studium wykonalności inwestycji p

Załącznik nr 7
PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY
CZĘŚĆ I
1.
- STRONA TYTUŁOWA
NAZWA ZAMÓWIENIA
Kompleksowa modernizacja systemu grzewczego Szkoły Podstawowej i
Gimnazjum w m. Ruciane-Nida
Budowa kotłowni opalanej zrębkami drewnianymi o mocy 500 kW
2.
ADRES INWESTYCJI
Inwestycja będzie realizowana na terenie Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w m. Nida,
12-220 Ruciane-Nida,
ul. Gałczyńskiego 2.
3.
NAZWY I KODY ZAKRESU ROBÓT BUDOWLANYCH wg. CPV
CPV
Główny przedmiot zamówienia:
45251250-8
45213250-0
71321200-6
Roboty budowlane w zakresie lokalnych zakładów
grzewczych
Roboty budowlane w zakresie przemysłowych obiektów
budowlanych.
Usługi projektowania systemów grzewczych
Usługi i roboty:
74232000-4
45251250-8
45223000-6
45331000-6
45331110-0
45261000-4
45262000-1
45311000-0
45316000-5
45421000-4
45431000-1
45442000-7
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Roboty budowlane w zakresie lokalnych zakładów
grzewczych
Konstrukcje
Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowanie
powietrza
Instalowanie kotłów
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz
podobne roboty
Specjalne roboty budowlane, inne niż dachowe
Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych
oraz opraw elektrycznych
Instalowanie systemów oświetleniowych i
sygnalizacyjnych
Roboty w zakresie stolarki budowlanej
Kładzenie płytek
Nakładanie powierzchni kryjących
4.
NAZWA ZAMAWIAJĄCEGO I JEGO ADRES
Urząd Miasta i Gminy Ruciane-Nida
Al. Wczasów 4
12-220 Ruciane-Nida
tel. 087 425 44 30
tel. 087 423 10 36
fax. 087 425 44 56
5.
IMIONA I NAZWISKA OSÓB OPRACOWUJĄCYCH PROGRAM FUNKCJONALNOUŻYTKOWY
1. Marta Skarżynska-Stańczyk
2. Roman Stańczyk
2
6.
SPIS ZAWARTOŚCI PROGRAMU FUNKCJONALNO UŻYTKOWEGO
SPIS TREŚCI:
CZĘŚĆ II
CZĘŚĆ OPISOWA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ............................... 7
1.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ............................................................. 7
1.1
PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU I ZAKRES ROBÓT
PROJEKTOWYCH I BUDOWLANYCH ............................................................................. 7
1.1.1
Definicje ......................................................................................................... 7
1.1.3
Planowane zamierzenia inwestycyjne ............................................................ 8
1.1.4
Zapotrzebowanie mocy i energii cieplnej po termomodernizacji ..................... 9
1.2
UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ....................... 9
1.2.1
Podstawowe akty prawne regulujące inwestycje z zakresu ochrony
środowiska .................................................................................................................... 9
1.2.2
Decyzje posiadane przez Zamawiającego ...................................................... 9
1.3
OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE ................................10
1.3.1
Kotłownia ......................................................................................................10
1.4
SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE .......................11
1.4.2
Zakres prac budowlanych .............................................................................12
1.4.4
Zestawienie prac niezbędnych do wykonania w ramach inwestycji ...............17
2. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ........................18
2.1
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PRAC ......................................................18
2.1.1
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy....................................................................18
2.1.2
Wyposażenie przeciwpożarowe ....................................................................19
2.1.3
Jednostki miary .............................................................................................19
2.1.4
Pomiary geodezyjne ......................................................................................19
2.1.5
Badania gruntu ..............................................................................................20
2.1.6
Zaplecze budowy ..........................................................................................20
2.1.7
Zasilanie elektryczne placu budowy ..............................................................20
2.1.8
Koordynacja prac na budowie .......................................................................20
2.1.9
Dane dotyczące Placu Budowy .....................................................................20
2.1.10
Inwentaryzacja stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych .....................21
2.1.11
Zabezpieczenie przed uszkodzeniami ...........................................................21
2.1.12
Roboty tymczasowe i dostęp do Placu Budowy .............................................21
2.1.13
Porządek na Placu Budowy...........................................................................22
2.1.14
Oczyszczanie placu budowy..........................................................................22
2.1.15
Oczyszczenie dróg podczas Robót budowlanych ..........................................22
2.1.16
Końcowe uporządkowanie terenu..................................................................22
2.1.17
Istniejące uzbrojenie terenu ..........................................................................23
2.1.18
Tablica informacyjna projektu ........................................................................23
2.2
CECHY OBIEKTÓW DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANOKONSTRUKCYJNYCH .....................................................................................................23
2.2.1
Kryteria projektowe .......................................................................................23
2.2.1.1 Rurociągi ...................................................................................................23
2.2.1.2 Obiekty konstrukcyjne ...............................................................................24
2.2.1.3 Roboty ziemne i fundamentowanie ............................................................24
2.2.1.4 Wykończenie wewnętrzne budynków i budowli..........................................25
2.3
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ........................25
2.3.1
Wymagania dotyczące właściwości materiałów i wyrobów budowlanych .......25
2.3.1.1 Informacje ogólne ......................................................................................25
2.3.1.2 Materiały i wyroby zamienne......................................................................26
2.3.1.3 Przechowywanie i zabezpieczenie Urządzeń i Materiałów .........................26
2.3.1.4 Cementy ....................................................................................................26
3
2.3.1.5 Kruszywa ...................................................................................................27
2.3.1.6 Beton. ........................................................................................................27
2.3.1.7 Klasy betonu .............................................................................................29
2.3.1.8 Receptura betonu ......................................................................................29
2.3.1.9 Badania betonu .........................................................................................29
2.3.1.10 Stal zbrojeniowa..........................................................................................29
2.3.1.11 Zasuwy .......................................................................................................30
2.3.1.12 Zawory, zawory zwrotne, odpowietrzające, zawory regulacyjne ..................30
2.3.1.13 Rurociągi, oparcia rurociągów i armatury ....................................................31
2.3.1.14 Tabliczki identyfikacyjne..............................................................................32
2.3.1.15 Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące. ....................................32
2.3.1.16 Kable i przewody .........................................................................................32
2.3.1.17 Rury ochronne ............................................................................................33
2.3.1.18 Normy .........................................................................................................33
2.3.2
Wymagania dotyczące urządzeń...................................................................33
2.3.2.1
Jakość ......................................................................................................33
2.3.2.2
Kotły opalane biomasą z osprzętem towarzyszącym ................................34
2.3.2.3 Urządzenia wentylacyjne..............................................................................35
2.3.2.4 Pompy .......................................................................................................36
2.3.2.5 Pozostałe urządzenia ...................................................................................36
2.3.3
Wymagania dotyczące zabezpieczenia materiałów, maszyn i środków
transportu .....................................................................................................................36
2.3.3.1 Zabezpieczenie Urządzeń i osłona podczas transportu .............................36
2.3.3.2 Rozładowanie Urządzeń ............................................................................36
2.3.3.3 Przechowywanie na placu budowy i procedury bezpieczeństwa ................37
2.3.3.4 Wymagania sprzętowe do realizacji inwestycji ..........................................37
2.3.3.5 Wymagania dotyczące środków transportu ...............................................37
2.3.4
Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych ..................................38
2.3.4.1 Informacje ogólne ......................................................................................38
2.3.4.2 Plan Ochrony Środowiska .........................................................................38
2.3.4.3 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy ................................................................38
2.3.4.4 Roboty ziemne. .........................................................................................39
2.3.4.4.1 Zawiadomienie o rozpoczęciu robót .......................................................39
2.3.4.4.2 Roboty ziemne – wymiary i poziomy....................................................39
2.3.4.4.3 Zakres robót ziemnych ........................................................................39
2.3.4.5 Roboty betonowe ......................................................................................40
2.3.4.5.1 Prace przygotowawcze........................................................................40
2.3.4.5.2 Wylewanie betonu ...............................................................................40
2.3.4.5.3 Zagęszczanie betonu ..........................................................................41
2.3.4.5.4 Wymiary i powierzchnie betonu na placu budowy ...............................42
2.3.4.5.5 Zabezpieczanie i pielęgnacja betonu ...................................................42
2.3.4.5.6 Zapisy betonowania ............................................................................43
2.3.4.5.7 Podłoże betonowe ...............................................................................43
2.3.4.5.8 Obciążenie konstrukcji betonowych.....................................................43
2.3.4.5.9 Normy dla betonu konstrukcyjnego .....................................................43
2.3.4.5.10 Obciążenia projektowe ......................................................................43
2.3.4.7 Zbrojenie konstrukcji betonowych..............................................................44
2.3.4.7.1 Czynności przygotowawcze.................................................................44
2.3.4.7.2 Planowanie robót.................................................................................44
2.3.4.7.3 Łączenie prętów i drutów .....................................................................45
2.3.4.7.4 Czyszczenie stali .................................................................................45
2.3.4.7.5 Montaż zbrojenia .................................................................................45
2.3.4.7.6 Odbiór zbrojenia przed betonowaniem ................................................45
2.3.4.7 Montaż rurociągów ....................................................................................46
2.3.4.7.1 Wymagania ogólne .............................................................................46
4
2.3.4.8 Spawy ...........................................................................................................47
2.3.4.8.1 Spawanie stali węglowej ......................................................................47
2.3.4.9 Projekt zabezpieczenia powierzchni stalowych .........................................47
2.3.4.10 Malowanie i ochrona metalu........................................................................47
2.3.4.11 Roboty ogólnobudowlane .....................................................................48
2.3.4.11.1 Izolacyjne warstwy przeciwwilgociowe ...............................................48
2.3.4.11.2 Drewniane ramy drzwi wewnętrznych i okucia ...................................48
2.3.4.11.4 Wykładanie płytkami ścian ................................................................49
2.3.4.11.5 Malowanie ścian ................................................................................50
2.3.4.12 Montaż i rozruch instalacji (Urządzeń) ........................................................50
2.3.4.13 Typizacja.....................................................................................................51
2.3.4.14 Roboty elektryczne .....................................................................................51
2.3.4.14.1 Urządzenia elektryczne odbiorcze .....................................................51
2.3.4.14.2 Normy przywołane .............................................................................51
2.3.4.14.3 Silniki.................................................................................................51
2.3.4.14.4 Oświetlenie wewnętrzne oraz osprzęt instalacyjny ............................52
2.3.4.14.5 Rozdzielnice elektryczne ...................................................................52
2.3.4.14.6 Aparatura pomiarowo-sterująca- wymagania odnośnie montażu.......52
2.3.4.14.7 Warunki BHP ....................................................................................52
2.3.4.14.8 Normy przywołane................................................................................53
2.3.5
Wymagania dotyczące badań i odbioru robót budowlanych .........................54
2.3.5.1
Kontrola Jakości. ......................................................................................54
2.3.5.1.1 System Zapewnienia Jakości ..............................................................54
2.3.5.1.2 Plan Zapewnienia Jakości (PZJ) .........................................................54
2.3.5.2 Kontrola Wykonawcy i Dokumentacja ........................................................55
2.3.5.3 Okres Zgłaszania Wad ..............................................................................56
2.3.5.4 Inspekcje, próby przedodbiorowe i odbiorowe ...........................................56
2.3.5.4.1 Koszty inspekcji i testowania ...............................................................56
2.3.5.4.2 Przyrządy potrzebne do przeprowadzenia prób ...................................56
2.3.5.4.3 Świadectwa próby ...............................................................................56
2.3.5.4.4 Kontrola urządzeń, testy gwarancyjne .................................................57
2.3.5.4.5 Badania i odbiór instalacji elektrycznych .............................................57
2.3.5.5 Próby odbiorowe .......................................................................................58
2.3.5.5.1 Próby na rurociągach ............................................................................59
2.3.6.1 Przedmiot rozruchu. ..................................................................................60
2.3.6.2 Cele i zasady rozruchu. .............................................................................61
2.3.6.3 Podział prac rozruchowych ........................................................................61
2.3.6.4 Wytyczne rozruchu mechanicznego ..........................................................61
2.3.6.5 Wytyczne rozruchu hydraulicznego ...........................................................62
2.3.6.6 Obowiązki kierownictwa rozruchu ..............................................................62
2.3.6.7 Zagadnienia BHP ......................................................................................62
2.3.7
Odbiór robót ..................................................................................................63
2.3.7.1 Rodzaje odbiorów. .....................................................................................63
2.3.7.2 Odbiór robót zanikających lub podlegających zakryciu. .............................63
2.3.7.3 Odbiór częściowy ......................................................................................63
2.3.7.4 Odbiór końcowy.........................................................................................64
2.3.7.5 Odbiór poza okresem gwarancyjnym. .......................................................64
2.3.7.6 Odbiór końcowy – Świadectwo Wykonania ...............................................64
CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU ....................................................... 64
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Dokumenty Wykonawcy. .......................................................................................64
Instrukcje obsługi ..................................................................................................65
Dokumenty Zamawiającego. .................................................................................66
Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające prawo do dysponowania ................66
5
nieruchomością na cele budowlane. .................................................................................66
3.5
Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem robót ...........69
budowlanych. ...................................................................................................................69
3.5.1
Informacje ogólne .........................................................................................69
3.5.2
Normy na Placu Budowy ...............................................................................69
3.5.3
Sprawy nie ujęte w normach .........................................................................69
3.5.4
Lista norm i standardów ................................................................................69
3.6
Posiadane dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania Robót
budowlanych ....................................................................................................................78
3.6.1
Kopia mapy zasadniczej ................................................................................78
3.6.2
Badań podłoża gruntowego dla potrzeb posadowienia obiektów ...................78
3.6.3
Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków ......................................78
3.6.4
Inwentaryzacja zieleni ...................................................................................78
6
CZĘŚĆ II
CZĘŚĆ OPISOWA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1
PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU I ZAKRES ROBÓT
PROJEKTOWYCH I BUDOWLANYCH
1.1.1 Definicje
”Zamawiający” - W polskim Prawie Budowlanym osoba Zamawiającego występuje pod
nazwą „Inwestor”.
„Kontrakt” – oznacza Akt Umowy, oraz inne dokumenty wymienione w Akcie Umowy.
Zawsze ilekroć w niniejszych Warunkach używany jest termin „Kontrakt” należy go odnieść
także do „umowy” w rozumieniu przepisów Prawa obowiązującego w Rzeczpospolitej
Polskiej, w szczególności w rozumieniu przepisów ustawy Kodeks Cywilny oraz ustawy
Prawo zamówień publicznych.
„Inżynier, Inżynier Kontraktu” - oznacza osobę fizyczna, osobę prawną albo jednostkę
organizacyjną nie posiadającą osobowości prawnej, która zostanie wyznaczona przez
Zamawiającego do zarządzania Kontraktem. Funkcja Inżyniera obejmuje również
występujące w Rozdziale 3 polskiego Prawa Budowlanego funkcje „Inspektora Nadzoru
Inwestorskiego” oraz „koordynatora czynności inspektorów nadzoru inwestorskiego”.
„Prawo Budowlane” oznacza ustawę z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. z 1994r. nr 89 poz.
414) wraz z późniejszymi zmianami i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulującą
działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórki obiektów
budowlanych oraz określającą zasady działania organów administracji publicznej w tych
dziedzinach.
”Projekt Budowlany” oznacza dokument formalno-prawny konieczny do uzyskania
pozwolenia na budowę, którego zakres i forma jest zgodna z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz. U. z 2003r. nr 120 poz. 1133) wraz z późniejszymi zmianami.
”Pozwolenie na Budowę” oznacza decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i
prowadzenie budowy.
1.1.2 Istniejące obiekty Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w m. Ruciene-Nida
Kompleks budynków szkolnych składa się z następujących obiektów:
a) Szkoły Podstawowej;
b) Gimnazjum;
c) Sali Gimnastycznej
Budynki są ogrzewane z miejskiej sieci centralnego ogrzewania. Miasto ogrzewane jest z
miejskiej kotłowni opalanej olejem opałowym. Węzeł grupowy został umieszczony w dawnej
kotłowni węglowej w budynku Szkoły Podstawowej.
7
W latach 60-80 ubiegłego wieku miejscowość Nida zasilana była w media takie jak energia
elektryczna, cieplna, woda z fabryki płyt pilśniowych i wiórowych. W początku lat 90-tych
zakład ogłosił upadłość. Władze miejskie były zmuszone w krótkim czasie stworzyć własną
infrastrukturę techniczną. Wybudowano kotłownię opalaną olejem opałowym i powołano
Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej do eksploatacji systemu grzewczego.
Kotłownia PEC wyposażona jest w cztery kotły olejowe o mocy:


Kotły stalowe Scheffer typu Domoblock o mocy 1115 kW - 2 szt
Kotły stalowe Scheffer typu Domoblock o mocy 880 kW - 2 szt
Kotły zamontowano w 1995 roku i są częściowo wyeksploatowane.
W ramach inwestycji wykonano już następujący zakres prac:
1.
2.
3.
4.
Wylano płytę nośną budynku kotłowni.
Wymurowano ściany nośne i działowe kotłowni i magazynu paliwa
Zadaszono budynek kotłowni
Zamontowano drzwi przesuwane na całej długości magazynu paliwa.
1.1.3 Planowane zamierzenia inwestycyjne
Projekt przewiduje kompleksową modernizację systemu grzewczego zespołu szkół i
wykonanie w ramach przetargu następującego zakresu prac:
 Budowa kotłowni opalanej zrębkami drewnianymi o mocy 500 kW;
 Budowa przyłącza sieci c.o. do budynków Gimnazjum i Sali gimnastycznej;;
Kotłownia będzie produkowała ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania i produkcji ciepłej
wody.
Urządzenia zostaną zamontowane w nowym budynku zlokalizowanym przy Gimnazjum.
Kotłownia będzie połączona z budynkiem Szkoły podstawowej przyłączem z rur
preizolowanych o długości ok. 35 m.
Zamawiający posiada już projekt budowlany kotłowni opalanej ekogroszkiem i miałem
węglowym.
Zakres zamówienia obejmuje:
1)
2)
3)
4)
5)
wykonanie, zgodnie z wymogami określonymi w ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo
budowlane (z późn. zm.), projektu budowlanego i projektu wykonawczego
(aktualizacja istniejącego projektu budowlanego) we wszystkich branżach
inżynierskich i architektonicznych dla kotłowni opalanej biomasą o mocy 0,50 MW
oraz uzyskanie wszelkich opinii, uzgodnień, pozwoleń i innych dokumentów
wymaganych przepisami szczególnymi, niezbędnych do uzyskania decyzji o
pozwoleniu na budowę;
Aktualizacja studium wykonalności inwestycji i wniosku o udzielenie wsparcia
finansowego do Fundacji EkoFundusz i Wojewódzkiego Funduszu Ochrony
Środowiska i Gospodarki Wodnej w Olsztynie;
wykonanie pełnego zakresu robót ujętych w projektach;
wykonanie niezbędnych robót towarzyszących (np. zorganizowanie placu budowy,
biura, zaplecza budowy, uporządkowania terenu po pracach itp.);
uruchomienie oraz wykonanie rozruchu i przekazanie po uzyskaniu założonego
efektu ekologicznego i energetycznego kotłowni i sieci cieplnych do eksploatacji;
8
6)
7)
8)
dokonanie przeszkolenia personelu przyszłego użytkownika wybudowanych
obiektów;
usługi serwisowe w okresie gwarancyjnym - wymagany czas reakcji na usunięcie
awarii - 24 godziny od momentu zgłoszenia. Wykonawca zobowiązany jest do
podania formy zgłoszenia i potwierdzeniu przyjęcia zgłoszenia z podaniem osób
odpowiedzialnych za potwierdzenie zgłoszenia, ich numerów telefonów, faksów i
poczty elektronicznej (e-mail). W przypadkach zagrażających bezpieczeństwu
obiektu lub niebezpieczeństwu związanemu z ochroną środowiska wymagany czas
reakcji na rozpoczęcie usuwania awarii – 4 godziny;
uzyskanie wszelkich opinii, uzgodnień, pozwoleń i innych dokumentów wymaganych
przepisami szczególnymi, niezbędnych do uzyskania zgody na użytkowanie i
eksploatację obiektu;
Uwaga:
Projekty budowlane i wykonawcze powinny obejmować cały zakres prac niezbędny do
wykonania robót budowlanych i montażowych, uruchomienia kotłowni i eksploatacji kotłowni.
Świadectwo Przejęcia zostanie wystawione Wykonawcy w momencie uzyskaniu decyzji
dopuszczającej obiekt do użytkowania. Obiekt musi spełniać wszystkie wymagania w
zakresie BHP i p.poż..
W przypadku, jeżeli jakakolwiek czynność lub zakres prac nie zostanie zaprojektowana i
wykonana przez Wykonawcę, a jest konieczna z uwagi na eksploatację i odbiór obiektu,
prace te zostaną zaprojektowane i wykonane w cenie zaoferowanej przez Wykonawcę w
ofercie.
1.1.4 Zapotrzebowanie mocy i energii cieplnej po termomodernizacji
Łączne zapotrzebowanie mocy dla stanu po wykonaniu zadania inwestycyjnego wyniesie - q
= 449,6 kW. Zapotrzebowanie energii cieplnej wyniesie odpowiednio 3 258,5 GJ/rok.
1.2
UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.2.1 Podstawowe akty prawne regulujące inwestycje z zakresu ochrony środowiska
Inwestycja będzie realizowana zgodnie z następującymi aktami prawnymi:




ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 1994r. nr 89 poz. 414) wraz
z późniejszymi zmianami i towarzyszącymi rozporządzeniami
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 3.11.1998
Dz.U.w.140 poz.906 w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego wraz z późniejszymi zmianami i
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.02 w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. Nr 75 z
15.06.02 poz.690. wraz z późniejszymi zmianami i
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, póz. 627
wraz z póz. zmian.), wraz z późniejszymi zmianami i
1.2.2 Decyzje posiadane przez Zamawiającego
Zamawiający posiada następujące decyzje:
9
1. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego
2. Decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach
3. Pozwolenie na budowę kotłowni węglowej
Wszystkie decyzje wymagane do uzyskania pozwolenia na budowę kotłowni opalanej
zrębkami drewnianymi zostaną pozyskane przez Wykonawcę na etapie opracowania
dokumentacji technicznej.
OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
1.3
1.3.1 Kotłownia
Opis pracy kotłowni
Planuje się zainstalowanie dwóch automatycznych kotłów na biomasę o mocy 0,25 MW
każdy w hali kotłów istniejącego w stanie surowym budynku kotłowni węglowej. W każdym z
kotłów będzie spalana biomasa w postaci zrębków drzewa. Kotły powinny być
przystosowane do awaryjnego spalania paliw stałych w postaci drewna kawałkowego, z
zastosowaniem wymiennego rusztu stalowego.
Kotłownia będzie wyposażona w:



instalację elektryczną i oświetleniową;
instalacja wod-kan;
instalacja wentylacji
W przypadku kotłowni w m. Ruciane-Nida należy zastosować dwa kotły o mocy 250 kW
każdy. Kotły powinny charakteryzować się cechami opisanymi pkc. 1.4.2 –„Opis pracy
kotłów”
Kocioł powinien charakteryzować się niska emisją spalin.
Układ podawania paliwa:
Układ przechowywania i transportu paliwa będzie odbywał się automatycznie.
Paliwo do magazynu wewnętrznego będzie podawane z zewnętrznego zasobnika
wyposażonego w przenośnik – przenośniki taśmowe lub łańcuchowe.
Podłoga ruchoma będzie uruchamiana i zatrzymywana automatycznie za pośrednictwem
czujnika poziomu paliwa w zbiornikach przy kotłowych.
Odprowadzenie spalin
Spaliny z kotła będą odprowadzane indywidualnym kanałem spalinowym izolowanym do
projektowanego komina z blachy nierdzewnej izolowanego.
Przyłącze c.o
Modernizacja przyłącza cieplnego zostanie wykonana w oparciu o system rur izolowanych i
preizolowanych.
Węzeł cieplny dwufunkcyjny
Węzeł cieplny dwufunkcyjny zamontowany w pomieszczeniu hali kotłów.
10
Węzeł sanitarno-socjalny
Zaprojektować i wykonać pomieszczenie socjalne o pow. ok. 8 m2 z przedsionkiem zgodnie
z wymogami Sanepidu. Węzeł sanitarno-socjalny należy wyposażyć w sanitariaty / WC,
umywalka, kabina prysznicowa/, pomieszczenie socjalne do spożywania posiłków i
przebywania obsługi oraz szatnię. Pomieszczenia należy przewidzieć dla dwóch osób.
1.4
SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
1.4.1 Bilans mocy i energii cieplnej.
Dobór urządzeń i armatury należy sporządzić w oparciu o załączony bilans mocy i energii
cieplnej.
Bilans mocy i energii cieplnej dla inwestycji
Sala gimnastyczna
Budynek Gimnazjum
Ogółem
Wyszczególnienie
1
2
3
9
kW
osoby
80,2
200,0
135,8
160,0
85,4
180,0
359,4
540,0
l/M/d
2,0
25,0
5,0
Jednostka
Lp
Budynek Szkoły
Podstawowej Nr 1
Kompleksowa modernizacja systemu grzewczego Szkoły Podstawowej i
Gimnazjum w m. Ruciene-Nida
Stan po modernizacji
3.
Obliczeniowe
zapotrzebowanie mocy dla
c.o.
Ilość mieszkańców
Jednostkowe
zapotrzebowanie na c.w.u.
4.
5.
Zapotrzebowanie śr. na dobę
Wsp. nierównom. godz.
l/d
400
2,6
4 000
2,7
900
2,6
5 300,0
522,0
6.
Zapotrzebowanie max. godz.
l/h
128
1 351
295
1 774,0
7.
Obliczeniowe
zapotrzebowanie mocy dla
c.w.u. - średnie
kW
2,6
26,2
5,9
34,8
8.
Obliczeniowe
zapotrzebowanie mocy dla
c.w.u. - maksymalne
kW
6,7
70,9
15,5
93,1
9.
Obliczeniowe
zapotrzebowanie energii dla
c.o.
787,4
1 308,2
354,5
2 450,1
1.
2.
GJ/rok
11
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Obliczeniowe
zapotrzebowanie energii dla
c.w.u.
Sprawność przesyłu w
budynku
Współczynnik regulacji
Sprawność regulacji
Sprawność wykorzystania
Współczynnik - przerwy w
okresie tygodnia
Współczynnik - przerwy w
ciągu doby
Współczynnik sprawności
GJ/rok
275,3
61,9
0,950
0,950
0,941
0,950
0,950
0,950
0,937
0,950
0,950
0,950
0,916
0,950
0,85
0,85
0,95
0,95
1,052
0,95
1,047
1,00
0,870
kW
88,9
150,4
94,6
398,2
GJ/rok
733,2
1 249,7
407,4
2 776,8
kW
95,6
221,3
110,1
491,3
760,7
5 408,0
1 455,0
1 525,0
9 361,0
1 367,0
469,3
7 447,0
2 298,0
3 141,6
26 529,0
6 287,0
1,000
0,950
0,950
kW
88,9
158,3
99,6
413,1
kW
2,6
27,6
6,2
36,5
GJ/rok
733,2
1 315,5
428,8
2 876,0
GJ/rok
27,5
289,8
65,2
382,5
kW
91,5
186,0
105,8
449,6
GJ/rok
760,7
1 605,3
494,0
3 258,5
Rzeczywiste zapotrzebowanie
18. mocy dla c.o.
Rzeczywiste zapotrzebowanie
19. energii dla c.o.
Zapotrzebowanie mocy dla
20. budynku (c.o. + c.w.u.)
Zapotrzebowanie energii dla
21. budynku (c.o. + c.w.u.)
23. Kubatura ogrzewana
24. Powierzchnia ogrzewana
364,7
27,5
GJ/rok
m3
m2
Sieć c.o.
26. Sprawność przesyłu
Zapotrzebowanie mocy dla
27. budynku c.o.
Zapotrzebowanie mocy dla
28. budynku c.w.u.
Zapotrzebowanie energii dla
29. budynku c.o.
Zapotrzebowanie energii dla
30. budynku c.w.u.
Zapotrzebowanie mocy dla
31. budynku (c.o. + c.w.u.)
Zapotrzebowanie energii dla
32. budynku (c.o. + c.w.u.)
1.4.2 Zakres prac budowlanych
Zakres prac , które mają być wykonane
1.
2.
3.
4.
Otynkowanie całego budynku kotłowni i ścian nośnych wewnątrz budynku
Zainstalowane stolarki okiennej i drzwiowej w budynku kotłowni
Wykonanie węzła socjalno-sanitarnego
Instalacja wywietrzników i wentylacji hali kotłów i wywietrzników dachowych
12
5. Montaż dwóch kotłów na biomasę wraz z oprzyrządowaniem /zgodnie z zamówieniem i
dokumentacją/
6. Montaż ruchomej podłogi i systemu podajników z silosa zewnętrznego do hali kotłów
7. Montaż urządzeń podajnikowych biomasy bezpośrednio do kotłów
8. Montaż rurociągu obiegu kotłowego
9. Montaż rurociągu obiegu instalacyjnego
10. Montaż rurociągu instalacji wodociągowej
11. Wykonanie dwufunkcyjnego węzła cieplnego dla c.o. i ciepłej wody użytkowej
12. Połączenie kotłów z węzłami cieplnymi szkoły
13. Wykonanie kanalizacji spustowej na odprowadzenie wody kotłowej do studzienki kanału
burzowego
14. Wykonanie przyłączy elektrycznych tj. wewnętrzną instalację oświetlenia i siły, instalację
przeciwporażeniową i podłączenie projektowanej instalacji do istniejącej / szafka w
budynku gimnazjum/
15. Posadowienie i zakotwienie dwóch kominów do ściany budynku szkolnego
Opis pracy kotłowni
Planuje się zainstalowanie dwóch automatycznych kotłów na biomasę o mocy 0,25 MW
każdy w hali kotłów istniejącego w stanie surowym budynku kotłowni węglowej. W każdym z
kotłów będzie spalana biomasa w postaci zrębków drzewa. Kotły powinny być
przystosowane do awaryjnego spalania paliw stałych w postaci drewna kawałkowego.
Kotłownia będzie wyposażona w:



instalację elektryczną i oświetleniową;
instalacja wod-kan;
instalacja wentylacji
Opis pracy kotłów
W przypadku kotłowni w m. Ruciane-Nida należy zastosować dwa kotły o mocy 250 kW
każdy. Kotły powinny charakteryzować się następującymi cechami:
1. Kocioł wodny centralnego ogrzewania o mocy znamionowej 250kW.
2. Kocioł wykonany ze stali kotłowej o zwiększonej odporności na korozję,
temperaturę i związki tlenków siarki i azotu.
3. Trójciągowy przebieg spalin z komorą nawrotną w postaci drzwi umożliwiającą
dostęp do całości wymiennika kotłowego.
4. Sprawność grzewcza - deklarowana powyżej 85%.
5. Wymagane jest maksymalne ciśnienie robocze 2,9 BAR, natomiast próba
ciśnieniowa wykonana przy 4,5 BAR potwierdzona pisemnie przez producenta
kotła.
6. Wymiennik płomiennicowo/płomieniówkowy poziomy. Kocioł zgodny ze
słownikiem PKWiU, kod: 28.30.11-70.1.
7. Wymiennik płomieniówkowy wyposażony w turbulizatory/zawirowywacze z
możliwością ich demontażu. Kocioł wyposażony w system pneumatycznego
automatycznego czyszczenia rur płomienicowych, zapewniający stałą wysoką
sprawność wymiennika płomienicowego.
8. Kotły zgodne z dyrektywą 2005/32/WE Parlamentu Europejskiego.
9. Rodzaje stosowanego paliwa możliwego do spalania przez kocioł: zrębki
drzewne, trociny, wióry, pellet, ziarno zboża, pestki i wytłoki owoców, łupiny
orzechów i słonecznika.
13
10. Maksymalna wilgotność paliwa: 35% w przypadku określenia wilgotności
względnej, co daje 55% w przypadku wilgotności bezwzględnej.
11. Maksymalne wymiary paliwa: 1,5x1,5x5 cm lub granulacja do 3 cm. W kotle
zamontować ruszt stalowy do spalania drewna kawałkowego.
12. Komora spalania wyłożona panelami ceramicznymi wymiennymi w postaci
gotowych wyprofilowanych odlewów. Odporna na korozję ceramiczną oraz
tlenki azotu.
13. Kocioł wyposażony w palnik mechaniczny zbudowany z podajnika
ślimakowego i rusztu złożonego z elementów żeliwnych wymiennych
wyposażonych w dysze powietrza pierwotnego do spalania. Palnik powinien
być zamontowany w stalowej skrzyni (podstawa kotła) wypełnionej cementem
ognioodpornym zwiększającym stabilność termiczną paleniska.
14. Kocioł posiada własny zbiornik paliwa o pojemności nie mniejszej niż 0,4m³
umożliwiający automatyczną pracę kotła w sytuacji wyłączenia, konserwacji,
awarii systemu podawania paliwa z magazynu głównego. Zbiornik przykotłowy
wyposażony w czujniki pojemnościowe minimum/maksimum oraz wygarniak
piórowy uniemożliwiający zawieszanie się paliwa w zbiorniku.
15. Układ palnika mechanicznego powinien posiadać trzy systemy ppoż:
a. Zawór termostatyczny wodny/zalewowy wraz ze zbiornikiem wodnym i
czujnikiem temperatury.
b. Zawór celkowy.
c. System podwójnych ślimaków: górny odbierający paliwo ze zbiornika
przykotłowego, dolny podający paliwo na ruszt żeliwny.
16. Kocioł powinien mieć minimum dwa systemy podawania powietrza do
spalania: pierwotne wewnątrz paleniska żeliwnego i wtórne w postaci
wymiennych dysz żeliwnych zamontowanych nad paleniskiem. Powietrze
pierwotne i wtórne powinno być podawane z dwóch odrębnych wentylatorów z
możliwością regulacji ilości powietrza.
17. Drzwi paleniskowe i wymiennikowe muszą być wypełnione cementem
ogniotrwałym lub innym materiałem ceramicznym dającym możliwość
bieżącego uzupełniania ubytków.
18. Kocioł wyposażony w system automatycznego odpopielania, podwójny:
przedni i tylny w postaci dwóch odbieraków ślimakowych i zbiorników na
popiół / system odpopielania szczelny z systemem zraszania automatycznego
popiołu w zasobniku/.
19. Szafa sterująca zbudowana na regulatorze swobodnie programowalnym
wyposażona w regulację pogodową dwóch obiegów grzewczych z zaworami
mieszającymi, regulację i przygotowanie ciepłej wody użytkowej, cyrkulację
oraz sterowanie pracą pompy podmieszania powrotu.
20. Kocioł musi posiadać układ podmieszania powrotu z automatyką sterującą.
21. Kocioł posiada następujące parametry:
a. Pojemność wodna kotła nie powinna być mniejsza niż 700 litrów,
b. Pojemność komory spalania powinna przekraczać 550 dcm³
Kocioł powinien charakteryzować się niska emisją spalin.
Spalanie w tych urządzeniach odbywa się automatycznie w sposób ciągły, a kocioł pracuje w
dwóch cyklach: I-cykl pracy, II cykl podtrzymania.
Sterownik i jego oprogramowanie powinny precyzyjnie wyregulować proces spalania w
zależności od zastosowanego paliwa (trocina, zrębka, brykiety, itp.) kontrolując dawki
14
paliwa i ilość niezbędnego powietrza.
Za precyzyjne spalanie w kotłach będzie odpowiadać rozbudowany układ automatyki, który
steruje pracą układu podawczego oraz wentylatora nadmuchowego.
Kotłownia powinna być wyposażona w stację uzdatniania wody o wydajności ok. 1 m3/godz.
Układ podawania paliwa:
Układ przechowywania i transportu paliwa będzie się składać z następujących elementów:
 zasobnik zasypowy na zewnątrz budynku kotłowni,
 Układ podawania paliwa do magazynu paliwa z zasobnika zasypowego;
 Kompaktowa ruchoma podłoga o powierzchni ok. 48 m2,
 Układ podawania paliwa do zasobników przy kotłowych,
Paliwo do magazynu wewnętrznego paliwa będzie podawane z zewnętrznego zasobnika
wyposażonego w przenośnik /przenośniki taśmowy lub łańcuchowy/. Zasobnik z
zamontowanym szczelnym, przesuwnym włazem umożliwiającym rozładunek zrębków
drewnianych bezpośrednio z wywrotek lub przyczep ciągnikowych.
Kompaktowa ruchoma podłoga oparta jest na ruchomych podajnikach pracujących
oddzielnie z opóźnieniem czasowym w stosunku do podajnika głównego z zabezpieczeniami
technicznymi / czujniki poziomu paliwa/ i BHP;
Podłoga ruchoma będzie uruchamiana i zatrzymywana automatycznie za pośrednictwem
czujnika poziomu paliwa w zbiorniku przy kotłowym / K-1 lub K-2/ lub uruchamiana w trybie
pracy ręcznej przy załadunku komory paliwowej /magazynu/. Powinna być również
wyposażona w klapy załadowcze między podajnikami podłogi, a podajnikiem głównym.
Podajnik główny połączony będzie z podajnikami przy kotłowymi poprzez pośredni kosz
zasypowy wyposażony w czujniki poziomu paliwa. Cały proces ma być sterowany
automatycznie z szafy sterowniczej. Wszystkie stany awaryjne pracy urządzeń powinny być
sygnalizowane sygnalizacją świetlno-dźwiękową.
Pojemność magazynu paliwa wyniesie ok. 65 m3 i pozwoli na zgromadzenie ilości paliwa
zapewniający prace kotłowni przez okres minimum 10 dni.
Odprowadzenie spalin
Odprowadzenie spalin odbywać się będzie indywidualnie dla każdego kotła poprzez czopuch
do komina wyposażonego w wyczystkę i odprowadzenie kondensatu. Czopuch powinien
również posiadać otwory umożliwiające dokonanie czynności czyszczenia i przeglądu.
Czopuch i komin będą wykonane z blachy stali kwasoodpornej o grubości 1,00 mm z
warstwą izolacyjną o grubości min. 30 mm z wełny glino-krzemowej o odporności ogniowej
1260 oC.
Przyłącze c.o., kotłownia, węzły /obwody/ cieplny
Modernizacja przyłącza cieplnego zostanie wykonana w oparciu o system rur stalowych
zaizolowanych izolacją termiczną z pianki poliuretanowej współczynnik przewodzenia ciepła:
0,040 W/mk przy Tśredniej 40oC. T max. Pracy +130oC. Grubość izolacji 25 mm na kolanach
stosować oryginalne kształtki izolacyjne. Rury oznaczyć kolorowymi strzałkami / kierunki
przepływu i opisy/ oraz na wszystkich zakończeniach izolacji zastosować mankiety
aluminiowe o odpowiednim kolorze. Przewiduje się wymianę przyłącza sieci cieplnej na
odcinkach pomiędzy kotłownią , istniejącym węzłem cieplnym.
15
Przewiduje się budowę sieci cieplnej o następującej długości
L.P.
Długość
(m)
Dn
(mm)
1.
2 x 35
80 mm
Technologia kotłowni i węzeł cieplnego dwufunkcyjnego
Wykonanie dwufunkcyjnego węzła cieplnego dla c.o. i ciepłej wody użytkowej.
Należy wykonać oddzielne węzły / obwody/ cieplne dla każdego z podmiotów.
Z uwagi na oddzielne rozliczenie mediów dla potrzeb Szkoły Podstawowej i Gimnazjum
/c.w.u. i c.o./ należy oddzielnie opomiarować poszczególne obwody. Przygotowanie c.w.u.
musi występować w priorytecie grzewczym. Należy wykorzystać istniejące zasobniki c.w.u.
Należy dobrać sterownik pogodowy, który umożliwi pracę przygotowania c.w.u. w różnych
wariantach i oddzielne sterowaniem dwoma obwodami grzewczymi / niezależne krzywe
grzewcze dla każdego obwodu/ z zaworami mieszającymi.
Instalacja technologiczna kotłowni wykonana zostanie w oparciu o system rur i kształtek
stalowych zaizolowanych izolacją termiczną z pianki poliuretanowej współczynnik
przewodzenia ciepła: 0,04 0W/mk przy Tśredniej 40oC. T max. Pracy +130oC. Grubość izolacji 25
mm na kolanach stosować oryginalne kształtki izolacyjne. Rury oznaczyć kolorowymi
strzałkami / kierunki przepływu i opisy/ oraz na wszystkich zakończeniach izolacji
zastosować mankiety aluminiowe o odpowiednim kolorze. Dla instalacji c.o. rury stalowe
czarne ze szwem natomiast dla c.w.u. rury ocynkowane. Armatura wg szczegółowego
projektu technicznego.
1.4.3 Zestawienie podstawowych urządzeń kotłowni
LP.
Wyszczególnienie urządzeń
3
Kocioł wodny, stalowy opalany zrębkami, drewnem
kawałkowym, Qw= 250 kW
Zbiornik wyrównawczy dla systemu otwartego z
automatyką i pomiarem
Pompa obiegu kotłowego /podmieszania kotła/ z automatyką
sterującą
Magnetoodmulacz
4
Licznik ciepła powrót
Wymiennik płytowy z izolacją o mocy 500 kW
1
2
5
6
7
8
Kompaktowa ruchoma podłoga o powierzchni 48 m2 z
automatyką sterująco-zasilającą / elektryczna i hydrauliczna/
System transportu paliwa - podajniki do zbiorników
przykotłowych z automatyką sterującą i systemem gaszenia
Instalacja wentylacji nawiewowej i wyciągowej
Wentylator do prac remontowych
Liczba
sztuk
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
16
Stacja uzdatniania wody o wydajności 1,0 m3/h,
Filtr wstępny włókninowy i zwęglem aktywnym
Wodomierz skrzydełkowy woda zimna
Automatyczne uzupełnienie wody technologicznej
1
2
1
1
10
Kompletny węzeł sanitarny
1
11
Kominy ze stali kwasoodpornej o średnicy 300 mm
izolowana kpl.
2
Kotłownia
Zestawienie prac niezbędnych do wykonania w ramach inwestycji
Jednostka
1.4.4
9
I.
Dokumentacja techniczna
I.1
Dokumentacja techniczna technologii
kotłowni opalanej zrębkami drewnianymi i
paliwem stałym w postaci drewna
kawałkowego
Dokumentacja techniczna instalacji
elektrycznych
Dokumentacja techniczna technologii
węzłów /obwodów/ cieplnych
Aktualizacja studium wykonalności
inwestycji i wniosku o udzielenie
wsparcia finansowego do Fundacji
EkoFundusz i Wojewódzkiego Funduszu
Ochrony Środowiska i Gospodarki
Wodnej w Olsztynie;
Aktualizacja dokumentacji budowlanej
kotłowni, magazynu paliw, pomieszczeń
socjalnych
Żródła ciepła - sieci c.o.
kpl
1
kpl
1
kpl
1
kpl
2
kpl.
1
Zakup i montaż kotła na zrębki
drewniane 230 kW z możliwością
spalania drewna kawałkowego /
Zakup i montaż instalacji
technologicznych wodnych c.o. i c.w.u.,
armatury i potrzebnych urządzeń
towarzyszących
Automatyka sterowanie kotłownią
Zakup i montaż ruchomej podłogi o
powierzchni 48 m2 z systemem
transportu do zbiorników przykotłowych i
automatyką sterowniczą
kpl
2
kpl
kpl
1
1
L.p.
I.2
I.3
I.4
I.5
II
II.1
II.2
II.2
II.3
Wyszczególnienie
17
Roboty budowlane kotłowni - konstrukcja
budynku, fundamenty pod urządzenia,
posadzki z terakoty, glazura, węzeł
sanitarny, instalacja wentylacji i instalacja
elektryczna zasilająco-sterownicza
urządzeń i instalacja elektryczna siły i
oświetlenia
Zakup i montaż pozostałych urządzeń
technologicznych, stacja uzdatniania
wody, armatury, automatyka, sterowanie
i rurociągi technologiczne z izolacja
termiczną
Wykonanie kominów z blachy
kwasoodpornej izolowanych oddzielnie
dla każdego kotła
kpl
1
kpl
1
kpl
2
Wykonanie konstrukcji bunkra
zasypowego
II.8 Przyłącze sieci cieplnej dwuprzewodowej
- średnica 80 mm
II.9 Zakup rębaka do dłużycy o średnicy 25
cm
II.10 Węzły cieplne dwufunkcyjne z
automatyką pogodową
kpl
1
m
35
szt
1
kpl
3
II.4
II.5
II.6
II.7
2.
WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
2.1
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PRAC
Roboty muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących
polskich przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie w niniejszych Wymaganiach
Zamawiającego jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia Wykonawcy od
ich stosowania.
Wszelkie materiały jak również wykonanie Robót na podstawie niniejszego Kontraktu muszą
spełniać wymagania Polskich norm i przepisów. Wykonawca będzie stosował się do zapisów
Ustawy o zamówieniach publicznych z dnia 29 stycznia 2004 roku (Dziennik Ustaw Nr 19
2004 r, poz. 177).
Bez uzyskania zgody Inżyniera na piśmie nie wolno zamawiać żadnych materiałów ani usług
według zamiennych norm.
W przypadku kiedy Inżynier określi, że proponowane odstępstwa od norm nie zapewniają
równej lub wyższej jakości, Wykonawca będzie stosował się do norm zawartych w
dokumentacji. Zamiennik normy nie będzie zaakceptowany jeśli naraża on Zamawiającego
na podwyżkę kosztów Robót.
2.1.1 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
Wszelkie prace winny być wykonywane w ścisłej zgodności z aktualnymi przepisami w
zakresie, zdrowia, bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami.
W szczególności Wykonawca zapewni, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał w pełnej sprawności wszelkie urządzenia
zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób
zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Wszyscy pracownicy Wykonawcy i Podwykonawców będą odpowiednio przeszkoleni przed
rozpoczęciem pracy oraz odpowiednio nadzorowani w czasie jej wykonywania przez
18
wyznaczonego przez Wykonawcę inspektora do spraw zapobiegania wypadkom na Placu
Budowy. Inspektor będzie powiadamiał Inżyniera o szczegółach wypadków tak szybko, jak to
będzie możliwe. Inspektor będzie również odpowiedzialny za przechowywanie informacji i
sporządzanie raportów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wykonawca zapewni co najmniej:
- środki pierwszej pomocy,
- osoby przeszkolone w zapewnianiu pierwszej pomocy,
- odpowiednie środki komunikacji i transportu na okoliczność wypadku,
- sprzęt monitorujący,
- sprzęt ratowniczy,
- sprzęt przeciw pożarowy,
- łączność ze strażą pożarną, pogotowiem i policją.
Wyposażenie winno być regularnie kontrolowane i utrzymywane w sprawności. Na Placu
Budowy winien być dostępny rejestr przeprowadzonych kontroli sprawności wyposażenia.
Osobiste wyposażenie ochronne pracowników Wykonawcy winno być dostępne na Placu
Budowy i używane stosownie do potrzeb.
2.1.2 Wyposażenie przeciwpożarowe
Wykonawca opracuje na własny koszt Projekt zabezpieczenia przeciwpożarowego
i uzgodni go z właściwa jednostką Straży Pożarnej.
Wykonawca zamontuje gaśnice, które spełniać będą wszystkie wymagania zawarte
w obowiązujących przepisach.
Gaśnice wyposażone będą w elastyczny wąż z rozszerzeniem na jego końcu, wykonany
z nie przewodzącego materiału.
Niezależnie od granic obiekt zostanie wyposażony na wszelki inny sprzęt przeciwpożarowy
wymagany przepisami.
Sprzęt p.poż. zostanie zamontowany w miejscach wskazanych przez Projekt i opatrzony
będzie instrukcjami obsługi nadrukowanymi na metalowych tablicach.
Gaśnice pomalowane zostaną w kolorze “czerwieni ogniowej”.
Ochrona obiektu
Wykonawca zaprojektuje, wykona i uruchomi elektroniczny system zabezpieczenia obiektów
przed dostępem osób trzecich zgodnie z obowiązującymi przepisami.
2.1.3 Jednostki miary
Wszystkie jednostki miary na Rysunkach, w Wymaganiach Zamawiającego i w Wykazach
podawane będą w systemie SI (zgodnie z ISO). Rzędne wyszczególniane w Wymaganiach
są rzędnymi ponad poziomem Morza Północnego.
Wykonawca bierze na siebie odpowiedzialność za wszelkie niezgodności, błędy i braki
dostrzeżone na rysunkach i objaśnieniach niezależnie od tego, czy zostały one
zaaprobowane, czy nie, chyba, że owe niezgodności, błędy i braki występowały na
rysunkach i objaśnieniach dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego lub Inżyniera.
2.1.4 Pomiary geodezyjne
Wykonawca zapewni sobie aktualne mapy topograficzne i podkłady i inne dane geodezyjne
niezbędne do celów projektowych.
19
Wykonawca wytyczy w terenie lokalizację poszczególnych obiektów, trasy przebiegu sieci
zewnętrznych i dokona ich niwelacji.
2.1.5 Badania gruntu
Wykonawca sprawdzi i oceni istniejące badania gruntu pod katem określenia wszystkich
faktów mogących mieć wpływ na przyszłą budowę np. natura gruntu i jego parametry,
prawdopodobna nośność, własności chemiczne, woda gruntowa i proponowane metody
fundamentowania, jak też konieczność ewentualnego ulepszenia gruntu oraz przedstawi
wyniki tego sprawdzenia i oceny Inżynierowi Kontraktu. W przypadku, jeżeli Wykonawca
uzna, że należy wykonać dodatkowe badania geologiczne to je wykona lub zleci
Podwykonawcy na własny koszt.
2.1.6 Zaplecze budowy
Przy projektowaniu zaplecza budowlanego Wykonawca winien na biura, warsztaty,
magazyny użyć elementów lub modułów prefabrykowanych mających estetyczny i czysty
widok. W przypadku użycia elementów fabrycznie nienowych winny być uprzednio dzięki
remontowi i malowaniu doprowadzone do swojego pierwotnego stanu.
Pomieszczenia winny być wewnątrz czyste i winny zapewnić odpowiednie warunki do pracy i
wypoczynku w czasie przerw .
Pomieszczenia przeznaczone do pobyt ludzi musza być regularnie sprzątane a śmieci i
odpadki regularnie usuwane.
2.1.7 Zasilanie elektryczne placu budowy
Wykonawca ma zapewnić we własnym zakresie dopływ prądu elektrycznego koniecznego
do prowadzenia robót w związanych z Kontraktem.
W jakimkolwiek przypadku gdy źródłem pobieranego prądu będzie prąd zmienny służący do
tymczasowego oświetlenia lub zasilenia sprzętu przenośnego, Wykonawca odpowiedzialny
będzie za ustawienie wymaganego napięcia roboczego, a także za powzięcie wszelkich
środków bezpieczeństwa wobec pracowników korzystających z tego źródła prądu.
2.1.8 Koordynacja prac na budowie
Wykonawca zidentyfikuje wszelkie ewentualne organizacje, podmioty itp. które
przeprowadzają lub będą przeprowadzać jakiekolwiek roboty lub jakiekolwiek inne działania
jednocześnie z robotami będącymi przedmiotem niniejszego Kontraktu i skoordynuje swoje
roboty z tymi działaniami.
Jeśli jest to wymagane, Wykonawca poda wszelkie niezbędne dane i wielkości w formie
rysunków roboczych tak, aby zapewnić właściwe umiejscowienie montowanych elementów,
wymiary konstrukcji itp. i inne informacje niezbędne do przeprowadzania Robót wynikających
z innych Kontraktów związanych.
W związku z tym zamawiający nie będzie ponosił żadnych dodatkowych kosztów związanych
z rekompensatami za ewentualne zakłócenia spowodowane przez Wykonawcę
2.1.9 Dane dotyczące Placu Budowy
Wykonawca jest odpowiedzialny za weryfikację poprawności otrzymanych informacji.
Wykonawca ustali wszelkie warunki odnoszące się do Robót.
Wykonawca, przed złożeniem swojej oferty przeprowadzi szczegółową inspekcję Placu
Budowy i zapozna się z jej stanem w aspekcie ogólnego położenia, typu gleby, istniejących
urządzeń i działania oraz wszelkich innych czynników mogących mieć wpływ na projekt,
20
budowę i metody wykonania Robót. W rezultacie Wykonawca oszacuje swoje stawki w
sposób realny.
W szczególności Wykonawca przeanalizuje warunki dojazdu na Plac Budowy, wszelkie
ewentualne niedogodności i w miarę możliwości określi wszystkie przeszkody które może
napotkać na terenie budowy które przeszkadzać mogą w wykonywaniu Robót.
Uznaje się, iż Wykonawca przeanalizował warunki drogowe w rejonie Placu Budowy i
oszacował potrzeby odnośnie dróg tymczasowych i objazdów i ich wpływ na wykonanie
Robót.
Zakłada się, iż wszystkie koszty z tym związane są zawarte w Cenie Wykonawcy.
2.1.10 Inwentaryzacja stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych
Przed rozpoczęciem wszelkich robót budowlanych, Wykonawca przeprowadzi wizję lokalną
lokalizacji placu budowy, budynków, chodników itp., które przylegają do miejsca
wykonywania Robót lub na które Roboty będą w jakikolwiek sposób oddziaływać. Wizję
lokalną należy również przeprowadzić na terenach w pobliżu Placu Budowy, na które
Roboty będą w jakikolwiek sposób oddziaływać. Wszelkie istniejące uszkodzenia i inne
ważne szczegóły należy zidentyfikować, opisać i sfotografować.
Zapis taki należy przekazać Inżynierowi w dwóch egzemplarzach przed rozpoczęciem
wszelkich Robót na placu budowy. Jeśli nie ma żadnych uszkodzeń, Wykonawca przekaże
Inżynierowi na piśmie potwierdzenie dokonania inspekcji przed rozpoczęciem jakichkolwiek
działań na placu budowy, również i w tym przypadku z załączonymi fotografiami.
Wykonawca zapewni obecność przedstawicieli Wykonawcy i wszelkich innych
zainteresowanych Władz podczas wizji lokalnej.
Wszelkie uszkodzenia i/lub wady nie zanotowane ale zauważone podczas i/lub po
wykonaniu Robót przez Wykonawcę mają być naprawione na koszt Wykonawcy przy czym
należy przywrócić stan sprzed uszkodzenia (lub lepszy), tak, aby uzyskać aprobatę Inżyniera
i właściciela tereniu i/lub instytucji przeprowadzającej inspekcję.
2.1.11 Zabezpieczenie przed uszkodzeniami
Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne działania które służą zapobieganiu wszelkich
zbędnych uszkodzeń nawierzchni dróg, terenu, własności prywatnej, drzew i innych
elementów i podczas realizacji kontraktu jest zobowiązany do szybkiego reagowania na
skargi właścicieli bądź użytkowników.
Tam, gdzie jakakolwiek część Robót znajduje się w pobliżu, przecina lub przechodzi pod
urządzeniami Przedsiębiorstw Użyteczności Publicznej lub Zarządu Dróg bądź też innych
jednostek, Wykonawca w ten sposób tymczasowo podeprze urządzenia, będzie pracował
tak, aby je obejść, pod lub obok nich w ten sposób, aby uniknąć uszkodzeń, przecieków lub
innych niebezpieczeństw i tak, aby zapewnić nieprzerwaną pracę.
W przypadku odkrycia jakiegokolwiek przecieku lub uszkodzenia, Wykonawca w prawidłowy
sposób natychmiast zawiadomi Inżyniera i Użytkownika, Zarząd Dróg lub zainteresowanego
użytkownika i dołoży wszelkich starań aby naprawić lub wymienić uszkodzone urządzenie.
2.1.12 Roboty tymczasowe i dostęp do Placu Budowy
Wykonawca powinien uzyskać samodzielnie informacje dotyczące dostępu do wszystkich
części placu budowy i jeśli zdecyduje się używać dróg dostępu na plac budowy
przechodzących przez posesje prywatne, sam na własną rękę musi dokonać odpowiednich
ustaleń z właścicielami.
Stan nawierzchni dróg, ścieżek lub placów używanych lub przecinanych przez Wykonawcę w
celu wykonania Robót przewidzianych Kontraktem muszą być utrzymywane w
21
zadowalającym stanie podczas postępu Robót, tj. co najmniej w takim, jak przed ich
rozpoczęciem na koszt Wykonawcy, tak, aby uzyskać aprobatę Inżyniera, właścicieli i
instytucji dokonującej inspekcji. Najogólniej, Wykonawca musi w ten sposób zarządzić
swoimi środkami transportu aby zapewnić, że nie nastąpiło żadne niepotrzebne zniszczenie
dróg, tras lub posesji w rejonie przeprowadzania Robót, zarówno jeśli chodzi o własność
prywatną jak i państwową.
Wszelkie roboty tymczasowe konieczne do wykonania którejkolwiek części
zakontraktowanych Robót (takie jak wykonanie bezpiecznych rusztowań, ogrodzenia,
oświetlenia, platform i in. wraz z robocizną urządzeniami, materiałami i robotami
niezbędnymi do bezpiecznego, terminowego i jakościowego wykonania zakontraktowanych
Robót) uważa się za zawarte w cenie Wykonawcy i na ich rzecz nie będą dokonywane
żadne kompensujące płatności
2.1.13 Porządek na Placu Budowy
Wykonawca jest odpowiedzialny za właściwe utrzymanie Placu Budowy i Robót. Materiały i
urządzenia muszą być umieszczone, przechowywane i składowane w odpowiedni sposób,
tak, aby stanowiły jak najmniejsze przeszkody w realizacji Robót i były jak najmniej uciążliwe
dla lokalnego społeczeństwa
Wykonawca ma podjąć wszelkie możliwe działania aby środki transportu na placu budowy
nie przenosiły błota i innych substancji na powierzchnię dróg i chodników a jeśli
zanieczyszczenie takie powstanie, powinien natychmiast usunąć takie substancje z
powierzchni dróg.
2.1.14 Oczyszczanie placu budowy
Wszelkie odpady powstałe podczas wykopów Wykonawca załaduje, przetransportuje i
składuje na wysypisku śmieci wskazanym przez władze gminne. Wykonawca jest
odpowiedzialny ze wszystkie koszty związane z wywózką materiałów. Wykonawca oszacuje
również odległość od wysypiska śmieci.
2.1.15 Oczyszczenie dróg podczas Robót budowlanych
Wykonawca zobowiązany jest do usuwania wszelkiej rozsypanej ziemi, żwiru, piasku i innych
obcych substancji które znalazły się na drogach w wyniku Robót budowlanych na
zakończenie każdego dnia roboczego. Oczyszczanie ma obejmować płukanie wodą,
czyszczenie mechaniczne i ręczne w takim stopniu aby zapewnić jakość powierzchni drogi
porównywalną z sąsiednimi drogami a które nie ucierpiały na skutek Robót.
2.1.16 Końcowe uporządkowanie terenu
Po zakończeniu i wykonaniu prób na części Robót Wykonawca usunie wszelkie odpady i
nadmiar urobku z Placu budowy i okolicy, włączając w to wszelkie tymczasowe konstrukcje,
oznakowanie, narzędzia, rusztowania, materiały, dostawy i urządzenia budowlane które były
użyte przez Wykonawcę lub jego Poddostawców do wykonania Robót. Wykonawca jest
zobowiązany do uporządkowania Robót i zostawienia porządku na placu budowy.
Jeśli Wykonawca nie usunie odpadów, śmieci i Robót tymczasowych lub też nie zostawi
porządku na powierzchniach drogowych i chodnikach według powyższych wymagań,
wówczas Zamawiający może dokonać usunięcia odpadów, śmieci lub Robót tymczasowych,
oczyścić powierzchnie drogowe i chodniki i odjąć koszty, które poniósł w ten sposób z
wszelkich płatności należnych Wykonawcy z tytułu niniejszego kontraktu, jednakże
Zamawiający nie jest w żaden sposób zobowiązany do zaprowadzenia porządku na placu
budowy.
22
2.1.17 Istniejące uzbrojenie terenu
Wykonawca skonsultuje się z wszystkimi odpowiednimi władzami przez rozpoczęciem
jakichkolwiek robót ziemnych i upewni się co do dokładnej pozycji istniejącego uzbrojenia
terenu, które może mieć wpływ na przebieg robót lub na działanie których mogą mieć wpływ
przeprowadzane roboty.
Wykonawca jest zobowiązany do podjęcia wszelkich działań które mogą być wymagane
przez zainteresowane władze odnośnie zabezpieczenia i podparcia wszystkich wodociągów,
rurociągów kanalizacyjnych, kabli telefonicznych, kabli energetycznych i innego uzbrojenia
terenu które występować będzie na placu budowy i na własny koszt naprawi wszelkie
uszkodzenia uzbrojenia terenu spowodowane robotami.
Tam, gdzie konieczne jest wykonanie tymczasowych otworów w istniejących ogrodzeniach,
ścianach, płotach itp. muszą być one następnie doprowadzone do stanu pierwotnego i
zaaprobowane przez Inżyniera.
W przypadku kiedy Wykonawca uszkodzi linię wodociągową, kanalizacyjną, elektryczną lub
telefoniczną, bez względu czy były one oznaczone czy nie, Wykonawca natychmiast
zawiadomi o tym na piśmie użytkownika uzbrojenia terenu z kopią do Inżyniera.
Wszelkie uszkodzenia uzbrojenia terenu spowodowane przez Wykonawcę Wykonawca
naprawi i przywróci dana linię do stanu pierwotnego lub lepszego niż pierwotny na własny
koszt.
2.1.18 Tablica informacyjna projektu
W ramach Kontraktu, Wykonawca jest zobowiązany do wykonania, ustawienia i utrzymania
tablic informacyjnych aż do czasu zakończenia Robót.
Tablice powinny być zgodne z aktualnie obowiązującymi Wytycznymi do prowadzenia
działań informacyjnych i promujących dotyczących przedsięwzięć finansowanych ze środków
pomocowych.
2.2
CECHY OBIEKTÓW DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANOKONSTRUKCYJNYCH
2.2.1 Kryteria projektowe
2.2.1.1 Rurociągi
Informacje ogólne
Procedury konstrukcyjne i budowlane dla rurociągów ogólnie będą zgodne z wymaganiami
przedmiotowych norm.
Trwałość
Rurociągi powinny zostać tak zaprojektowane, aby zapewnić ich okres eksploatacji minimum
50 lat.
Obciążenia
Rurociągi i ich wykonanie odpowiadać będą wszystkim przewidywalnym obciążeniom łącznie
z następującymi przypadkami
a) maksymalne ciśnienie robocze w gotowych rurociągach;
b) próbne ciśnienie w gotowych częściach rurociągu i całego z rurociągu (ciśnienia próbne);
c) wymagane próbne ciśnienie hydrostatyczne na poszczególnych rurach i armaturze w
miejscu montażu (próbne robocze ciśnienie hydrostatyczne).
23
Próby z roboczym ciśnieniem hydrostatycznym oraz ciśnieniem próbnym należy wykonać
zgodnie ze Wymaganiami albo zgodnie z wymaganiami dla zapewnienia odpowiednich
współczynników bezpieczeństwa.
Jednakże, z uwagi na powyższe oraz z uwagi na wymogi zamieszczone w Wymaganiach
Ogólnych dla klasy posadowienia sztywnych i elastycznych rur, wszystkich rurociągów,
armatury i elementów przynależnych rurociągom zapewniony zostanie odpowiedni
współczynnik bezpieczeństwa ze względu na:
a) maksymalne siły wewnętrzne pochodzące od ciśnień roboczych, ciśnień próbnych;
b) minimalne i maksymalne fale ciśnienia powstające w warunkach eksploatacyjnych;
c) maksymalne siły zewnętrzne powstające od obciążeń zewnętrznych łącznie z siłami
wynikającymi z ciężaru własnego rurociągu, wyporu, dodatkowych obciążeń i różnic
temperatury;
d) korozji zewnętrznej ze względu na wyspecyfikowany sposób zabezpieczenia rurociągu i
przewidywane oddziaływanie gruntu i wód gruntowych;
e) siły powstające w trakcie montażu rur, armatury i osprzętu.
2.2.1.2 Obiekty konstrukcyjne
Ogólne roboty będą wykonywane zgodnie z praktyką inżynieryjną.
Wszystkie fundamenty, oraz konstrukcje betonowe, żelbetowe, stalowe, drewniane i murowe
będą zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami wymienionymi w niniejszych rozdziałach.
Polskie Normy są w większości odpowiednikami norm międzynarodowych (PN-ISO, PN-IEC)
i europejskich (PN-EN)
W przypadkach, jeśli Normy Unii Europejskiej będą zapewniać wyższą jakość niż Normy
Polskie będą miały pierwszeństwo.
2.2.1.3 Roboty ziemne i fundamentowanie
Projekt winien uwzględniać ekstremalne warunki, które mogą wystąpić w czasie budowy, w
tym, miedzy innymi, najwyższe i najniższe poziomy wód gruntowych, metody budowy itd.
Trwałość
We wszystkich projektach geotechnicznych należy ocenić zewnętrzne i wewnętrzne warunki
ochrony środowiska w celu oszacowania ich znaczenia w stosunku do trwałości oraz w celu
umożliwienia wprowadzenia zapisów zapewniających ochronę albo odpowiednią
wytrzymałość materiałów.
Materiały wypełniające
Kryteria doboru właściwego materiału gruntowego, wypełniającego, powinny zostać oparte
na uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości, sztywności i przepuszczalności po zagęszczeniu.
Kryteria powinny uwzględniać funkcje i wymagania dla dowolnego obiektu, pod którym ten
materiał zostanie zastosowany.
Przy wyborze materiału wypełniającego powinny być brane pod uwagę następujące
własności:
- Klasyfikacja;
- Wytrzymałość na ściskanie;
- Możliwość zagęszczania;
- Zawartość substancji organicznych;
- Agresywność chemiczna;
24
-
Podatność na zmianę objętości (materiały rozszerzalne i kurczliwe);
Podatność na wpływ temperatury;
Odporność na działania warunków atmosferycznych.
Kryteria zagęszczenia powinny zostać ustalone dla każdej strefy lub warstwy wypełnienia i
muszą odpowiadać jego celowi i wymaganiom. Roboty związane z zagęszczaniem będą
kontrolowane badaniami lub testami w celu zapewnienia, że własności materiału
wypełniającego, jego rozmieszczenie, wilgotność oraz procedury związane z zagęszczaniem
są zgodne z niniejszym opisem.
2.2.1.4 Wykończenie wewnętrzne budynków i budowli
Posadzki z betonu powinny być wykończone z zastosowaniem trwałego pokrycia. Materiał
taki powinien mieć wykończenie antypoślizgowe. Wszystkie elementy instalacji powinny być
wyniesione powyżej poziomu posadzki na cokołach betonowych na wysokość minimum 100
mm.
Wszystkie rodzaje powłok i pokryć posadzkowych powinny zachodzić na ścianę na
wysokość nie mniejszą niż 100 mm. Wewnętrzne elementy wykończeniowe powinny być
proste i trwałe. Stopnie i podesty schodów powinny być wykończone antypoślizgowo.
Konstrukcja schodów powinna ułatwiać ich czyszczenie. Drzwi powinny być zaprojektowane
z systemem zabezpieczającym przed niepożądanym wejściem. Zewnętrzne drzwi wejściowe
powinny być metalowe o odporności ogniowej 3 godzinne o wymiarach 2000x1000 mm.
Ramy metalowe powinny być wykonane ze stali, zagruntowane i pomalowane przez
producenta przed dostawą. Zamki i rygle powinny być odpowiednie ze względu na ich
rozmieszczenie. Jako zasadę należy przyjąć stosowanie zamków standardowych. Drzwi w
miarę możliwości należy rozmieszczać po stronie zawietrznej przeważających wiatrów.
Wymagania malarskie (łącznie z przygotowaniem powierzchni) powinny zapewniać ochronę
długoterminową powierzchni oraz minimum 15 letni okres bezobsługowej eksploatacji
wszystkich elementów i konstrukcji stalowych. Należy uwzględnić przyszłe prace malarskie
związane z poprawą stanu powłok zabezpieczających elementy i konstrukcje stalowe.
2.3
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
2.3.1 Wymagania dotyczące właściwości materiałów i wyrobów budowlanych
2.3.1.1 Informacje ogólne
Wszystkie Materiały przeznaczone do wykorzystania w ramach prowadzonej inwestycji będą
materiałami w najwyższym stopniu nadającymi się do niniejszych Robót. Będą to materiały
fabrycznie nowe, pierwszej klasy jakości, wolne od wad fabrycznych i o długiej żywotności
oraz wymagające minimum obsługi, posiadające odpowiednie atesty lub deklaracje
zgodności
Wszystkie materiały i dostawy należy dostarczać łącznie z dokumentami wymaganymi przez
Prawo Budowlane.
W przypadku materiałów które zgodnie z wymaganiami mają posiadać aprobatę techniczną,
każda dostawa takich materiałów przyjdzie na Plac Budowy wraz z aprobatą potwierdzającą
w sposób jednolity parametry takich materiałów.
Wyroby przemysłowe będą dostarczane wraz z aprobatami wystawianymi przez producenta,
poparte wynikami prób przeprowadzonych przez producenta. Kopie wyników takich badań
Wykonawca dostarczy Inżynierowi.
Inżynier dopuszcza do użycia materiały posiadające atesty potwierdzające ich całkowitą
zgodność z wymaganiami Kontraktu. Materiały z takimi ważnymi atestami mogą być w
każdej chwili poddane badaniom. W momencie kiedy stwierdzono niezgodność ich
parametrów ze specyfikacjami technicznymi, materiały takie i urządzenia są odrzucane.
25
Wykonawca jest odpowiedzialny za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na
uzyskiwanie Materiałów z wszelkich lokalnych źródeł, wraz ze źródłami wskazanymi przez
Inżyniera i zobowiązany jest do przedłożenia Inżynierowi dokumentacji która jest niezbędna
przed pozyskiwaniem materiałów z tych źródeł.
Wykonawca jest odpowiedzialny za zgodność Materiałów użytych do wykonania Robót z
wymaganiami dotyczącymi ich ilości i jakości.
Inżynier o dowolnym czasie będzie miał swobodny dostęp to tych części wytwórni gdzie
przeprowadzana jest produkcja Materiałów przeznaczonych do wykonania Kontraktu.
2.3.1.2 Materiały i wyroby zamienne
Wszystkie materiały i urządzenia które mają być użyte do Robót stałych muszą być nowe o
ile nie zostało to ustalone inaczej przez Inżyniera.
Jeśli oferta Wykonawcy przywołuje nazwy markowe bądź nazwę Producenta jest to
przywołanie wyłącznie do celów określenia standardowej jakości materiałów/urządzeń które
mają być użyte do realizacji Projektu. Mogą być użyte ekwiwalentne materiały i urządzenia
pod warunkiem, iż spełniają one wymagania techniczne
Do przeprowadzenia Robót mogą być użyte jedynie oryginalne wyspecyfikowane produkty
i/lub zaakceptowane na żądanie Wykonawcy jako zamienniki.
Wnioski o zastosowanie zamienników muszą zawierać wszelkie informacje których
potrzebuje Inżynier w celu wydania opinii, wraz z marką bądź nazwą handlową producenta,
numerem modelu, opisem bądź specyfikacją pozycji, danymi technicznymi, protokołami
testów, projektem, obliczeniami, próbkami, historią działania i innymi danymi według potrzeb.
koszty będące skutkiem zastosowania zamiennika.
Wszelkie produkowane zamienniki, zarówno materiałów jak i urządzeń należy stosować,
instalować , podłączać, montować, używać, czyścić i konserwować zgodnie z zaleceniami
W żadnym przypadku Wykonawca nie będzie żądał przedłużenia terminu wykonania
kontraktu ani też nie będzie żądał odszkodowania za straty z powodu czasu, który
potrzebował Inżynier na rozważenie propozycji zamiennika lub też z powodu braku zgody
Inżyniera na zastosowanie proponowanego zamiennika. Wszelkie opóźnienia wynikające z
rozważań nad zamiennikami są wyłączną odpowiedzialnością Wykonawcy żądającego
akceptacji zamiennika i Wykonawca jest zobowiązany w ten sposób pokierować swoimi
robotami aby nadrobić stracony czas.
Zaakceptowanie propozycji zamiennika w żaden sposób nie zwalnia Wykonawcy z żadnych
zapisów Dokumentów Kontraktowych.
2.3.1.3 Przechowywanie i zabezpieczenie Urządzeń i Materiałów
Czas przechowywania materiałów i urządzeń na Palcu Budowy należy zminimalizować
poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy.
Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszelkie
koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów i urządzeń uważa się za
zawarte w Kontrakcie i z tego tytułu Wykonawcy nie należą się żadne dodatkowe płatności.
Na plac budowy nie wolno zwozić żadnych materiałów dopóki nie jest zidentyfikowany i
zaakceptowany przez Inżyniera.
2.3.1.4 Cementy
Rodzaje cementu
26
Cement stosowany w robotach ogólnobudowlanych powinien odpowiadać wyszczególnionym
poniżej warunkom, chyba, że Inżynier zadecyduje inaczej.
Należy stosować cementy: portlandzki CEM I, portlandzki wieloskładnikowy CEM II/B-S
32,5R, 42,5R lub hutniczy CEM III/A(B) 32,5 lub 42,5, spełniający normę PN –B-19701.
Cement odporny na działanie siarczanów powinien być używany do produkcji betonu
pozostającego w kontakcie ze ściekami, wodą gruntową oraz z wilgotnym powietrzem
atmosferycznym, chyba, że Inżynier zarządzi inaczej. Cement odporny na działanie
siarczanów powinien spełniać wymagania normy PN-B-19701. Zalecane jest stosowanie
cementów siarczanoodpornych np. hutniczego z zawartością żużla co najmniej 65%
(CEMIII/B). Odpornymi na działanie siarczanów jest cement portlandzki (CEM I-HS)
zawierający nie więcej niż 3% lub 5% C3A.
Nie wolno używać cementów bardzo szybko wiążących, szybko wiążących, cementów
siarczanowych ani cementów o wysokiej zawartości tlenku glinowego i cementów
zawierających chlorek wapniowy.
Cement powinien być dostarczany w zapieczętowanych workach oznaczonych nazwą
producenta lub dostarczany luzem w sposób zatwierdzony przez Inżyniera.
2.3.1.5 Kruszywa
Podział kruszywa na rodzaje
Podział kruszywa na rodzaje odbywać się będzie na podstawie wartości granicznych
podanych poniżej. Zwraca się uwagę Wykonawcy na fakt iż może okazać się konieczne
zmieszanie dwóch lub więcej rodzajów drobnego kruszywa lub usunięcie niektórych frakcji
poprzez oddzielanie hydrauliczne tak, aby otrzymać odpowiedni rodzaj kruszywa.
Podział grubego kruszywa na rodzaje powinien odbywać się na podstawie wartości
granicznych podanych w normie i wykonawca na żądanie Inżyniera uzyska kruszywo
właściwego rodzaju poprzez zmieszanie kruszyw o jednorodnej wielkości w takich
proporcjach, aby otrzymać odpowiedni rodzaj.
Maksymalna wielkość kruszywa zwykle nie może przekraczać 40 mm. Kruszywo należy
podzielić na co najmniej cztery osobne rodzaje pod względem wielkości jak następuje:




kruszywo drobne: 8 mm
kruszywo grube, wielkość nominalna: 16mm
kruszywo grube, wielkość nominalna: 32mm
kruszywo grube, wielkość nominalna: 40 mm (Beton masywny)
Składowanie kruszywa
Każdy rodzaj drobnego i grubego kruszywa należy przechowywać w osobnych skrzyniach
lub w miejscach pokrytych stalowymi arkuszami, betonem lub na innych czystych i twardych
powierzchniach które są samoodwadnialne i zabezpieczone przez zanieczyszczeniem przez
ziemię i inne szkodliwe substancje.
Każdy rodzaj drobnego i grubego kruszywa należy przechowywać w ten sposób, aby
zapobiec ich zmieszaniu się.
2.3.1.6 Beton.
Organizacja wytwarzania betonu na placu budowy
27
Na początku wykonywania robót w ramach kontraktu Wykonawca przedłoży do
zatwierdzenia przez Inżyniera oświadczenie o metodyce, w którym podane zostaną
szczegóły propozycji organizacji robót betoniarskich na terenie budowy.
Oświadczenie o metodyce powinno uwzględniać następujące zagadnienia:
1. Proponowana instalacja do produkcji betonu.
2. Lokalizacja i układ instalacji do produkcji betonu.
3. Proponowana metoda organizacji wytwarzania betonu.
4. Kontrola jakości procedur dla betonu i materiałów z betonu.
5. Transport i formowanie elementów i konstrukcji.
6. Szczegóły deskowania konstrukcji łącznie z systemem podpierania, usztywnienia i
stabilizacji deskowania.
7. Ochrona i dojrzewanie betonu.
Beton towarowy
Beton towarowy otrzymywany od dostawcy może być używany w robotach po zatwierdzeniu
przez Inżyniera. Taka aprobata nie zostanie wydana do chwili zatwierdzenia przez Inżyniera
organizacji i kontroli produkcji oraz dostaw betonu towarowego zgodnie z niniejszymi
Wymaganiami . Beton towarowy powinny spełniać normy PN-88/B-06250 „ Beton zwykły”
oraz BN-78/6736 „Beton zwykły. Beton towarowy”. Ponadto dostawca betonu powinien
przedstawić atest zapewniający jakość dostarczanej mieszanki betonowej, wyniki badań
materiałów użytych do produkcji i wyniki badań wymaganych cech betonu.
Beton towarowy musi spełniać wymagania umowy. Wytwórnia betonu towarowego musi
mieć możliwości ciągłej produkcji betonu, zgodnie z niniejszymi Wymaganiami , oraz
potencjał do zaspokojenia codziennego zapotrzebowania betonu w związku z realizacją
umowy.
Praca wytwórni musi odbywać się według procedur formalnej kontroli jakości oraz gwarancji
jakości. Procedury te powinny być udostępniane inspekcji na życzenie. Inżynier musi mieć
upoważnienie do wejścia na teren zakładu w czasie swych zwykłych godzin pracy.
Jeżeli zalecenia nie przewidują inaczej, beton towarowy należy transportować
w betoniarkach na samochodach ciężarowych, spełniających przyjęte normy.
Zabrania się dodawania wody do mieszanki po odjeździe z zakładu produkującego beton
towarowy, chyba że wyrazi na to zgodę Inżynier.
Dozwolone jest przywożenie betonu towarowego wyłącznie z jednej wytwórni.
W przypadku każdej dostarczanej partii betonu przed rozładowaniem betonu w punkcie
przyjęcia należy przedłożyć dokumenty dostawy zawierające co najmniej następujące
informacje:
- nazwę lub numer składu betonu towarowego,
- numer serii dokumentu dostawy,
- datę,
- nazwę nabywcy,
- nazwę i lokalizację miejsca budowy,
- gatunek lub opis mieszanki betonu, łącznie z minimalną zawartością cementu, jeżeli
została określona,
- określoną urabialność,
- typ cementu,
- maksymalną nominalną wielkość ziarna kruszywa,
- rodzaj lub nazwę domieszki, jeżeli została dodana
- ilość betonu w metrach sześciennych,
28
2.3.1.7 Klasy betonu
Klasy betonu, który ma być zastosowany w robotach budowlanych, należy przyjmować
zgodnie z normą PN-B-03263. Wytrzymałość charakterystyczna betonu powinna być
określona jako wartość wytrzymałości walca lub sześcianu próbnego, zgodnie z opisem
poniżej, z prawdopodobieństwem uzyskania wyników negatywnych nie większym niż 5
procent.
Jako beton konstrukcyjny, dla konstrukcji monolitycznych mających styczność z gruntem lub
ze ściekami, będzie zastosowany beton hydrotechniczny klasy B20 zgodnie z normą PN88/B-06250, o stopniu wodoszczelności W-8 i mrozoodporności M-150 wg BN-62/6738-07, o
dopuszczalnej szerokości rozwarcia rys nie przekraczającej 0.1 mm.
2.3.1.8 Receptura betonu
Wykonawca opracuje różne receptury dla poszczególnych klas betonu. Powinny one być
zaprojektowane ze zwróceniem szczególnej uwagi na trwałość, wytrzymałość, konsystencję i
uzyskanie gładko wykończonej powierzchni. Ponadto spełniać wymagania Inżyniera w
zakresie jakości. Zawartość wody w betonie powinna być kontrolowana i utrzymywana w
minimalnym zakresie w celu uzyskania betonu dobrej jakości. Dodatek domieszek mających
za zadanie zmianę spójności charakterystyki przepływu lub stosunku składu betonu nie
powinien być wykonywany bez uprzedniego zatwierdzenia przez Inżyniera. Żadna
domieszka nie powinna zawierać więcej niż śladowe ilości jonów chlorków.
Beton nie powinien być sporządzany do chwili zatwierdzenia jego mieszanki przez Inżyniera.
Zatwierdzenie nie zostanie udzielone żadnej mieszance betonowej, aż do uzyskania
pomyślnych wyników prób.
Wymagania dotyczące projektowanych mieszanek betonowych zostały przedstawione w
normie PN-EN 206-1-1:2002 „Beton: Część 1. Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność”
2.3.1.9 Badania betonu
Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne działania aby umożliwić pobieranie próbek i
przeprowadzanie badań świeżego i związanego betonu zgodnie normą i zapewni wszelkie
przyrządy, siłę roboczą i środki transportu niezbędne w celu wykonania badań.
Koszt przygotowania, wykonywania i pielęgnowania próbek betonu wraz z przygotowaniem
form oraz niezbędnymi urządzeniami i narzędziami do ich pakowania i transportu należy
uwzględnić w stawkach za betonowanie.
2.3.1.10 Stal zbrojeniowa
Typy stali
Zbrojenie konstrukcji betonowych powinno składać się ze stalowych prętów lub siatki
zbrojeniowej z wyjątkiem gdzie dokumentacja mówi inaczej. Stal zbrojeniowa winna być
gładka lub żebrowana zgodnie z normąPN-89/H-84023 i PN-82/H-93215.
Jakość stali
29
Dostarczoną na plac budowy partię stali zbrojeniowej należy podać kontroli, sprawdzając
zgodność atestu z zamówieniem oraz cechami oznaczonymi na załączonych metrykach.
Należy sprawdzić wygląd, powierzchnię, wymiary, oraz prostoliniowość prętów w wiązkach.
Odchylenia prętów od linii prostej nie powinny być większe niż 5 mm na 1 m długości.
Powierzchnia prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy, naderwań i rdzy. Pręty nie mogą
być zanieczyszczone w szczególności tłuszczami, bitumami, lub farbami. W przypadku
wątpliwości co do wyglądu zewnętrznego i gdy stal pęka przy gięciu należy stal poddać
badaniom.
Do każdej wysyłanej na teren budowy partii prętów oraz materiału zbrojenia należy dołączyć
standardowy aprobaty lub deklaracje zgodności próby partii wykonanej przez producenta
stali. Aprobaty lub deklaracje zgodności powinien zawierać: analizę wytopu dostarczanej
stali, wartość równoważnika węglowego, wyniki prób rozciągania i zginania oraz
odkształconych prętów, a także znak toczenia walcowni.
Magazynowanie stali
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana na półkach lub regałach z podziałem na
średnice. Siatki zbrojeniowe należy układać poziomo na przekładkach dystansowych.
2.3.1.11 Zasuwy
Zakłada się, że użyte zostaną zasuwy odcinające dwukołnierzowe, żeliwne typu klinowego, z
korpusem wykonanym z żeliwa. Dopuszcza się stosowanie innych zaworów po
zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu.
O ile inaczej nie przedstawiono w Wymaganiach Szczegółowych, zasuwy powinny być
zaopatrzone w pokrętła do ręcznej obsługi.
Pokrętła do ręcznej obsługi mają mieć kształt kołowy a ich obrzeża mają być gładkie, zaś
kierunek przekręcania z celu zamknięcia, zgodny ze wskazówkami zegara, zostanie na nich
zaznaczony.
Trzony zasuw wykonane zostaną z kutego brązalu lub ze stali kwasoodpornej, obrobionych
maszynowo na obrabiarce. Trzon powinien zostać solidnie nagwintowany, zastosowany
gwint ma mieć kształt trapezoidalny lub prostokątny i będzie obracać się w nakrętkach
wykonanych z brązu cynowo-cynkowowo-ołowiowego.
Uszczelnienia trzonów stanowić będą uszczelki typu O-ring. Należy zastosować podwójne
uszczelki do ewentualnego łatwego ich demontażu.
Wrzeciona teleskopowe osłonięte zostaną rurami 90/86 z PVC lub żeliwa sferoidalnego. Od
góry wrzeciona teleskopowe chronione będą pokrywą rury ochronnej i prowadnicą
wrzeciona, oba elementy wykonane zostaną z tego samego materiału.
Kwadratowe zakończenie wrzeciona teleskopowego zabezpieczone zostanie odkształcalną
obudową skrzynkową z żeliwa sferoidalnego.
Nastawna obudowa skrzynkowa z możliwością maksymalnego odkształcenia 150 mm.
Obudowa skrzynkowa umieszczona zostanie na betonowej płycie o wymiarach 300 x 300
mm o grubości 150 mm.
Zasuwy nosić będą znaki identyfikacyjne i tabliczki znamionowe. Zasuwy zamontowane w
instalacji opatrzone zostaną dodatkowymi tabliczkami mosiężnymi z naniesionym
oznaczeniem identyfikacyjnym i krótkim opisem funkcji urządzenia.
2.3.1.12 Zawory, zawory zwrotne, odpowietrzające, zawory regulacyjne
Zawory zwrotne wykonane zostaną z żeliwa lub stali nierdzewnej. Należy zastosować zawory
zwrotne z pojedynczym zamknięciem i ze zdolnością szybkiego reagowania. Zawory
30
powinny być zaprojektowane tak, aby zminimalizować szybkość zatrzaskiwania się
zamknięcia poprzez zastosowanie dociążanych, pokrytych brązem cynowo-cynkowowoołowiowym zamknięć. Zamknięcia wyposażone zostaną w wymienne uszczelnienia.
Klapa zaworu powinna być odpowiednio dociążona zaś jej dźwignia powinna być
przystosowana do pracy w warunkach wysokiego obciążenia, przewidziana na dodatkowe
obciążenia, których zastosowanie może być wymagane w przyszłości.
Wszystkie zawory zwrotne powinny być przystosowane do pracy w płaszczyźnie poziomej, o
ile inaczej nie zostanie wskazane w dokumentacji.
Zawory opatrzone będą symbolami identyfikacyjnymi oraz/lub tabliczkami.
Zawory zostaną tak zwymiarowane, aby prędkość przepływu przez zawór przy jego pełnym
otwarciu nie przekroczyła 2,25 m/s. Zawory muszą posiadać taką samą klasę odporności na
ciśnienie jak instalacja, na której zostaną zamontowane. Wszystkie nakrętki i śruby
dwustronne narażone na wibracje zostaną wyposażone w podkładki sprężynujące lub płytki
zabezpieczające (pod warunkiem, że Wymagania Szczegółowe nie zawierają innych
wytycznych).
Zawory montowane na instalacji technologicznej na średnicach rur do DN 40 dopuszcza się
jako kulowe na PN 20 powyżej DN 40 należy bezwzględnie montować już tylko przepustnice
z napędem dźwigniowym PN 16 Tmax. 110oC
2.3.1.13 Rurociągi, oparcia rurociągów i armatury
Rury oraz wszelkie elementy łączące je, przewidziane do zastosowania w ramach
realizowanego przedsięwzięcia, muszą być materiałami pierwszej klasy, o regularnym,
kołowym przekroju i jednakowej grubości, wolne od zgorzelin, rozwarstwień, porowatych
struktur i innych defektów i zostaną dobrane tak, aby bezawaryjnie funkcjonować w
warunkach zadanych wyjściowych temperatur i ciśnienia.
Instalacja musi być złożona z uwzględnieniem późniejszego łatwego demontażu i wymiany
pomp oraz armatury i innych urządzeń.
Rozłączki muszą być odporne na maksymalne ciśnienie występujące w rurach i wykonane
zostaną z materiału jak pozostała część rurociągu.
Należy zastosować połączenia z maszynami i urządzeniami umożliwiające łatwy demontaż.
Niezbędne jest zwrócenie uwagi na konieczność takiego wykonania połączeń, aby
późniejszy ich demontaż nie nastręczał problemów.
Wszystkie przewody zostaną zaopatrzone w niezbędne mocowania. Przy przejściach przez
ściany zastosowane zostaną tuleje.
Wszystkie niezbędne zamocowania, takie jak: konstrukcje stalowe, fundamenty, wieszaki,
siodełka, ślizgi, zawiesia, elementy rozszerzalne, śruby mocujące, śruby fundamentowe,
kotwy i inne mocowania zostaną zastosowane do utrzymywania rurażu i towarzyszącej
armatury we właściwym położeniu. Zawory, przyrządy pomiarowe, filtry siatkowe i inne
urządzenia będą przymocowane niezależnie od rurociągów, które łączą.
Tam, gdzie jest to możliwe należy zastosować połączenia elastyczne zamocowane
opaskami lub inne układy przejmujące wzdłużne naprężenia w rurociągach po to, aby
ograniczyć do minimum stosowanie zamocowań na ślepych odgałęzieniach, trójnikach i
zaworach. Wykonawca wskaże na rysunkach wykonawczych, jakie bloki oporowe są
niezbędne do zamocowania instalacji.
Wszystkie wsporniki i inne tego typu elementy powinny być zaprojektowane i wykonane z
elementów stalowych łączonych poprzez spawanie lub nitowanie.
Rurociągi stalowe
31
Rurociągi stalowe odpowiadać muszą normie PN-EN 10216-1:2004. Rury te będą rurami
bez szwu i wykonane zostaną ze stali poprzez obróbkę plastyczną na gorąco. Ciśnienie
nominalne dla rur i kształtek: PN 10 bar.
2.3.1.14 Tabliczki identyfikacyjne
Wykonawca będzie odpowiedzialny za zorganizowanie wykonania i zamontowania
grawerowanych tabliczek identyfikacyjnych na wszystkich zaworach i armaturze. Numery
identyfikacyjne każdego zaworu będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych i
rysunkach.
Wykonawca dostarczy także tabliczki ostrzegające, montowane na urządzeniach
sterowanych automatycznie.
2.3.1.15 Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące.
Wszystkie nakrętki i śruby zaopatrzone zostaną w podkładki umieszczone pomiędzy śrubą a
nakrętką, grubość podkładek winna być zgodna z normą.
Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki, zaczepy z wyjątkiem elementów o dużej rozciągliwości
zostaną ocynkowane, a następnie, po zakończeniu montażu i złożeniu, zagruntowane i
pomalowane.
Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki, zaczepy służące do przymocowania elementów
ocynkowanych bądź wykonanych ze stopów aluminiowych, wykonane zostaną z tego
samego materiału i pozostaną nie pomalowane. Podkładki typu PTFE zostaną umieszczone
poniżej podkładek ze stali kwasoodpornej, zarówno pod łbem śruby jak i pod nakrętką.
Wszystkie śruby, nakrętki, śruby obustronnie gwintowane i podkładki użyte w pompach
wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej.
Wszystkie śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania użyte zewnętrznie bądź w
innych miejscach narażonych na kontakt z wodą lub z wilgocią, (lecz na stałe nie
przebywające w środowisku wodnym), wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej.
Budowa i skład chemiczny nawiercanych mocowań przyczepianych do elementów
betonowych powinny być uzgodnione z Inżynierem.
Wszystkie odsłonięte główki śrub i nakrętki będą kształtu sześciennego a długość każdej
śruby będzie taka, że kiedy po nałożeniu i przykręceniu nakrętki część wystająca gwintu nie
będzie dłuższa od połowy średnicy śruby.
Należy dostarczyć wszystkie niezbędne materiały uszczelniające.
2.3.1.16 Kable i przewody
Kable przeznaczone do przesyłu energii elektrycznej w sieciach prądu przemiennego,
stosowane w klimacie umiarkowanym oraz w klimatach tropikalnych (wilgotnym i suchym).
Mogą być układane w ziemi, w pomieszczeniach i na powietrzu. Największa dopuszczalna
długotrwale temperatura żyły podczas pracy wynosi 70C. Największa dopuszczalna
temperatura przy zwarciu 1 s wynosi +160C. Najniższa dopuszczalna temperatura kabli
przy ich układaniu bez podgrzewania wynosi -5C. Najmniejszy dopuszczalny promień
zginania kabli przy układaniu wynosi 10 średnic zewnętrznych kabla (Norma PN-93/E90401).
Przewody kabelkowe o symbolu: YDY. Przewody elektroenergetyczne instalacyjne
wielożyłowe, na napięcie znamionowe 0,6/1kV, o żyłach miedzianych, o izolacji i oponie
polwinitowej; przeznaczone do układania na stałe w urządzeniach elektroenergetycznych
pracujących w klimacie umiarkowanym. Mogą być stosowane w pomieszczeniach suchych i
wilgotnych pod i na tynku. Przewody są przeznaczone do pracy w otoczeniu o temperaturze
od –40C do + 70C. Największa dopuszczalna długotrwale temperatura żyły podczas pracy
32
wynosi 70C. Najmniejszy dopuszczalny promień zginania przewodów wynosi 10 średnic
zewnętrznych przewodu (norma ZN-92/MP-13-K12173).
Kable o symbolu: YKSY. Kable sygnalizacyjne, na napięcie znamionowe 0,6/1kV, o żyłach
miedzianych, izolacji i powłoce polwinitowej, przeznaczone do energetycznych urządzeń
kontrolnych, bezpieczeństwa i sterowniczych, a także do przesyłania energii elektrycznej.
Mogą być układane w ziemi, w pomieszczeniach i na powietrzu. Największa dopuszczalna
długotrwale temperatura żyły podczas pracy wynosi 70C. Największa dopuszczalna
temperatura przy zwarciu 1 s wynosi +160C. Najniższa dopuszczalna temperatura kabli
przy ich układaniu bez podgrzewania wynosi -5C. Najmniejszy dopuszczalny promień
zginania kabli przy układaniu wynosi 10 średnic zewnętrznych kabla (Norma PN-93/E90403).
2.3.1.17 Rury ochronne
Rury ochronne winidurowe: giętkie rury o konstrukcji dwuwarstwowej, z karbowaną ścianką
zewnętrzną i gładką wewnętrzną. Przeznaczone są do budowy sieci elektroenergetycznej i
telekomunikacyjnej w miejscach o małych obciążeniach gruntowych, np. pod chodnikami,
terenami zielonymi. Dostarczane w krążkach z linką do wciągania kabla. Kolor niebieski.
Rury ochronne winidurowe: rury o konstrukcji dwuwarstwowej, z karbowaną ścianką
zewnętrzną i gładką wewnętrzną. Przeznaczone są do budowy sieci elektroenergetycznej i
telekomunikacyjnej w miejscach o dużych obciążeniach gruntowych. Mogą być stosowane
jako przepusty pod drogami, ulicami, torowiskami. Zamknięta konstrukcja ścianki zapewnia
rurze wysoką sztywność. Każda rura jest dostarczana ze złączką typu M. Kolor niebieski.
2.3.1.18 Normy





