Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej

Załącznik nr 1
Inwestor
Obiekt
Adres
TAURON Ciepło S.A. w Katowicach
ul. Grażyńskiego 49, 40-129 Katowice
Budynek mieszkalny
Sosnowiec ul. Dworska 60
DANE WĘZŁA CIEPLNEGO
Typ węzła : węzeł równoległy
Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c. o.
Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.- śr. godz.
Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.- szczytowa
Parametry sieci - temperatura zimą
Parametry sieci – temperatura lat
Ciśnienie dyspozycyjne .
Parametry instalacji wewnętrznej
Ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.
Ciśnienie dyspozycyjne c.w.u.
Temperatura c.w.u
Q c.o.
Q c.w.u.śr.
Q c.w.u.szczyt.
Tz/ T p
Tz/Tp
ΔP max
T z/T p
ΔP c.o.
ΔP c.w.u.
Tz
100 kW
31 kW
31 kW
130/70 °C
70/35 °C
460 kPa
90/70 °C
30,0 kPa
100 kPa
55 °C
Wymagany rodzaj urządzeń technologicznych:
Wymiennik ciepła
W węźle kompaktowym powinny być zastosowane wymienniki płytowe lutowane.
Armatura
Urządzenia i armatura powinny odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie,
temperatura) instalacji w której będzie zainstalowana – wartość ciśnienia wody
sieciowej wynosi 1,6 MPa natomiast wartości temperatury na zasilaniu i powrocie
przyjmować zgodnie z wydanymi warunkami przez TAURON Ciepło S.A..
Po stronie instalacji wewnętrznej wartość ciśnienia przyjmować 6 bar.
W najniższych i najwyższych punktach rurociągów należy zlokalizować
armaturę odwadniającą i odpowietrzającą . Wodę ze spustów sprowadzić rurą
odpływową do kratki podłogowej lub studzienki schładzającej.
Zawór bezpieczeństwa obliczyć zgodnie z normą PN-B-02414, PN-B-02416
oraz przepisami UDT,
Automatyczne uzupełnianie instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania
powinno być realizowane z powrotu obiegu wody sieciowej – w połączeniu trwałym
składającym się z zespołu urządzeń tj. zawory odcinające, reduktor, zawór
elektromagnetyczny, zawór zwrotny, wodomierz do wody ciepłej z nadajnikiem
impulsowym.
Pompa obiegowa i cyrkulacyjna
Pompa obiegowa i cyrkulaacyjna powinna być z regulowaną prędkością obrotową
wyposażona w zewnętrzne wyjścia bezpotencjałowe:
- sterowanie bezpotencjałowe pompy,
- sygnalizacja stanu awaryjnego silnika.
1
Pompy powinny być zabezpieczone przed suchobiegiem (sterownik realizuje
tę funkcję od ciśnienia ssania i tłoczenia dla pompy obiegowej oraz od ciśnienia dla
pompy cyrkulacyjnej) .
Naczynie przeponowe
Naczynie wzbiorcze przeponowe powinno być obliczone zgodnie z PN-B02414:19999. Dobór naczynia wykonać dla parametrów obliczeniowych instalacji
wewnętrznej.
Naczynie przeponowe należy dostarczyć wraz z węzłem, ale może stanowić
jako osobne wolno stojące urządzenie.
Zawory bezpieczeństwa
Ponadto
Węzeł kompaktowy powinien posiadać lokalne pomiary manometryczne i
termometryczne umożliwiające lokalny odczyt bez ingerencji w strukturę sterownika.
Pomiary lokalne powinny dublować pomiary elektroniczne.
Węzeł winien posiadać niezbędną i skuteczną izolację termiczną.
Dla ciepłej wody użytkowej należy zastosować stabilizator temperatury min.
300 litrów, ale może stanowić jako osobne wolno stojące urządzenie.
Wszystkie urządzenia węzła muszą posiadać właściwe certyfikaty i niezbędne
dopuszczenia zgodne z wymaganiami Prawa Budowlanego.
Do oferty należy załączyć schemat technologiczny węzła kompaktowego wraz
z wykazem i doborem zastosowanych urządzeń.
Ze względu na transport węzła do pomieszczenia - węzeł powinien posiadać
płaszczyznę podziału na dwie (lub więcej) części – ograniczenie związane z
szerokością drzwi wejściowych.
Elementy automatyki dla węzła kompaktowego c.o.:
1. Jednostka nadrzędna regulująca - sterownik swobodnie programowalny
Sterownik produkcji Saia Burgess posiadający oprogramowanie łączące
funkcje regulacyjne, rejestracyjne i komunikacyjne swoją uniwersalną strukturą
pozwoli na pełną kontrolę procesów technologicznych zachodzących w obiekcie.
Jako urządzenie uniwersalne współpracuje z licznikami ciepła, przenośnym
wyświetlaczem graficznym i z komputerem w celu ściągnięcia zarejestrowanych
danych.
2. Moduł 8 wejść analogowych uniwersalnych – 2 szt
Wejścia przystosowane do pomiarów (0…20)mA, Pt 1000. Przekazują one
sygnały pomiarowe temperatur i ciśnień.
3. Moduł 8 wejść cyfrowych 1 szt
Wejścia przekazujące do sterownika binarne sygnały awaryjne z obiektu oraz
sygnały impulsowe z urządzeń pomiarowych.
4. Moduł 16 wyjść cyfrowych – 1szt
Wyjścia sterujące elementami wykonawczymi na obiekcie (siłowniki zaworów,
pompy, funkcje komunikacyjne z licznikami ciepła).
5. Pamięć 512kB
6. Moduł komunikacyjny PCD7.F121
Moduł do komunikacji szeregowej RS232 pozwalający na komunikację
z dowolnym urządzeniem pośredniczącym w przesyle danych.
7. Graficzny panel operatorski MT 6070iH
Panel operatorski powinien być zabudowany na elewacji szafy sterowniczej.
2
8. Pomiary temperatur - czujniki temperatury Pt 1000

