SST - Małopolski Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Krakowie

SST – 0
WARUNKI OGÓLNE
KODY CPV:
CPV: 45246200-5 Budowa wałów rzecznych
1
I.
CZĘŚĆ OGÓLNA
Szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót zawierają podstawowe wymagania
niezbędne do określenia standardu i jakości wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie
budowy urządzeń i wałów przeciwpowodziowych.
Stosowanie specyfikacji technicznych wynika z przepisów ustawy z dnia 29.01.2004 r. prawo
zamówień publicznych (tj. Dz. U. z 2013 r., poz. 907) oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z
dnia 2.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego
(Dz. U. z 2004 r., Nr 202, poz. 2072).
1.
Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego
Rozbudowa prawego wału rzeki Wisły w km 0+000 – 2+300, 2+500 – 6+400 w miejscowości
Przeciszów, Dwory II, Las w miejscowościach Przeciszów, Dwory II, Las, gmina Przeciszów, Oświęcim,
Zator (powiat oświęcimski) oraz gmina Babice (powiat chrzanowski), województwo małopolskie.
2.
Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania
i odbioru robót hydrotechnicznych związanych z rozbudową prawego wału rzeki Wisły w km 0+000 –
2+300, 2+500 – 6+400 wraz z budowlami, urządzeniami i robotami towarzyszącymi (śluzy wałowe,
przejazdy i zjazdy wałowe).
3.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z rozbudową wału przeciwpowodziowego.
4.
Opis i zakres robót objętych SST
Zamierzenie inwestycyjne obejmuje podwyższenie korony istniejącego wału od 0,63 do 1,80 m z
rozbudową korpusu obwałowania od strony międzywala od km 0+000 do km 2+300 oraz w km 2+500
– 6+400 na długości sumarycznej L = 6200m
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne dla robót hydrotechnicznych
związanych z przebudową wałów przeciwpowodziowych.
Zakres robót podstawowych obejmuje:
- rozbudowę korpusu wału z zastosowaniem skały płonnej, polegającą na:
a). podwyższeniu korony istniejącego korpusu obwałowania na całym projektowanym odcinku (km
0+000 ÷ 2+300, 2+500 ÷ 6+400) do rzędnych zmiennych na długości: od 226.98 m n.p.m. w km 0+000
do 228.51 m n.p.m. w km 2+300 oraz od 228.59 m n.p.m. w km 2+500 do 230.02 m n.p.m. w km
6+400.
b). poszerzeniu korpusu obwałowania. Projektowana rozbudowa poprowadzona będzie w stronę
międzywala (na krótkim odcinku również w stronę zawala),
c). ujednolicenie szerokości korony wału do 3,0 m.. Przyjęte nachylenia skarp: odpowietrznej
(w nawiązaniu do istniejącego) – 1:n = 1:2 oraz odwodnej 1:n = 1:2.5. Spadek poprzeczny korony wału
i = 2% w stronę międzywala,
- utwardzenie korony wału w pasie szerokości 2,5 m klińcem na podbudowie z tłucznia,
- rozbudowę wylotu z przepompowni Podlesie w km 0+470 oraz 0+510,
- likwidację istniejących przepustów wałowych w km 2+841, 3+177, 4+115, 4+437, 4+800 oraz 5+947
i budowa w ich miejsce nowych przepustów o zwiększonych średnicach wraz z budową nowych
fragmentów rowów doprowadzających i odprowadzających wodę,
2
- rozbudowę istniejących przejazdów i zjazdów wałowych w km 0+382, 1+208, 1+807, 2+279 (zjazd na
zawale), 2+753, 2+997, 3+592, 3+882, 4+094, 4+387, 4+683, 5+088, 5+554, 5+983, 5+989 (zjazd na
międzywale) oraz w km 6+395,
- budowę półek technologicznych w międzywalu w km: 0+000 ÷ 0+316, 2+788 ÷ 3+068, 4+030 ÷
4+318, 4+375 ÷ 4+550, 4+809 ÷ 4+884,
- wykonanie lub odtworzenie (budowę lub rozbudowę) szlaków technologicznych (dróg
wewnętrznych) w międzywalu w km: 0+985 ÷ 1+170, 2+240 ÷ 2+275, 3+800 ÷ 3+830, 4+884 ÷ 5+052,
5+185 ÷ 5+323, 6+039 ÷ 6+391,
- przebudowę sieci uzbrojenia terenu:
a). przebudowa napowietrznej linii niskiego napięcia nN (0.4kV) wraz z budową nowego słupa i
przełożeniem linii napowietrznej w km 6+190,
b). zabezpieczenie podziemnego wodociągu w160 PE w km 6+220,
c). zabezpieczenie rurami ochronnymi typu A 160 PS podziemnego kabla teletechnicznego w km
5+990,
d). warunkowo zabezpieczenie podziemnego gazociągu G63 w km 6+230,
- wykonanie przesłony przeciwfiltracyjnej w km 3+100 ÷ 3+650, km 5+200 ÷ 5+500 oraz w km 5+980 ÷
6+400,
- wycinkę drzew, ich grup oraz krzewów w zakresie wynikającym z przyczyn projektowych
- humusowanie i obsiew mieszanką traw korpusu obwałowania,
- odtworzenie punktów osnowy geodezyjnej i słupków hektometrowych.
5.
Podstawowe określenia w SST:
Aprobata techniczna - stwierdzenie przydatności materiałów i wyrobów do stosowania
w określonym rodzaju budownictwa.
Budowa - wykonywanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę,
rozbudowę, obiektu budowlanego.
Budowla - każdy obiekt budowlany niebędący budynkiem lub obiektem małej architektury tj.:
mosty, przepusty techniczne, budowle ziemne, hydrotechniczne, zbiorniki, konstrukcje oporowe
i inne.
Budowla hydrotechniczna – jest to budowla wraz z urządzeniami i instalacjami technicznymi z nimi
związanymi, służąca gospodarce wodnej oraz kształtowaniu zasobów wodnych i korzystaniu z nich
np. wały przeciwpowodziowe, przepusty, śluzy wałowe.
Dokumentacja budowy – zalicza się tu: dziennik budowy, decyzję o pozwoleniu na realizację wraz
z zatwierdzonym projektem budowlanym, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, rysunki
i opisy niezbędne do realizacji obiektu, operaty geodezyjne, książkę obmiarów.
Dokumentacja wykonawcza warsztatowa- dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami
dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami wykonawczymi.
Droga tymczasowa - droga wykonana na czas trwania budowy i przewidziana do likwidacji po
zakończeniu robót.
Dyrektor – Dyrektor lub Z-ca Dyrektora Małopolskiego Zarządu Melioracji i Urządzeń Wodnych
w Krakowie osoba wymieniona w danych kontraktowych, odpowiedzialna za administrowanie
kontraktem, zatwierdzanie umów, aneksów i innych uzgodnień bezpośrednio wynikających z umowy.
Dziennik budowy – jest to urzędowa dokumentacja z realizacji robót, wydawany wraz
z pozwoleniem na budowę.
Inspektor Nadzoru – osoba wymieniona w danych kontraktowych, wyznaczona przez Kierownika,
odpowiedzialna za nadzorowanie robót w zakresie wynikającym z prawa budowlanego.
Kierownik – Kierownik Inspektoratu w Oświęcimiu, osoba wymieniona w danych kontraktowych,
wyznaczona przez Zamawiającego, odpowiedzialna za nadzorowanie robót
i administrowanie kontraktem.
Kierownik Robót – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do
występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
3
Kierownik Budowy – osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia budowlane wyznaczona do
kierowania robotami budowlanymi, upoważniona do reprezentowania interesu Wykonawcy
w sprawach realizacji umowy o wykonanie robót budowlanych.
Makroniwelacja terenu - wyrównywanie terenu do zadanych projektem rzędnych przez ścięcie
wypukłości i zasypanie wgłębień.
Międzywale – obszar terenu od strony odwodnej z korytem cieku pomiędzy lewym a prawym wałem
przeciwpowodziowym.
Materiały - materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne
do wykonania robót, posiadające aprobatę techniczną lub potwierdzenie ich przydatności do
stosowania w budownictwie, zaakceptowane przez Inspektora / Kierownika.
Normy - wymagania techniczne przyjęte przez uznany organ standaryzacyjny w celu powtarzalnego
i ciągłego stosowania, których przestrzeganie co do zasady nie jest obowiązkowe.
Polecenie Inspektora nadzoru / Kierownika / Dyrektora - polecenia przekazane Wykonawcy przez
Inspektora nadzoru / Kierownika / Dyrektora w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót
lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Pozwolenie na budowę - decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie
budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego.
Projektant - osoba prawna lub fizyczna posiadająca przewidziane prawem uprawnienia
budowlane, będąca autorem dokumentacji projektowej.
Przetargowa dokumentacja projektowa – część dokumentacji projektowej, która wskazuje
lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
Rozbiórka - likwidacja obiektu istniejącego, pozostającego w nieodpowiednim stanie technicznym lub
znajdującym się na terenie przeznaczonym na inne cele.
Rozplantowanie odkładu lub ziemi wydobytej z przekopu / rowu – rozmieszczenie mechaniczne lub
ręczne ziemi warstwą o określonej grubości bezpośrednio przy wykonywanym przekopie / rowie.
Skała płonna ( odpad powęglowy ) – materiał wykorzystany do rozbudowy wałów
przeciwpowodziowych pochodzący z KWK.
Specyfikacje techniczne - oznaczają całość wszystkich wymagań technicznych, w szczególności
zawartych w dokumentacji zamówienia, określających wymagane cechy roboty budowlanej,
materiału, produktu lub dostawę, pozwalające obiektywnie scharakteryzować roboty budowlane,
materiał, produkt lub dostawę, opisane w taki sposób, aby spełniły cel, wyznaczony przez
zamawiającego. Specyfikacje techniczne obejmują poziom jakości, wykonania, bezpieczeństwa lub
rozmiarów, uwzględniając wymagania stawiane materiałowi, produktowi lub dostawie w zakresie
jakości, terminologii, symboli, testowania i jego metod, opakowania, nazewnictwa i oznakowania.
Zawierają także reguły związane z koncepcją i obliczaniem kosztów robót budowlanych, warunków
badania, kontroli i przyjmowania robót budowlanych, jak też technik i metod budowy oraz
wszystkie inne warunki o charakterze technicznym, o jakich zamawiający może postanowić,
drogą przepisów ogólnych lub szczegółowych, co się tyczy robót budowlanych zakończonych i
odnośnie materiałów i elementów tworzących te roboty.
Teren budowy – teren udostępniony przez Zamawiającego do realizacji robót i organizacji
zaplecza budowy oraz inne miejsca wymienione w kontrakcie, tworzące część terenu budowy.
Ubezpieczenie (umocnienie) - obudowa skarp lub dna kamieniem naturalnym, prefabrykatami
betonowymi, odpowiednio formowaną faszyną, darnią itp.
Wał przeciwpowodziowy – jest to liniowa budowla ziemna wznoszona wzdłuż koryt rzecznych,
służąca ochronie obszarów zalewowych (zawala).
Wykonawca – przyjmujący zamówienie na wykonanie robót. Do obowiązków Wykonawcy należy:
koordynowanie prac oraz nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na terenie budowy.
Zamawiający – Dyrektor lub Z-ca Dyrektora oraz Główny Księgowy Małopolskiego Zarządu Melioracji
i Urządzeń Wodnych w Krakowie osoby wymienione w danych kontraktowych, odpowiedzialne za
administrowanie kontraktem, zawieranie umów, aneksów i innych uzgodnień bezpośrednio
wynikających z umowy. Do obowiązków Zamawiającego należy: przekazanie placu budowy,
przekazanie dokumentacji projektowej wraz z pozwoleniem na budowę oraz zapewnienie nadzoru
inwestorskiego i autorskiego.
4
Zawale – obszar terenu od strony odpowietrznej chroniony wałem przeciwpowodziowym.
6.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za:

jakość wykonanych robót,

jakość zastosowanych materiałów,

prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy,

zgodność robót i materiałów z dokumentacją projektową, wymaganiami SST oraz
poleceniami Inspektora / Kierownika / Dyrektora,

dokładne wytyczenie w terenie zakresu robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi
w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora / Kierownika,

bezpieczeństwo na terenie budowy.
Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną usunięte przez
Wykonawcę na własny koszt, z wyjątkiem kiedy dany błąd okaże się skutkiem błędu zawartego
w danych dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez Inspektora / Kierownika.
Sprawdzenie wytyczenia robót w terenie przez Inspektora / Kierownika nie zwalnia wykonawcy od
odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora / Kierownika dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów
i elementów robót będą oparte na wymaganiach określonych w dokumentach umowy, dokumentacji
projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych.
Polecenia Inspektora / Kierownika / Dyrektora powinny być wykonywane przez Wykonawcę w czasie
określonym przez Inspektora / Kierownika / Dyrektora, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki
finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca.
7.
Przekazanie terenu budowy
Zamawiający przekaże protokołem teren budowy Wykonawcy, w terminie określonym w umowie
wraz z: dziennikiem budowy, dokumentacją projektową, SST, wszelkimi niezbędnymi rysunkami
i obliczeniami oraz wykazem punktów państwowej osnowy geodezyjnej.
W protokole z przekazania terenu budowy winien znajdować się m.in. zapis dotyczący: wysokości
istniejących przewodów elektrycznych, uzbrojenia terenu, stanu zagospodarowania terenu oraz
wykazu punktów państwowej osnowy geodezyjnej.
O planowanym terminie rozpoczęcia robót budowlanych Zamawiający zawiadomi właściwy organ
nadzoru budowlanego na 7 dni przed przystąpieniem do wykonywania robót.
Kierownicy budowy i robót oraz inspektorzy nadzoru inwestorskiego oraz autorskiego powinni wpisać
w dzienniku budowy swoje oświadczenia o podjęciu się pełnienia swych funkcji na budowie.
Przy wjeździe na budowę będzie ustawiona tablica informacyjna budowy odpowiadająca warunkom
określonym przez aktualne przepisy.
8.
Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały winny być zgodne z dokumentacją projektową i
SST. Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od
których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i
elementów budowli muszą wykazywać zgodność
z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału
tolerancji.
W razie zastosowania materiałów lub wykonania robót niezgodnie z zatwierdzoną dokumentacją
projektową lub SST, mających wpływ na złą jakość elementu budowli, materiały takie winny być
zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
Wykonawca jest obowiązany wykonać roboty nie objęte umową, jeżeli są one niezbędne ze
względów bezpieczeństwa lub służące zabezpieczeniu wznoszonej budowli przed katastrofą.
5
9.
Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca obowiązany jest do ochrony robót wraz z wszelkimi materiałami i urządzeniami
niezbędnymi do ich realizacji od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót. Utrzymanie robót
powinno być potwierdzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w dobrym stanie przez
cały czas do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie to na polecenie Inspektora / Kierownika
/ Dyrektora powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu
tego polecenia.
10.
Wymagania dotyczące stosowania norm i przepisów prawnych
Wykonawca obowiązany jest znać i stosować wszystkie obowiązujące przepisy związane z
wykonywanymi robotami oraz zarządzenia, regulaminy i wytyczne wydane przez centralne i
miejscowe władze i w związku z tym będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie podczas
prowadzenia robót.
Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które
spełniać mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać
postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile
w warunkach kontraktu nie postanowiono inaczej. W przypadku gdy powołane normy lub przepisy są
państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne
odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy pozom wykonania niż powołane normy lub
przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inspektora / Kierownika.
Różnice pomiędzy powoływanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami musza być
dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inspektorowi / Kierownikowi do zatwierdzenia.
11.
Informacje o terenie budowy
11.1.
Organizacja robót budowlanych
Realizacja robót budowlanych powinna być prowadzona zgodnie z:

projektem organizacji robót sporządzonym przez Wykonawcę,

harmonogramami rzeczowo – finansowymi, stanowiącymi załącznik do umowy / aneksu
zawartego pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą robót.
Kierownik budowy przy współudziale przedstawiciela generalnego Wykonawcy, Zamawiającego oraz
kierowników innych rodzajów robót powinien na bieżąco koordynować roboty związane z realizacją
inwestycji
Projekt organizacji robót winien określać:

opis robót,

projekt zagospodarowania placu budowy,

szczegółowe zestawienie ilości robót,

szczegółowe rozwiązanie metod i systemów wykonywania robót,

harmonogramy rzeczowo – finansowe,

harmonogramy zatrudnień,

zapotrzebowanie na materiały wraz z planami dostaw,

inne opracowania niezbędne do prawidłowej organizacji robót.
Ogólny harmonogram budowy powinien zawierać terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych
rodzajów robót lub ich etapów, tak aby zapewnić ich sprawną realizację oraz umożliwić wykonanie
specjalistycznych robót w terminach określonych w umowie.
W cenie oferty Wykonawca winien uwzględnić wszelkie opłaty i koszty związane z organizacją
budowy.
6
11.2.
Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca powinien na bieżąco informować Inspektora / Kierownika / Dyrektora o zawieraniu
umów z właścicielami nieruchomości na korzystanie z nich na czas realizacji inwestycji. Umowy te nie
mogą być sprzeczne z warunkami określonym w umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
W cenie oferty Wykonawca winien uwzględnić wszelkie opłaty za zajęcie nieruchomości na czas
realizacji inwestycji.
Z chwilą przejęcia terenu budowy Wykonawca odpowiada za ochronę lokalnej infrastruktury w
obrębie budowy (kable, rurociągi). Ponadto jest obowiązany zabezpieczyć przed uszkodzeniem i
oznakować wszelkie instalacje i urządzenia naziemne i podziemne na czas realizacji inwestycji.
11.3.
Ochrona środowiska
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy Wykonawca będzie podejmować
wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony
środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób
lub dóbr publicznych i innych, a wynikających z nadmiernego hałasu, wibracji, zanieczyszczenia lub
innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wgląd na:

środki ostrożności i zabezpieczenia przed pożarem, zanieczyszczeniem zbiorników i cieków
wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi oraz zanieczyszczeniem powietrza pyłami i
gazami

lokalizację baz, magazynów, warsztatów, składowisk, ukopów, dróg dojazdowych
11.4.
Ochrona przeciwpowodziowa
Z chwilą przejęcia placu budowy Wykonawca
przeciwpowodziowego terenu budowy w tym celu:





jest
zobowiązany
do
zabezpieczenia
powoła Zakładowy Komitet Przeciwpowodziowy (ZKP),
opracuje Instrukcję dla ZKP, określającą: skład i sposób działania drużyn ratowniczych,
teren działania, stany ostrzegawcze i alarmowe, plan operacyjny, wykaz sprzętu i środków
przewidzianych do prowadzenia akcji ratowniczych,
na wypadek przerwania wałów zgromadzi na terenie budowy odpowiednią ilość materiałów
(tj. worków, piasku, folii PVC),
w razie zagrożenia powodziowego ma obowiązek powiadomić Kierownika budowy celem
podjęcia przez niego odpowiednich działań zabezpieczających.
Wykonawca w cenie oferty winien uwzględnić wszelkie opłaty i koszty związane z organizacją
ochrony przeciwpowodziowej terenu budowy.
11.5.
Warunki bezpieczeństwa pracy
Wykonawca w trakcie realizacji robót obowiązany jest przestrzegać przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności ma zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w
warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań
sanitarnych.
Ponadto Wykonawca obowiązany jest utrzymywać wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne
oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla
zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Wykonawca w cenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty związane z zapewnieniem
bezpieczeństwa i higieny pracy na terenie budowy.
7
11.6.
Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca winien przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej, w związku z tym jest
obowiązany utrzymywać wymagany na podstawie odpowiednich przepisów sprawny sprzęt
przeciwpożarowy, na terenie budowy oraz w pomieszczeniach biurowych, magazynach oraz w
maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone
przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym, jako
rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
11.7.
Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia we własnym zakresie zaplecza budowy, dróg
technologicznych i dojazdowych, placów postojowych sprzętu i innych niezbędnych elementów i
mediów.
Wszelkie koszty związane z budową, rozbiórką, ubezpieczeniem zaplecza budowy oraz
uporządkowaniem terenu po nim, Wykonawca wliczy w cenę kontraktową.
Obiekty tymczasowe niezbędne na placu budowy powinny być grupowane w jednym obszarze placu z
zachowaniem wymagań wynikających z przepisów p.poż.
11.8.
Warunki dotyczące organizacji ruchu, ogrodzenia, zabezpieczenie chodników i
jezdni
Na terenie budowy należy wykorzystać istniejącą sieć dróg stałych, którą dodatkowo należy uzupełnić
o drogi tymczasowe, wykonane na czas realizacji inwestycji.
Przy planowaniu i realizacji sieci dróg tymczasowych na placu budowy należy kierować się
następującymi zasadami:

wyznaczyć główną trasę transportową, która w zależności od usytuowania obiektu będzie
trasą przelotową lub o obwodzie zamkniętym,

należy unikać krzyżowania się tras transportu zewnętrznego (istniejącej sieci dróg) z
tymczasowymi drogami transportu wewnętrznego na placu budowy, a w szczególności w
miejscach: intensywnego ruchu pojazdów transportu zewnętrznego, frontów
wyładunkowych i załadunkowych jednostek transportu zewnętrznego lub zbliżonych do
znacznego zgrupowania stanowisk roboczych.

