Untitled
advertisement
Załącznik nr 1 do decyzji z dnia 25czerwca 2015r. GK.6220.1.2015 Charakterystyka przedsięwzięcia Inwestycja polega na „przebudowie Zakładów Mięsnych w Końskowoli na ubojnie bydła” przy ul. Żyrzyńskiej 44 miejscowości Końskowola, gmina Końskowola, powiat puławski, woj. lubelskie. Inwestorem planowanego przedsięwzięcia jest firmy PINI BEEF Sp. z o.o., ul. Sienna 39, 02-121 Warszawa. Rodzaj, skala i usytuowanie przedsięwzięcia Planowana jest przebudowa istniejącego zakładu mięsnego zlokalizowanego przy ul. Żyrzyńskiej 44 w Końskowoli. Przebudowa wynika z zamiaru wprowadzenia zmian w procesie technologicznym funkcjonowania zakładu. Po realizacji przedsięwzięcia zmieni się wielkość uboju, uzysk mięsa, zdolność produkcyjna wędlin oraz zdolność zamrażania w następujący sposób: Parametr Obecnie Planowane Ubój trzody chlewnej 120 szt./h - Ubój bydła 20 szt./h 40 szt./h Uzysk mięsa wieprzowego 75,4 Mg/dobę - Uzysk mięsa wołowego 19,5 Mg/dobę 100 Mg/dobę Zdolność produkcyjna wędlin 40 Mg/dobę - Zdolność zamrażania 10 Mg/dobę 80 Mg/dobę Jak widać z powyższego zestawienia Inwestor planuje wycofać się z uboju trzody chlewnej, zwiększy się natomiast ubój bydła i uzysk mięsa wołowego. Planowane jest również zaprzestanie produkcji wędlin. W związku z tym konieczne jest zwiększenie zdolności zamrażania na terenie zakładu. Planowane zmiany wymuszają wprowadzenie zmian w układzie pomieszczeń w hali produkcyjnej oraz włączenie do zakładu sąsiadującego budynku będącego w trakcie realizacji, który zaprojektowany został jako budynek garażowy. Zmiany w układzie funkcjonalnym zakładu polegają na likwidacji pomieszczeń związanych z przetwórstwem (pomieszczenie do produkcji wędlin, wędzarnie, warzelnie, dojrzewalnia, przygotowania farszu itp.). W ich miejscu powstaną mroźnie i chłodnie. Układ pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych dla pracowników nie ulegnie zmianie. W budynku włączonym do hali produkcyjnej zlokalizowana zostanie część linii rozbiorowej oraz punkty odbioru produktów ubocznych (krew, tłuszcz, racice). Zakład położony jest w obrębie następujących działek: 965, 966, 967, 968/1, 968/2, 969, 970, 971, 972, 973, 974, 975, 976, 977, 978, 979. Planowana rozbudowa hali obejmować będzie działki: 972 i 973. Zgodnie z obowiązującym dla tego terenu miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego zakład położony jest w terenie oznaczonym symbolami RPU, P – tereny urządzeń produkcji i obsługi rolnictwa, przemysł, składy, bazy. Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Otoczenie terenu planowanej inwestycji stanowią pola uprawne. Odległość do najbliższej zabudowy mieszkalnej wynosi ponad 1km od granic zakładu. Jest to zabudowa jednorodzinna usytuowana w kierunku południowo-zachodnim, przy ul. Słonecznej w Końskowoli. Godziny pracy zakładu - 6 dni w tygodniu, 2 zmiany dziennie po 8 godzin (około 300 dni / rok). Liczba pracowników: 235 osób, w tym 200 osób to pracownicy produkcyjni, 10 osób to pracownicy obsługi i 25 osób to pracownicy biurowi. W związku z realizacją przedsięwzięcia nie zmieni się wielkość zatrudnienia w zakładzie. Dotychczasowy sposób wykorzystania terenu Planowane przedsięwzięcie realizowane będzie na terenie istniejącego zakładu produkcyjnego. Hala przeznaczona była do uboju bydła i trzody chlewnej, rozbioru mięsa i produkcji wędlin. Rozbudowywana część to budynek wolnostojący, zaprojektowany jako garażowy, który zmieni swoje przeznaczenie i zostanie włączony w bryłę budynku głównego. Powierzchnia zajmowanej nieruchomości, a także projektowanego obiektu budowlanego oraz pokrycie nieruchomości szatą roślinną Bilans terenu po realizacji przedsięwzięcia: • pow. zakładu - 39270 m2 • pow. dachów – 11870 m2 • pow. terenów zielonych – 9250 m2 • powierzchnia utwardzona – 18150 m2 Powierzchnia planowanego włączenia w budynek produkcyjny wynosi ok. 720m2. Teren działki jest ogrodzony. Na terenie działki znajdują się poza budynkiem biurowym i przemysłowym oraz terenem