Temperatura zewnętrzna
Czujnik pomiarowy wystawiony na północną ścianę elewacyjną budynku, dla którego
wykonywany jest układ automatycznej regulacji – wysokość montażu czujnika na
elewacji ściany ok. 3 m

Temperatura zasilania w.p.
2. Czujnik umieszczony w module przyłączeniowym bezpośrednio za pierwszym
zaworem odcinającym sieć w.p. – oddzielne opracowanie.

Temperatura powrotu w.p.
3. Czujnik umieszczony w module przyłączeniowym bezpośrednio przed ostatnim
zaworem odcinającym sieć w.p. – oddzielne opracowanie.

Temperatura zasilania c.o.
Czujnik umiejscowiony bezpośrednio za wymiennikiem c.o. (w specyficznych
warunkach maksymalnie w odległości do 1mb za wymiennikiem c.o.)

Temperatura powrotu c.o.
Czujnik umiejscowiony przed włączeniem rurociągu uzupełniania zładu.

Temperatura wyjścia z c.w.u.
Czujnik umiejscowiony bezpośrednio za wymiennikiem c.w.u..

Temperatura powrotu z cyrkulacji.
Czujnik umiejscowiony na rurociągu cyrkulacyjnym c.w.u. w miejscu umożliwiającym
odcięcie od instalacji wewnętrznej.