podkład i nawierzchnie dróg powinny być dostosowane do przewidywanych środków
transportowych oraz masy przewożonych materiałów,
Wykonawca obowiązany jest stosować się do przepisów drogowych a w szczególności do ograniczeń
nacisków osi na drogach publicznych przy transporcie materiałów i urządzeń.
Wykonawca we własnym zakresie uzyska niezbędne zezwolenia od właściwych władz na przewóz
ponadnormatywnych wagowo ładunków.
Dodatkowo o każdym takim przewozie będzie powiadamiał Inspektora / Kierownika.
Inspektor / Kierownik może zlecić, aby pojazdy nie spełniające tych warunków zostały usunięte z
terenu budowy.
Pojazdy powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do prac
i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich dróg w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z
poleceniami Inspektora / Kierownika.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w
tym: ogrodzenia, sygnały i znaki ostrzegawcze oraz wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót i
wygody społeczności.
Wjazdy i wyjazdy z terenu budowy przeznaczone dla pojazdów i maszyn pracujących przy realizacji
robót, Wykonawca odpowiednio oznakuje w sposób uzgodniony z Inspektorem / Kierownikiem.
Wykonawca jest obowiązany umieścić tablice informacyjne w miejscach i ilościach określonych przez
Inspektora / Kierownika, o treści zatwierdzonej przez Inspektora / Kierownika. Tablice informacyjne
winny być utrzymywane w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
8
Wykonawca w cenie oferty winien uwzględnić wszelkie opłaty i koszty związane z organizacją
budowy oraz zabezpieczenia terenu budowy.
II.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
1. Przechowywanie i składowanie
Przy składowaniu materiałów w warunkach placu budowy w magazynach niestałych należy
przestrzegać warunków składowania określonych w normach państwowych (PN lub BN), w
świadectwach dopuszczenia danego materiału do stosowania w budownictwie, a w przypadku braku
norm lub świadectw wymagań określonych w warunkach technicznych producenta.
Nawierzchnia placu składowego powinna być utwardzona i dostosowana do przewidywanych
obciążeń.
Przy budowie magazynów i składowisk na placu budowy należy brać pod uwagę następujące aspekty:

lokalizacja z dogodnym połączeniem komunikacyjnym z poszczególnymi miejscami
wykonywania robót oraz w miejscu nie ulegającym zalewaniu przez wodę lub odpowiednio
zabezpieczonym przez podwyższenie do niezbędnej wysokości,

rodzaj podłoża na którym mają być składowane materiały budowlane musi być
dostosowane do rodzaju i masy danych materiałów lub wyrobów. Wymagania dotyczące
podłoża dla danego materiału określa w przypadku braku norm Kierownik budowy / robót.

potrzeby Wykonawcy,

zadania jakie mają spełniać,

harmonogram realizacji budowy i harmonogram dostaw materiałów,

planu pracy maszyn i sprzętu budowlanego,

przewidywane metody wykonywania robót.
Uwaga:
Zabrania się składowania materiałów budowlanych i sprzętu mechanicznego bezpośrednio pod
liniami elektrycznymi napowietrznymi lub w odległości bliższej, licząc w poziomie od skrajnych
przewodów linii, niż: 2,0 m – dla linii NN, 5,0 m – dla linii WN do 15 kV, 10,0 m – dla linii WN do 50
kV, 15,0 m – dla linii WN powyżej 50 kV, jeśli przepisy szczególne nie stanowią inaczej. Jeżeli do
załadunku lub wyładunku stosowane są urządzenia mechaniczne, zachowanie w/w odległości odnosi
się do najdalej wysuniętego punktu ruchomego lub stałego elementu tych urządzeń oraz ładunku
transportowanego tymi urządzeniami.
Materiały budowlane powinny być rozmieszczane i składowane w magazynach w zależności od ich
rodzaju, ilości, częstotliwości ich przyjmowania i wydawania, rodzaju opakowania i własności.
Składowanie materiałów powinno odbywać sie w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu, zniszczeniu
lub utracie ich wartości użytkowej.
Materiały, elementy i wyroby budowlane należy składować na placu budowy tak aby zabezpieczyć je
przed pogorszeniem się ich jakości (zmieszanie, uszkodzenie).
Materiały drobne powinny być ułożone w stosy o wysokości nie większej niż 2,0 m, w zależności od
rodzaju i wytrzymałości tych materiałów.
Materiały workowane powinny być ułożone w stosie krzyżowo, z tym, że liczba warstw w stosie nie
powinna być większa niż 10.
Układanie elementów prefabrykowanych średnio i wielkowymiarowych powinno być dokonywane w
sposób określony przez producenta.
Materiały odporne na warunki atmosferyczne przeznaczone do wbudowania w dany obiekt powinny
być składowane na placu przyobiektowym lub w zadaszonych magazynach otwartych lub
zamkniętych.
9
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w miejscach uzgodnionych z
Inspektorem / Kierownikiem w obrębie terenu budowy lub poza terenem budowy w miejscach
zorganizowanych przez Wykonawcę.
2.
Źródła pozyskiwania materiałów
Wykonawca przed przystąpieniem do prac budowlanych powinien posiadać aktualne zezwolenie na
pobór i wykorzystanie do rozbudowy wałów skały płonej z hałdy KWK.
Przed planowanym wykorzystaniem w robotach jakichkolwiek materiałów Wykonawca przedstawi do
zatwierdzenia Inspektorowi / Kierownikowi świadectwa ich badań laboratoryjnych wraz z próbkami i
informacjami dotyczącymi źródła ich zamawiania, wytwarzania lub wydobywania.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań materiałów w celu wykazania, że materiały
dopuszczone do wykorzystania z danego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w trakcie
realizacji robót.
Grunt wraz z humusem zdjęty czasowo z korony wałów będzie formowany w hałdy i wykorzystany do
rozbudowy wałów. Grunt z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w
dokumentach kontraktowych będzie wykorzystany do robót lub odwieziony na odkład zgodnie z
poleceniami Inspektora / Kierownika.
Wykonawca będzie prowadził wykopy na terenie budowy tylko za zezwoleniem Inspektora /
Kierownika.
Wykonanie robót z zastosowaniem niezbadanych i niezatwierdzonych przez Inspektora / Kierownika
materiałów, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, pod groźbą ich nieprzyjęcia, usunięcia i
niezapłacenia.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Sprzęt do realizacji robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w SST.
Liczba i wydajność sprzętu powinny gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora / Kierownika.
W przypadku gdy do realizacji robót ma być użyty sprzęt o złożonej konstrukcji, do którego nie
zostały wydane przepisy dotyczące ich bezpiecznego użytkowania, producent tego sprzętu winien
dostarczyć zasady ich eksploatacji i konserwacji.
Wraz ze sprzętem zmechanizowanym i pomocniczym podlegającym przepisom o dozorze
technicznym powinny być dostarczone aktualne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.
Sprzęt zmechanizowany i pomocniczy powinien mieć trwały i wyraźny napis określający istotne
własności techniczne (dopuszczalny udźwig, nośność, ciśnienie, temperatura) lub inne dane ważne
dla prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji na budowie.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, które nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
Ze względu na specyfikę terenu (brzeg rzeki Małej Wisły – Natura 2000) sprzęt powinien posiadać
odpowiednie zabezpieczenia przed wyciekiem substancji ropopochodnych.
Przed rozpoczęciem pracy i przed każdorazową zmianą załogi sprzęt i urządzenia należy sprawdzić
pod względem sprawności technicznej i bezpiecznego ich użytkowania.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót powinien być utrzymywany
w dobrym stanie technicznym i w gotowości do pracy
Sprzęt, maszyny, narzędzia i urządzenia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną
przez Inspektora / Kierownika zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
10
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Środki transportu Wykonawcy winny spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w
odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych. Pojazdy nie
spełniające tych warunków nie mogą być dopuszczone przez Inspektora / Kierownika do realizacji
prac.
Pojazdy powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do prac i Wykonawca
będzie odpowiadał za naprawę wszelkich dróg w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami
Inspektora / Kierownika.
Wykonawca we własnym zakresie uzyska niezbędne zezwolenia od właściwych władz na przewóz
ponadnormatywnych wagowo ładunków.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba
środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora / Dyrektora, w terminie przewidzianym
umową.
Wykonawca winien na bieżąco, na własny koszt usuwać wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
V.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI ROBÓT
BUDOWLANYCH
Celem prowadzenia kontroli robót i materiałów jest zapewnienie odpowiedniej jakości wykonania
przedmiotu zamówienia zgodnie z umową oraz obowiązującymi normami i przepisami dotyczącymi
tego typu prac.
Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe
lub inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora / Kierownika.
Pobór próbek materiałów będzie odbywał się w sposób losowy.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi Inspektora / Kierownika o
rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca
przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora / Kierownika.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie kontroli robót oraz jakości materiałów, w związku z
tym powinien zapewnić odpowiedni system kontroli, w tym personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie
urządzenia niezbędne do pobierania próbek.
Minimalne wymagania co do zakresu badań są określone w SST, normach i wytycznych, a w
przypadku gdy nie zostały tam określone Inspektor / Kierownik określi wymagany zakres kontroli.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi / Kierownikowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i
sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganym normom określających procedury badań. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i
prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
Wykonawca na zlecenie Inspektora / Kierownika winien przeprowadzić dodatkowe badania
materiałów budzących wątpliwość co do ich jakości. Koszty takich badań pokrywa Wykonawca tylko
w przypadku stwierdzenia usterek, w przeciwnym wypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Inspektor / Kierownik jest uprawniony do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania
materiałów w miejscu ich wytwarzania / pozyskiwania, a Wykonawca i producent materiałów
powinien udzielić mu niezbędnej pomocy.
Inspektor / Kierownik dokonując weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez
Wykonawcę, poprzez między innymi swoje badania, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z
11
wymaganiami SST na podstawie wyników własnych badań kontrolnych jak i wyników badań
dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor / Kierownik powinien pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od
Wykonawcy na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są
niewiarygodne, to Inspektor / Kierownik oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie
zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. Może również zlecić, sam lub poprzez
Wykonawcę przeprowadzenie powtórnych badań niezależnemu laboratorium. W takim wypadku
całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez
Wykonawcę.
Inspektor / Kierownik może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1)
certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami
technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz
właściwych przepisów i dokumentów technicznych.
2)
deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:

Polską Normą lub

aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy,
jeżeli nie objęte są certyfikacją określoną w pkt.1 i które spełniają wymogi SST.
W przypadku materiałów dla których w/w dokumenty są wymagane przez SST, każda partia
dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe musza posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta, a w razie
potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą
dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi / Kierownikowi.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
VI.
DOKUMENTY ODNIESIENIA - DOKUMENTACJA
PODSTAWĄ DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH.
BĘDĄCA
1. Dokumentacja projektowa.
Dokumentacja projektowa służąca do wykonania przedmiotu zamówienia składa się z:

projektu budowlanego (pozwolenia, decyzje, uzgodnienia branżowe),

zestawienia kubatur mas ziemnych,

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Wszystkie w/w dokumenty przekazane Wykonawcy przez Zamawiającego stanowią część umowy, w
związku z tym wszelkie określone w nich wymagania są dla Wykonawcy obowiązujące.
Kierownik budowy przez cały okres trwania budowy powinien przechowywać dokumenty stanowiące
podstawę ich wykonywania na miejscu budowy, w celu udostępniania ich uprawnionym organom.
O wszelkich rozbieżnościach bądź błędach występujących w w/w dokumentacji Wykonawca winien
natychmiast informować Zamawiającego, w celu wprowadzenia stosownych poprawek.
2.
Dziennik budowy
Dziennik budowy stanowi urzędowy dokument wydawany przez organ wydający pozwolenie na
budowę, przeznaczony do zapisów przebiegu robót i wydarzeń na budowie oraz okoliczności
zachodzących w toku wykonywania robót.
Zapisy w dzienniku budowy powinny być dokonywane na bieżąco i chronologicznie w odniesieniu do
występujących na budowie przypadków wymagających odnotowania w dzienniku budowy. Każdy
zapis dokonany w dzienniku budowy powinien być opatrzony datą i podpisem osoby dokonującej
zapisu, z podaniem imienia i nazwiska, stanowiska służbowego oraz nazwy instytucji którą
reprezentuje. Z każdym zapisem w dzienniku budowy powinien być zaznajomiony pracownik, którego
zapis dotyczy. Powinno to być potwierdzone jego podpisem.
12
Za prawidłowe prowadzenie dziennika budowy jest odpowiedzialny kierownik robót albo osoba
kierująca i nadzorująca te roboty.
Prawo do dokonywania zapisu w dzienniku budowy przysługuje kierownikom budowy i kierownikom
robót oraz w granicach kompetencji określonych aktualnymi przepisami szczególnymi następującymi
osobami:

pracownikom właściwych organów państwowego nadzoru budowlanego oraz innych
organów zainteresowanych w zakresie ich uprawnień i właściwości w przestrzeganiu
przepisów na budowie,

majstrom budowlanym,

inspektorom nadzoru inwestorskiego i osobom pełniącym nadzór autorski,

pracownikom służby BHP,

pracownikom kontroli technicznej Wykonawcy,

pracownikom organów nadrzędnych i inspekcyjnych Wykonawcy i inwestora,

pracownikom wchodzącym w skład personelu Wykonawcy na budowie kierownikom
montażu, ale tylko w zakresie bezpieczeństwa wykonywania robót.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora / Kierownika / Dyrektora.
Przez cały okres prowadzenia robót należy przechowywać dokumenty stanowiące podstawę ich
wykonania oraz udostępniać te dokumenty i dziennik budowy uprawnionym osobom.
3.
Książka obmiarów
Umowa ryczałtowa – zasady obmiaru robót nie będą miały zastosowania
4.
Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o
jakości materiałów, kontrolne wyniki badań Wykonawcy stanowią załączniki do odbioru robót.
5.
Pozostałe dokumenty budowy.
Do dokumentów budowy zalicza się oprócz w/w:

protokół przekazania terenu,

umowy cywilno – prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno – prawne,

protokoły odbioru robót,

protokoły z narad i ustaleń,

korespondencja na budowie.
Przechowywanie dokumentów na budowie.
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne
dla Inspektora / Kierownika / Dyrektora i przedstawione do wglądu na żądanie Zamawiającego.
13
Po zakończeniu każdego rodzaju robót ogólnobudowlanych zaleca się dokonywanie odbiorów w celu
określenia jakości wykonanych robót i stwierdzenia możliwości bezpiecznego i prawidłowego
wykonywania innego rodzaju robót. Dokonanie odbioru określonego rodzaju robót jest
obowiązkowe, jeśli wynika to z aktualnych przepisów o bezpieczeństwie konstrukcji lub bezpiecznym
wykonywaniu robót albo gdy dokonanie takiego odbioru zostało zażądane przez nadzór techniczny
(inwestorski, autorski) lub właściwy organ państwowego nadzoru budowlanego.
Z każdego odbioru robót powinien być sporządzony odpowiedni protokół zakończony konkretnymi
wnioskami oraz dokonany wpis do dziennika budowy o dokonaniu odbioru.
Rodzaje odbiorów robót:
1)
odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,
2)
odbiór częściowy,
3)
odbiór ostateczny,
4)
odbiór pogwarancyjny.
Ad. 1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu, dokonywany przez
Inspektora / Kierownika.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy z
jednoczesnym powiadomieniem Inspektora / Kierownika.
Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 7 dni od daty zgłoszenia
wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora / Kierownika.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor / Kierownik na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w
konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.
Ad. 2.Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego
dokonuje się wg. zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor /
Kierownik.
Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu lub robót stanowiących zamkniętą całość.
Jako odbiór częściowy należy również traktować odbiór całokształtu robót zleconych do
wykonywania podwykonawcom.
Odbiorem częściowym powinny być również objęte te części obiektu lub elementy w obiekcie, które
ulegają zakryciu oraz roboty zanikające w dalszej fazie wykonywania obiektu budowlanego.
Kierownik robót / budowy jest obowiązany do wpisania w dzienniku budowy terminu wykonania
robót zanikających orz robót ulegających zakryciu z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie
przez Inspektora. Przystąpienie do sprawdzenia powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni.
Odbiory częściowe należy przeprowadzać komisyjnie a o ich zamierzonym dokonaniu Wykonawca
powinien zawiadomić Zamawiającego w takim terminie, aby miał możliwość delegowania
przedstawiciela. Zawiadomić można w formie wpisu do dziennika budowy lub pisemnie (w
przypadkach uzasadnionych telefonicznie z odnotowaniem rozmowy w dzienniku budowy).
W przypadku, gdy roboty budowlane są wykonywane w systemie generalnego wykonawstwa robót,
odbioru częściowego dokonuje generalny Wykonawca od podwykonawcy, a następnie Inwestor od
generalnego Wykonawcy. Inwestor w porozumieniu z generalnym Wykonawcą może przeprowadzić
odbiór częściowy równocześnie z odbiorem robót dokonywanym przez generalnego Wykonawcę.
Częściowy odbiór obiektu powinien być dokonany przez komisję powołaną przez Inwestora, w której
skład powinni wchodzić: przedstawiciel Inwestora (Inspektor), przedstawiciel generalnego
Wykonawcy, Kierownik robót, kierownicy robót specjalistycznych (podwykonawcy) i inne osoby
powołane w skład komisji.
Z dokonanego odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół, w którym powinny być
odnotowane:

wykryte wady i usterki,
14

termin usunięcia wad i usterek,

ocena jakości i prawidłowości wykonanych robót lub części obiektu.
Równocześnie w dzienniku budowy należy dokonać odpowiedniego wpisu o dokonaniu odbioru
(zaleca się dołączenie do dziennika budowy również odpisu sporządzonego protokołu z odbioru
robót).
Stwierdzenie usunięcia podanych w protokole z odbioru częściowego usterek lub wad powinno być
dokonane przed przystąpieniem do dalszych robót lub przed przyjęciem części obiektu. Sprawdzenie
usunięcia wad i usterek może być dokonywane komisyjnie lub w przypadkach uzasadnionych
jednoosobowo, z tym, że stwierdzenie naprawienia usterek i wad powinno być odnotowane w
dzienniku budowy, niezależnie od sporządzenia protokołu.
Ad. 3.Odbiór ostateczny robót
Odbiór ostateczny polega na końcowej ocenie wykonanych robót zgodnie z postanowieniami ustawy
z dnia 02.10.2013 r. Prawo budowlane (tj. Dz.U. z 2013 r. Nr 156, poz. 1409).
Odbioru końcowego obiektu dokonuje komisja powołana przez Zamawiającego, a w jej skład
powinny wchodzić osoby powołane przez Inwestora posiadające uprawnienia budowlane niezbędne
do stwierdzenia zdatności do użytkowania odbieranego obiektu budowlanego, przedstawiciele
Wykonawcy oraz organów i jednostek, których udział w komisji nakazują odrębne przepisy.
Zakończenie robot i gotowość do odbioru ostatecznego Wykonawca zgłasza na piśmie Inspektorowi /
Kierownikowi oraz wpisuje do dziennika budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie
ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora / Kierownika
zakończenia robót i przyjęcia dokumentów odbioru.
Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót jest obowiązany do:

przeprowadzenia przewidzianych w przepisach lub określonych w umowie prób i sprawdzeń
(kable)

uzyskania od właściwych organów zaświadczeń dotyczących tych prób,

przygotowania dokumentów pozwalających na należytą ocenę wykonanego obiektu
(dziennika budowy, projektów z naniesionymi poprawkami odzwierciedlającymi aktualny
stan obiektu, ew. opinii rzeczoznawców).
Przy dokonywaniu odbioru końcowego komisja odbioru na podstawie przedłożonych dokumentów,
wyników badań oraz ocenie wizualnej powinna stwierdzić zgodność wykonanych robót z:

umową,

dokumentacją projektowo – kosztorysową,

warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót,

aktualnymi normami lub przepisami dotyczącymi tego typu obiektów budowlanych,

zapisami w dzienniku budowy,

zasadami ogólnie przyjętej wiedzy technicznej,

warunkami jakie powinien spełniać obiekt do uzyskani pozwolenia na użytkowanie.
W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót
uzupełniających i robót poprawkowych.
Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych przedstawicieli
Zamawiającego i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach odbioru.
Protokół odbioru końcowego powinien zawierać:

ustalenia z odbioru,

wymienione w czasie odbioru wady i usterki wraz z podanym terminem ich usunięcia,

oświadczenie o przejęciu obiektu budowlanego we władanie przez Zamawiającego lub
odmowę dokonania odbioru wraz z uzasadnieniem.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg.
wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót
uzupełniających wyznaczy komisja.
W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających,
komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. Natomiast w przypadku
stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót nieznacznie odbiega od wymaganej
dokumentacją projektową i SST i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja
15
dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań
przyjętych w dokumentach umowy.
Ad. 3.1. Dokumentacja wykonawcza warsztatowa
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami,

oryginały dzienników budowy,

wyniki pomiarów kontrolnych zgodne z SST,

wyniki badań zgodne z SST,

deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z SST,

ewentualne rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły
odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,

geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,

inne niezbędne dokumenty niezbędne dla danego obiektu odzwierciedlające jego stan
techniczny.
W przypadku gdy wg. komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin
odbioru ostatecznego robót.
Ad. 4. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad obiektu w
ramach rękojmi tj. Od usunięcia ewentualnych usterek stwierdzonych przy odbiorze końcowym i
istotnych usterek zgłoszonych przez użytkownika w okresie trwania rękojmi (w okresie
gwarancyjnym).
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem
zasad obowiązujących przy odbiorze ostatecznym.
UWAGA:
W cenie oferty Wykonawca winien ująć koszt wykonania robót konserwacyjnych w okresie
gwarancyjnym obejmujących wykoszenie traw z korony wału wraz z rowami odpływowymi śluz (co
najmniej dwa razy w roku) oraz naprawie uszkodzonej nawierzchni szlaków komunikacyjnych na
koronie wału i przejazdach wałowych.
Przed planowanym wykonaniem robót konserwacyjnych Wykonawca obowiązany jest zgłosić
Inspektorowi / Kierownikowi z 14-dniowym wyprzedzeniem gotowość do ich wykonania.
VII.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
PRZEPISY ZWIĄZANE
Ustawa z dnia 2.10.2013 r. – Prawo budowlane (tj. Dz.U. z 2013 r., poz. 1409),
Ustawa z dnia 10.01.2012 r. Prawo wodne (tj. Dz.U. z 2012 r. , poz. 145),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,
montażu i rozbiórki tablicy tablicy informacyjnej ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zm.),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2.09.2004 r. w sprawie szczegółowego
zakresu dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz.U. z 2004 r. Nr 202, poz.
2072),
Roboty ziemne. Warunki techniczne wykonania i odbioru. Ministerstwo Ochrony
Środowiska Zasobów Naturalnych i Leśnictwa, Warszawa 1994 r.
Hydrotechniczne budowle ziemne. Warunki techniczne wykonania i odbioru umocnień,
CGUW, Warszawa 1966 r.
16
ZESTAWIENIE SZCZEGÓŁOWYCH SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH:
SST – 1
Roboty pomiarowe przy liniowych robotach ziemnych
SST – 2
Usuwanie drzew i krzewów
SST – 3
Rozbudowa wału w km 0+000 ÷ 2+300 oraz 2+500 ÷ 6+400 wraz
z przejazdami i zjazdami wałowymi
SST – 4
Budowa śluz wałowych
SST – 5
Wykonanie przesłony przeciwfiltracyjnej
SST – 6
Roboty betonowe
SST – 7
Umocnienie korony wału, dróg przywałowych oraz przejazdów i zjazdów
wałowych
SST – 8
Humusowanie i obsiew
SST – 1
ROBOTY POMIAROWE
PRZY LINIOWYCH ROBOTACH
ZIEMNYCH
KODY CPV:
CPV45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z:

wytyczeniem osi oraz szerokości podstawy wału przeciwpowodziowego,

inwentaryzacją punktów państwowej osnowy geodezyjnej i słupków hektometrowych na
koronie wału.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z przebudową wału przeciwpowodziowego.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Zakres robót obejmuje wytyczenie osi wału przeciwpowodziowego wraz z towarzyszącymi
budowlami i urządzeniami wałowymi oraz wykonanie robót związanych z inwentaryzacją punktów
państwowej osnowy geodezyjnej oraz słupków hektometrowych na koronie prawego wału rzeki
Wisły km 0+000 do km 2+300 oraz w km 2+500 – 6+400 na długości sumarycznej L = 6200m.
Zakres robót pomiarowych obejmuje:

wyznaczenie i stabilizację w terenie (w nawiązaniu do stałej osnowy geodezyjnej) roboczej
osnowy realizacyjnej dostosowanej do geometrii wału oraz związanych z nim budowli
towarzyszących ( przejazdy wałowe),

wyznaczenie w oparciu o osnowę realizacyjną elementów geometrycznych budowli ( osie,
obrysy, załamania budowli ),

wyznaczenie na terenie budowy i w bezpośrednim jej sąsiedztwie niezbędnej ilości reperów
wysokościowych opartych na obowiązującej na danym terenie osnowie geodezyjnej,

wyznaczenie oraz kontrolę w trakcie prowadzenia robót przewidzianych projektem
nachyleń skarp, spadków podłużnych i poprzecznych korony i zjazdów, pośrednich półek
technologicznych,

wykonywanie w czasie realizacji budowli (lub poszczególnych jej etapów) pomiarów
inwentaryzacyjnych urządzeń i elementów zakończonych oraz sporządzanie planów
sytuacyjno – wysokościowych budowli i ich aktualizację. Pomiar inwentaryzacyjny budowli
lub jej części należy wykonać zanim stanie się niedostępna,

inwentaryzacja, odtworzenie i oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie w terenie
punktów państwowej osnowy geodezyjnej oraz słupków hektometrowych.
Wszelkie prace realizacyjne należy wykonać w oparciu o geodezyjnie wyznaczone elementy z
zachowaniem geometrii określonej w projekcie.
Ze względu na roboty i transport technologiczny, geodezyjne wyznaczenie osi i obrysów elementów
budowli wymaga wyznaczenia bocznych odnośników poza bezpośrednią strefą robót. Dokładność
pomiarów geodezyjnych zarówno w zakresie osnowy podstawowej jak i roboczej należy dostosować
do wymagań realizacyjnych budowli w poszczególnych jej etapach czy fragmentach. W sprawie
realizacji i zakresu opracowań geodezyjno – kartograficznych oraz czynności geodezyjnych
obowiązujących w budownictwie należy postępować zgodnie z ustawą z dnia 8.10.2010 r. – Prawo
geodezyjne i kartograficzne (tj. Dz.U. Nr 193, poz. 1287).
Po zakończeniu budowy lub jej etapu, należy sporządzić powykonawczą dokumentację geodezyjną
obejmującą: mapy, szkice i operaty obsługi realizacyjnej, sprawozdania techniczne z podaniem
stosowanych dokładności itp.
2
4.
Podstawowe określenia w SST:
Reper – stabilizowany punkt wysokościowej osnowy geodezyjnej, dla którego wyznaczono wysokość
w przyjętym układzie odniesienia, wykorzystywany w niwelacji, pełni rolę nawiązania do państwowej
osnowy wysokościowej.
Osnowa geodezyjna – zbiór odpowiednio wybranych i zastabilizowanych punktów terenowych, dla
których określono współrzędne płaskie i / lub wysokościowe w przyjętym układzie współrzędnych z
użyciem metod geodezyjnych. Osnowy geodezyjne w zależności od gęstości rozmieszczenia punktów
oraz dokładności wyznaczenia ich współrzędnych dzielą się na klasy. Punkty osnowy geodezyjnej
pełnią rolę nawiązania dla wszystkich robót geodezyjnych, których wynikiem są współrzędne
określone w państwowym układzie współrzędnych.
Punkty główne trasy – punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe, punkty początkowy i końcowy
trasy.
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi polskimi przepisami i normami oraz
definicjami podanymi w SST-0 Warunki ogólne pkt.5
II.
ZASADY WYKONYWANIA PRAC POMIAROWYCH
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.6.
Prace pomiarowe powinny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi instrukcjami GUGiK.
1. Punkty pomiarowe, inwentaryzacja i zabezpieczenie
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy przejąć podstawowe punkty stałe i
charakterystyczne tworzące układ odniesienia lokalnych pomiarów sytuacyjnych i wysokościowych.
Przejęcie punktów stałych powinno być dokonane protokolarnie z naniesieniem punktów na planie
sytuacyjnym i z określeniem ich współrzędnych. Przejęcie punktów pomiarowych należy odnotować
w dzienniku budowy.
Stałe punkty pomiarowe powinny być tak usytuowane, wykonane i zabezpieczone, aby nie nastąpiło
ich zniszczenie przez cały czas trwania budowy.
Wykonawca obowiązany jest do ochrony przyjętych punktów pomiarowych.
Punkty wysokościowe należy umieszczać poza granicami projektowanej budowli, a rzędne ich
oznaczać z dokładnością do 0,5 m. Punkty wysokościowe powinny być wyznaczane na trwałym
elemencie wkopanym w grunt bez zmiany ich położenia.
Spis stałych punktów pomiarowych wraz z planem wytyczeń powinien być przekazany Kierownikowi
budowy przed rozpoczęciem budowy, a bezpośredniemu Wykonawcy przed rozpoczęciem robót
ziemnych.
Kopia szkicu tyczenia obiektu budowlanego powinna znajdować się u Kierownika budowy oraz u
Inspektora.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych oraz ich oznaczeń
przez cały czas trwania robót, a w razie ich zniszczenia poniesie koszty ich odtworzenia.
Prace geodezyjne powinny obejmować:

wyznaczenie w terenie w nawiązaniu do stałej osnowy geodezyjnej, roboczej osnowy
dostosowanej do istotnych potrzeb wykonywanych robót ziemnych oraz do kształtu
budowli,

wyznaczanie w bezpośrednim sąsiedztwie odpowiedniej liczby reperów wysokościowych
nawiązanych do osnowy geodezyjnej na danym terenie,

wyznaczanie w miarę potrzeby wymaganych nachyleń, spadków, poziomów, skarp, zboczy
itp.
Wszelkie prace związane z wykonywaniem obiektu powinny być dokonywane w nawiązaniu do
geodezyjnie wyznaczonych punktów sytuacyjnych i wysokościowych. Poszczególne elementy budowli
powinny być wyznaczane w taki sposób, aby istniała możliwość korzystania z nich przez cały czas
trwania budowy.
3
Zamawiający przed przystąpieniem do realizacji robót przekaże Wykonawcy dane zawierające
lokalizację i współrzędne punktów głównych niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót
stanowiące załącznik do niniejszej SST.
Prace pomiarowe związane z tyczeniem powinny być prowadzone przez osoby posiadające
odpowiednie uprawnienia i kwalifikacje.
Wykonawca powinien sprawdzić zgodność rzędnych terenu z dokumentacji projektowej z terenem.
Wszelkie pozostałe prace pomiarowe niezbędne do prawidłowej realizacji robót należą do
obowiązków Wykonawcy.
2.
Wytyczenie punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być dowiązane do punktów pomocniczych
położonych poza granicą robót i zastabilizowane w sposób trwały drewnianymi palikami lub słupkami
betonowymi.
Odległość pomiędzy głównymi punktami osi trasy nie może przekraczać 300 m w linii prostej,
podobnie pomiędzy reperami roboczymi. Natomiast na nierównym terenie odległości te powinny być
odpowiednio zmniejszone.
Jako repery robocze można wykorzystać stałe punkty na istniejących budowlach lub założyć nowe
poza granicami inwestycji w postaci betonowych słupków lub kształtowników stalowych, osadzone w
sposób trwały uniemożliwiający osiadanie.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po
wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów
państwowych.
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o państwową osnowę geodezyjną i dokumentację
projektową. Dopuszczalne odchylenie wytyczonej osi trasy wału w stosunku do dokumentacji
projektowej nie może być większe niż 3 cm.
Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości
zależnej od charakterystyki terenu nie rzadziej niż co 50 m.
Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych
niwelety określonych w dokumentacji projektowej.
3.
Wyznaczenie konturów nasypów i wykopów.
Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie konturów nasypów i wykopów na
powierzchni terenu (granic inwestycji), zgodnie z dokumentacją projektową oraz dodatkowo w
miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót zaakceptowanych
przez Inspektora.
Prawidłowość zarysów przewidzianych do wykonania robót ziemnych należy kontrolować na bieżąco
w miarę postępu prac, za pomocą dodatkowych pomiarów rzędnych wysokości osi nasypu lub
wykopu oraz konturów skarp.
Do wyznaczana krawędzi nasypów lub wykopów należy stosować paliki lub wiechy (w przypadku
nasypów o wysokości powyżej 1 m lub przy wykopach głębszych od 1 m).
Odległości pomiędzy palikami lub wiechami powinny odpowiadać odstępowi pomiędzy kolejnymi
przekrojami poprzecznymi.
Przy zmechanizowanych robotach ziemnych należy wyznaczyć tylko oś nasypu lub wykopu oraz linie
podstawy skarp lub krawędzi wykopu, natomiast przy ręcznych robotach ziemnych należy wyznaczyć
palikami podstawę nasypu i krawędzie nasypu.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW.
Do utrwalenia punktów osi trasy wału należy stosować:

pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym,

słupki betonowe,

rury metalowe dł. 0,5 m.
4
Wymiary stosowanych punktów stabilizacyjnych:

paliki drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych w sąsiedztwie punktów
załamania trasy: średnica 0,15 – 0,20 m, długość: 1,5 – 1,7 m,

do stabilizacji pozostałych punktów: średnica 0,05 – 0,08 m, długość ok. 0,3 m,

bolce stalowe: średnica 5 mm, długość: 0,04 – 0,05 m.
Pozostałe wymagania dotyczące przechowywania, składowania i pozyskiwania materiałów podano w
SST-0 Warunki ogólne pkt. II.
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU POMIAROWEGO
Wykonawca przystępujący do wytyczenia osi wału przeciwpowodziowego i inwentaryzacji punktów
państwowej osnowy geodezyjnej i słupów hektometrowych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:

tyczki,

łaty,

teodolity,

tachimetry,

taśmy stalowe, szpilki,

niwelatory,

dalmierze.
Stosowany sprzęt powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiarów.
Pozostałe wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.III.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU.
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.IV.
Materiały wraz ze sprzętem pomiarowym mogą być transportowane na terenie budowy dowolnymi
środkami transportu.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ JAKOŚCI ROBÓT
Kontrolę jakości robót pomiarowych związanych z wytyczeniem osi trasy wałów
przeciwpowodziowych oraz robót związanych z inwentaryzacją i odtworzeniem punktów państwowej
osnowy geodezyjnej i słupów hektometrowych na koronie wału należy prowadzić zgodnie z
instrukcjami i wytycznymi GUGiK oraz pkt.II. niniejszej ST.
Pozostałe zasady kontroli podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.V.
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.VIII.
Po zakończeniu budowy lub jej etapu Wykonawca robót przedkłada Inspektorowi do zatwierdzenia
geodezyjną dokumentację powykonawczą obejmującą układ pomiarowy na placu budowy, szkice
sporządzone przez obsługę geodezyjną na terenie budowy, sprawozdania techniczne z pomiarów z
podaniem przyjętych dokładności pomiaru itp.
Sprawdzeniu podlegają przede wszystkim ilości odtworzonych punktów wymienionych w pkt. I.3
niniejszej SST.
Geodezyjna dokumentacja powykonawcza powinna być przekazana Inwestorowi w chwili przejęcia
przez niego obiektu do eksploatacji. Dokumentacja ta powinna stanowić integralną część
dokumentacji wykonanych robót.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI.
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
5
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1998 r. w
sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji, kartografii oraz krajowego systemu
informacji o terenie ( Dz. U. z 1999 r. Nr 30, poz. 297 z późn. zm.),
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 kwietnia 1999 r. w
sprawie ochrony znaków geodezyjnych .grawimetrycznych i magnetycznych ( Dz. U. z 1999
r. Nr 45, poz. 454 z późn. zm.)
Ustawa z dnia 8.10.2010 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tj. Dz.U. Nr 193, poz. 1287),
Instrukcja techniczna G-1.9 Katalog znaków geodezyjnych oraz zasady stabilizacji punktów.
Instrukcja techniczna 0-1 Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych,
Instrukcja techniczna G-1 Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK – Warszawa 1978,
Instrukcja techniczna G-2 Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK – Warszawa 1983,
Instrukcja techniczna G-3 Geodezyjna obsługa inwestycji, GUGiK – Warszawa 1979,
Instrukcja techniczna G-3.2 Pomiary realizacyjne, GUGiK – Warszawa 1983,
Instrukcja techniczna G-3.1 Osnowy realizacyjne, GUGiK – Warszawa 1983,
Instrukcja techniczna G-4 Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK – Warszawa 1979,
6
SST – 2
USUWANIE DRZEW I KRZEWÓW
KODY CPV:
CPV: 45100000 – 8 Przygotowanie terenu pod budowę
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z usunięciem drzew i krzewów z wału przeciwpowodziowego i terenu międzywala.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z rozbudową wału przeciwpowodziowego.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Zakres robót obejmuje prace związane z usunięciem drzew i krzewów w ramach robót
przygotowawczych przy rozbudowie prawego wału rzeki Wisły w km 0+000 do km 2+300 oraz w km
2+500 – 6+400 na długości sumarycznej L = 6200 m.
Szczegółowy zakres robót obejmuje:

wycinkę drzew i krzewów,

karczowanie pni,

wywózkę materiału z wycinki (pni, karpiny, gałęzi) na wskazane miejsce lub spalenie na
miejscu.
4.
Podstawowe określenia w SST
Podstawowe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz
definicjami podanymi w SST-0 Warunki ogólne.
II.
ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.6.
1. Zasady usuwania drzew i krzewów
Usunięcie drzew i krzewów z terenu inwestycji nastąpi w oparciu decyzje zezwalające na ich wycinkę
uzyskane przez Zamawiającego.
Roboty związane z usuwaniem drzew i krzewów obejmują wycięcie i wykarczowanie drzew, krzewów,
wywiezienie pni, karpiny i gałęzi poza teren budowy na wskazane miejsce, zasypanie dołów oraz
ewentualne spalenie na miejscu pozostałości po wykarczowaniu.
Wycinkę drzew i krzewów o właściwościach użytkowych należy wykonać w okresie rębnym, w
terminie ustalonym przez Inspektora.
W miejscach w których grunt będzie przeznaczony do wykonania nasypów wału lub makroniwelacji,
należy odpowiednio oczyścić z roślinności, tak aby zawartość części organicznych nie przekraczała 2
%.
W miejscach nasypów wałów teren należy tak oczyścić aby części roślinne nie znajdowały się na
głębokości do 60 cm poniżej niwelety robót ziemnych i linii skarp nasypu, za wyjątkiem niżej
opisanych przypadków.
2.
Zasady karczowania pni drzew i krzewów
Dopuszcza się pozostawienie w gruncie pni drzew i krzewów o średnicy do 8 cm w przypadku gdy
teren przeznaczony jest pod nasyp o wysokości nie mniejszej niż 2,0 m Nie wykarczowane pnie
powinny być ścięte w tym przypadku nie wyżej niż 10 cm nad powierzchnią terenu. Powyższe
odstępstwo od ogólnej zasady karczowania pni nie ma zastosowania, gdy przewidziano stopniowanie
powierzchni terenu pod podstawę nasypu.
2
W rejonie wyokrąglenia skarpy wykopu przecinającego się z terenem pnie powinny być ścięte równo
z powierzchnią skarpy albo poniżej jej poziomu.
Doły po wykarczowanych pniach należy wypełnić miejscowym gruntem.
Wykonawca powinien tak prowadzić roboty, aby nie pogorszyć wartości użytkowej usuwanych
drzew.
Krzewy i młode drzewa przewidziane do ponownego zasadzenia w obrębie placu budowy lub na
innym terenie powinny być wykopane w sposób nie powodujący ich uszkodzenia w późniejszym ich
rozwoju i zakopane w zacienionym miejscu.
3.
Usunięcie pozostałości po wycince i karczowaniu
Sposób zniszczenia pozostałości po usuniętej roślinności powinien być zgodny z ustaleniami SST i
wymogami Inspektora.
W przypadku spalania pozostałości po usuniętej roślinności Wykonawca powinien zadbać aby odbyło
się z zachowaniem wszelkich wymogów bezpieczeństwa i innych odpowiednich przepisów. Zaleca się
tu stosowanie technologii umożliwiających intensywne spalanie z powstawaniem małej ilości dymu
tj. spalanie w wysokich stosach albo spalanie w dołach z wymuszonym dopływem powietrza. Po
zakończeniu spalania ogień powinien być całkowicie wygaszony bez pozostawienia tlących się części.
Jeżeli warunki atmosferyczne uniemożliwiają spalenie pozostałości po usuniętej roślinności a tym
samym dalsze prowadzenie robót, Wykonawca w porozumieniu z Inspektorem powinien je usunąć w
miejsce tymczasowego składowania lub inne zaakceptowane przez Inspektora w którym będzie
możliwe dalsze spalenie.
Pozostałości po spaleniu powinny być usunięte przez Wykonawcę z terenu budowy.
W przypadku dopuszczenia przez Inspektora zakopywania na terenie budowy pozostałości po
spaleniu, powinny być one układane w warstwach na przemian z gruntem. Ostatnia warstwa
powinna być przykryta warstwą gruntu o grubości co najmniej 30 cm, odpowiednio zagęszczona i
wyrównana.
Nie dopuszcza się zakopywania pozostałości po spaleniu pod obszarami na których odbywa się
jakikolwiek przepływ wód powierzchniowych i pod rowami odwadniającymi.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Nie występują.
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.III.
Wykonawca przystępujący do wykonania prac objętych niniejszą SST powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu stosowanego do robót związanych z wycinką drzew
i krzewów:

piły mechaniczne,

specjalistyczne maszyny do karczowania pni,

spycharki,

koparki lub ciągniki.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.IV.
Materiał z wycinki drzew i krzewów wraz ze sprzętem mogą być transportowane na terenie budowy
dowolnymi pojazdami samochodowymi. Pnie drzew przedstawiające wartość użytkową powinny być
transportowane w sposób nie powodujący ich uszkodzeń.
3
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ JAKOŚCI ROBÓT.
Ogólne zasady kontroli podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.V.
Kontrola jakości robót związanych z usunięciem drzew i krzewów polega na wizualnej ocenie
kompletności jej usunięcia zgodnie z decyzjami na wycinkę drzew i krzewów, wykarczowania korzeni
i zasypania dołów.
Zagęszczenie gruntu wypełniającego doły powinno spełniać wymagania określone w SST Wykonanie
rozbudowy wału przeciwpowodziowego.
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.VIII.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega sprawdzenie dołów po wykarczowanych
pniach przed ich zasypaniem.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Ustawa z dnia 10.01.2012 r. Prawo wodne (tj. Dz.U. z 2012 r., poz. 145).
4
SST-3
ROZBUDOWA WAŁU W KM
0+000 ÷ 2+300 ORAZ 2+500 ÷ 6+400
WRAZ Z PRZEJAZDAMI I ZJAZDAMI
WAŁOWYMI WKM 0+382, 1+208,
1+807, 2+279 (zjazd na zawale),
2+753, 2+997, 3+592, 3+882, 4+094,
4+387, 4+683, 5+088, 5+554, 5+983,
5+989 (zjazd na międzywale)
oraz w km 6+395
KODY CPV:
CPV:45240000-1 Budowa obiektów inżynierii wodnej
CPV:45110000-1
Roboty w zakresie burzenia
i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z nadbudową korpusu wału przeciwpowodziowego.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z rozbudową wału przeciwpowodziowego.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych związanych z
wykonaniem rozbudowy prawego wału przeciwpowodziowego rzeki Wisły w km 0+000 – 2+300 oraz
2+500 – 6+400 oraz rozbudową rozbudowę istniejących przejazdów i zjazdów wałowych w km:
0+382, 1+208, 1+807, 2+279 (zjazd na zawale), 2+753, 2+997, 3+592, 3+882, 4+094, 4+387, 4+683,
5+088, 5+554, 5+983, 5+989 (zjazd na międzywale) oraz w km 6+395
z zastosowaniem skały płonnej.
Zakres robót obejmuje:











prace pomiarowe,
zdjęcie warstwy humusu gruntu 10 cm i jego zdeponowanie,
zdjęcie warstwy gruntu grubości 40 cm i jego zdeponowanie,
pozyskanie gruntu z ukopu, jego odspojenie i załadunek na samochody,
transport urobku z ukopu na miejsce wbudowania,
wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,
zagęszczenie gruntu,
profilowanie i plantowanie powierzchni korpusu wału,
pokrycie zdeponowaną ziemią,
odwodnienie terenu robót,
prowadzenie prac i badań laboratoryjnych polegających na systematycznej kontroli
wbudowanych warstw gruntu mineralnego z poborem odpowiedniej ilości prób dla
określenia wskaźnika zagęszczalności oraz współczynnika filtracji
4.
Podstawowe określenia w SST
Podstawowe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz
definicjami podanymi w SST-0 Warunki ogólne.
5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
II.
ZASADY WYKONANIA NADBUDOWY WAŁU
Ogólne zasady dotyczące wykonania robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.I.6.
1. Przygotowanie korpusu wału do nadbudowy
Zgodnie z normą PN-B-12095:1997 oraz pkt. III niniejszej SST przed przystąpieniem do budowy wału
należy odpowiednio przygotować skarpę odwodną, koronę wału wraz z częścią międzywala w
zakresie stanowiącym podłoże projektowanego poszerzenia wału poprzez:
a.
usunięcie darniny, warstwy humusu grubości 10 cm (ewentualnie gruntów słabonośnych)
2
b.
usunięcie kamieni i gruzu zalegających na terenie robót ziemnych
c.
zdeponowanie humusu w miejscu wskazanym przez Inspektora
d.
zagęszczenie powierzchniowej warstwy podłoża, skarpy i korony
e.
spulchnienie zagęszczonej powierzchni na głębokość ok. 5 – 10 cm
Usunięcie darniny i humusu powinno być wykonane w granicach wyznaczonej budowli z dodaniem
po ok. 10 cm po każdej stronie. W przypadku ponownego wykorzystania darniny powinno zdejmować
się ją płatami o wymiarach 0,2 – 0,3 m do 0,25 – 0,35 m, grubości 5 – 10 cm lub kwadratami o
wymiarze boku ok. 30 cm, grubości. Zebraną darninę zaleca się ponownie ułożyć w miejscu
przeznaczenia możliwie szybko, aby nie nastąpiło jej zniszczenie.
Grunty o małej nośności (tj. torfy, namuły organiczne) zalegające bezpośrednio w miejscu
przewidzianym pod nasyp powinny być usunięte w sposób i w zakresie ustalonym z Inspektorem i
projektantem. Jeśli projekt nie przewiduje wymiany gruntów słabych a ich ujawnienie nastąpiło
dopiero w trakcie realizacji roboty powinny zostać przerwane do czasu ustalenia przez projektanta
dalszego toku postępowania. Gdy w podłożu występują grunty wysadzinowe dla których rozbudowa
nasypu wału nie stanowi ochrony przed zamarzaniem należy je usunąć na głębokość przemarzania.
W przypadku gdy w czasie wykonywania wykopu nastąpiło zagrożenie stateczności skarp lub
stateczności budowli, roboty ziemne należy natychmiast przerwać i powiadomić kierownictwo
budowy i inwestora.
2.
Rozbudowa korpusu wału
Wykonawca robót przed przystąpieniem do prac budowlanych powinien posiadać aktualne
zezwolenie na pobór i wykorzystanie do rozbudowy wałów skały płonnej z KWK. Eksploatację skały
należy prowadzić zgodnie z dokumentacją ruchu kopalni.
Zasady zapewniające stateczność korpusu wału i jego równomierne osiadanie:













Wały powinny być rozbudowane przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu
podłużnego z dokumentacji projektowej,
Przy poszerzaniu nasypu istniejącego lub łączeniu nasypu nowego z nasypem istniejącym
połączenie wykonać schodkowo lub w sposób określony w projekcie.
Rozbudowa korpusu wału gruntem powinna być wykonana warstwami grubości od 20 – 30
cm na całej szerokości nasypu.
Nachylenie warstw gruntu w kierunku podłużnym nasypu nie powinna wynosić więcej niż
10 % a nachylenie w kierunku poprzecznym nie więcej niż 5 % dla gruntów sypkich i 2 – 4 %
dla gruntów spoistych.
Grunt przywieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w
korpus. Inspektor może dopuścić czasowe składowanie gruntu pod warunkiem jego
zabezpieczenia przed nadmiernym zawilgoceniem.
Dla zabezpieczenia przed zsuwaniem się materiału wbudowanego należy wykonać w zboczu
stopnie o spadku górnej powierzchni od 4 % do 1 % i szerokości ok. 1,0 m. Stopnie powinny
być połączone ze sobą skarpami o nachyleniu min. 1:1,5.
Grubość warstwy w stanie luźnym powinna być dobrana w zależności od rodzaju gruntu i
sprzętu do zagęszczania.
Przystąpienie do wbudowania kolejnej warstwy gruntu może nastąpić dopiero po
stwierdzeniu przez Inspektora prawidłowości wykonania poprzedniej warstwy.
Każda warstwa gruntu ułożona w nasypie powinna być zagęszczona przez ubijanie,
wałowanie lub wibrowanie.
Liczbę przejść walca po jednym śladzie oraz dobór granulacji materiału dla uzyskania
normatywnego wskaźnika zagęszczania należy ustalić na poletkach doświadczalnych.
Materiał wbudowywany w nasyp musi posiadać wilgotność zbliżoną do optymalnej.
Jeżeli wilgotność materiału przekracza wartość dopuszczalną należy przerwać jego
wbudowywanie.
Na warstwie materiału nadmiernie zawilgoconego nie wolno układać następnej warstwy
gruntu.
3

Osuszanie można prowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez wymieszanie z
wapnem palonym lub hydratyzowanym.

W okresie deszczowym nie należy pozostawiać niezagęszczonej warstwy do dnia
następnego. Inspektor może nakazać Wykonawcy usunięcie przewilgoconej warstwy gruntu
niezagęszczonego, jeśli Wykonawca nie jest w stanie jej osuszyć ani zagęścić w
zaakceptowanym przez niego terminie.

Nie dopuszcza się wykonywania nasypów w temperaturze, przy której nie jest możliwe
osiągnięcie w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów.

Nie dopuszcza się wbudowywania w nasyp gruntów zamarzniętych lub gruntów
przemieszanych z lodem lub śniegiem.

W czasie dużych opadów śniegu należy przerwać wykonywanie nasypów. Przed
wznowieniem prac należy usunąć śnieg z powierzchni wznoszonego nasypu.

Jeżeli warstwa niezagęszczonego gruntu zamarza, to nie należy jej przed rozmarznięciem
zagęszczać ani układać na niej następnych warstw.
Przy wyznaczaniu nachylenia i linii skarp oraz wysokości nasypu powinny być uwzględnione poprawki
na osiadanie podłoża i korpusu nasypu. Jeżeli poprawek na osiadanie gruntu nie podano w projekcie,
powinien ustalić je kierownik budowy w porozumieniu z Inspektorem i projektantem.
3.
Zagęszczanie warstw gruntów
Każda warstwa gruntu po jej rozłożeniu powinna być jak najszybciej zagęszczona z zastosowaniem
sprzętu odpowiedniego dla danego rodzaju gruntu.
Grubość warstwy zagęszczanego gruntu powinna być określona doświadczalnie i dostosowana do
sprzętu użytego do zagęszczania. Próbne zagęszczanie powinno być wykonywane zgodnie z
wytycznymi opracowanymi dla danego rodzaju robót ziemnych, akceptowanymi przez Inspektora.
Grubość warstwy zagęszczanego gruntu nie powinna być większa niż:

15 cm – przy zagęszczaniu ręcznym,

20 cm – przy zagęszczaniu walcami,

40 cm – przy zagęszczaniu walcami okołkowanymi, walcami wibracyjnymi, wibratorami lub
ubijakami mechanicznymi,

100 cm – przy zagęszczaniu ciężkimi wibratorami lub ubijakami.
Wilgotność gruntu w czasie jego zagęszczania powinna być zbliżona do wilgotności optymalnej. W
przypadku gdy wilgotność gruntu przeznaczonego do zagęszczania wynosi mniej niż 80 % wilgotności
optymalnej, zagęszczaną warstwę gruntu należy zwilżyć wodą. Natomiast w przypadku gdy
wilgotność gruntu jest większa niż 1,25 wilgotności optymalnej grunt przed przystąpieniem do
zagęszczania powinien być przesuszony w sposób naturalny, a w przypadkach technicznie
uzasadnionych w sposób sztuczny przez dodanie mielonego wapna palonego lub hydratyzowanego
lub popiołów lotnych.
Wilgotność optymalną gruntu oraz jego masa powinny być wyznaczane laboratoryjne.
Rozłożone warstwy gruntu należy zagęszczać od krawędzi nasypu w kierunku jego osi.
Skarpy nasypu powinny mieć zagęszczenie takie samo jak korpus nasypu.
Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zagęszczającej zaleca się określić
doświadczalnie dla każdego rodzaju gruntu i typu maszyny. Orientacyjne dane dotyczące grubości
warstw różnych gruntów i liczby przejazdów różnych maszyn do zagęszczania podano w pkt. III 1.
W zależności od rodzaju gruntu stan zagęszczania nasypu należy określić na podstawie normy PN-B12095:1997 wskaźnikiem zagęszczenia Is według próby Proctora.
Wymagane zagęszczenia
Rodzaj gruntu
Grunty spoiste
Zawartość frakcji
> 2mm [%]
Korpusy wałów nowych
Korpusy zapór
ziemnych
I, II klasa
0 - 10
Isw ≥ 0,95
Isw ≥ 0,95
10 - 50
Isw ≥ 0,92
Isw ≥ 0,92
4
III, IV klasa
Isw ≥ 0,92
Grunt rozłożony równomiernie w warstwie zagęszczania powinien mieć wilgotność naturalną Wn
zgodnie z normą PN-B-12095:1997 czyli:
w przypadku pospółek, żwirów gliniastych i rumoszy gliniastych wilgotność gruntu nie może

być mniejsza niż 0,7 Wopt,

w przypadku gruntów spoistych z wyjątkiem pospółek, żwirów gliniastych i rumoszy
gliniastych pomiędzy 0,95 Wopt do 1,15 Wopt określonej według metody Proctora,

w przypadku gruntów sypkich wilgotność gruntu powinna być większa od 0,7 Wopt.
4.
Niezbędne roboty tymczasowe i towarzyszące
Należy przewidzieć wykonanie w razie potrzeby odprowadzenia wody na czas wykonywania robót
związanych z wykonaniem rozbudowy wału (np. grodza, kanał obiegowy, rurociąg, koryto
drewniane).
Przed przystąpieniem do robót ziemnych powinny być wykonane wszystkie urządzenia odwadniające,
zabezpieczające wykopy, przekopy i nasypy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i
gruntowymi. Urządzenia odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania
robót.
Roboty ziemne w wykopach należy wykonywać w takiej kolejności, aby w każdej fazie robót było
zapewnione łatwe odprowadzenie wód opadowych i gruntowych. W tym celu należy stosować
odpowiedni system rowków lub drenaży odwodnienia roboczego i ewentualnie studzienki zbiorcze z
pompami.
Wykonywanie robót ziemnych w miejscu osuwiska lub przebicia wodnego powinno odbywać się pod
nadzorem technicznym (w sposób uprzednio ustalony przez projektanta) do czasu zabudowy,
zasypania wykopu lub odpowiedniego zabezpieczenia skarpy, jeśli stanowi ona jego wykończenie.
Z uwagi na charakter budowli, nie przewiduje się specjalnego systemu odprowadzenie wód
opadowych w trakcie prowadzenia robót. Formowanie nasypu w granicach rozbudowy korpusu
istniejącego wału należy wykonywać z zachowaniem ok. 5% spadku poprzecznego w stronę
międzywala. Pozwoli to na samoczynne odwodnienie obszaru objętego bezpośrednio rozbudową w
poszczególnych fazach nadbudowy z ukierunkowaniem spływu powierzchniowego na teren
międzywala i odwodnieniem powierzchniowym do rzeki Wisły lub na drodze infiltracji w podłoże
gruntowe. Ponadto specyfika prowadzenia hydrotechnicznych nasypów ziemnych spełniających
warunek szczelności, wymaga zachowania ścisłych parametrów wilgotnościowych wbudowywanego
materiału ( zagęszczanie przy wilgotności optymalnej Wopt ), zatem roboty nie mogą być prowadzone
w okresie trwania opadów atmosferycznych, a po ich wystąpieniu prace można podjąć na nowo
dopiero po ustaleniu się stosownych warunków wilgotnościowych w strefie rozbudowywanego
nasypu wału.
Poza obszarem bezpośredniej rozbudowy wału celem poprawienia warunków prowadzenia prac
budowlanych, np. dla umożliwienia poruszania się sprzętu budowlanego, należy rozważyć
konieczność wykonania doraźnych odwodnień roboczych ( wykonanie rowów opaskowych i
porzecznych, nadanie spadków powierzchniowych ( 0,1 – 1 % ), ewentualne wykonanie zbiorczego
odprowadzenia wód ) z dostosowaniem go do warunków wodno – gruntowych oraz do rodzaju
maszyn i sprzętu przewidzianego na placu budowy.
Lokalizacja rowów odwodnienia roboczego powinna być uzgodniona z projektantem.
5.
Postępowanie w okolicznościach nieprzewidywanych
W przypadku wystąpienia zagrażających dla stateczności budowli osuwisk lub przebić hydraulicznych
( kurzawka, źródło ) należy:

Wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i w
uzasadnionych przypadkach zabezpieczyć teren zagrożony przed dostępem ludzi.

Zabezpieczyć miejsce gdzie nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu
np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie min. 0,5 m pospółki lub drobnego żwiru.

Zawiadomić projektanta, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki
zaradcze, a jeśli to konieczne należy sięgnąć rady ekspertów.
5
W przypadku odkrycia nie naniesionych na mapie sytuacyjno - wysokościowej fragmentów uzbrojenia
terenu ( przewody instalacyjne, rurociągi ), niewypały itp. należy niezwłocznie:

Przerwać roboty na wydzielonym odcinku.

Zawiadomić odpowiednie władze administracyjne.

Zagrożone miejsca zabezpieczyć przed dostępem ludzi i zwierząt.
Wznowienie prac na wstrzymanym odcinku, może nastąpić za wyraźną zgoda odpowiednich władz i
powinny być kontynuowane wg ich wskazówek.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Grunty przeznaczone do wbudowania w nasyp zgodnie z normą PN-B-12095-1997 nie mogą zawierać
kamieni, gruzu, części roślinnych i innych zanieczyszczeń, których jakości nie można skontrolować.
Wykaz gruntów niezdatnych do wykonania nasypów bez specjalnych zabiegów wg. normy PN-B02380:1986 (PN-86/B-02380):

skażone chemicznie,

spoiste zamarznięte,

o zawartości części organicznych > 2 %,

o zawartości części ilastych > 30 %,

spoiste w stanie płynnym, miękkoplastycznym, zwartym (iłów, glin zwięzłych o granicy
płynności > 65 %).
Do budowy nasypów ziemnych zaliczanych do III i IV klasy budowli hydrotechnicznych o wysokości do
3,0 m mogą zostać wykorzystane grunty organiczne (o zawartości części organicznych powyżej 2 %),
grunty pochodzenia naturalnego oraz mieszanki mineralno – organiczne.
Do wykonywania nasypów można stosować bez ograniczeń grunty kamieniste z twardych gatunków
skał i grunty gruboziarniste, żwiry, piaski, piaski gliniaste.
Pozostałe wymagania dotyczące materiałów, źródeł ich pozyskania oraz składowania podano w SST-0
Warunki ogólne.
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 Warunki ogólne.
1. Sprzęt do zagęszczania gruntu
Orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego.
Rodzaje gruntu
niespoiste: piaski, żwiry,
Uwagi o
spoiste: pyły, gliny, iły
gruboziarniste i kamieniste
Rodzaje urządzeń pospółki
przydatności
zagęszczających
maszyn
grubość
liczba
grubość
liczba przejść grubość
liczba przejść
warstwy
przejść
warstwy [m] n***
warstwy [m] n***
[m]
n***
Walce statyczne
gładkie*
0,1 do 0,2
4 do 8
0,1 do 0,2
4 do 8
0,2 do 0,3
4 do 8
1)
Walce statyczne
okołkowane*
-
-
0,2 do 0,3
8 do 12
0,2 do 0,3
8 do 12
2)
Walce statyczne
ogumione*
0,2 do 0,5
6 do 8
0,2 do 0,4
6 do 10
-
-
3)
Walce wibracyjne
gładkie**
0,4 do 0,7
4 do 8
0,2 do 0,4
3 do 4
0,3 do 0,6
3 do 5
4)
Walce
okołkowane
wibracyjne**
0,3 do 0,6
3 do 6
0,2 do 0,4
6 do 10
0,2 do 0,4
6 do 10
5)
Zagęszczarki
wibracyjne**
0,3 do 0,5
4 do 8
-
-
0,2 do 0,5
4 do 8
6)
Ubijaki
0,2 do 0,4
2 do 4
0,1 do 0,3
3 do 5
0,2 do 0,4
3 do 4
6)
6
Rodzaje gruntu
niespoiste: piaski, żwiry,
Uwagi o
spoiste: pyły, gliny, iły
gruboziarniste i kamieniste
Rodzaje urządzeń pospółki
przydatności
zagęszczających
maszyn
grubość
liczba
grubość
liczba przejść grubość
liczba przejść
warstwy
przejść
warstwy [m] n***
warstwy [m] n***
[m]
n***
szybkouderzające
Ubijaki o masie
od 1 do 10 Mg
zrzucane
z
wysokości od 5
do 10 m
2,0 do 8,0
4 do 10
uderzeń w
punkt
3 do 6
uderzeń w
punkt
1,0 do 4,0
1,0 do 5,0
3 do 6
uderzeń w
punkt
*) Walce statyczne są mało przydatne w gruntach kamienistych.
**) Wibracyjnie należy zagęszczać warstwy gruntu od 15 cm, cieńsze warstwy należy zagęszczać statycznie.
***) Wartości orientacyjne, właściwe należy ustalić na odcinku doświadczalnym.
Uwagi:
1).Do zagęszczania górnych warstw podłoża. Zalecane do codziennego wygładzania (przywałowania) gruntów
spoistych w miejscu pobrania i w nasypie.
2).Nie nadają się do gruntów nawodnionych.
3).Mało przydatne w gruntach spoistych.
4).Do gruntów spoistych przydatne są walce średnie i ciężkie, do gruntów kamienistych walce b.ciężkie.
5).Zlecane do piasków pylastych i gliniastych, pospółek gliniastych i glin piaszczystych.
6).Zalecane do zasypek wąskich przekopów.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-0 Warunki ogólne.
Wybór środków i metody transportu powinien być dostosowany do rodzaju transportowanego
materiału, jego własności, sposobu załadunku oraz odległości.
W związku z występowaniem dróg gminnych oraz krajowych bezpośrednim rejonie inwestycji
dopuszcza się jako środki transportu samochody o maksymalnej nośności do 15 ton.
Wykonawca w cenie oferty powinien uwzględnić koszty naprawy wszelkich uszkodzeń dróg
transportowych.
Wykonawca zobowiązany jest ustalić z zarządcami dróg warunki z ich korzystania.
Inwestor nie dopuszcza przejściowego składowania materiału (grunt mineralny) poza terenem
budowy przeznaczonego do wbudowania w korpus wału.
Zwiększenie odległości transportu jak również zmiana trasy przyjętej w ofercie nie może być
podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport i remonty dróg.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI JAKOŚCI
WYKONANIA NASYPÓW
Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z dokumentacją
projektową, SST i wymaganiami normy PN-B-12095.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:

badania zagęszczenia nasypu metodą wskaźnika zagęszczenia gruntu lub metodą
porównania modułów odkształcenia,

badania przydatności gruntów do budowy nasypów,

badania prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu,

pomiary kształtu nasypu,

odwodnienie nasypu.
Z każdego sprawdzenia robót zanikających i robót możliwych do skontrolowania po ich ukończeniu
należy sporządzić protokół potwierdzony wpisem do dziennika budowy i zatwierdzony przez
Inspektora.
7
Wyniki kontroli zagęszczania robót Wykonawca powinien wpisywać do dokumentów laboratoryjnych.
Prawidłowość zagęszczania danej warstwy nasypu lub podłoża pod nasypem powinna być
potwierdzona przez Inspektora wpisem do dziennika budowy.
Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolę prawidłowości wykonania skarp i szerokości korony
korpusu. Sprawdzenie prawidłowości wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodności z
wymaganiami dotyczącymi pochyleń i dokładności wykonania skarp, określonymi w dokumentacji
projektowej i SST. Sprawdzenie szerokości korony korpusu polega na porównaniu szerokości korony
korpusu na poziomie wykonanej warstwy nasypu z szerokością wynikającą z wymiarów
geometrycznych korpusu, określonych w dokumentacji projektowej.
W dzienniku badań i pomiarów powinny być notowane wszystkie wyniki badań oraz wyniki pomiarów
kontrolnych. Na przekrojach powinny być naniesione wyniki pomiarów, a także miejsca poboru
próbek.
Dokumentacja badań zgodnie z normą PN-B-12095 powinna składać się z:

dziennika badań i pomiarów,

zestawienia wyników badań,

zbiorczej analizy wraz ze statycznym opracowaniem wyników badań i wnioskami,

przekrojów poprzecznych i podłużnych z lokalizacją badań i pomiarów.
Pozostałe zasady kontroli jakości robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST-0 Warunki ogólne.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora,
jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki oraz spełniały warunki niniejszej SST.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
PRZEPISY ZWIĄZANE
Roboty ziemne – Warunki techniczne wykonania i odbioru – MOŚZNiL, Warszawa 1998 r.
PN-B-12095 Nasypy. Wymagania i badania przy odbiorze – Urządzenia wodnomelioracyjne
PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej.
PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.
PN-74/B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe.
PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.
PN-B-06050 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
PN-EN 12063 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne.
PN-EN 13331-1 Systemy obudów do wykopów. Część 1. Dane wyrobów.
PN-EN 13331-2 Systemy obudów do wykopów. Część 2. Ocena na podstawie obliczeń lub
badań.
8
SST – 4
BUDOWA ŚLUZ WAŁOWYCH
KODY CPV:
45220000-5 Roboty inżynieryjne i budowlane
45240000-1 Budowa obiektów inżynierii wodnej
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z likwidacją istniejących przepustów wałowych oraz wykonaniem w ich miejsce
nowych przepustów wałowych.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z likwidacją istniejących przepustów wałowych oraz wykonaniem w ich miejsce
nowych przepustów wałowych.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z likwidacją
istniejących przepustów wałowych w km 2+841, 3+177, 4+115, 4+437, 4+800, 5+947 prawego wału
rzeki Wisły wraz wykonaniem w ich miejsce nowych przepustów wałowych wraz z przyczółkami
wylotowymi.
3.1.
Przepust wałowy w km 2+841
Istniejący przepust wałowy 0,7x0,6 mm w km 2+841 zostanie rozebrany a w jego miejsce wykonany
zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø800 mm. Blok wylotowy oraz wlotowy w
postaci typowych przyczółków, zgodnie z projektem typowych budowli wodno – melioracyjnych. Na
wylocie przepustu klapa stalowa z przeciwciężarem.
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 220,87 m npm,
220,35 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
3.2.
Śluza w km 3+177
Istniejący przepust wałowy 1,1 x 0,9 m mm w km 3+177 zostanie rozebrany a w jego miejsce
wykonany zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø1200 mm.
Blok wlotowy w postaci typowego przyczółka, zgodnie z projektem typowych budowli wodno –
melioracyjnych. Wylot w postaci murka żelbetowego. Na wylocie przepustu klapa stalowa z
przeciwciężarem.
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 220,21 m npm,
219,90 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
3.3.
Przepust wałowy w km 4+115
Istniejący przepust wałowy 0,65x0,6 mm w km 4+115 zostanie rozebrany a w jego miejsce wykonany
zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø800 mm. Blok wlotowy w postaci
żelbetowego murka oporowego. Wylot w postaci typowego przyczółka, zgodnie z projektem
typowych budowli wodno – melioracyjnych. Na wylocie przepustu klapa stalowa z przeciwciężarem.
2
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 221,19 m npm,
220,36 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
3.4.
Przepust wałowy w km 4+437
Istniejący przepust wałowy 2x0,9x1,1 w km 4+437 zostanie rozebrany a w jego miejsce wykonany
zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø800 mm. Blok wlotowy w postaci
żelbetowego murka oporowego. Wylot w postaci typowego przyczółka, zgodnie z projektem
typowych budowli wodno – melioracyjnych. Na wylocie przepustu klapa stalowa z przeciwciężarem.
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 220,46 m npm,
220,15 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
3.5.
Przepust wałowy w km 4+800
Istniejący przepust wałowy 0,7x0,6 w km 4+800 zostanie rozebrany a w jego miejsce wykonany
zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø800 mm. Blok wlotowy w postaci typowego
przyczółka, zgodnie z projektem typowych budowli wodno – melioracyjnych. Wylot w postaci murka
żelbetowego. Na wylocie przepustu klapa stalowa z przeciwciężarem.
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 221,23 m npm,
220,97 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
3.6.
Przepust wałowy w km 5+947
Istniejący przepust wałowy 0,7x0,6 w km 5+947 zostanie rozebrany a w jego miejsce wykonany
zostanie nowy przepust ( w rowie otwartym ) o średnicy ø800 mm. Blok wlotowy i wylotowy w
postaci murka żelbetowego. Na wylocie przepustu klapa stalowa z przeciwciężarem.
Projektowana rzędna dna rury na wlocie i wylocie z przepustu wynosi odpowiednio: 221,43 m npm,
221,22 m npm. Dno na wlocie i wylocie ubezpieczono płytą betonową o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm.
Skarpy na odcinku umocnionego dna ubezpieczono płytami betonowymi o gr. 10 cm na podsypce
piaskowej gr. 10 cm. Komunikację pomiędzy poziomem terenu międzywala i dnem rowu zapewniają
schody skarpowe.
Zakres robót dla poszczególnej śluzy obejmuje:







demontaż istn. klap zwrotnej
prace ziemne dla wykonania śluzy w rowie otwartym ( wg SST-3 )
rozbiórka starego skrzydła wlotowego i wylotowego śluzy wałowej wraz z przewodem śluzy
wykonanie podłoża betonowego z betonu B-10 na podsypce pod rurociąg
ułożenie nowego przewody śluzy z rur żelbetowych WIPRO o średnicy wewnętrznej zgodnej
z rozwiązaniem przepustu
wykonanie nowego bloku wlotowego i wylotowego
wykonanie schodów skarpowych pomiędzy terenem międzywala i dnem rowu wg. projektu
typowego schodów skarpowych
3
4.
Podstawowe określenia w SST
Przepust – obiekt wybudowany w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej służący do
przeprowadzania wody małych cieków wodnych pod nasypami zjazdów.
Przepust rurowy – przepust którego konstrukcja nośna jest wykonana z rur betonowych lub
żelbetowych.
Ścianka czołowa – konstrukcja stabilizująca przepust na wlocie i wylocie, służąca podtrzymaniu
nasypu.
Element prefabrykowany – (prefabrykat) gotowa część konstrukcyjna wykonana w zakładzie
przemysłowym, przeznaczona do montażu na budowie np. rury, płyty żelbetowe,
Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz definicjami
podanymi w SST -0 - Warunki ogólne.
5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST - 0 - Warunki ogólne.
II.
ZASADY WYKONANIA ROBÓT
Ogólne zasady dotyczące wykonania robót podano w SST - 0 - Warunki ogólne pkt.I.6.
1. Demontaż klapy stalowej zwrotnej
Istniejące zamknięcie w postaci klapy stalowej bez przeciwciężaru zdemontować ze starego wylotu
2.
Prace ziemne dla wykonania śluzy wałowej w rowie otwartym
Wykonanie tymczasowych gródz ziemnych oraz fragmentów nowej trasy rowów pod wykonanie
przepustów zgodnie z specyfikacją SST-3.
Wykonanie wykopu otwartego pod prace budowlane związane z wykonaniem przepustu z nachylenie
skarp min. 1:1 ( bądź łagodniejsze ). Pozostałe uwagi jak ze specyfikacji SST-3.
3.
Montaż rurociągów
Roboty obejmują ułożenie rur żelbetowych WIPRO długości 2,5 m i średnicy ø800 mm dla
przepustów wałowych w km 2+841, 4+115, 4+437, 4+800, 5+947 oraz ø1200 mm w km 3+177.
Ułożenie nowego przewodu z istniejącym typowym pierścieniem filtracyjnym dla przepustu, należy
wykonać po rozbiórce istniejącego przyczółka wylotowego.
Sposób połączenia poszczególnych rur: kielichowe z uszczelką gumową – na wcisk.
Ustawienie prefabrykatów (rur żelbetowych okrągłych) na ławie żelbetowej gr. 20 cm powinno być
wykonane na podsypce cementowo-piaskowej o grubości 10 cm lub innego wymiaru wskazanego w
dokumentacji projektowej.
4.
Wykonanie wlotu i wylotu śluzy
Roboty dla poszczególnej śluzy obejmują wykonanie nowego bloku wlotowego i wylotowego
zaadaptowanego do rozwiązania typowego ze zbioru projektów typowych budowli
wodnomelioracyjnych.
Przebudowa skrzydła wlotowego i wylotowego śluzy powinna być wykonana zgodnie z dokumentacją
projektową, SST oraz zgodnie z następującymi normami:

PN-B-12096: Urządzenia wodno – melioracyjne. Przepusty z rur betonowych i
żelbetowych. Wymagania i metody badań.

PN-B-12081: Urządzenia wodno – melioracyjne. Przepusty rurowe. Wymiary.

