Katalog produktów - Kjellberg Finsterwalde
advertisement
Katalog produktów Technologia palników InFocus zapewniająca wynik łączenia podobny do łączenia laserowego; więcej na stronie 22 Technologia do spawania i systemy ochrony przed zużyciem www.kjellberg.de Człowiek zdecydowany będzie w stanie zrobić więcej kluczem do śrub, niż człowiek niezdecydowany mający do dyspozycji sklep z narzędziami. (Emil Oesch, szwajcarski pisarz i wydawca, 1894 – 1974) Spis treści Spis treści Kjellberg Finsterwalde Technologia do cięcia plazmowego Elektrody spawalnicze Technologia spawania Strona Strona Strona Strona 4 5 6 7 Spawanie pod proszkiem Technologia Automaty standardowe Źródła prądu Spawanie ręczne pod proszkiem Strona Strona Strona Strona Strona 8 8 9 12 13 Spawanie w osłonie gazów ochronnych Technologia Urządzenia Strona Strona Strona 14 14 16 Spawanie elektrodowe Strona 20 Specjalne procesy spawania Strona 22 Systemowy dostawca dla przemysłu Strona 24 Spawanie plazmowe w osłonie z proszku oraz spawanie z przebijaniem Technologia Źródła prądu Strona Strona Strona 26 26 27 Technologia do cięcia plazmowego Strona 28 Moduły dodatkowe Strona 30 Rozwiązania systemowe Strona 36 Opcje Strona 42 Wynajem Strona 46 Wzór spawania pod proszkiem Wzór spawania InFocus Wzór spawania plazmowego w osłonie z proszku Grupa Kjellberg Fundacja i aspiracje Nasza długa historia rozpoczęła się wraz z wynalezieniem przez Oscara Kjellberga elektrody spawalniczej z osłoną. Ta innowacja stanowiła wtedy przełom w przemyśle metalowym i z dzisiejszego punktu widzenia można powiedzieć: Zawsze stawialiśmy wysokie wymagania względem innowacyjności i potrafimy ją wykorzystać w naszych produktach. Dzisiaj cieszymy się uznaniem na całym świecie jako producent wysokiej jakości technologii do spawania i cięcia plazmowego, elektrod spawalniczych oraz doskonałych urządzeń spawalniczych o wszystkich rozmiarach. Grupa Kjellberg, finansowana przez fundację Kjellberg, spełnia ponadto szereg wymagań etycznych, jak np. wyłącznie pokojowe wykorzystanie naszej wiedzy, wielostronne wspieranie kultury lub przydzielanie stypendiów. W ten sposób zapewniamy produkcję na niezmiennie wysokim poziomie oraz ukierunkowane wspieranie młodych talentów, a także zachowanie jedynej w swoim rodzaju kultury rzemieślniczej. Ponadto umacniamy miejscowość, w której znajduje się nasza siedziba, a także markę „Made in Germany“. Nasza produkcja obejmuje wszystkie obszary naszych urządzeń, od planowania przez produkcję, aż po programowanie. Tylko w ten sposób możemy zaoferować jakość, jakiej się od nas oczekuje i którą chętnie zapewniamy. Jedynym udziałowcem wszystkich przedsiębiorstw Kjellberg jest fundacja Kjellberg: ! ! ! Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Struktura organizacyjna Grupy produktów Fundacja Kjellberg 100%-owy udziałowiec Grupa Kjellberg TECHNOLOGIA PLAZMOWA ELEKTRODY SPAWALNICZE -4- TECHNOLOGIA SPAWANIA TECHNOLOGIA PLAZMOWA Od ponad 50 lat zajmujemy się technologią cięcia plazmowego. Dzięki temu nasza spółka Plasma und Maschinen GmbH jest najbardziej doświadczonym producentem w branży. Pierwszy patent w roku 1965 oraz ciągłe udoskonalenia opłaciły się: Zatrudniając ponad 250 pracowników stanowimy największy dział w firmie Kjellberg. cięcia plazmowego w wyniku roztapiania oraz dokładnego cięcia plazmowego w fazie początkowej powstały aktualne, zaawansowane procesy High-Tech. W międzyczasie nasza technologia zyskała możliwość zastosowania wszędzie tam, gdzie wymagane jest cięcie, również pod wodą. Do tej pory nasz międzynarodowy sukces wynikał z ciągle rosnącej elastyczności, ciągle nowych możliwości obróbki oraz rosnących prędkości cięcia osiąganych przez nasze urządzenia. Tendencja jest rosnąca. „Made in Germany“ jest jedną z naszych oznak jakości, wyrażoną przez wewnętrzne mechanizmy naszych urządzeń i części podlegających zużyciu. Projektujemy i produkujemy własnymi siłami. Z procesów Portfolio produktów Technologia CNC oraz mechanizacja ! Seria HiFocus rzeczywiście wysoka jakość cięcia przy pomocy precyzyjnych urządzeń HiFocus (teraz ze zintegrowaną technologią Contour Cut) ! Seria FineFocus Wytrzymałe urządzenia zapewniające niezawodną jakość cięcia – również w najtrudniejszych warunkach oraz pod wodą ! Seria PA-S korzystne cenowo urządzenia do prostych zastosowań ! Seria CutFire wydajne, proste technicznie inwertery do cięcia plazmowego, wymagające niskich nakładó inwestycyjnych Urządzenia do ręcznego cięcia plazmowego Nowo zaprojektowana technologia Contour Cut przekonuje precyzyjnymi wynikami spawania w przypadku małych dziur i konturów. Wybór produktów do cięcia plazmowego znajduje się na stronach 28, 29 i 43. ! Seria CUTi mobilne małe urządzenia zapewniające najlepszą jakość cięcia na budowach lub w pomieszczeniach produkcyjnych ! Seria CutLine proste technicznie i korzystne cenowo urządzenia do cięcia plazmowego do różnych zastosowań, również do oczyszczania fug Wyposażenie i części podlegające zużyciu ! ! -5- Wyposażenie do znakowania, utrzymywania odstępu, prowadzenia ciągnika i wymiany głowicy palnikan Kaptury dysz, katody, i wiele innych Kjellberg Finsterwalde Działy firmy Działy firmy Elektrody spawalnicze Zmysł do badań, elastyczności i ambicji wyróżnia także nasz dział Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH: Portfolio naszych produktów zawiera ponad 60 elektrod standardowych oraz liczne elektrody specjalne do najróżniejszych zastosowań, które są zawsze sprawdzane pod kątem jakości oraz w większości posiadają certyfikaty. Szukają Państwo żaroodpornych elektrod wysokostopowych i niestopowych, również na bazie niklu do obróbki żeliwa lub własnej mieszanki na ciągle zmieniającym się rynku? Tutaj je Państwo znajdą. Zaprojektujemy dla Państwa elektrody na zamówienie, choćby były bardzo skomplikowane – i w tej kwestii się nie zmienimy. Portfolio produktów Stopowe i niestopowe elektrody spawalnicze ! ! ! ! ! ! ! Elektrody niestopowe Elektrody żaroodporne Elektrody wysokostopowe Elektrody na bazie niklu Elektrody żeliwne Elektrody do spawania poprzez nakładanie Elektroda tnąca Elektrody specjalne Na życzenie klienta projektujemy i/lub produkujemy elektrody spawalnicze spełniające specjalne wymagania względem zastosowania lub koloru. Dodatkowe tworzywa Produkujemy i dostarczamy mieszanki do osłon elektrod dla firm, które same zajmują się produkcją elektrod. Wysokiej jakości elektrody o różnej specyfikacji są projektowane i testowane od roku 1922. Elektrody spawalnicze znajdują się na stronie 20 i 21. -6- Technologia spawania Fachowa wiedza firmy Kjellberg Finsterwalde zebrana na przestrzeni wielu generacji, ciągłe badania oraz zespół wysoko wyspecjalizowanych fachowców powodują, że firma Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH jest tym, czym jest: Państwa partnerem w zakresie termicznej obróbki metali. Będąc pionierem w dziedzinie zautomatyzowanych technologii spawania nie polegamy tylko na jednej metodzie. Nasze portfolio obejmuje m.in. technologię spawania pod proszkiem oraz rozwiązania systemowe związane ze spawaniem poprzez nakładanie, w osłonie gazów ochronnych oraz spawaniem plazmowym w osłonie z proszku. Nasze sprawdzone i udoskonalone urządzenia są zaprojektowane do stosowania na całym świecie i w prawie wszystkich warunkach pracy, klimatycznych, jak i geograficznych. Niezależnie od tego, czy szukają Państwo specjalnych urządzeń spawalniczych do dużych procesów produkcyjnych, kompaktowych urządzeń do zastosowań ręcznych lub narzędzi termicznych dla osób zachwyconych spawaniem, wykorzystywanym w sztuce i hobby: firma Kjellberg oferuje optymalne rozwiązania począwszy od samego urządzenia, aż po części zamienne i części podlegające zużyciu. To, że na Państwa życzenie wspieramy Państwa od pomysłu do odebrania produktu, uznajemy za rzecz oczywistą. Portfolio produktów Technologia spawania pod proszkiem ! Automaty do spawania pod proszkiem elastyczna koncepcja jednostek konstrukcyjnych do indywidualnych rozwiązań systemowych o szerokim technologicznym zakresie zastosowań ! Spawanie ręczne pod proszkiem do spawania dużych elementów bez możliwości mechanizacji spawania ! Źródła prądu umożliwiają spawanie prądem o natężeniu do 1400 A Spawanie metalu w osłonie z gazów ! Źródła prądu elastyczne możliwości zastosowania do zmechanizowanych, częściowo i całkowicie zautomatyzowanych procesów spawania o wysokiej jakości spawu Spawanie plazmowe w osłonie z proszku ! Źródła prądu Wstępnie zdefiniowane programy spawania ułatwiają przemysłowe zastosowanie w celu wytworzenia wysokiej jakości warstw ochronnych Moduły dodatkowe ! Maszty do spawania, portale i urządzenia do obracania produkowane i instalowane na życzenie klienta Technologia spawania pod proszkiem dzięki zakryciu łuku spawalniczego proszkiem, umożliwia uzyskanie czystego przebiegu spawania. Skomplikowane urządzenia ! Więcej informacji dotyczących portfolio produktów z zakresu technologii spawania zamieszczono na kolejnych stronach. z różnymi komponentami z naszego portfolio -7- Kjellberg Finsterwalde Działy firmy Zautomatyzowane spawanie pod proszkiem Technologia Podczas spawania pod proszkiem (spawania UP) łuk spawalniczy pali się między nieskończonym drutem elektrodowym a obrabianym przedmiotem, chodzi tu również o metodę spawania łukiem spawalniczym. Warstwa proszku okrywa łuk spawalniczy i zapewnia w znacznej mierze pozbawiony emisji proces, bez konieczności zastosowania popularnych środków zabezpieczających. Podczas tego cechującego się wysoką wydajnością procesu uzyskuje się wysoką efektywność termiczną, utworzony żużel chroni ponadto przed wpływem atmosfery. i spawów, np. podczas budowy statków, mostów i konstrukcji stalowych lub w produkcji zbiorników. Spawanie pod proszkiem można efektywnie stosować w przypadku materiałów o grubości od 6 mm. Nadaje się ono także do łączenia poprzez spawanie lub nakładania warstw odpornych na zużycie i korozję. Możliwe jest spawanie zarówno stali, jak również