Temperatura wyjścia c.w.u. na budynek
Czujnik umiejscowiony za zasobnikiem stabilizującym c.w.u..
9. Pomiary ciśnień - przetworniki ciśnienia z sygnałem
(4-20)mA (M20x1,5)
Czujniki o dopuszczalnym przeciążeniu min 4x zakres pomiarowy. Dla potrzeb
pomiaru wysokich parametrów o zakresie (0…16)bar, dla potrzeb niskich
parametrów o zakresie (0…10)bar.
 Ciśnienie zasilania w.p.
Czujnik umieszczony w module przyłączeniowym bezpośrednio za pierwszym
zaworem odcinającym sieć w.p. – oddzielne opracowanie.
 Ciśnienie powrotu w.p.
Czujnik umieszczony w module przyłączeniowym bezpośrednio przed ostatnim
zaworem odcinającym sieć w.p. – oddzielne opracowanie.
 Ciśnienie tłoczenia PO c.o.
Czujnik umieszczony na rurociągu lub kolektorze tłoczenia pomp obiegowych
c.o.
 Ciśnienie ssania PO c.o.
Czujnik umieszczony na rurociągu lub kolektorze ssania pomp obiegowych
c.o.
 Ciśnienie cyrkulacji c.w.u.
Czujnik umieszczony na rurociągu cyrkulacyjnym w miejscu umożliwiającym
odcięcie od instalacji wewnętrznej.
10. Licznik ciepła ultradźwiękowy – Odrębne opracowanie
Do licznika ciepła ma być doprowadzony sygnał z wodomierza wody
uzupełniającej.
Komunikacja sterownika z licznikiem ciepła w celu monitorowania
zużycia energii, oraz monitorowania wszystkich parametrów pracy węzła
cieplnego.
3
11. Wodomierze z impulsatorami
Wyposażona w nie technologia uzupełniania zładu pozwoli na bieżącą
kontrolę ubytków – impulsowanie 10l/imp. Wodomierz należy podłączyć do licznika
ciepła.
12. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu – Odrębne
opracowanie
13. Zawór regulacyjny c.o. (kołnierzowy) z siłownikiem trójstawnym 230V AC
Urządzenie z siłownikiem wyposażonym w mechanizm powrotny odcinającym
przepływ w przypadku zaniku napięcia zasilania.
Wytyczne dla zaworów:
 odciążony hydraulicznie,
 zakres regulacji ≥50:1,
 max. ciśnienie różnicowe zamknięcia 16 bar
 charakterystyka zaworu typu split lub logarytmiczna,
 normalnie otwarty,
 połączenie kołnierzowe,
 korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego,
 grzybek, gniazdo wrzeciono ze stali nierdzewnej.
Wytyczne do siłownika
 napęd elektromechaniczny,
 napięcie zasilania 230V AC 50Hz,
 temperatura otoczenia 55ºC,
 stopień ochrony IP54,
 mechanizm powrotny - zamykający przy zaniku napięcia zasilania,
 zabezpieczenie przeciążeniowe siłownika przed uszkodzeniem,
 sygnał sterujący trójpunktowy,
 czas przebiegu siłownika dla c.o. 15 s/mm.
14. Zawór regulacyjny c.w.u. (kołnierzowy) z siłownikiem trójstawnym 230V
AC
Urządzenie z siłownikiem wyposażonym w mechanizm powrotny odcinający
Urządzenie z siłownikiem wyposażonym w mechanizm powrotny odcinającym
przepływ w przypadku zaniku napięcia zasilania.
Wytyczne dla zaworów:
 odciążony hydraulicznie,
 zakres regulacji ≥50:1,
 max. ciśnienie różnicowe zamknięcia 16 bar,
 charakterystyka zaworu typu split lub logarytmiczna,
 normalnie otwarty,
 połączenie kołnierzowe,
 korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego,
 grzybek, gniazdo wrzeciono ze stali nierdzewnej.
Wytyczne do siłownika
 napęd elektromechaniczny,
 napięcie zasilania 230V AC 50Hz,
 temperatura otoczenia 55ºC,
 stopień ochrony IP54,
 mechanizm powrotny - zamykający przy zaniku napięcia zasilania,
 zabezpieczenie przeciążeniowe siłownika przed uszkodzeniem,
 sygnał sterujący trójpunktowy,
 czas przebiegu siłownika dla c.w.u. 3 s/mm.
4
15. Elektrozawór beznapięciowo zamknięty z cewką 230VAC
