INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA
advertisement
INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR str.: 1/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY SPIS ZAWARTOŚCI 1. DEFINICJE. .......................................................................................................................................................... 3 2. LOKALIZACJA ..................................................................................................................................................... 3 3. OGÓLNY SCHEMAT INSTALACJI .................................................................................................................. 5 4. GRANICE DOSTAWY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA I CHARAKTERYSTYKA MEDIÓW .................... 6 4.1. Granice dostaw Przedmiotu Zamówienia ................................................................................................... 6 4.2. Charakterystyka mediów ............................................................................................................................... 6 5. PODZIAŁ OBOWIĄZKÓW ................................................................................................................................. 7 5.1. Dokumentacja ................................................................................................................................................. 7 5.2. Część Technologiczna ................................................................................................................................... 8 5.3. Układy Elektryczne i AKPiA .......................................................................................................................... 8 5.4. Część Budowlana i Instalacyjna ................................................................................................................... 8 5.5. Inne ................................................................................................................................................................... 9 6. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ................................................................................................................ 9 6.1. Ogólny opis Przedmiotu Zamówienia. ......................................................................................................... 9 6.2. Technologia rozładunku magazynowania i dozowania PPR. ................................................................ 10 6.2.1. Układ rozładunku PPR. ........................................................................................................................... 10 6.2.2. Układ magazynowania PPR................................................................................................................... 11 6.2.2.1. Instalacja odpylania. ................................................................................................................................ 11 6.2.2.2. Instalacja aeracji dna zbiornika. ............................................................................................................ 11 6.2.2.3. Instalacja pulsatorów. .............................................................................................................................. 11 6.2.3. Układ transportu i dozowania PPR do układu przygotowania zawiesiny. ....................................... 11 6.2.4. Układ przygotowania i dozowania zawiesiny PPR. ............................................................................ 12 6.2.4.1. Układ doprowadzenia ścieków z IOS. .................................................................................................. 12 6.2.4.2. Zbiornik przygotowania zawiesiny PPR. .............................................................................................. 12 6.2.4.3. Układ dozowania zawiesiny PPR. ......................................................................................................... 12 6.2.5. Układ odprowadzania popłuczyn i ścieków do zbiornika zawiesiny PPR. ...................................... 12 6.2.6. Układ wody procesowej. ......................................................................................................................... 13 6.2.7. Układ wody p.poż..................................................................................................................................... 13 6.3. Zakres dostaw i usług. ................................................................................................................................. 13 6.3.1. Branża technologiczna. ........................................................................................................................... 13 6.3.1.1. Zakres dostaw dla układu rozładunku PPR ......................................................................................... 13 6.3.1.2. Zakres dostaw dla układu magazynowania PPR ................................................................................ 14 6.3.1.3. Zakres dostaw dla układu transportu PPR ze zbiornika magazynowego do układu przygotowania zawiesiny ...................................................................................................................... 14 6.3.1.4. Zakres dostaw dla układu przygotowania zawiesiny PPR ................................................................. 14 6.3.1.5. Zakres dostaw dla układu dozowania zawiesiny PPR do zbiorników układu przygotowania zawiesiny mączki kamienia wapiennego bloków 1-4 ........................................................................ 15 6.3.2. AKPiA ........................................................................................................................................................ 17 6.3.3. Branża elektryczna. ................................................................................................................................. 19 6.3.4. Branża budowlano-konstrukcyjna. ........................................................................................................ 20 6.3.5. Gospodarka remontowo-dźwigowa ....................................................................................................... 23 7. PARAMETRY OGÓLNE INSTALACJI ........................................................................................................... 24 7.1. Układ rozładunku PPR przystosowany do obsługi cystern samochodowych. .................................... 24 7.2. Układ magazynowania PPR. ...................................................................................................................... 24 8. PRÓBY I INSPEKCJE. ..................................................................................................................................... 24 8.1. Próby odbiorowe ........................................................................................................................................... 25 8.2. Rozruch układu ............................................................................................................................................. 25 9. DOKUMENTACJA............................................................................................................................................. 26 9.1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................................... 26 9.2. Zakres wymaganej dokumentacji ............................................................................................................... 27 10. ODPADY ............................................................................................................................................................. 27 11. ŻYWOTNOŚĆ .................................................................................................................................................... 28 12. OKRES GWARANCJI ....................................................................................................................................... 