stali chromowo-niklowych. Proces ten można stosować w sposób w pełni zautomatyzowany, zmechanizowany lub ręczny z użyciem palnika ręcznego i pozwala on na uzyskanie pozbawionych przerw, długich spawów przy dużej prędkości i niskich kosztach. Technologię Kjellberg spawania pod proszkiem montujemy na życzenie na portalach, masztach spawalniczych, zmotoryzowanych systemach osiowych lub wózkach. Jej modułowa budowa oraz różnorodne systemy nośne umożliwiają spawanie niezliczonych kształtów podzespołów Zasada działania procesu Osłona proszku Drut elektrodowy Dysza stykowa prądowa Proszek spawalniczy Kawerna z łukiem świetlnym Płynny żużel Płynny metal spawalniczy Zasypka z proszku Zastygły żużel Spaw Podstawowy materiał Quelle: DVS -8- Spawanie pod proszkiem Zautomatyzowane spawanie pod proszkiem Standardowe automaty z serii KA Typ/Nr art. Ilustracja Proces Maks. Średnica drutu (mm) natężenie Zalecane źródła prądu 1.400 A 1,6–3,0 lub 2,5–5,0 GTH 522 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 1.400 A 2,5–5,0 GTH 1002 GTH 1402 800 A 1,6–3,0 lub 2,5–5,0 KA 1-UP 3mm: .11.300.103 5mm: .11.300.105 KA 1-UP Automat kierujący .11.303.105 Ciągnik do spawania pod proszkiem do drutów o różnej średnicy Ciągnik do spawania pod proszkiem do spawania zbiorników i spawania rynnowego rur (np. wież elektrowni wiatrowych) 500/800 A KA 2-UP/UPP 3mm: .11.300.203 5mm: .11.300.205 2x3mm: .11.300.270 Głowica spawalnicza z jednym drutem (dostępna również jako głowica spawalnicza z drutem równoległym do spawania pod proszkiem ze sterowaniem do montażu na masztach spawalniczych, portalach itp. w tej lub innej formie montażu, również bez wózka) do drutu o różnych średnicach 1.400 A 1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 GTH 1002 GTH 1402 KA 4-UPDG .11.300.400 Ciągnik z podwójnym ramieniem wleczonym do spawania pod proszkiem (spawanie dwóch spawów pachwinowych lub czołowych jednocześnie) 600 A 1,6–2,5 (na każdą głowicę spawalniczą) (na każdą głowicę spawalniczą) 2 x GTH 522 2 x GTH 802 KA 7-UPP .11.300.700 Ciągnik z drutem równoległym do spawania pod proszkiem (dostępny również jako automat kierujący) 1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0 GTH 1002 GTH 1402 1,6–4,0 GTH 802 UPK .11.300.104 Spawanie pod proszkiem spawów pachwinowych 800 A rg! llbe je yK -9- irm ść f . o k a j 46 ycz tronie ż o s Wypcej na Wię Zautomatyzowane spawanie pod proszkiem Zmienne automaty do aplikacji Wykorzystanie Teowniki Podwójne teowniki Belka skrzynkowa Łączenie spawem czołowym Platerowanie Spawy wzdłużne Spaw okrągły w zbiornikach w zbiornikach (wewnątrz i na zewnątrz) Zalety rozwiązań aplikacyjnych Elastyczna koncepcja jednostek konstrukcyjnych w serii KA stanowi podstawę do różnych technologicznych rozwiązań systemowych w technologii automatów spawalniczych. Źródła prądu spawalniczego firmy Kjellberg niosą ze sobą liczne możliwości rozwiązań szytych na miarę, które można w sposób efektywny zastosować w przemyśle, takich jak portale spawalnicze i wyposażenie masztów spawalniczych. Na stronach 36 do 41 znajduje się kilka przykładów zastosowań. 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 - 10 - 1 Wysoka jakość spawania dzięki zastosowaniu stabilnego podajnika drutu sterowanego prędkościomierzem ! ! ! 2 z napędem z czterema rolkami do drutów do ø 3 mm (UP oraz MSG) do drutów o ø 2,5 - 5 mm do spawania pod proszkiem jednym drutem (KA 1-UP), do drutu równoległego (KA 7-UPP) ø 2 x 2,0 do 2 x 3,0 jako napęd podwójny do spawania podwójnym ramieniem wleczonym KA 4-UPDG do 2 x 2,5 mm średnicy drutu Elastyczne zastosowanie technologiczne dzięki ! sztywnej głowicy spawalniczej, przechylanej na bok, a także do spawania spawem pachwinowym z przebijaniem i wleczeniem (KA 1-UP) ! długa żywotność dla natężenia prądu spawania do 1400 A (KA 1-UP, KA 7-UPP) ! z możliwością przezbrojenia do spawania wąskich szczelin za pomocą wkręcanych dysz (KA 1-UP) ! z możliwością przezbrojenia do KA 7-UPP (drut równoległy) ! Głowica spawalnicza jako ramię wleczone (KA 4-UPDG) ! niezawodne, mechaniczne śledzenie spawu; korzystne cenowo w porównaniu ze skomplikowanymi czujnikami elektronicznymi ! UP ø 2 x 1,6 do 2 x 2,5 3 Wizualne śledzenie dzięki laserowemu krzyżykowi 4 Szybkie ustawianie głowicy spawalniczej dzięki ręcznym osiom liniowym (efektywna droga przestawiania na każde 100 mm) 5 Możliwe jest dalsze zwiększenie stabilności za pomocą opcjonalnych przedłużeń osi 6 Minimalizacja czasów pomocniczych w wyniku zastosowania wyposażenia opcjonalnego: pneumatyczny powrót proszku (zasada wtrysku podlegająca niewielkiemu zużyciu) 7 Wysokie bezpieczeństwo transportu dzięki zabezpieczonym uszom do podnoszenia dźwigiem 8 Łatwe w obsłudze, komfortowe sterowanie z ! ! 9 wstępnym wyborem parametrów natężenia prądu spawania, napięcia łuku spawalniczego i prędkości spawania wstępnie ustawianym automatycznym przebiegiem trybu uruchamiania i napełniania krateru Mocowanie szpuli z drutem do maks. 30 kg (ISO K 435) 10 Elastyczne mocowanie modułu odciążającego wiązki węży (przykręcany z boku/z przodu) 11 Pewne prowadzenie wózka wzdłuż profili, kładek, pasów i na życzenie z możliwością montażu na szynach dzięki ustawianym bezstopniowo rolkom podpierającym Pewne napędzanie wózka dzięki 12 ! ! ! ! napędowi na wszystkie koła ze sterowaniem prędkościomierzem od 0,1 do 1,6 m/min możliwości wyboru kół gumowych lub pełnymi o średnicy 160 mm ręcznemu sprzęgłu do zwalniania napędu, z zabezpieczeniem przed pyłem odpornym na temperaturę kołom gumowym (do 200°C) - 11 - Spawanie pod proszkiem Zautomatyzowane spawanie pod proszkiem Zautomatyzowane spawanie pod proszkiem Źródła prądu Typ Nr art. Charakterystyka Napięcie sieciowe Moc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1 Zasilanie sieciowe Zakres natężenia prądu spawania 60 % 80 % 100 % Klasa ochrony Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Typ Nr art. Charakterystyka Napięcie sieciowe Moc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1 Zasilanie sieciowe Zakres natężenia prądu spawania 25 % 40 % 100 % Klasa ochrony Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Typ Nr art. Charakterystyka Napięcie sieciowe GTH 522 .11.907.602A napięcie stałe (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 70 A/18 V – 500 A/45 V 500 A – 400 A IP 23 260 kg 1.130 x 665 x 865 GTH 802 .11.705.902A napięcie stałe (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 31,7 kVA CEE 63 A 80 A/18 V – 800 A/44 V – 800 A 720 A IP 22 319 kg 980 x 720 x 1.000 (z wózkiem na budowę) (z wózkiem na budowę) GTH 1002 .11.903.102A napięcie stałe (CV) 3 x 400 V –10 %/+10 %, 50 Hz 78 kVA przyłącze zaciskowe 100 A/19 V – 1.000 A/44 V 1.000 A IP 21 440 kg 1.110 x 820 x 1.000 (stacjonarne) GTH 1402 .11.903.802A napięcie stałe (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 83,8 kVA przyłącze zaciskowe 100 A/19 V – 1.400 A/44 V 1.400 A 1.200 A IP 21 440 kg 1.110 x 820 x 1.000 W 1005 VC .11.691.002 napięcie stałe (CV) 2 x 400 V/PE –10 %/+10 %, 50 Hz 77,2 kVA przyłącze zaciskowe 200 A/25 V – 1.000 A/44 V 1.000 A IP 21 510 kg 1.130 x 750 x 990 (stacjonarne) (stacjonarne) 11,2 kVA CEE32 A 10 A/20 V – 400 A/36 V 400 A 250 A IP 23 169 kg 925 x 658 x 1.000 GTF 551 .11.709.002 prąd stały (CC) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kVA CEE 32 A 10 A/20 V – 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP 22 194 kg 925 x 658 x 1.100 GTF 551 .11.709.001 prąd stały (CC) 3x 230/400/500 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kVA CEE 32 A 10 A/20 V – 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP 22 194 kg 925 x 658 x 1.100 (stacjonarn z wózkiem na budowę) (z wózkiem na budowę) (z wózkiem na budowę) GTF 752 GTF 1002 .11.705.602 .11.903.202C prąd stały (CC) prąd stały (CC) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 78 kVA 51,5 kVA przyłącze zaciskowe CEE 125 A bezpiecznik 125 A (opcjonalnie możliwe 63 A) 200 A/28 V – 1.000 A/44 V 60 A/22,4 V – 750 A/44 V – 750 A 1.000 A 630 A IP 21 IP 22 438 kg 304 kg 1.110 x 820 x 1.000 980 x 720 x 1.000 (stacjonarne) (z wózkiem na budowę) GTF 1402 .11.903.702C prąd stały (CC) GTF 401 .11.708.002 / .11.708.001 prąd stały (CC) 2 x 400 V/3 x 230/400/500 V Moc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1 Zasilanie sieciowe Zakres natężenia prądu spawania 25 % 40 % 100 % Klasa ochrony Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Typ Nr art. Charakterystyka Napięcie sieciowe Moc przyłączeniowa zgodna EN 60974-1 Zasilanie sieciowe Zakres natężenia prądu spawania 80 % 100 % Klasa ochrony Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) 83,8 kVA przyłącze zaciskowe bezpiecznik 125 A 200 A/28 V – 1.400 A/44 V 1.400 A 1.200 A IP 21 438 kg 1.110 x 820 x 1.000 (stacjonarne) irm ść f . o k 46 cz ja oży stronie p y a W cej n Wię - 12 - g! lber el y Kj Urządzenie Podajnik drutu DV UP-H ze zintegrowanym sterowaniem oraz napędem z czterema rolkami może być napędzany palnikiem ręcznym do spawania pod proszkiem UP-H 500. Urządzenie to nadaje się do spawania dużych elementów bez możliwości mechanizacji, jak np. w ościeżnicach wież elektrowni wiatrowych lub dużych podporach zbiorników i rur. Podajnik drutu DV UP-H jest również kompatybilny z miniwózkiem KMF na stronie 32. Podajnik drutu DV UP-H ze źródłem prądu GTH 522, zbiornikiem ciśnieniowym, palnikiem do spawania pod proszkiem UP-H 500 i miniwózkiem KMF Zalety tego urządzenia: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Dane techniczne przystosowane do wszystkich źródeł prądu spawalniczego GTH łatwy w obsłudze palnik Doprowadzanie proszku przez zewnętrzny, mobilny zbiornik ciśnieniowy, ręczna blokada na palniku ręcznym wytrzymały podajnik drutu z czterema rolkami z jednakową siłą docisku nadaje się do drutów masywnych i proszkowych bezstopniowe wstępne ustawianie wartości zadanej napięcia i natężenia spawania oraz parametrów startowych na panelu przednim z możliwością przełączenia z pracy dwuimpulsowej na pracę czteroimpulsową