PN-73/S-02202:
Przepusty. Podział, normy i określenia.
4
5.
Montaż klapy zwrotnej
Montaż klapy zwrotnej dla poszczególnego przewodu z przeciwwagą należy wykonać wg. karty
technicznej dostarczonej klapy.
6.
Izolacja antykorozyjna
Izolację montowanych odcinków rur należy wykonać dwu etapowo:

przed ułożeniem rury na ławie betonowej wykonać izolację całej rury z wyjątkiem końców
przeznaczonych do łączenia (pozostawić 30 cm odcinek bez izolacji),

po wykonanej próbie ciśnieniowej szczelności rur należy poprawić i uzupełnić izolację rury.
7.
Zaglinowanie przewodu rurowego śluzy
Przestrzeń pomiędzy skarpami wcinki do wysokości 30 cm powyżej górnego płaszcza przewodu
wypełnić gliną i zagęścić do założonego w projekcie stopnia zagęszczenia dla gruntów spoistych I =
0,92.
8.
Niezbędne roboty tymczasowe i towarzyszące
Przepusty należy wykonać w osłonie tymczasowej grodzy ziemnej.
Na czas wykonywania prac związanych z wykonaniem śluz należy założyć stałe pompowanie.
Należy przewidzieć wykonanie w razie potrzeby odprowadzenia wody na czas wykonywania robót
związanych (np. grodza, kanał obiegowy, rurociąg, koryto drewniane).
Przed przystąpieniem do robót ziemnych powinny być wykonane wszystkie urządzenia odwadniające,
zabezpieczające wykopy, przekopy i nasypy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i
gruntowymi. Urządzenia odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania
robót.
Roboty ziemne w wykopach należy wykonywać w takiej kolejności, aby w każdej fazie robót było
zapewnione łatwe odprowadzenie wód opadowych i gruntowych. W tym celu należy stosować
odpowiedni system rowków lub drenaży odwodnienia roboczego i ewentualnie studzienki zbiorcze z
pompami.
Wykonywanie robót ziemnych w miejscu osuwiska lub przebicia wodnego powinno przebiegać w
sposób uprzednio ustalony przez projektanta i powinno odbywać się pod nadzorem technicznym do
czasu zabudowy wykopu lub jego zasypania lub do czasu odpowiedniego zabezpieczenia skarpy, jeśli
stanowi ona jego wykończenie.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Materiały do przebudowy

klapa stalowa kołnierzowa z przeciwwagą,

pospółka,

rury żelbetowe WIPRO Ø 1000 mm oraz Ø 800 mm, długości 2,5 m,

materiały izolacyjne: lepik asfaltowy, papy asfaltowe,
Do izolacji powierzchni betonowych i żelbetowych można stosować następujące materiały:

lepik asfaltowy stosowany na zimno wg. normy PN-B-24620,

lepik asfaltowy stosowany na gorąco wg. normy PN-B-24625,

emulsja asfaltowa stosowana wg. normy BN-82/6753-01,

materiały hydrofobowe z atestem do stosowania w warunkach wodnych,

inne materiały izolacyjne z aprobatą techniczną.
Wszelkie stosowane materiały izolacyjne muszą zostać zatwierdzone przez Inspektora.
Pozostałe wymagania dotyczące materiałów, źródeł ich pozyskania oraz składowania podano w SST –
00.00 - Warunki ogólne.
5
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0-Warunki ogólne.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót objętych niniejszą SST powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:

dźwig do 5 ton,

żuraw samochodowy,

sprzęt do zagęszczania: zagęszczarki płytowe wibracyjne, ubijaki ręczne i mechaniczne,

koparki,

spycharki,

młoty pneumatyczne,

palniki do cięcia konstrukcji,

samochód skrzyniowy,

betoniarka wolnospadowa spalinowa,

kocioł do gotowania lepiku

lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inspektora.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST - 0 - Warunki ogólne.
1. Transport prefabrykatów
Rury żelbetowe prefabrykowane należy przewozić dostosowanymi do tego celu środkami transportu
w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniem, zgodnie z warunkami określonymi w normie.
2.
Transport ziemi z wykopu
Ziemię z wykopów można przewozić dowolnymi
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem dróg.
3.
środkami
transportu
w
warunkach
Materiały z rozbiórki
Materiały pochodzące z rozbiórki i transportowane po drogach publicznych powinny spełniać
wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do m.in. dopuszczalnych obciążeń
na osie, wymiarów ładunku.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI JAKOŚCI
WYKONANIA
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST – 0 - Warunki ogólne.
Po wykonaniu robót izolacyjnych należy wykonać próbę szczelności pod ciśnieniem 0,6 Mpa.
Z każdego sprawdzenia robót zanikających i robót możliwych do skontrolowania po ich ukończeniu
należy sporządzić protokół potwierdzony wpisem do dziennika budowy i zatwierdzony przez
Inspektora.
6
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST – 0 - Warunki ogólne.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora,
jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki oraz spełniały warunki niniejszej SST.
Odbiór robót zanikających należy przeprowadzać zgodnie z SST – 0 - Warunki ogólne.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy:
[1]
PN-B-12096 Urządzenia wodno – melioracyjne. Przepusty z rur betonowych
1.
i żelbetowych. Wymagania i metody badań.
[2]
PN-EN-1916 Rury i kształtki z betonu niezbrojonego, betonu zbrojonego włóknem stalowym
i żelbetowym.
[3]
PN-B-12081 Urządzenia wodno – melioracyjne. Przepusty rurowe. Wymiary.
[4]
PN-73/S-02202 Przepusty. Podział, normy i określenia.
[5]
PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania
przy odbiorze.
[6]
PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
[7]
PN-B-02356 Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Tolerancja wymiarów elementów
budowlanych z betonu.
[8]
PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
projektowane.
[9]
PN-B-06253 Konstrukcje betonowe. Warunki wykonania i ochrony w środowisku
agresywnych wód gruntowych.
[10]
BN-78/6741-07 Wyroby przemysłu ceramiki budowlanej. Przechowywanie i transport.
[11]
BN-67/6747-14 Sposoby zabezpieczenia wyrobów kamiennych podczas transportu.
[12]
PN-B-06250 Beton zwykły.
[13]
BN-62/6738-07 Beton hydrotechniczny. Wymagania techniczne.
[14]
PN-B-24622 Roztwór asfaltowy do gruntowania.
[15]
PN-B-24625 Lepik asfaltowy z wypełniaczami stosowany na gorąco.
[16]
PN-C-96177 Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco.
[17]
PN-B-27617 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.
[18]
PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
[19]
PN-95017 Surowiec drzewny. Drewno tartaczne iglaste.
[20]
PN-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.
[21]
PN-96002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia.
7
SST- 5
WYKONANIE PRZESŁONY
PRZECIWFILTRACYJNEJ
KODY CPV:
45220000-5 Roboty inżynieryjne i budowlane
1
I.
I. WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonaniem przesłony przeciwfiltracyjnej bentonitowo – cementowej z
mieszaniem gruntu.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót związanych z wykonaniem przesłony przeciwfiltracyjnej na prawym obwałowaniu rzeki Wisły w
km 0+000 – 2+300, 2+500 – 6+400 w miejscowości Przeciszów, Dwory II, Las, na pograniczu gm.
Oświęcim, Przeciszów pow. Oświęcim.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem przesłony przeciwfiltracyjnej w bliskiej odległości istniejącej stopy odwodnej prwego
obwałowania rzeki Wisły ( zgodnie z projektem ). Przesłona wykonana zostanie w km 3+100 ÷ 3+650,
km 5+200 ÷ 5+500 oraz w km 5+980 - 6+400
Zakres robót obejmuje wykonanie przesłony przeciwfiltracyjnej betonowo – bentonitowej z
mieszaniem gruntu.
4.
Podstawowe określenia w SST
Zaczyn wiążący ( lub zaczyn cementowo – bentonitowy ) - zaczyn wytworzony na budowie w
mieszalniku koloidalnym, wysokoobrotowym na bazie odpowiednio dobranych składników
hydraulicznie czynnych, którymi z reguły są: cement, bentonit i dodatkowe wypełniacze. Skład
mieszanki musi być zgodny z odpowiednia Aprobata Techniczna IMUZ w Falentach, dopuszczającą
zastosowanie mieszanki w połączeniu z technologia wgłębnego mieszania gruntu ( in – situ ).
Cementogrunt - materiał tworzący przegrodę ciągłą, powstały z wymieszania w warunkach in situ
gruntu z zastosowanym zaczynem wiążącym. Cementogrunt po związaniu powinien osiągnąć
odpowiednią wytrzymałość oraz wodoprzepuszczalność zgodnie z wymaganiami okreslonymi w
punkcie III.
5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją
Projektową, niniejszą SST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Wszystkie roboty związane w
wykonawstwem przegrody należy wykonać z zachowaniem obowiązujących zasad BHP.
II.
ZASADY WYKONANIA ROBÓT
1. Przygotowanie podłoża
Przed wykonaniem przegrody należy przygotować, zniwelować powierzchnię roboczą umożliwiającą
prowadzenie robót sprzętem specjalistycznym w trudnych warunkach atmosferycznych. Należy zdjąć
wierzchnią warstwę gruntu przed przystąpienie do prac związanych z wykonaniem przesłony.
2.
Wykonanie przesłony przeciwfiltracyjnej
Przesłonę przeciwfiltracyjną bentonitowo – cementową o gr. średniej około 35 cm należy wykonać
pomiędzy istniejącą a projektowaną stopą odwodną korpusu obwałowania do głębokości
przewidzianej w projekcie. Jako materiał uszczelniający należy zastosować mieszaniną betonowo –
bentonitową z dodatkiem substancji wypełniającej (np. Solidur).
2
Przesłonę należy wykonać zgodnie z PN-EN-12063 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych
– ścianki szczelne. Grubość przesłony wodoszczelnej zgodnie z dokumentacją projektową – średnio
35 cm. Współczynnik filtracji k=1 x 10-9 m/s. Wysokość przesłony przeciwfiltracyjnej zmienna.
Przegłębienie przesłony zgodnie z projektem.
3.
Odcinek próbny
Na początku robót Wykonawca na własny koszt musi wykonać w wyznaczonym przez Inspektora
Nadzoru miejscu odcinek próbny o długości min. 5 mb w celu:

wykazania ciągłości, grubości oraz głębokości przegrody,

pobrania próbek na wytrzymałość i współczynnik filtracji

wykazania, że zastosowany sprzęt jest właściwy pod względem technicznym i
technologicznym

potwierdzenia zakładanej wydajności robót

wstępnego określenia rzeczywistego zużycia zaczynu wiążącego
Na odcinku próbnym należy użyć takich samych materiałów oraz sprzętu jakie Wykonawca będzie
stosował w celu wykonania całości robót. Wykonawca może przystąpić do zadania po
zaakceptowaniu przez Inspektora Nadzoru spełnienia w/w pkt.
4.
Zmiany w wykonywaniu przegrody przeciwfiltracyjnej ze względu na przeszkody
w gruncie
W przypadku zgłoszenia i udokumentowania przez Wykonawcę wystąpienia przeszkód w podłożu
gruntowym, które w sposób obiektywny uniemożliwiają wykonanie przesłony o zakładanej głębokości
i/lub grubości i/lub szczelności oraz wymagają zastosowania zamiennej lub uzupełniającej technologii
wykonania robót na odcinku występowania przeszkód, odpowiednie decyzje w zakresie
wprowadzenia uzasadnionych zmian projektu przegrody oraz akceptacji zamiennej lub uzupełniającej
technologii wykonania przegrody podejmuje Projektant przegrody w uzgodnieniu z Inspektorem
Nadzoru.
Na długości projektowanej przesłony znajduję się obiekty wałowe w postaci przepustów wałowych.
W obrębie tych przeszkód należy zastosować iniekcję niskociśnieniową ( zgodnie z technologią –
orientacyjnie około 3 m od skrajni przewodów).
W przypadku konieczności zastosowania zamiennej lub uzupełniającej technologii wykonania
przegrody w innych miejscach ( inne przeszkody w podłożu gruntowym ) zgodnie z żądaniem
Projektanta przegrody i Inspektora Nadzoru, Wykonawca może wnioskować o uznanie
dodatkowych kosztów wykonania przegrody na przedmiotowym odcinku robót o ile wykaże, że
wprowadzenie zmiennej technologii prowadzi do wzrostu kosztu wykonania przegrody.
5.
Pielęgnacja przesłony wodoszczelnej po jej wykonaniu
Zawiesiny twardniejące składają się poza materiałami wiążącymi z bentonitu. Komponent ten
niezbędny dla zapewnienia właściwej szczelności i innych parametrów zawiesin powoduje znaczne
opóźnienie procesu wiązania, który może trwać nawet do 3 miesięcy. Ponieważ przesłony pozostają
przez długi okres czasu plastyczne, znacznej staranności i uwagi wymaga prowadzenie prac
budowlanych w ich sąsiedztwie. W przeciwnym wypadku może dojść do deformacji, wciśnięcia lub
nawet całkowitego zniszczenia wykonanej przesłony.
W szczególności zaleca się;

całkowity zakaz poruszania się ciężkiego sprzętu kołowego w odległości 10 m od przepon w
ciągu 1 miesiąca od ich wykonania,

całkowity zakaz poruszania się walców wibracyjnych w odległości 10 m od przepon w ciągu
1 miesiąca od ich wykonania. W przypadku zastosowania walca wibracyjnego bezpośrednio
nad przesłoną, po tym terminie może ona ulec zniszczeniu do głębokości 1,5 m,

po wykonaniu przesłony jej strop powinien być zabezpieczony warstwą gruntu przed
nadmiernym wysychaniem,

przemarzanie powoduje zniszczenie przesłony.
3
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Należy uwzględnić wymagania szczegółowe dotyczące materiałów zawarte w obowiązujących :
polskich normach (PN), właściwych aprobatach technicznych, warunkach technicznych wykonania i
odbioru robót, instrukcjach stosowania i użytkowania, dostarczonych przez producentów wyrobów,
przepisach budowlanych i przepisach bhp.
1. Zaczyn cementowo-bentonitowy
Zaczyn cementowo-bentonitowy do wykonania przegrody przeciwfiltracyjnej jest wytwarzany na
placu budowy z wykorzystaniem suchych mieszanek z wodą zarobową [technologiczna]. Mieszanki te
powinny posiadać wymagane prawem budowlanym atesty i aprobaty techniczne dopuszczające je do
stosowania w budownictwie wodno-melioracyjnym i hydrotechnicznym. Aprobata Techniczna
wydawana jest przez IMUZ w Falentach, a Atest Higieniczny przez Państwowy Zakład Higieny w
Warszawie.
Zaczyn bentonitowo-cementowy , przygotowany w mieszalniku koloidalnym, musi spełniać
minimalna gęstość objętościową 1,35 g/cm3 i powinien być każdorazowo przed tłoczeniem
sprawdzany za pomocą areometru lub wagi na okoliczność spełnienia warunku i zapisywany w
dzienniku kontroli zaczynu.
2.
Woda zarobowa [technologiczna]
Wodę zarobową do sporządzania mieszanek uszczelniających należy pobrać wprost z wodociągów lub
studni lub ze sprawdzonych źródeł. Woda zarobowa powinna odpowiadać wymaganiom normy PNEN 1008:2004. Woda wodociągowa nie wymaga badan.
3.
Przegroda przeciwfiltracyjna
Materiał przegrody, tzn. cementogrunt powstały po zmieszaniu in situ gruntu z zaczynem wiążącym
cementowo-bentonitowym, musi mieć następujące parametry:

wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie:
fck ≥0,5 MPa

niski współczynnik wodoprzepuszczalności:
k ≥1*10-8 m/s
Grubość przegrody przeciwfiltracjnej musi spełniać następujące kryteria:

maksymalna grubość przegrody bmax = 40 cm

średnia grubość przegrody bsr = 35 cm

minimalna grubość przegrody bmin ≥ 30 cm
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Specjalistyczny sprzęt budowlany do wykonania przegrody przeciwfiltracyjnej bentonitowo –
cementowej powinien zapewnić wykonanie robót odpowiednio do warunków gruntowych i
wymagań określonych w niniejszej SST. Wykonawca robót. Wykonawca powinien wykazać się
dysponowaniem odpowiednim urządzeniem do wykonania przesłony ( np. skrawająco-mieszającym,
wiertnica ) oraz węzłem stacji mieszalniczej umożliwiającym wykonanie przegrody o żądanych
parametrach zgodnie z punktem III, lub wykazać się dzierżawą w/w sprzętu.
Do wykonywania przegrody przeciwfiltracyjnej w technologii przewidzianej w niniejszej SST stosuje
się specjalistyczny sprzęt budowlany, w którego skład wchodzą:

urządzenie do wykonywania przesłony ( np. urządzenie skrawająco-mieszające wraz z
osprzętem na podwoziu gąsienicowym, samojezdnym lub wiertnica ) umożliwiający
wykonanie pionowej przegrody poprzez wymieszanie gruntu in situ z zaczynem wiążącym i
osiągnięcie projektowanej głębokości i grubości przegrody przeciwfiltracyjnej zgodnie z
punktem III.
4

zbiorniki do magazynowania mieszanki uszczelniającej w stanie sproszkowanym (silosy).
Zbiorniki, w których magazynuje się mieszankę uszczelniająca, powinny być szczelne i
umożliwiające przechowywanie mieszanki w stanie suchym. Dodatkowo powinny być
zabezpieczone w filtry workowe, które ograniczają do minimum pylenie w trakcie
pompowania mieszanki z cementowozów.
przenośniki slimakowe. Powinny w sposób monitorowany przez operatora umożliwić
dostarczanie z silosów odpowiedniej ilości mieszanki uszczelniającej do mieszalników
koloidalnych wysokoobrotowych
mieszalnik koloidalny wysokoobrotowy. Powinien umożliwić bieżące i odpowiednio
wydajne przygotowanie odpowiedniej ilości zaczynu wiążącego na terenie budowy bez
konieczności wstrzymywania pracy urządzenia do wykonywania przesłony będącego w fazie
mieszania.
pompy do transportu zaczynu wiążącego. Powinny umożliwić pompowanie w sposób ciągły
a zarazem kontrolowany zaczyn o zadanych parametrach do dysz urządzenia wykonującego
przesłonę
komputerowy system rejestrujący zamontowany na urządzeniu wykonującym przesłonę.
System musi umożliwić kontrole procesu mieszania gruntu in situ z zaczynem cementowobentonitowym. Powinien rejestrować parametry takie jak: data i godzina rozpoczęcia
mieszania gruntu, data i godzina zakończenia mieszania gruntu , głębokość
pogrążenia (głębokość przegrody) , objętość zużytego zaczynu cementowo-bentonitowego,
ilość wykonanej przegrody przeciwfiltracyjnej.








V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU I PRZECHOWYWANIA
1. Transport mieszanki
Mieszana betonowa – bentonitowa na plac budowy może być dostarczona:

cementowozami,
pod
warunkiem
możliwości
przeładunku
(pneumatycznie
przepompowanie) do szczelnych silosów ustawionych na placu budowy,

samochodami skrzyniowymi zamkniętymi lub zakrytymi, w przypadku opakowań
workowych ułożonych na paletach ofoliowanych lub bez ofoliowania,

samochodami skrzyniowymi otwartymi tylko w przypadku opakowań workowych ułożonych
na paletach ofoliowanych.
2.
Przechowywanie mieszanki
Mieszanka na placu budowy powinna być przechowywana;

w szczelnych silosach

w workach ułożonych na paletach ofoliowanych, ustawionych na suchym podłożu pod
dachem lub pod folią.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI JAKOŚCI
WYKONANIA
1. Kontrola przed rozpoczęciem produkcji
Przed rozpoczęciem produkcji w oparciu o raport geologiczny należy ustalić skład mieszanki
uszczelniającej.
W miejscu wskazanym przez Inspektora należy wykonać próbną przesłonę o długości min. 5 m. Po
4/5 dniach od wykonania, należy ściankę odsłonić na największą możliwą głębokość. W zależności od
grubości przesłony w utworach najdrobniejszych (minimalna należy określić grubość miecza.
Wykonawca opracuje projekt technologiczny i organizacji robót dla technologii wykonania przesłony,
który następnie musi zostać zatwierdzony przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do prac
kontroli podlega:

maszyna do wykonywania przesłony
5



węzeł mieszalniczy
węzeł technologiczny
urządzenie rejestrujące proces technologiczny wykonania przesłony
2.
Kontrola w czasie produkcji
Kontroli przesłony przeciwfiltracyjnej na etapie wykonawstwa podlegają następujące parametry:








długość przesłony’
powierzchnia,
głębokość,
grubość,
rzędna góry przesłony,
materiał do wykonania przesłony,
współczynnik filtracji,
wytrzymałość.
W czasie produkcji należy prowadzić:

Kontrola maszyny do wykonywania przesłony ( przed przystąpieniem do prac oraz w trakcie
raz w tygodniu )

Kontrola węzła mieszalniczego

Badania gęstości i lepkości mieszanki 3 razy dziennie. Próbki powinny być pobierane
niezależnie z mieszalnika i drążonej szczeliny.

Pobieranie próbek do badań laboratoryjnych „k” (współczynnika filtracji).

Kontrolę ilości zużytej mieszanki w stosunku do objętości teoretycznej.

Kontrolę głębokości i ciągłości przesłony przy zastosowaniu ciężarka na lince stalowej lub
tyczki.

Kontrolę typu podłoża .
W trakcie robót należy prowadzić systematyczną kontrolę efektów wykonania przesłony
przeciwfiltracyjnej, która powinna odpowiadać wymaganiom BN-8950-15.
Pobieranie próbek laboratoryjnych i przygotowanie próbek do badań powinno być zgodne z PN-B04481.
Badania należy przeprowadzać w pomieszczeniach o temperaturze 21  2 oC i wilgotności względnej
powietrza nie przekraczającej 65 %.
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Odbiorowi robót podlega wykonana przegroda przeciwfiltracyjna bentonitowo – cementowa z
mieszaniem gruntu o ile spełnia wszystkie warunki przedstawione w niniejszej
SST. Odbiór robót następuje na podstawie:

raportów zbiorczych wykonanej przegrody

pozytywnych wyników badan kontrolnych przegrody, obejmujących sprawdzenie
wytrzymałości na ściskanie i wodoprzepuszczalność cementogruntu oraz grubości i
głębokości przegrody

deklaracji zgodności lub atestów na materiały

dokumentacji powykonawczej
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy:
[1]
PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności.
6
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.
PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw.
BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.
PN-EN -196-1 Metody badań cementu. Oznaczenie wytrzymałości.
PN-EN-196-2 Metody badań cementu. Analizy chemiczne cementu.
PN-EN-196-3 Oznaczanie wiązania i stałości objętościowej.
PN-B-12095 Urządzenia wodno – melioracyjne. Nasypy. Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-EN-12063 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne.
PN-EN-1538 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ściany szczelinowe.
BN-8950-15 Budownictwo hydrotechniczne. Prace iniekcyjne w budownictwie wodnym.
Ogólne zasady i warunki techniczne iniekcji.
PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
7
SST – 6
ROBOTY BETONOWE
1
I.
Przedmiot
Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robot betonowych
związanych z wykonaniem żelbetowego muru oporowego dla wykonania rozbudowy przepustów
wałowych w 3+177, 4+115, 4+437, 4+800, 5+947 rzeki Wisły.
1. Zakres robót oraz stosowania SST
ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robot
wymienionych w pkt. 1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robot związanych z
wykonywaniem żelbetowego muru oporowego dla rozbudowy przepustów wałowych w km
3+177, 4+115, 4+437, 4+800, 5+947 oraz wykonaniu innych robót betonowych w tym
również związanych z wylotami z przepompowni Podlesie. Roboty wykonuje się, zgodnie z
ustaleniami podanymi w dokumentacji. Ilości robót podano w Przedmiarze Robót.
2.
Materiały
2.1.
Stosowane materiały
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu murów oporowych, objętymi niniejszą
Specyfikacją Techniczną, są:

elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych,

beton i jego składniki,

stal zbrojeniowa,

materiały izolacyjne,
2.2.
Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251.
Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:

drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017,

tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 i PN-D-96000,

tarcica liściasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002,

gwoździe wg BN-87/5028-12,

śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121, PN-M-82503, PN-M-82505 i
PN-M-82010,

płyty pilśniowe z drewna wg BN-69/7122-11.
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji przez
Inżyniera Budowy.
Oleje używane do form szalunkowych nie mogą mieć niekorzystnego wpływu na pielęgnację betonu,
ani też na ewentualne warstwy wykończeniowe nakładane później. Nie mogą powodować
występowania plam ani też zmniejszać przyczepności ewentualnych warstw wykończeniowych.
2.3.
Beton i jego składniki
Do murów oporowych betonowych i żelbetowych należy stosować beton zwykły wg PN-B- 06250.
Do betonu powinien być stosowany cement powszechnego użytku wg PN-B-19701.
Zalecany do betonów konstrukcyjnych cement portlandzki.
Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo
łamane) powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 i PN-B-06712. Woda powinna być “odmiany
1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250. Dodatki mineralne i domieszki chemiczne powinny
odpowiadać PN-B-06250. Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać
wymaganiom PN-B-
2
Wykonawca powinien przedłożyć do zatwierdzenia przez Inżyniera Budowy szczegółowe receptury
robocze mieszanek dla wszystkich rodzajów betonów, które zostaną użyte. Receptury te powinny być
umieszczone trwale na tablicy roboczej w odniesieniu do 1m3 i do jednego zarobu betoniarki. Dane
te należy korygować w miarę potrzeb.
W przypadku korzystania z betonu dostarczanego z wytwórni powinien on posiadać wymagane
certyfikaty i świadectwa jakości.
Przyjęta w dokumentacji projektowej klasa betonu B30, mrozoodporność F150
2.4.
Stal zbrojeniowa
Stal zbrojeniowa do murów oporowych powinna odpowiadać wymaganiom podanym w PNH-93215.
Właściwości stali powinny odpowiadać wymaganiom PN-H-84020.
Pręty zbrojeniowe powinny być oczyszczone z kurzu, ziemi, zgorzeliny, luźnej rdzy, tłustych palm lub
innych zanieczyszczeń. Metody czyszczenia nie powinny powodować zmian we właściwościach
technicznych stali ani późniejszej korozji. Pręty zbrojeniowe posiadające uszkodzenia zewnętrzne
(pęknięcia, ubytki, wgniecenia itp) nie mogą być użyte.
Przyjęta w dokumentacji projektowej klasa stali zbrojeniowej:

zbrojenie główne: A-III (RB 400W)

zbrojenie pomocnicze: A-0 ( St0S)
2.5.
Materiały izolacyjne
Wszystkie zastosowane materiały izolacyjne muszą posiadać aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę i być zgodne z załączonymi normami.
2.6.
Zasyp przestrzeni za murem
Przestrzeń za murem należy zabudować wtórnie materiałem z wykopu z zagęszczeniem gruntu w
przypadku materiału spoistego do wskaźnika Is = 0,92.
3.
Sprzęt
Wykonawca przystępujący do wykonania muru oporowego powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:

koparek,

betoniarek,

zagęszczarek płytowych wibracyjnych,

ubijaków ręcznych i mechanicznych,

ładowarek.
4.
Transport
4.1.
Transport kruszywa
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami i nadmiernym zawilgoceniem.
4.2.
Transport cementu
Cement należy przewozić zgodnie z wymaganiami BN-88/6731-08.
4.3.
Transport stali zbrojeniowej
Stal zbrojeniową i profilowa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających ją przed korozją i uszkodzeniami.
3
4.4.
Transport mieszanki betonowej
Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami PN-B- 06250. W
przypadku korzystania z betonu z wytwórni transport na miejsce budowy powinien odbywać się przy
pomocy specjalistycznego sprzętu zgodnie z obowiązującymi zasadami.
4.5.
Transport drewna i elementów deskowania
Drewno i elementy deskowania można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających je przed uszkodzeniami, a elementy metalowe w warunkach zabezpieczających je
przed korozją.
5.
Wykonanie robót
5.1.
Zasady wykonywania murów oporowych
Mur oporowy należy wykonać zgodnie z ustaleniami BN-76/8847-01 w zakresie wymagań i badań
przy odbiorze oraz normami PN-B-03010 oraz PN-B-03264 w zakresie obliczeń statycznych i
projektowania.
Mury oporowe należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Mury oporowe zostały
zaprojektowane jako żelbetowe, monolityczne. Mury oporowe należy wykonać i zazbroić zgodnie ze
szczegółowymi rysunkami konstrukcyjnymi.
Widoczne powierzchnie ścian oporowych wykończyć zacierając “na gładko”.
5.2.
Wykonanie deskowania dla muru oporowego żelbetowego
Deskowanie powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami PN-B-06251. Deskowanie powinno
zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Deskowanie powinno
być skonstruowane w sposób umożliwiający łatwy jego montaż i demontaż. Przed wypełnieniem
masą betonową, deskowanie powinno być sprawdzone, aby wykluczyć wyciek zaprawy i możliwość
zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowej konstrukcji. Deskowania nieimpregnowane
przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie zlewane wodą.
5.3.
Wykonanie muru oporowego z żelbetu
Mury oporowe z żelbetu powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i ST oraz
odpowiadać wymaganiom:

PN-B-06250 w zakresie wytrzymałości, nasiąkliwości i odporności na działanie mrozu,

PN-B-06251 i PN-B-06250 w zakresie składu betonu, mieszania, zagęszczania, dojrzewania,
pielęgnacji i transportu.
W murach oporowych żelbetowych grubość otulenia zbrojenia powinna być nie mniejsza niż 5cm
(zalecana 7cm), a grubość otulenia prętów podstawy ściany powinna wynosić nie mniej niż 7.5cm, w
przypadku zastosowania podłoża z “chudego betonu” nie mniej niż 5cm.
Sposób wykonania przerwy roboczej powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-03010.
Przerwa robocza powinna przebiegać poziomo na całej długości elementu.
Zasady zbrojenia:

Pręty stalowe użyte do wkładek powinny być wyprostowane.

Gięcie prętów o średnicy do 20mm może być wykonywane na zimno, ręcznie lub
mechanicznie przy użyciu przyrządów o wielkościach określonych w polskich normach.
Pręty zbrojeniowe po nadaniu im kształtu nie mogą być ponownie wyginane.

Zbrojenie powinno być rozmieszczone zgodnie z dokumentacja projektową, usztywnione w

swojej formie. Łączenia wykonywać poprzez spawania. Końcówki drutu powinny być zagięte
do środka, aby nie wystawały na zewnątrz powierzchni betonowej.

Zbrojenie powinno być oparte na wkładkach dystansowych o wielkości odpowiedniej dla
wymaganego otulenia wkładek.
4
5.4.
Izolacja muru oporowego
Izolację należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Izolację wykonuje się na
powierzchni muru od strony gruntu lub materiału zasypowego.
Materiały i sposób wykonania izolacji muszą być zaakceptowane przez Inżyniera Budowy.
5.5.
Zabudowa przestrzeni za murem
Przestrzeń za murem należy zabudować materiałem z wykopu lub skałą płona z zagęszczeniem
gruntu w przypadku materiału spoistego do wskaźnika Is = 0,92. Zaleca się aby partie materiału
zasypki zawierające urobek skalisty zabudowywać w dolnej strefie zasypu przestrzeni za murem,
natomiast końcowe warstwy zasypu za murem w warstwie o gr. min. 30 – 50 cm formować z gruntów
spoistych. Zasyp za murem oporowym należy wykonać do wysokości max. 20 cm poniżej korony
muru z założeniem przekrycia gruntem kotew gruntowych rzędu I, w spadku podłużnym
umożliwiającym spływ wód powierzchniowych wzdłuż muru na teren podwórka zabudowań.
5.6.
Dopuszczalne tolerancje wykonania muru oporowego
Dopuszcza się następujące odchylenia wymiarów w stosunku do podanych w dokumentacji
projektowej:
a.
rzędnych wierzchu ściany ±10 mm,
b.
rzędnych spodu ±30 mm,
c.
w przekroju poprzecznym ±10 mm,
d.
odchylenie krawędzi od linii prostej nie więcej niż 5 mm/m i nie więcej niż 10 mm na całej
długości,
e.
zwichrowanie i skrzywienie powierzchni (odchylenie od płaszczyzny lub założonego
szablonu) nie więcej niż 5 mm/m i nie więcej niż 10 mm na całej powierzchni muru.
6.
Kontrola jakości robót
6.1.
Kontrola jakości wykonania muru oporowego
W czasie wykonywania robót należy przeprowadzać systematyczną kontrolę składników mieszanki
betonowej i wykonanego betonu wg PN-B-06250. Beton i jego składniki powinny odpowiadać
wymaganiom określonym w pkt. 3.4. niniejszej specyfikacji. Natomiast kontrola jakości wykonania
muru oporowego powinno uwzględniać warunki określone w pkt. 6.1. 6.2., 6.3. oraz 6.7. niniejszej
specyfikacji.
Kontrola zbrojenia polega na sprawdzeniu średnic, ilości i rozmieszczenia zbrojenia w porównaniu z
dokumentacją projektową oraz z wymaganiami PN-B-06251.
6.2.
Kontrola izolacji muru oporowego
Izolacja przeciwwilgotnościowa powinna być sprawdzona przez oględziny i być zgodna z
wymaganiami punktu 6.4.
6.3.
Kontrola zabudowy przestrzeni za murem
Sprawdzenie prawidłowości zabudowy przestrzeni za murem oporowym należy przeprowadzać
systematycznie w czasie wykonywania robót w zgodności z wymaganiami punktu 6.6.
6.4.
Ocena wyników badań
Wszystkie materiały muszą spełniać wymagania podane w punkcie 3.
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień SST powinny zostać
rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
5
7.
Odbiór robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji wg pkt 7 dały wyniki
pozytywne.
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST - 0 Wymagania ogólne pkt 9.
7.1.
Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji technicznych , roboty podlegają
następującym etapom odbioru , dokonywanym przez Inżyniera Budowy przy udziale
Wykonawcy :




odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
odbiór częściowy
odbiór ostateczny
odbiór pogwarancyjny
7.2.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór ten będzie
dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania
ogólnego postępu robót.
Odbioru dokonuje Inżynier Budowy. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca
(Kierownik Budowy) wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera
Budowy. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później niż w ciągu 3 dni od daty głoszenia
wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia Inżyniera Budowy.
Jakość i ilości robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier Budowy na podstawie odpowiednich
dokumentów zawierających komplet wyników badań i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w
zgodności z Dokumentacją projektową, Specyfikacją techniczną i uprzednimi ustaleniami.
7.3.
Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót. Odbioru częściowego
robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym.
7.4.
Odbiór ostateczny
Zasady odbioru ostatecznego:
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonywanych robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę (Kierownika Budowy) wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem
na piśmie Inżyniera Budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach
umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera Budowy zakończenia robót i przyjęcia
dokumentów wymienionych poniżej.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
Inżyniera Budowy i Wykonawcy (Kierownika Budowy). Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny
jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i prób, pomiarów ocenie
wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. W
toku ostatecznego odbioru robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonywania robót
uzupełniających i poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających, komisja
przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
6
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji
Technicznej z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu
i bezpieczeństwo, komisja dokona potrąceń , oceniając pomniejszoną wartość wykonanych robót w
stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
Dokumenty do odbioru ostatecznego:
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest Protokół Ostatecznego
Odbioru Robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego
Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
1.
Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeśli
została sporządzona w trakcie realizacji umowy.
2.
Rysunki (dokumentację) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru tych
robót
3.
Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą zagospodarowania terenu.
4.
Kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
5.
Dziennik Budowy i Księgę Obmiarów.
6.
Protokół odbioru poszczególnych robót.
7.
Deklarację zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z
8.
Specyfikacją Techniczną i Programem Zapewnienia Jakości.
7.5.
Recepty i ustalenia technologiczne
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin
odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzenia przez komisję robót poprawkowych lub
uzupełniających będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania
robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
7.6.
Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny będzie
dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru ostatecznego.
7
8.
Podstawa płatności
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
Rozliczanie prac towarzyszących i robót tymczasowych
Koszty wszystkich prac towarzyszących i robót tymczasowych ponosi Wykonawca w ramach ceny
umownej.
Warunki umowy i wymagania ogólne
Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych zawartych w niniejszej
Specyfikacji Technicznej obejmuje wszystkie warunki określone w w/w dokumentach, a nie
wyszczególnione w kosztorysie.
9.
Przepisy związane
Normy
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
[31]
[32]
PN-B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia
PN-B-02356 Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Tolerancja wymiarów elementów
budowlanych z betonu
PN-B-03010 Ściany oporowe. Obliczenia statyczne i projektowanie
PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
projektowanie
PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania
przy odbiorze
PN-B-06250 Beton zwykły
PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne
PN-B-06261 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania
wytrzymałości betonu na ściskanie
PN-B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu na ściskanie za pomocą młotka
Schmidta typu N
PN-B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych
PN -B-06712 Kruszywa mineralne do betonu
PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
obcych
PN-B-06714-13 Kruszywa mineralne. Badania Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych
PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania Oznaczanie składu ziarnowego
PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania Oznaczanie kształtu ziarn
PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania Oznaczanie nasiąkliwości
PN-B-06716 Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne
PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i
mieszanka
PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności
PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
PN-D-95017 Surowiec drzewny. Drewno tartaczne iglaste
PN-D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia
PN-D-96002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia
PN-H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu
PN-M-82010 Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych
PN-M-82121 Śruby ze łbem kwadratowym
PN-M-82503 Wkręty do drewna ze łbem stożkowym
PN-M-82505 Wkręty do drewna ze łbem kulistym
PN-EN 196-3 Metoda badania cementu. Oznaczenie czasów wiązania i stałości objętości
PN-EN 196-6 Metoda badania cementu. Oznaczenie stopnia zmielenia
8
[33]
[34]
[35]
[36]
[37]
BN-87/5028-12 Gwoździe budowlane. Gwoździe z trzpieniem gładkim, okrągłym i
kwadratowym
BN-78/6354-12 Rury drenarskie karbowane z nieplastyfikowanego polichlorku winylu
BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
BN-78/6741-07 Wyroby przemysłu ceramiki budowlanej. Przechowywanie i transport
PN-H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna
9
SST – 7
UMOCNIENIE KORONY WAŁU, DRÓG
PRZYWAŁOWYCH ORAZ
PRZEJAZDÓW I ZJAZDÓW
WAŁOWYCH
KODY CPV:
45233140-2 Roboty drogowe
45233123-7 Roboty budowlane w zakresie dróg
podrzędnych
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonaniem dróg towarzyszących budowlom wałowym.
2.
Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji
robót z zakresu budownictwa hydrotechnicznego przy budowlach wałowych.
3.
Opis i zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem dróg na koronie wału od km 0+000 do km 2+300 oraz w km 2+500 – 6+400 (długość
odcinka L=6200 m ) rozbudowy przejazdów wałowych 0+382, 1+208, 1+807, 2+279 (zjazd na zawale),
2+753, 2+997, 3+592, 3+882, 4+094, 4+387, 4+683, 5+088, 5+554, 5+983, 5+989 (zjazd na
międzywale) oraz w km 6+395. Celem utwardzenia korony wału (proj. szer. 3,0 m), dróg
przywałowych wraz z przejazdami i zjazdami wałowymi ( proj. szer. 3,0 m ) jest stworzenie
dostatecznie stabilnego podłoża pod ruch kołowy jaki będzie odbywał się w trakcie akcji
przeciwpowodziowych oraz zabiegów związanych z utrzymaniem wału. Umocnienie należy wykonać
przez zabudowę (od góry): 8 cm warstwą klińca podbudowanego 15 cm warstwą tłucznia o średnicy
frakcji ø16 – 32mm. Warstwy kamienne należy ułożyć i zagęścić na podsypce piaskowej gr. 10 cm
ułożonej na 15 cm warstwie gruntu mineralnego. Na poboczach pasa jezdnego (0,25 cm x 2 )
wykonać 10 cm warstwę humusu i obsiew trawą. Całość należy podścielić geowłókniną separacyjno –
wzmacniającą. Umocnienie korony oraz przejazdów wałowych należy wykonać w pasie o szerokości
2,5 m.
We wszystkich zjazdach i przejazdach wałowych za wyjątkiem przejazdu wałowego w km 5+983
zaprojektowano zjazdy i wjazdy o nachyleniu 1:10 w zależności od warunków terenowych.
Ubezpieczenie nawierzchni przejazdów (za wyjątkiem km 3+882, 5+088 oraz 5+983) należy wykonać
wg rozwiązania umocnienia korony wału. W przypadku przejazdu wałowego w km 3+882
zaprojektowano umocnienie wjazdu i zjazdu 2 warstwami asfaltu. Natomiast w przypadku przejazdu
wałowego w km 5+088 zaprojektowano wjazd na koronę również umocniony 2 warstwami asfaltu,
natomiast zjazd umocniony zostanie jak korona wału.
Dla przejazdu wałowego w km 5+983 zaprojektowano zjazd i wyjazd o nachyleniu 1:12. Powyższy
przejazd wałowy umocniony zostanie 2 warstwami asfaltu na podbudowie z tłucznia. Przyjęto
następujące szerokości przejazdów i zjazdów wałowych:

3.0 m – w km 0+382, 1+208, 1+807, 2+279, 2+753, 2+997, 3+882, 4+094, 4+683, 5+088,
5+554, 5+989, 6+395

4.0 m – w km 4+387

5.0 m – w km 3+592, 5+983
Umocnienie dróg przywałowych jak korony wału. Jedynie dojazd do przejazdu wałowego w km 5+088
umocniona zostanie asfaltem.
Zakres robót:






prace pomiarowe,
transport materiałów,
wykonanie niezbędnych robót ziemnych,
wykonanie koryta przeznaczonego do ułożenia konstrukcji nawierzchni,
wykonanie warstw odsączających i odcinających, stanowiących część podbudowy
pomocniczej,
wykonanie nawierzchni z mieszanki kruszywa stabilizowanego mechanicznie.
Skład i grubości warstw dróg na koronie i przejazdach wałowych:

kliniec:
gr. 8 cm.
2


tłuczeń (16 – 32 mm):
podsypka piaskowa:
4.
Podstawowe określenia w SST
gr. 15 cm,
gr. 10 cm,
Kruszywo łamane – materiał ziarnisty uzyskany przez mechaniczne rozdrobnienie skał litych wg PNB-01100.
Kruszywo łamane zwykłe – kruszywo uzyskane w wyniku co najmniej jednokrotnego przekruszenia
skał litych i rozsiania na frakcje lub grupy frakcji, charakteryzujące się ziarnami ostrokrawędziastymi o
nieforemnych kształtach, wg. PN-B-01100.
Tłuczeń – kruszywo łamane zwykle o wielkości ziaren przedziału 16 – 32 mm.
Nawierzchnia tłuczniowa – jedna lub więcej warstw z tłucznia i klińca kamiennego, leżące na podłożu
naturalnym lub ulepszonym, zaklinowanych i uzdatnianych do bezpośredniego przejmowania ruchu.
Kliniec – kruszywo łamane zwykle o wielkości ziaren przedziału 4 – 16 mm.
Miał – kruszywo łamane zwykle o wielkości ziaren do 4 mm.
Mieszanka drobna granulowana – kruszywo uzyskane w wyniku rozdrobnienia w granulatorach
łamanego kruszywa zwykłego, charakteryzujące się chropowatymi powierzchniami i foremnym
kształtem ziarn o stępionych krawędziach i narożach, o wielkości ziaren przedziału 0,075 – 4 mm.
Piasek – kruszywo naturalne o wielkości ziaren do 2 mm.
Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz definicjami
podanymi w SST-0 Warunki ogólne.
5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST- 0 Warunki ogólne.
II.
ZASADY WYKONANIA
Ogólne zasady dotyczące wykonania robót podano w SST-0 Warunki ogólne pkt.I.6.
1. Roboty pomiarowe związane z wytyczeniem dróg
Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny sposób
zaakceptowany przez Inspektora.
Rozmieszczenie palików lub szpilek nie powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do
wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 metrów.
2.
Przygotowanie koryta i podłoża pod nawierzchnie
Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni dróg na koronie wału
Wykonawca powinien wykonać profilowanie i zagęszczenie podłoża wraz z korytem.
Koryto można wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie maszyn, na
przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być
zaakceptowany przez Inspektora.
Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z ustaleniami
dokumentacji projektowej i SST, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejsce
wskazane przez Inspektora.
Roboty należy wykonywać w odpowiednio korzystnych warunkach atmosferycznych wyłącznie za
zgodą Inspektora.
Nie dopuszcza się prowadzenia ruchu budowlanego niezwiązanego bezpośrednio z wykonaniem
pierwszej warstwy nawierzchni w przygotowanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym
podłożu.
Rodzaj i moc sprzętu należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym będą prowadzone roboty.
Zasady profilowania i zagęszczania podłoża pod nawierzchnię z mieszanki kruszywa:
3





3.
oczyszczenie podłoża z wszelkich zanieczyszczeń, sprawdzenie czy istniejące rzędne terenu
umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża.
zaleca się aby rzędne terenu przed profilowaniem były co najmniej 5 cm wyższe niż
projektowane rzędne podłoża. Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują
zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien
spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inspektora, dowieźć dodatkowy grunt
w ilości niezbędnej do uzyskania wymaganych rzędnych (spełniający wymagania
obowiązujące dla górnej strefy korpusu), a następnie zagęścić warstwę do uzyskania
odpowiedniej wartości wskaźnika zagęszczenia.
do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być
wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora.
bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczenia.
zagęszczanie należy kontynuować aż do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego
niż IS > 0,97.
Wykonanie nawierzchni dróg
Podbudowę nawierzchni dróg na koronie i przejazdach wałowych oraz drogi przywałowej należy
wykonać 15 cm warstwą tłucznia. Tłuczeń układać na 10 cm warstwie podsypki piaskowej
podścielonej 15 cm warstwą gruntu mineralnego. Po wykonaniu podbudowy ułożyć 8 cm warstwą
klińca.
Kruszywo powinno być rozkładane w warstwach o jednakowej grubości, przy użyciu równiarki z
zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Grubość rozłożonej warstwy
luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto projektowaną grubość. W
miejscach w których widoczna jest segregacja kruszywa należy przed zagęszczeniem wymienić
kruszywo na materiał o odpowiednich właściwościach.
Nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównywane na bieżąco
przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymania równej
powierzchni.
W miejscach niedostępnych dla walców warstwa odcinająca i odsączająca powinna być zagęszczana
płytami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 0,97
według normalnej próby Proctora, przeprowadzonej według normy PN-B-04481.
Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
1. Materiały stosowane do wykonania nawierzchni tłuczniowej
Zgodnie z warunkami normy PN-S-96023:

kruszywo łamane zwykle tłuczeń i kliniec wg. PN-B-11112,

mieszanka drobna granulowana wg. PN-B-11112,

kruszywo do zamulenia górnej warstwy nawierzchni – miał wg. PN-B-11112 lub piasek wg.
PN-B-11113,

woda do skropienia podczas wałowania i zamulania.
Wymagania materiałów:
Klasa i gatunek kruszywa w zależności od kategorii ruchu powinna być zgodna z wymaganiami normy
PN-S-96023.
Dla dróg obciążonych ruchem:

średnim i lekkośrednim:
kruszywo klasy co najmniej II gatunek 2,

lekkim i bardzo lekkim:
kruszywo klasy II lub III, gatunek 2.
4
Wymagania dla tłucznia i klińca klasy II i III według PN-B-11112:
Lp.
Wymagania
Właściwości
klasa II
1
Ścieralność w bębnie kulowym (Los Angeles) wg. PN-B-06714-42. Po
pełnej liczbie obrotów, % ubytku masy, nie więcej niż:
- w tłuczniu:
- w klińcu:
- po 1/5 pełnej liczby obrotów, % ubytku masy w stosunku do ubytku
masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż:
klasa III
35
40
50
50
30
35
2
Nasiąkliwość wg. PN-B-06714-18, % (m/m), nie więcej niż:
- dla kruszyw ze skał magmowych i przeobrażonych:
- dla kruszyw ze skał osadowych:
2,0
3,0
3,0
5,0
3
Odporność na działanie mrozu, wg. PN-B-06714-20, % ubytku masy,
nie więcej niż:
- dla kruszyw ze skał magmowych i przeobrażonych:
- dla kruszyw ze skał osadowych:
4,0
5,0
10,0
10,0
4
Odporność na działanie mrozu wg. zmodyfikowanej metody
bezpośredniej, wg. PN-B-06714-19 i PN-B-11112, nie więcej niż:
- w klińcu:
- w tłuczniu:
30
nie bada się
nie
bada się
Wymagania dla tłucznia i klińca gatunku 2, wg. PN-B-11112.
Lp.
Właściwości
Wymagania
1
Uziarnienie wg. PN-B-06714-15:
zawartość ziaren mniejszych niż 0,075 mm, odsianych na mokro, % (m/m), nie
więcej niż: - w tłuczniu,
- w klińcu,
- zawartość frakcji podstawowej w tłuczniu lub klińcu, % (m/m), nie mniej niż:
- zawartość podziarna w tłuczniu lub klińcu, % (m/m), nie więcej niż:
- zawartość nadziarna w tłuczniu lub klińcu, % (m/m), nie więcej niż:
3
4
75
15
15
Zawartość zanieczyszczeń obcych w tłuczniu lub klińcu, wg. PN-B-06714-12, %
(m/m), nie więcej niż:
0,2
2
3
Zawartość ziarn nieforemnych, wg. PN-B-06714-16, % (m/m), nie więcej niż:
- w tłuczniu:
- w klińcu:
4
40
nie bada się
Zawartość zanieczyszczeń organicznych w tłuczniu lub klińcu wg. PN-B-06714-26,
barwa cieczy nie ciemniejsza niż:
wzorcowa
Wymagania dla miału i mieszanki drobnej granulowanej wg. PN-B-11112:
Wymagania dla:
Lp.
1
2
3
Właściwości
miału
mieszanki drobne
granulowanej
Zawartość zanieczyszczeń obcych, wg. PN-B-06714-12, % (m/m), nie
więcej niż:
0,5
0,1
Wskaźnik piaskowy, wg. BN-64/8931-01, nie mniejszy niż:
- dla kruszywa z wyjątkiem wapieni:
- dla kruszywa z wapieni:
20
20
65
40
Zawartość zanieczyszczeń organicznych, wg. PN-B-06714-26. Barwa
cieczy nie ciemniejsza niż:
wzorcowa
4
Zawartość nadziarna wg. PN-B-06714-15, % (m/m), nie więcej niż:
5
Zawartość frakcji od 2,0 mm do 4,0 mm wg. PN-B-06714-15, % (m/m)
nie więcej niż:
5
wzorcowa
20
15
nie bada
się
15
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 Warunki ogólne.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być
zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w STWiOR, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru;
w przypadku braku ustaleń w wymienionych wyżej dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu powinny gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, STWiOR i wskazaniach Inspektora Nadzoru.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy. Powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i
przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania i badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca będzie konserwować sprzęt jak również naprawiać lub wymieniać sprzęt niesprawny.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub STWiOR przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu
przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera/Inspektora Nadzoru o swoim
zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji
Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
Wykonawca przystępujący do wykonania robót objętych niniejszą SST powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:

mieszarek z urządzeniem dozującym wodę (do wytwarzania mieszanki kruszywa),

spycharki,

równiarki,

walce ogumione, stalowe wibracyjne lub statyczne,

małe walce wibracyjne,

zagęszczarki płytowe,

ubijaki ręczne / mechaniczne,
lub inny zaakceptowany przez Inspektora.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej, STWiOR i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym
umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych.
Środki transportu nie spełniające tych warunków mogą być dopuszczone przez Inspektora Nadzoru,
pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI JAKOŚCI
WYKONANIA ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
Zakres kontroli wykonanych robót obejmuje:

oględziny zewnętrzne całości umocnień,

wyrywkowe kontrole jakości robót,
6

wyrywkowe kontrole wymiarów,

atesty użytych materiałów (jeśli są wymagane).
Oględziny zewnętrzne i kontrola jakości robót polegają na sprawdzeniu cech zewnętrznych, jakości
wbudowanych materiałów oraz zgodności wykonanych robót z: instrukcjami producentów,
aprobatami technicznymi, dokumentacją projektową, SST, obowiązującymi przepisami, normami i
normatywami oraz poleceniami Inspektora.
Badania kruszyw.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki Inspektorowi.
Badania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt. III niniejszej
SST. Próbki do badań powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy w obecności
Inspektora.
Częstotliwość oraz zakres badań przy budowie podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie:
Częstotliwość badań
Lp.
Wyszczególnienie badań
Minimalna liczba badań Maksymalna powierzchnia
na dziennej działce
podbudowy przypadająca na
roboczej
jedno badanie (m2)
1
Uziarnienie mieszanki
2
Wilgotność mieszanki
3
Zagęszczenie warstwy
4
Badanie właściwości kruszywa wg. tabel w dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa
pkt.III
2
10 próbek
600
na 10 000 m2
Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt. III niniejszej SST. Próbki
należy pobierać w sposób losowy z rozłożonej warstwy przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań
powinny być na bieżąco przekazywane Inspektorowi.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby
Proctora, zgodnie z PN-B-04481 (metoda II) z tolerancją + 10 % - 20 %.
Wilgotność należy określić według PN-B-06714-17.
Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika
zagęszczenia. Zagęszczenie warstwy należy sprawdzać według BN-77/8931-12. W przypadku gdy
przeprowadzenie badania jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste kruszywo, kontrolę
zagęszczania należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych wg. BN-64/8931-02.
Zagęszczenie warstwy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek
wtórnego modułu E2 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy konstrukcyjnej podbudowy:
E2
--- < 2,2
E2
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST-0 Warunki ogólne.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora,
jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki oraz spełniały warunki niniejszej SST.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
7
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
[31]
PN-B-04481 Grunty budowlane. Badanie próbek gruntu.
PN-S-06101 Drogi samochodowe. Nawierzchnia z brukowca. Warunki techniczne.
PN-S-96023 Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego.
BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.
PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności.
BN-64/8931-01 Oznaczanie wskaźnika piaskowego.
BN-64/8931-02 Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez
obciążenie płytą.
BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
BN-77/8931-12 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
PN-B-11112 Kruszywo mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych.
PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.
PN-B-04101 Materiały kamienne. Oznaczenie nasiąkliwości wodą.
PN-B-04115 Materiały kamienne. Oznaczanie wytrzymałości kamienia na uderzenie
PN-B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
obcych.
PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.
PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.
PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.
PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.
PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
bezpośrednią.
PN-B-06714-20 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
krystalizacji
PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
organicznych.
PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los
Angeles.
PN-B-04110 Materiały kamienne. Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie.
PN-B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego.
PN-B-11104 Materiały kamienne. Brukowiec.
PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-B-11111 Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych; Żwir i mieszanka.
PN-B-11112 Kruszywo mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych.
PN-S-96023 Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego.
BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoża przez obciążenie płytą.
Ustawy:






Ustawie z 2.10.2013 r. Prawo budowlane (t.j. Dz. U z 2013, poz. 1409)
Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych (Dz.U z 2004 nr 92, poz. 881)
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności ( Dz. U z 2002 nr 166, poz. 1360
z późniejszymi zmianami )
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz,U z 2002
nr 147 poz.1229)
Ustawa z dnia 26.08.2013 r. Prawo ochrony środowiska (tj. Dz.U z 2013 r. poz. 1232)
Ustawa z dnia 20 czerwca 1997 roku prawo o ruchu drogowym (dz.U 1997 nr 98poz.602 z
późniejszymi zmianami)
Rozporządzenia:
8




Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 w sprawie systemów oceny
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznakowania CE ( Dz. U nr 209
poz.1779)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 w sprawie polskich
jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat
technicznych , zakresu, formy aprobat oraz trybu ich udzielania , uchylania lub zmiany ( Dz.
U nr poz.1780)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U nr 47 poz. 401)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 27 sierpnia 2004 zmieniające rozporządzenie w
sprawie dziennika budowy , montażu i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U nr 198
poz.2042)
9
SST-8
HUMUSOWANIE I OBSIEW
1
I.
WSTĘP
1. Przedmiot i zakres SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z humusowaniem i obsiewem ziemnych budowli hydrotechnicznych.
2.
Zakres robót objętych SST.
Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z humusowaniem i
obsiewem mieszankami traw prawego obwałowania rzeki Wisły w km 0+000 – 2+300, 2+500 – 6+400
Sposób wykonania humusowania przedstawiono na rysunku nr 4 projektu budowlanego.
Zakres robót:

umocnienie warstwą humusu grubości 10 cm,

obsiew mechaniczny lub ręczny mieszankami traw,

uzupełnienie ubytków w obsiewie po okresie wzrostu.
3.
Podstawowe określenia w SST:
Określenia podstawowe podano w SST-0 Warunki ogólne.
4.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
II.
ZASADY WYKONANIA ROBÓT
Ogólne zasady dotyczące wykonania robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
1. Humusowanie
Do humusowania zostanie wykorzystany humus uprzednio zdjęty z pasa robót i złożony w pryzmach.
Kolejność robót:

przygotowanie powierzchni pod humusowanie,

rozłożenie humusu grubości 10 cm, wymieszanych z nawozami, kompostem w równych
warstwach od dolnej krawędzi skarpy w górę,

wyrównanie i zagęszczenie ułożonego humusu.
2.
Obsiew mieszanką traw wraz z pielęgnacją.
Zahumusowane powierzchnie skarp wału należy obsiać trawą.
Wymagania dotyczące obsiewu:

oczyszczenie terenu z zanieczyszczeń, gruzu,

wyrównanie i plantowanie,

wałowanie humusu przed siewem traw wałem gładkim, wałem kolczatką lub przez
zagrabienie,

wykonanie obsiewu w bezwietrzne dni, najlepiej w okresie wiosennym, najpóźniej do
połowy września,

przykrycie nasion traw przez wymieszanie z ziemią grabiami lub wałem kolczatką,

wyrównanie ziemi przez wałowanie wałem lekkim.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Materiały do wykonania robót objętych niniejszą SST:
2

gotowe mieszanki nasion traw z oznaczonym na opakowaniu procentowym składem
gatunkowym, klasą, numerem, zdolnością kiełkowania oraz normą wg. której została
wyprodukowana.

humus zdjęty z pasa robót ziemnych i składowany zgodnie z warunkami określonymi w SST0 Warunki ogólne.
Ziemia rodzima powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robót budowlanych i zmagazynowana w
pryzmach nie przekraczających 2 m wysokości. Natomiast ziemia pozyskana w innym miejscu i
dostarczona na plac budowy nie może zawierać zanieczyszczeń, gruzu, kamieni, korzeni roślin.
Pozostałe wymagania dotyczące materiałów, źródeł ich pozyskania oraz składowania podano w SST-0
Warunki ogólne.
IV.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Wykonawca przystępujący do wykonania robót objętych niniejszą SST powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:

walce,

kultywatory, brony talerzowe, zrywarki,

spycharki gąsienicowe,

koparki,

ubijaki o ręcznym prowadzeniu,

wibratory samojezdne do zagęszczania ziemi,

kosiarki mechaniczne.
lub inny sprzęt zaakceptowany przez Inspektora.
Pozostałe wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-0 Warunki ogólne.
V.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-0 Warunki ogólne.
Transport humusu może być wykonywany dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez
Inspektora.
W trakcie załadunku humus nie powinien zawierać zanieczyszczeń, gruzu, kamieni itp.
VI.
OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ I BADANIAMI JAKOŚCI
WYKONANIA.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST-0 Warunki ogólne.
Sprawdzenie jakości wykonania humusowania i obsiania skarp polega na sprawdzeniu zgodności
ułożonej warstwy humusu z dokumentacją i niniejszą SST.
Kontrolę jakości obsiewu należy prowadzić, gdy trawy są w fazie co najmniej trzech lub czterech
listków.
Zasiana roślinność powinna być rozmieszczona równomiernie na powierzchni gruntu, pokrywając go
nie mniej niż 80 % powierzchni terenu.
W przypadku trudności z określeniem gęstości porostu przez oględziny należy przeprowadzać
badania z zastosowaniem ramki Webera w dziesięciu losowo wybranych miejscach.
VII.
OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST-0 Warunki ogólne.
VIII.
PODSTAWA PŁATNOŚCI
Wynagrodzenie ryczałtowe obejmuje wszelkie koszty związane z realizacją zadania
IX.
PRZEPISY ZWIĄZANE
3
PN-S-02205 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
PN-B-06050 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-R-65023:1999 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych.
4
1