28 str.: 2/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 1. DEFINICJE. L.p. 1. 2. Pojęcie IOS Wykonawca 3. Przedmiot Zamówienia 4. 5. Dostawy PPR 6. 8. Woda procesowa Woda zmywna Ścieki z IOS 9. TWS 7. Definicja Instalacja Odsiarczania Spalin Podmiot, który ubiega się o wykonanie Zamówienia, złoży Ofertę na wykonanie Zamówienia lub zawrze z Zamawiającym umowę w sprawie wykonania Zamówienia. instalacja rozładunku, magazynowania i przygotowania zawiesiny z PPR dla PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrownia Opole. oznacza wszelkie rzeczy i prawa nabywane na podstawie Umowy produkt poreakcyjny z półsuchej metody odsiarczania spalin stosowany jako częściowy zamiennik mączki kamienia wapiennego w instalacji mokrego odsiarczania spalin w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Opole woda wstępnie uzdatniona pobierana z kolektora wody procesowej woda używana do zmywania pobierana z kolektora wody procesowej ciecz płucząca z absorberów Instalacji Odsiarczania Spalin po wstępnym oczyszczeniu w grupie hydrocyklonów 01HTM10 (rzadsza faza suspensji reakcyjnej IOS). materiał konstrukcyjny elementów instalacji składający się z żywic syntetycznych wzmocnionych matami lub innymi wyrobami szklanymi (TWS = GfK, GRP). 2. LOKALIZACJA Rys. 1 Mapa terenu pod zabudowę instalacji dawkowania PPR str.: 3/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Rys. 2 Zdjęcie terenu pod zabudowę instalacji dawkowania PPR Przedmiot Zamówienia należy tak zaprojektować i zabudować, na wyznaczonym na mapie i widocznym na zdjęciu terenie, aby nie ograniczał funkcjonalności istniejących obiektów, tj. torów, dróg, a także niewidocznych na zdjęciu rurociągów drenażowych, kanalizacyjnych i kabli zasilania energią elektryczną (obiekty widoczne na mapie). Rys. 3 Magazyn gipsu – przekrój Na rysunku zaznaczono lokalizację rurociągów z czynnikami wykorzystywanymi przy rozładunku i dozowaniu PPR tj.: Kolektor wody procesowej Ścieki z IOS Kolektor sprężonego powietrza str.: 4/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 3. OGÓLNY SCHEMAT INSTALACJI str.: 5/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 4. GRANICE DOSTAWY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA I CHARAKTERYSTYKA MEDIÓW 4.1. Granice dostaw Przedmiotu Zamówienia Zakres dostawy instalacji rozładunku magazynowania i dozowania PPR musi być kompleksowy i musi objąć wszystkie branże których zakres i granice dostawy podano w niniejszym opracowaniu oraz wszystkie inne, których dostawę uzna Wykonawca za niezbędną ze względu na poprawne funkcjonowanie i osiągnięcie założonych parametrów pracy. L.p. Nazwa układu Opis granicy Spoiny na trójniku wstawionym w kolektor wody procesowej (15HTK26) (magazyn gipsu, okolica 8 filaru konstrukcji dachu) 1. Woda procesowa / zmywna 2. Powietrze technologiczne 3. Suspensja wapienna 4. Woda deszczowa 5. Ścieki z IOS 6. Woda zmywna 7. 8. Energia elektryczna AKPiA 9. Woda ppoż Spoiny trójnika wstawionego w kolektor powietrza technologicznego w magazynie gipsu (magazyn gipsu, okolica 8 filaru konstrukcji dachu) Króciec zbiornika zawiesiny mączki wapiennej (10HTK01BB001) Kanał wody deszczowej magazynu gipsu Spoiny trójnika wstawionego w kolektor rurociągu ścieków 15HTM61 w magazynie gipsu (magazyn gipsu, okolica 8 filaru konstrukcji dachu) Spoiny na trójniku wstawionym w kolektor wody zmywnej magazynu gipsu (symbol rurociągu) (magazyn gipsu, okolica 8 filaru konstrukcji dachu, ) Odpływy w rozdzielniach potrzeb ogólnych 0,4 kV DCS Teleperm ME części ogólnej IOS Spoiny na trójniku wstawionym w kolektor wody procesowej (magazyn gipsu, okolica 8 filaru konstrukcji dachu) Wszystkie niezbędne demontaże i utylizacja zdemontowanych elementów z tworzyw sztucznych leżą w zakresie Wykonawcy. Zdemontowane elementy metalowe Wykonawca jest zobowiązany przetransportować na plac złomowy Zamawiającego. 4.2. Charakterystyka mediów L.p. Nazwa medium 1. Ścieki z IOS Parametr Ciecz z przelewu hydrocyklonów (ze zbiornika 10HTM60BB001): chlorki – 51,45 g/dm3 siarczany (w przesączu) - 1140 mg/dm3 gęstość – 1,162 g/cm3 węglany – 12,3 % mas. such. siarczyny – 16,19 mg/dm3 zawiesina – 23,25 % mas.such. str.: 6/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 2. Woda skoagulowana 3. Sprężone powietrze 4. PPR (skład orientacyjny) pH - 6,5< pH ≤8,5 Twardość ogólna - ≤3,2 mval/l Zawiesina ogólna - ≤2,0 mg/l Zawartość chlorków - ≤ 90 mg/l Zawartość żelaza ogólnego - ≤0,10 mg/l Zawartość glinu ogólnego - ≤0,10 mg/dm3 wydajność sprężarkowni Q - 91,20 Nm3/min max efektywne sprężanie P - 0,75 MPa min efektywne sprężanie P - 0,30 MPa wydajność osuszaczy powietrza Q - 106,0 Nm3/min punkt rosy powietrza po osuszeniu t - -30 oC stopień oczyszczenia powietrza z oleju i wody przed osuszaczem S - 0,01 ppm Zawartość wagowa CaSO4 2 H2O - 23,5 % Zawartość wagowa CaSO3 0,5 H2O - 44,0 % Zawartość wagowa Ca(OH)2 - 22,1 % Zawartość wagowa Cl- 2,8 % Zawartość wagowa SiO2 - 1,8 % Wolna wilgoć - 3,2 % 5. PODZIAŁ OBOWIĄZKÓW Podział obowiązków pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym wynika z Kontraktu i dla Instalacji SUW przedstawia się następująco: 5.1. Dokumentacja Wykonawca zadania Wykonawca Zamawiający L.p. Opis zadania 1. Dokumentacja istniejących obiektów w zakresie realizacji Przedmiotu Kontraktu będąca w posiadaniu Zamawiającego x 2. Program Prac - harmonogram x 3. Projekt organizacji robót / organizacji Terenu Budowy x 4. Projekt wstępny x 5. Dokumentacja geodezyjna (w tym powykonawcze mapy inwentaryzacyjne przekazywane do państwowych zasobów geodezyjnych) – o ile będzie wymagana x 6. Raport oddziaływania na środowisko x 7. Uzyskanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia 8. Projekt Budowlany 9. Uzyskanie pozwolenia na budowę 10. Dokumentacja geologiczno-inżynierska – o ile będzie wymagana x 11. Projekty wykonawcze x 12. Dokumentacja powykonawcza x x x x str.: 7/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY L.p. Opis zadania Wykonawca zadania Wykonawca Zamawiający 13. Warunki techniczne wykonania i odbioru x 14. Dokumentacja licencyjna – o ile występuje x 15. Certyfikaty i atesty x 16. Protokoły odbiorów, prób i badań x 17. Dokumentacja z przeprowadzonych Prób Odbiorowych, Rozruchu, Ruchu Próbnego x 18. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) dostarczonych urządzeń Instrukcje: - Instrukcji Eksploatacji Instalacji x 20. Dokumentacja remontowa x 21. Dokumentację niezbędną do złożenia wniosku o zmianę pozwolenia zintegrowanego x 22. Dokumentacja budowy x 19. x 5.2. Część Technologiczna L.p. Wykonawca zadania Opis zadania Wykonawca 1. Instalacja dawkowania PPR całość x 2. Rozruch urządzeń i instalacji, Ruch regulacyjny, Ruch Próbny x 3. Pomiary i analizy chemiczne Zamawiający x 5.3. Układy Elektryczne i AKPiA L.p. Wykonawca zadania Opis zadania Wykonawca 1. AKPiA obiektowa x 2. DCS (nastawnia lokalna) x 3. Część elektryczna - całość x 4. Trasy kablowe x 5. Rozruch urządzeń i instalacji, Ruch regulacyjny, Ruch Próbny x Zamawiający 5.4. Część Budowlana i Instalacyjna L.p. Wykonawca zadania Opis zadania Wykonawca 1. Instalacja dawkowania PPR - x str.: 8/28 Zamawiający INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Wykonawca zadania L.p. Opis zadania Wykonawca Zamawiający całość 2. Rozruch urządzeń i instalacji x 5.5. Inne 1) Wszędzie tam, gdzie w trakcie realizacji Kontraktu wyłoni się dodatkowy zakres prac, nieujęty w powyższych zestawieniach, a konieczny do wykonania, dla spełnienia: niezbędnych warunków funkcjonalnych dla przyszłej pracy Instalacji dawkowania PPR, itp. – prace te (w tym dodatkowe badania, projekty, zakupy, dostawy, prace budowlanomontażowe i wszelkie inne prace) zostaną wykonane przez Wykonawcę, zgodnie z Kontraktem. 2) Po podpisaniu Kontraktu Wykonawca ma dostarczyć Zamawiającemu listę imienną osób funkcyjnych, między innymi takich jak: Kierownik (Inżynier, Koordynator) Projektu, kierownicy branżowi (technologia, elektryka, automatyka) oraz w przypadku zmian osobowych ma ją aktualizować na bieżąco. 6. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 6.1. Ogólny opis Przedmiotu Zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie pod klucz, dostawa, montaż i uruchomienie oraz oddanie do eksploatacji instalacji do rozładunku, magazynowania, przygotowania zawiesiny PPR wraz z instalacją podawania zawiesiny PPR do zbiorników zawiesiny mączki kamienia wapiennego należących do Instalacji Odsiarczania Spalin (IOS) w PGE GiEK Oddział Elektrownia Opole. Wydajność instalacji ma wynosić 20.000 MgPPR/rok. Przy określaniu (w projekcie technologicznym) wydajności chwilowej układu dozowania zawiesiny PPR do IOS należy uwzględnić sezonową nierównomierność dostaw i tak dobrać wydajność chwilową układu by dostosować zużycie PPR w poszczególnych miesiącach do wielkości dostaw pokazanych na rys.1 bez szkodliwych efektów dla pracy instalacji odsiarczania spalin bloków 1-4. Należy tak zaprojektować układ dozowania by stężenie (wyrażone kg/m3) PPR w zawiesinie wapiennej, produkowanej w zbiornikach przygotowania tej zawiesiny, było stałe niezależnie od stanu pracy IOS. str.: 9/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Rys. 5 Średnia miesięczna wielkość dostaw PPR 6.2. Technologia rozładunku magazynowania i dozowania PPR. W ramach dostaw i usług Wykonawca ma zbudować i uruchomić nową kompletną instalację pozwalająca na rozładunek, magazynowanie, przygotowanie zawiesiny i dozowanie PPR do IOS PGE GiEK Oddział Elektrownia Opole, instalacja ma być w pełni funkcjonalna i ma obejmować wszystkie branże. Podzespoły instalacji mają być tak dobrane aby zapewnić wydajności 20 000 Mg PPR/rok, Sposób podawania zawiesiny PPR ma gwarantować stałe stężenie PPR-u w zawiesinie mączki wapiennej w IOS w PGE GiEK SA Oddział Elektrownia Opole. Instalacja ma się składać z następujących technologiczny układów technologicznych: 1. układ rozładunku PPR, 2. układ magazynowania PPR, 3. układ transportu i dozowania PPR ze zbiornika magazynowego do układu przygotowania zawiesiny, 4. układ przygotowania i dozowania zawiesiny PPR, 5. układ odprowadzania popłuczyn i ścieków do zbiornika zawiesiny PPR, 6. układ wody procesowej, 7. układ wody p.poż. 6.2.1. Układ rozładunku PPR. Układ rozładunku PPR ma umożliwić rozładunek cystern samochodowych do zbiornika magazynowego PPR. Rozładunek ma się odbywać przy pomocy sprężonego powietrza (rozładunek pneumatyczny). Stacja rozładunku PPR ma posiadać jedno stanowisko rozładowcze. Transport pneumatyczny mączki z cysterny samochodowej do zbiornika magazynowego ma być realizowany sprężonym powietrzem z układu Zamawiającego. Powietrze to jest osuszone, a w węźle rozładunku jego ciśnienie musi być zredukowane do 0,2 MPa. Doprowadzenie sprężonego powietrza do stacji rozładunkowej ma być wykonane przez Wykonawcę. Stacja rozładowcza ma być zadaszona wiatą i ma posiadać betonową powierzchnię przystosowaną do zmywania wodą. Tacę przedstawia Rysunek 3 i 4. Ma być ona wyposażona w instalację zmywną, wykorzystującą do tego celu wodę procesową i instalację odprowadzającą popłuczyny do zbiornika zawiesiny PPR poprzez system kanałów rząpi. str.: 10/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Zakłada się ręczną obsługę instalacji rozładowczej i transportu pneumatycznego poprzez obsługę skrzynek sterowniczych zamontowanych w obszarze stacji. Na skrzynce sterowniczej odzwierciedlone ma być działanie odpylania na zbiorniku magazynowym w postaci palących się zielonych lampek w czasie pracy. Ze skrzynki tej obsługa ma otwierać i zamykać zawory klapowe na rurociągach transportowych. Obsługa ma być informowana o przekroczeniu ciśnienia na rurociągu doprowadzającym sprężone powietrze do rozładunku. 6.2.2. Układ magazynowania PPR. PPR ma być składowany w zbiorniku magazynowym. Zbiornik o objętości ≥ 600 m3należy wykonać z blach stalowych o zmiennej grubości. Przed nadmiernym wewnętrznym wzrostem i spadkiem ciśnienia zbiornik magazynowy musi być zabezpieczony zaworem bezpieczeństwa działającą na: podciśnienie 1000 Pa, nadciśnienie 2500 Pa. Zawór ten ma utrzymać na stałym poziomie nastawione wartości nad- i podciśnienia. Poziom PPR w zbiorniku ma być monitorowany i sygnalizowany poprzez: mechaniczne sygnalizatory poziomu maksymalnego i minimalnego; sygnalizatory w postaci wibracyjnych sygnalizatorów poziomu ciał sypkich; sygnalizatory ciągłego pomiaru napełnienia – w postaci radarowego czujnika poziomu z systemem czyszczenia. Zbiornik ma być wyposażony w kompletne instalacje: a) odpylania, b) aeracji dna zbiornika, c) pulsatorów. 6.2.2.1. Instalacja odpylania. Instalacja odpylania ma zapewnić prawidłowe oczyszczanie zapylonego powietrza odlotowego podczas rozładunku. Zebrany pył podczas pracy zespołu odpylania ma być poprzez dozowniki doprowadzany prosto do zbiornika. 6.2.2.2. Instalacja aeracji dna zbiornika. Instalacja ma zapewnić spływ i stały odbiór materiału ze zbiornika magazynowego PPR. 6.2.2.3. Instalacja pulsatorów. Układ ten, zasilany sprężonym powietrzem 0,6 MPa z kolektora zbiorczego sprężarkowni 0,7 MPa, zapewniać ma usuwanie nawisów i zatorów oraz zagwarantować stały odbiór produktu z silosu. Układ doprowadzenia sprężonego powietrza ma być wykonany przez Wykonawcę. Sprężone powietrze ma być doprowadzone do pulsatorów rurociągiem przez zawory zwrotne, a z nich gwałtownie wtłaczane jest do zbiornika magazynowego, wywołując zruszenie masy PPR. Czujniki ciśnienia mają być umieszczone bezpośrednio na zbiornikach pulsatorów. Obniżanie ciśnienia w zbiorniku poniżej ustalonego na czujniku ma powodować automatycznie ponowne napełnienie zbiornika pulsatora. 6.2.3. Układ transportu i dozowania PPR do układu przygotowania zawiesiny. Zadaniem układu ma być podanie PPR do zbiornika przygotowania zawiesiny z natężeniem przepływu wynikającym z projektu technologicznego (we wszystkich stanach ruchowych str.: 11/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY IOS). Układ ma być zbudowany w sposób umożliwiający zdalną nastawę natężenia przepływu PPR. PPR spływając do leja odbiorowego zbiornika magazynowego, ma przejść do podajnika celkowego i podajnika ślimakowego, których wydajność ma być regulowana jest przez układ pomiarowy, np. wagę, tak by PPR był dawkowany jest do zbiornika przygotowania zawiesiny w z nastawioną przez operatora wydajnością. Ma być zapewniona możliwość remontowego odcięcia zbiornika magazynowego PPR. 6.2.4. Układ przygotowania i dozowania zawiesiny PPR. Zawiesina PPR ma być przygotowywana przez zmieszanie ścieków z IOS z PPR. 6.2.4.1. Układ doprowadzenia ścieków z IOS. Zadaniem układu doprowadzenia ścieków z IOS jest ilościowe (z nastawionym natężaniem przepływu) podanie ścieków z IOS do zbiornika przygotowania zawiesiny PPR. Ścieki mają być pobierane ze zbiornika 10HTM60BB001 rurociągiem 15HTM61BR002 i kierowane do zbiornika przygotowania zawiesiny PPR. Ilość ścieków i okresy ich podawania mają być regulowane. 6.2.4.2. Zbiornik przygotowania zawiesiny PPR. Podstawową funkcją zbiornika ma być wytwarzanie zawiesiny PPR w ściekach z IOS poprzez wymieszanie PPR ze ściekami z IOS. Pojemność zbiornika ma być tak dobrana przez Wykonawcę by możliwe było przygotowanie w nim, wynikającej z projektu technologicznego ilości i jakości zawiesiny PPR. Minimalna pojemność zbiornika ma wynosić 40 m3. Wyposażenie zbiornika ma zapewnić między innymi: - dokładne wymieszanie PPR ze ściekami z IOS, - możliwość odpowietrzania i napowietrzania zbiornika zgodnie z warunkami pracy, - odpylenie powietrza wychodzącego ze zbiornika podczas jego napełniania, - dokonywanie rewizji i remontów zbiornika (właz remontowy), - zasilenie ssań pomp dozujących zawiesinę PPR, - zabudowę urządzeń AKPiA. 6.2.4.3. Układ dozowania zawiesiny PPR. Zadaniem układu jest przepompowanie zawiesiny PPR w rejon zbiorników układu przygotowania zawiesiny mączki kamienia wapiennego bloków 1-4 (11HTK01BB001 i 13HTK01BB001) i ilościowe podanie zawiesiny do zbiorników w sposób gwarantujący stałe stężenie PPR w zawiesinie mączki wapiennej niezależnie od stanu pracy układu przygotowania zawiesiny kamienia wapiennego i ilości pracujących bloków. Natężenie przepływu zawiesiny PPR ma być regulowane zdalnie i wizualizowane w systemie operatorskim. 