elektronika zamontowana w sposób zapewniający ochronę nawlekanie i powrót drutu bez prądu Możliwe doposażenie posiadanych źródeł prądu GTH Zakres natężenia prądu spawania zależnie od źródła prądu 400 A maks. przy czasie włączenia 100% zależnie od źródła prądu Napięcie podczas pracy bez obciążenia, maks. 1 – 16 m/min Prędkość podajnika drutu max. 300 mm Średnica szpuli drutu (opcjonalnie K 435) Średnica drutu Stal 0,6 – 2,0 mm CrNi 0,8 – 2,0 mm Drut proszkowy 1,0 – 2,4 mm Seryjne rolki napędowe 1,2 und 1,6 mm (Stal) Klasa ochrony IP 23 Masa 25 kg Wymiary (DŁ x SZER x WYS) w mm 710 x 250 x 500 mm - 13 - Spawanie pod proszkiem Spawanie ręczne pod proszkiem Spawanie w osłonie gazów ochronnych Technologia Bezrozpryskowe spawy są niezbędne do niewymagających późniejszej obróbki i tym samym zoptymalizowanych kosztowo prac spawalniczych. Nasze nowoczesne urządzenia spawalnicze Puls uwalniają dodatkowy materiał kropla po kropli i bez zwarć. Są one w stanie perfekcyjnie opanować skomplikowane procesy spawania. Wynikiem ich pracy są czyste i prawie bezrozpryskowe spawy. Niewielki stopień wnikania ciepła zmniejsza wyginanie się podzespołu. Są to powody do tego, aby zdecydować się na urządzenie spawalnicze firmy Kjellberg Finsterwalde. KH600 newArc Urządzenia te oferują możliwość zastosowania wielu rożnych procesów: Spawanie impulsowe MIG/MAG bezimpulsowe spawanie MIG/MAG z krótkim lub rozproszonym łukiem świetlnym Spawanie MAG z drutami proszkowymi z osłoną gazową oraz z osłoną wbudowaną w drut (również z biegunem ujemnym) Spawanie wysokowydajne przy prędkości podawania drutu standardowo do 20 m/min Zasada działania procesu Rolki transportujące drut Dysza gazu ochronnego Drut elektrodowy Dysza stykowa prądowa Gaz ochronny Łuk świetlny Spaw Podstawowy materiał Quelle: DVS - 14 - Korzyści wynikające ze stosowania technologii Firma Kjellberg Finsterwalde stworzyła technologię newArc, która dzięki większej koncentracji łuku świetlnego zwiększa w sposób odczuwalny produktywność w porównaniu z typowym spawaniem w osłonie gazów ochronnych. Dzięki temu, że drut wystaje na nawet 40 mm, technologia newArc umożliwia znacznie głębsze wtapianie. Palnik newArc przekonuje przy tym ekstremalnie stabilnym i zapewniającym duży docisk prowadzeniem spawu. Zwiększona prędkość spawania, głębokie i pewne pokrycie grani, dobra jakość spawów oraz unikanie nacięć powstałych przez wtapianie, porów i rozprysków, poza znacznie zredukowaną energią odcinka, są jednoznacznymi zaletami w porównaniu z typowymi rozproszonymi łukami świetlnymi MSG. KH600 newArc in Einsatz Obszary zastosowań Budowa maszyn i urządzeń Budowa aparatów i zbiorników Budowa statków i pojazdów Produkcja maszyn budowlanych Budowa wszelkiego rodzaju elementów metalowych ! możliwość zastosowania również w robotach ! ! ! ! ! Rezultat: wąskie i prawie bezbłędne łączenie poprzez spawanie. Przewaga technologiczna newArc Technologia newArc Rozproszony łuk świetlny 40 mm 15 mm 25-30° ca. 60° 20 mm 7 Warstwy Strefa wpływu ciepła l wysokie bezpieczeństwo procesu, również w wąskich spawach łączących oraz w przypadk skomplikowanych podzespołów z blachy o grubości od 6,0 mm l wysoka jakość dzięki pewnemu pokryciu grani oraz wiązaniu do ściany bocznej l szybkie spawanie w porównaniu do łączenia za pomocą rozproszonego łuku świetlnego l obniżony wpływ ciepła i niższa energia odcinka - 15 - 3 Warstwy l przekrój poprzeczny spawów zmniejszony nawet o 50% l obrabiany przedmiot prawie pozbawiony nacięć powstałych przez wtapianie oraz porów l udoskonalony wygląd spawu l łatwa obsługa l mniej warstw podczas spawalnia l skoncentrowany i spokojny łuk spawalniczy l zredukowane koszty, skrócony czas spawania Spawanie w osłonie gazów ochronnych Technologia newArc firmy Kjellberg Technologia newArc firmy Kjellberg Źródło prądu KH 600 newArc Źródło prądu KH 600 newArc umożliwia spawanie prawie bez rozprysków, zapewniając stale wysoką jakość spawów. Mnogość poddających się obróbce materiałów, również gdy szybko się je zmienia, gwarantuje wysoką wydajność. Brak rozprysków impulsowe spawanie łukiem świetlnym prawie pozbawione rozprysków dzięki bezzwarciowemu przechodzeniu kropel, które cechuje synergiczne zachowanie w całym zakresie spawania oraz powodujące niewielką ilość rozprysków spawanie krótkim i rozproszonym łukiem świetlnym, a także spawanie obrotowym łukiem świetlnym do ! stali, CrNi i aluminium, a także ! argonu i mieszanek gazów, składających się z Ar, CO2, He i O2 ! wszystkie masywne druty oraz druty proszkowe (również z biegunem ujemnym) Właściwości spawania wysoka stabilność procesu na skutek zoptymalizowanego obwodu regulacji ! programy do twardej i miękkiej dynamiki łuku świetlnego ! stałe podawanie drutu dzięki elektronicznie sterowanemu podajnikowi drutu z czterema rolkami Gorący start nieodzowny w przypadku obróbki aluminium Częstotliwość impulsów Napełnianie krateru Spawanie cienkich blach z synergiczną autoregulacją od 10 do 500 Hz Wyświetlacz cyfrowy wyświetlanie wartości rzeczywistych, a także funkcja HOLD do napięcia i natężenia prądu spawania Wyświetlanie diagnostyczne pozwala na zapobieżenie przekroczeniu temperatury, błędom izolacji oraz brakowi wody Chłodzenie obiegowe wodą zintegrowane, z czujnikiem przepływu w przewodzie powrotnym wody chłodzącej (nie tylko przekaźnik ciśnieniowy!) zapewniające pewne spawanie Pakiet węży łączących do wyboru o długości do 40 m Spawanie najlepsze właściwości spawania dzięki wysoce precyzyjnemu prądowi stałemu dla wszystkich rutylowych i alkalicznych typów elektrod oraz elektrod wysokosprawnych Budowa przyjazne w serwisowaniu dzięki prostej budowie wewnętrznej z przejrzystym przyporządkowaniem podzespołów zoptymalizowane wewnętrznie doskonale nadaje się do cienkich blach również w przypadku drutu spawalniczego o większej średnicy, co wymaga zastosowania mniejszej ilości dodatkowych materiałów Sterowanie brak elektroniki w urządzeniach do podawania drutu, dzięki czemu są one szczególnie wytrzymałe i podajnikiem drutu niezawodne; elektroniczne sterowanie podajnikiem drutu znajduje się w całości w źródle prądu spawalniczego Elektronika inwerterowe źródło prądu spawalniczego z pomocniczym taktowaniem oraz zasilaczem IGBT, zapewniające wysoką częstotliwość taktowania w celu uzyskania precyzyjnego prądu stałego, sterownik elektroniczny z wieloma funkcjami kontrolnymi i ochronnymi - 16 - Seria KJELLmig Technologia spawania MSG z regulacją krokową, cechująca się prostotą obsługi podczas codziennego spawania. Z uwagi na możliwość wszechstronnego zastosowania urządzenia te są wszędzie pożądane - w małych firmach zajmujących się spawaniem konstrukcji stalowych, podczas napraw pojazdów, w rolnictwie, u rzemieślników, w przemyśle itd. Możliwość wszechstronnego zastosowania: ! do spawania bezstopowych, niskostopowych i wysokostopowych stali, aluminium, stopów aluminium, metali kolorowych i blach cynkowanych ! z użyciem argonu i mieszanek gazowych K350 w tym podajnik drutu DVGK01, Nr art.: 11.746.000 ! DŁ 635 x SZER 360 x WYS 520 mm ! 4 rolki podajnika drutu ! Klasa ochrony IP 21, ciężar 18 kg Praktyczna i ergonomiczna praca ! idealne urządzenia do warsztatu do spawania palnikami MSG chłodzonymi gazem (DŁ: 3 m) ! elastyczność ustawień; zapewniająca dobrą jakość spawów ! bardzo dobre właściwości spawania w przypadku stosowania mieszanki gazów ! przyjazna dla użytkownika obsługa dzięki prostym mechanicznym układom przełączającym ! wytrzymała przekładnia podajnika zapewniająca pewne podawanie drutu ! składana ścianka boczna do wymiany rolki z drutem ! oszczędza miejsce i poiada duze praktyczne miejsce odkładcze - wyposazenie jest w zasięgu ręki w każdej chwili ! łatwy transport na stabilnych kółkach ! sterowanie elektronicznie, które się nie zużywa ! uchwyt na butle z gazem; stabilny wózek, dzięki nisko osadzonemu punktowi ciężkości (maks. 20 l butla) - 17 - Zawsze bezpiecznie ! urządzenie zgodne z normą EN 60974 oraz BGV-D1 ! znak S oznaczający bezpieczeństwo elektryczne – umożliwia spawanie przy podwyższonym zagrożeniu elektrycznym ! wszystkie transformatory i dławiki są impregnowane wysokiej jakości lakierem do izolacji elektrycznej, co powoduje, że są one w pełni bezpieczne izolacyjnie ! wydajne wentylatory do efektywnego chłodzenia we wszystkich warunkach eksploatacji ! termiczne zabezpieczenie przed przeciążeniem zapewniający niezawodną eksploatację Wszystko razem w jednym pakiecie Wszystkie urządzenia spawalnicze są wyposażone w 3 m kabel fabryczny, palnik MSG (3 m), wąż do gazu, reduktor ciśnienia, adapter szpuli oraz oryginalny zestaw części podlegających zużyciu do wszystkich podanych średnic drutu. Spawanie w osłonie gazów ochronnych Do warsztatu i małej firmy Źródła prądu dla przemysłu PULS 400 Nadaje się do spawania: ! stali konstrukcyjnej ! CrNi ! aluminium, stopów aluminium W przypadku impulsowego źródła prądu użytkownik może wybierać spośród trzech metod spawania MSG, MSG Puls oraz MMA. PULS 400, będąc mobilnym urządzeniem na kółkach, ważącym tylko 45 kg nadaje się do różnych prac spawalniczych w branży samochodowej, w produkcji maszyn i statków. Obszar zastosowania przemysł lekki przemysł ciężki szczególnie wymagające procesy ! ! ! Cechy ! źródło prądu spawalniczego z technologią inwerterową ! cyfrowa regulacja oraz spawanie impulsowe DC ! gotowe programy Synergy ! możliwość indywidualnego dopasowania parametrów spawania ! można zaprogramować i zapisaćdo 100 programów spawania ! możliwość zsynchronizowanego sterowania z zewnątrz ! analogowe i cyfrowe zdalne sterowanie ! możliwość ustawienia prądu początkowego, głównego i końcowego Dane techniczne Nr art. Napięcie przyłączeniowe Zakres natężenia prądu spawania Napięcie spawania Czas włączenia 50 % 100 % Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) PULS 400 z regulacją cyfrową .11.707.502 3~400 V/50 30 – 400 A 15,5 – 34 V 400 A 283 A 45 kg 653 x 300 x 595 TIG 300 AC/DC Mając do dyspozycji źródło prądu spawalniczego TIG 300 