Zapytanie ofertowe - Polsko-Japońska Akademia Technik
advertisement
Ogłoszenie o zamówieniu Zapytanie ofertowe dotyczące W związku z realizacją projektu „Interdyscyplinarne Laboratoria Analizy i Syntezy Ruchu w formule Shareeconomy” współfinansowanego przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Działania 2.3 „Inwestycje związane z rozwojem infrastruktury informatycznej nauki” Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Polsko – Japońska Akademia Technik Komputerowych zwraca się z zapytaniem ofertowym dotyczącym zakupu, dostawy, instalacji i uruchomienia Instalacji Wody Lodowej dla potrzeb nowej serwerowni w budynku WZI PJATK w Bytomiu zgodnie z opracowanym projektem. W skład przedmiotu zamówienia wchodzi także: instalacja podłogi technicznej, aparatura systemu bezpieczeństwa, aparatura systemu ppoż, aparatura systemu monitoringu serwerowni oraz aparatura zasilania awaryjnego. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Zapytanie ofertowe Warszawa, dnia 12.05.2015 r. ZAPYTANIE OFERTOWE W związku z realizacją projektu „Interdyscyplinarne Laboratoria Analizy i Syntezy Ruchu w formule Shareeconomy” współfinansowanego przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Działania 2.3 Inwestycje związane z rozwojem infrastruktury informatycznej nauki. Polsko – Japońska Akademia Technik Komputerowych zwraca się z zapytaniem ofertowym dotyczącym zakupu, dostawy, instalacji i uruchomienia Instalacji Wody Lodowej dla potrzeb nowej serwerowni w budynku WZI PJATK w Bytomiu zgodnie z opracowanym projektem. I. Zamawiający Polsko-Japońska Akademia Technik Komputerowych ul. Koszykowa 86 02-008 Warszawa II. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie Instalacji Wody Lodowej dla potrzeb nowej serwerowni zgodnie z opracowanym projektem w budynku PolskoJapońskiej Akademii Technik Komputerowych, Wydział Zamiejscowy Informatyki w Bytomiu, Al. Legionów 2, 41-902 Bytom. W skład przedmiotu zamówienia wchodzi także: instalacja podłogi technicznej, aparatura systemu bezpieczeństwa, aparatura systemu ppoż, aparatura systemu monitoringu serwerowni, aparatura zasilania awaryjnego. Kod CPV: 45331100-7, 45331100-6, 45331230-7, 45432121-8, 31625100-4, 31625200-5, 31682530-4; 35100000-5 III. Specyfikacja techniczna zamówienia: 1.1. Agregat chłodzenia cieczy IT 1.1.1. Agregat chłodniczy IT powinien pracować z wykorzystaniem czynnika chłodniczego, nieniszczącego warstwy ozonu. Wymagany stosunek mocy Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość chłodniczej wydzielanej przez urządzenie do mocy elektrycznej pobieranej z sieci (EER) dla wymaganych parametrów projektowanych nie mniejszy niż 2,58. Poziom hałasu (ciśnienie akustyczne mierzone z odległości 10m wg ISO 3744) nie wyższy niż 42dB(A). Wymagana projektowa dyspozycyjna moc chłodnicza dla każdego jednego Agregatu chłodzenia przy pracy kompresorowej nie mniej jak 61kW chłodu przy temperaturze zewnętrznej otoczenia minimum +35°C oraz wymaganych parametrach projektowych instalacji: 1.1.1.1. medium: woda z domieszką glikolu etylenowego co najmniej 33%, 1.1.1.2. temp. medium na wyjściu z agregatu chłodniczego ≥ 15°C, 1.1.1.3. temp. medium na wejściu do agregatu chłodniczego ≥ 20°C, 1.1.2. Należy wykonać układ chłodzenia, którego źródło chłodu stanowić będzie agregat chłodniczy z min. mocą chłodniczą kompresorową 66kW. Agregat umożliwiać będzie pracę na Free Coolingu – czyli tzw. chłodzeniu swobodnym. 1.1.3. Wymagana moc chłodnicza pracy w trybie Free Coolingu zintegrowanym w każdym pojedynczym agregacie musi wynosić minimum 78kW i zapewniona ma być w 100% przy temperaturze otoczenia wynoszącej minimum +2°C oraz temperaturze powrotu wody z glikolem 33% wynoszącej minimum 20°C. 1.1.4. Agregat schładzania cieczy musi spełniać poniższe minimalne wymagania funkcjonalne: 1.1.4.1. moduł hydrauliczny składający się z minimum dwóch pomp, każda wyposażona w odrębny falownik z płynną regulacją obrotów (praca + rezerwa) o minimalnym przepływie 240 l/min., 1.1.4.2. minimum 2 kompresory zapewniające stopniowanie wydajności mocy agregatu w krokach 0-50-100%, pracujące na dwóch niezależnych obiegach czynnika chłodniczego i wyposażone w grzałki kartera oleju, 1.1.4.3. wentylatory osiowe z pionowym wyrzutem powietrza wraz z układem sterowania prędkością obrotową, 1.1.4.4. regulacja temperatury medium, schładzanej wody z glikolem, w zakresie minimalnym od +5°C do +20°C, 1.1.4.5. posiada zawór bezpieczeństwa, automatyczny zawór upustowy, naczynie przeponowe do wyrównania ciśnienia na potrzeby układu hydraulicznego samego Agregatu, 1.1.4.6. moduł hydrauliczny musi być także wyposażony w zintegrowany zbiornik buforowy wraz z systemem automatycznego uzupełniania wody z glikolem, 1.1.4.7. posiada zintegrowany w obudowie Agregatu Free Cooling, który pracuje porównując temperaturę powietrza zewnętrznego z temperaturą wody powrotnej i z układu odbiorczego sterownik mikroprocesorowy definiuje tryb pracy chillera: mechaniczny, freecooling lub praca mieszana. 1.1.4.8. agregat chłodzenia musi być wyposażony w kompletny system sterowania programowalnego z cyfrowym wyświetlaczem i możliwością łączenia Agregatów w sieć Master – Slave, do 8 jednostek w redundancji, sterownik lokalny musi umożliwiać wprowadzanie wszelkich nastawów, odczyt alarmów oraz diagnostykę, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.1.4.9. agregat musi posiadać złącze USB umożliwiające aktualizację jego oprogramowania zalecaną i wykonywaną przez autoryzowany serwis producenta, 1.1.4.10. agregat chłodniczy IT musi posiadać możliwość zdalnego zarządzania pracą i monitorowania parametrów z karty SNMP poprzez jedno wspólne oprogramowanie z wymiennikami ciepła powietrze/woda, szaf serwerowych, monitoringu wymaganych czynników fizycznych serwerowni w czasie rzeczywistym w połączeniu z aplikacjami instalowanymi na serwerach tak, aby występowała komunikacja dwustronna pomiędzy wszystkimi urządzeniami, opcjonalnie także oprogramowanie musi pozwalać na korelację z automatyką inteligentnego budynku, 1.1.4.11. dodatkowo, w celu redundancji monitorowania, agregat musi być wyposażony w wyjścia przekaźnikowe sygnalizujące alarm: główny, pompy, obiegu chłodniczego, wysokiej temperatury, niskiego ciśnienia wody, 1.1.4.12. możliwość zdalnego sterowania, poprzez złącze z dwoma zaciskami, 1.1.4.13. wymagane są odczyty w aplikacji np. poprzez zintegrowany Web serwer, następujących parametrów: aktualnej mocy chłodniczej agregatu, aktualnie wykorzystywanej mocy chłodniczej Free Coolingu, aktualnie uzyskiwanego współczynnika EER, aktualnego poboru prądu w watach oraz amperach, aktualnie uzyskiwanego przepływu w l/min, aktualnego ciśnienia hydraulicznego po stronie ssania i tłoczenia, aktualnie uzyskiwanego ciśnienia kondensacji dla kompresorów w obiegu 1 i odseparowanym obiegu 2, aktualnie uzyskiwana prędkość obrotowa dla pompy 1 i 2 redundantnej, aktualnej temperatury otoczenia zewnętrznego powietrza, aktualnie używanego trybu pracy każdego z agregatów – cykl kompresorowy, cykl mieszany, cykl Free Cooling oraz identyfikacja agregatów pracujących bądź też będących w postoju, temperatury wody na wejściu i wyjściu do/z Agregatu, status pracy oraz aktywne alarmy, 1.1.4.14. Agregat musi być wyposażony w zintegrowany fabrycznie system podłączenia i automatyki umożliwiający pracę na zasilaniu awaryjnym z UPS tak, aby zasilane były wentylatory, zawór trójdrożny, automatyka pracy agregatu, pompy redundantne z regulacją czasu nakładania pracy oraz chłodnicą Free Cooling umożliwiającą pracę i chłodzenie w pozwalających na to warunkach temperatury powietrza otoczenia. Dodatkowo zasilane z UPS muszą być grzałki dla parownika, grzałki umieszczone w zbiorniku buforowym, grzałki dla szafy sterowniczej zintegrowanej w agregacie, grzałki na rurach wew. agregatu gdzie przepływa ciecz chłodząca, 1.1.4.15. agregat powinien być zmontowany fabrycznie i gotowy do uruchomienia na obiekcie, 1.1.4.16. podstawa konstrukcji każdego agregatu musi zostać wyposażona w wibroizolatory, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.1.4.17. Agregat powinien spełniać Normy/Atesty/Standardy: DM 98/37/EG, LVD 2006/95/EG, EMC 2004/108/EG, PED 97/23/EG, CE 1.1.4.18. Agregaty należy przyłączyć do instalacji przy pomocy połączeń elastycznych o klasie ciśnienia minimum PN16. Zabrania się obciążania króćców agregatów. 1.1.4.19. Agregat musi posiadać funkcje awaryjnego zasilania wodą wodociagową i musi być dostarczony wraz ze specjalnym wymiennikiem woda/glikol. 1.2. Wymienniki ciepła woda/powietrze Wymienniki ciepła woda/powietrze przeznaczone będą do bezpośredniego chłodzenia szaf serwerowych. Wymagania wspólne dla wszystkich zastosowanych wymienników. Konstrukcja wymiennika ciepła powietrze/woda musi być zoptymalizowana pod kątem centrów obliczeniowych wg podanych poniżej minimalnych wymagań: 1.2.1.1. montaż wymiennika ciepła woda/powietrze może odbywać się z dowolnego boku szafy serwerowej, 1.2.1.2. posiada możliwość zastosowania do czterech wbudowanych modułów wentylatorów z płynną regulacją prędkości obrotowych, z czego jeden z modułów wentylatorowych stanowi redundancję, 1.2.1.3. wymiennik ciepła woda/powietrze musi pozwalać na pracę w wysokich temperaturach dopływu wody co pozwala na długie wykorzystywanie chłodzenia swobodnego, minimalna dopuszczona temperatura medium na wejściu ≥15°C, 1.2.1.4. wymiennik ciepła i szafa serwerowa w połączeniu szeregowym muszą być przestrzennie odseparowane od siebie, 1.2.1.5. musi posiadać zintegrowane zarządzanie skroplinami oraz wyciekami, 1.2.1.6. przyłącze wody można elastycznie wykonywać od dołu szafy przez podłogę techniczną lub opcjonalnie od góry szafy, 1.2.1.7. moduły pojedynczych wentylatorów, które jedna osoba jest w stanie samodzielnie, bez dodatkowego sprzętu, wymienić w trakcie pracy urządzenia, 1.2.1.8. optymalne dopasowanie strumienia objętości wody poprzez dynamiczną regulację przepływu za pomocą kulowego zaworu regulacyjnego płynnie otwieranego w zakresie 0-100%, 1.2.1.9. strumień przepływu powietrza regulowany jest na podstawie ustawianej wartości parametru dopływu do serwera oraz różnicy temperatur z przodu oraz z tyłu szafy i tym samym gwarantuje najlepsze możliwe warunki pracy serwerów, 1.2.1.10. urządzenie wyposażone musi być w zintegrowane odpowietrzenie zapewniające szybką dostępność podczas uruchamiania, 1.2.1.11. urządzenie musi posiadać zintegrowany WEB-serwer, kartę SNMP oraz możliwość zdalnego zarządzania i monitorowania pracą przez sieć Ethernet za pomocą jednego wspólnego oprogramowania jak dla Agregatów chłodzenia IT, szaf serwerowych z kontrolą dostępu i automatycznym awaryjnym otwarciem drzwi szaf, systemu zasilania Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość awaryjnego UPS, monitoringu wymaganych czynników fizycznych serwerowni w czasie rzeczywistym w połączeniu z aplikacjami instalowanymi na serwerach tak, aby występowała komunikacja dwustronna pomiędzy wszystkimi urządzeniami, opcjonalnie także oprogramowanie musi pozwalać na korelację z automatyką inteligentnego budynku, 1.2.1.12. każdy wymiennik musi posiadać równocześnie zintegrowany serwer OPC umożliwiający podłączenie stanowiska dyspozytorskiego, 1.2.1.13. system monitorowania zdalnego szaf serwerowych w połączeniu z wymiennikami ciepła powietrze/woda posiada opcjonalną funkcję automatycznego otwierania drzwi szaf przednich i tylnych w przypadku przekroczenia temp. w skutek awarii, 1.2.1.14. dodatkowo do lokalnego zarządzania pracą każdy z wymienników ciepła powietrze/woda musi posiadać wbudowany w drzwi przednie kolorowy wyświetlacz dotykowy wraz z grafiką układu pracy urządzenia, sygnalizacji wszystkich ważnych parametrów fizycznych i regulacji wartości zadanych temperatury, oraz umożliwiać otwarcie wyznaczonych drzwi każdej z szaf serwerowych, 1.2.1.15. wymagane parametry monitorowania wymiennika ciepła: pomiar obrotów wentylatorów oraz awaria, pomiar temperatury wody na wlocie, pomiar temperatury wody na wyjściu, pomiar temperatury powietrza na wlocie od przodu serwerów, a także z tyłu serwerów na wylocie powietrza na każdym z trzech poziomów, nastawy alarmowe, czujnik kondensatu, płynna kontrola i bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wentylatorów w zależności od temperatury wewnętrznej szaf serwerowych, kontrola otwarcia drzwi, wyłącznik pompy kondensatu, przepływomierz, aktualny pomiar wydajności systemu chłodzenia n mocy w kW, dodatkowo także moduł wyposażony powinien być w przekaźnik alarmowy lokalny - do wykorzystania po przyporządkowaniu dowolnych stanów alarmowych urządzenia, 1.2.1.16. zmniejszenie prądu rozruchowego poprzez sekwencyjne załączanie wentylatorów, 1.2.1.17. drzwi przednie i tylne w każdym wymienniku ciepła dla łatwego dostępu serwisowego, 1.2.1.18. napięcie zasilające: 230V, 1~, 50/60Hz i 400V, 3~, N, 50/ 60 Hz, 