6.2.5. Układ odprowadzania popłuczyn i ścieków do zbiornika zawiesiny PPR. W trakcie eksploatacji układu PPR będą powstawały różnego rodzaju przecieki, wody z mycia posadzek, płukania stanowiska rozładunkowego itp. W celu przechwycenia ww. cieczy Wykonawca ma na poziomie 0,0 m zabudować rząpie stacji, do którego spływały będą wszelkie ciecze i popłuczyny powstałe w procesie rozładunku i eksploatacji układu PPR. str.: 12/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Rząpie ma być wyposażone w czujnik poziomu cieczy i pompę wraz z instalacją doprowadzającą te ścieki do zbiornika zawiesiny PPR. 6.2.6. Układ wody procesowej. W celu zabezpieczenia możliwości płukania rurociągów, pomp i armatury Wykonawca ma wykonać układ wody procesowej. Woda ma być doprowadzona z kolektora znajdującego się w magazynie gipsu. Dodatkowo wykonawca ma podłączyć wodę procesową do zbiornika p[przygotowania zawiesiny PPR tak by mogła one awaryjnie zastąpić ścieki w procesie przygotowania zawiesiny. 6.2.7. Układ wody p.poż Wykonawca ma zrealizować zgodny z przepisami układ wody p.poż. Źródłem zasilania tej wody będzie kolektor wody procesowej. 6.3. Zakres dostaw i usług. Zakres dostaw i usług ma obejmować wszystkie elementy niezbędne do prawidłowego działania Zamówienia we wszystkich branżach (w zakres dostaw wchodzą również elementy nie wymienione w niniejszym rozdziale a wynikające z zapisów w rozdziałach następnych i inne niezbędne do prawidłowego działania układu) w szczególności: 1. 2. 3. 4. branża technologiczna, branża elektryczna, branża AKPiA, branża budowlana. 6.3.1. Branża technologiczna. Zakres dostaw dla układu rozładunku PPR ma obejmować, między innymi: 1. Instalację rozładunku i załadowczą zbiornika magazynowego z cystern samochodowych., 2. Instalacje wodno kanalizacyjne (np. woda zmywna), 3. Inne niezbędne elementy, urządzenia i układy zapewniające automatyczną, poprawną, bezpieczną i bezawaryjną pracę układu. 6.3.1.1. Zakres dostaw dla układu rozładunku PPR Zakres dostaw ma obejmować, między innymi : 1. Rurociąg od króćca na górnej dennicy zbiornika magazynowego do +2m nad stanowiskiem rozładowczym DN100: a. Rurociągi mają być wykonane z materiału TWS (tworzywa wzmacniane szkłem, GRP lub FRP, GFK). Wykonanie poprzez zastosowanie żywicy chemoodpornej, produkowaną na bazie winyloestru, b. Wewnątrz rurociągów transportujących medium ścierne zastosować warstwę antyabrazyjną przez dodatek (minimum 30-45 %) do wewnętrznych warstw żywicy korundu (Al2O3) lub węgliku krzemu (SiC). Wewnętrzna warstwa antyabrazyjna powinna być nie mniejsza niż 4,5 mm, c. Należy zastosować kolana o długim promieniu – transport pneumatyczny, medium ścierne, d. Na poziomie +2m należy zakończyć rurociąg króćcem z kołnierzem luźnym TWS LF, 2. Rurociąg od króćca TWS LF do króćca przyłączeniowego na wąż do autocystern: a. Rurociąg wykonany ma być ze stali nierdzewnej o ściance min 4mm, str.: 13/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY b. Instalacja ma być wyposażona w króciec przyłączeniowy aluminiowy DN80, jeden króciec DN50 instalacji sprężonego powietrza i jeden króciec aluminiowy do powietrza popędowego DN25, c. Wszystkie króćce mają być wyposażone w wąż z elastycznym szybkozłączem umożliwiające podłączenie do samochodu. 6.3.1.2. Zakres dostaw dla układu magazynowania PPR Zakres dostaw ma obejmować, między innymi: 1. Silos magazynowy PPR o pojemności ≥ 600 m3 zabezpieczony zaworami bezpieczeństwa przed nadmiernym wzrostem lub spadkiem ciśnienia wewnątrz zbiornika włazy rewizyjne, bocznym i górnym, wyposażony, między innymi w kompletne instalacje: a. odpylającą, składającą się między innymi z: komory osadczej (jest nią nie napełniany zbiornik magazynowy), odpylacza pulsacyjnego, filtra z systemem strzepywania cyklonowego, b. aeracji niskociśnieniowej gwarantujący stały odbiór produktu z silosu, c. pulsatorów wraz z podestami dla ich obsługi remontowej, system ma zapobiegać tworzeniu się nawisów i zatorów. 2. Zasuwę odcinającą, remontową. 3. Instalację sprężonego powietrza dla potrzeb technologicznych, remontowych i AKPiA, wykonaną z TWS lub stali nierdzewnej gat. 1.4301, 4. Instalację AKPiA w tym miedzy innymi: a. czujnik pomiaru poziomy max i min, b. ciągły pomiar poziomu, radarowy z systemem czyszczenia. 5. Instalację elektryczną, 6. Urządzenia dźwigowo transportowe oraz pomoce remontowe, 7. Budynki, konstrukcje wsporcze, fundamenty, podesty i inne niezbędne elementy budowlane, 8. Instalacje wodno kanalizacyjne, grzewcze i wentylacyjne, 9. Układ wody ppoż. 10. Inne niezbędne elementy, urządzenia i układy zapewniające automatyczną, poprawną, bezpieczną i bezawaryjną pracę układu. 6.3.1.3. Zakres dostaw dla układu transportu PPR ze zbiornika magazynowego do układu przygotowania zawiesiny Zakres dostaw ma obejmować, między innymi: 1. Armaturę odcinającą z napędem elektrycznym sterowana zdalnie, 2. Podajnik celkowy sterowany falownikiem, 3. Podajnik ślimakowy z systemem dozowania zapewniającym stabilność dozowania i możliwość zdalnej zmiany natężenia przepływu PPR do zbiornika przygotowania zawiesiny z wizualizacją w systemie operatorskim. 6.3.1.4. Zakres dostaw dla układu przygotowania zawiesiny PPR Zakres dostaw ma obejmować, między innymi: 1. Zbiornik zawiesiny PPR o pojemności minimum 40 m3, musi on być wyposażony między innymi w: a. mieszadło do homogenizacji zawiesiny PPR, b. wyciągu gazów i oparów, str.: 14/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY c. króćce odbioru zawiesiny PPR, d. spust remontowy/awaryjny zawiesiny, e. właz remontowy, f. układy pomiarowe i zabezpieczenia od poziomu suspensji, g. układy AKPiA, h. instalacje elektryczne, i. inne, niezbędne do funkcjonowania układu. 2. Układ rurociągów doprowadzających wodę procesową i ścieki z IOS. a. rurociągi mają być wykonane z materiału TWS (tworzywa wzmacniane szkłem, GRP lub FRP, GFK). Wykonanie poprzez zastosowanie żywicy chemoodpornej, na bazie winyloestru, b. wewnątrz rurociągów transportujących medium ścierne (ścieki i zawiesina PPR, ciecz z rząpia) zastosować warstwę antyabrazyjną przez dodatek (minimum 30-45 %) do wewnętrznych warstw żywicy korundu (Al2O3) lub węgliku krzemu (SiC). Grubość wewnętrznej warstwy antyabrazyjna powinna być nie mniejsza niż 2,5 mm, c. rurociągi zewnętrzne powinny posiadać izolacje termiczną i jeśli to konieczne ogrzewanie oporowe samo limitujące (taśmy samo limitujące) ze sterownikiem, d. armatura tworzywowa, dla mediów ściernych w wykonaniu PVDF. 3. Kompletny układ technologiczny odprowadzający ścieki z rząpia budynku przygotowania zawiesiny PPR do zbiornika przygotowania zawiesiny PPR, to jest układ pompy zatapialnej, rurociągi, armatura i niezbędne wyposażenie. Uwarunkowania techniczne: a. Układ pompy zatapialnej. b. Dane techniczne zatapialnej pompy suspensji wapiennej: Medium: Temperatura robocza: Wydajność Wysokość podnoszenia: suspensja wapienna do 40C 5m3/h 10 m c. Wymagania techniczne wykonania rurociągów zgodne z pkt 6.3.1.6 ust 2 a,b,c. 6.3.1.5. Zakres dostaw dla układu dozowania zawiesiny PPR do zbiorników układu przygotowania zawiesiny mączki kamienia wapiennego bloków 1-4 Zakres dostaw ma obejmować, między innymi: 1. Pompę zawiesiny PPR. 2. Rurociągi cyrkulacyjne zawiesiny PPR, od zbiornika przygotowania zawiesiny PPR do zbiorników układu przygotowania zawiesiny mączki kamienia wapiennego bloków 14, wraz z armaturą i wyposażeniem. Uwarunkowania techniczne dla rurociągów: a. Rurociągi mają być wykonane z materiału TWS (tworzywa wzmacniane szkłem, GRP lub FRP, GFK). Wykonanie poprzez zastosowanie żywicy chemoodpornej, produkowaną na bazie winyloestru, b. Wewnątrz rurociągów transportujących medium ścierne zastosować warstwę antyabrazyjną przez dodatek (minimum 30-45 %) do wewnętrznych warstw żywicy korundu (Al2O3) lub węgliku krzemu (SiC). Wewnętrzna warstwa antyabrazyjna powinna być nie mniejsza niż 2,5 mm, c. Rurociągi