AC/DC, spawacz jest w stanie uzyskać doskonałą jakość spawów. Cyfrowy wyświetlacz daje użytkownikowi możliwość ciągłej obserwacji wszystkich funkcji. TIG 300 z regulacją cyfrową Cechy ! można zaprogramować i zapisać do 100 programów spawania ! wszystkie funkcje wyświetlane cyfrowo ! bezstykowe zajarzenie z wysoką częstotliwością ! praca dwu- i czteroimpulsowa ! możliwość ustawienia prądu początkowego, głównego i końcowego ! gorący start i zapobieganie przywieraniu Dane techniczne Nr art. .11.403.302 Napięcie przyłączeniowe 3~400 V/50 Zakres natężenia prądu spawania WIG DC 4 – 300 A WIG AC, AC/DC 10 – 300 A MMA (REO) DC 10 – 250 A Napięcie spawania 21 – 30,5 V/10,2 – 22 V Czas włączenia 40 % 300 A 60 % 245 A 100 % 190 A Masa 43 kg Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) 640 x 250 x 544 - 18 - Spawanie w osłonie gazów ochronnych Źródła prądu Dane techniczne KJELLmig 230 .11.930.202 Nr art. Napięcie sieciowe (V) 3 x 400 V 50/60 Hz 5,2 16 KJELLmig K350 .11.931.102 3 x 400 V 50/60 Hz 12,8 20 Moc przyłączeniowa 100 % (kVA) Bezpiecznik, zwłoczny (A) Zakres natężenia prądu spawania I2 20 % czas włączenia (A) 230 35 % czas włączenia (A) 350 45 % czas włączenia (A) 170 60 % czas włączenia (A) 240 100 % czas włączenia (A) 135 30–350 Zakres natężenia prądu spawania (A) 15–230 14,8–25,5 14,8–31,5 Zakres natężenia prądu spawania (V) 17–40 Napięcie podczas pracy bez obciążenia (V) 16–50 10 Liczba stopni napięcia 30 0,6–1,0 Średnica drutu (np. stal w mm) stal, CrNi 0,6–1,2 / Al 1–1,2 2 Liczba rolek podajnika drutu patrz DVG-K01 IP 21 patrz DVG-K01 Klasa ochrony 760 x 425 x 655 880 x 530 x 678 Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) 65 90 Masa (kg) Seryjnie: dwuimpulsowe spawanie spoinowe, czas spawania punktowego oraz czas spawania przerywanego i czas przerwy spawania przerywanego ustawiany w zakresie 0,5-2 s, w przypadku urządzenia DVG-K01 istnieje również możliwość nawlekania drutu Istnieje również możliwość zamówienia innych podajników drutu Kjellberg (np. DV4G-3, DV4G-3M) w celu używania w połączeniu ze źródłami prądu KJELLmig. Typ Nr art. Metoda Charakterystyka Napięcie sieciowe Moc przyłączeniowa zgodna z normą EN 60974-1 Zasilanie sieciowe Zakres natężenia prądu spawania 25 % 40 % 100 % Klasa ochrony Masa Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) .11.707.603 / .11.707.703 MSG prąd stały (CV) 3 x 400 V, –10%/+10%, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 70 A /18 V – 500 A/45 V 500 A 300 A IP 23 260 kg 1.130 x 665 x 865 (z wózkiem na budowę) MSG-Puls napięcie stałe (CV) 3 x 230/400 V, –10%/+10%, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 30 A/15 V – 600 A/44 V 600 A 450 A IP 23 183 kg 1.020 x 750 x 1.130 (z wózkiem) DV 4W-1H .11.745.100 DVW-2KH .11.745.600 lub .11.745.600A 0,8–1,6 1,0–1,6 1,0–2,4 1 – 20 m/min 23 kg 0,8–1,6 1,0–1,6 1,0–2,4 1 – 20 m/min, 1 – 50 m/min2) 14,5 kg synergicznie1) synergicznie1) Podajniki drutu Nr art. Średnica drutu Stal, stal nierdzewna Aluminium Drut proszkowy Prędkość podawania drutu Masapraca dwu-/czteroimpulsowa Cztery impulsy + gorący start + napełnianie krateru Możliwość ustawiania natężenia spawania Możliwość ustawiania długości łuku świetlnego Możliwość ustawiania wypalania w celu regeneracji Przycisk wysuwania drutu (bezprądowego) Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) = standard 1) najlepiej za pomocą pilota FSH 30 KH 600 GTH 522 W .11.907.702 1) 705 x 240 x 445 2) 850 x 350 x 290 2) w przypadku numeru art. .11.745.600A do spawania wysokowydajnego g! ber y rm ć fi . ś o 6 k z ja ie 4 życ stron o p a Wy cej n ę i W - 19 - ll Kje Spawanie elektrodowe Urządzenie spawalnicze Tiny 181 Cechy ! spawanie elektrodą rutylową i alkaliczną ! podwyższone natężenie prądu spawania podczas zajarzenia łuku świetlnego ! automatyczne wyłączanie natężenia prądu spawania w przypadku przywierania elektrody ! Spawanie DC WIG (dotykowe zajarzenie łuku świetlnego) Tiny 181 to przenośny inwerter do spawania prądem stałym. Nadaje się zwłaszcza do codziennych prac montażowych, na budowach i w warsztatach. Dane techniczne Nr art. .11.401.904 Napięcie przyłączeniowe 230 V/50 Hz Napięcie podczas pracy bez obciążenia 69 V Zakres natężenia prądu spawania 5 – 180 A 60 % 160 A 100 % 135 A Średnica elektrody 1,5 – 4 mm Regulacja natężenia prądu spawania bezstopniowa 7 kg Masa 405 x 155 x 254 mm Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Tiny 181 Elektrody spawalnicze Dostępne są różne średnice elektrod Elektrody bezstopowe zgodne Żaroodporne elektrody prętowe zgodne z normą DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1 z normą DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5 Elektrody prętowe Do spawania takich samych/podobnych gatunków stali ! ! ! ! ! ! ! ! ! LLOYD (rutylowa do budowy statków) LLOYD GRÜN (rutylowo-celulozowa do budowy statków) PERFEKT (alkaliczna do opadających spawów pionowych) TITAN K (rutylowo-alkaliczna o dużej twardości i wytrzymałości) OPTIMAL (rutylowo-alkaliczna do cienkich blach) KONTAKT 160 (rutylowa, w grubej otulinie o dużej wydajności) PROGRESS (alkaliczna do spawów wznoszących) GARANT K (alkaliczna, ze stopem Ni, o dużej twardości wytrzymałości, niska zawartość H2) GARANT AC/DC (alkaliczna o dużej twardości) Elektrody specjalne ! z normą DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15 ! ! GARANT BR (alkaliczno-rutylowa) ! TRUMPF (w otulinie kwasowej) Elektrody uniwersalne ! ! ! ! ! ! ! ! PRIMA (rutylowo-celulozowa) PRIMA S (rutylowo-celulozowa, w grubej otulinie) PRIMA BLUE (rutylowo-celulozowa) TITAN ROT (rutylowa, w grubej otulinie) TITAN S (rutylowa, w grubej otulinie, o dużej twardośc i wytrzymałości) TITAN (rutylowo-alkaliczna) GARANT (alkaliczna) GARANT S (alkaliczna o dużej twardości) - 20 - KOMPLEX W (rutylowa, 0,5 % Mo) IMPULS (alkaliczna, 0,6 % Ni oraz 0,4 % Mo ) MOB (alkaliczna, 0,5 % Mo) CROMO 1R (rutylowa, 1 % Cr oraz 0,5 % Mo) CROMO 1B (rutylowa, 1 % Cr oraz 0,5 % Mo) CROMO 2B (rutylowa, 2,2 % Cr oraz 1% Mo) Żeliwne elektrody spawalnicze zgodne ! Elektrody w podwójnej otulinie ! ! ! ! ! ! ! FICAST Ni (czysty nikiel, do spawania żeliwa na zimno) FICAST NiFe (niklowo-żelazowa, do spawania na zimno żeliwa szarego, ciągliwego i sferoidalnego) FICAST NiFe K (z prętem głównym z NiFe, pokrytym miedzią, do spawania na zimno żeliwa szarego, ciągliwego i sferoidalnego) FICAST Fe (do instalacji ze zbiornikami oraz jednowarstwowego spawania do zoksydowanych lub skorodowanych elementów żeliwnych) Elektrody na bazie niklu zgodne z normą DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11 ! ! FINOX 182 (klasa stopów 182, nikiel-chrom-żelazo) FINOX 625 (klasa stopów 625, nikiel-chrommolibden) Elektrody wysokostopowe zgodne Elektrody do spawania poprzez nakładanie z normą DIN EN 14700, DIN 8555 z normą DIN EN 1600, DIN 8556 Elektrody prętowe ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! FINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni) FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni) FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, alkaliczne) FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni) FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni) FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizowane niobem) FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizowane niobem, alkaliczne o wysokiej wytrzymałości) FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo, stabilizowane niobem) FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo oraz miedź) ! Elektrody specjalne ! FINOX 4430 F (do opadających spawów pionowych; 19 % Cr, 12 % Ni,3 % Mo) ! FINOX 4462 AC (do stali dupleks ze stopu 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo) ! FINOX 29/9 GOLD (do odpornych na pęknięcia połączeń, zawiera 30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn) Fidur 10/70 Do ciągliwo-twardych/odpornych na ścieranie warstw ! ! ! ! FIDUR 6/55 (do stali niskostopowych i niestopowych, twardość 55 HRC) FIDUR 6/60 (twardość 60 HRC) FIDUR 6/60 R (rutylowa, twardość 60 HRC, przystosowana do prądu przemiennego) FIDUR 2/55 (do stali niskostopowych i niestopowych, wysoka zdolność do zachowania właściwości tnących, twardość 55 HRC) Zapewniająca odporne na zużycie, nie rdzewiejące warstwy ! ! ! ! Finox 4370 AC ! Elektrody czarno-białe ! ! ! ! ! FINOX 4370 AC (elektroda do łączenia, również do stali manganowej twardej, zawierająca 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn) FINOX 4431 AC (elektroda do łączenia, również do stali manganowej twardej, zawierająca 20 % Cr, 10 % Ni, 3 % Mn) FINOX 4337 AC (elektroda uniwersalna, zawierająca 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo) FINOX 4332 AC (elektroda do łączenia zawierająca 23 % Cr, 13 % Ni) FINOX 4459 AC (elektroda do łączenia, zawierająca 23 % Cr, 13 % Ni, 2% Mo) Pozostałe zastosowania ! ! ! ! ! Elektrody do cięcia ! ! FIDUR 7/200 (odporne na pęknięcia warstwy na stali manganowej twardej, twardość 200 HB, zdolne do umocnienia odkształceniowego) FIDUR 8/200 (odporne na pęknięcia warstwy na stali manganowej twardej, twardość 200 HB, zdolne do umocnienia odkształceniowego) FIDUR 10/60 (w przypadku piaskowania, twardość 60 HRC, 160 % wydajności) FIDUR 10/65 (w przypadku piaskowania i wysokich temperatur, twardość 65 HRC, 190 % wydajności) FIDUR 10/70 (w przypadku piaskowania i wysokich temperatur, twardość 70 HRC, 240 % wydajności) MET-OX (do cięcia) KJELGOUGE (do oczyszczania fug) - 21 - FIDUR 1/300 (ze stopem Mo i V, twardość 300 HB, w komponentach zużywających się pod wpływem poślizgu) FIDUR 3/50 (do narzędzi pracujących w wysokich i niskich temperaturach, twardość 50 HRC) FIDUR 4/60 (do narzędzi pracujących z dużymi prędkościami, twardość 60 HRC) FIDUR 23/250 (na bazie niklu, klasa stopu 275, odporne na szok termiczny) FILIT 6 (na bazie kobaltu, odporne na kawitację, erozję, korozję, twardość 40 HRC, odporne na szok termiczny) Spawanie elektrodowe Spawanie elektrodowe Wysokosprawny