Urządzenie służące do sterowania uzupełnianiem zładu.
16. Zasilacz 24V DC.
Do podtrzymania napięcia sterownika i komunikacji zasilacz ma być 24V DC o
mocy 60W z buforem i podłączeniem baterii akumulatorów połączonych szeregowo
2x12V DC i pojemności 2x12 Ah.
17. Adresowanie sterownika:
Karta nr 1 – karta wejść analogowych uniwersalnych
adres 0
karta wejść uniwersalnych
Sygnał wejściowy
Adres
Adres bazowy „0”
S2.mA.TempZewn
0
pomiar temperatury zewnętrznej
Pt1000
S2.mA.TempZasWP
1
pomiar temperatury zasilania WP
Pt1000
S2.mA.TempPowWP
2
pomiar temperatury powrotu WP
Pt1000
S2.mA.TempZasCO
3
pomiar temperatury zasilania CO
Pt1000
S2.mA.TempPowCO
4
pomiar temperatury powrotu CO
Pt1000
rezerwa
5
rezerwa
S2.mA.TempCwu
6
pomiar temperatury na wyjściu z cwu
Pt1000
S2.mA.TempCwuCyrk
7
pomiar temperatury cyrkulacji CWU z
instalacji Pt1000
Karta nr 2 – karta wejść analogowych uniwersalnych
adres 0
karta wejść uniwersalnych
Sygnał wejściowy
Adres
Adres bazowy „0”
S2.mA.CiśnZasWP
0
pomiar ciśnienia powrotu WP
(4…20)mA
S2.mA.CiśnPowWP
1
pomiar ciśnienia powrotu WP
(4…20)mA
S2.mA.CiśnTłoczeniaPO
2
pomiar ciśnienia tłoczenia PO
(4…20)mA
S2.mA.CiśnSsaniaPO
3
pomiar ciśnienia ssania PO
(4…20)mA
rezerwa
4
rezerwa
S2.mA.CiśnCyrkCwu
5
pomiar ciśnienia ssania PC
(4…20)mA
rezerwa
6
rezerwa
S2.mA.TempCwuzaZasob
7
pomiar temperatury za
zasobnikiem CWU Pt1000
Karta nr 3 – karta wejść cyfrowych
adres 32
karta 8 wejść cyfrowych E110
Sygnał wejściowy
Adres
Adres bazowy „32”
rezerwa
0
rezerwa
S2.dI. licznikEnElektr
1
(impuls) licznik energii
elektrycznej - opcja
5
S2.dI. WejscieNaObiekt
2
S2.dI.
ZawilgocenieSieciPreizol.
S2.dI.
AwariaDowolnegoSilnika
S2.dI. BrakNapieciaUPS
3
rezerwa
S2.dI.ObecnoscKabelkaDo
Kolektorka
6
7
4
5
(uwaga) sygnał wejścia na obiekt
(otwarcie drzwi) - opcja
(alarm) zawilgocenie sieci
preizolowanej- opcja
(alarm) awaria dowolnego silnika
(alarm) zanik napięcia 230/400V
na stacji – węzeł grupowy
rezerwa
wymuszenie odczytu danych z
kolektorka
Karta nr 4 – karta wyjść cyfrowych
adres 48
karta 16 wyjść cyfrowych A460
Sygnał wyjściowy
Adres
Adres bazowy „48”
S2.dO.OtwZawCo
0
sygnał na otwarcie zaworu CO
S2.dO.ZamZawCo
1
sygnał na zamkniecie zaworu CO
rezerwa
2
rezerwa
rezerwa
3
rezerwa
S2.dO.OtwZawCWU
4
sygnał na otwarcie zaworu CWU
S2.dO.ZamZawCWU
5
sygnał na zamkniecie zaworu
CWU
S2.dO.SterowaniePO
6
sterowanie pompa obiegowa PO
S2.dO.SterowaniePC
7
sterowanie pompa cyrkulacja PC
S2.dO.SterowanieUzupZla
8
sterowanie uzupełnieniem zładu
d
(PU lub elektrozawór)
rezerwa
9
rezerwa
rezerwa
rezerwa
10
11
rezerwa
rezerwa
S2.dO.SterŁącznośćLicznik
Ciepła
S2.dO.Ster
S2.dO.SterDaneLaptop
12
odczytu licznika ciepła
13
14
zasilanie modemu
odczyt kolektorka danych
S2.dO.sterDiodaAlarm
15
sterowanie dioda alarmowa na
elewacji szafy
18. Rozdzielnia elektryczna i szafa akpia
Obwody siłowe (rozłącznik główny, zasilanie pomp) w rozdzielni RW, natomiast
obwody sterujące, regulacyjne zaprojektować w szafa akpia RS.
W szafie akpia należy przewidzieć gniazdo z uziemieniem na euroszynie – 230V AC,
W celu odseparowania obwodów elektrycznych sterowania należy zastosować
przekaźniki małogabarytowe 24V DC zasilane z wyjść karty PCD2.A460.
W szafie akpia należy zamontować gniazdo DB9 (żeńskie) do podłączenia kabelka w
celu odczytu danych ze sterownika.
Do węzła cieplnego kompaktowego należy dołączyć dokumentacje wykonawczą
części elektrycznej i akpia.
19. Załączniki
- schemat technologiczny
- rysunki akpia
6