zewnętrzne powinny posiadać izolacje termiczną, d. Armatura tworzywowa, dla mediów ściernych w wykonaniu PVDF. str.: 15/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. e. Należy przewidzieć układ pomiaru przepływu mieszanki (przepływomierz) dla każdego ze zbiorników. Instalacje dla potrzeb AKPiA. Instalacje elektryczne. Urządzenia dźwignicowo-transportowe oraz pomoce remontowe, Narzędzia specjalne. Konstrukcje wsporcze i fundamenty z zabezpieczeniem chemoodpornym. Kompletne instalacje wodno-kanalizacyjne, grzewcze i wentylacyjne. Układ próbopobieraków umożliwiający w bezpieczny sposób pobór reprezentatywnych próbek zawiesiny wapiennej do badań fizykochemicznych. Nowo projektowany układ jest uzupełniającym do istniejącego dlatego Zamawiający zastrzega sobie zakup pomp jak na instalacji IOS – Wernert. Pompa suspensji wapiennej to pompa wirowa odśrodkowa. Króciec ssący – poziomy, króciec tłoczny – pionowy, kierunek obrotów – w prawo, środek smarny – olej. Dane techniczne pompy suspensji wapiennej: Medium: Temperatura robocza: Wysokość podnoszenia: Średnica rurociągu na stronie ssawnej: Średnica rurociągu na stronie tłocznej: Liczba obrotów: Moc silnika: Uszczelnienie Tuleja wału Nieruchomy pierścień uszczelniający Obracający pierścień uszczelniający suspensja wapienna Ok 40C Min. 15 m DN 150 DN 125 750 rpm 11 kW FPM Carbonowa SiC SiC Parametry techniczne zbiornika: Stopień napełnienia: Temperatura pracy: Ciśnienie pracy: Medium: Max. ciśnienie pracy: Materiał zbiornika: Zbiornik wykonany ze stali Materiał zbiornika: a. Zabezpieczenie zbiornika i. Zbiornik z TWS ii. Materiał zbiornika b. Zabezpieczenie zbiornika str.: 16/28 80% 60C 1 bar PPR 1 bar St 37 Zbiornik wew. gumowany TWS (GRP) Zbiornik wew. z powłoką SiC INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 6.3.2. AKPiA 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) Projekt powinien przewidzieć kompletny układ sterowania dla nowo budowanej instalacji. Dostawy w zakresie części obiektowej mają zawierać co najmniej: aparatura pomiarowa, konstrukcje nośne, ochraniające, itp. dla aparatury, kable impulsowe wraz z konstrukcjami nośnymi, przyłącza procesowe, pochwy, zawory odcinające rurki impulsowe itp., napędy i inne elementy wykonawcze oraz inne niezbędne elementy. Nowo projektowany układ musi pozwalać na sterowanie z pomieszczenia operatorskiego oraz na sterowanie miejscowe z szafek obiektowych. Sterowanie ma się odbywać poprzez istniejący DCS Teleperm ME części ogólnej IOS z wykorzystaniem wolnych we/wy w szafach automatyki. W celu realizacji tego zadania Wykonawca ma zapewnić niezbędne zmiany oprogramowania na poziomie procesowym i operatorskim z zachowaniem pełnej funkcjonalności ( alarmy, przebiegi, zdarzenia, itp.). W ramach dokumentacji części AKPiA ma być dostarczona dokumentacja systemu DCS w zakresie przeprowadzonych zmian i uzupełnień. Zadanie obejmuje również aktualizację danych w informatycznym systemie PROMAN w oparciu o protokół komunikacyjny, uzgodniony z licencjodawcą systemu PROMAN – firmą Procom System S.A. Aparatura kontrolno-pomiarowa i jej elementy mają być dobrane odpowiednio do czynnika roboczego i parametrów układu technologicznego, warunków zabudowy oraz warunków otoczenia z uwzględnieniem szczególnych wymagań i zaleceń producenta aparatury. Dopuszcza się stosowanie pneumatycznych napędów „otwórz/zamknij”, natomiast wszystkie układy automatycznej regulacji powinny być zrealizowane w oparciu o napędy elektryczne. W zakresie instalacji AKPiA (oznaczenia obiektowe, dokumentacja, aplikacje operatorskie itp.) należy stosować oznaczenia zgodne ze standardem KKS. Ma być zapewniony bezpieczny dostęp do wszystkich urządzeń dla celów obsługi i konserwacji części obiektowej AKPiA poprzez zabudowanie odpowiednich podestów. Listwy zaciskowe w szafach i skrzynkach mają być wykonane przy wykorzystaniu sprężynowych złączek (zacisków) połączeniowych renomowanych producentów, gwarantujących zachowanie poprawnego połączenia przez okres minimum 10 lat, bez konieczności przeprowadzenia prac serwisowo-konserwacyjnych. Wszystkie przetworniki mają być wyposażone w trwałą , metalową tabliczkę z opisem miejsca pomiarowego. Dla zapewnienia sterowania w trybach pracy lokalnej i zdalnej należy zastosować skrzynki sterowania lokalnego. Ilość i lokalizacja skrzynek powinna być uzgodniona ze służbami technicznymi i ruchowymi Zamawiającego. 6.3.2.1. Szczegółowe wymagania dla układów pomiarowych. Do pomiarów przepływu cieczy o przewodności powyżej 50 µs/cm należy zastosować przepływomierze elektromagnetyczne o następujących parametrach: - dokładność pomiarowa: 0,2% - wyjścia: prądowe 4…20 mA, impulsowo-częstotliwościowe oraz przekaźnikowe - komunikacja HART na zasadzie wymienialnego modułu str.: 17/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY - z wielofunkcyjnym, podświetlanym wyświetlaczem, menu w j. polskim - czujnik pomiarowy z pełnymi kołnierzami stalowymi wg EN1092-1 (dla DN<15 dopuszcza się zastosowanie czujników w wykonaniu bezkołnierzowym) - szczelna, całkowicie spawana obudowa czujnika bez dokręcanych części - stopień ochrony czujnika: IP67 (IP68 z zestawem uszczelniającym w wersji rozłącznej) - materiał wykładziny dla wody NBR lub EPDM, dla cieczy agresywnych PTFE, PFA lub ceramika - materiał elektrod pomiarowych, uziemiających i detekcji pustego rurociągu z Hastelloy C276 lub lepszego - ze świadectwem kalibracji fabrycznej „na mokro” - w miejscach gdzie będzie ograniczony lub utrudniony dostęp do przepływomierza należy zastosować przepływomierze w wersji rozłącznej z podstawką montażową i kablami połączeniowymi dostarczanymi przez producenta. Do pomiarów przepływu cieczy o przewodności poniżej 50 µs/cm należy zastosować przepływomierze ultradźwiękowe lub wirowe o następujących parametrach: Przepływomierze wirowe: - dokładność pomiarowa dla cieczy: 0,75% - wyjścia: 4…20 mA i impulsowe - komunikacja: HART - dwuprzewodowe, zasilane z pętli prądowej 24 V DC - czujnik pomiarowy wykonany ze stali nierdzewnej - z wielofunkcyjnym wyświetlaczem i klawiaturą obsługową - aluminiowa obudowa przetwornika, stopień ochrony nie gorzej niż IP66 - z wbudowany czujnik do kompensacji wpływu zmian temperatury - ze świadectwem kalibracji fabrycznej „na mokro” - w miejscach gdzie będzie ograniczony lub utrudniony dostęp do przepływomierza należy zastosować przepływomierze w wersji rozłącznej z podstawką montażową i kablami połączeniowymi dostarczanymi przez producenta Przepływomierze ultradźwiękowe: - dokładność pomiarowa: 0,5% - wyjścia: 4…20 mA, impulsowo-częstotliwościowe i przekaźnikowe - komunikacja: HART - czujnik pomiarowy wykonany ze stali nierdzewnej z dwoma ścieżkami pomiarowymi - z wielofunkcyjnym wyświetlaczem i klawiaturą obsługową - aluminiowa obudowa przetwornika, stopień ochrony nie gorzej niż IP66 - ze świadectwem kalibracji fabrycznej „na mokro” - w miejscach gdzie będzie ograniczony lub utrudniony dostęp do przepływomierza należy zastosować przepływomierze w wersji rozłącznej z podstawką montażową i kablami połączeniowymi dostarczanymi przez producenta Do pomiarów poziomów cieczy zaleca się zastosowanie sond ultradźwiękowych o następujących parametrach: - dokładność pomiarowa lepsza niż 0,15% - zakres pomiarowy dobrany odpowiednio do miejsca pomiarowego - sondy powinny posiadać możliwość eliminacji fałszywych ech pomiarowych na drodze cyfrowej - wyjście: 4…20 mA, komunikacja: HART - dwuprzewodowe, zasilane z pętli prądowej 24 V DC - z wielofunkcyjnym wyświetlaczem, programowanie za pomocą programatora na podczerwień - obudowa z tworzywa sztucznego, stopień ochrony co najmniej IP67 - urządzenie dostarczone z armaturą montażową producenta ze stali nierdzewnej str.: 18/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Do pomiarów ciśnienia i różnicy ciśnień zaleca się zastosowanie następujących przetworników: - podstawowa dokładność pomiarowa nie gorsza niż 0,075 % - stabilność długookresowa nie gorsza niż 0,25% / 5 lat - zakres pomiarowy dobrany z odpowiednim naddatkiem - przetworniki inteligentne z funkcjami diagnostyki i symulacji - z wyświetlaczem i klawiaturą obsługową - obudowa aluminiowa, stopień ochrony co najmniej IP65 - wyjście: 4…20 mA, komunikacja: HART - dwuprzewodowe, zasilane z pętli prądowej 24 V DC - złącze procesowe i/lub separator dobrany odpowiednio do miejsca pomiarowego - ze świadectwem kalibracji fabrycznej - zaleca się zastosowanie zaworów odcinających lub zbloczy zaworowych umożliwiającymi montaż i demontaż przetworników bez przerywania procesu. 