proces łączenia Przewaga technologiczna InFocus Technologia palników InFocus daje efekty łączenia podobne do efektów stosowania lasera. Doskonale nadaje się ona do łączenia bardzo cienkich blach i prawie wszystkich metali. Zastosowanie jednostki doprowadzającej drut oferuje możliwość wyrównania małych tolerancji podzespołów i pozycji. Tool-Center-Point gwarantuje najlepsze warunki do zapewnienia dokładnej powtarzalności wyników spawania. Wyniki spawania urzekają doskonałą powierzchnią spawów oraz niewielkim stopniem utleniania. Technologię InFocus stosuje się wyłącznie w całkowicie zautomatyzowanych obszarach i wyróżnia się ona wysoką niezawodnością procesu dla prędkości cięcia nawet do 7 m/min. Z uwagi na prawie bezrospryskowe wyniki i wysoką prędkość spawania, nasz system InFocus stanowi ekonomiczną alternatywę dla spawania MSG. Dodatkowo wyróżniają go wyraźnie niższe koszty inwestycji i eksploatacji w porównaniu ze spawaniem laserowym. InFocus porównaniu ze standardowym spawaniem WIG Symulacja dla prądu o natężeniu 500 A oraz łuku świetlnego o długości 5 mm z argonem Źródło: M.Schnick, TU Dresden Łuk świetlny InFocus Konwencjonalny łuk świetlny WIG Skoncentrowany początek łuku świetlnego na czubku elektrody palnika InFocus zapewnia zwiększoną gęstość energii i większe ciśnienie dynamiczne. Dzięki temu uzyskuje się szczególnie dobre wyniki podczas spawania i lutowania. Cechy ! stabilna konstrukcja palnika (wytrzymała i odporna na uderzenia) ! osiowe mocowanie palnika ! zamknięty obieg chłodzenia ! bardzo wysoka obciążalność prądowa ! Wkręcana elektroda - 22 - Zalety w skrócie Palnik spawalniczy InFocus 1000 A ! ! ! ! ! ! ! praktyczna, wytrzymała konstrukcja wysokie ciśnienie dynamiczne do spawania i lutowania duża gęstość energii, kompaktowe rozmiary wysokie prędkości łączenia doskonała osłona gazowa niskie zużycie elektrod - 23 - Specjalne procesy spawania Wysokosprawny proces łączenia Komplet Kjellberg Wyznaczamy standardy obsługi, od planowania, przez uruchomienie, aż po konserwację, a także rejestrujemy Państwa potrzeby. Znajdujemy pasujące komponenty i produkujemy unikaty – zgodnie z Państwa wytycznymi: Firma Kjellberg jest doświadczonym dostawcą zapewniającym kompletne wyposażenie. Nasze urządzenia i instalacje są gotowe prawie na wszystko. Pod wodą, w powietrzu lub pod ziemią – statki, elektrownie wiatrowe i skomplikowane systemy przewodów w górnictwie pokazują, co potrafią urządzenia firmy Kjellberg. - 24 - Planowanie 04 Spawanie wzdłużne na zewnątrz 07 Spawanie kołnierzy 10 Cięcie i spawanie 02 03 Docinanie blachy 05 Walcowanie 06 Spawanie wzdłużne od wewnątrz 08 Łączenie i montaż segmentów 09 Spawanie dookólne od wewnątrz Spawanie dookólne na zewnątrz 12 11 Malowanie Montaż i ustawianie - 25 - Kompletne wyposażenie 01 Spawanie plazmowe w osłonie z proszku Technologia Najczęściej maszynowe spawanie plazmowe poprzez nakładanie, w osłonie z proszku (PPA) jest jednym z wariantów spawania plazmowego. Przy wykorzystaniu metody z łukiem świetlnym, który powoduje zajarzenie i powiązanie zjonizowanego argonu lub helu w chłodzonej dyszy plazmowej, urządzenia PPA wytwarzają energię o dużej gęstości w porównaniu z typowymi metodami spawania. Zależnie od wielkości palnika lub w wyniku zastosowania technologii wielowarstwowej, dzięki możliwości automatyzacji i wydajności energetycznej, metoda ta jest ekonomiczna i przez to godna uwagi. Spawanie plazmowe poprzez nakładanie, w osłonie z proszku (PPA) Cechy: ! Nanoszenie twardych/odpornych na zużycie i/lub odpornych na korozję warstw na małych komponentach, które trudno jest pokryć drutem ! Prąd o natężeniu do 300 A Kolejna duża zaleta uwydatnia się podczas doprowadzania sproszkowanych dodatków spawalniczych, które chętnie przygotujemy, według Państwa wytycznych. Są one dodawane bezpośrednia przez palnik plazmowy, prawie całkowicie łączą się z podstawowym materiałem i w ten sposób umożliwiają wykorzystanie materiałów, które nie mogą zostać dodane do drutów. Cechy: ! zastosowanie do spawania wzdłużnego i dookólnego, w zbiornikach i dnach ! brak konieczności dodatkowego przygotowania spawu w prawie równoległych krawędziach obrabianego przedmiotu: wymagany niewielki nakład pracy w porównaniu z innymi metodami ! mniejsze wnikanie ciepła i mniejszy stopień wypaczania ! korzystne cenowo dzięki rezygnacji lub ograniczenia ilości dodatkowego materiału Możliwość zastosowania do następujących materiałów: ! materiały nisko- i wysokostopowe ! żeliwo i brąz ! stopy na bazie niklu Spawanie plazmowe z przebijaniem Zasada działania procesu Dysza gazu ochronnego Katoda Dysza stykowa prądowa Gaz plazmowy Proszek i gaz roboczy Chłodzenie wodą Plazmowy łuk świetlny Nanoszona warstwa Podstawowy materiał - 26 - Spawanie plazmowe w osłonie z proszku oraz spawanie z przebijaniem Spawanie plazmowe w osłonie z proszku Inwerter spawalniczy PSI 350 Mając w swojej ofercie przetwornik PSI 350 firma Kjellberg Finsterwalde oferuje wysokiej jakości i elastyczne urządzenie produkcyjne do spawania plazmowego poprzez nakładanie, a także do spawania plazmowego z przebijaniem. Obie metody można łatwo zautomatyzować stosując wbudowane sterowniki PLC. Cechy ! komfortowa obsługa dzięki wstępnie zdefiniowanym programom spawania ! dopasowanie parametrów spawania ! kontrola wzrokowa parametrów procesu ! elektroniczna regulacja gazu ! kompaktowa konstrukcja dzięki zintegrowanej jednostce chłodzącej ! cyfrowe sterowanie na zewnętrznym pulpicie obsługowym Dane techniczne Nr art. Napięcie sieciowe 100% .11.150.202 3~400 V +10 %/-10 %, PEN 50 Hz Zakres natężenia prądu spawania (A) 100 % ED Prąd pilotujący (A) Próbki spawania urządzeniem PSI 350 50 – 350 5 – 15 Metoda w skrócie Zalety ! ! ! ! ! ! niski stopień zmieszania z materiałem podstawowym bardzo mała strefa wpływu ciepła (SWC) duży wskaźnik nanoszenia prawdziwe połączenie metalurgiczne między materiałem podstawowym a materiałem dodatkowym dająca się łatwo wytworzyć mieszanka materiału dodatkowego w proszku, odpowiednia do wymagań wysoka powtarzalność wyników na skutek wysokiego stopnia automatyzacji Spawanie rur urządzeniem PSI 350 erg - 27 - y irm ść f . o k ja ie 46 n ycz poż na stro y W cej Wię llb Kje ? Ręczne cięcie plazmowe Inwerter do cięcia z serii CUTi CUTI 40, 90 oraz 120 Z asortymentu urządzeń CUTi do ręcznego i zmechanizowanego cięcia plazmowego użytkownicy mogą wybrać sobie urządzenie, które spełnia ich oczekiwania i wymagania. Prąd cięcia ustawia się bezstopniowo. Dlatego wyniki spawania w nowoczesnej technologii inwerterowej bardzo dobrze nadają się do wszystkich materiałów przewodzących prąd elektryczny. Cechy ! doskonały stosunek jakości do ceny ! produktywne dzięki wysokiej prędkości cięcia ! nieduże zapotrzebowanie na energię dzięki technologii inwerterowej ! powietrze jako korzystny cenowo gaz cięcia ! szybka wymiana katody i dyszy dzięki zapasowi części zamiennych w zestawie części zamiennych (wyposażenie standardowe) ! wygodna obsługa dzięki niskiej wadze ! centralne przyłącze palnika1) z wyłącznikiem bezpieczeństwa umożliwia szybką wymianę palnika i łatwy transport ! CUTi 40 w połączeniu z adapterem, który można podłączyć do gniazdka Schuko (16 A) o zredukowanym prądzie cięcia o wartości maks. 30 A ! nadaje się do stosowania w miejscach pracy o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym ! jednostka konserwacyjna do bezpiecznego usuwania wykroplin z gazu cięcia Wyposażenie: ! nakładka do cięć szablonem ! nakładka do skosowania ! przyrządy do wycinania kół ! specjalnie części podlegające zużyciu do cięcia w narożnikach (do 70 A) Obszary zastosowań Maks. natężenie prądu Grubość materiału w mm 10 35 A 20 30 40 50 CUTi 35C 40 A CUTi 40 70 A CUTi 70 90 A CUTi 90 120 A CUTi 120 Zalecany zakres cięcia2) Maksymalny zakres cięcia2) 1) Urządzenie CUTi 35C posiada podłączony na stałe palnik. 2) Informacje zależne od materiału i jego składu. Dane techniczne Źródła prądu Nr art. Zasilanie sieciowe maks. moc przyłączeniowa Bezpiecznik sieciowy, zwłoczny Napięcie podczas pracy bez obciążenia Prąd cięcia przy czasie włączenia Klasa ochrony Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Zużycie powietrza Gaz plazmowy i chłodzący Ciśnienie robocze Masa Palnik plazmowy Zakres dostawy CUTi 35C .11.035.704. CUTi 40 .11.035.304. CUTi 70 .11.035.402. CUTi 90 .11.035.502. CUTi 120 .11.035.602. 3 x 400 V 11,1 kVA 16 A 3 x 400 V 15 kVA 32 A 3 x 400 V 16,7 kVA 32 A 270 V 1 x 230 V 6,5 kVA 16 A (Schuko)/ 32 (CEE) 270 V 250 V 320 V 450 V 35 A (25% ED) 20 A (100% ED) IP 23 550 x 150 x 245 40 A (40% ED) 25 A (100% ED) IP 21 460 x 180 x 220 70 A (35% ED) 50 A (100% ED) IP 21 470 x 180 x 250 90 A (40% ED) 55 A (100% ED) IP 21 470 x 180 x 270 120 A (35% ED) 80 A (100% ED) IP 23 610 x 230 x 410 1 x 230 V 3,3 kVA/4,8 kVA1) 16 A 140 l/min 195 l/min 195 l/min 115 l/min 130 l/min powietrze powietrze powietrze powietrze powietrze 5,0 bar (0,5 MPa) 5,0 bar (0,5 Mpa) 5,0 bar (0,5 MPa) 4,0 bar (0,4 MPa)1) 5,0 bar (0,5 MPa) 16,4 kg 17 kg 28,5 kg 12,5 kg 11,5 kg PHT 31 PHT 51 PHT 25 PHT 51 PHT 31 Zestaw części Zestaw części Zestaw części Zestaw części Zestaw części podlegających zużyciu podlegających zużyciu podlegających zużyciu podlegających zużyciu podlegających zużyciu Regulator ciśnienia w Regulator ciśnienia w Regulator ciśnienia w Regulator ciśnienia w Regulator ciśnienia w filtrze filtrze filtrze filtrze filtrze 1) w przypadku zewnętrznego przyłącza sprężonego powietrza - 28 - Seria CUTLINE Wielostronne obszary zastosowań Zarówno proste cięcia, cięcia konturowe, cięcia przerywane, a także cięcia do przygotowania skosów do spawów, do przebijania, wykonywania otworów poprzez stapianie, cięcia we wszystkich pozycjach oraz do cięcia złomu są możliwe w przypadku korzystania z urządzeń z serii CUTLINE. Oczyszczanie fug plazmą urządzeniami z serii CUTLINE stanowi czystą alternatywę dla oczyszczania fug elektrodą węglową – bez konieczności wykańczania poprzez szlifowanie. Wnikanie ciepła jest