1.2.1.19. chłodzenie szaf serwerowych na pełnej wysokości montażowej 42U, 1.2.1.20. wymagane minimum interfejsy komunikacyjne: 1.2.1.20.1. Złącze sieciowe: Ethernet wg IEEE 802.3 przez 10/100BaseT z PoE, 1.2.1.20.2. Złącze USB urządzenia do konfiguracji lokalnej urządzenia poprzez komputer PC, 1.2.1.20.3. Złącze USB umożliwiające podłączenie pendrive do 32 GB dla zapisu danych lub/i aktualizacji oprogramowania, 1.2.1.20.4. Szeregowe złącze RS232 umożliwiające podłączenie: lokalnego kolorowego LCD dotykowego, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.2.1.20.5. GSM jako opcja modułu dla komunikacji SMS lub jednostki ISDN jako redundantnej drogi komunikacji z urządzeniem w przypadku awarii sieci, 1.2.1.21. wymagane min. wejścia, wyjścia cyfrowe: 1.2.1.21.1. Wejścia cyfrowe: x2, 1.2.1.21.2. Wyjście przekaźnikowe 24V DC,1 A (zacisk): x1, 1.2.1.21.3. Magistrala CAN-Bus, 1.2.1.22. obsługiwane protokoły komunikacyjne minimum: TCP/IPv6, SNMPv1, SNMPv3, Telnet, SSH, FTP, SFTP, HTTP, HTTPS, NTP, DHCP, DNSServer, SMTP, XML, Syslog, LDAP, 1.2.1.23. zasilanie redundantne modułu sterowania i monitoringu urządzenia chłodniczego, 1.2.1.24. power over Ethernet, 1.2.1.25. wejście 24 V DC (gniazdo): x2, 1.2.1.26. zintegrowane czujniki w urządzeniu chłodniczym - w przedniej części obudowy urządzenia chłodniczego, sygnalizacja zdalna oraz akustyczna dla otwarcia drzwi przednich wymiennika ciepła powietrze/woda, 1.2.1.27. wymagane funkcje modułu kontrolującego, zarządzającego pracą każdego jednego wymiennika ciepła powietrze/woda: zegar czasu rzeczywistego z NTP z buforem energii (24h) bez baterii/ akumulatora, 1.2.1.28. wymagane min. wskazania optyczne stanu pracy w każdym jednym wymienniku ciepła pow./woda: 1.2.1.28.1. potwierdzania ostrzeżeń i alarmów, 1.2.1.28.2. wszystkie urządzenia, czujniki zewnętrzne podłączone do magistrali CAN-Bus wymiennika ciepła mają status „OK“, 1.2.1.28.3. co najmniej jedno urządzenie podłączone do magistrali CAN-Bus ma status „Ostrzeżenie“, 1.2.1.28.4. co najmniej jedno urządzenie podłączone do magistrali CAN-Bus ma status „Alarm“, 1.2.1.28.5. na magistrali CAN-Bus zostało wykryte co najmniej jedno nowe urządzenie, 1.2.1.28.6. co najmniej jedno urządzenie na magistrali CAN-Bus zostało usunięte lub jest niedostępne przez CAN-Bus, 1.2.1.28.7. co najmniej jedno urządzenie zmieniło swoją pozycję na CAN-Bus, status „Zmienione“, 1.2.1.28.8. trwa procedura aktualizacji wymiennika ciepła pow. Woda, 1.2.1.29. lokalna obsługa, zarządzanie pracą każdego jednego wymiennika ciepła powietrze/woda, obsługa w trybie stand-alone: na podłączonym wyświetlaczu dotykowym wyświetlać się powinna dokładna przyczyna usterki w postaci tekstowego komunikatu alarmowego lub ostrzegawczego, w języku polskim i/lub angielskim. Wydawane powinny być minimlnie następujące komunikaty : 1.2.1.29.1. przykładowe komunikaty ostrzegawcze 1.2.1.29.1.1. „Błędna prędkość obrotowa wentylatora 1/2/... „, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.2.1.29.1.2. „Błędny przepływ“, 1.2.1.29.1.3. „Błąd zaworu“, 1.2.1.29.2. Komunikaty alarmu: 1.2.1.29.2.1. „Błąd czujnika temperatury 1/2/... (temperatura na wejściu / wyjściu serwera)“, 1.2.1.29.2.2. „Błąd czujnika temperatury dopływu“, 1.2.1.29.2.3. „Błąd czujnika temperatury powrotu“, 1.2.1.29.2.4. „Brak modułu wodnego“, 1.2.1.29.2.5. „Komunikat o wycieku“, 1.2.1.29.2.6. „Nie rozpoznano modułu wentylatorowego“, 1.2.1.30. wymagane szczegółowe parametry monitoringu zdalnego i lokalnego poprzez wyświetlacz dotykowy każdego wymiennika ciepła: 1.2.1.30.1.1. średnia z 3 temperatur na wejściu serwera z czujników przy wymienniku ciepła oraz aktualna moc chłodnicza, 1.2.1.30.1.2. odpowiednio do aktualnego statusu wymiennika wyświetlane komunikaty ostrzegawcze, alarmowe, 1.2.1.30.1.3. Na stronie „Lista alarmów“ można zobaczyć szczegóły bieżących komunikatów, 1.2.1.30.1.4. szczegóły wyświetlane powinny być minimalnie poprzez następujące informacje: temperatura czujników na wyjściu serwera, temperatura czujników na wejściu serwera, prędkości obrotowe poszczególnych modułów wentylatorowych w [%] prędkości maksymalnej, Temperatura dopływu i odpływu wody w [°C], rzeczywiste położenie kulowego zaworu regulacyjnego, przepływ wody chłodzącej w [l/min]., 1.2.1.30.1.5. informacje o medium wyświetlane na żądanie: przepływ wody chłodzącej w [l/min], rzeczywiste położenie kulowego zaworu regulacyjnego, temperatura dopływu i odpływu wody w [°C], 1.2.1.30.1.6. na stronie „Informacje o powietrzu“ wyświetlane powinny być minimalnie następujące informacje: temperatura czujników na wyjściu serwera, temperatura czujników na wejściu serwera, 1.2.1.30.1.7. na stronie „Ustawienia“ wyświetlane powinny być następujące informacje: otwarcie drzwi (przy zainstalowanej opcji „automatyczne otwieranie drzwi“, możliwość aktywowania i deaktywowania monitoringu wentylatorów, 1.2.1.30.1.8. aby zapobiec dostępowi przez nieuprawnione osoby, musi istnieć możliwość zablokowania dostępu do wprowadzania wartości zadanej temperatury na wejściu serwerów oraz otwierania drzwi, 1.2.1.30.1.9. na stronie „Drzwi“ wyświetlana powiina być zdefiniowana ilość drzwi. Urządzenie powinno umożliwiać, po wybraniu specjalnej komendy, wyłączenie magnesów drzwiowych i otwarcie drzwi. Po upływie ustalonego czasu magnesy znowu powinny być zasilane prądem, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.2.1.31. wymagane szczegółowe parametry min. funkcjonalne dla monitoringu zdalnego po sieci: 1.2.1.31.1.1. temperatura na wejściu serwera, mierzona przez górny czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.2. temperatura na wejściu serwera, mierzona przez środkowy czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.3. temperatura na wejściu serwera, mierzona przez dolny czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.4. temperatura na wyjściu serwera, mierzona przez górny czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.5. temperatura na wyjściu serwera, mierzona przez środkowy czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.6. temperatura na wyjściu serwera, mierzona przez dolny czujnik temperatury, 1.2.1.31.1.7. status: Aktualny status czujników temperatury: „OK“: wszystkie czujniki są podłączone i gotowe do pracy, „Alarm“: co najmniej jeden z podłączonych czujników uległ awarii lub jest nierozpoznany, 1.2.1.31.1.8. tasks (Zadania): Za pomocą zadań musi istnieć możliwość odpytywania i wzajemnego łączenia ze sobą logicznie statusu wszystkich podłączonych komponentów. Dodatkowo w powiązaniach powinna być możliwość wykorzystywania także wartości daty. W przypadku zmiany statusu określonych parametrów musi być możliwość uruchamiania różne akcje. W ten sposób np. w przypadku komunikatu alarmowego ze zintegrowanego czujnika kontroli dostępu w określony dzień tygodnia można wysłać odpowiedni e-mail. Aktualny status zadania nie może być odczytywany przez SNMP, 1.2.1.31.1.9. klasa ochrony min. IP 20, 1.2.1.32. wymagane certyfikaty normy zharmonizowane: 1.2.1.32.1.1. deklaracja zgodności UE Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, 1.2.1.32.1.2. dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, 1.2.1.32.1.3. dyrektywa niskonapięciowa 2006/95/WE, 1.2.1.32.1.4. kompatybilność elektromagnetyczna 2004/108/WE, 1.2.1.32.1.5. EN ISO 12100 Bezpieczeństwo maszyn, 1.2.1.32.1.6. EN ISO 13857 Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych, 1.2.1.32.1.7. EN 60204-1 Wyposażenie elektryczne maszyn, 1.2.1.32.1.8. EN 60529 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (min. Kod IP 20), 1.2.1.32.1.9. EN 60335-1 i -2-40 Bezpieczeństwo urządzeń elektrycznych, 1.2.1.32.1.10. EN 61000-6-2 Przenikalność elektromagnetyczna, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość EN 61000-3-2 Wartości graniczne dla prądów harmonicznych, 1.2.1.32.1.12. EN 61000-3-3 Wahania i migotania napięcia, 1.2.1.32.1.13. EN 55022 KI.B Urządzenia techniki informatycznej, Powyższe certyfikaty mogą zostać zastąpione przez równoważne. 1.2.1.33. wymienniki ciepła woda/powietrze przeznaczone do chłodzenia szaf serwerowych muszą stanowić integralną i spójną część całości projektowanego systemu w połączeniu szeregowym z szafą serwerową, drzwi pełne przednie i tylne przez tego samego producenta, 1.2.1.34. zintegrowany w szafie wymiennik ciepła woda/powietrze musi gwarantować osiągnięcie mocy chłodniczej netto min. do 29,3 kW na powierzchni nie przekraczającej 0,36m², przy zastosowaniu wymaganych poniższych parametrów projektowych całego układu chłodzenia: 1.2.1.34.1. medium: mieszanka woda + glikol etylenowy w proporcji do 33%, 1.2.1.34.2. temperatura medium na zasilaniu: ≥15°C, 1.2.1.34.3. temperatura medium na wyjściu: ≤ 20°C, 1.2.1.34.4. przepływ: ≤ 91 l/min., 1.2.1.34.5. temperatura powietrza nawiewanego na serwer: ≤ 20°C, 1.2.1.34.6. wilgotność względna po stronie zimnej: ~55%, 1.2.1.34.7. temperatura powietrza zaciąganego w tylnej części serwerów: ≤ 40 oC, 1.2.1.34.8. wilgotność względna po stronie zaciąganego powietrza: ~35% 1.2.1.35. z uwagi na ergonomię ustawienia w szeregu szaf dopuszcza się maksymalne wymiary każdego wymiennika ciepła dla szaf IT na szerokość do 300mm, wysokość do 2000mm oraz głębokość równą 1200mm, 1.2.1.36. wymiennik musi zasysać ciepłe powietrze wylotowe z serwera bezpośrednio z szafy serwerowej poprzez tylnią cześć wymiennika woda / powietrze, 1.2.1.37. wymiennik ciepła w części przedniej przed drzwiami przednimi szkanymi szafy serwerowej musi nadmuchiwać schłodzone powietrze w lewo i w prawo tuż przed powierzchniami 19“ szafy serwerowej z drzwiami przeszklonymi dostarczając je bezpośrednio do sprzętu zainstalowanego w 19“ płaszczyźnie, 1.2.2. Wymagania specyficzne dla wymienników ciepła woda/ powietrze z przeznaczeniem dla chłodzenia szaf serwerowych w układzie obiegu powietrza tylko wewnątrz szaf: 1.2.2.1. wymienniki ciepła woda/powietrze przeznaczone do chłodzenia szaf UPS i baterii muszą stanowić integralną i spójną część całości projektowanego systemu w połączeniu szeregowym z szafami tego samego producenta, 1.2.2.2. zintegrowany w szafie wymiennik ciepła woda/ powietrze musi gwarantować osiągnięcie mocy chłodniczej netto do 29,3 kW na powierzchni nie przekraczającej 0,30m², przy zastosowaniu wymaganych poniższych parametrów projektowych całego układu chłodzenia: 1.2.1.32.1.11. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.2.2.2.1. medium: mieszanka woda + glikol etylenowy w proporcji do 33%, 1.2.2.2.2. temp. medium na zasilaniu: ≥ 15°C, 1.2.2.2.3. temp. medium na wyjściu: ≤ 20°C, 1.2.2.2.4. przepływ: ≤ 91 l/min., 1.2.2.2.5. temp. powietrza nawiewanego na serwer: ≤20°C, 1.2.2.2.6. wilgotność względna po stronie zimnej: ~55%, 1.2.2.2.7. temp. powietrza zaciąganego w tylnej części serwerów: ≤40°C, 1.2.2.2.8. wilgotność względna po stronie zaciąganego powietrza: ~35%, 1.2.2.3. z uwagi na ergonomię ustawienia w szeregu szaf oraz ograniczenia przestrzenne dopuszcza się maksymalne wymiary każdego jednego wymiennika ciepła dla szaf UPS na szerokość do 300mm, wysokość do 2000mm oraz głębokość równą 1000mm. Wymiennik musi zasysać ciepłe powietrze wewnątrz zamkniętej szafy serwerowej z drzwiami tylnymi pełnymi szczelnymi poprzez perforowane boczne zintegrowane zaciągi, 1.2.2.4. wymiennik ciepła w części przedniej wewnątrz szaf UPS na powierzchni ok. 200mm przed drzwiami przednimi pełnymi powinien nawiewadź schłodzone powietrze w lewo i w prawo dostarczając je bezpośrednio do zainstalowanego osprzętu zasilania awaryjnego UPS, 1.3. Szafy serwerowe IT 1.3.1. Integralną częścią projektowanego systemu chłodzenia w technologii chłodzenia wymiennikami ciepła powietrze woda muszą być szafy serwerowe IT łączone szeregowo z urządzeniami klimatyzacyjnymi. Należy zastosować i zaprojektować szafy IT wraz z kontrolą dostępu w ustawieniu szeregowym w ilości 4 szt. wraz z 3 wymiennikami ciepła woda/powietrze. Zaleca się urządzenia tego samego producenta co dla Agregatów chłodzenia cieczy, monitoringu wymaganych czynników fizycznych serwerowni oraz oprogramowania zarządzania i monitorowania tak, aby zapewniona została jak najwyższa dostępność, spójność rozwiązań i komunikacja wszystkich systemów. 1.3.2. Minimalne wymagania techniczne dla projektowanych szaf serwerowych w pomieszczeniu serwerowni: 1.3.2.1. szafa serwerowa 19” przeznaczona do klimatyzacji szaf w układzie szczelnym wraz z łączeniem szeregowym z wymiennikami woda/powietrze, 1.3.2.2. wysokość zabudowy 42U, przednie drzwi przeszklone, tylne drzwi pełne dzielone pionowo z blachy stalowej, wieloczęściowa płyta dachowa do bocznego obustronnego wprowadzania kabli po głębokości, 1.3.2.3. dwie płaszczyzny mocowania 482,6 mm (19“) z przodu i z tyłu na wspornikach montowanych po głębokości szafy w części dachowej oraz podłogowej ramy szafy. Akcesoria montażowe 19“ i kompletny zestaw uziemienia dołączone luzem do zestawu, 1.3.2.4. wszystkie profile ramowe ze zintegrowanym otworami systemowymi z podziałką DIN 25 mm. Wszystkie krawędzie profilu powinny być Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość zaokrąglone. Pionowe profile ramowe powinny posiadać po dwie przemieszczone na szerokość i głębokość płaszczyzny montażowe, które można osobno wykorzystać w elastycznym mocowaniu komponentów, 1.3.2.5. łączenie szaf w szeregi musi być możliwe we wszystkich kierunkach, do przodu, do tyłu, w bok, 1.3.2.6. drzwi umożliwiające kąt otwarcia zawiasów przy zabudowie wolnostojącej 180°, 1.3.2.7. wieloczęściowa płyta dachowa, do bocznego wprowadzania kabli przez listwy szczotkowe na całej głębokości szafy. Blacha dachowa do dozbrojenia z możliwością demontażu także już po wykonanej instalacji kabli, 1.3.2.8. rama podłogowa wyposażona w płyty podłogowe wieloczęściowe pełne oraz moduł przejścia kablowego szczotkowego wysokoszczelnego po szer. szafy. Wszystkie skręcone części poszycia z automatycznym wyrównaniem potencjałów i przygotowaniem do mocowania taśm uziemienia, 1.3.2.9. wstępnie zmontowane z dwoma płaszczyznami mocowania 482,6 mm (19“) z przodu i z tyłu, 1.3.2.10. łączna obciążalność statyczna obu płaszczyzn montażowych musi wynosi 1500 kg, 1.3.2.11. płaszczyzna montażowa powinna składać się z uniwersalnych szyn profilowych do zastosowań serwerowych, sieciowych i elektronicznych, z bezstopniową regulacją głębokości, mocowanie do poprzeczek. Mocowanie szyn profilowych powinno odbywać się elastycznie, bez użycia narzędzi, za pomocą szybkozłączy. Szyny profilowe z przodu i z tyłu z dodatkowym otworowaniem w standardzie EIA 310 E. Wszystkie jednostki wysokości powinny być oznakowane na szynach profilowych i ponumerowane w przeciwnych kierunkach. Oznakowanie U obu płaszczyzn montażowych powinno być czytelne od przodu. Wszystkie poprzeczki ze zintegrowaną podziałką do szybkiego określania odstępów montażowych i pozostałej wolnej przestrzeni z przodu, 1.3.2.12. szyny profilowe 19” z przodu muszą być przygotowane do beznarzędziowego montażu elementów ułatwiających prowadzenie kabli i organizowania struktury okablowania o maksymalnej gęstości upakowania, albo do wyposażenia w listwę czujnikową do automatycznej identyfikacji elementów zabudowy z użyciem Radio Frequency Identification (RFID), 1.3.2.13. szyny profilowe z tyłu muszą być przygotowane do obustronnego zamocowania Power Distribution Unit (PDU) o wymiarze 1U do zelektryfikowania szafy bez zużywania objętości pod zabudowę dzięki montażowi pomiędzy płaszczyzną montażową a ścianą boczną, w przestrzeni zero-U, 1.3.2.14. materiał: Blacha stalowa, aluminium lub równoważny, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.3.2.15. przejścia szczotkowe dachowe, podłogowe oraz w częściach separacji strefy zimnej wewnątrz szafy muszą posiadać zgodność na niepalność wg UL 94-V0, 1.3.2.16. atesty: UL, cUL, 1.3.2.17. wymiary (szer. wys. głęb.): 800x2000x1200 mm, 1.3.2.18. każda szafa serwerowa musi być wyposażona dodatkowo w pionowe prowadnice. Montaż odbywać się musi dookoła przy rozbudowie 19˝ pomiędzy 19˝ profilami przednimi montażowymi a modułowym wymiennikiem ciepła pow./woda i ścianą boczną lub ścianą grodziową, dachem i podłogą szafy. Prowadnice powietrza ze zmienną szerokością powinny być indywidualnie dopasowywane na głębokość. Każda prowadnica wyposażona powinna być w szczotki boczne pionowe umożliwiające odprowadzenie kabli od frontu, 1.3.2.19. dodatkowo każda z szaf serwerowych wyposażona ma być w zintegrowane czujniki automatycznego systemu otwarcia drzwi przednich i tylnych, 1.4. Dystrybucja zasilania w szafach serwerowych 1.4.1. Każda z 4 szaf serwerowych IT ma zostać wyposażona w dwie pionowe listwy zasilania PDU 0U ze funkcjami: pomiaru energii na fazę, osobno załączane gniazdka wyjściowego z osobna. Każde gniazdko może być załączane przez przekaźniki bistabilne. Za pomocą zintegrowanego wyświetlacza OLED możliwe jest ustawienie podstawowej konfiguracji oraz szybki dostęp do parametrów zużycia energii elektrycznej na fazę. Interfejs sieciowy umożliwia zdalny dostęp do webserwera PDU. Parametry zużycia mogą być przesyłane przez SNMP do oprogramowania DCIM. Do interfejsu CAN można podłączyć maks. 4 czujniki (temperatura / wilgotność / dostęp) służące m.in. do monitorowania temperatury otoczenia. Zastosowane listwy PDU muszą wykonane z aluminiowego profilu wytłaczanego, anodyzowanego, posiadać klasę ochrony IP 20 (PN-EN 60529), spełniać normy PN-EN 55022 / B, PN-EN 61000-4-2, PN-EN 61000-4-3, PN-EN 61000-6-2, PN-EN 61000-6-3 oraz dyrektywę bezpieczeństwa 2006/95/WE, 2004/108/WE, 1.4.2. Specyfikacja pojedynczego modułu dystrybucji zasilania (PDU) 3 x 32A: 1.4.2.1. minimalna ilość gniazd - gniazda 24 x C13, 6xC19 1.4.2.2. muszą mieć możliwość podłączenia zasilania wejściowego 3-fazowego 3x32A jest stały kabel zasilający z wtykiem CEE, dzięki czemu PDU jest od razu gotowy do zastosowania. W PDU są zamontowanymi na stałe gniazdkami wyjściowymi EN60320/C13 ilość 24 gniazda oraz EN60320/C19 ilość 6 gniazd, należy dostarczyć wszelkie niezbędne komponenty umożliwiające takie podłączenie. Listwy muszą posiadać możliwość podłączenia czujnika temperatury i wilgotności. 1.4.3. Pionowe listwy zasilania PDU muszą być instalowane w szafach serwerowych IT w części tylnej szafy, pionowo, montaż do profilu 19” pomiędzy ścianą boczną a profilem 19”. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.5. Monitoring parametrów fizycznych Należy zastosować monitoring poniższych czynników fizycznych: 1.5.1. Dla szaf serwerowych, każda z szaf wyposażona w czujnik pomiaru temp. i wilgotności, czujniki otwarcia drzwi przednich i tylnych, automatyczne awaryjne otwarcie drzwi przednich i tylnych w przypadku awarii układu chłodzenia. Dodatkowo w Serwerowni IT należy zastosować monitoring orurowania przed wyciekiem poprzez taśmy wykrywające wyciek o łącznej długości min. 15m. Wszystkie wymienione czujniki oraz funkcjonalność musi być podłączona i dostępna z urządzeń chłodzących – wymienników ciepła woda/ powietrze. 1.5.2. Szafy UPS muszą też być wyposażone w czujnik pomiaru temp. i wilgotności, czujnik dymu, czujniki otwarcia drzwi przednich i tylnych, automatyczne awaryjne otwarcie drzwi przednich i tylnych w przypadku awarii układu chłodzenia. 1.5.3. Dodatkowo cały system monitoringu parametrów środowiskowych musi być wyposarzony w moduł GSM do przesyłania komunikatów SMS. 1.6. Zasilanie awaryjne UPS wraz z szafami bateryjnymi 1.6.1. Należy zastosować modułowy i skalowalny system zasilania awaryjnego UPS typu On-Line o wysokim stopniu skuteczności oraz decentralnej architekturze (z wykluczeniem „Single Point of Failure” - zdecentralizowana architektura równoległa, UPS w pełni autonomiczny dzięki indywidualnym jednostkom mocy, obejściom statycznym, CPU, panelom obsługi, połączenie równoległe modułów mocy w technologii Multi-Master z oddzielnymi i niezależnymi od siebie magistralami logiki i regulacji) gwarantujący pełną max. dyspozycyjność mocy w oparciu o moduły UPS max. o mocy 20kW. Dla UPS-a przyjęto wstępną konfigurację 3x20 kW (n+1) z czasem podtrymania 10min. Z możliwością rozbudowy o kolejny moduł. UPS zabudowany w szafie o max. głębokości do 1000mm. System UPS-a musi skłądać się z odseparowanej szafy modułów mocy stanowiących oraz szafy bateryjnej. Każda z szaf zabudowy zasilania awaryjnego musi być wyposażona w drzwi tylne pełne IP55 oraz drzwi przednie pełne. Każda z szaf modułów mocy UPS musi posiadać zintegrowaną kartę SNMP umożliwiającą zdalne zarządzanie i monitorowanie tym samym oprogramowaniem jednego producenta co dla, wymienników ciepła woda/ pow. oraz monitoringu czynników fizycznych poszczególnych urządzeń i pomieszczeń IT. 1.6.2. Zasilacz awaryjny UPS powinien skałdac się z szafy na moduły i oddzielnej szafy na baterie. 1.6.3. Cały zestaw skadajcy się szafy UPS i szafy bateryjnej mam być chłodzny przez wymiennik woda powietrze o 1.3.2.17. Wymiary (szer. wys. głęb.): 300x2000x1000 mm. Moduł chłodniczy – wymiennik woda/powietrze do chłodzenia UPS, powinien być tego samego producenta co szafy serwerowe, Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość agregat wody loodwej, zasilacz awaryjny UPS i wszystkie skałdowe komponenty całego rozwizania. 1.6.4. Dodatkowo w skład zestawu zasilacza awaryjnego UPS powinien wchodzić system awaryjnego otwierania drzwi stalowych w szafie UPS i szafie Bateryjnej na wypadek awari systemu chłodzenia. 1.6.5. Dodatkowo w skąłd zestawu zasilacza awaryjnego UPS powinien wchodzić system gaszenia i detekcji pożaru system gaszenia oparty o środek gaśniczy Novec 1230 i autonomiczne moduły gaśnicze 1U pracującego w pocji master. 1.6.6. Moduł gasniczy 1U z gazem Novec 1230 powinien być zaisntalaowany w specjalnej nadstawce systemowej w szafie z modułami UPS. 1.6.7. Wymagania min. parametrów technicznych dla systemu zasilania awaryjnego: 1.6.7.1. nominalne zasilanie wejściowe: 3x380/220V+N, 3x400/230V+N, 3x415/240 V+N, 1.6.7.2. tolerancja napięcia wejściowego: 1.6.7.2.1. przy < 100% obciążeniu (-20%/+15%) 3x308/184V do 3x460/264V, 1.6.7.2.2. przy < 80% obciążeniu (-26%/+15%) 3x280/170V do 3x460/264V, 1.6.7.2.3. przy < 60% obciążeniu (-35%/+15%) 3x240/150V do 3x460/264V, 1.6.7.3. częstotliwość na wejściu w zakresie: od 35 do 70 Hz, 1.6.7.4. współczynnik mocy wejściowej PF: PF=0.99 dla 100% obciążenia, 1.6.7.5. THDi ≤2% przy 100% obciążeniu, 1.6.7.6. zakres napięcia wyjściowego: 3x380/220V, 3x400/230V, 3x415/240V3, 1.6.7.7. stabilność napięcia wyjściowego: Statyczna: < ± 1%, Dynamiczna (obciążenie w krokach 0%-100% lub 100%-0%): < ±4%, 1.6.7.8. zakres pracy bypass: dla napięcia 3x400V: ± 15% 190V - 264V N-ph, 1.6.7.9. możliwość asymetrycznego obciążenia faz (kontrolowana niezależnie każda): 100%, 1.6.7.10. dopuszczalne przeciążenia falownika: dla 125% obciążenia: 10 min., dla 150% obciążenia: 60s, 1.6.7.11. współczynnik szczytu CF: 3:1, 1.6.7.12. każdy moduł mocy wyposażony w niezależny moduł wyświetlacza do zarządzania i sterowania pracą, 1.6.7.13. złącze seryjne RS232 sub-d9 pinowe: każdy moduł mocy min. x1 i niezależnie każda szafa modułów mocy x2, 1.6.7.14. moduł komunikacyjny SNMP ze złączem RJ45 umożliwiający zdalny nadzór UPS np. przez przeglądarkę WWW, 1.6.7.15. wymagane porty dla każdej szafy modułów mocy: zdalne awaryjne wyłączenie, praca z agregatem prądotwórczym, oprogramowalne wejścia zew., wyjście bezpotencjałowe dla zdalnego przesyłania sygnałów do wyłączenia urządzeń, 1.6.7.16. skuteczność modułów mocy dla obciążenia liniowego cos Φ1.0: Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 1.6.7.16.1. dla obciążenia mocą 75% ≥ 94,5%, 1.6.7.16.2. dla obciążenia mocą 50% ≥ 94%, 1.6.7.16.3. dla obciążenia mocą 25% ≥ 93%, 1.6.7.17. skuteczność w trybie Eko dla 100% obciążenia mocą: 98%, 1.6.7.18. zgodność ze standardami: 1.6.7.18.1. Bezpieczeństwo: EN 62040-1-1:2003, EN 609501:2001/A11:2004, 1.6.7.18.2. EMC: EN 62040-2:2005, EN61000-3-2:2000, EN6100-33:1995/A1:2001, EN61000-6-2:2001, EN61000-6-4:2001, 1.6.7.18.3. EMC klasyfikacja, emisyjność: C2, 1.7. System gaszenia szaf IT i szafach UPS 1.7.1. Szafy IT należy wyposażyć w system gaszenia oparty o środek gaśniczy Novec 1230 i autonomiczne moduły gaśnicze 1U pracujące w układzie master/slave (1 moduł master, 3 modułu slave). 1.7.2 Szaf z modułami UPS musi posiadać specjalna nadstawke z gasnicą 1U, na srodek gasniczy Novec 1230. 1.7.3 Wszystkie moduły gasnicze w szafach serwerowych i w szafach UPS, muszą mieć możliwość podłaczenia do centrali budynkowej Ppoż.. 1.8. Instalacja Wody lodowej – zgodna z załącznym projektem wykonwczym. Instalacja układu chłodniczego i systemy orurowania – wg opisu oraz projektu hydrauliki zgodna z projektem wykonawczym. Tabela ilościowa: Element wyposażenia Kompletna zgodna z opisem szafa serwerowa 800x2000x1200 Wymiennik chłodniczy rzędowy 300 x 2000 x 1200 dla szaf IT Wymiennik chłodniczy rzędowy 300 x 2000 x 1000 dla szafy UPS PDU System gaszenia dla szaf IT System monitorowania warunków klimatycznych dla szaf IT Jednostka sterująca Zasilacz Kabel USB Czujnik temperatury Czujnik temperatury i wilgotności Czujnik zalania Moduł GSM Moduł wejścia wyjścia ilość 4 3 1 8 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość System monitorowania warunków klimatycznych dla szafy UPS Czujnik temperatury Czujnik temperatury i wilgotności System gaszenia dla szaf UPS Chiller IT o mocy 61kW z awaryjnym zasilaniem woda wodociągowa. Zbiornik buforowy Instalacja hydrauliczna wody lodowej zgodna z projektem wykonawczym. 1 1 1 1 1 1 1 1.9 Podłoga techniczna - Powierzchnia 49m2 szt. 1 Wykonanie podłogi technicznej W pomieszczeniu należy zgodnie z dokuemntacją projektową przewidzieć i wykonać podłogę techniczną o klasie ogniowej co najmniej F 30, z wykładziną antyelektrostatyczną PVC, o nośności 2500 kg/m 2 dla wysokości do 500 mm. Obciążenie punktowe do 5 kN Obciążenie powierzchniowe do 25 kN Klasa odporności ogniowej REI 30 lub równoważna Przewodność elektryczna < 106 Całość przedmiotu zamówienia musi zostać wykonana zgodnie z projektem stanowiącym załacznik nr 2 do oferty. Całość przedmiotu zamówienia musi zostać objęta gwarancją na okres 5 lat od daty podpisania protokołu zdawczo-odbiorczego. IV. Warunki wykonania Termin wykonania zamówienia: 20.08.2015 r. Miejsce wykonania: Polsko-Japońska Akademia Technik Komputerowych, Wydział Zamiejscowy Informatyki w Bytomiu, Al. Legionów 2, 41-902 Bytom. V. Oferta powinna zawierać: 1. Oświadczenie – zgodne z załącznikiem nr 1 do niniejszego zapytania; 2. Oświadczenie o braku powiązań z Zamawiającym - zgodne z załącznikiem nr 2 do niniejszego zapytania; 3. Formularz ofertowy – zgodny z załącznikiem nr 3 do niniejszego zapytania; Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 4. Dokumentację techniczną oferowanych urządzeń systemu chłodzenia opartego na wodzie lodowej wymienionego w specyfikacji zawierającą opisy oraz zdjęcia/rysunki techniczne, która potwierdzi, iż oferowane urządzenia spełniają wymagania techniczne określone przez Zamawiającego. Opisy oraz zdjęcia/rysunki techniczne muszą jednoznacznie identyfikować oferowane urządzenia poprzez wskazanie nazwy producenta, typu/modelu, numerów/symboli katalogowych oferowanych produktów według katalogu producenta, sposobu działania oferowanych produktów. - Załącznik nr 2 do oferty. 5. Wykaz wykonanych robót budowlanych o którym mowa w pkt. VII.2. VI. Zasady płatności Płatność dokonywana będzie w terminie 21 dni roboczych od otrzymania przez Zamawiającego faktury i po podpisaniu przez strony protokołu odbioru, pod warunkiem uzyskania środków od Narodowego Centrum Badań i Rozwoju. VII. Warunki udziału w postępowaniu O udział w postępowaniu może ubiegać się podmiot, spełniający następujące warunki: 1. Posiada uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień; 2. Posiada niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz dysponuje potencjałem technicznym; Warunek ten będzie spełniony przez Wykonawcę, który posiada w wykazie wykonanych robót budowlanych w okresie ostatnich pięciu lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym okresie, co najmniej jedną robotę budowlaną obejmującą budowę lub remont serwerowni w realizacji z zastosowaniem chłodzenia, wysokiej gęstości na wodę lodową o wartości brutto 700.000,00 zł z podaniem ich rodzaju i wartości, daty i miejsca wykonania oraz załączeniem dowodów dotyczących najważniejszych robót, określających, czy roboty te zostały wykonane w sposób należyty oraz wskazujących, czy zostały wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończone.; 3. Znajduje się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia; 4. Nie znajduje się w stanie likwidacji ani nie ogłoszono upadłości; 5. Nie zalega z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenia społeczne lub zdrowotne; 6. Nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych; Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 7. W przypadku której, wspólnik spółki jawnej, partner lub członek zarządu spółki partnerskiej; komplementariusz spółki komandytowej oraz spółki komandytowo-akcyjnej; członek organu zarządzającego osoby prawnej nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych; 8. Wobec której sąd nie orzekł zakazu ubiegania się o zamówienia, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary; Dokumentem potwierdzającym spełnienie warunków wymienionych w punktach od 2 do 8 jest „Oświadczenie” (załącznik nr 1). VIII. Kryterium oceny ofert: 1. Maksymalna liczba punktów, którą może otrzymać oferent - 100 pkt; 2. O wyborze oferty decydować będzie liczba otrzymanych punktów; 3. Zamówienie otrzyma oferent, która uzyska największą liczbę punktów; Zamawiający dokona oceny ofert na podstawie osiągniętej liczby punktów, w oparciu o następujące kryteria i ustaloną punktację: O wyborze oferty decydować będzie kryterium ceny - maksimum 100 pkt Punkty za kryterium „cena” - zostaną obliczone wg następującego wzoru: (Cena brutto oferty najtańszej/Cena brutto oferty badanej)* 100 = ilość punktów; IX. Sposób przygotowania ofert 1. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych. 2. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. Oferent powinien sporządzić ofertę w języku polskim, na formularzu ofertowym załączonym do niniejszego zapytania. X. Oferta musi zawierać: 1. Pełną nazwę oferenta; 2. Adres lub siedzibę oferenta, numer telefonu, adres e-mail do korespondencji oraz numer NIP; Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość 3. Cena musi być podana w PLN cyfrowo i słownie oraz być wartością netto; 4. Złożona oferta musi uwzględniać wszystkie zobowiązania, obejmować wszystkie koszty i składniki związane z wykonaniem zamówienia; 5. Cena będzie obowiązywać przez cały okres ważności oferty; 6. Oferta musi być podpisana przez osobę lub osoby uprawnione do reprezentowania oferenta (na potwierdzenie czego dołączony musi być wyciąg/kopia KRS lub działał. gosp.); 7. Termin związania ofertą - 30 dni od terminu składania ofert; XI. Składanie ofert W przypadku składnia oferty w siedzibie Zamawiającego na kopercie należy umieścić napis: „Oferta na zakup i dostawę Wody Lodowej w związku z projektem „Interdyscyplinarne Laboratoria Analizy i Syntezy Ruchu w formule Shareeconomy” współfinansowanego przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Działania 2.3 Inwestycje związane z rozwojem infrastruktury informatycznej nauki. Ofertę można złożyć osobiście u Zamawiającego (w pokoju 2A w siedzibie PJATK, ul. Koszykowa 86, ), lub mailowo na adres [email protected]. Mail musi zwierać skan oryginału oferty z własnoręcznymi podpisami oferenta i pieczęcią/pieczęciami podmiotu. Kontakt: Polsko-Japońska Akademia Technik Komputerowych ul. Koszykowa 86 02-008 Warszawa e-mail: [email protected] tel.: 22 58 44 529 XII. Termin złożenia oferty Ofertę należy złożyć do dnia 26.05.2015 r. O terminie złożenia oferty decyduje moment jej dostarczenia do Zamawiającego. XIII. Informacje o formalnościach po wyborze oferty w celu realizacji dostawy Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana, zostanie niezwłocznie powiadomiony przez Zamawiającego. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Osoba uprawniona do kontaktu z wykonawcami – Marek Kulbacki, [email protected] XIV. Wyjaśnienia i modyfikacje zapytania ofertowego 1. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odstąpienia od zakupu wybranych przedmiotów zamówienia. 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo unieważnienia postępowania w każdym czasie bez podania przyczyny. 3. Zamawiający poprawi w treści oferty oczywiste omyłki pisarskie oraz omyłki rachunkowe, niezwłocznie powiadamiając o tym wszystkich Wykonawców, którzy złożyli oferty. 4. Przed upływem składnia ofert Wykonawca może wprowadzić zmiany do złożonej oferty po warunkiem, że Zamawiający otrzyma pisemne powiadomienie o ich wprowadzeniu. 5. Przed upływem terminu składania ofert Zamawiający może zmodyfikować treść zapytania ofertowego. Dokonana modyfikacja zostanie przekazana niezwłocznie wszystkim podmiotom, którzy otrzymali zapytanie ofertowe. 6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wydłużenia okresu realizacji zamówienia w razie wystąpienia niezależnych od niego okoliczności związanych z realizacją zamówienia. 7. Wszelkie zmiany w treści zapytania ofertowego będą dodatkowo zamieszczane na stronie www.pjwstk.edu.pl w zakładce „zapytania ofertowe”. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Załącznik nr 1 – Wzór oświadczenia OŚWIADCZENIE Przystępując do postępowania ofertowego realizowanego w ramach „Interdyscyplinarne Laboratoria Analizy i Syntezy Ruchu w formule Shareeconomy” współfinansowanego przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Działania 2.3 Inwestycje związane z rozwojem infrastruktury informatycznej nauki oświadczam, że: 1. Posiadam uprawnienia do wykonywania określonej działalności wymagane ustawowo. 2. Posiadam niezbędną wiedze i doświadczenie do wykonania zamówienia oraz potencjał techniczny, a także dysponuję osobami zdolnymi do wykonania zamówienia. 3. Znajduję się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie Zamówienia. 4. W ciągu ostatnich 3 lat przed wszczęciem postępowania nie wyrządziłem szkody, nie wykonując zamówienia lub wykonując je nienależycie. 5. Nie otwarto wobec mnie likwidacji ani nie ogłoszono upadłości. 6. Nie zalegam z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenia społeczne lub zdrowotne. 7. Nie zostałem prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych. 8. Jako wspólnik spółki jawnej, partner lub członek zarządu spółki partnerskiej; komplementariusz spółki komandytowej oraz spółki komandytowo-akcyjnej; członek organu zarządzającego osoby prawnej nie zostałem prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych. 9. Jako podmiot zbiorowy sąd nie orzekł wobec mnie zakazu ubiegania się o zamówienia, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary. miejscowość i data …………………………..………………… ………………………………………………………………………………. podpisy i pieczęcie osób uprawnionych do reprezentowania oferenta ……………………………………………………… pieczęć Oferenta Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Załącznik nr 2 – Oświadczenie o braku powiązań z Zamawiającym OŚWIADCZENIE O BRAKU POWIĄZAŃ OSOBOWYCH LUB KAPITAŁOWYCH ZAMAWIAJĄCEGO Z WYKONAWCĄ Oświadczam, iż nie jestem powiązany osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym. Przez powiazania osobowe lub kapitałowe rozumie się wzajemne powiązania pomiędzy Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej; b) posiadaniu, co najmniej 5% udziałów lub akcji; c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika; d) pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej (rodzice, dzieci, wnuki, teściowie, zięć, synowa), w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii bocznej do drugiego stopnia (rodzeństwo, krewni małżonka/i) lub pozostawania w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. …………………………………. ……………………………………………………… Miejscowość i data Podpis Oferenta lub osoby uprawnionej do reprezentowania oferenta *Niepotrzebne skreślić Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Załącznik nr 3 - Formularz ofertowy PEŁNA NAZWA OFERENTA I JEGO FORMA PRAWNA ………………………………… SIEDZIBA OFERENTA ………………………………………………………….. NIP…………………………………………………., REGON …………………………………………………………………………., TELEFON ……………………………………………………………, OSOBA DO KONTAKTÓW W SPRAWIE OFERTY ………………………………, ADRES E-MAIL do kontaktu ……………………………………………………………….. Składam ofertę na zakupu, dostawy, instalacji i uruchomienia Instalacji Wody Lodowej dla potrzeb nowej serwerowni w budynku WZI PJATK w Bytomiu zgodnie z opracowanym projektem stanowiącym załącznik nr 4 do Zapytania ofertowego Jednostkowy koszt: 1. Nazwa usługi: …………………………………….., a. Cena jednostkowa netto …………………………………. PLN * b. VAT………………………………….. PLN * c. Wartość brutto/brutto w PLN …………………………. PLN 1. Cena wskazana uwzględnia wszystkie zobowiązania, koszty i składniki związane z realizacją umowy. 2. Cena oferowana jest ceną stałą w okresie obowiązywania umowy. 3. Oświadczamy, że zapoznaliśmy się z treścią zapytania ofertowego oraz że przyjmujemy bez zastrzeżeń wymagania zawarte w jego treści. 4. Zobowiązujemy się do zgodnych ze specyfikacją techniczną zawartą w treści zapytania ofertowego. W CELU POTWIERDZENIA, ŻE OFEROWANE DOSTAWY SPEŁNIAJĄ WYMAGANIA OKREŚLONE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO W SPECYFIKACJI WYKONAWCA SKŁADA: Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość Dokumentację techniczną oferowanych urządzeń systemu chłodzenia opartego na wodzie lodowej zawierającą opisy oraz zdjęcia/rysunki techniczne, która potwierdzi, iż oferowane urządzenia spełniają wymagania techniczne określone przez Zamawiającego. Opisy oraz zdjęcia/rysunki techniczne muszą jednoznacznie identyfikować oferowane urządzenia poprzez wskazanie nazwy producenta, typu/modelu, numerów/symboli katalogowych oferowanych produktów według katalogu producenta, sposobu działania oferowanych produktów. L.p. GŁÓWNE ELEMENTY SPRZĘTU SZCZEGÓŁOWY OPIS 5. Oświadczamy, że uważamy się za związanych niniejszą ofertą na czas wskazany w zapytaniu ofertowym. 6. Zobowiązujemy się, w przypadku wyboru naszej oferty, do zawarcia umowy w terminie wskazanym przez Zamawiającego. 7. Do oferty załączamy wykaz zrealizowanych robót budowlanych o którym mowa w pkt. VII.2 zapytania ofertowego. ……………………………… ……………………………………. Miejscowość i data podpisy i pieczęcie osób uprawnionych do reprezentowania oferenta Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Fundusze Europejskie - dla rozwoju innowacyjnej gospodarki Inwestujemy w waszą przyszłość
