KVP-Schulungsordner

Warsztaty ciągłego doskonalenia
Jak optymalizować procesy?
Jak działać efektywniej?
Na te pytania wielu przedsiębiorców szuka obecnie odpowiedzi …
warto wykorzystać potencjał PRACOWNIKÓW!
Warsztaty PCD pozwolą wydobyć z Nich potencjał!
26.01.2009
1
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Cele warsztatów w ramach Procesu Ciągłego Doskonalenia
W ramach realizacji warsztatów możliwe staje się:
• optymalizowanie procesów, poprawa jakości oferowanego produktu,
• unikanie kosztów,eliminacja marnotrawstwa,
• poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy,
• pozyskanie potencjału pracowników,
• wzmocnienie identyfikacji pracowników z firmą przez wdrażanie własnych pomysłów,
• natychmiastowe wdrażanie środków zaradczych,
• szerzenie Know- How wśród pracowników.
26.01.2009
2
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Czym jest Proces Ciągłego Doskonalenia?
PCD jest skrótem od Procesu Ciągłego Doskonalenia
... i oznacza
permanentna optymalizację przebiegów i organizacji pracy małymi krokami.
Krótko:
Małymi krokami stawać się coraz lepszym!
Warsztaty mają wyłącznie sens, gdy pomagają nam osiągać
cele i gdy środki zaradcze są szybko wdrażane.
26.01.2009
3
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Czym jest PCD?
Proces Ciągłego Doskonalenia
Rozwój błędów
100
jest metodą, która wpływa na
Index
decydujące czynniki, czyli
- 55%
70
40
2004
jakość
2007
70
70
40
40
2004
Produktywność
2007
koszty
dostawy
Index
100
Index
100
- 58%
2004
2007
Stany w obiegu na produkcji
poprawiając je przez ciągłe usuwanie marnotrawstwa i optymalizację metod pracy!
26.01.2009
4
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Warsztaty w ramach Procesu Ciągłego Doskonalenia- rozwój w czasie
czas
Warsztaty PCD
- wspierają
- szybko skutkują
- 7/9 rodzajów marnotrawstwa
- porządek i czystość (5S)
- Zero błędów
- Zasada płynności
- TPM
- Ergonomia
- MTM
- Narzędzia techniki analizy
Warsztaty PCD
- należą do codzienności
- Zasady PCU są znane
wszystkim pracownikom
- Wielu pracowników potrafi
stosować te metody
- Kwestionuje się zawsze
dotychczasowe rozwiązanie
- ...
- Optymalizacja procesu
- Zespołowość
- ...
26.01.2009
5
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Przebieg Warsztatów
Warsztaty PCD z udziałem zainteresowanych i kompetentnych pracowników
(grupa: 8 - 10 osób) najlepiej pracowników bezpośrednio zaangażowanych w
wykonywanie czynności produkcyjnych na wyznaczonym obszarze, odcinku produkcji.
 W czasie trwania warsztatów w miarę definiowania problemów i ich rozwiązań może
być potrzebna pomoc specjalistów (np. z logistyki, utrzymania ruchu, informatyków itd.)
Warsztaty oznaczają:
-
mały obszar, myślenie procesowe, full-time
zorientowanie na proces tworzenia wartości i eliminację marnotrawstwa
natychmiastowa ocena i wdrażanie środków zaradczych
szybko w 4 dniach!!!
długotrwały Proces Ciągłego Doskonalenia w ramach pojedynczych Warsztatów PCD
26.01.2009
6
Warsztaty ciągłego doskonalenia
Plan przebiegu warsztatów
Warsztaty PCD
1. Dzień
2. Dzień
3. Dzień
1. Wprowadzenie do
WS (temat i cele)
2. Przedstawienie
uczestników
3. PCD - co to jest?
- dlaczego?
4. Zabawa
Model Idealnej Fabryki
1. Poznanie zasad
1. Prezentacja
procesu optymalizacji
zdefiniowanych
„Gwiazda decyzyjna”[str.9]
środków zaradczych
2. Analiza pomysłów na
2. „Burza mózgów” –
stanowisku pracy
analiza środków
[np.Wykres Spaghetti]
zaradczych
5. Analiza obecnego
stanu na obszarze
produkcyjnym i
magazynowym
6. Zebranie istniejących
problemów
[7 rodz. Marnotrawstwastr.7,8]
3. Prezentacja stanu
obecnego
4. Zapoznanie z
metodami analizy
problemów
5. Zapisanie środków
zaradczych
(na podst. poznanych
metod)
Podsumowanie
26.01.2009
Podsumowanie
3. Ocena ważności
pomysłów –
wypełnienie karty
środków zaradczych
(poinformowanie osób
odpowiedzialnych)
4. Symulacja kosztów i
zysków z wdrożenia
TOP 5 środków
zaradczych
Podsumowanie
4. Dzień
1. Wdrożenie środków
zaradczych na
optymalizowanym
obszarze
5. Dzień w razie potrzeby!!!
1. W razie potrzeby, w
małych grupach,
wdrożenie pozostałych
środków zaradczych
2. Przygotowanie prezentacji
3. Prezentacja wyników WS
4. Sporządzenie dokumentacji:
- Fotoprotokół
- Matryca środków zaradczych(odpowiedzialni, terminy)
Podsumowanie
7
Warsztaty ciągłego doskonalenia
7 rodzajów marnotrawstwa
Wyprodukowane niepotrzebne produkty pociągają za sobą wszelkie rodzaje marnotrawstwa
Powierzchnie
Transport
Zasoby
Nadprodukcja
Czas drogi
Czas oczekiwania
Naprawy/błędy
Quelle: Porsche JIT-Akademie
26.01.2009
8