minimalne. Kolejnymi zaletami są niski poziom hałasu oraz zmniejszony poziom powstawania dymu. Cechy ! wysoka dokładność cięcia ! doskonałe wyniki cięcia ! Możliwość bezdotykowego nacinania lub wbijania się w materiał; brak konieczności stosowania krawędzi odniesienia ! epodwyższona żywotność części podlegających zużyciu dzięki przełączaniu na miękki start oraz chłodzeniu palnika wodą ! wyjątkowo krótkie czasy wymiany części podlegających zużyciu ! automatyczne zwiększenie mocy łuku pilotującego po dotknięciu obrabianego przedmiotu ! szybka wymiana palnika bez narzędzi dzięki zastosowaniu przyłączy centralnych ! długi czas włączenia dzięki efektywnemu chłodzeniu Przy pomocy urządzeń z serii CUTLINE można ciąć metale i inne materiały. Dane techniczne Typ Nr art. CUTLINE 20G .11.033.003. CUTLINE 40G .11.033.102. CUTLINE 20W .11.032.803. CUTLINE 40W .11.032.902. Napięcie sieciowe, 50 Hz (V), 3-fazowe Bezpiecznik sieciowy, zwłoczny (A) WERSJA- Napięcie sieciowe, 50 Hz (V) SPECJALNA Bezpiecznik sieciowy, zwłoczny (A) Moc przyłączeniowa (kVA) Klasa ochrony Klasa izolacji Napięcie podczas pracy bez obciążenia (V) Natężenie prądu spawania (A) Czas włączenia (%) Grubość cięcia1) Cięcie jakościowe w mm Cięcie rozdzielające w mm Gaz plazmowy Zajarzenie 230/400 400 230/400 400 35/25 35/25 500 25 16 IP 22 F 275 25/50 60 15 20 35 500 25 24 IP 22 F 275 50/100 60 30 40 Masa (kg) Wymiary DŁ x SZER x WYS (mm) Pasujący palnik (chłodzony powietrzem lub gazem) 74 670 x 490 x 880 PHT-31 G/L 35 500 25 24 IP 22 F 275 60/120 50 30 40 powietrze wysokie napięcie 122 820 x 490 x 880 PHT-51 G/L 84 670 x 490 x 880 PHT-30 W/L 132 820 x 490 x 880 PHT-45 W/L 500 25 16 IP 22 F 275 30/60 50 15 20 1) zależnie od materiału, standardowe jakości - 29 - Technologia do cięcia plazmowego Urządzenia do ręcznego cięcia plazmowego Urządzenia pomocnicze Seria RSV Do spawania rurociągów i zbiorników Urządzenia pomocnicze do spawania z serii RSV ułatwiają naprężanie, obracanie i przechylanie elementów o okrągłym przekroju. Seria RSV jest idealna do ręcznego i w pełni maszynowego spawania rur. Kompaktowa konstrukcja powoduje, że urządzenia te są atrakcyjne nie tylko do zastosowań związanych ze wstępną obróbką przemysłową, ale także do instalacji i montażu bezpośrednio na budowie. Regulowana bezstopniowo prędkość obrotowa umożliwia spawanie niezależnie od średnicy obrabianego przedmiotu. Urządzenia te seryjnie posiadają funkcję ręcznego przechylania. Dzięki temu obrabiany przedmiot może być przechylony nawet o 135°, co pozwala na obróbkę w optymalnym położeniu. Opcjonalnie dostępny jest silnik napęd do pochylania z silnikiem elektrycznym. Pochylana część składa się ze skrzynki z napędem i z rolkami, kolumny naprężającej, ramienia naprężającego i rolki naprężającej. Obrabiane przedmioty mogą być naprężane w identycznej pozycji bez przerw na ustawianie i przerw w spawach. Dzięki temu w procesie produkcyjnym odpada konieczność obracania, korzystania z pomocy dodatkowych osób oraz czasochłonnego ustawiania na nowo w celu uzyskania identycznych obrabianych przedmiotów. Urządzenia naprężające firmy Kjellberg pracują w oparciu o zasadę rolek naprężających. Obrabiany przedmiot jest pobierany przed dwie rolki napędowe i jedną rolkę dociskową. W ten sposób mogą być szybko i centrycznie naprężane i obrabiane nawet zakrzywione obrabiane przedmioty. Urządzenie pomocnicze do spawania RSV można stosować z urządzeniem KH600 newArc. Nasze standardowe produkty Kjellberg mogą zostać wykonane na zamówienie również w wersji specjalnej. - 30 - Seria RSV RSV 150 RSV 150 to mobilne urządzenie naprężające do spawania rur. Zostało ono skonstruowane do stosowania na budowach i podczas montażu, a jego zadaniem jest polepszanie jakości spawania. W urządzeniu naprężającym obrabiane przedmioty są spawane bez przerw. Prędkością obrotową steruje się wówczas bezstopniowo za pomocą sterownika nożnego. Dane techniczne Ciężar: 110 kg Bezstopniowa prędkość obrotowa: Średnica gdy obrabiany przedmiot jest naprężony: gdy obrabiany przedmiot nie jest naprężony: Maks. moment pochylenia: Maks. obciążenie gdy rolki są ustawione poziomo: gdy rolki są ustawione pionowo: Moment obrotowy rolki napędowej: Podłączenie do sieci elektrycznej: Pobór mocy: do 130 cm/min NW 20 – NW 200 20 – 300 mm 150 Nm 300 kg 150 kg 50 Nm 220 V, 50 Hz 200 W RSV 500 RSV 500 to kompaktowe urządzenie naprężające do stacjonarnego spawania rur. Urządzenie to idealnie nadaje się do całkowicie mechanicznego łączenia podzespołów o wadze do 1000 kg. Również zgięte segmenty rurowe można szybko mocować i obrabiać korzystając z systemu rolek naprężających. Urządzenie RSV 500 nadaje się do profesjonalnej obróbki wstępnej przedmiotów o średnicy do 400 mm średnicy znamionowej (ŚZ). Dane techniczne Ciężar: 260 kg Bezstopniowa prędkość obrotowa: Średnica gdy obrabiany przedmiot jest naprężony: gdy obrabiany przedmiot nie jest naprężony: Maks. moment pochylenia: Maks. obciążenie gdy rolki są ustawione poziomo: gdy rolki są ustawione pionowo: Moment obrotowy rolki napędowej: Podłączenie do sieci elektrycznej: Pobór mocy: - 31 - do 130 cm/min NW 20 – NW 400 25 – 1.000 mm 740 Nm 1.000 kg 500 kg 200 Nm 220 V, 50 Hz 400 W Moduły dodatkowe Urządzenia pomocnicze Urządzenia pomocnicze RSV 1000 Urządzenie RSV 1000 napręża rury o średnicy znamionowej maksymalnie do 800 mm. Dzięki temu urządzenie to nadaje się do całkowicie mechanicznej, profesjonalnej obróbki rur. Można na nim bez przerw spawać obrabiane przedmioty o wadze całkowitej do 2000 kg. Zapewnia to niezawodnie najwyższą jakość spawów. System naprężający umożliwia obróbkę z jednostajną prędkością obrotową, regulowaną bezstopniowo. Mocno zagięte obrabiane przedmioty dają się łatwo naprężyć. RSV 1000 jest idealnym urządzeniem pomocniczym do spawania do produkcji przemysłowej. Dane techniczne Ciężar: 800 kg Bezstopniowa prędkość obrotowa: Średnica gdy obrabiany przedmiot jest naprężony: gdy obrabiany przedmiot nie jest naprężony: Maks. moment pochylenia: Maks. obciążenie gdy rolki są ustawione poziomo: gdy rolki są ustawione pionowo: Moment obrotowy rolki napędowej: Podłączenie do sieci elektrycznej: Pobór mocy: do 130 cm/min NW 25 – NW 800 30 – 2.000 mm 3.430 Nm 2.000 kg 1.000 kg 490 Nm 380 V (220 V), 50/60 Hz 1,5 KW Miniwózek KMF z systemem magnetycznym KMF samoczynnie ustawia się na obrabianym przedmiocie korzystając z permanentnego systemu magnetycznego. Wózek spawalniczy KMF do ręcznych palników spawalniczych MSG i UP jest efektywny, elastyczny i ekonomiczny również w przypadku produkcji pojedynczych elementów oraz produkcji małoseryjnej. Nadaje się on do wszystkich rodzajów spawów i pozycji spawania, poza PD i PE, dzięki elektronicznej regulacji prędkości i permanentnemu systemowi magnetycznemu urządzenie samoczynnie ustawia się na komponencie z siłą 180 niutonów (w przypadku materiałów ferromagnetycznych). Długi czas pracy akumulatora pozwala urządzeniu KMF na ciągłą pracę przez ponad dwie zmiany. Posuw mechaniczny i dokładne prowadzenie palnika zapewniają najwyższą powtarzalność i jakość spawów. Dzięki bocznym rolkom prowadzącym, umiejscowionym z przodu i z tyłu w profilach aluminiowych, automat można umieścić na blasze poprzecznej, po czym urządzenie samo się ustawi. Dane techniczne Wy Wi poży ęce cz j na jak stro ość nie firm 46. y K je llb erg ? Nr art. Wymiary: Waga z akumulatorem i uchwytem palnika: Zakres prędkości spawania (możliwe inne): Szerokość rozstawu kółek: Praca na akumulatorze bez doładowywania (60 % czasu włączenia): Czas ładowania akumulatora: - 32 - .11.301.100.100 290 x 190 x 170 mm 4,8 kg 10 – 125 cm/Min. > 85 mm > 16 h < 25 Min. Moduły dodatkowe Urządzenia pomocnicze Portale spawalnicze/podłogowe mechanizmy jezdne Ogólne dane techniczne ! zasadniczo do wersji na specjalne zamówienie klienta z łańcuchami energetycznymi, zestawami kół, szafami sterowniczymi i sterowaniem, a także obwodem zatrzymania awaryjnego ! do spawania łączącego MSG/UP wersja do spawania pachwinowego (główny obszar zastosowania), podesty do źródeł prądu spawalniczego, wersje w postaci wciągarek na kółkach lub listwę zębatych do mocowania urządzeń spawalniczych ! do spawania przez nanoszenie z podwieszanym wózkiem wahliwym (na osi liniowej) z kompletnym wyposażeniem do spawania oraz urządzeniem do odwijania drutu Portal spawalniczy wykonany na specjalne zamówienie Urządzenia do obracania/stoły obrotowo-wychylne Ogólne dane techniczne ! ! ! ! ! wszystkie dane dotyczące obciążenia obowiązują dla 200 mm odstępu od tarczy do mocowania detali Bezstopniowo ustawiana prędkość obrotowa Tarcza do mocowania detali o średnicy od 300 mm Sterowanie za pomocą przełączników nożnych, od wersji do obróbki przedmiotów o wadze 500 kg dodatkowy pulpit do obsługi ręcznej opcjonalnie urządzenie naprężające od średnicy 25 mm oraz obrotowe przyłącze masy Średnica tarczy do mocowania detali (mm) Maksymalny udźwig (kg) Prędkość obrotowa (obroty/min.) Maksymalne natężenie prądu spawania (A) Kąt pochylania (°) 300 20 0–6 400 135 500 300 0–3 400 135 650 500 0 – 2,5 400 135 DK 1500 1.000 1.500 0 – 1,5 600 135 DK 3000 1.100 3.000 0–1 600 135 DK 5000 1.500 5.000 0–1 600 135 DK 10000 1.200 10.000 0–1 600 135 Model DK 50 DK 300 DK 500 - 33 - Urządzenia pomocnicze Maszty spawalnicze/nośniki podzespołów Ogólne dane techniczne lw postaci rur czworokątnych z obrobionymi listwami prowadzącymi lwersja stacjonarna lobracana o 360° – blokada ręczna lPrędkość przemieszczania po wysięgniku 1 10 – 200 cm/min lstała prędkość skokowa wynosząca 150 cm/min lwersja z urządzeniem zabezpieczającym do wyłapywania lopcjonalnie z mechanizmem jezdnym napędzanym silnikiem, rozstaw kół od 1435 mm2 1 2 Maszt spawalniczy wykonany na życzenie klienta Model Zwrócić uwagę na doprowadzenie kabla Zależnie od rozmiaru konstrukcji Minimalna wysokość użytkowa pod wysięgnikiem (mm) Maksymalna wysokość użytkowa pod wysięgnikiem (mm) Łączna wysokość (mm) Skok wysięgnika (mm) Prędkość wysięgnika (mm/min) 500 