6.3.3. Branża elektryczna. Dostawca wraz z układem technologicznym dostarczy kompletny układ zasilania wraz z rozdzielnicą zasilającą wszystkie odbiory elektryczne instalacji rozładunku, magazynowania i dozowania PPR. Wykonawca wykona również zasilanie ze wskazanych przez Zamawiającego miejsc do dostarczanej rozdzielnicy instalacji rozładunku, magazynowania i dozowania PPR. Zasilanie układu elektrycznego (rozdzielnicy głównej instalacji) należy wykonać jako dwustronne, realizowane z dwóch różnych wskazanych przez Zamawiającego istniejących rozdzielnic potrzeb ogólnych. W zależności od sumy mocy zainstalowanych urządzeń instalacji rozładunku, magazynowania i dozowania PPR Zamawiający dokładnie określi miejsce, do którego Wykonawca doprowadzi i podepnie kable zasilające rozdzielnicę instalacji dozowania PPR. W przypadku braku wolnych odpływów w istniejących rozdzielnicach będących w zasobach Zamawiającego lub braku możliwości wykorzystania istniejących odpływów, z których możliwe będzie zasilenie rozdzielnicy instalacji rozładunku, magazynowania i dozowania PPR, Zamawiający wskaże miejsce do dobudowy nowych odpływów lub modernizacji istniejących odpływów tak, aby możliwe było dwustronne zasilenie rozdzielnicy instalacji rozładunku magazynowania i dozowania PPR. Dostarczone i zainstalowane przez Wykonawcę rozdzielnice muszą spełniać następujące wymagania: - wykonanie w postaci szaf o IP54 (szafy typu TS8 lub ES 5000 prod. RITTAL o minimalnych wymiarach 1800mm x 1000mm), - drzwi rozdzielnicy mają być zamykane kluczem szafy sterowniczej (tzw. wkładka dwupiórkowa nr 5 o numerze katalogowym klucza 2531.000), - na zasilaniu z dwóch kablowych należy zainstalować listwy przyłączeniowe oraz przełącznik 1-0-2 wykonanym na bazie aparatów typu OT prod. ABB, - pokrętło napędu przełącznika 1-0-2 należy zamontować bezpośrednio na przełączniku (nie dopuszcza się montażu pokręteł na drzwiach rozdzielni), - aparaturę w rozdzielnicy należy montować na wspólnej płycie montażowej z zapewnieniem swobodnego dostępu (bez dodatkowych osłon), - rozdzielnice mają posiadać układ szyn zbiorczych wykonanych z miedzi, na prąd znamionowy min. 200A w przypadku rozdzielnicy „technologicznej”, natomiast dla rozdzielnic oświetleniowa i grzewczo-wentylacyjnej według obliczeń projektowych, - szyny zbiorcze L1, L2, L3 należy usytuować na górze rozdzielnicy, natomiast szyny N i PE na dole rozdzielnicy, - odpływy w rozdzielnicy dla obwodów o prądzie znamionowym do 63A włącznie, należy wyposażyć w rozłączniki bezpiecznikowe o podstawach Z-SLS/NEOZ (tytan) lub zSLS/CB, str.: 19/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY - odpływy w rozdzielnicy dla obwodów o prądzie znamionowym powyżej 63A należy wyposażyć w rozłączniki typu OS z pokrętłem napędu zamontowanym bezpośrednio na rozłączniku i bezpiecznikami o odpowiedniej wartości dla obwodów. Zamawiający nie dopuszcza do zastosowania w jakichkolwiek obwodach wyłączników samoczynnych. Na elewacji każdej rozdzielnicy należy umieścić: - jednokreskowy schemat układu szyn zbiorczych, z układem zasilania rozdzielnicy, - wskaźniki diodowe stanu załącz/wyłącz przełącznika w torach zasilających, - analizatory sieci typu DMK21, N14 lub równoważne zasilane napięciem szyn zbiorczych poprzez bezpieczniki i prądem z przekładników prądowych w odpowiednim torze zasilającym, - kontrolę obecności napięcia na obu zasilaniach rozdzielnicy we wszystkich fazach wykonaną na lampkach diodowych, - napisy grawerowane na czarnych płytkach z białym napisem (nazwa rozdzielni i spis odpływów z rozdzielni). Dla potrzeb zasilania oświetlenia, ogrzewania, wentylacji oraz urządzeń gospodarki remontowej należy wykonać wydzielone rozdzielnice nn dla odrębnych grup obiektów. Dla każdego obiektu należy wykonać osobne rozdzielnice oświetleniowe oraz osobne rozdzielnice na potrzeby grzewczo-wentylacyjne i dla gospodarki remontowej. Zamawiający nie dopuszcza możliwości umieszczenia zasilania odbiorów oświetleniowych oraz grzewczo-wentylacyjnoremontowych w jednej rozdzielnicy. Rozdzielnice zasilające oświetlenie wewnętrzne należy wykonać w układzie dwunapięciowym: część 0,4kV AC do zasilania oświetlenia podstawowego oraz część 220V DC zasilającą oświetlenie awaryjne. Część 0,4kV AC każdej rozdzielnicy oświetleniowej i grzewczo-wentylacyjnej należy zasilić z rozdzielnic nn dwoma torami: jednym z rozdzielnicy nowej instalacji PPR, drugim ze wskazanej przez Zamawiającego będącej w jego zasobach rozdzielnicy 0,4kV AC. Tory zasilające mają być połączone ręcznym przełącznikiem 1-0-2 typu OT lub równoważnym. Część 220V DC każdej rozdzielnicy oświetleniowej ma być zasilana jednym torem z układu 220V DC ze wskazanej przez Zamawiającego będącej w jego zasobach rozdzielnicy 220V DC lub przy braku możliwości wykorzystania istniejących odpływów, z których możliwe będzie zasilenie rozdzielnic oświetleniowych instalacji rozładunku, magazynowania i dozowania PPR, Zamawiający wskaże miejsce do dobudowy nowych odpływów lub modernizacji istniejących odpływów. Zamawiający nie dopuszcza stosowania opraw oświetleniowych z modułami awaryjnego zasilania. Rozdzielnice należy zlokalizować w wydzielonym pomieszczeniu wyposażonym w drzwi otwierane na zewnątrz pomieszczenia z zamknięciem ANTY-PANIC, przystosowanymi do zabudowy wkładek energetycznych w standardzie obowiązującym w Elektrowni Opole, otwieranych: kluczem z zewnątrz i klamką od wewnątrz, wyposażonych w nieruchomą gałkę na zewnętrznej stronie drzwi. Pomieszczenie rozdzielnic ma być wyposażone w wentylację nawiewną z nagrzewnicą i poborem powietrza z zewnątrz. 6.3.4. Branża budowlano-konstrukcyjna. 6.3.4.1.Stanowisko rozładowcze PPR z cystern samochodowych Wymiary i wymagane szczegóły stanowiska rozładowczego pokazano na poniższych rysunkach. str.: 20/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Rys. 6 – Stanowisko rozładowcze widok z góry Rys. 7 – Stanowisko rozładowcze widok z czoła Powierzchnia betonowa ma być zabezpieczona z wymaganiami jak dla zbiornika rząpia. 6.3.4.2.Budynek zbiornika magazynowego PPR 6.3.4.2.1. Ogrzewanie Dla pokrycia strat ciepła w pomieszczeniach technologicznych pod i nad zbiornikami mają być zastosowane aparaty ogrzewczo-wentylacyjne z nagrzewnicami elektrycznymi. 6.3.4.2.2. Wentylacja 1) W pomieszczeniach: urządzeń rozładowczych i pompowni zawiesiny mączki kamienia wapiennego zlokalizowanych pod zbiornikiem magazynowym mączki wapiennej oraz w pomieszczeniu urządzeń odpylających nad zbiornikiem, ma być wykonana instalacja wentylacji mechanicznej wyciągowej, która ma na celu odprowadzenie szkodliwych pyłów, które mogą wydzielać się do powietrza podczas awarii urządzeń technologicznych. Celem działania wentylacji ma być również odprowadzenie ciepła od pracujących zestawów pompowych, 2) W pomieszczeniach pod zbiornikami magazynowymi mączki kamienia wapiennego mają być zastosowane wentylatory osiowe zamontowane w ścianach zewnętrznych. W pomieszczeniu nad zbiornikami magazynowym ma być zastosowany wentylator dachowy, 3) Nawiew powietrza ma się odbywać przez czerpnie ścienne z przepustnicami wielopłaszczyznowymi sterowanymi siłownikami elektrycznymi. str.: 21/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 6.3.4.2.3. Instalacje wodno-kanalizacyjne W ramach instalacji wodno-kanalizacyjnej ma być wykonana: 1) Instalacja kanalizacji deszczowej. 2) Instalacja wody do zmywania zasilana z instalacji wody procesowej. 