PN-93/E-90401: Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i powłoce
polwinitowej na napięcie znamionowe nie przekraczające 6/6 kV. Kable
elektroenergetyczne na napięcie znamionowe nie przekraczające 0,6/1 kV.
PN-93/E-90403: Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i powłoce
polwinitowej na napięcie znamionowe nie przekraczające 6/6 kV. Kable
sygnalizacyjne na napięcie znamionowe nie przekraczające 0,6/1 kV.
PN-E-90410:1994 Kable elektroenergetyczne o izolacji z polietylenu usieciowanego
na napięcie znamionowe od 3,6/6 kV do 18/30 kV. Ogólne wymagania i badania
PN-E-90411:1994 Kable elektroenergetyczne o izolacji z polietylenu usieciowanego
na napięcie znamionowe od 3,6/6 kV do 18/30 kV. Kable elektroenergetyczne
jednożyłowe na napięcie znamionowe od 3,6/6 kV do 18/30 kV.
PN-EN-50014+AC:1997 Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem. Wymagania ogólne.
2.3.2 Wymagania dotyczące urządzeń
2.3.2.1 Jakość
Wszystkie urządzenia powinny być nowe i najlepszej jakości.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za zapewnienie całkowitej zgodności dostarczanych
instalacji elektrycznych i automatyki z wyposażeniem i urządzeniami mechanicznymi.
Każde Urządzenie lub jego komponent powinny być sprawdzone w działaniu w
zastosowaniach podobnej natury i w warunkach przynajmniej takich, jak w planowanych
Robotach. Inżynier będzie miał prawo zażądać od Wykonawcy umotywowania wyboru
dostarczanych Urządzeń. W przypadku, jeśli zostanie udowodnione, że Materiał lub
Urządzenie są jakości gorszej niż wymagana, Wykonawca będzie musiał dokonać
niezbędnych zmian na swój koszt.
33
Urządzenia i Sprzęt Wykonawcy przeznaczony do pracy na zewnątrz powinien być odporny
na działanie warunków atmosferycznych.
Należące do Urządzeń wyposażenie, urządzenia i aparatura kontrolno pomiarowa (AKP)
powinny być zlokalizowane i montowane w miejscach i pozycjach zapewniających zalecane
warunki pracy. Tam gdzie konieczne Urządzenia powinny być zadaszone.
2.3.2.2 Kotły opalane biomasą z osprzętem towarzyszącym
Kotły o mocy 0,25 MW każdy, wodne niskoparametrowe: temperatura 95 oC, ciśnienie 0,4
MPa, o sprawności deklarowanej min 85 %. Kotły przystosowane do spalania
rozdrobnionego drewna o wilgotności względnej do 50 %.
1. Kocioł wodny centralnego ogrzewania o mocy znamionowej 250kW.
2. Kocioł wykonany ze stali kotłowej o zwiększonej odporności na korozję,
temperaturę i związki tlenków siarki i azotu.
3. Trójciągowy przebieg spalin z komorą nawrotną w postaci drzwi umożliwiającą
dostęp do całości wymiennika kotłowego.
4. Sprawność grzewcza - deklarowana powyżej 85%.
5. Wymagane jest maksymalne ciśnienie robocze 2,9 BAR, natomiast próba
ciśnieniowa wykonana przy 4,5 BAR potwierdzona pisemnie przez producenta
kotła.
6. Wymiennik płomiennicowo/płomieniówkowy poziomy. Kocioł zgodny ze
słownikiem PKWiU, kod: 28.30.11-70.1.
7. Wymiennik płomieniówkowy wyposażony w turbulizatory/zawirowywacze z
możliwością ich demontażu. Kocioł wyposażony w system pneumatycznego
a. automatycznego czyszczenia rur płomienicowych, zapewniający stałą
wysoką
b. sprawnośc wymiennika płomienicowego.
8. Kotły zgodne z dyrektywą 2005/32/WE Parlamentu Europejskiego.
9. Rodzaje stosowanego paliwa możliwego do spalania przez kocioł: zrębki
drzewne, trociny, wióry, pellet, ziarno zboża, pestki i wytłoki owoców, łupiny
orzechów i słonecznika.
10. Maksymalna wilgotność paliwa: 35% w przypadku określenia wilgotności
względnej, co daje 55% w przypadku wilgotności bezwzględnej.
11. Maksymalne wymiary paliwa: 1,5x1,5x5 cm lub granulacja do 3 cm. W kotle
zamontować ruszt stalowy do spalania drewna kawałkowego.
12. Komora spalania wyłożona panelami ceramicznymi wymiennymi w postaci
gotowych wyprofilowanych odlewów. Odporna na korozję ceramiczną oraz
tlenki azotu.
13. Kocioł wyposażony w palnik mechaniczny zbudowany z podajnika
ślimakowego i rusztu złożonego z elementów żeliwnych wymiennych
wyposażonych w dysze powietrza pierwotnego do spalania. Palnik powinien
być zamontowany w stalowej skrzyni (podstawa kotła) wypełnionej cementem
ognioodpornym zwiększającym stabilność termiczną paleniska.
14. Kocioł posiada własny zbiornik paliwa o pojemności nie mniejszej niż 0,4m³
umożliwiający automatyczną pracę kotła w sytuacji wyłączenia, konserwacji,
awarii systemu podawania paliwa z magazynu głównego. Zbiornik przykotłowy
wyposażony w czujniki pojemnościowe minimum/maksimum oraz wygarniak
piórowy uniemożliwiający zawieszanie się paliwa w zbiorniku.
15. Układ palnika mechanicznego powinien posiadać trzy systemy ppoż:
34
a. Zawór termostatyczny wodny/zalewowy wraz ze zbiornikiem wodnym i
czujnikiem temperatury.
b. Zawór celkowy.
c. System podwójnych ślimaków: górny odbierający paliwo ze zbiornika
przykotłowego, dolny podający paliwo na ruszt żeliwny.
16. Kocioł powinien mieć minimum dwa systemy podawania powietrza do
spalania: pierwotne wewnątrz paleniska żeliwnego i wtórne w postaci
wymiennych dysz żeliwnych zamontowanych nad paleniskiem. Powietrze
pierwotne i wtórne powinno być podawane z dwóch odrębnych wentylatorów z
możliwością regulacji ilości powietrza.
17. Drzwi paleniskowe i wymiennikowe muszą być wypełnione cementem
ogniotrwałym lub innym materiałem ceramicznym dającym możliwość
bieżącego uzupełniania ubytków.
18. Kocioł wyposażony w system automatycznego odpopielania, podwójny:
przedni i tylny w postaci dwóch odbieraków ślimakowych i zbiorników na
popiół / system odpopielania szczelny z systemem zraszania automatycznego
popiołu w zasobniku/.
19. Szafa sterująca zbudowana na regulatorze swobodnie programowalnym
wyposażona w regulację pogodową dwóch obiegów grzewczych z zaworami
mieszającymi, regulację i przygotowanie ciepłej wody użytkowej, cyrkulację
oraz sterowanie pracą pompy podmieszania powrotu.
20. Kocioł musi posiadać układ podmieszania powrotu z automatyką sterującą.
21. Kocioł posiada następujące parametry:
a. Pojemność wodna kotła nie powinna być mniejsza niż 700 litrów,
c. Pojemność komory spalania powinna przekraczać 550 dcm³
Kocioł powinien charakteryzować się niska emisją spalin.
Biopaliwo do kotłów
Rodzaje stosowanego paliwa możliwego do spalania przez kocioł: zrębki drzewne,
trociny, wióry, pellet, ziarno zboża, pestki i wytłoki owoców, łupiny orzechów i
słonecznika.
Maksymalna wilgotność paliwa: 35% w przypadku określenia wilgotności względnej,
co daje 55% w przypadku wilgotności bezwzględnej.
Maksymalne wymiary paliwa: 1,5x1,5x5 cm lub granulacja do 3 cm. W kotle
zamontować ruszt stalowy do spalania drewna kawałkowego.
Zamawiający nie dopuszcza stosowania prototypowych kotłów wraz z urządzeniami
przygotowującymi i podającymi paliwa. Oferowane urządzenia - kotły wraz z urządzeniami
przygotowującymi i podającymi paliwo o mocach 0,25÷0,3 MW i budowie, rodzaju tożsamym
z oferowanym, powinny być sprawdzone, poprzez pracę w co najmniej 2 kotłowniach na
drewno. Okresy pracy dla oferowanych typów kotłów wraz z urządzeniami przygotowującymi
i podającymi paliwo powinny wynosić przynajmniej 2 lata.
2.3.2.3 Urządzenia wentylacyjne
Wentylacja pomieszczeń kotłowni, magazynu paliw i pomieszczeń sanitarno-socjalnych w
systemie grawitacyjnym oparta na rurach stalowych wentylacyjnych. W przestrzeniach
zewnętrznych instalacja izolowana wełną mineralną o grubości 5 cm. Kominy wentylacji
wyciągowej wyprowadzone ponad dach budynku głównego szkoły
35
Pomieszczenie kotłowni wyposażone powinno być w wentylator wyciągowy konserwacyjny
Pracujący tylko w przypadku prac konserwacyjno-serwisowych kotłów / czyszczenie
przegląd/.
Wentylatory dachowe wydajność dostosowana do wymaganej ilości wymian powietrza.
Obudowa wentylatora z tworzyw sztucznych.
Montowane na podstawach z tworzyw sztucznych na powierzchni dachu.
Stopień ochrony lP 44.
Cały sprzęt wentylacyjny musi spełniać wymagania następujących norm:
PN-781B-1 0440
Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze
PN-90/E-0821 2.01 Elektryczne przyrządy powszechnego użytku. Wentylatory.
Bezpieczeństwo użytkowania. Wymagania i badania
PN-85/E-0821 2.03 Elektryczne przyrządy powszechnego użytku. Wentylatory. Parametry i
wymagania funkcjonalne.
PN-77/M-43021 Wentylatory, ogólne wymagania i badania
2.3.2.4 Pompy
Charakterystyka pomp obiegowych:
Korpus pompy
Wirnik
Ciśnienie robocze
Temperatura cieczy
Częstotliwość
Prąd znamionowy
Rodzaj ochrony
Klasa izolacji
- żeliwo szare EN-JL 1030 DIN W.-Nr 30 B ASTM
- Kompozyt PES
- do 10 bar
- 15 – 95 o C
- 50 Hz
- 0,18 – 0,26 A
- IP42
-H
2.3.2.5 Pozostałe urządzenia
Zgodnie z dokumentacja techniczną i aprobatą Inżyniera Kontraktu.
2.3.3 Wymagania dotyczące zabezpieczenia materiałów, maszyn i środków
transportu
2.3.3.1 Zabezpieczenie Urządzeń i osłona podczas transportu
Przed wysłaniem z miejsca produkcji każde Urządzenie zostanie odpowiednio
zabezpieczone powłokami ochronnymi lub innymi środkami przeciwko korozji i innym
przypadkowym uszkodzeniom na czas transportu, magazynowania i montażu. Na
Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za takie zabezpieczenie Urządzeń, aby dotarły one
na Plac Budowy w stanie nienaruszonym. Wszystkie urządzenia i instalacje należy umieścić
w opakowaniach i kontenerach najwyższej jakości. Urządzenia należy zapakować w taki
sposób, aby były one odporne na wszelkie uszkodzenia podczas ich transportu. Opakowania
muszą być przystosowane do wielokrotnego wyładunku i transportu oraz do magazynowania
na wypadek opóźnień podczas przewozu.
2.3.3.2 Rozładowanie Urządzeń
36
Wykonawca zorganizuje rozładunek dostarczonych Urządzeń na Placu Budowy lub w
magazynie i ponosi odpowiedzialność za jakiekolwiek uszkodzenia powstałe w czasie
prowadzonego rozładunku.
2.3.3.3 Przechowywanie na placu budowy i procedury bezpieczeństwa
Inżynier uzgodni termin dostawy Urządzeń z Wykonawcą w ciągu 60 dni od podpisania
Kontraktu. Warunki uzgodnienia będą zgodne z zapisem Kontraktu.
W przypadku niedotrzymania harmonogramu prac budowlanych lub spóźnień podczas
transportu Urządzeń, w celu uniknięcia powstałych w następstwie tego strat związanych z
przedłużonym magazynowaniem Urządzeń na Placu Budowy, Wykonawca może:
1) Odpowiednio przepakować Urządzenia, aby umożliwić ich przechowywanie na otwartej
przestrzeni bez narażania na uszkodzenia.
2) Zorganizować odpowiedni magazyn na Placu Budowy, spełniający minimalne wymogi w
zakresie bezpiecznego przechowywania Urządzeń bez ich narażania na uszkodzenie:
- Osłonięcie wyposażenia elektrycznego, powierzchnia magazynowa wentylowana,
zabezpieczona przed kurzem i robactwem.
- Urządzenia z mechanizmami wirującymi: magazynowanie na powierzchni
zadaszonej.
- Ruraż, zawory, prefabrykaty stalowe: magazynowanie na otwartej przestrzeni pod
przykryciem.
Urządzenia będą gotowe do montażu na Placu Budowy zgodnie z wyznaczonym terminem
produkcji i dostarczenia na Plac Budowy, lecz jeśli Urządzenia te są przygotowane do
montażu przed ustaloną w umowie datą, Wykonawca ustali sposób i miejsce ich
magazynowania na Placu Budowy na koszt własny.
Wykonawca zapewni ubezpieczenie i weźmie na siebie pełną i wyłączną odpowiedzialność
za bezpieczeństwo wszystkich Urządzeń magazynowanych na Placu Budowy do czasu ich
montażu.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za nadzór nad wszystkimi Urządzeniami przed ich
montażem i zadba o to, by Urządzenia, które uległy ewentualnemu uszkodzeniu zostały
naprawione (uporządkowane) przed dostarczeniem na miejsce magazynowania.
Wykonawca dokona odbioru Urządzeń z miejsca magazynowania i dostarczy je na miejsce
ostatecznego montażu zgodnie z instrukcją przedstawiciela Inżyniera.
Wykonawca weźmie na siebie odpowiedzialność za operacje, opiekę i obsługę wszystkich
Urządzeń na placu budowy w trakcie i po ich montażu, do chwili przejęcia obiektu do
eksploatacji przez personel Zamawiającego.
2.3.3.4 Wymagania sprzętowe do realizacji inwestycji
Z uwagi na skomplikowane roboty budowlane Wykonawca musi posiadać sprzęt
specjalistyczny w ilościach i zakresie podanym poniżej:



Koparko-spycharka o pojemności łyżki minimum 0,25 m3
Wywrotka o udźwigu minimum 5 t
Samochód skrzyniowy minimum 5 t
2.3.3.5 Wymagania dotyczące środków transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z
zasadami określonymi Kontraktem.
37
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów
technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie
Inżyniera będą usunięte z terenu budowy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu
materiałów, elementów itp. niezbędnych do wykonania danego rodzaju robót, które pozwolą
uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów. W czasie transportu należy
zabezpieczyć przedmioty przed przemieszczaniem i ich uszkodzeniem.
2.3.4 Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
2.3.4.1 Informacje ogólne
Roboty muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących
polskich przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie w niniejszych Wymaganiach
Zamawiającego jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia Wykonawcy od
ich stosowania.
2.3.4.2 Plan Ochrony Środowiska
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót lokalne przepisy
dotyczące ochrony środowiska, w tym w szczególności ograniczenie negatywnego
oddziaływania obiektu do terenu, do którego Zamawiający ma tytuł prawny.
2.3.4.3 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
Wszelkie prace winny być wykonywane w ścisłej zgodności z aktualnymi przepisami w
zakresie, zdrowia, bezpieczeństwa i higieny pracy Unii Europejskiej, Polski lub kraju
Wykonawcy, w zależności, które przepisy są bardziej wymagające.
W szczególności Wykonawca zapewni, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał w pełnej sprawności wszelkie urządzenia
zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób
zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Wszyscy pracownicy Wykonawcy i Podwykonawców będą odpowiednio przeszkoleni przed
rozpoczęciem pracy oraz odpowiednio nadzorowani w czasie jej wykonywania przez
wyznaczonego przez Wykonawcę inspektora do spraw zapobiegania wypadkom na Placu
Budowy. Inspektor będzie powiadamiał Inżyniera o szczegółach wypadków tak szybko, jak to
będzie możliwe. Inspektor będzie również odpowiedzialny za przechowywanie informacji i
sporządzanie raportów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wykonawca zapewni co najmniej:
- środki pierwszej pomocy,
- osoby przeszkolone w zapewnianiu pierwszej pomocy,
- odpowiednie środki komunikacji i transportu na okoliczność wypadku,
- sprzęt monitorujący,
- sprzęt ratowniczy,
- sprzęt przeciwpożarowy,
- łączność ze strażą pożarną, pogotowiem i policją.
38
Wyposażenie winno być regularnie kontrolowane i utrzymywane w sprawności. Na Placu
Budowy winien być dostępny rejestr przeprowadzonych kontroli sprawności wyposażenia.
Osobiste wyposażenie ochronne pracowników Wykonawcy winno być dostępne na Placu
Budowy i używane stosownie do potrzeb.
Wykonawca zapewni dla potrzeb swoich pracowników, pracowników Inżyniera i pracowników
Zamawiającego wyposażenie socjalne, obejmujące nie mniej niż dostęp do wody pitnej,
toalety, umywalnie z ciepłą wodą oraz ogrzewane pomieszczenia do spożywania posiłków
wyposażone w stoły i krzesła.
2.3.4.4 Roboty ziemne.
2.3.4.4.1 Zawiadomienie o rozpoczęciu robót
Wykonawca przekaże Inżynierowi, na co najmniej siedem dni przed planowana datą
rozpoczęcia robót, pisemne zawiadomienie o rozpoczęciu robót ziemnych na Placu Budowy
oraz wszystkie dane na temat rzędnych terenu i inne szczegółowe informacje, których może
wymagać w celu przeprowadzenia pomiarów.
Roboty ziemne nie będą rozpoczynane do chwili uzyskania przez Wykonawcę pisemnej
zgody Inżyniera w tym zakresie.
2.3.4.4.2
Roboty ziemne – wymiary i poziomy
Całość robót ziemnych będzie wykonywana do uzyskania wymiarów i rzędnych
przedstawionych na rysunkach lub do takich wymiarów i rzędnych jak mogą być wymagane
przez Inżyniera.
Dla celów niniejszych Wymagań, określenie “rzędne terenu” będzie odnosić się do
powierzchni terenu przed rozpoczęciem robot ziemnych, ale po wykonaniu robot
oczyszczania. Wyrażenie ”rzędne formacji” w niniejszych Wymaganiach będzie oznaczać
rzędne fundamentów obiektu.
2.3.4.4.3
Zakres robót ziemnych
Zakres robót ziemnych powinien być minimalnym i niezbędnym zakresem, w opinii Inżyniera
dla potrzeb realizacji Robót.
Wykonanie wykopów otwartych będzie zawsze ograniczone do wymiarów uprzednio
zatwierdzonych pisemnie przez Inżyniera. Roboty przy rozpoczętych wykopach będą
najpierw zakończone przy aprobacie Inżyniera, zanim Wykonawca przystąpi do
wykonywania nowych wykopów.
Szerokość wykopu będzie ograniczona do szerokości przedstawionej w zatwierdzonym
projekcie.
Umocnienie wykopów
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie i utrzymywanie podczas robót budowlanych i
według potrzeb, usuwanie wszystkich Robót pomocniczych wymaganych przy wykonywaniu
wykopów i innych robót ziemnych. Wykonawca przedłoży Inżynierowi do zatwierdzenia
szczegóły propozycji dotyczących zabezpieczenia w trakcie wykonywania wykopów, wraz z
rysunkami, obliczeniami i innymi materiałami pomocniczymi które mogą być wymagane
przez Inżyniera, jednakże uzyskanie takiego zatwierdzenia nie zwalnia Wykonawcy z
odpowiedzialności kontraktowej. Nie wolno kontynuować ani też rozpoczynać żadnych robót
ziemnych zanim Inżynier nie zatwierdzi propozycji Wykonawcy.
Wykonawcy nie wolno usuwać żadnych tymczasowych Robót pomocniczych do robót
ziemnych dopóki Inżynier nie uzna, iż Prace stałe są wystarczająco zaawansowane aby
39
pozwolić na takie usunięcie, które ma się odbyć pod osobistym nadzorem kompetentnego
majstra.
Tam, gdzie usunięcie zabezpieczenia wykopów uznane jest przez Inżyniera jako
pociągające za sobą zagrożenie istniejących konstrukcji i w konsekwencji naraża ja na
uszkodzenie, Wykonawca pozostawi takie zabezpieczenie na miejscu, usuwając jedynie
minimum konieczne do przywrócenia pierwotnego stanu powierzchni.
Postępowanie z nadmiernym materiałem z wykopów
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie negocjacji i zabezpieczenie
odpowiednich terenów do zdeponowania nadwyżki wykopywanych materiałów a także
poniesie wszystkie wydatki i opłaty z tym związane. Wydatki te zostaną włączone w stawki i
ceny Wykonawcy.
W związku z deponowaniem nadmiaru materiału, w okresie realizacji kontraktu Wykonawca
będzie odpowiedzialny za:
a) Poprawę wytrzymałości i jakości istniejącej drogi (dróg) dojazdowej i utrzymanie jej w
dobrym stanie w trakcie prowadzenia robót oraz przywrócenie jej do stanu
początkowego.
b) Odwadnianie terenu (terenów) za pomocą rur perforowanych układanych w rowach lub
jak uzgodniono z Inżynierem.
c) Rozładowywanie, rozmieszczanie, wyrównywanie, umieszczanie ziemi w nasypach itd.
zgodnie z potrzebami, w celu utrzymywania jej wierzchniej warstwy (warstw) w należytym
i bezpiecznym stanie.
d) Powstrzymywanie stron trzecich przed składowaniem na terenie rozładunku innych
materiałów. Inżynier nie będzie uwzględniał żadnych reklamacji w zakresie robót
dodatkowych związanych z postępowaniem z gruntem deponowanym przez inne strony
lub też próśb o dodatkowy teren na rozładunek materiałów w przypadku, jeśli teren
istniejący zostanie zapełniony przez inne strony.
e) Utrzymanie w czystości pojazdów opuszczających teren (tereny) rozładunku materiałów i
zapewnienie że pojazdy te nie będą zanieczyszczać dróg publicznych.
2.3.4.5 Roboty betonowe
2.3.4.5.1
Prace przygotowawcze
Przed rozpoczęciem betonowania zawsze należy uzyskać akceptację Inżyniera na piśmie.
Wszelkie materiały konstrukcyjne i urządzenia które są niezbędne przy betonowaniu i
pielęgnacji betonu muszą znajdować się na Placu Budowy i Wykonawca musi być w pełni
przygotowany do przeprowadzana Robót. Zgoda Inżyniera na rozpoczęcie betonowania
będzie udzielona wyłącznie po zakończeniu przygotowań i w momencie kiedy wszystkie inne
zalecenia i wymagania niniejszej specyfikacji są spełnione.
Inżynier może zabronić wylewania betonu w szalunkach które jego zdaniem są zbytnio
wysuszone lub za gorące i których stan może mieć negatywny wpływ na jakość i
wytrzymałość betonu. Wykonawca nie może żądać żadnych dodatkowych płatności za
doprowadzenie szalunków do stanu używalności w przypadku ich nadmiernego wysuszenia
lub ogrzania i koszty takie uważa się za zawarte w cenie.
Całość szalunków, miejsce wylewania, zbrojenie i odsłonięte powierzchnie przyległych
konstrukcji betonowych należy dokładnie oczyścić, tak, aby nie było na nich pyłu, gruzu,
oleju ani też żadnych innych substancji, które mogą uszkodzić świeży beton.
2.3.4.5.2
Wylewanie betonu
40
Metody transportu i wylewania betonu muszą zapewniać, iż nie nastąpi rozwarstwienie
materiałów betonu i musza być zatwierdzone przez inżyniera przed rozpoczęciem
betonowania. Wylewanie i osadzanie betonu musi odbywać się pod nadzorem
kompetentnego pracownika Wykonawcy.
Beton powinien zostać wylany jako część Robót tak szybko, jak to jest możliwe bez
konieczności ponownego transportu i nie później niż 20 minut po zakończeniu mieszania i w
każdym przypadku przed rozpoczęciem wiązania betonu. W przypadku wystąpienia
jakichkolwiek opóźnień po zakończeniu mieszania i jeśli beton zaczął wiązać, nie wolno go
użyć do betonowania i beton taki należy usunąć z Placu Budowy. O ile nie zostało
uzgodnione inaczej z Inżynierem na podstawie pozytywnie zakończonych prób na budowie,
nie wolno podczas wylewania zrzucać betonu z wysokości przekraczającej 2 metry.
Betonowanie jakiejkolwiek części lub osobnej struktury należy przeprowadzać podczas
jednej ciągłej operacji aż do momentu osiągnięcia złączy konstrukcyjnych i bez zgody
Inżyniera nie niedopuszczalne przerywania betonowania. Tam, gdzie konieczne jest
przerwanie wylewania betonu, należy przedsięwziąć takie środki, aby zapewnić właściwe
przyleganie późniejszych partii betonu do tych wylanych wcześniej.
Tam, gdzie pomiędzy kolejnymi operacjami betonowania jakiejkolwiek części lub osobnej
struktury wystąpiła przerwa dłuższa niż jedna godzina, betonowanie należy podjąć jedynie
wówczas, kiedy w opinii Inżyniera poprzednie warstwy betonu zdążyły się związać i tak,
gdzie powstałe złącze może być uważane za złącze konstrukcyjne. Zawsze w trakcie
betonowania musi być obecny kompetentny zbrojarz w celu ewentualnej korekty i zmiany
pozycji elementów zbrojenia które mogą się przesunąć.
Nie wolno wylewać betonu bezpośrednio na stałe elementy zbrojenia, o ile nie podjęto
specjalnych środków ostrożności które zapobiegną przesuwaniu się lub uszkodzeniu
zbrojenia.
2.3.4.5.3 Zagęszczanie betonu
Wykonawca będzie traktował zagęszczanie betonu jako operację o kardynalnym znaczeniu,
którego celem ma być wykonanie wodoszczelnej konstrukcji betonowej o maksymalnej
możliwej wytrzymałości i gęstości.
Beton należy dokładnie zagęścić podczas wylewania i musi być dobrze ułożony wokół
zbrojenia i zatopionego w betonie osprzętu jak również dobrze wciśnięty w rogi szalunków i
form.
Używane mechaniczne wibratory muszą być typu zanurzeniowego o częstotliwości nie mniej
niż 6000 drgań na minutę i o konstrukcji zaakceptowanej przez Inżyniera. Należy użyć
odpowiedniej ilości wibratorów, tak, aby zapewnić maksymalną wydajność produkcji betonu
z 50% zapasem na urządzenia rezerwowe podczas wszystkich faz betonowania. Wszyscy
operatorzy wibratorów muszą być właściwie przeszkoleni w wykonywaniu tej operacji.
Wibratory należy umieścić w nie zagęszczonym betonie w regularnych odstępach. Tam,
gdzie nie zagęszczony beton ułożony jest na świeżo zagęszczonym betonie wibrator należy
umieścić w ten sposób, iż wgłębi się na co najmniej 100 mm w poprzednią warstwę.
Wibratory należy wyjmować z betonu powoli, tak, aby nie zostawiać zagłębień. Wibratory
wgłębne nie mogą być umieszczane betonie w sposób dowolny i przypadkowy, ani też nie
wolno za pomocą wibratorów przesuwać betonu z miejsca na miejsce.
Wibratorów nie wolno stosować bezpośrednio ani też przez zbrojenie na warstwy lub części
betonu, który stwardniał do tego stopnia że przestał zachowywać się w sposób plastyczny
przy działaniu wibratorów. Działanie wibratorów nie powinno powodować płynięcia betonu w
szalunku na takich odległościach, że może to spowodować rozwarstwienie się betonu, jak
również nie należy używać wibratorów do przemieszczania betonu wewnątrz szalunków lub
form.
Po zagęszczaniu nie wolno naruszać powierzchni betonu i wylanie jest umieszczone na
właściwym miejscu. Beton który przed wylaniem częściowo związał nie może być użyty do
wylewania i trzeba go usunąć z Placu Budowy.
41
2.3.4.5.4 Wymiary i powierzchnie betonu na placu budowy
Jakość wykonania szalunków i betonowania musi być taka iż beton standardowo nie będzie
wymagał napraw, i jego powierzchni będą dokładnie zagęszczone, gładkie i pobawione
nieregularności. Powierzchnie betonowe o różnych jakościach wykończenia w żadnym
wypadku nie mogą przekraczać tolerancji określonych w tabeli poniżej.
W tabeli “wytyczenie osi i poziomowanie” oraz “wymiary” oznaczają osie, poziomy i wymiary
przekrojów pokazane na Rysunkach.
Nieregularności powierzchni będą sklasyfikowane jako „ostre” i „łagodne”. Ostre nierówności
to na przykład uskoki lub żebra spowodowane przesuniętym bądź usuniętym szalunkiem,
luźne kawałki lub inne uszkodzenia w szalunkach i powinny być one mierzone za pomocą
pomiarów bezpośrednich. Nierówności łagodne muszą być mierzone za pomocą płaskiego
szablonu dla powierzchni płaskich lub ich odpowiedników dla powierzchni zakrzywionych,
przy czym długość szablonu ma wynosić 3,0 m dla powierzchni nie obrabianych i 1,5 m dla
powierzchni obrabianych.
Wykończenie
Maksymalna tolerancja [mm] dla betonu na placu budowy
Wytyczenie osi i
Nierówności
Nierówności
poziomowanie
Wymiary
ostre
łagodne
(poza kanałami)
Powierzchnie formowane
odsłonięte lub pokrywane
PVC/GRP oraz
powierzchnie będące w
kontakcie w cieczami
3
0
3
6
Powierzchnie którym
będzie nadawana faktura
6
3
6
6
Inne zakryte powierzchnie
 12
6
6
+ 12/- 6
Odsłonięte powierzchnie
nie formowane
6
3
3
6
Zakryte powierzchnie nie
formowane
 12
6
6
+ 12/- 6
2.3.4.5.5 Zabezpieczanie i pielęgnacja betonu
Beton należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez warunki pogodowe (bezpośrednie
działanie światła słonecznego, deszcz, śnieg, mróz), wodę bieżącą lub przed uszkodzeniem
mechanicznym podczas pielęgnacji. Wszelkie metody używane do pielęgnacji i
zabezpieczenia świeżo ułożonego betonu musza być uprzednio zaakceptowane przez
Inżyniera.
Maksymalne i minimalne temperatury otoczenia i wilgotność muszą być zmierzone i
zapisywane przez Wykonawcę każdego dnia. Dane te muszą być udostępniane Inżynierowi
do wglądu na żądanie.
42
Podczas upałów może być wymagane od Wykonawcy zapewnienie chłodzenia form betonu
poprzez spryskiwanie ich wodą i spryskiwanie takie należy przeprowadzać tam, gdzie
zostanie to wskazane niezależnie od innych działań które podejmie Wykonawca w celu
pielęgnacji betonu. Na placu budowy przed rozpoczęciem betonowania muszą być dostępne
wszystkie materiały, urządzenia do spryskiwania i wystarczająca ilość wody do pielęgnacji
betonu.
2.3.4.5.6 Zapisy betonowania
Wykonawca jest zobowiązany do przechowywania na Placu Budowy kompletnych zapisów z
przebiegu Robót wraz z wyszczególnieniem czasu i daty betonowania każdej części Robót.
Zapisy te na żądanie mają być w każdej chwili udostępniane do wglądu Inżynierowi.
2.3.4.5.7 Podłoże betonowe
Tam, gdzie jest to pokazane na rysunkach lub polecone przez Inżyniera pod fundamentami
należy ułożyć warstwę podłoża o grubości minimum 75 mm z betonu klasy D. Warstwa
podłoża musi stwardnieć przed układaniem strukturalnego betonu na fundamenty.
2.3.4.5.8 Obciążenie konstrukcji betonowych
Konstrukcji betonowych nie wolno obciążać żadnym zewnętrznym obciążeniem do momentu,
kiedy beton nie twardniał przez przynajmniej 7 dni i nawet wówczas jedynie po uzyskaniu
pisemnej zgody Inżyniera i po potwierdzeniu, że bloki próbne posiadają wymagają
wytrzymałość według ustaleń z Inżynierem.
Pełne obciążenie projektowe może być zastosowane jedynie po potwierdzeniu, że osiągnięto
wymaganą wytrzymałość betonu po 28 dniach.
Wykonawca nie będzie wylewał betonu wokół żadnej konstrukcji w której występuje blok
betonu położony na gruncie lub posadzce przed potwierdzeniem, że blok ten lub ścianka
posiada wymaganą wytrzymałość betonu po 28 dniach.
2.3.4.5.9
Normy dla betonu konstrukcyjnego
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone powinny być zaprojektowane zgodnie z
normami polskimi:
PN–B–03264
„Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
projektowanie”
PN-B-03263
„Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone z kruszywowych
betonów lekkich. Obliczenia statyczne i projektowe.
PN-82/B-03300
„Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczanie statyczne i
projektowanie. Belki zespolone krępe”
PN-91/B-03302
„Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczanie statyczne i
projektowanie. Słupy zespolone ”
2.3.4.5.10 Obciążenia projektowe
Projektując budowle i konstrukcje budowlane należy ustalić obciążenia występujące w
stadium eksploatacji i w stadium montażu, a w niezbędnych przypadkach także
wykonywania, przechowywania i transportowania elementów konstrukcyjnych.
Obiekty powinny zostać tak zaprojektowane, aby przejmowały w sposób bezpieczny
obciążenia stałe i zmienne. Obciążenia należy ustalać i przyjmować w oparciu o poniższe
Polskie Normy:
43
PN–82/B–02000
PN-82/B-02001
PN-82/B-02003
PN-82/B-02004
PN-80/B-02010
PN-77/B-02011
PN-87/B-02013
PN-88/B-02014
PN-86/B-02015
„Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości”
„Obciążenia budowli. Obciążenia stałe”
„Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
Podstawowe obciążenia technologiczne i zmienne”
„Obciążenia budowli. Obciążenie zmienne technologiczne. Obciążenie
pojazdami”
„Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem”
„Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem”
„Obciążenia budowli. Obciążenie zmienne środowiskowe. Obciążenie
oblodzeniem”
„Obciążenia budowli. Obciążenie gruntem”
„Obciążenia budowli. Obciążenie zmienne środowiskowe. Obciążenie
temperaturą”
2.3.4.7 Zbrojenie konstrukcji betonowych
2.3.4.7.1
Czynności przygotowawcze
Zbrojenie należy wykonać zgodnie z danymi zawartymi w projekcie. Wszelkie odstępstwa
muszą być zatwierdzone przez Inżyniera lub Inspektora Nadzoru Inwestorskiego i
odnotowane w dokumentacji technicznej oraz w dzienniku budowy. Dotyczy to zarówno
zmiany klasy i gatunku stali, jak i rozmieszczenia zbrojenia. Zmiany w zbrojeniu nie mogą
powodować obniżenia nośności i trwałości konstrukcji.
2.3.4.7.2
Planowanie robót
Elementy zbrojenia powinny być wykonywane w warsztatach zbrojarskich gdzie Wykonawca
powinien przygotowywać urządzenia do prostowania stali dostarczonej w kręgach, gięcia i
cięcia oraz zgrzewania i spajania stali zbrojeniowej jak również: wykazy zbrojenia z
podaniem długości i gięć na każdy element i konstrukcję.
Przygotowanie materiału
Zbrojenie powinno być zabezpieczone przed brudem, pyłem, rdzą, olejem, itp.
Po zmontowaniu zbrojenie należy sprawdzić i oczyścić.
Gięcie prętów
Pręty stali zbrojeniowej powinny być cięte z prostych prętów wolny od skrętów i wygięć i
powinny być zginane na zimno przez doświadczonych robotników.
Pręty o średnicy większej niż 12 mm powinny być wyginane na giętarce zatwierdzonej przez
Inżyniera. Pręty należy zginać powoli i równo, nie wolno ich odginać i ponownie giąć ani
zginać, gdy ich temperatura wynosi poniżej 5°C.
Materiał zbrojenia należy dociąć tak, aby objąć nim wszystkie szczegóły konstrukcji,
przewidując zapas na wykonanie zakładek, zgodnie z rysunkami.
Gięcie musi być wykonane przed umieszczeniem zbrojenia na jego docelowej pozycji.
Niedozwolone jest jego nagrzewanie lub spawanie.
Pręty i materiał zbrojenia należy giąć na zimno, używając albo giętarki, albo dziurownic
kowalskich i haków.
Podczas przygotowywania prętów i materiału zbrojenia nie wolno nagrzewać ani spawać
Cięcie siatek zbrojeniowych
Siatki zbrojeniowe powinny być cięte prosto z arkuszy. Cięcie powinien być robione w taki
sposób, aby ograniczać stratę materiału. Nie zezwala się na używanie pozostałości
wyciętych siatek.
44
2.3.4.7.3
Łączenie prętów i drutów
Połączenia zbrojenia należy wykonać zgodnie z PN-B-03264:2002. Zbrojenie wykonać z
nieprzerwanych prętów o długości jednego przęsła lub jednego elementu konstrukcyjnego.
Jeżeli z różnych względów nie jest to możliwe, zbrojenie powinno być łączone przez spajanie
lub za pomocą zacisków mechanicznych. Dopuszcza się również łączenie prętów na zakład.
2.3.4.7.4
Czyszczenie stali
Czyszczenie stali polega na usunięciu z powierzchni lodu, zanieczyszczeń biologicznych,
rdzy, smarów, i tłuszczów w celu uzyskania możliwie najlepszej przyczepności między
betonem i zbrojeniem.
Usuwanie rdzy i zanieczyszczeń biologicznych wykonuje się ręcznie lub mechanicznie
szczotkami drucianymi, albo przez piaskowanie. Usuwa się tylko łuski rdzy, pozostawiając na
powierzchni zbrojenia rdzawy nalot. Czyszczenie mechaniczne może być wykonane za
pomocą specjalnie do tego przeznaczonych maszyn lub w maszynach do prostowania . Lód
należy usuwać, roztapiając go ciepłym powietrzem podgrzewanym dmuchawami.
Zanieczyszczenia smarami i tłuszczami można usuwać przez opalenie lutownicami lub za
pomocą odpowiednich środków chemicznych, które po czyszczeniu należy usunąć z
powierzchni zbrojenia, wycierając je do sucha.
2.3.4.7.5
Montaż zbrojenia
Gotowe do wbudowania pręty i elementy zbrojenia powinny być na składowisku zgrupowane
w wiązki lub paczki oraz wyposażone w trwałą informację numerze pręta lub elementu,
średnicy i długości, klasę i znak stali.
Zbrojenie winno być zamontowane i ustabilizowane na miejscu oraz powinno zachować
niezmienność pozycji w trakcie betonowania.
Zbrojenie należy montować zgodnie z wymiarami podanymi na rysunkach z tolerancją
odpowiednią dla danej konstrukcji.
Poprawny układ i stabilizacja zbrojenia uzyskiwana jest poprzez prawidłowe wiązanie,
rozpieranie, wieszaki i przekładki dystansowe. Pręty powinny być wiązane w ich poprawnej
pozycji przy pomocy drutu wiązałkowego. Oprócz innych wymagań, zbrojenie powinno być
ustalone w taki sposób, który zabezpieczy podparcie i rozparcie na obciążenia które mogą
wystąpić podczas budowy.
W czasie układania zbrojenia w deskowaniu należy zamontować odpowiednią liczbę
dystansowników z betonu lub tworzyw sztucznych, zapewniające wymaganą grubość
otulenia.
Otulina betonu winna być zgodna z obowiązującymi przepisami tj. PN/B-03264 oraz PN-ENV
206 w zależności od warunków środowiskowych.
Odstęp pomiędzy dwoma równoległymi prętami za wyjątkiem zakładów nie powinien być
mniejszy niż rozmiar kruszywa + 5 mm.
2.3.4.7.6
Odbiór zbrojenia przed betonowaniem
Całe zbrojenie, po zmontowaniu, powinno być odebrane i zatwierdzona przez Inżyniera
przed przystąpieniem do betonowania. Niedopuszczalne jest betonowanie przed odbiorem
zbrojenia. Podczas kontroli przy odbiorze zbrojenia należy sprawdzić:
- Zgodność z projektem wymiarów i usytuowania zbrojenia
- Prawidłowość wykonania połączeń prętów spawanych i zgrzewanych
- Długość zakotwień prętów łączonych na zakład oraz ich rozmieszczenie
- Grubość otuliny prętów
- Sztywność i stabilność zmontowanego zbrojenia
- Czystość powierzchni prętów
45
- Zaświadczenia z badań połączeń zgrzewanych i spawanych.
Z dokonanego odbioru zbrojenia należy sporządzić protokół.
2.3.4.7 Montaż rurociągów
2.3.4.7.1
Wymagania ogólne
Rury oraz wszelkie elementy łączące je, przewidziane do zastosowania w ramach
realizowanego przedsięwzięcia, muszą być materiałami pierwszej klasy, o regularnym,
kołowym przekroju i jednakowej grubości, wolne od zgorzelin, rozwarstwień, porowatych
struktur i innych defektów i zostaną dobrane tak, aby bezawaryjnie funkcjonować w
warunkach zadanych wyjściowych temperatur i ciśnienia.
Instalacja musi być złożona z uwzględnieniem późniejszego łatwego demontażu i wymiany
pomp oraz armatury i innych urządzeń.
Zawory montowane na instalacji technologicznej na średnicach rur do DN 40 dopuszcza się
jako kulowe na PN 20 powyżej DN 40 należy bezwzględnie montować już tylko przepustnice
z napędem dźwigniowym PN 16 Tmax. 110oC
Złącza kompensacyjne i rozłączki będą miały postać tulei z podwójnym kołnierzem.
Rozłączki muszą być odporne na maksymalne ciśnienie występujące w rurach i wykonane
zostaną z materiału jak pozostała część rurociągu.
Należy zastosować połączenia z maszynami i urządzeniami umożliwiające łatwy demontaż.
Niezbędne jest zwrócenie uwagi na konieczność takiego wykonania połączeń, aby
późniejszy ich demontaż nie nastręczał problemów.
Końce rur użytych do połączenia z kołnierzami i zwężkami kołnierzowymi należy z licować i
scalić zgodnie z wymogami producenta połączeń.
Wszystkie luźne (występujące osobno) kołnierze należy połączyć z kołnierzami
zamocowanymi na stałe przy pomocy śrub.
Wszystkie przewody zostaną zaopatrzone w niezbędne mocowania. Przy przejściach przez
ściany zastosowane zostanie przejście mechaniczne.
W przypadku uszkodzenia wierzchniej warstwy rurociągu, powierzchnia ta zostanie
oczyszczona, osuszona i pomalowana przynajmniej trzema warstwami farby do otrzymania
warstwy ochronnej o grubości identycznej z oryginałem.
Kształtki przejściowe zostaną zamontowane na rurociągach wszędzie tam, gdzie niezbędne
jest przeprowadzenie szybkiego, łatwego demontażu kołnierzy, zaworów i innych elementów
bez konieczności rozbierania całych sekcji instalacji.
Końcówka wylotu rurociągu zostanie dopasowana do punktu włączenia do głównego
rurociągu przesyłowego sieci zewnętrznej.
Połączenia kołnierzowe zaopatrzone zostaną w gumowe uszczelki o grubości 3 mm z
otworami na śruby lub klingerytowi o grubości ok. 3 mm. Lico wszystkich kołnierzy musi być
wyrobione maszynowo, co da pewność, że jego krawędź utworzy kąt 90° z osią rurociągu
lub armatury.
Wszystkie materiały niezbędne do połączenia i montażu rurociągów, łącznie z podporami
rur, zostaną przewidziane w ramach podpisanego Kontraktu.
Próby ciśnieniowe instalacji prowadzone będą na podwójne ciśnienie robocze bądź na 1,5
razy większe ciśnienie od maksymalnego ciśnienia roboczego, zależnie od tego które
ciśnienie ma większą wartość (o ile w Wymaganiach Szczegółowych nie zapisano inaczej).
Po wyprodukowaniu, wszystkie rury zostaną przetestowane hydraulicznie. W przypadku, gdy
konieczne jest zamówienie dodatkowych elementów w późniejszym okresie, również i ta
partia materiałów musi przejść stosowne testy.
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek sprawdzenia przed, w trakcie montażu i przed
odbiorem instalacji, czy wewnętrzne powierzchnie wszystkich rur są oczyszczone.
Oczyszczenie polegać ma na usunięciu wszelkich zanieczyszczeń, brudu, rdzy, zgorzelin i
odpadów po spawaniu. Przed opuszczeniem miejsca produkcji, wszystkie końce rur,
46
przewodów technologicznych, itp. zostaną zabezpieczone zaślepkami w celu ochrony przed
brudem i uszkodzeniami. Osłony te zostaną usunięte dopiero w momencie montażu.
Wszystkie ponawiercane przewody zostaną przed podłączeniem do urządzeń
przedmuchane sprężonym powietrzem.
Wykonawca zwróci uwagę na konieczność zastosowania “luzów” na łącznikach rur z uwagi
na osiadanie konstrukcji i konieczność kompensowania naprężeń mechanicznych i
termicznych, które nie mogą być przenoszone przez elementy nośne. Należy zastosować
połączenia elastyczne, pierścienie dystansowe i karbowane rury by zabezpieczyć pewien
margines błędu. Rurarz zostanie zaprojektowany w taki sposób, aby liczba kotew, ślepych
zakończeń, zakrętów, trójników i zasuw była jak najmniejsza. Wykonawca naniesie na
rysunkach wykonawczych wszystkie bloki oporowe, niezbędne do zakotwienia rurociągów.
W miarę możliwości ocenę materiałów należy prowadzić w oparciu o PN.
2.3.4.8 Spawy
Informacja ogólna
Wszystkie prace spawalnicze prowadzone będą w możliwie najbardziej dogodnych
warunkach, z użyciem nowoczesnego, wydajnego sprzętu i najnowszych technologii
spawania. Wszystkie spawy wykonane zostaną przez wykwalifikowanych i doświadczonych
spawaczy posiadających wymagane uprawnienia. Wykonawca jest odpowiedzialny za
sprawdzenie kwalifikacji zawodowych spawaczy i znajomości specyfiki powierzonego im
zadania.
Wykonawca przedłoży Inżynierowi do wglądu rejestry procedur spawalniczych oraz wyniki
testów potwierdzających kwalifikacje spawaczy.
Normy
Elementy spawane będą odpowiadać obowiązującym przepisom zawartym w dokumencie
XV-50-56E, wydanym przez Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa.
2.3.4.8.1
Spawanie stali węglowej
Dopuszcza się w procesie wytwarzania spawanych elementów ze stali węglowej stosowanie
spawania ręcznego łukowego elektrodą w otulinie, spawania metodą łuku pod topnikiem,
spawanie łukiem krytym w osłonie gazowej, spawania w elektrodzie rdzeniowej, spawania
metodą łuku elektrody wolframowej w osłonie gazowej i innych przyjętych metod. Dopuszcza
się warsztatowe wykonanie prefabrykatów.
2.3.4.9 Projekt zabezpieczenia powierzchni stalowych
W niniejszym rozdziale przedstawiono metody projektowe w zakresie powłok
zabezpieczających, które powinny być stosowane jako systemy ochronne przed korozją dla
konstrukcji stalowych oraz w przypadku prowadzenia robót w metalu i wyrobach z żelaza.
Powłoki ochronne wyszczególnione w innych miejscach niniejszego opracowania dla
specyficznych robót, takich jak np. płyty obudowy, powinny zostać zaprojektowane w
pierwszej kolejności, zgodnie z wymaganiami szczegółowymi dla tych robót
wyspecyfikowanymi gdzie indziej, a w drugiej kolejności zgodnie z wymaganiami
przedstawionymi poniżej, nie przywoływanymi w innych częściach niniejszego opracowania.
2.3.4.10 Malowanie i ochrona metalu
47
Wszystkie elementy wyposażenia należy pomalować lub zabezpieczyć w inny sposób. Na
Wykonawcy Kontraktu spoczywa obowiązek zaznajomienia wszystkich dostawców z
wymogami dotyczącymi farb ochronnych i innych pokryć ochronnych na dostarczanych
przez nich produktach.
Wszystkie połyskujące części metalowe, przed transportem zostaną pokryte odpowiednią
warstwą ochronną i właściwie zabezpieczone na czas transportu na Plac Budowy. Po ich
zamontowaniu zostaną one starannie wyczyszczone.
2.3.4.11
Roboty ogólnobudowlane
2.3.4.11.1 Izolacyjne warstwy przeciwwilgociowe
Przeciwwilgociowym materiałem izolacyjnym powierzchni betonowych posadowionych
poniżej poziomu terenu powinny być powłoki bitumiczne (wyroby asfaltowe lub smołowe) w
postaci lepików, roztworów, emulsji i mas nakładanych na zimno lub gorąco. Powłoki
powinny tworzyć odporne chemicznie warstwy grubości od 0,2 do 2 mm.
Membrany zabezpieczające przed wilgocią
Membraną zabezpieczającą przed wilgocią na podłogach betonowych powinny być dwie
warstwy papy bitumicznej lub folii w celu zapewnienia nieprzepuszczalności wilgoci.
Papy powinny odpowiadać normom PN-B-27617 do 27621 stosownym aprobatom lub
deklaracjom zgodności, aprobatom technicznym i świadectwom dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
Metalowa siatka podtynkowa powinna być wykonana z ocynkowanej siatki stalowej o wadze
1,60 kg/m2.
W przypadku gdy jest to konieczne oczka siatki do przyjęcia obrzutki tynkowej powinny mieć
szerokość 13 mm a zastosowana siatka powinna być ocynkowaną siatką drucianą.
Masa uszczelniająca do spoinowania
Masą uszczelniająca do spoinowania powinna być uzgodnionego koloru, butylowa masa
łączna nanoszona za pomocą pistoletu zgodnie z instrukcją załączoną przez producenta.
2.3.4.11.2 Drewniane ramy drzwi wewnętrznych i okucia
Drewniane ramy drzwi wewnętrznych powinny być wykonane z drewna twardego typu
zatwierdzonego przez Inżyniera.
Elementy podłoża wykonane ze sklejki o grubości 13 mm będą mocowane w otworach
konstrukcji na pełnej grubości ściany.
Ramy drewniane przy drzwiach jedno i dwu skrzydłowych drzwi pojedynczych powinny
składać się z dwóch części, z których każda powinna mieć wymiary 75 mm x 38 mm,
przykręconych do podłoża.
Ramy do podwójnych drzwi wahadłowych powinny być osadzone na takim samym
podkładzie jak wszystkie inne drzwi, ale ich ramy powinny być skonstruowane z jednej części
o wymiarach 130 x 38 mm o licu rowkowanym z uszczelkami z kauczuku neoprenowego.
Uszczelki drzwiowe zewnętrznych ramiaków pionowych, ram oraz ramiaków mijających
podwójnych drzwi wahadłowych powinny być uszczelkami typu szczotkowego wykonanymi z
kauczuku neoprenowego. Powinny być one przytwierdzone do szczotki za pomocą śrub na
wkładkach z PCV w części ceownika ze stopu aluminium, przytwierdzonego w podobny
sposób.
Uszczelki progowe z kauczuku neoprenowego przytwierdzone do dolnego kantu drzwi
powinny być zamontowane w aluminiowym ceowniku przytrzymującym typu stojącego.
Wszystkie uszczelki do drzwi powinny uzyskać aprobatę Inżyniera.
48
Generalnie zawiasy do wszystkich drzwi wykonanych z drewna lub aluminium powinny być
zawiasami szarnierowymi z kołnierzem ze stali kwasoodpornej. Powinny być one
przytwierdzane śrubami ze stali kwasoodpornej.
Drzwi zewnętrzne powinny być zaopatrzone w pięciobolcowe zamki wpuszczane zawierające
osobne rygle. Drzwi wewnętrzne powinny być zaopatrzone w zamki jednoryglowe. Wszystkie
odkryte części zamków oraz blaszki gniazdkowe powinny być wykonane ze stali
kwasoodpornej. Do każdego z zamków należy dołączyć po dwa klucze.
Wszystkie drzwi powinny być zaopatrzone w klamki wykonane z aluminium z wewnętrznymi
zatrzaskami sprężynowymi. Szyld klamki powinien być przymocowany śrubami ze stali
kwasoodpornej oraz powinien dziurkę na klucz.
Drzwi zewnętrzne powinny mieć w górnej części zainstalowane automaty do zamykania
drzwi zapobiegające głośnemu zatrzaskiwaniu.
2.3.4.11.3
Roboty elewacyjne
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót elewacyjnych.
Wymagania stawiane zaprawom i masom tynkarskim.
Do wykonywania zewnętrznej wyprawy tynkarskiej należy stosować zaprawy tynkarskie lub
masy tynkarskie dopuszczone do stosowania aprobatami technicznymi ITB.
Zaprawa powinna stanowić jednolity pod względem zabarwienia proszek, bez zbryleń i
obcych wtrąceń, łatwy do wymieszania z wodą
Masa tynkarska powinna stanowić jednolitą pod względem zabarwienia ciekłą kompozycję,
bez zbryleń i grudek, łatwą do wymieszania bezpośrednio przed stosowaniem. Masa nie
powinna wydzielać zapachu wskazującego na procesy gnilne.
Zaprawy tynkarskie i masy tynkarskie powinny odpowiadać następującym wymaganiom
szczegółowym
Wygląd zewnętrzny
 proszek do zarobienia wodą,
 ciekła masa gotowa do stosowania.
Konsystencja:
 do nakładania ręcznego – 10  1 cm stożka opadowego,
 do nakładania maszynowego – 12  1 cm stożka opadowego.
W aprobacie technicznej i w certyfikacie załączonym do partii zapraw i mas tynkarskich
powinien być podany czas przydatności do jej użycia.
2.3.4.11.4 Wykładanie płytkami ścian
Ściany lub ich części, które mają zostać wyłożone płytkami należy zatrzeć przy użyciu
zaprawy składającej się z cementu portlandzkiego, wapna lub podobnych dopuszczonych
materiałów przed wyłożeniem płytkami. Płytki powinny zostać rozmieszczone równomiernie i
układane przy użyciu stosowanej zaprawy klejowej.
Spoiny powinny być wąskie o jednakowej szerokości oraz powinny być wypełnione białą
zaprawą fugową stanowiącą produkt firmowy.
Wypełnianie spoin zaprawą fugową powinno nastąpić zgodnie z instrukcją producenta. W
razie konieczności, płytki należy przyciąć i odpowiednio dopasować.
Wykonanie tynków z zaprawy cementowej
Ściany wewnętrzne oraz sufity należy pokryć tynkiem z zaprawy złożonej z cementu
portlandzkiego oraz piasku w stosunku 1: 4. Całkowita grubość tynku na ścianach
49
wewnętrznych powinna wynosić 20 mm. Przed wykonaniem robót tynkarskich należy
oczyścić spoiny w murze do głębokości co najmniej 10 mm
Przed nałożeniem tynku ściana powinna zostać oczyszczona w celu usunięcia wszelkich
substancji obcych.
2.3.4.11.5 Malowanie ścian
Powierzchnie ścian oraz sufitów pokrytych tynkiem z zaprawy cementowej powinny zostać
zagruntowane oraz pokryte farbą wodoodporną oraz odporną na zmywanie. Należy użyć
farby syntetycznej emulsyjnej o najlepszej dostępnej jakości w kolorze wybranym przez
Inżyniera. W razie konieczności należy uprzednio oczyścić ściany oraz sufity w sposób
zgodny z wymaganiami Inżyniera.
Wszelkie powłoki malarskie należy nakładać zgodnie z zaleceniami producentów.
Obrzutka z zagładzeniem wykonana z zaprawy cementowej powinna być zgodna z
odpowiednimi wymaganiami norm PN-70/B-10100 i PN-65/B-10101, o ile w dalszym ciągu
niniejszego dokumentu nie podano innych wymagań.
Obrzutka z zagładzeniem powinna zostać wykonana z zaprawy złożonej z cementu oraz
piasku w stosunku 1:5 w formie dwu lub trzech warstw. Przy trzech warstwach należy
stosować listwy metalowe Trzy warstwy również należy stosować w przypadku, których
Inżynier na podstawie inspekcji stwierdzi, iż są one zbyt nierówne, aby dwie warstwy były
wystarczające.
Obrzutka nakładana na ściany zewnętrzne powinna zawierać substancję wodoodporną
podlegającą dopuszczeniu przez Inżyniera.
Jeżeli tynk ma zostać nałożony na powierzchnie betonowe lub mur wykonany z bloków
betonowych, powierzchnie takie powinny zostać przygotowane w sposób zaaprobowany
przez Inżyniera w celu zapewnienia przyczepności wymaganej dla obrzutki.
Powierzchnie należy oczyścić w celu usunięcia wszelkich pozostałości w formie luźnych
cząsteczek, oraz innych materiałów szkodliwych przed rozpoczęciem robót tynkarskich.
Szczególną uwagę należy zwrócić na pielęgnację nowo nałożonej obrzutki w sposób podany
w niniejszym dokumencie dla betonu.
Listwy metalowe pod tynk oraz siatka metalowa ciągniona i druciana powinny być zgodne ze
stosowanymi normami. Wszystkie tego typu formy zbrojenia i podkładu pod tynk powinny
zostać wykonane ze stali ocynkowanej. Próbki listew itd. należy przedłożyć w celu
zatwierdzenia przez Inżyniera. Zatwierdzenie to należy uzyskać przed przystąpieniem do
robót.
2.3.4.12 Montaż i rozruch instalacji (Urządzeń)
Użycie niezbędnego sprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych, wykwalifikowanych i
niewykwalifikowanych pracowników w czasie budowy instalacji i montażu Urządzeń,
dokonane zostanie na koszt Wykonawcy. Cała instalacja musi zostać zakończona i
pozostawiona w pełni sprawna
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca dokona ustaleń z Inżynierem po to, aby budowa
instalacji i montaż Urządzeń nie kolidowały z pracą Urządzeń już zamontowanych i
pracujących. Wykonawca dostarczy na Plac Budowy i zamontuje te elementy, które są
niezbędne do posadowienia instalacji zanim instalacja dotrze na Plac Budowy
Wykonawca musi przewidzieć i uwzględnić przestoje prac budowlanych wynikające z
konieczności zachowania ciągłości pracy Urządzeń już pracujących.
Wszystkie nietypowe przybory niezbędne do montażu instalacji zostaną dostarczone przez
Wykonawcę i pozostawione na miejscu po zakończeniu prac.
Wykonawca zapewni należytą opiekę nad instalacją od chwili dostarczenia Urządzeń na
Plac Budowy do momentu Przejęcia przez Zamawiającego.
50
Po zakończeniu całości Robót, Wykonawca dokona rozruchu zgodnie z Kontraktem.
Wykonawca dokona wyboru właściwie wykwalifikowanego inżyniera z uprawnieniami
pełniącego rolę koordynatora działań wszystkich Podwykonawców na cały okres
obowiązywania Kontraktu.
2.3.4.13 Typizacja
Całość wyposażenia, urządzeń oraz aparatura kontrolno pomiarowa pełniące podobne
funkcje powinny być jednego typu i marki oraz w pełni zamienne między sobą. Odnosi się to
w szczególności do silników, układów przeniesienia napędu, AKP, komponentów
elektrycznych i automatyki, zaworów i przekaźników.
2.3.4.14 Roboty elektryczne
2.3.4.14.1 Urządzenia elektryczne odbiorcze
Kotłownię należy zasilić z oddzielnego obwodu elektrycznego wyposażonego w oddzielny
licznik energii elektrycznej. Jeżeli nie ma takiej możliwości powinien być to licznik na
zasadzie pod licznika co umożliwi nam pomiar energii zużywanej przez kotłownię
Wszystkie urządzenia elektryczne powinny być dostosowane do napięcia odpowiednio; 24V,
230V lub 400V, 15kV50 Hz.
Wyposażenie i materiały powinny posiadać atesty polskiego Biura Badań Jakości (BBJ
SEP);
Do sterowania silnikami należy dostarczyć niezbędne zespoły spełniające wymagania
najnowszych międzynarodowych, europejskich i polskich przepisów i norm, dotyczących
konstrukcji wyposażenia elektrycznego.
Wszystkie urządzenia elektryczne i rozdzielnice muszą odpowiadać lP 54 według (PN-92/E08106), jeżeli szczególne wymagania nie podają inaczej.
Całe wyposażenie i urządzenia muszą spełnić wymagania Dyrektyw Unii Europejskiej.
2.3.4.14.2 Normy przywołane
PN-EN 292-1:2000
PN-EN 292-2:2000
PN-lEC 60364-4-41-2000
PN-lEC 60364-5-523
PN-EN 60664-1:2003 (U)
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne
zasady projektowania. Podstawowa terminologia, metodologia
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne
zasady projektowania. Zasady i wymagania techniczne
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i
montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa
długotrwała przewodów
Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach
niskiego napięcia
2.3.4.14.3 Silniki
Wszystkie silniki elektryczne będą standardowymi znormalizowanym silnikami zgodnie z
normą lEC 34 z izolacją minimum klasy izolacji F, jeśli szczególne zastosowanie nie wymaga
niższej.
Każdy silnik będzie zabezpieczony członem przeciążeniowym, nadprądowym i asymetrii
napięć. Sterowanie załączeniem silnika odbywać się będzie przez przekaźnik pośredniczący.
Każdy silnik powinien posiadać sygnalizacją świetlno-dżwiękową awarii zabezpieczeń.
Elementy te powinny być umieszczone w tablicy rozdzielczej IP 65. Stopień ochrony
51
silników zamontowanych w pomieszczeniach nie mniejszy niż IP44. Natomiast silników
podwodnych IP 68.
2.3.4.14.4 Oświetlenie wewnętrzne oraz osprzęt instalacyjny
Wyłączniki, oprawy oświetleniowe i gniazdka (jedno i 3-fazowe) będą posiadały stopień
ochrony nie mniejszy niż lP 44.
Oprawy osiedleniowe przemysłowe sufitowe lub podwieszane w zależności od wysokości
pomieszczenia. Wszystkie oprawy oświetleniowe powinny posiadać klosze (dyfuzory) z
tworzywa równomiernie rozpraszającego światło.
Gniazdka wtyczkowe 230V należy zainstalować we wszystkich pomieszczeniach. Stosować
gniazdka podwójne ze stykiem ochronnym IP 44.
Nad wszystkimi wejściami do budynku stosować oświetlenie zewnętrzne zamocowane do
ściany budynku. Oprawy powinny posiadać klosze.
Wyłączniki powinny być zainstalowanymi na zewnątrz budynku.
Oświetlenie awaryjne powinno być zastosowane we wszystkich pomieszczeniach, w których
znajdują się urządzenia technologiczne oraz na korytarzu i ciągach komunikacyjnych.
Czas działania oświetlenia awaryjnego minimum 2 godziny IP 65. Natężenie oświetlenia
powinno odpowiadać obowiązującym normą branżowym BN.
2.3.4.14.5 Rozdzielnice elektryczne
Rozdzielnice i sprzęt łączeniowy będą przewidziane dla zasilania w energię elektryczną
230/400 V, prądu zmiennego, częstotliwości 50 Hz.
Rozdzielnice będą wyposażone w bloki aparaturowe z odpowiednią aparaturą
zabezpieczającą i łączeniową.
Duże rozdzielnice będą w wykonaniu szafowym w obudowie z blach stalowych, o stopniu
ochrony IP41 (PN-92/E-08106) (jeśli rozdzielnica stoi w wydzielonym pomieszczeniu) lub o
stopniu ochrony lP 65 (jeśli rozdzielnica stoi w pomieszczeniu technologicznym).
Powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna blach obudowy będzie pokryta farbą proszkową
Mniejsze rozdzielnice oraz skrzynki sterownicze, znajdujące się w pomieszczeniach
technologicznych, będą w wykonaniu skrzynkowym, w obudowie o lP 65, z tworzywa.
2.3.4.14.6 Aparatura pomiarowo-sterująca- wymagania odnośnie montażu
Montaż wewnętrzny w jednostkach kompletacyjnych - szafkach AKPiA wykonać zgodnie z
zasadami podanymi w Polskiej Normie PN-91 E-05009/03.
W trakcie montażu urządzeń wewnątrz szafki AKPiA należy zwrócić szczególną uwagę na
pewność połączeń do listwy uziemiającej, którą należy dokładnie połączyć z konstrukcją
metalową.
Na przewody podłączone do zacisków listwy należy nałożyć oznaczniki z adresami połączeń.
Obok urządzeń montowanych na płycie montażowej czy też na elewacji szafki, ew. pulpitu
(od wnętrza) należy nanieść w sposób trwały ich oznaczenia projektowe.
2.3.4.14.7 Warunki BHP
Jako ochronę ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym zastosować szybkie wyłączenie
zasilania uszkodzonych obwodów zgodnie z PN -921E- 05009/41.
Kolor izolacji przewodu neutralnego N - niebieski
Kolor izolacji przewodu ochronnego PE - żółtozielony.
Ochrona realizowana jest przez:
52