2.500 3.500 2.000 500 2.500 500 500 KSM 2,5 x 2,0 KSM 2,5 x 2,5 KSM 3,0 x 2,5 KSM 3,0 x 3,0 Wieniec Maksymalne obrotowy obciążenie Kąt obrotu użytkowe (°) (kg) 100 – 2.000 ± 180 300 3.500 2.500 100 – 2.000 ± 180 250 3.000 4.000 2.500 100 – 2.000 ± 180 200 3.000 4.000 3.000 100 – 2.000 ± 180 200 inne rozmiary dostępne na żądanie Urządzenia do obracania w postaci bloku z rolkami Ogólne dane techniczne lmożliwość stosowania w parze jako agregat napędowy i agregat bez napędu (para w sekcji) lręczne lub opcjonalnie silnikowe dopasowanie średnicy lpulpit do obsługi ręcznej lstacjonarne (standard) lub ruchome (opcja) Maksymalny Maksymalne obracany ciężar obciążenie agregat użytkowe napędowy Maksymalna średnica zbiornika (mm) Prędkość obrotowa (mm/min) Średnica rolek (mm) Szerokość rolek (mm) (kg) (kg) Minimalna średnica zbiornika (mm) BDV 2000 1.000 2.000 200 2.500 75 – 1.500 250 120 BDV 5000 2.500 5.000 200 3.000 75 – 1.500 250 120 BDV 10000 5.000 10.000 300 4.000 75 – 1.500 415 200 BDV 15000 7.500 15.000 300 4.000 75 – 1.500 415 370 BDV 20000 10.000 20.000 300 4.500 75 – 1.500 415 370 Model inne rozmiary dostępne na żądanie - 34 - Głowica do spawania taśmowego BSK 30-60 Głowica do spawania taśmowego do stosowania z blachami, przy spawaniu rynien rurowych i spawów zewnętrznych Ta głowica spawalnicza ma zastosowanie w spawaniu żużlowym oraz spawaniu taśmowym pod proszkiem w przypadku taśmy o szerokości 30 do 60 mm. Wykorzystuje się ją do produkcji warstw chroniących przed korozją i zużyciem. Możliwe jest dopasowanie urządzeń prowadzących, takich jak portale spawalnicze, nośniki automatów, prowadnice liniowe i wiele innych. Główne cechy ! spawa taśmy o szerokości 30 do 60 mm ! uzyskanie nanoszonych warstw o grubości ok. 3 – 8 mm na każde położenie stosując zwykłą taśmę o grubości 0,5 mm ! możliwe zastosowanie taśmy masywnej oraz proszkowej, a także elektrod spiekanych ! możliwe jest sterowanie poprzez wstępne ustawienie wartości zadanych natężenia prądu spawania, napięcia łuku świetlnego oraz prędkości spawania, a także podział aktywnych i pasywnych elementów sterujących na dwa poziomy obsługi, dzięki sterowaniu KAS Kjellberg ! pojemnik na proszek spawalniczy, o pojemności dziesięciu litrów, wyposażony we wziernik do kontroli poziomu napełnienia oraz możliwość dopasowania pneumatycznego powrotu proszku (działającego na zasadzie wtrysku) do spawania taśmowego pod proszkiem Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! ! ! ! ! ! ! ! wysoka moc topienia niski stopień zmieszania wynoszący tylko ok. 10 % na materiały podstawowe nanoszone są wysokiej jakości warstwy funkcyjne zależnie od materiału dodatkowego możliwe są warstwy chroniące przed korozją lub zużyciem uzyskanie wymaganego składu chemicznego lub pożądanego stopnia twardości powierzchni obrabianego przedmiotu najczęściej już w przypadku pierwszej warstwy do stosowania z blachami, przy spawaniu rynien rurowych i spawów zewnętrznych ekonomiczne powlekanie z wysoką mocą topienia różnorodne obszary zastosowań jako ochrona przed korozją podczas budowy rurociągów i zbiorników, a także przed zużyciem w przemyśle stalowym i cementowym Dane techniczne Nr art. Proces Natężenie prądu spawania maks. (A) Napięcie sterujące (V/Hz) Szerokość drutu (mm) Minimalna średnica wewnętrzna rury (mm) Wymiary głowicy spawalniczej DŁ x SZER x WYS (mm) Masa szpuli maks. (mm) Masa (bez drutu i proszku) - 35 - Głowica do spawania taśmowego BSK 30-60 .11.300.810 spawanie taśmowe 1.250 42 AC/50 30 – 60 500 275 x 145 x 350 30 (100) 20 Moduły dodatkowe Urządzenia pomocnicze Podłogowy mechanizm jezdny Przykład: produkcja profili stalowych Przykład zastosowania ! spawanie profili w kształcie motyla ! spawy wzdłużne z pozycji PA ! spawanie pod proszkiem podwójnym drutem 2 x 2,5 mm średnicy drutu ! obrabiane przedmioty o długości do 13.000 mm ! Cechy ! podłogowy mechanizm jezdny z wysięgnikiem bocznym na systemie szyn ! długość szyn 16.000 mm ! dwa ślizgi liniowe z osiami pionowymi na całościowej osi poprzecznej na wysięgniku bocznym ! Oś poprzeczna 2000 mm ! Cel ! zastosowanie technologii z zastosowaniem podwójnego drutu w celu lepszego pokrycia szczelin ! spawanie z zastosowaniem dwóch głowic spawalniczych w dwóch podzespołach jednocześnie ! niezawodność procesu dzięki zastosowaniu metody spawania pod proszkiem ze śledzeniem spawu Kompletny obieg proszku z tłoczeniem pod ciśnieniem, odsysaniem i pneumatyczną blokadą proszku. Komponenty urządzenia ! Mechanizm jezdny jako stabilna konstrukcja stalowa poruszająca się na szynach (rozstaw kół 1600mm) z wysięgnikiem bocznym ! dwa przemieszczające się wraz z mechanizmem jezdnym źródła prądu spawalniczego DC do 1000 A typ GTH 1002 ! kompletny obieg proszku z tłoczeniem pod ciśnieniem, odsysaniem i pneumatyczną blokadą proszku oraz możliwością wstępnego podgrzania proszku ! centralny pulpit sterowniczy do ustawiania parametrów spawania, ustawiania osi dla obu głowic spawalniczych i sterowania obiegiem proszku ! dotykowy system śledzenia spawy, oddzielny dla każdej głowicy spawalniczej Urządzenie z centralnym pulpitem sterowniczym Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! budowa oszczędzająca miejsce w postaci wariantu z wysięgnikiem w celu optymalnego wykorzystania powierzchni ustawienia urządzenia, jako alternatywa dla portalu spawalniczego ! wszystkie komponenty urządzenia są umieszczone na mechanizmie jezdnym i w ten sposób zmniejszają zapotrzebowanie na przestrzeń ! możliwość spawania elementów o najróżniejszych kształtach i długościach Zakres osiągów ! spawanie do 2 x 1000 A/44 V przy 100% czasu włączenia ! średnica drutu do 2 x 3,2 mm ! prędkość drutu do 1,5 m/min ! tryb szybkiego przemieszczania mechanizmu jezdnego do 10 m/min - 36 - Przykład: produkcja dźwigarów z profili stalowych Przykład zastosowania ! Wykonywanie spawów pachwinowych w dźwigarach i profilach do wymiaru a 8 mm ! Spawanie MSG przy pomocy technologii newArc ! Rozmiary profili do 450 x 450 x 570 mm Cechy ! zastosowanie robota z obrotowym modułem ustawiającym ! spawanie jednego podzespołu z jednoczesnym wkładaniem drugiego podzespołu ! spawanie wielowarstwowe w przypadku podzespołów o grubych ściankach Spawanie pachwinowe z użyciem robota Komponenty urządzenia ! stabilna rama nośna do mocowania komponentów urządzenia ! robot przemysłowy o zasięgu 1450 mm i udźwigu osprzętu o wadze 6 kg ! obrotowy moduł ustawiający o udźwigu 250 kg dla każdej strony będącej dodatkową osią robota ! stacja serwisowa do mierzenia i czyszczenia palnika spawalniczego ! źródło prądu spawalniczego KH 600 newArc, 450 A przy 100% czasie włączenia Zakres osiągów ! średnica drutu do 1,6 mm ! zastosowanie drutu masywnego lub proszkowego ! powtarzalność w przypadku ustawiania (± 0,05 mm) Cel ! realizacja skomplikowanych kształtów konstrukcyjnych poprzez zastosowanie technologii zrobotyzowanej ! jednocześnie wstępnie zdefiniowane pozycjonowanie komponentów w celu minimalizacji czasów między spawaniem ! zapisywanie zestawów danych z parametrami w sterowaniu Robot ze stabilną ramą nośną do mocowania wszystkich komponentów Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! powtarzalne wyniki spawania dzięki całkowitej mechanizacji urządzenia ! skrócone czasy między spawaniem dzięki jednoczesnemu spawaniu i podawaniu ! możliwość poszerzenia o dodatkowe stacje robocze poprzez dołączenie dodatkowego obrotowego modułu ustawiającego - 37 - Rozwiązania systemowe Robot spawalniczy W pełni mechaniczne urządzenie do spawania pod proszkiem Przykład: urządzenie do spawania zbiorników Typ SOL Przykład zastosowania ! Łączenie poprzez spawanie walcowanych blach stalowych ! Spawy wzdłużne i dookólne (dwa oddzielne urządzenia) ! spawanie pod proszkiem blach o grubości od 3 mm ! średnica zbiornika maks. 800 mm ! długość zbiornika 1800 – 2300 mm Cechy masywna rama nośna maszyny z dwoma kombinacjami osi liniowych oraz urządzeniem do obracania zbiornika do równoległego spawania spawów dookólnych ! masywna rama nośna maszyny ze sworzniem mocującym, torem prowadzącym rolkę oraz kombinacją wsporników do wykonywania spawów wzdłużnych ! Urządzenie do spawania zbiorników do wykonywania spawów dookólnych i wzdłużnych Cel ! bardzo wysoki wzrost efektywności w wyniku całkowicie zmechanizowanej produkcji kompletnych zbiorników ! znaczna poprawa jakości dzięki rezygnacji z wpływu spawania ręcznego ! elastyczne możliwości zastosowania dzięki temu, że urządzenie nadaje się do produkcji kotłów o różnych wymiarach ! Komponenty urządzenia ! źródła prądu spawalniczego, typ GTH 522 ! głowice spawalnicze do spawania pod proszkiem, każda z optycznym śledzeniem spawu ! pulpity obsługowe do sterowania procesem spawania ! pneumatyczne obiegi proszku Praca z małą ilością rozprysków dzięki technologii spawania pod proszkiem Zakres osiągów ! 70 A/18 V do 400 A/34 V przy 100 % czasie włączenia ! 