3) System kanałów i rząpi 6.3.4.2.4. Wymagane rozwiązania materiałowe i funkcjonalne 1) Komunikacja pod zbiornikiem w poziomie ±0,00 m ma być dostosowana do wjazdu transportu drogowego, ciężkiego (brama przemysłowa - 4000 x 4000; segmentowa, wypełnienie pianka PUR gr. 40mm; zabezpieczona przeciw opadaniu w przypadku awarii; napęd elektryczny; min.15000 cykli). Nawierzchnia stacji rozładunkowej ma być dostosowana do zmywania, odporna chemicznie i antypoślizgowa zgodnie z wytycznymi dla kanałów rząpia, 2) Posadzka epoksydowa odporna na środki chemiczne i wytrzymała na ścieranie o rozruch pojazdów mechanicznych. Grubość warstwy min.180 mikronów. Odporność na wapno - 1E.Odporność na temp. 60 °C, 3) Lokalne podesty obsługi mają być pokryte kratą pomostową, 4) Obudowa pomieszczeń technologicznych pod zbiornikiem i na dachu zbiornika z płyt warstwowych: (a) ściany - płyty warstwowe z blachy stalowej powlekanej lakierem poliestrowym wypełnieniem wełną mineralną o gęstości 120 kg/m3 i grubości 150mm, (b) dach pomieszczeń - płyty warstwowe z blachy stalowej powlekanej lakierem poliestrowym wypełnieniem wełną mineralną o gęstości 120 kg/m3 i grubości 150mm. 5) Układ odprowadzenia ścieków rozpoczynający się od stanowiska rozładowczego PPR z cystern samochodowych poprzez system kanałów rząpi (Rysunek 1) przechodzący przez budynek zbiornika magazynowego PPR, aż do kanału rząpia (Rysunek 2). System kanałów gwarantujący odbiór mediów z nieszczelnych instalacji w budynku zbiornika magazynowego PPR oraz umożliwiający sprawne oczyszczenie posadzki przez obsługę. Uwarunkowania dla kanału oraz zbiornika rząpia: (a) Wykonanie kanału oraz zbiornika rząpia w technologii betonu zbrojonego (żelbet), (b) Kanał przykryty kratą ocynkową KOZ, (c) Kanał zabudowany z mocowaniem na silnik pomp poza kanałem, (d) Powierzchnia zabezpieczona żywicą chemoodporną firmy Eradur lub równoważny, (e) Wykonanie powierzchni posadzki antypoślizgowe. str.: 22/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Wymiary w mm Rys. 8 Kanał rząpia Wymiary w mm Rys. 9 Zbiornik rząpia 6.3.5. Gospodarka remontowo-dźwigowa 6.3.5.1.Warunki remontowe Oferent przedstawi propozycję technologii napraw uszkodzeń na miejscu zabudowy. 6.3.5.2.Urządzenia dźwigowo-transportowe Urządzenia dźwigowo – transportowe będą obejmowały wciągniki do obsługi instalacji i urządzeń str.: 23/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 7. PARAMETRY OGÓLNE INSTALACJI 7.1. Układ rozładunku PPR przystosowany do obsługi cystern samochodowych. ilość rozładowywanych cystern samochodowych - do 8 /dobę czas rozładunku cysterny samochodowej - ~ 60 min ciśnienie sprężonego powietrza - 0,2 MPa ilość wody do utrzymania czystości - 1,5 m3/d 7.2. Układ magazynowania PPR. pojemność objętościowa zbiornika - ≥ 600 m3 zbiorniki magazynowe przed nadmiernym wzrostem lub spadkiem ciśnienia wewnątrz zbiornika należy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa działającymi na: o podciśnienie 1000 Pa; o nadciśnienie 2500 Pa. Instalacja odpylania, udrażniania i aeracji zbiorników. regeneracja filtrów sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,7 MPa całkowita skuteczność odpylania - 99,8% emisja pyłu na wylocie - 0,029 g/s głośność urządzeń odpylania z zastosowaniem ścian osłonowych poniżej 85 dB(A) zasilanie pulsatorów sprężonym powietrzem o ciśnieniu - 0,6 MPa zasilanie rynien spulchniających sprężonym powietrzem o ciśnieniu~ 0,1 MPa 8. PRÓBY I INSPEKCJE. 1) Wszystkie stadia budowy i montażu, w tym również proces produkcyjny urządzeń i wyposażenia, będą podlegać procedurom prób i inspekcji zgodnie z Programem Zapewnienia i Kontroli Jakości. W szczególności dotyczy to każdego zrealizowanego lub wyprodukowanego elementu jak urządzenie, kompletny układ procesowy lub pomocniczy, budynek, budowla lub ich istotna część (na przykład fundament), elementy infrastruktury, 2) Próby i inspekcje mają wykazać zgodność sprawdzanego elementu z projektem i specyfikacjami technicznymi, oraz spełnienie mających zastosowanie norm i przepisów, 3) W odniesieniu do zrealizowanych urządzeń i układów procesowych i pomocniczych próby powinny obejmować między innymi: a) sprawdzenie kompletności montażu, b) sprawdzenie układów elektrycznych i AKPiA (w tym tzw. przeglądy „zerowe” rozdzielni), c) sprawdzenie kierunków obrotów silników, d) kalibracja przyrządów pomiarowych, e) płukanie i próby ciśnieniowe (tam gdzie ma to zastosowanie), f) sprawdzenie kompletności i prawidłowości wykonania poszczególnych budynków wraz ze wszystkimi instalacjami oraz pełnym wyposażeniem. 4) Udział Zamawiającego w próbach i inspekcjach w żaden sposób nie ograniczy odpowiedzialności i zobowiązań Wykonawcy w zakresie uzyskania odpowiedniej jakości oraz zakończenia całości procesu prób i inspekcji, 5) Wszystkie próby i inspekcje będą wykonane z dokładnością wymaganą dla danego rodzaju materiałów, urządzeń czy wyposażenia. Wykonawca będzie prowadził odpowiednie zapisy w zakresie wykonanych kalibracji przyrządów pomiarowych, a na życzenie Zamawiającego dokona ich ponownej kalibracji, 6) Próby i inspekcje będą przeprowadzane zgodnie ze szczegółowym harmonogramem opracowanym przez Wykonawcę. str.: 24/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 8.1. Próby odbiorowe 1) Wykonawca zawiadomi na piśmie Zamawiającego, o tym, że w opinii Wykonawcy prace zostały zrealizowane pod względem mechanicznym i strukturalnym, uporządkowane zgodnie z Umową, z wyjątkiem pozycji nie mających wpływu na pracę lub bezpieczeństwo ludzi i Obiektu oraz na technologię wykonania prób odbiorowych, jak również na harmonogram przebiegu realizacji prób odbiorowych każdego z głównych urządzeń. Dokumenty potwierdzające przeprowadzenie z pozytywnym wynikiem inspekcji i prób, jak również dokumenty potwierdzające wszystkie wymagane na tym etapie prac pozwolenia i świadectwa organów nadzoru i administracji, będą załączone do zawiadomienia, 2) Co najmniej na 3 miesiące przed rozpoczęciem prób odbiorowych Wykonawca uzgodni z Zamawiającym liczbę wymaganego personelu Zamawiającego i przewidywany termin udziału tego personelu w próbach odbiorowych, 3) Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy program prób odbiorowych, na co najmniej jeden miesiąc przed przewidywanym rozpoczęciem tych prób. W ramach prób odbiorowych sprawdzone będą funkcje wszystkich układów technologicznych Progu w warunkach bez obciążenia, to znaczy bez udziału czynników procesowych, 4) Próby odbiorowe będą obejmowały między innymi: a) sprawdzenie wykonania systemu identyfikacji i oznaczeń wszystkich elementów urządzeń i wyposażenia, w tym rurociągów i kabli (tablice informacyjne i stałe oznaczniki z nazwami i oznaczeniami, kolorystyka), b) sprawdzenie wykonania instalacji sprzętu ppoż., c) sprawdzenie całej armatury pod względem funkcjonowania, d) sprawdzenie urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających pod względem poprawności funkcjonowania, e) sprawdzenie sekwencji układów automatyki, f) sprawdzenie gotowości ruchowej urządzeń i wyposażenia, g) sprawdzenie spełnienia warunków bhp i ppoż., h) sprawdzenie zgodności dokumentacji i schematów z istniejącym stanem po montażowym. 8.2. Rozruch układu 1) Rozruch układu będzie obejmował: a) próby rozruchowe, b) ruch próbny obejmujący: i) pomiary gwarancyjne, ii) próbę nieprzerwanej pracy układu. 2) Rozruch układu będzie przeprowadzony z udziałem personelu eksploatacyjnego Zamawiającego, uzgodnionego z Wykonawcą. W trakcie rozruchu Wykonawca będzie nadzorował działalność personelu Zamawiającego, 3) Poza szkoleniem Wykonawca będzie zobowiązany przeprowadzić szkolenie stanowiskowe personelu eksploatacyjnego Zamawiającego, który będzie działał w ramach grupy rozruchowej Wykonawcy, 4) Co najmniej na 3 miesiące przed rozpoczęciem rozruchu Wykonawca uzgodni z Zamawiającym liczbę wymaganego personelu eksploatacyjnego Zamawiającego i przewidywany termin udziału tego personelu w rozruchu. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy program rozruchu, w tym w szczególności program pomiarów gwarancyjnych, na co najmniej jeden miesiąc przed przewidywanym jego rozpoczęciem, str.: 25/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 5) Program ten będzie zawierać między innymi: a) zakresy i metodykę prób całego układu, jak i wszystkich urządzeń i wyposażenia oraz układów procesowych i pomocniczych, b) zestawienia podstawowej aparatury, c) harmonogramy prac, d) wzory raportów i protokołów, e) wykaz personelu przewidzianego do przeprowadzenia prób z podaniem kwalifikacji i wymaganych uprawnień. 6) Zamawiający dostarczy media (energię) i usługi wymagane w okresie Rozruchu zgodnie z ustaleniami umownymi. 9. DOKUMENTACJA 9.1. Wymagania ogólne 1) Wykonawca przekaże opisaną poniżej dokumentację Zamawiającemu w 3 egzemplarzach, każdy w formie papierowej i elektronicznej. 2) W trakcie realizacji przedmiotu Umowy, Wykonawca będzie prowadził na bieżąco system zarządzania dokumentacją i zapewni Zamawiającemu stały dostęp do bazy danych tego systemu w czasie trwania Umowy, w postaci możliwości przeglądania archiwizowanej dokumentacji i generowania niezbędnych raportów, w tym zatwierdzania dokumentacji. W szczególności Wykonawca będzie przekazywał Zamawiającemu w 3 miesięcznych okresach aktualne na dzień sporządzenia spisy wykonanej dokumentacji oraz udostępni bezzwłocznie, na każde życzenie Zamawiającego, aktualny spis wykonanej dokumentacji. System bieżącego raportowania stanu zaawansowania projektu ma mieć formę zunifikowanych formularzy, zaakceptowanych przez Zamawiającego, 3) Dokumentacja i dokumenty będą spełniać następujące zasadnicze wymagania: a) wszystkie dokumenty, rysunki, specyfikacje, itp. - łącznie z pochodzącymi od podwykonawców, będą zaopatrzone w unikalny kod/numer, umożliwiający identyfikację zespołu projektowego oraz umiejscowienie ich w strukturze całości dokumentacji o zgodny z systemem kodowania, którego zasady zostaną opracowane przez Wykonawcę i zostaną przedstawione do akceptacji Zamawiającego, b) językiem wszelkich dokumentów i dokumentacji będzie język polski, c) wszelkie rysunki i schematy będą zgodne z przyjętymi na terenie Rzeczpospolitej Polskiej standardami, normami m.in. w zakresie symboliki, oznaczeń, jednostek, skal, itp., d) w dokumentacji zostanie zastosowany, uzgodniony z Zamawiającym, system KKS oznaczeń obiektów, instalacji i urządzeń, e) zawartość dostarczonej dokumentacji stosownie do jej rodzaju będzie obejmować wszystkie niezbędne opisy, rysunki, wykresy, wykazy, zestawienia - niezbędne dla realizacji celów, którym ma ona służyć (na przykład prowadzenie nadzoru montażowego, prowadzenie prób odbiorowych, rozruchu, eksploatacji i konserwacji), f) obliczenia szczegółowe będą do wglądu u wykonawcy dokumentacji, a w dokumentacji będą one przedstawione w formie wynikowej, zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego, g) formatami plików elektronicznych dokumentacji i dokumentów będą: opisy, dokumenty tekstowe MS Word, rysunki, schematy Auto CAD (DWG, DXF), tabele, wykresy MS Word, Excel, Visio, harmonogramy MS Project, równolegle z powyższymi formatami zastosowane będą pliki Adobe, Acrobat (PDF). str.: 26/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 9.2. Zakres wymaganej dokumentacji Wykonawca dostarczy w ramach Umowy kompletną dokumentację obejmującą co najmniej: 1) Dokumentację projektową: a) projekt Wstępny (basic engineering), b) projekt budowlany c) dokumentację wykonawczą 2) Dokumentację specjalną oraz jakościową dostaw i montażu (tam gdzie jest to niezbędne) obejmującą: a) warunki Techniczne Wykonania i Odbioru, b) protokoły odbiorów, prób i badań. 3) Dokumentację z przeprowadzonych prób odbiorowych, 4) Dokumentację i dokumenty eksploatacyjne zawierające: a) dokumentację techniczno-ruchową (DTR) od wytwórcy urządzeń, b) instrukcje: rozruchowe, prowadzenia ruchu, eksploatacyjne i konserwacyjne, remontowe. c) dokumentację instruktażową i materiały szkoleniowe. 5) Dokumentację remontową, 6) Dokumentację budowy, 7) Dokumentacja z naniesionymi przez Wykonawcę zmianami powstałymi w trakcie realizacji budowy (dokumentacja powykonawcza). 8) Projekt wstępny wraz ze specyfikacją materiałową oraz dokumentacja wykonawcza będzie podlegać odbiorowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego w terminie 14 dni od daty dostarczenia do Zamawiającego. 9) Dokumentacja opisana w pkt 2.3.9.2 będzie podlegać odbiorowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego w terminie 14 dni od daty dostarczenia do Zamawiającego. Wykonawca może przystąpić do realizacji po zatwierdzeniu dokumentacji przez Zamawiającego. 10)Akceptacja dokumentacji przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za prawidłowe wykonanie Przedmiotu Umowy. 10. ODPADY 1) Z chwilą podpisania protokołu przekazania Terenu Budowy, Wykonawca odpowiada za wszystkie odpady powstałe w wyniku prowadzonych prac i jest zobowiązany do ich zagospodarowania w ramach wynagrodzenia umownego oraz do postępowania z nimi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, z wyłączeniem odpadów i elementów przekazanych do dyspozycji Zamawiającego, 2) Na podstawie obowiązującej ustawy o odpadach z 27 kwietnia 2001 r. (Dz.U. Nr 185/2010 poz. 1243) Wykonawcę uznaje się za wytwarzającego odpady i zobowiązanego do ich zagospodarowania, w trybie określonym przedmiotową ustawą, 3) Wykonawca uzyska zezwolenie właściwego organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarki odpadami powstającymi w trakcie realizacji inwestycji zgodnie z ustawą o odpadach, 4) Powstające w wyniku prac budowlanych odpady będą selektywnie magazynowane we wskazanym przez Zamawiającego miejscu na terenie Elektrowni, 5) Miejsce magazynowania odpadów, zwłaszcza odpadów kwalifikowanych jako niebezpieczne będzie wyznaczone tak, aby nie doszło do skażenia środowiska wodno gruntowego, str.: 27/28 INSTALACJA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I DOZOWANIA PPR W PGE GiEK SA ODDZIAŁ ELEKTROWNIA OPOLE SIWZ – PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY 6) Wszystkie wytwarzane odpady będą ewidencjonowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów z uwzględnieniem masy wytworzonych odpadów oraz sposobu ich zagospodarowania, 7) Fakt przekazania odpadów każdorazowo będzie odnotowany oraz potwierdzony przez przekazującego i odbiorcę odpadów, 8) Do ewidencji odpadów stosowane powinny być karty odpowiadające obowiązującym wzorom dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (aktualnych w okresie prowadzenia ewidencji), 9) Podjęcie prac przygotowawczych na terenie budowy, polegających na wykonaniu niwelacji terenu, jest równoznaczne z rozpoczęciem prac budowy i może nastąpić jedynie na podstawie ostatecznej decyzji o pozwoleniu na budowę (do mas ziemnych zalicza się również masy ziemne powstałe z warstwy wierzchniej korytowania gruntu pod ułożenie torów i robót ziemnych budowy odwodnienia), 10) Jeżeli w decyzji o pozwoleniu na budowę oraz w decyzji o warunkach zabudowy nie zostaną określone warunki i sposoby zagospodarowania mas ziemnych lub skalnych usuwanych albo przemieszczanych w związku z realizacją inwestycji, to takie masy ziemne traktowane będą jako odpady w rozumieniu ustawy o odpadach (art. 2.1 ustawy o odpadach Dz.U. Nr 07.39.251) i zostaną przyjęte przez Wykonawcę do ewidencji odpadów. Zagospodarowanie odpadów powinno się odbyć z zachowaniem wymogów ustawy o odpadach, co oznacza, że nie powinny one ulec zmieszaniu z innymi odpadami, a skierowanie ich na składowisko odpadów winno mieć miejsce tylko w razie obiektywnej niemożności ich wykorzystania do innych celów. 11. ŻYWOTNOŚĆ 1) Żywotność obiektów budowlanych przy założeniu okresowych remontów i napraw powinna wynosić nie mniej niż 40 lat. 2) Żywotność wyposażenia technologicznego (powłoka zamknięcia, instalacje pomocnicze) powinna wynosić nie mniej niż 15 lat. 12. OKRES GWARANCJI 1) Wykonawca udziela gwarancji na Przedmiot Umowy na okres 24 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru końcowego. 2) Warunki określające postępowanie w przypadku wystąpienia wad i zasady przedłużenia okresu Gwarancji na wymienione elementy, określone będą w Umowie. str.: 28/28