połączenie wyrównawcze dla wszystkich metalowych części (obudów) oddzielnym
przewodem PE. Takim samym wymogom podlegają instalacje kominów dymowych i
wentylacyjnych. Przewód PE należy przyłączyć do systemu uziemień budynku
głównego szkoły.
 wyłączniki instalacyjne zwarciowe
 wyłącznik różnicowo-prądowy oznaczone Fl w prądzie wyzwalającym 30 mA,
jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim lub w przypadku
nieostrożności użytkowników.
Prace przy urządzeniach AKPiA powinny być organizowane i wykonywane tak by zapewnić
bezpieczeństwo pracowników i sprawność urządzeń. Prace przy urządzeniach
technologicznych przeprowadzać można dopiero po wyłączeniu układów sterowania oraz
napięć zasilających w rozdzielni elektrycznej i zabezpieczeniu danego odpływu-obwodu.
Wnętrze szafek oraz pulpitów należy traktować jako pomieszczenie ruchu elektrycznego o
napięciu do 1000 V.
Dostęp do wnętrza szafki może mieć wyłącznie personel uprawniony, posiadający
odpowiednią grupę kwalifikacyjną BHP.
W pomieszczeniach kotłowni i magazynu paliw należy zainstalować system wyłączenia
awaryjnego zbiorczego urządzeń. System ten oparty będzie na wyłącznikach zbijakowych w
obudowie plastykowej z szybką. W przypadku awarii lub niebezpieczeństwa po zadziałaniu
wyłącznika zostanie wyłączony układ technologiczny całości oraz wyłączone napięcie na
obwodach głównych i pomocniczych załączy się jedynie oświetlenie ewakuacyjne i awaryjne.
2.3.4.14.8 Normy przywołane
Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń
przewodów o raz ogólne zasady systemu alfanumerycznego
PN-90/E-05023
Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami lub
cyframi
PN-E-05032
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym Wspólne aspekty
instalacji i urządzeń
PN-lEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona
przeciwporażeniowa
PN-lEC 60364-4-442 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona
instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i
uszkodzeniami przy uziemieniach w sieciach wysokiego napięcia
PN-lEC 60364-4-47 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony
przed porażeniem prądem elektrycznym
PN-lEC 364-4-481 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Dobór środków ochrony w zależności
od wpływów zewnętrznych. Wybór środków ochrony
przeciwporażeniowej w zależności od wpływów zewnętrznych
PN-91 IE-05009143 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przed prądem
przetężeniowym.
PN-931E-050091443 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przed przepięciami. Ochrona
przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi.
PN-921E-05009/45 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przed spadkiem napięcia.
PN-90/E-010242
53
PN-931E-05009/46
PN-921E-05009/47
PN-91/E-05009/473
PN-91/E-05009/482
PN-931E-05009/51
PN-931E-05009/53
PN-93/E-05009/537
PN-92/E-05009/54
PN-93/E-05009/61 I
PN-911E-05009/704
PN-76/E-051 25
PN-881E-08501
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Odłączanie I łączenie.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne. Środki ochrony
przed porażeniem prądem elektrycznym.
norma obligatoryjna Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne. Środki
ochrony przed prądem przetężeniowym.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona
zapewniająca bezpieczeństwo. Dobór środków ochrony w zależności
od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpożarowa.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Postanowienia wspólne.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa I sterownicza.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i
sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie.
Sprawdzanie odbiorcze.
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Instalacje placów
budowy i robót rozbiórkowych.
Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i
budowa
Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa
2.3.5 Wymagania dotyczące badań i odbioru robót budowlanych
2.3.5.1 Kontrola Jakości.
2.3.5.1.1
System Zapewnienia Jakości
W ramach Kontraktu winien być opracowany i wdrożony System Zapewnienia Jakości (QA) i
System Kontroli Jakości (QC). System winien składać się co najmniej z:
- Uregulowań ogólnych obejmujących system utrzymania jakości w firmie Wykonawcy
pokazujący ogólną organizację oraz podział odpowiedzialności, sposób
monitorowania i sposób funkcjonowania systemu. Określone winny być ogólne
zasady i procedury planów zapewnienia jakości oraz planów kontroli dla określonych
projektów, wykonawców, podwykonawców i dostawców.
- Uregulowań dla Robót objętych Kontraktem obejmujących Plan Zapewnienia Jakości
(QAP) oraz Plan Kontroli (CP).
Wykonawca przedstawi System Zapewnienia Jakości w firmie, Plan Zapewnienia Jakości
oraz Plany Kontroli w odniesieniu do Robót objętych Kontraktem, opisując wszystkie ważne i
krytyczne działania kontrolne, inspekcje oraz wykonywane próby.
2.3.5.1.2
Plan Zapewnienia Jakości (PZJ)
Plan Zapewnienia Jakości winien zawierać rozwiązania dla co najmniej następujących
zagadnień:
54
-
Sposób organizacji personelu i kierownictwa Wykonawcy przyjęty dla realizacji
Kontraktu, plan zarządzania oraz organizację kontroli jakości. Osoba odpowiedzialna
u Wykonawcy za system kontroli jakości winna być upoważniona i posiadać
stosowne kwalifikacje do podejmowania decyzji w kwestii zapewnienia jakości.
Należy wyraźnie przedstawić, komu dana osoba podlega i jak przebiegają
powiązania z ogólnym systemem jakości w firmie i jej kierownictwem. Osoby
kontrolujące jakość i przeprowadzające próby nie mogą podlegać osobom
wykonującym i nadzorującym Roboty.
- Sposób tworzenia i obiegu dokumentów. Przyjęty przez Wykonawcę system
zarządzania bieżącą dokumentacją dotyczącą wykonania Robót winien obejmować
Podwykonawców i dostawców oraz szczegółowo opisywać: a) w jaki sposób zapewni
się, że przy wykonywaniu Robót zastosowane będą jedynie ważne i zaakceptowane
dokumenty, oraz b) metodę rejestracji różnic i zmian dokumentacji.
- Sposób dokonywania zamówień.
- Zasady kierowania pracą Podwykonawców oraz wymagania dotyczące ich systemów
zapewnienia jakości.
- Sposób kontroli materiałów i wykonawstwa, uszkodzeń oraz zgodności materiałowej,
itp.
- Rozwiązywanie kwestii odstępstw, nadmiarów lub różnic w stosunku do Kontraktu.
Wstępnie proponowane przez Wykonawcę Plany Kontroli opisujące ważne i krytyczne
czynności weryfikacyjne oparte będą na Wymaganiach Zamawiającego oraz własnej wiedzy
Wykonawcy w zakresie realizacji Robót.
2.3.5.2 Kontrola Wykonawcy i Dokumentacja
W okresie objętym Kontraktem, Wykonawca winien, zgodnie z wymaganiami Inżyniera,
udokumentować, że Roboty spełniają wymagania zapewnienia jakości określone w
Kontrakcie lub przyjęte w okresie objętym Kontraktem.
W oparciu o przyjęty Plan Zapewnienia Jakości i Plan Kontroli, Wykonawca przeprowadzać
będzie w czasie wykonywania Robót i odpowiednio dokumentować kontrolę jakości oraz jej
zgodność z określonymi wymaganiami.
Kontrola jakości Wykonawcy nie ogranicza jego odpowiedzialności za Roboty wynikające z
Kontraktu.
Jeżeli Inżynier wykaże, że kontrola i dokumentacja prowadzone przez Wykonawcę winny
być rozszerzone, Wykonawca postąpi zgodnie z pisemnymi wskazówkami Inżyniera oraz na
własny koszt i w uzgodnionym czasie wprowadzi zmiany.
Metoda prowadzenia dokumentacji w czasie wykonywania Robót
Wszystkie działania kontrolne określone w Planie Kontroli winny być dokumentowane.
Plan Kontroli i inne kwestie związane z Systemem Zapewnienia Jakości winny być
prowadzone i utrzymywane przez Wykonawcę w odpowiednim archiwum, które winno się
znajdować na Placu Budowy przez cały okres realizacji Kontraktu.
Na podstawie Planu Zapewnienia Jakości i Planu Kontroli, Wykonawca opracuje niezbędne
formularze w celu prowadzenia rejestru, dziennika, listy kontrolnej, itp. przed Datą
Rozpoczęcia.
Wszelka dokumentacja winna być opatrzona informacją identyfikacyjną, datą oraz podpisem
osoby odpowiedzialnej za prowadzenie dokumentacji. Informacja identyfikacyjna winna
zawierać co najmniej nazwę projektu, numer czynności zgodny z Planem Kontroli, czas i
miejsce czynności kontrolnej.
Inżynier będzie posiadał pełny dostęp do systemu archiwalnego i może bez powiadomienia
zlecić audyt jakości.
Wykonawca będzie prowadził „Dziennik budowy” zgodnie z wymaganiami polskich
przepisów.
55
Dokumenty wymagane przy dostawie
W momencie dostawy materiałów i towarów, Wykonawca winien przedstawić Inżynierowi w
oryginale i dwóch potwierdzonych kopiach:
- wszystkie świadectwa, dokumentację testów, itp. dla Materiałów i Urządzeń
przeznaczonych do zabudowania w Robotach,
- wszystkie dokumenty potwierdzające, że inspekcję, kontrolę oraz testy wykonano
zgodnie z Kontraktem,
2.3.5.3 Okres Zgłaszania Wad
Prace naprawcze wykonywane przez Wykonawcę w Okresie Zgłaszania Wad podlegają tym
samym warunkom kontroli jak same Roboty.
Okres zgłaszania wad wynosi:


Roboty budowlane
Maszyny i urządzenia
- 3 lata
- zgodnie z gwarancją producenta, jednak nie mniej niż
12 miesięcy od końcowego odbioru robót;
System archiwizacji dokumentów Systemu Zapewnienia Jakości winien być utrzymywany
przez Wykonawcę przez okres co najmniej 5 lat po zakończeniu Okresu Zgłaszania Wad.
2.3.5.4 Inspekcje, próby przedodbiorowe i odbiorowe
2.3.5.4.1
Koszty inspekcji i testowania
Wykonawca przeprowadzi zgodnie z odpowiednimi standardami wszystkie testy, jakie
Inżynier uzna za konieczne, aby udowodnić, że Roboty są wykonane zgodnie ze
Wymaganiami Testy mogą być przeprowadzone u producenta, na Placu Budowy lub w
dowolnym innym miejscu.
Jeżeli wszystkie wymagane przez Inżyniera testy i inspekcje zostały przeprowadzone,
wszystkie atesty i wyniki testów zostały sprawdzone, Inżynier potwierdzi akceptację na
piśmie.
Jeżeli będzie miała miejsce nieautoryzowana dostawa, Wykonawca może być zobowiązany
do oddania Urządzeń do producenta w celu dokonania inspekcji i testowania kontrolnego na
koszt Wykonawcy.
Wykonawca dopilnuje, aby wszyscy Podwykonawcy dostali kopie Wymagań
Zamawiającego. Szczegółowe informacje odnośnie proponowanych metod testowania dla
każdego urządzenia zostaną przedstawione Inżynierowi.
Ceny ujęte w Kontrakcie będą uwzględniały koszty przeprowadzenia testów, łącznie z
tymczasowymi konstrukcjami, kosztami pracy, zużyciem materiałów, wykonaniem pomiarów,
kosztami magazynowania, zużyciem paliwa i energii.
2.3.5.4.2
Przyrządy potrzebne do przeprowadzenia prób
Wykonawca zaspokoi wymagania Inżyniera odnośnie przyrządów niezbędnych do
wykonania testów oraz przedstawi, jeżeli wyniknie taka potrzeba, najnowsze świadectwa
wzorcowania bądź dokona wzorcowania na swój koszt w niezależnym instytucie.
2.3.5.4.3
Świadectwa próby
Dostarczone będą świadectwa próby, zawierające pełen zapis wszystkich przeprowadzonych
testów elektrycznych i mechanicznych dla sprzętu i materiałów zarówno podczas prac
produkcyjnych jak i na Placu Budowy.
56
Należy również przedstawić kopie i świadectwa przeprowadzenia wszelkich testów
hydraulicznych.
Wykonawca ma obowiązek uzyskać oraz przedstawić Inżynierowi i innym wskazanym przez
niego stronom, w przeciągu dwóch tygodni od przeprowadzenia testów komisyjnych,
świadectwa próby i wyniki testów dla wszystkich urządzeń testowanych, które uzyskały
wyniki pozytywne. Poza tym Wykonawca jest zobowiązany przedstawić wszystkie
szczegółowe informacje na temat przeprowadzonych testów.
Kopie świadectw próby dla głównych Urządzeń zostaną dołączone do Instrukcji Obsługi i
Konserwacji.
2.3.5.4.4
Kontrola urządzeń, testy gwarancyjne
Schematy szczegółowe będą przygotowane przez Wykonawcę dla poniższych urządzeń,
łącznie z gwarantowanymi parametrami urządzeń proponowanych do określonych zadań.
Warunki te będą wiążące i nie będą mogły ulec zmianie bez pisemnej zgody Inżyniera.
Pełne testy komisyjne zgodne z odpowiednimi standardami oraz z danymi gwarancjami będą
wymagane dla następujących urządzeń:







Wszystkie urządzenia mechaniczne
Wszystkie panele kontrolne i sterowania
Wszystkie wyłączniki automatyczne
Wszystkie kondensatory korygujące współczynnik mocy dla instalacji wysokiego
napięcia
Wszystkie urządzenia sterujące procesem oraz wskaźniki
Wszelkie urządzenia do pomiarów elektrycznych oraz mierniki
Wszystkie programowalne kontrolery logiczne
Dodatkowo, wszystkie części wyposażenia nie podlegające testowaniu komisyjnemu będą
okresowo testowane i udostępniane do inspekcji.
Inspekcje, testy, sprawdzanie funkcjonowania, nie zwalniają Wykonawcy od jego
zobowiązań wynikających z Kontraktu.
Inżynier będzie miał dostęp do wszystkich urządzeń koniecznych do przeprowadzenia testów
komisyjnych oraz/lub inspekcji wszystkich części wyposażenia na terenie fabryki producenta.
Inżynier może zalecić, na swoją odpowiedzialność, przeprowadzenie testów pod swoją
nieobecność. Wszystkie testy powinny być wówczas przeprowadzone tak jak podczas jego
obecności, a kopie protokołów z przeprowadzenia testów przedstawione zostaną
Inżynierowi.
Jeżeli części wyposażenia mają identyczne wymiary i zastosowanie może być
wystarczające, według uznania Inżyniera, przeprowadzenie testów na ograniczonej liczbie
urządzeń.
Jeżeli po przeprowadzeniu inspekcji lub próby dowolnego urządzenia lub materiału, Inżynier
stwierdzi, iż dane elementy lub ich części są wadliwe, lub niezgodne ze Wymaganiami czy
wymaganiami eksploatacyjnymi, może odrzucić powyższe elementy lub ich części, dając
Wykonawcy w odpowiednim czasie zawiadomienie na piśmie o odrzuceniu z podaniem
przyczyny odrzucenia. Wszelkie ponowne próby odbędą się na koszt Wykonawcy.
Jeżeli Inżynier uzna, że dana część Robót przeszła pozytywnie przez wszystkie wymagane
próby, powiadomi o tym fakcie Wykonawcę na piśmie.
2.3.5.4.5
Badania i odbiór instalacji elektrycznych
Celem odbioru jest sprawdzenie zgodności wykonania instalacji elektrycznych z projektem,
obowiązującymi Polskimi Normami oraz przepisami techniczno-budowlanymi, a także
sprawdzenie prawidłowego i bezpiecznego działania tej instalacji.
57
Oględziny
Oględziny należy wykonać przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji.
Celem oględzin jest stwierdzenie czy zainstalowane urządzenia i środki ochrony spełniają
wymagania bezpieczeństwa zawarte w odpowiednich normach, czy zostały prawidłowo
dobrane i zainstalowane oraz czy nie mają widocznych uszkodzeń wpływających na
bezpieczeństwo.
W zależności od potrzeb trzeba sprawdzić prawidłowość, co najmniej:
 ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym,
 ochrony przed pożarem i przed skutkami cieplnymi,
 doboru przewodów do obciążalności prądowej i spadku napięcia oraz doboru i
nastawienia urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych,
 umieszczenia odpowiednich urządzeń odłączających i łączących,
 doboru urządzeń i środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych,
 oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych oraz ochronno-neutralnych,
 umieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych lub innych podobnych informacji
oraz oznaczenia obwodów, bezpieczników, łączników, zacisków, itp.
Badania instalacji
Podstawowym celem badań jest stwierdzenie za pomocą pomiarów i prób, czy
zainstalowane przewody, aparaty, urządzenia i środki ochrony:
 spełniają wymagania określone w odpowiednich normach,
 spełniają rolę ochrony i zabezpieczenia osób i mienia przed negatywnym
oddziaływaniem instalacji elektrycznych,
 nie mają uszkodzeń, wad lub odporności mniejszej niż wymagana,
 są dobrane, zainstalowane i wykazują parametry określone w projekcie.
Podstawowy zakres pomiarów i prób obejmuje przede wszystkim:








sprawdzenie ciągłości przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych
połączeń wyrównawczych,
pomiar rezystancji izolacji instalacji zasilająco-sterowniczej, oświetlenia i siły,
pomiar rezystancji izolacji kabli,
pomiar rezystancji uziemienia oraz rezystywności gruntu,
sprawdzenie biegunowości, kierunku wirowania,
sprawdzenie samoczynnego wyłączania zasilania,
przeprowadzenie prób działania,
sprawdzenie ochrony przed spadkiem lub zanikiem napięcia.
Ocena badań
Każda praca pomiarowo-kontrolna powinna być zakończona wystawieniem protokołu z
przeprowadzonych badań i pomiarów.
Ocenę końcową badań odbiorczych należy uznać za dodatnią wówczas, gdy wyniki
wszystkich badań w zakresie oględzin, pomiarów i prób są dodatnie.
2.3.5.5 Próby odbiorowe
58
Po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu próby funkcjonowania całego wyposażenia
Wykonawca zawiadomi Inżyniera o gotowości do prób odbiorowych, które należy wykonać w
obecności Inżyniera. Wykonawca przetestuje wówczas wszystkie części wyposażenia i
zapewni:
a) Cały wykwalifikowany personel przeznaczony do przeprowadzenia testowania wszystkich
urządzeń.
b) Całą aparaturę pomiarową i testową ażeby zademonstrować sprzęt potrzebny do
przeprowadzenia testów.
Wszystkie próby przeprowadzi Wykonawca pod nadzorem i zgodnie z zaleceniami
Inżyniera, w sposób następujący:
c) Pompy i urządzenia mechaniczne
Każdy zestaw będzie testowany pod względem kompleksowości, wydolności, poboru
mocy oraz niezawodności mechanicznej.
d) Urządzenia i układy elektryczne
Dla urządzeń i układów elektrycznych Próby Końcowe będą składać się z następujących
testów komisyjnych: próba zasilania, prezentacja funkcjonowania urządzenia z
systemami zabezpieczeń i kontroli, próba wydajności i maksymalnych obciążeń.
Po próbie podłączenia do napięcia wydany zostanie aprobaty lub deklaracje zgodności
tymczasowego dopuszczenia dla wszystkich urządzeń pracujących przy 1000 V lub
powyżej.
Aprobaty lub deklaracje zgodności tymczasowego dopuszczenia dla urządzeń
pracujących przy niższych napięciach po demonstracji funkcjonowania pod napięciem.
.
2.3.5.5.1 Próby na rurociągach
Informacje ogólne
Próby na rurach kanalizacyjnych należy wykonywać na powietrzu albo wodzie zgodnie z
opisem poniżej lub według zaleceń Inżyniera po ułożeniu i połączeniu i przed zalaniem
betonem lub zasypaniem wykopów. Dalsze próby powinny być wykonywane po zalaniu
betonem lub zasypaniu wykopów do głębokości 300 mm powyżej korony rurociągu i
zgęszczeniu materiału.
Rurociągi ciśnieniowe
Próby rurociągów ciśnieniowych (wraz ze wszystkimi zaworami i armaturą) powinny być
wykonywane na wodzie. Wykop musi być zasypany na sekcjach rur a połączenia powinny
zostać nie zakryte tak, aby zapobiegać przemieszczaniu się rurociągu i jednocześnie
zapewnić dostęp do połączeń. Przed przystąpieniem do prób należy także wykonać
zakotwienia. Na drogach o dużym natężeniu ruchu połączenia sekcji rurociągu mogą być
także zasypane przed przystąpieniem do prób, jeżeli Inżynier udzieli odpowiedniego
zezwolenia na piśmie. Na co najmniej dwa dni przed rozpoczęciem prób ciśnieniowych
jakiejkolwiek sekcji należy zawiadomić o tym fakcie o Inżyniera na piśmie.
Próbne ciśnienia, jeżeli Inżynier nie zaleci inaczej, powinny wynosić:
większa z wartości
- 1,5 × maksymalne ciśnienie robocze
- albo maksymalne ciśnienie fali uderzenia hydraulicznego, jeśli dotyczy.
Rury powinny być napełniane i poddawane próbom w sekcjach o dogodnych długościach nie
większych niż 400 metrów. W miejscach, gdzie rury kładzione są ze stromymi spadkami
długość poddawanych próbom rur podlega wskazaniu przez Inżyniera.
Końce podlegających próbom rur powinny być zamknięte za pomocą zaślepień albo ślepych
kołnierzy z kotwami dostarczonych przez Wykonawcę. Zawory nie mogą być używane dla
tego celu. Przed przystąpieniem do prób wszystkie zawory wyczystkowe i powietrzne
powinny być wymienione na ślepe kołnierze.
59
Po ułożeniu, połączeniu i zakotwieniu rurę należy powoli i uważnie napełnić wodą aby
uniknąć uderzenia hydraulicznego a powietrze powinno być wypuszczane przez wyższy
koniec rury lub, w przypadku wysokiego punktu pośredniego, przez zainstalowanie zawory
płuczące. Rury wewnętrznie pokryte zaprawą powinny być pozostawać w stanie napełnienia
przez co najmniej 24 godziny przed przystąpieniem do prób.
Ciśnienie próbne powinno być wytwarzane za pomocą pompy ręcznej lub motorowej
połączonej do rury i do dwu równolegle zainstalowanych manometrach kalibrowanych przez
zatwierdzone laboratorium. Ciśnienie próbne powinno być utrzymywane przez co najmniej
30 minut przy dopuszczalnym spadku nie większym niż 0,2 bara.
Podczas próby łączenia rur powinny być badane na przeciekanie, ale czas trwania próby nie
powinien w żadnym wypadku przekraczać 2 godzin, przy dopuszczalnym spadku nie
większym niż 0,3 bara.
W przypadku pojawienia się przecieków na złączach, złącze powinien być ponownie
zmontowane aby wyeliminować takie przecieki albo, jeśli to nie możliwe, Wykonawca
dostarczy i zamontuje nowe połączenia na własny koszt. W przypadku pojawienia się
wycieków przez ściankę rury należy rurę zdemontować i wymienić na inną. We wszystkich
powyższych przypadkach długość rury podlegająca próbom powinna być ponownie
przetestowana zgodnie z opisem powyżej a proces powtórzony w razie potrzeby do
osiągnięcia satysfakcjonujących wyników.
Należy sporządzić sprawozdanie z prób. Jako minimum sprawozdanie z prób powinno
zawierać następujące dane:
- numer i data próby;
- Opisu sekcji poddanej próbie ze wskazaniem odkrytych problemów i wartości
skrajnych;
- Szkic przedstawiający porządek ułożenia sekcji, numer i charakterystyki rur,
kształtek, armatury oraz pozostałych urządzeń w sekcji;
- Czas trwania próby, próbne ciśnienie, uzyskane wyniki;
- Decyzje dotyczące możliwych robót naprawczych oraz wnioski.
- Sprawozdanie z próby powinno być podpisane przez Wykonawcę i Przedstawiciela
Inżyniera.
Wykonawca dostarczy siłę roboczą, zainstaluje i będzie obsługiwał pompę, mierniki ciśnienia
i pozostałe wyposażenie wymagane do wykonania prób. Wykonawca napełni rury wodą i
opróżni je po próbie; wszystkie te czynności podlegają zatwierdzeniu przez Inżyniera. Woda
używana do prowadzenia prób powinna być uzyskiwana z zatwierdzanego źródła. Woda
wydrenowana z rurociągów powinna być odprowadzana w sposób nie wpływający na
prowadzone Roboty albo na stabilność pobliskich konstrukcji.
Rurociągi ciśnieniowe z rur termoplastycznych
Próby rurociągów ciśnieniowych z rur termoplastycznych (PVC, polietylen) powinny być
wykonywane jak wyszczególniane powyżej, wraz z procedurą przedstawioną poniżej
uwzględniającą „pełzanie” materiału. Procedura jest następująca:
Kiedy rurociąg jest napełniony i powietrze usunięte system powinien ustabilizować się przed
przystąpieniem do próby;
Należy przyłożyć ciśnienie i stopniowo je zwiększać oraz rejestrować czas tL od początku
próby do osiągnięcia ciśnienia próbnego.
Należy odczytywać i rejestrować spadki ciśnienia w odstępach minutowych.
2.3.6 Wymagania dotyczące rozruchu hydraulicznego i mechanicznego
2.3.6.1 Przedmiot rozruchu.
Przedmiotem rozruchu są obiekty, maszyny, urządzenia i instalacje technologiczne kotłowni.
Zakres zadania rozruchowego przyjęto zgodnie z Zarządzeniem nr 37 Ministra Budownictwa
i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 1.08.1975r w sprawie rozruchu inwestycji
(Dz.U.MBiPMB nr 5/75).
60
2.3.6.2 Cele i zasady rozruchu.
Rozruch jest jednocześnie ostatnim etapem jej budowy i początkiem eksploatacji. Musi on
być poprzedzony następującymi pracami przygotowawczymi:
 zakończenie robót budowlano-montażowych
 sprawdzenie zgodności wykonania obiektów i urządzeń z projektem i jego
późniejszej aktualizacji,
 sprawdzenie gotowości urządzeń do uruchomienia i ujawnienie wszystkich usterek i
braków przez komisji odbioru,
 usunięcie stwierdzonych usterek i ostatecznie przygotowanie urządzeń do rozruchu,
 sprawdzenie warunków BHP, jakie powinny spełniać obiekty i urządzenia,
 przygotowanie laboratorium do badań kontrolnych,
 powołanie grupy rozruchowej.
Celem rozruchu jest uruchomienie obiektu kotłowni. W czasie rozruchu będą sprawdzane
obiekty, maszyny, urządzenia i instalacje technologiczne..
Kotłownia może być przekazana do eksploatacji wstępnej dopiero wtedy, gdy będzie
pracowała zadowalająco pod pełnym obciążeniem przez okres 14 dni..
2.3.6.3 Podział prac rozruchowych
Kompleksowy rozruch kotłowni winien składać się z następujących faz:
I - rozruch mechaniczny
II - rozruch hydrauliczny
2.3.6.4 Wytyczne rozruchu mechanicznego
Rozruch mechaniczny jest I fazą kompleksowego rozruchu kotłowni. Rozruch mechaniczny
obiektów i urządzeń przeprowadza się "na sucho", to jest bez napełniania komór i zbiorników
wodą. Ta faza rozruchu ma na celu dokładne sprawdzenie wszystkich obiektów, maszyn i
urządzeń kotłowni podlegających rozruchowi. Powinna być ona poprzedzona rozruchem
urządzeń energetycznych i zasilających.
Czynności rozruchu mechanicznego obejmują:







sprawdzenie wszystkich połączeń przewodów technologicznych w obiektach i między
obiektami,
sprawdzenie działania armatury,
sprawdzenie prawidłowości montażu maszyn i urządzeń, a szczególnie ustawienia
ich na fundamentach, zamocowania, wypoziomowania oraz współosiowania maszyn
działanie pracy maszyn i urządzeń,
sprawdzenie czystości zbiorników (obiektów technologicznych), komór, studzienek
rewizyjnych, przewodów, kanałów itp,
skompletowanie DTR od producentów poszczególnych maszyn i urządzeń oraz
zapoznanie się z nimi,
sprawdzenie układów sterowania i sygnalizacji.
61
Po uzyskaniu pozytywnych rezultatów ze sprawdzenia wizualnego j.w. można przystąpić do
rozruchu mechanicznego maszyn i urządzeń wyposażonych w napędy, tzw. praca na
"sucho".
Uwaga! Nie wszystkie maszyny mogą pracować "na sucho". Aby nie uszkodzić
uruchamianej maszyny, należy każdorazowo sprawdzić w DTR danej maszyny lub
urządzenia sposób ich uruchomienia i postępować zgodnie z podanymi tam wytycznymi.
Każde próbne uruchomienie powinno odbywać się w obecności elektryka, który uprzednio
powinien sprawdzić instalację elektryczną.
Zakończenie rozruchu mechanicznego z wynikiem pozytywnym winno być potwierdzone
protokółem przekazującym dany obiekt lub cały węzeł technologiczny do rozruchu
hydraulicznego
2.3.6.5 Wytyczne rozruchu hydraulicznego
Rozruch hydrauliczny jest II fazą kompleksowego rozruchu kotłowni. W tej fazie rozruchu
zbiorniki napełnia się wodą.
Warunkiem przystąpienia do rozruchu hydraulicznego jest zakończenie rozruchu
mechanicznego, w tym sprawdzenie wszystkich obiektów i urządzeń zgodnie z wytycznymi
tej instrukcji. Rozruch hydrauliczny dotyczy obiektów technologicznych . W czasie tej fazy
istotną rolę odgrywają zagadnienia hydrauliczne. Rozruch hydrauliczny musi być
prowadzony w bezpiecznych warunkach sanitarnych.
Celem rozruchu hydraulicznego jest sprawdzenie szczelności i prawidłowości hydraulicznego
funkcjonowania obiektów i urządzeń oraz sieci technologicznych, a także przeprowadzenie
prób pracy wyposażenia (pompy, itp).
W trakcie rozruchu hydraulicznego zostaną przeprowadzone próby i testy w zakresie
poprawności funkcjonowania automatyki i sterowania. Na tym etapie zostaną zweryfikowane
algorytmy sterowania w celu osiągnięcia wymaganych założeń.
2.3.6.6 Obowiązki kierownictwa rozruchu
Do obowiązków kierownictwa rozruchu należy:
 koordynacja pracy grupy rozruchowej, podział pracy na węzły rozruchowe i na
zmiany,
 podejmowanie decyzji odnośnie rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych faz
rozruchu, jak również poszczególnych prac w uzgodnieniu z Inżynierem Kontraktu,
 stała kontrola postępów prac rozruchowych,
 przygotowanie i prowadzenie dziennika rozruchu,
 współpraca z Inwestorem i przyszłym użytkownikiem,
 prawowanie nadzoru nad przestrzeganiem zasad i przepisów BHP w czasie prac
rozruchowych, zapewnienie szkolenia pracowników w tym zakresie na
poszczególnych stanowiskach pracy,
 rozliczanie finansowe prac rozruchowych
2.3.6.7 Zagadnienia BHP
Rozruch ścieków powinien odbywać się pod nadzorem inspektora BHP. Może on być
członkiem komisji rozruchowej lub być zaangażowany z zewnątrz.
62
Jedną z ważniejszych czynności służby BHP jest sprawdzenie, czy obiekt oddawany do
rozruchu spełnia wymagania BHP i sanitarno-higieniczne oraz czy jest wyposażony w
niezbędny sprzęt ratunkowy.
Wszyscy członkowie grupy rozruchowej powinni być przeszkoleni w zakresie BHP i mieć
aktualne zaświadczenia o ukończeniu kursu. Nie wolno dopuścić do pracy pracownika, który
nie posiada dostatecznych umiejętności zawodowych i znajomości zasad BHP. Odpowiada
za to kierownik grupy rozruchowej. Właściwie przeszkolona załoga pozwoli na uniknięcie
ewentualnych wypadków przy pracy.
Pracownicy powinni być zaopatrzeni w odzież ochronną, składającą się z fartucha
ochronnego, hełmu, obuwia, okularów i rękawic ochronnych.
2.3.7 Odbiór robót
2.3.7.1 Rodzaje odbiorów.
Roboty będą przedmiotem następujących stopni odbioru wykonywanych przez Inżyniera przy
udziale Wykonawcy:




Odbiór robót zanikających lub podlegających zakryciu
Odbiór części lub całości Robót (wystawienie Świadectwa Przekazania Robót
właściwego dla części lub całości Robót)
Odbiór końcowy (odbiór końcowy robót – wystawienie Świadectwo Przejęcia
Odbiór poza okresem gwarancyjnym – wystawienie Świadectwo Wykonania
2.3.7.2 Odbiór robót zanikających lub podlegających zakryciu.
Odbiór robót podlegających zakryciu będzie wykonany zgodnie z Warunkami Ogólnymi
Kontraktu. Jedynie skompletowane i przebadane niezależne sekcje mogą być odbierane
przez Inżyniera.
Odbiór robót zanikających lub podlegających zakryciu jest przedmiotem końcowej oceny
ilości i jakości robót potwierdzonej przez Inżyniera.
Gotowość danej części robót ma być zgłaszana przez Wykonawcę poprzez wpis do
Dziennika Budowy i powiadomienie Inżyniera.
Odbiór będzie wykonywany bez zwłoki, jednak nie później niż w przeciągu 3 dni od momentu
zgłoszenie wykonania robót poprzez wpis do Dziennika Budowy i powiadomienie Inżyniera o
tym fakcie.
2.3.7.3 Odbiór częściowy
Częściowy odbiór robót można wykonywać zgodnie z Warunkami Ogólnymi Kontraktu jeśli
otrzymano zgodę Inżyniera.
Częściowy odbiór robót zawiera ocenę ilości i jakości wykonywanych robót.
Odbiór jest wykonywany przez Inżyniera.
Gotowość danej części robót ma być zgłaszana przez Wykonawcę poprzez wpis do
Dziennika Budowy i powiadomienie Inżyniera.
Odbiór będzie wykonywany bez zwłoki, jednak nie później niż w przeciągu 3 dni od momentu
zgłoszenie wykonania robót poprzez wpis do Dziennika Budowy i powiadomienie Inżyniera o
tym fakcie.
63
2.3.7.4 Odbiór końcowy
Odbiór końcowy zawiera końcową ocenę bieżącego wykonania robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości.
Ostateczne zakończenie robót i gotowość do odbioru końcowego ma być zgłaszana przez
Wykonawcę poprzez wpis do Dziennika Budowy i natychmiastowe powiadomienie Inżyniera
o tym fakcie.
Inżynier potwierdza gotowość do odbioru podpisem w Dzienniku Budowy.
O dacie rozpoczęcia odbioru i utworzeniu wyznaczonej komisji inspekcji budowlanej Inżynier
informuje na piśmie w przeciągu 7 dni od daty potwierdzenia gotowości do odbioru.
Rozpoczęcie prac komisji będzie miało miejsce nie później niż do okresu określonego w
Kontrakcie.
Komisja odbioru robót będzie oceniać ich jakość w oparciu o dostarczone dokumenty, wyniki
badań i prób, oględziny i zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową i
specyfikacjami technicznymi.
Podczas odbioru końcowego, komisja zapozna się z wykonaniem robót a szczególnie w
zakresie robót dodatkowych i naprawczych.
W przypadku złego wykonania wyznaczonych robót naprawczych lub dodatkowych, komisja
zaprzestanie swoich czynności i określi nową datę odbioru końcowego.
W przypadku gdy komisja stwierdzi, że jakość wykonanych robót w różnych dziedzinach
nieznacznie różni się od zakresu określonego w dokumentacji projektowej i w specyfikacjach
technicznych biorąc pod uwagę tolerancje, i nie ma to znaczącego wpływu na cechy dot.
działania urządzeń oraz bezpieczeństwo ludzi, zwierząt i własności, komisja ustali wartość
potrąceń szacując zmniejszenie wartości wykonanych robót w stosunku do wymagań
zatwierdzonych w kontrakcie.
2.3.7.5 Odbiór poza okresem gwarancyjnym.
Odbiór poza okresem gwarancyjnym zawiera ocenę wykonanych robót związanych z
usunięciem wad wykrytych podczas odbioru końcowego a istniejących poza okresem
gwarancyjnym.
Odbiór poza okresem gwarancyjnym zostanie wykonany w oparciu o oględziny urządzeń z
uwzględnieniem zasad odbioru końcowego.
2.3.7.6 Odbiór końcowy – Świadectwo Wykonania
Świadectwo wykonania będzie wydane zgodnie z Postanowieniami Kontraktu i będzie
rozumiane jako końcowe zatwierdzenie Robót – odbiór końcowy.
Ostateczne zatwierdzenie Robót po wygaśnięciu okresu gwarancyjnego (okresu
odpowiedzialności za wady) będzie miało miejsce po usunięciu wszystkich usterek
wykazanych w świadectwie przejęcia, które pojawiły się w okresie gwarancyjnym.
III.
CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU
3.1
Dokumenty Wykonawcy.
Dokumenty, które zostaną dostarczone przez Wykonawcę:
a) po podpisaniu Kontraktu:
- w ciągu 28 dni od daty podpisania Kontraktu szczegółowy harmonogram Robót
obejmujący m.in.: okresy realizacji poszczególnych etapów dla każdego z obiektów,
terminy dostawy i montażu maszyn i urządzeń, rozruchy technologiczne i szkolenia
- w ciągu dwóch miesięcy od daty podpisania Kontraktu projekt budowlany, projekty
branżowe i inne opracowania niezbędne dla uzyskania pozwolenia na budowę
64
-
w ciągu trzech miesięcy od daty podpisania Kontraktu dokumentację wykonawczą
Warunkiem rozpoczęcia realizacji inwestycji jest pisemne zatwierdzenie dokumentacji
projektowej przez Inżyniera i uzyskanie pozwolenia na budowę. Wszelkie koszty będące
następstwem niedopełnienia tego wymogu spoczywają na Wykonawcy.
b) przed Próbami Końcowymi Wykonawca przekaże do użytku Inżyniera:
 Dokumentację powykonawczą
 Projekt rozruchu
 Instrukcję eksploatacji
Dopóki powyższe informacje nie zostaną przekazane i zaakceptowane przez Inżyniera,
prace nie powinny być uznane za ukończone w znaczeniu ukończenia w ramach Kontraktu.
Wszystkie Dokumenty Wykonawcy wymienione w punkcie a) będą przekazane w
pięciuegzemplarzach.
Dokumenty Wykonawcy wymienione w punkcie b) będą przekazane w dwóch
egzemplarzach.
3.2
Instrukcje obsługi
Wykonawca dostarczy Inżynierowi, w okresie nie późniejszym niż dwa miesiące przed
rozpoczęciem Prób Eksploatacyjnych, kopie robocze instrukcji obsługi wszystkich Urządzeń.
Przygotowane instrukcje obsługi powinny objaśniać “krok po kroku” procedury
przygotowania, dobierania nastaw i uruchamiania wszystkich Urządzeń.
Instrukcje obsługi przygotowane przez Wykonawcę oraz instrukcje odnoszące się do
instalacji będącej przedmiotem zamówienia, opracowane przez Podwykonawcę, zostaną
wydrukowane a następnie oprawione w okładki formatu A4.
Wykonawca przygotuje 2 (dwie) kopie ostatecznej wersji instrukcji obsługi.
Wszelkie poprawki polegające na dodaniu, zmianie lub usunięciu fragmentów tekstu,
wprowadzone na żądanie Inżyniera na skutek doświadczeń nabytych w fazie rozruchu i
obsługi Urządzeń, zostaną dołączone do każdego z trzech egzemplarzy instrukcji obsługi
jako dodatek bądź strony do wymiany. Koszt wniesionych poprawek zawarty jest w cenie
zapisanej w Kontrakcie.
Do obowiązku Wykonawcy należy upewnienie się, że Instrukcje obsługi zawierają:
a) Listę dostarczonych Urządzeń z podaną nazwą producenta, numerem seryjnym i
katalogowym Urządzenia.
b) Listę rutynowych czynności związanych z obsługą każdego z dostarczonych Urządzeń.
c) Listę narzędzi i substancji konserwujących.
d) Rysunki przekrojów głównych Urządzeń (tzn. pomp, zasuw, itp. wraz z instrukcją ich
demontażu).
e) Plany sytuacyjno – wysokościowe przedstawiające całość instalacji po wykonaniu.
f) Schematy ideowe i diagramy paneli kontrolnych i układów sterowników PLC.
g) Schematy połączeń elektrycznych pomiędzy panelem kontrolnym, układami sterowników
PLC i zamontowanymi Urządzeniami.
h) Pełną i zwięzłą instrukcje całego dostarczonego wyposażenia.
i) Aprobaty lub deklaracje zgodności badań urządzeń napędowych, pomp, zbiorników
ciśnieniowych, urządzeń siłowych, i innych, przeprowadzanych na miejscu produkcji i po
ich zamontowaniu.
j) Wykresy sprawności pomp wykonane podczas ich testowania.
65
k) Plan rurażu.
l) Listę zalecanych smarów i ich substytutów.
3.3
Dokumenty Zamawiającego.
1. Bilans mocy i energii cieplnej dla inwestycji – stan po termomodernizacji
2. Mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1:500 lokalizująca kotłownię, obiekty, do
których należy zaprojektować sieci c.o.
3. Projekt budowlany kotłowni węglowej – projekt do adaptacji
3.4
Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane.
66
Oświadczenie o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele
budowlane
Ja, niżej podpisany(a)1)................................................................................................................................................................................................................. ,
(imię i nazwisko osoby ubiegającej się o wydanie pozwolenia na
budowę albo osoby umocowanej do złożenia oświadczenia w
imieniu osoby prawnej ubiegającej się o wydanie pozwolenia na
budowę)
legitymujący(a) się..................................................................................................................................... ,
(numer dowodu osobistego lub innego dokumentu stwierdzającego
tożsamość i nazwa organu wydającego)
urodzony(a) ........................... w ............................................................
(data)
(miejsce)
zamieszkały(a) .................................................................................................... ....................
(adres)
po zapoznaniu się z art. 32 ust. 4 pkt 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. — Prawo budowlane
(Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.),
oświadczam, że posiadam prawo do dysponowania nieruchomością oznaczoną w
ewidencji gruntów i budynków jako działka(i)
w obrębie ewidencyjnym ...................... w jednostce ewidencyjnej ........................................
na cele budowlane, wynikające z tytułu:
1) własności,
2) współwłasności ...................................................................................................................................... ,
(wskazanie współwłaścicieli — imię, nazwisko lub nazwa
oraz adres)
oraz zgodę wszystkich współwłaścicieli na wykonywanie robót budowlanych
objętych wnioskiem o pozwolenie na budowę z dnia........................................................................... ,
3) użytkowania wieczystego ....................................................................................................................... ,
4) trwałego zarządu2' .................................................................................................................................. ,
5) ograniczonego prawa rzeczowego2' ...................................................................................................... ,
6) stosunku zobowiązaniowego, przewidującego uprawnienie do wykonywania robót i
obiektów budowlanych2' ........................................................................................................................ ,
wynikające z następujących dokumentów potwierdzających powyższe prawo do
dysponowania nieruchomością na cele budowlane3' ............................................................................
7) .................................................................................................................................................................
(inne)
Oświadczam, że posiadam pełnomocnictwo z dnia ...................................... do
reprezentowania osoby prawnej .....................................................................
upoważniające
(nazwa i adres osoby prawnej)
mnie do złożenia oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością
na cele budowlane w imieniu osoby prawnej. Pełnomocnictwo przedstawiam w
załączeniu.4'
Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym oświadczeniu nieprawdy,
zgodnie z art. 233 Kodeksu karnego, potwierdzam własnoręcznym podpisem
prawdziwość danych zamieszczonych powyżej.
67
(miejscowość, data)
(podpis(y))
Jeżeli oświadczenie składa więcej niż jedna osoba, należy wpisać wszystkie osoby
składające oświadczenie oraz ich dane.
21
Należy wskazać właściciela nieruchomości.
3
' Należy wskazać dokument, z którego wynika tytuł do dysponowania nieruchomością na
cele budowlane.
4
' Dotyczy wyłącznie osób posiadających pełnomocnictwo do reprezentowania osób
prawnych.
11
68
3.5
Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem robót
budowlanych.
3.5.1 Informacje ogólne
Całość Robót winna być wykonana zgodnie z Polskimi Normami lub odpowiadającymi im
normami europejskimi i zgodnie z polskimi warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót. Jeśli dla określonych robót nie istnieją odpowiednie Polskie Normy, zastosowanie
będą miały uznane i będące w użyciu normy i standardy europejskie (EN). Całość Robót
winna być zaprojektowana i wybudowana w systemie metrycznym SI.
3.5.2 Normy na Placu Budowy
Wykonawca zakupi i będzie przechowywał na budowie przynajmniej po jednym egzemplarzu
zatwierdzonego zbioru Norm Polskich, Unii Europejskiej, Zasad i Instrukcji przywoływanych
w Wymaganiach.
Dodatkowo, Wykonawca będzie przechowywał na budowie egzemplarze zbiorów innych
Norm, Zasad i Instrukcji mających zastosowanie do dostarczonych materiałów. Kopie tych
norm będą dostępne w celach sprawdzenia przez cały czas w biurze Inżyniera. Jeśli Inżynier
wymagać będzie tłumaczenia Norm lub Instrukcji na język polski lub angielski Wykonawca
dostarczy kopie tych tłumaczeń w ciągu siedmiu dni od otrzymania stosownej pisemnej
prośby od Inżyniera.
3.5.3 Sprawy nie ujęte w normach
W przypadku, gdy materiały i standard wykonania nie są w pełni wyspecyfikowane w
niniejszym dokumencie lub nie ujęte w Normach, Zasadach i Instrukcjach będzie należało
zapewnić wykonanie Robót o jak najwyższej jakości. W takich okolicznościach, Inżynier
określi czy materiały oferowane i dostarczone na plac budowy nadają się do zastosowania w
Robotach, a decyzja Inżyniera w tym zakresie będzie ostateczna i obowiązująca.
3.5.4 Lista norm i standardów
Zasady obliczeń, obciążenia budowli





