Ekonomiczne aspekty diagnostyki maszyn wirujących metodami

’’EKONOMICZNE ASPEKTY
DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI
SPM INSTRUMENT’’
Strategia SPM
Jak przedstawiać system aby
rzeczywiście był praktyczny ?
Światło czerwone : Niebezpieczeństwo
Światło żółte:
Ostrzeżenie
Światło zielone:
Cały system naprzód
Inne techniki dają nieopracowane dane.
SPM idzie krok naprzód,
poprzez przygotowane odpowiedzi.
Zyski przedsiębiorstwa w przypadku wysokiego
zapotrzebowania na produkt
Pieniądze
DOCHODY
ZYSKI PRZEDSIĘBIORSTWA
W CAŁYM OKRESIE TRWANIA
KOSZTY
Czas
Pieniądze
Utrata wpływów
Zyski Przedsiębiorstwa
w całym okresie trwania
Utrzymanie ruchu - koszty bezpośrednie
Utrzymanie ruchu-koszty pośrednie
Koszty kapitałowe, etc.
Czas
Ekonomiczne znaczenie
utrzymania ruchu (ESM)
Utrata
wpływów
Obniżona wartość
sprzedaży, jakość
Utrzymanie ruchu
- koszty pośrednie
Koszty odrzutów
i poprawek w produkcji
Utrzymanie ruchu
-koszty bezpośrednie
Budżet remontowo konserwacyjny
Aby zwiększyć zyski
poprzez “SPM Condition Monitoring”
wpływamy na:
• Utratę wpływów
• Utrzymanie ruchu - koszty pośrednie
• Utrzymanie ruchu - koszty bezpośrednie
w trakcie całego okresu trwania
przedsiębiorstwa.
Zwiększanie zysków poprzez redukcję:
”Bezpośrednich kosztów
Utrzymania ruchu’’
Zastosowanie “SPM Condition Monitoring”umożliwia:
• Zmniejszenie kosztów wymiany łożysk
• Podniesienie efektywności planowania
(”właściwa osoba, właściwe miejsce, właściwy
moment")
• Wyeliminowanie kosztów dodatkowych zniszczeń
na skutek uszkodzeń łożysk
• Zoptymalizowanie obrotu częściami zamiennymi
• Zmniejszenie kosztów rutynowych pomiarów
Zwiększanie zysków poprzez
redukcję:
”Pośrednich kosztów
Utrzymania ruchu’’
Zastosowanie “SPM Condition Monitoring”umożliwia:
• Zwiększenie poziomu jakości oraz zmniejszenie tym
samym kosztów powtórnej produkcji
• Zwiększenie wydajności posiadanego sprzętu/maszyn
aby obniżyć koszty kapitałowe (aktywa stałe i bieżące)
• Podniesienie bezpieczeństwa pracy i obniżenie
kosztów ubezpieczeń
• Zwiększenie oszczędności energii i obniżenie
zanieczyszczania środowiska
Zwiększanie zysków poprzez redukcję:
”Utraty wpływów’’
Zastosowanie “SPM Condition Monitoring”
umożliwia :
•Zwiększenie planowości działań utrzymania ruchu
•Zmniejszenie straty prędkości produkcji
•Zmniejszenie liczby oraz czasu przestojów planowanych
i nieplanowanych
•Zwiększenie poziomu dostępności urządzeń i jakości
produkcji
Zyski dla operatora
sprzętu diagnostycznego SPM Instrument
• Unikanie strat w produkcji
• Unikanie kosztów powtórnej awarii
• Wykorzystanie całkowitej żywotności
maszyn ( lub części składowych )
• Planowanie produkcji
• Unikanie kosztów odtwarzania
Przykład 1
Piece dzwonowe do obróbki cieplnej
Silnik wentylatora- pomiar przyrządami przenośnymi
Drgania
SPM
SPM
Przyrząd przenośny
Silnik wentylatora- pomiar przy pomocy
indywidualnych modułów
CMM
Do PLC
Długi okres ostrzegawczy
w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych
990807
990105
990826
990428
Roczne oszczędności
System
’’do Awarii’’
System
’’Planowy’’
System
’’Diagnostyka’’
1
1
1
Ilość awarii / rok
Koszty bezpośrednie/awaria
Materiały
Koszty wytwarzania
Koszty bezpośrednie całkowite
$8 714,00
$1 114,00
$9 828,00
$8 714,00
$1 114,00
$9 828,00
$1 742,00
$1 114,00
$2 856,00
Straty produkcji / awaria
Straty produkcji / rok
$9 485,00
$9 485,00
$9 485,00
$9 485,00
$0,00
$19 313,00
$19 313,00
$2 856,00
Ekonomiczny Współczynnik Obsługi
(EWO)
Koszty zaoszczędzone / rok Ilość potencjalnych obiektów:
1
16 457,00
*obliczone przy pomocy programu komputerowego SPM-ECOMASTER
Oszczędności netto z okresu od -92 do -99 =
$90 000,00
215 000 USD
$80 000
$80 000,00
Oszczędności
dla wentylatorów:
$70 000,00
$60 000,00
$50 000
$50 000
$50 000,00
$40 000,00
$30 000,00
$20 000,00
$10 000,00
$0,00
-$10 000,00
$25 000
Went. 1
Went. 2
Went. 3-6
Went. 7 i 9
Went. 8
Przykład 2
Audyt kontroli stanu maszyn
zrealizowany w cementowni
Chorwacja 18 – 19 września 2000
dla urządzeń wirujących.
Zakres kontrolowanych urządzeń:
- silniki elektryczne
- pompy
- sprężarki
- młyny
- kruszarki
- wirówki specjalne
Podsumowanie
•Produkcja non-stop 24 godziny/dobę.
•Maksymalna wielkość produkcji 20 ton/godzinę.
•Docelowa wielkość produkcji = 8,125 ton/godz.
•Przestoje 60 dni/rok z różnych powodów (remonty
planowe, naprawy poawaryjne,technologiczne itd.).
Dzięki zastosowaniu diagnostyki uzyskano w ciągu
roku zmniejszenie poziomu przestojów o 20 dni.
Oszczędności roczne
20 dni produkcji
8.125 ton/godz X 2000 USD
= 7.800.000 USD/rok
Przykład 3
Młyny rozbijające
16 szt. rafinerów
mierzonych 6 razy dziennie
przy zastosowaniu systemu
SPM Instrument
Błyskawiczne wykrywanie wad łożysk
w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych
1999-05-09
1999-05-03
Oszczędności całkowite z 10 lat diagnostyki
16000000
15.000.000
14000000
12000000
9.500.000
10000000
9.800.000
TMP3 3120, 3210,
3220, 3360
TMP3 3110, 3310,
3320, 3410, 3630
TMP2 2360, 2560
8000000
TMP2 1520, 2250
6000000
TMP2 2350
4000000
2.400.000
2000000
0
-116.000
-290.000
-2000000
TMP2 2260
•Remonty realizowane przez firmę zewnętrzną,
koszt 1 zestawu łożysk około 75 000 USD .
•Oszczędności z pierwszych 10 lat :
-TMP 3 - 1,5 miliona USD
- TMP 2 - 2,2 miliona USD
Σ Kosztów całkowitych z pierwszych 10 lat :
3,7 miliona USD
A jednak się kręci .....
www.asinstrument.com.pl
Do usług ...