9.Wpływ podstawowych parametrów pracy na działanie SUCH i

9.Wpływ podstawowych parametrów pracy na działanie SUCH i SPC
(skutki+przyczyny):
- wpływ wzrostu ciśnienia skraplania:
Skutki: ↑↓↕
- wzrost jednostkowej wydajności
chłodniczej
qo>↓qo1` (x4`>x4)
- zapotrzebowanie na pracę Lt
rośnie Lt<↑Lt1`
-spadek kosztu uzyskania efektu
chłodniczego εo=↓qo/↑Lt ↓εo2`
- rośnie temperatura oleju (traci
swoje właściwości smarne) t2<↑t2`
Dla urządzenia:
- wydajność chłodnicza spada
Qo=↓qo*↓m ↓Qo
- stosunek ciśnienia rośnie
𝑝𝑘
𝑝 `
<↑ 𝑝𝑘2 przy założeniu ciśnienie parowania po=constans,
𝑝
𝑜
𝑜
𝑣
- stopień dostarczania maleje λ ↓ (ηv) =𝑣 𝑠 ,
𝑠𝑘
- zużywana moc elektryczna rośnie Pt=↑Lt*↑mc ↑Pt
- wydłużenie czasu pracy do osiągnięcia odpowiedniej temperatury 𝜏𝑝 <↑ 𝜏𝑝2
Dla pompy ciepła:
- całkowite ciepło skraplania spada Qk=qk*m ↓Qk2
- współczynniki wydajności grzewczej εg=Qk/Pt ↓ εg
- wpływ spadku ciśnienia skraplania:
Skutki: ↑↓↕
- wzrost jednostkowej wydajności cieplnej qo ↑qo”
- spadek wykonanej pracy Lt ↓Lt2”
- spadek temperatury oleju t2 ↓t2”
Urządzenie:
- wzrost wydajności chłodniczej Qo ↑Qo1
Przyczyny wzrostu ciśnienia skraplania:
- niedowymiarowanie powierzchni wymiennika ciepła w projekcie ↓Ak ,
- montaż + uruchomianie – powietrze w instalacji+zły czynnik w obiegu, niehermetyczna
obudowa (uszkodzona).
- nieprawidłowa eksploatacjia.
- wpływ spadku ciśnienia parowania:
Skutki: ↑↓↕
- spadek jednostkowej wydajności
chłodniczej (prawie nieznaczne) qo ↓qo1
- zmiana stopnia suchości pary
x4’↑>x4
- zwiększenie pracy Lt ↑Lt1
- wzrost temperatury oleju t2 ↑ t2`
(spadek własności smarownych)
- qov= qo/v1 [J/m3] ↓qov1
ilość ciepła zawarta w 1 m3 pary
zasysanej przez sprężarkę gdy v1` > v1 to
↓qov1
Skutki na urządzeniu:
- ↓Qo Qo=↓go*↓mc
- ↕Pt Pt=↑Lt*↓mc ( nie wiadomo czy
rośnie czy maleje, ale się zmienia),
- wydłuża się czas pracy 𝜏𝑝 <↑ 𝜏𝑝1 `
- qp ↑qp1
Przyczyny:
- przewymiarowanie powierzchni parownika ↑Ao,
- za mały zawór rozprężny ↓TZR to wtedy ↓po ,
- wydajność objętościowa rośnie ↑Vs gdy dobrano za dużą sprężarkowę,
11. Zasady opracowywania bilansów cieplnych i ich konsekwencje dla kompletacji
podstawowych elementów urządzenia:
- elementy typowego bilansu cieplnego dla komory
chłodniczej
Obciążenie to składa się z następujących elementów:
Qp – strumień ciepła przenikającego przez ściany, sufity,
podłogę komory chłodniczej,
QL – strumień ciepła wydzielany przez ludzi,
QO – strumień ciepła wydzielany przez oświetlenie,
QV – strumień ciepła związany z pracą wentylatora
chłodnicy powietrza,
QT – strumień ciepła odprowadzanego od chłodzonego towaru,
QW – strumień ciepła oddawanego przez powietrze, które zostało wprowadzone do wnętrza
komory,
Qod – strumień ciepła wydzielanego przez operacje oszraniania,
QS – strumień ciepła stanowiący rezerwę ze względu na nieprzewidziane zmiany obciążenia
cieplnego chłodni,
Q – całkowity strumień ciepła jaki należy odprowadzić z chłodni.
W związku z powyższym bilans chłodni w ogólnej postaci można zapisać następująco:
̇ 𝑄𝑃 ̇ + 𝑄𝐿 ̇ + 𝑄𝑂 ̇ + 𝑄𝑉̇ +𝑄̇ 𝑇 +𝑄̇ 𝑊 +𝑄𝑜𝑑̇ +𝑄̇ 𝑠
𝑄=
∑ 𝑄𝑖 = (1,05 ÷ 1,20) − 𝑟𝑒𝑧𝑒𝑟𝑤𝑎
Obciążenie cieplne komory chłodniczej jest wyznaczane jako dobowe, czyli dla 24 godzin.
- zasady komplementacji podstawowych elementów urządzenia chłodniczego
Bilans cieplny opiera się na 1-szej i 2-giej zasadzie termodynamiki. W każdym przypadku
kiedy jesteśmy zmuszeni go sporządzić powinniśmy trzymać się dwóch podstawowych zasad.
Bilans sporządzamy przy założeniu, że:


na zewnątrz chłodni panują najwyższe temperatury otoczenia (lato);
komora chłodnicza jest maksymalnie obciążona (całkowite wypełnieni komory
towarem oraz maksymalny czas pracy komory).
Przez większość czasu użytkowania instalacji sprężarka skraplacz i parownik są
przewymiarowane (stąd też potrzeba zastosowania automatyki chłodniczej w celu zachowania
stabilności pracy układu).
- niestabilne warunki pracy urządzenia i celowość regulacji jego wydajności
a. Cele procesu regulacji urządzeniach chłodniczych
W urządzeniach chłodniczych regulacje stosuje się po to, żeby osiągnąć wymagane
parametry w przestrzeni chłodzonej przy zachowaniu stabilnej pracy układu i to wszystko
musi się odbywać niezależnie od warunków zewnętrznych i wewnętrznych oddziałujących
na wszystkie elementy wchodzące w skład instalacji.
b. Cel regulacji temperatury?
Regulacji temperatury dokonuje się po to żeby:
- wszystkie procesy związane z utrwalaniem produktów przez obniżanie ich temperatury
zachodziły w optymalnych dla danego produktu warunkach. Tzn. po to żeby maksymalnie
wydłużyć czas przechowywania produktu przy jak najmniejszym obniżeniu jakości tego
produktu w odniesieniu do jego stanu początkowego (przed schładzaniem, zamrażaniem itp.);