PN-90/B-03000
PN-76/B-03001
PN-82/B-02000
PN-82/B-02001
PN-82/B-02003
Projekty budowlane. Obliczenia statyczne
Konstrukcje i podłoża budowli. Ogólne zasady obliczeń
Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości
Obciążenia budowli. Obciążenia stałe
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe


PN-82/B-02004
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
Obciążenia pojazdami
PN-80/B-02010
Obciążenia budowli. Obciążenia w obliczeniach statycznych.
Obciążenie śniegiem i oblodzeniem


PN-77/B-02011
PN-87/B-02013
Obciążenie
Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe.
69


PN-88/B-02014
PN-86/B-02015
Obciążenie
Obciążenia budowli. Obciążenie gruntem
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe.
Grunty budowlane, roboty ziemne, fundamenty





PN-B-06050
PN-S-02205
PN-86/B-02480
PN-81/B-03020
PN-81/B-03020
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne
Roboty ziemne. Drogi samochodowe. Wymagania i badania
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowanie







PN-83/B-02482
Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów
palowych.
PN-80/B-03040
Fundamenty i konstrukcje wsporcze pod maszyny. Obliczenia i
projektowanie
PN-85/B-02170
Ocena szkodliwości drgań przekazywanych przez podłoże na
budynki
wytyczne I.T.B. nr 233. Wytyczne wykonywania technicznych badań podłoża
gruntowego oraz sporządzania dokumentacji i opinii geotechnicznych.
WTWO – H1 Roboty ziemne. CUGW 1966 r.
WTWO-H2 Warunki techniczne wykonywania i odbioru umocnień; CUGW 1966 r.
Włókniny w konstrukcjach drenaży i umocnień budowli ziemnych. Wytyczne
projektowania i wykonywania; COBR Bud. Inż. „Hydrobudowa”, 1986 r.
Konstrukcje betonowe (prefabrykowane i wykonywane na miejscu).

















PN-B-03264
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia
statyczne i projektowanie
PN-71/B-06280
Konstrukcje z wielkowymiarowych prefabrykatów żelbetowych –
Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze
PN-83/B-03010
Ściany oporowe. Obliczenia i projektowanie.
PN-89/H-84023-06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu.
Gatunki
PN-88/B-06250
Beton zwykły
PN-ENV 206
Beton. Własności, produkcja, układanie i kryteria zgodności.
PN-82/H-93215
Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu
PN-86/B-06712
Kruszywa mineralne do betonu
PN-85/B-23010
Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia
PN-88/B-30000
Cement portlandzki
PN-88/B-30005
Cement hutniczy
PN-88/B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
PN-80/B-10021
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech
geometrycznych
PN-80/B-01800
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje
betonowe i żelbetowe – Klasyfikacja i określenie środowisk
BN-67/8811-01
Budownictwo hydrotechniczne, Obciążenia budowli w
obliczeniach statycznych.
BN-62/6738
Beton hydrotechniczny
WTWO-H5.
Budownictwo specjalne w zakresie gospodarki wodnej.
70
Konstrukcje stalowe
































PN-90/B-03200
Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-90/B-03201
Konstrukcje stalowe. Kominy. Obliczenia i projektowanie.
PN-B-03215
Konstrukcje stalowe – Połączenia z fundamentami –
Projektowanie i wykonanie
PN-B-06200
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonani i odbioru.
Wymagania podstawowe.
PN-92/H-01107
Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych
PN-85/H-83152
Staliwo węglowe konstrukcyjne. Gatunki
PN-83/H-84017
Stal niskostopowa konstrukcyjna trudno rdzewiejąca. Gatunki
PN-86/H-84018
Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki
PN-88/H-84020
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia.
Gatunki
PN-89/H-84023/07 Stal określonego zastosowania. Stal na rury. Gatunki
PN-EN 10025
Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali
konstrukcyjnych, Warunki techniczne dostawy
PN-75/M-69014
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i
niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania
PN-73/M-69015
Spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych.
Przygotowanie brzegów do spawania
PN-87/M-69772
Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na
podstawie radiogramów
PN-76/M-69774
Spawalnictwo. Cięcie gazowe stali węglowych o grubości 5-100
mm. Jakość powierzchni cięcia
PN-87/M-69008
Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych
PN-87/M-69009
Spawalnictwo. Zakłady stosujące procesy spawalnicze –
Podział
PN-78/M-69011
Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych Podział i wymagania
PN-65/M-69013
Spawanie gazowe stali niskowęglowych i niskostopowych Rowki do spawania
PN-75/M-69014
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i
niskostopowych - Przygotowanie brzegów do spawania
PN-65/M-69017
Spawanie argonowe elektrodą nietopliwą stali stopowych Rowki do spawania
PN-73/M-69355
Topniki do spawania i napawania łukiem krytym
PN-88/M-69420
Spawalnictwo. Druty lite do spawania i napawania stali
PN-91/M-69430
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i
napawania - Ogólne wymagania i badania
PN-88/M-69433
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania stali
niskowęglowych i stali niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości
PN-74/M-69434
Elektrody otulone do spawania stali niskostopowych
przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach
PN-64/M-69751
Próba twardości złączy spawanych i zgrzewanych
PN-89/M-69775
Spawalnictwo. Wadliwości złączy spawanych - Oznaczanie
klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych
PN-89/M-69777
Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na
podstawie wyników badań ultradźwiękowych
PN-/M-69900
Spawalnictwo. Egzaminy spawaczy i zgrzewaczy
PN-EN 26520 PN-ISO 6520 Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach
spawanych metali wraz z objaśnieniami
71






















PN-EN 25817 PN-ISO 5817 Złącza stalowe spawane łukowo - Wytyczne do
określania poziomów jakości według niezgodności spawalniczych
PN-82/M-82054/03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i
wkrętów
PN-85/M-82101
Śruby ze łbem sześciokątnym
PN-85/M-82105
Śruby z łbem sześciokątnym z gwintem na całej długości
PN-77/M-82002
Podkładki. Wymagania i badania
PN-78/M-82005
Podkładki okrągłe zgrubne
PN-79/M-82009
Podkładki klinowe do dwuteowników
PN-79/M-82018
Podkładki klinowe do ceowników
PN-83/M-82039
Podkładki okrągłe do połączeń sprężanych
PN-83/M-82343
Śruby ze łbem sześciokątnym powiększonym do połączeń
sprężanych
PN-86/M-82144
Nakrętki sześciokątne
PN-83/M-82171
Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych
PN-ISO 5261:1994 Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych
PN-ISO 5261/Ak
Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych
PN-85/B-01805
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady
ochrony
PN-86/B-01806
Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady
użytkowania, konserwacji i napraw
BN-89/1076-02
Ochrona przed korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i
aluminiowe na konstrukcjach stalowych i żeliwnych. Wymagania i badania.
PN-86/H-04623
Ochrona przed korozją. Pomiar grubości powłok metalowych
metodami nieniszczącymi
PN-68/H-04650
Klasyfikacja klimatów. Rodzaje wykonania wyrobów
technicznych
PN-71/H-04651
Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności
korozyjnej środowisk
PN-71/H-04653
Ochrona przed korozją. Podział i oznaczenia warunków
eksploatacji wyrobów metalowych zabezpieczonych malarskimi powłokami
ochronnymi.
PN-70/H-97051
Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali,
staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne
Wentylacja i ogrzewanie


PN-84/B-01400
BN-77/8971-07
Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach.
Rury ciśnieniowe o przekroju kołowym
Pozostałe normy i przepisy branżowe – budownictwo






INSTRUKCJA NR 305 Instytutu Techniki Budowlanej. Zabezpieczenie przed korozją
stalowych konstrukcji budowlanych
PN-B-03002
Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie
PN-B-03340
Konstrukcje murowe zbrojone. Projektowanie i obliczanie
PN-B-03150
Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-84/B-03230
Lekkie ściany osłonowe i przekrycia dachowe z płyt
warstwowych . Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-82/B-03300
Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne
i projektowanie. Belki zespolone krępe.
72










PN-82/B-03301
Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne
i projektowanie. Belki zespolone smukłe.
PN-82/B-03302
Konstrukcje zespolone stalowo-betonowe. Obliczenia statyczne
i projektowanie. Słupy zespolone.
PN-85/B-10702
Zbiorniki. Wymagania i badania przy odbiorze.
Część elektryczna
PN-E-01002:1997
Słownik terminologiczny elektryki - Kable i przewody
PN-88/E-01004
Akumulatory elektryczne - Terminologia
PN-90/E-01005
Technika świetlna - Terminologia
PN-87/E-01006
Maszyny elektryczne - Elementy automatyki - Terminologia
PN-88/E-01100
Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce Postanowienia ogólne - Wielkości podstawowe
PN-89/E-01102
Oznaczenia wielkości i jednostek miar używanych w elektryce –
Urządzenia energetyczne i elektronika





















PN-76/E-02032
Oświetlenie dróg publicznych
PN-84/E-02033
Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym
PN-71/E-02034
Oświetlenie elektryczne terenów budowy, przemysłowych,
kolejowych i portowych oraz dworców i środków transportu publicznego
PN-84/E-02035
Urządzenia elektroenergetyczne - Oświetlenie elektryczne
obiektów energetycznych
PN-75/E-02109
Silniki elektryczne małej mocy - Znamionowe moce i prędkości
obrotowe
PN-78/E-02560
Osprzęt urządzeń piorunochronnych - Podział
PN-91/E-04160.00 Przewody elektryczne - Metody badań - Postanowienia ogólne
PN-92/E-04160.72 Przewody elektryczne - Metody badań - Próby napięciowe
PN-83/E-04160.73 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary oporności
izolacji
PN-73/E-04160.77 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiar pojemności
elektrycznej przewodów telekomunikacyjnych
PN-73/E-04160.81 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary parametrów
falowych
PN-73/E-04160.82 Przewody elektryczne - Metody badań - Badania
niejednorodności transmisyjnej
PN-73/E-04160.85 Przewody elektryczne - Metody badań - Pomiary tłumienności
przesłuchowych
PN-88/E-04222
Liczniki indukcyjne energii elektrycznej - Badania odbiorcze
PN-72/E-04272
Maszyny elektryczne wirujące - Silniki indukcyjne trójfazowe Metody badań
PN-E-04700:1998
Urządzenia i układy elektryczne w obiektach
elektroenergetycznych - Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań
odbiorczych
PN-86/E-05003.01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Wymagania
ogólne
PN-89/E-05003.03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Ochrona
obostrzona
PN-92/E-05003.04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Ochrona
specjalna
PN-91/E-05010
Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach
budowlanych
PN-89/E-05012
Urządzenia elektroenergetyczne - Dobór silników elektrycznych
i ich instalowanie - Ogólne wymagania i odbiór techniczny
73





























PN-E-05033:1994
Wytyczne do instalacji elektrycznych - Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego - Oprzewodowanie
PN-E-05111:1999
Normalizacja wymiarów zacisków aparatury rozdzielczej i
sterowniczej wysokiego napięcia
PN-E-05115:2002
Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu
wyższym od 1 kV
PN-76/E-05125
Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe Projektowanie i budowa
PN-E-05163:2002
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte Wytyczne badania w warunkach wyładowania łukowego, powstałego w wyniku
zwarcia wewnętrznego
PN-92/E-05202
Ochrona przed elektrycznością statyczną - Bezpieczeństwo
pożarowe i/lub wybuchowe - Wymagania ogólne
PN-E-05302:1999
Elektryczne przewoźne zespoły napędowe - Bezpieczeństwo
użytkowania - Wymagania i badania
PN-72/E-06102
Odgromniki wydmuchowe prądu przemiennego
PN-90/E-06103
Odgromniki zaworowe prądu stałego
PN-68/E-06109
Wyzwalacze pierwotne nadprądowe prądu przemiennego Ogólne wymagania i badania
PN-91/E-06160.20 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe - Wymagania
dodatkowe dotyczące bezpieczników przemysłowych przeznaczonych do obsługi
przez osoby upoważnione
PN-91/E-06160.21 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe - Przykłady typowych
bezpieczników znormalizowanych przeznaczonych do obsługi przez osoby
upoważnione
PN-84/E-06310
Oprawy do oświetlenia pomieszczeń przemysłowych
PN-84/E-06311
Oprawy do oświetlenia mieszkań i wnętrz użyteczności
publicznej
PN-88/E-06313
Dobór izolatorów liniowych i stacyjnych pod względem
wytrzymałości mechanicznej
PN-79/E-06314
Elektryczne oprawy oświetleniowe zewnętrzne
PN-E-06506:1997
Liczniki energii elektrycznej - Liczniki indukcyjne energii biernej
klasy 3
PN-E-06513:1997
Liczniki energii elektrycznej - Liczniki ze wskaźnikiem mocy
maksymalnej klasy 1
PN-91/E-06700
Maszyny elektryczne wirujące - Terminologia
PN-E-06717:1994
Maszyny elektryczne wirujące - Wytyczne stosowania silników
indukcyjnych klatkowych zasilanych z przekształtników
PN-E-06800:1996
Maszyny elektryczne wirujące - Małe silniki elektryczne
PN-75/E-08003
Urządzenia elektryczne - Ochrona przeciwporażeniowa przy
stosowaniu filtrów przeciwzakłóceniowych – Ogólne wymagania i badania
PN-87/E-08111
Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe - Urządzenia
hermetyzowane masą izolacyjną - Klasyfikacja, wymagania i metody badań
PN-90/E-08117
Elektryczne urządzenia przeciwwybuchowe - Oprawy
oświetleniowe - wymagania i badania
PN-86/E-08120
Elektryczne przyrządy pomiarowe - Wymagania i badania
dotyczące bezpieczeństwa
PN-E-08390-1:1996 Systemy alarmowe - Terminologia
PN-E-08390-3:1998 Systemy alarmowe - Włamaniowe systemy alarmowe Wymagania i badania central
PN-88/E-08501
Urządzenia elektryczne - Tablice i znaki bezpieczeństwa
PN-80/E-08502
Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Drążki izolacyjne na
napięcia od 1 do 750 kV
74





























PN-80/E-08503
Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Kleszcze i chwytaki
PN-58/E-08504
Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Pomost izolacyjny
PN-88/E-08509
Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Jednobiegunowe
wskaźniki napięcia prądu przemiennego do 250 V
PN-79/E-08510
Elektroenergetyczny sprzęt ochronny - Neonowe uzgadniacze
faz
PN-E-08514:1999
Prace pod napięciem - Wytyczne dotyczące planów
zapewnienia jakości
PN-93/E-50441
Słownik terminologiczny elektryki - Aparatura łączeniowa,
sterownicza i bezpieczniki
PN-93/E-50605
Słownik terminologiczny elektryki - Wytwarzanie, przesyłanie i
rozdzielanie energii elektrycznej - Stacje elektroenergetyczne
PN-93/E-50701
Słownik terminologiczny elektryki - Telekomunikacja, kanały i
sieci
PN-88/E-53100
Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i
podobnego - Sprawdziany
PN-64/E-85004
Wysokonapięciowe rury jarzeniowe
PN-80/E-85050
Żarówki miniaturowe ogólnego zastosowania i sygnalizacyjne
PN-69/E-88000
Elektryczne przyrządy pomiarowe tablicowe - Główne wymiary
gabarytowe
PN-74/E-88004
Liczniki energii elektrycznej - Wymiary gabarytowe
PN-75/E-88200
Elektryczne przyrządy pomiarowe tablicowe - Elementy
przyłączeniowe - Wymagania
PN-86/E-88600
Przekaźniki energoelektryczne - Postanowienia ogólne
PN-93/E-88641
Przekaźniki energoelektryczne - Układy zabezpieczeniowe
PN-72/E-90038
Elektroenergetyczne przewody gołe - Szyny miedziane sztywne
PN-72/E-90039
Elektroenergetyczne przewody gołe - Szyny aluminiowe
sztywne
PN-87/E-90050
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Ogólne wymagania i badania
PN-87/E-90052
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Przewody jednożyłowe o izolacji gumowej
PN-87/E-90054
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej
PN-87/E-90056
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe
PN-87/E-90060
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, płaskie
PN-87/E-90067
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
układania na stałe - Przewody wielożyłowe o izolacji i powłoce polwinitowej,
przyłączeniowe, samonośne
PN-87/E-90070
Elektroenergetyczne przewody wyprowadzeniowe do maszyn i
aparatów elektrycznych - Wymagania i badania
PN-74/E-90081
Elektroenergetyczne przewody gołe - Przewody miedziane
PN-91/E-90103
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
odbiorników ruchomych i przenośnych - Przewody o izolacji i oponie polwinitowej
PN-91/E-90104
Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do
odbiorników ruchomych i przenośnych - Przewody o izolacji i oponie gumowej
PN-76/E-90250
Kable elektroenergetyczne o izolacji papierowej i powłoce
metalowej na napięcie znamionowe nieprzekraczające 23/40 kV - Ogólne wymagania
i badania
75






















PN-80/E-91020
Elektroenergetyczne izolatory niskonapięciowe - Izolatory
przepustowe (przepusty) transformatorowe na napięcie 1000 V i prądy od 250 do
3150 A
PN-90/E-93003
Wyłączniki samoczynne do zabezpieczania urządzeń
elektrycznych
PN-86/E-93151
Łączniki do stałych instalacji elektrycznych domowych i
podobnych - Łączniki naścienne do 16 A, 250 V - Główne wymiary
PN-83/E-93152
Łączniki instalacyjne powszechnego użytku - Łączniki
podtynkowe do 16 A, 250 V
PN-E-93201:1997
Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i
podobnego - Gniazda wtyczkowe i wtyczki na napięcie znamionowe 250 V i prądy
znamionowe do 16 A
PN-E-93208:1997
Sprzęt elektroinstalacyjny - Puszki instalacyjne
PN-E-93211:1998
Osprzęt połączeniowy do obwodów niskiego napięcia - Złączki
do łączenia żył przewodów elektroenergetycznych o przekrojach powyżej 35 mm2 do
120 mm2 włącznie - Ogólne wymagania i badania
PN-E-93213:2000
Gniazda wtyczkowe i wtyczki do użytku domowego i
podobnego - Gniazda wtyczkowe i wtyczki kodowane DATA do urządzeń
informatycznych i biurowych na napięcie znamionowe 250 V i prądy znamionowe do
16 A
PN-E-93251:1998
Gniazda wtyczkowe i wtyczki do instalacji przemysłowych Gniazda wtyczkowe i wtyczki na napięcie znamionowe 500 V i prądy znamionowe 32
A i 63 A ze stykami prostokątnymi w układzie kołowym
PN-58/E-93502
Uchwyty pojedyncze izolacyjne do przewodów instalacji
elektrycznych
PN-IEC 34-5:1998 Maszyny elektryczne wirujące - Klasyfikacja stopni ochrony
zapewnianych przez osłony maszyn elektrycznych wirujących (kod IP)
PN-IEC 255-18:1997
Przekaźniki energoelektryczne - Wymiary przekaźników
pomocniczych ogólnego stosowania
PN-IEC 364-4-481:1994
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo - Dobór środków ochrony w zależności od
wpływów zewnętrznych - Wybór środków ochrony przeciwporażeniowej w zależności
od wpływów zewnętrznych
PN-IEC 60034-8:2000
Maszyny elektryczne wirujące - Oznaczanie
wyprowadzeń i kierunek wirowania maszyn wirujących
PN-IEC 60050-195:2001
Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki Uziemienia i ochrona przeciwporażeniowa
PN-IEC 60050-301:2000
Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki Terminy ogólne dotyczące pomiarów w elektryce – Przyrządy pomiarowe elektryczne
- Przyrządy pomiarowe elektroniczne
PN-IEC 60050-826:2000/Ap1:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny
elektryki - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych
PN-IEC 60364-1:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe
PN-IEC 60364-3:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ustalanie ogólnych charakterystyk
PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przeciwporażeniowa
PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed skutkami oddziaływania
cieplnego
PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed prądem przetężeniowym
76



















PN-IEC 60364-4-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przez obniżenie napięcia
PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Odłączanie izolacyjne i łączenie
PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Stosowanie środków ochrony dla
zapewnienia bezpieczeństwa - Postanowienia ogólne - Środki ochrony przed
porażeniem prądem elektrycznym
PN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona
instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy
doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia
PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona
przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi
PN-IEC 60364-4-444:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona przed przepięciami - Ochrona
przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów
budowlanych
PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Stosowanie środków ochrony
zapewniających bezpieczeństwo - Środki ochrony przed prądem przetężeniowym
PN-IEC 60364-4-482:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Dobór środków ochrony w zależności od
wpływów zewnętrznych - Ochrona przeciwpożarowa
PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Postanowienia ogólne
PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Oprzewodowanie
PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura rozdzielcza i sterownicza
PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Uziemienia i przewody ochronne
PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego – Instalacje bezpieczeństwa
PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Obciążalność prądowa długotrwała
przewodów
PN-IEC 60364-5-537:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Aparatura rozdzielcza i sterownicza Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia
PN-IEC 60364-5-548:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego - Układy uziemiające i połączenia wyrównawcze
instalacji informatycznych
PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Sprawdzanie - Sprawdzanie odbiorcze
PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Pomieszczenia
wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy
PN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji – Instalacje na terenie
budowy i rozbiórki
77

3.6
PN-IEC 60364-7-706:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji - Przestrzenie
ograniczone powierzchniami przewodzącymi
Posiadane dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania Robót
budowlanych
3.6.1 Kopia mapy zasadniczej
Kopia mapy zasadniczej tereny przewidzianego pod budowę zbiornika żelbetowego na
zrębki i sieci c.o. stanowi załącznik do niniejszego „Programu”.
3.6.2 Badań podłoża gruntowego dla potrzeb posadowienia obiektów
Badania geologiczne dla posadowienia żelbetowego zbiornika Wykonawca wykona we
własnym zakresie.
3.6.3 Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków
Nie dotyczy.
3.6.4 Inwentaryzacja zieleni
Teren pod budowę kotłowni i sieci cieplnych jest pozbawiony drzew i krzewów.
78