70 A/18 V do 400 A/34 V przy 100 % czasie włączenia ! średnica drutu do 3,2 mm Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! duża oszczędność czasu produkcji oraz spawanie z małą ilością odkształceń dzięki wysokiej prędkości spawania przy zachowaniu dobrej jakości spawania ! wysoka niezawodność procesu dzięki centralnemu sterowaniu obu jednostek do spawania dookólnego ! jednoczesne spawanie dna i pokrywy w celu minimalizacji odkształceń komponentów ! dwie oddzielne jednostki do realizacji wszystkich zadań spawalniczych w celu produkcji kompletnych zbiorników - 38 - Przykład: urządzenie do spawania zbiorników poprzez nakładanie spawów Przykład zastosowania spawanie zbiorników i rur spawy wzdłużne i dookólne spawanie pod proszkiem drutem o średnicy do 5 mm ! Średnica podzespołu 1000 mm – 4000 mm ! ! ! Cechy ! ruchomy maszt spawalniczy na systemie szyn ! kozły rolkowe o maksymalnym udźwigu 30 ton ! spawanie wewnętrzne i zewnętrzne Cel ! zwiększenie produktywności dzięki skróconym czasom między spawaniem ! centralne sterowanie całym urządzeniem ! wykorzystanie obecnych szyn ! demontaż starej instalacji i jednoczesny montaż nowych urządzeń w celu minimalizacji przestojów produkcyjnych maszt spawalniczy o rozmiarach 5 x 6 m Komponenty urządzenia ! maszt spawalniczy 5 m x 6 m ! źródło prądu spawalniczego DC do 1000 A typ GTH 1002 ! kompletny obieg proszku z tłoczeniem pod ciśnieniem, odsysaniem i możliwością wstępnego podgrzania proszku ! centralny pulpit sterowniczy do ustawiania parametrów spawania, rejestracji danych i ustawiania osi za pomocą panelu dotykowego ! wbudowany system śledzenia spawu z indukcyjnym czujnikiem wysokości i systemem kamer ! konsola spawalnicza do szybkiego przełączania ze spawów wzdłużnych na dookólne bez przebudowy urządzenia kompletny system z instalacją szynową Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! tryb szybkiego przemieszczania dla pionowego kierunku przemieszczania do 4500 mm/min, co wyraźnie zmniejsza czasy między spawaniem podczas przełączania ze spawanie wewnątrz na spawanie na zewnątrz ! niezawodność procesu dzięki automatycznem sterowaniu wysokości i systemowi kamer ! mobilny pulpit obsługowy do ustawiania głowicy spawalniczej bezpośrednio przy komponencie Zakres osiągów ! Spawanie do 1000 A/44 V przy 100 % czasie włączenia ! średnica drutu do 5 mm ! tryb szybkiego przemieszczania wysięgnika w pionie do 4,5 m/min ! wzdłużna konstrukcja w pozycji PA i PB - 39 - Rozwiązania systemowe Mobilny maszt spawalniczy W pełni mechaniczny automat Przykład: urządzenie do spawania szyn Do spawania szyn poprzez nakładanie Przykład zastosowania ! spawanie szyn rowkowych poprzez nakładanie w celu regeneracji szyn ! spawanie pod proszkiem ! tworzenie warstw na pionowych bokach rowków ! materiał: stal szynowa Cechy ! możliwość zastosowania elektrod z drutu masywnego lub elektrod proszkowych ! możliwość przestawiania na maksymalny rozstaw kół wynoszący 1500 mm odpowiednio do danego typu szyn ! obudowa podajnika drutu chroniąca przed wodą rozpryskową Mobilność dzięki pełnej automatyce urządzenia Cel ! znaczące obniżenie czasu pracy poprzez regenerację szyn rowkowych dzięki mobilnemu zastosowaniu na miejscu, z pomocą w pełni mechanicznego urządzenia ! wysoka jakość spawów w wyniku równomiernego nanoszenia warstw niezależnie od tego, jak są Komponenty urządzenia ! źródło prądu spawalniczego typu GTH 802 zmodyfikowane, przystosowane do pracy z generatorem prądu ! głowica z jednym drutem do spawania pod proszkiem z elastycznym kablem w osłonie do spawania drutem o średnicy do 2,5 mm ! pneumatyczny powrót proszku ! pakiet węży łączących o długości 35 m Spawanie szyn rowkowych poprzez nanoszenie Zakres osiągów ! 80 A/18 V do 720 A/44 V przy 100 % czasie włączenia ! prędkość spawania do do 70 cm/min ! średnica drutu do 2,5 mm ! tworzenie warstw w pozycji PC Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! oszczędność czasu produkcji, działań pomocniczych i dodatkowych ! zmechanizowane spawanie lewego lub prawego boku rowka poprzez nanoszenie brak konieczności przestawiania automatu ! stabilna konstrukcja spawalnicza w wersji z sześcioma kołami ! minimalna utrata proszku oraz długie spawane odcinki możliwe do wykonania dzięki pneumatycznemu powrotowi proszkug ! elastyczne i lekkie dzięki gumowym kółkom i ich przykładaniu za pomocą siłownika elektrycznego - 40 - Przykład: w pełni mechaniczne nakładanie Przykład zastosowania ! Spawanie płyt poprzez nakładanie ! spawanie drutem proszkowym/spawanie pod proszkiem ! Maksymalny rozmiar płyt 1500 mm x 3000 mm Cechy ! do wyboru spawanie drutem proszkowym lub spawanie pod proszkiem ! portal spawalniczy jako stabilna konstrukcja stalowa o rozpiętości 3500 mm ! długość szyn 6.000 mm ! dwa ślizgi liniowe na całościowej osi poprzecznej, droga posuwu 3000 mm ! zakres pracy każdej głowicy spawalniczej maksymalnie 80 mm ! odsysanie dymu bezpośrednio w miejscu spawania ! pyłoszczelna konstrukcja całego urządzenia oraz osi posuwu i szafy sterowniczej długość szyn 6000 mm Urządzenie z dwoma ślizgami liniowymi na jednej osi Cel ! całopowierzchniowe spawanie płyt stalowych poprzez nakładanie ! spawanie przy pomocy jednego lub dwóch palników pracujących wahadłowo w tym samym czasie ! wstępne ustawienie i rejestracja parametrów spawania, takich jak natężenie prądu, napięcie prądu spawania, prędkość podajnika drutu itp. ! Praca automatyczna po wcześniejszym podaniu rozmiarów płyty Komponenty urządzenia ! dwa źródła prądu spawalniczego DC do 1000 A/100% czasu włączenia ! dwa palniki spawalnicze chłodzone wodą ! centralny pulpit sterowniczy do ustawiania parametrów spawania dla dwóch głowic spawalniczych i ustawiania osi Korzyści wynikające ze stosowania technologii ! wybór pomiędzy dwiema metodami spawania bez przezbrajania urządzenia ! niezawodność procesu dzięki zapisanym zestawom parametrów i rejestracją danych spawania ! duże wykorzystanie urządzenia dzięki trybowi pracy automatycznej Zakres osiągów ! średnica drutu do 3,2 mm ! prędkość drutu do 1 m/min ! tryb szybkiego przemieszczania portalu do 6 m/min - 41 - Rozwiązania systemowe Urządzenie do spawania poprzez nanoszenie Wyposażenie Głowice palników Tandemowa głowica spawalnicza Palnik do spawania drutem proszkowym, chłodzony wodą Palnik do przebijania Głowica do spawania rur wewnętrznych Palnik plazmowy do spawania pod proszkiem poprzez nakładanie Wyposażenie Miotła ręczna ze szczotkami drucianymi Standardowy młot do żużlu Pneumatyczny młot do żużlu Dłuto Kask spawalniczy Rękawice spawalnicze Odzież ochronna - 42 - Opcje Wyposażenie Systemy śledzenia spawów Czujnik dotykowy Wizualizacja wskaźnikiem laserowym Czujniki indukcyjne Pomiary laserowe Fotooptyczny system kontroli Systemu tłoczenia proszku Zbiornik ciśnieniowy 50 i 100 litrów (ogrzewany) Pneumatyczny powrót proszku jako system wtryskowy Technologia do cięcia plazmowego dalsze wyposażenie dostępne na żądanie Palnik plazmowy KjellCut do serii CUTi Przyrząd z cyrklem Kierunek cięcia skosów Jednostka do przemieszczania urządzenia plazmowego ! yK - 43 - firm ść 6. o 4 jak cz tronie y ż as po Wy ęcej n Wi erg b jell Części zamienne i podlegające zużyciu Części zamienne i podlegające zużyciu Dysza ssąca dla spawu pachwinowego prawa i lewa Dysza ssąca do spawu czołowego Dysza stykowa prądowa do spawania pod proszkiem, długa Dysza płaska, prosta lub zagięta pod kątem 5° stopni Dysza stykowa prądowa do spawania pod proszkiem Dysze stykowe prądowe do spawania pod proszkiem i osłony proszku Dalsze dysze prądowe i części podlegające zużyciu dostępne na żądanie i na życzenie klienta Miecz do wąskich szczelin, drut o średnicy do 5 mm Kompletny pręt z dyszą do spawania pod proszkiem, długi Kompletny pręt z dyszą do spawania pod proszkiem, drut o średnicy do 5 mm Kompletny pręt z dyszą do spawania wąskich szczelin pod proszkiem, drut o średnicy do 3 mm - 44 - Części zamienne i podlegające zużyciu Worki filtrujące Kjellberg (dostępne różne średnice podłączania) Pojemnik na proszek 6 i 10 litrowy Pulpit sterowniczy do urządzeń specjalnych Dotykowy panel obsługowy Obrotowe przyłącze masy Jednostka chłodząca KWE 750 Inne - 45 - Opcje Części zamienne i podlegające zużyciu Usługa wynajmu Wynajem jako alternatywa Dzięki naszej usłudze wynajmu przerwy w trakcie konserwacji i okresy szczytowej produkcji nie są już problemem. Oferujemy oczywiście zarówno doradztwo i dostawę, jak też szczegółowe poinstruowanie i odbiór po wykonanej pracy. Obszary zastosowania i możliwości kombinacji naszej oferty są tak różnorodne, jak Państwa oczekiwania względem firmy Kjellberg. Dlatego zachęcamy do poznania przez telefon i online przez nasz formularz kontaktowy dokładnych cen wynajmu. Warunki wynajmu: ! Okres wynajmu musi wynosić minimum jeden tydzień kalendarzowy ! Dostawa, odbiór i poinstruowanie jako opcja ! Doradztwo i oferty są bezpłatne i niewiążące Osoba kontaktowa: Manuel Kornek Telefon: +49 3531 500319 Przykładowy zestaw do wynajęcia KA 1-UP (5 mm) GTH 1002 z kablem do obrabianego przedmiotu 10 m, 20 m pakietem węży łączących i powrotem proszku z 5 m kablem sieciowym i wtyczką 125 A CEE Moduł dodatkowy, Zestaw części podlegających zużyciu oraz moduł dodatkowy, taki jak maszt krzyżowy taki jak np. blok z rolkami - 46 - Do efektywności potrzebne są kompetencje uzyskanie w wyniku ćwiczeń. (Peter F. Drucker, amerykański nauczyciel metod zarządzania, publicysta i doradca austriackiego pochodzenia, 1909 – 2005) Od roku 1922 znajdujemy pasujące rozwiązania poprzez produkcję elektrod spawalniczych, urządzeń spawalniczych i urządzeń do cięcia plazmowego. Mamy długą tradycję. Doradztwo z know-how Chcą się Państwo dowiedzieć więcej? Z przyjemnością służymy radą, również u Państwa na miejscu, a także oferujemy dalsze materiały informacyjne, które są całkowicie niewiążące. Prosimy o kontakt z naszymi wykwalifikowanymi fachowcami pod numerem telefonu +49 3531/500-319 lub pocztą elektroniczną: [email protected]. Wiele z naszych ofert obejmuje produkcję na wymiar i są one dopasowane specjalnie do potrzeb i wymagań naszych klientów. Realizujemy także nietypowe zapytania! Zachęcamy do spróbowania: Firma Kjellberg niezawodnie i dokładnie skonstruuje rozwiązanie dopasowane do Państwa potrzeb. 70 centymetrów w poszukiwaniu śladu podproszkiem… Proszę dać się zaskoczyć! Nasze wyroby wyróżnia wysoka jakość i niezawodność. Zastrzegamy sobie prawo do dokonania zmian w produkcji seryjnej, spowodowanych względami technicznymi. Dlatego ten prospekt nie stanowi podstawy do wnoszenia jakichkolwiek roszczeń. DE-03238 Finsterwalde Tel.: +49 3531 500-319 Leipziger Straße 66-68 Fax: +49 3531 500-357 DE-58453 Witten Tel.: +49 2302 2025-940 Stockumer Straße 28 Fax: +49 2302 2025-945 E-Mail: [email protected] Internet: www.kjellberg.de oraz są zarejestrowanymi w Niemczech i/lub w innych krajach markami fundacji Kjellberg, lub spółki z nią powiązanej. Prawa autorskie 2012 Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Wszelkie prawa zastrzeżone. PL_12-03-04 Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH
