzeń podczyszczających Ścieki Przemysłowe powinno odbywać się zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami, uwzględniającymi w szczególności ograniczenie oddziaływania Ścieków na Środowisko. Problem zrzutu ścieków przemysłowych na przykładowej oczyszczalni ścieków o wydajności Q dobowe = 1000m3/d • Stan na dzień uzgadniania inwestycji : oczyszczalnia obciążona w 70% • Administrator oczyszczalni uzgadnia odbiór 120m3/d ścieków poprodukcyjnych. Zakład uruchamia produkcję • Analiza przy Q=120m3/d, BZT5=2000mg O2/l, ChZT=4000mg O2/l 1200 Q d [% Qproj] 1000 Ł BZT5 [kg O2/d} 800 Ł ChZT [kg O2/d} 600 400 200 0 PRZED po proj Z uwagi na konflikt interesów konieczna stała się podczyszczalnia, Zakład produkcji spożywczej, problem : obniżyć BZT5, ChZT i ekstrakt eterowy (tłuszcze). Rozwiązanie - flotator ze wspomaganiem koagulantem i flokulantem wg schematu: Zestawienie parametrów ścieków w czasie procesu oczyszczania: Efekt został osiągnięty, a jak to wyglądało w praktyce, to proszę popatrzeć na fotografie. Podczyszczalnia rozpoczyna pracę ustawiona na trawie Zima wymusiła budowę budynku podczyszczalni. Kożuch na flotatorze po zastosowaniu KE Zakład Przetwórstwa Owocowo-Warzywnego Przy przetwarzaniu owoców i warzyw następuje duży odrzut części organicznych surowca w postaci osadu. Osad ten wprowadzany jest do ścieków i dopływa do oczyszczalni, tradycyjnie jest separowany w osadnikach wstępnych. Alternatywnym rozwiazaniem jest jego separacja na filtrach taśmowych. W procesie filtracji na „taśmie” usunięto 1 m3 osadu z 22m3 dopływających ścieków. Filtr taśmowy osiąga redukcję zanieczyszczeń: - zawiesiny w wysokości ok. 60%, - BZT5 w wysokości ok. 30%, w stosunku do początkowych wartości stężeń na wlocie do filtra. Filtry radzą sobie dobrze z bardzo dużymi ilościami zawiesiny – odpadów stałych bez żadnych problemów przy bardzo małych nakładach energii rzędu 6-8gr/m3 ścieków. Zakład Produkcji Kleju na bazie polioctanu winylu Problemem było dobranie odpowiedniej technologii. Ścieki odprowadzane do kanalizacji miejskiej w ilości ok. 10m3/d nie stanowiły problemu dla oczyszczalni, ale formalnie stanowiły znaczne przekroczenie dopuszczalnych norm zrzutu. ChZT ścieków wynosiło 5000 – 6000 mg O2/l. Oczyszczalnia stosowała odpowiednio zwielokrotnione opłaty za ścieki , czyli x 5-6 stawki podstawowej. Prowadzone testy wykazały odporność roztworu na prostą koagulację, zastosowanie obniżenia odczynu pH PIX-em do ok. 2,5 i następnie podniesienie go do ok. 9 dało oczekiwany efekt. Sedymentacja była wspomagana flokulantem. Realizacja procesu wymagała zastosowania pomiaru odczynu do sterowania dawkami koagulantów w dwóch punktach. Schemat instalacji poniżej Schemat w przekroju pionowym Próbka wytrąconego polioctanu winylu z zagęszczacza Uzyskane efekty: Po procesie koagulacji nastąpią redukcja ChZT do poziomu 1550-1600 mg O2/l. Dalsza redukcja okazała się niemożliwa ta metodą. Było to zgodne z założeniami umowy, ale Zleceniodawca oczekiwał obniżenia ChZT poniżej 1000mg O2/l ze względów formalnych. Prowadzone próby z wykorzystaniem reakcji Fentona pozwoliły na uzyskanie redukcji ChZT do 400 – 500 mg O2/l, ale w następnym procesie. Instalacja jest na etapie projektowania. Drukarnia – ścieki po farbach drukarskich Ścieki po płukaniu urządzeń drukarskich mające ChZT na poziomie 4000 – 6000mg O2/l mają dobrze opanowana technologię oczyszczania. Firmy dostarczające farby dostarczają również „flokulanty” do oczyszczania ścieków. Próby jeszcze na stanowisku montażowym. Zwraca uwage olbrzymia ilość gęstego osadu bardzo dobrze się wytracającego po koagulacji. Schemat instalacji do oczyszczania ścieków drukarskich Instalacja kompletna przed wywozem do Zleceniodawcy Reaktor z mieszadłem Filtr Taśmowy Dawkowniki Dziękujemy za uwagę Eko-Technika sc Brzezinka 8. 32-064 Rudawa www.eko-technika.com.pl [email protected] tel. +48 12 2834161 tel.kom. +48 604 543 103