utwardzonym, obszary urządzonej zieleni (głównie w części zachodniej i północnej działki). W wyniku realizacji przedsięwzięcia nie zachodzi potrzeba usunięcia żadnych drzew i krzewów. Wykorzystanie terenu w fazie realizacji i eksploatacji przedsięwzięcia nie będzie wykraczało poza działki, do których Inwestor posiada tytuł prawny. Przedsięwzięcie nie wiąże się z posadowieniem nowych obiektów, a jedynie zmianą przeznaczenia budynków wybudowanych. Rodzaj technologii W skład instalacji do uboju zwierząt o zdolności przetwarzania ponad 50 ton masy ubojowej na dobę wchodzą: część magazynowa bydła o pojemności do 350 sztuk. Magazyn bydła jest magazynem bezściółkowym i zapewnia przetrzymanie bydła od 8 do 10 godz. dla prawidłowego odpoczynku przed ubojowego. Ubój bydła składający się z 2 stref: - Strefa „brudna” linii uboju bydła (zdolność ubojowa 40 szt./h), w której wykonywane są czynności tj.: oszałamianie aparatem Radical, operacje na torze wykrwawień, profilowanie skóry i obcięcie rogów, skórowanie, odcięcie głowy. - Strefa „czysta” uboju bydła, w której wykonywane są: przecięcie jamy brzusznej i wyjęcie kompletu jelit wraz z żołądkiem, wyjęcie kompletów ośrodków, przecinanie tusz, badanie, toaleta końcowa, ważenie i klasyfikacja, przekazanie kompletu jelit wraz z żołądkiem do jeliciarni, przekazanie kompletu ośrodków i ozorów, przekazanie konfiskat i odpadów do magazynu, przekazanie tusz zakwestionowanych. Rozbiór – rozbiór i wykrawanie wołowiny na hali. Przygotowanie do ekspedycji w postaci elementów pakowanych próżniowo zamrożonych i świeżych. Mrożenie - dział ten składa się z 3 etapów: przygotowanie do mrożenia, mrożenie i składowanie wyrobów mrożonych, produkcja mięsa mielonego. Instalacje pomocnicze stanowią: • Instalacja do poboru wody na cele technologiczne i bytowe wraz z instalacją do uzdatniania wody • Instalacja do podczyszczania ścieków przemysłowych oraz ścieków socjalno-bytowych Instalacja do oczyszczania ścieków deszczowych • Urządzenia związane z emisją zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego Po realizacji przedsięwzięcia eksploatowane będzie nowa kotłownia technologiczna oraz istniejąca kotłownia grzewcza budynku biurowego. Zaplanowano 2 kotły parowe wysokoprężne firmy Viessmann typu Vitomax 200HS z wbudowanym ekonomizerem o wydajności pary 2,0 t/h każdy. Kotły opalane będą olejem opałowym lekkim. Kotły te zastąpią istniejącą kotłownię technologiczną – 2 kotły parowe typu „TORUS”. Na potrzeby grzewcze budynku biurowego eksploatowany będzie, tak jak dotychczas, kocioł wodny typu „JAROSZYN” o mocy 24kW i sprawności 90%. Kocioł opalany będzie olejem opałowym lekkim. Ze względu na rezygnację Inwestora z produkcji wędlin, nie będą eksploatowane istniejące komory wędzarnicze. Ze względu na rezygnację Inwestora z uboju trzody chlewnej, nie wystąpi emisja zanieczyszczeń z eksploatowanej dotychczas hali opalania świń. • Instalacja chłodnicza – amoniakalna. Instalacja chłodnicza dla obiektu została zaprojektowana jako centralny system chłodniczy z wykorzystaniem amoniaku jako bezpośredniego czynnika chłodzącego do zasilania chłodnic powietrza w pomieszczeniach. Dodatkowo wykorzystywany będzie glikol etylenowy, olej chłodniczy oraz woda. Instalacja chłodnicza napełniona będzie czynnikami chłodniczymi w następujących ilościach: - amoniak – ok. 10 000 kg - olej chłodniczy – ok. 2000 l - woda – ok. 15 000 l - glikol – ok. 20 000 l • Urządzenia związane z emisją hałasu do środowiska Na terenie zakładu występują następujące źródła hałasu: - Urządzenia wentylacyjno-chłodnicze - Urządzenia wykorzystywane w ubojni i w części produkcyjnej - Ruch samochodów po terenie zakładu • Urządzenia do gromadzenia gnojowicy i obornika Opis analizowanych wariantów Inwestycja polega na przebudowie istniejącego zakładu mięsnego na ubojnię bydła. Wariantowość może dotyczyć przede wszystkim porównania wariantu bezinwestycyjnego (zachowanie stanu istniejącego) lub planowanego wariantu inwestycyjnego – realizacji przebudowy zakładu. Niepodjęcie realizacji charakteryzowanego przedsięwzięcia nie spowoduje ingerencji w środowisko naturalne i istniejący krajobraz. Przebudowa istniejącego zakładu mięsnego w planowanym zakresie spowoduje racjonalne wykorzystanie obszaru położonego poza terenami cennymi przyrodniczo, terenami z dobrami materialnymi i zabytkami, nie powodując znaczącego pogorszenia stanu środowiska na sąsiadującym terenie. W wariancie tym zostaną również wykorzystane: istniejąca infrastruktura i uzbrojenie inżynieryjne działki (budynek zakładu powiązany technologicznie z planowanym przedsięwzięciem, przyłącza mediów). Planowane do zastosowania rozwiązania techniczne i technologiczne dają gwarancję prawidłowego funkcjonowania obiektu i ograniczonego wpływu na stan środowiska przyrodniczego. Stopień nowoczesności danego rozwiązania bezpośrednio lub pośrednio rzutuje na skalę oddziaływań na środowisko i im rozwiązania nowocześniejsze tym większe prawdopodobieństwo skutecznej ochrony przed negatywnym oddziaływaniem czynników szkodliwych na środowisko. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie też miała negatywnego wpływu na walory estetyczne istniejącego krajobrazu. Wariantowość realizacji inwestycji rozpatrywana była w zakresie: sposobu zagospodarowania działki, sposobu i rodzaju, ogrzewania zakładu. Przed przystąpieniem do prac projektowych rozważano zwiększenie powierzchni dobudowy. Jednak ze względu na istniejące zagospodarowanie działki zdecydowano wykorzystać istniejący budynek garażowy i zmienić jego przeznaczenie na budynek magazynowo-produkcyjny, który zostanie włączony w bryłę istniejącego budynku produkcyjnego. Rozważano również inny typ ogrzewania - przy pomocy węgla kamiennego. Wybrano jednak zastosowanie kotłowni olejowej. Rodzaj inwestycji oraz planowane do zastosowania rozwiązania techniczne i technologiczne oraz zabezpieczenia przed niekorzystnym oddziaływaniem inwestycji na środowisko przemawiają za podjęciem projektowanych działań inwestycyjnych. Przewidywane ilości wykorzystywanej wody, surowców, materiałów, paliw oraz energii Energia elektryczna – 2,6MW Woda technologiczna : 676,5 m3/dobę Woda na cele socjalno-bytowe 3,5m3/dobę Olej opałowy lekki „Ekoterm” – 3m3/dobę. Ze względu na wycofanie się z produkcji wędlin – nie wystąpi zapotrzebowanie na parę technologiczną. Nie wystąpi również zapotrzebowanie na wiórki drzewne. Rozwiązania chroniące środowisko Metody ochrony środowiska gruntowo-wodnego: Ścieki technologiczne podczyszczane w zakładowej podczyszczalni ścieków, Wody opadowe oczyszczane w separatorze węglowodorów o przepustowości nominalnej 60 l/s i maksymalnej 600 l/s. Gnojówka odprowadzana do szczelnych zbiorników. Gospodarka gnojówką i obornikiem prowadzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2002r. w sprawie szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać programy działań mających na celu ograniczenie odpływu azotu ze źródeł rolniczych. Metody ochrony powietrza: Jako paliwo w kotłowni stosowany olej opałowy lekki o niskiej zawartości siarki. Każdorazowo po zakończonym uboju przeprowadzane będzie mycie i dezynfekcja pomieszczeń przetrzymywania zwierząt oraz hali uboju. Krew techniczna na bieżąco będzie przepompowywana z uboju do zbiornika dwupłaszczowego, wykonanego z blachy kwasoodpornej, ocieplonego, ustawionego na zewnątrz hali, Odpady z linii uboju składowane będą maksymalnie przez okres jednej doby, a następnie przekazana do zakładu utylizacji, lub sprzedane jako produkt. Metody ochrony przed hałasem: Systematyczna wymiana istniejących urządzeń emitujących hałas, podczas okresowych modernizacji lub renowacji, na urządzenia o mniejszej mocy akustycznej. Prowadzenie procesów produkcyjnych w reżimie ograniczającym konieczność eksploatacji urządzeń o podwyższonej mocy akustycznej. Systematyczna kontrola i wymiana w miarę potrzeb tych elementów urządzeń emitujących hałas, których zużycie lub nieprawidłowy stan powoduje wzrost emisji hałasu. Ogrodzenie z blachy falistej o wysokości 2,2m. Metody ograniczania uciążliwości gospodarki odpadami i produktami ubocznymi pochodzenia zwierzęcego: Odpady o kodzie 15 01 10 magazynowane w zamkniętym pomieszczeniu w „starej części” zakładu w szczelnych pojemnikach na utwardzonej powierzchni. Odpady o kodzie 16 02 13 magazynowane w wydzielonym zamkniętym pomieszczeniu w „starej części” zakładu w oryginalnych opakowaniach, w szczelnych pojemnikach, na utwardzonej powierzchni. Odpady o kodzie 18 02 05 magazynowane w pomieszczeniu laboratorium, w szczelnych pojemnikach. Produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego magazynowane selektywnie w warunkach uniemożliwiających ich negatywne oddziaływanie na środowisko (magazynowane w szczelnych, zamykanych, oznaczonych pojemnikach, magazynowanie przez okres nie dłuższy niż 1 doba). Każdorazowo po zakończonym uboju przeprowadzane będzie mycie i dezynfekcja pomieszczeń przetrzymywania zwierząt oraz hali uboju. Krew techniczna na bieżąco będzie przepompowywana z uboju do zbiornika dwupłaszczowego, wykonanego z blachy kwasoodpornej, ocieplonego, ustawionego na zewnątrz hali, Odpady z linii uboju składowane będą maksymalnie przez okres jednej doby, a następnie przekazana do zakładu utylizacji, lub sprzedane jako produkt. Rodzaje i ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii przy zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko Oddziaływanie na powietrze atmosferyczne Etap realizacji. Faza realizacji będzie się wiązać z powstawaniem niezorganizowanej emisji gazów i pyłów. Na terenie inwestycji będą występować źródła emisji do powietrza z maszyn budowlanych i pojazdów ciężarowych. Głównymi zanieczyszczeniami emitowanymi podczas pracy silników wysokoprężnych Diesla są: tlenek węgla, tlenki azotu, węglowodory oraz pył. Zanieczyszczeniem najbardziej uciążliwym, na etapie budowy, ze względu na wielkość emisji w porównaniu z emisją dopuszczalną jest dwutlenek azotu. Na etapie budowy uciążliwą jest również niezorganizowana emisja pyłu związana z pracami ziemnymi i „porywaniem” cząstek pyłu podczas np. przejazdu samochodów dowożących różnego rodzaju materiały budowlane. W celu ograniczenia występujących na tym etapie uciążliwości należy: • Osłaniać miejsca składowania materiałów zawierających drobne frakcje pyłowe. • W dni suche i wietrzne stosować zraszanie potencjalnych miejsc wtórnego pylenia. • Utrzymywać jak najwyższą sprawność używanego sprzętu i maszyn. Etap eksploatacji. Stan zanieczyszczenia powietrza Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010r. Nr 16, poz. 87) podane są wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu dla terenu kraju, oznaczenie numeryczne tych substancji oraz okresy, dla których uśrednione są wartości odniesienia, z wyłączeniem obszarów ochrony uzdrowiskowej. Wartości odniesienia dla zanieczyszczeń emitowanych ze źródeł na terenie inwestycji wynoszą: Nazwa substancji Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Wartości odniesienia w µg/m3 uśrednione dla okresu 1 godziny roku kalendarzowego amoniak benzen ditlenek azotu ditlenek siarki pył zawieszony PM10 tlenek węgla węglowodory alifatyczne węglowodory aromatyczne 7664-41-7 71-43-2 10102-44-0 744609-5 630-08-0 - 400 30 200 350 280 30000 3000 1000 50 5 40 20 40 1000 43 Dla substancji emitowanych ze źródeł zlokalizowanych na terenie planowanej inwestycji, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2010 r. Nr 16, poz. 87) tło uwzględniono na podstawie pisma WIOŚ z dnia 20.11.2014r., znak: WMŚ.7016.1.156.2014, w którym podano, że wartości średnioroczne stężeń zanieczyszczeń dla m. Końskowola (rejon ul. Żyrzyńskiej) wynoszą: • benzen – 1,6µg/m3, • dwutlenek azotu – 18,6µg/m3, • pył zawieszony PM10 – 29,0 µg/m3, • pył zawieszony PM2,5 – 21,0 µg/m3, Dla pozostałych zanieczyszczeń tło przyjęto w wysokości 10% wartości odniesienia uśrednionej dla roku. W odległości mniejszej niż 30Xmm od źródeł emisji nie znajdują się obszary ochrony uzdrowiskowej. Warunki meteorologiczne W obliczeniach wykorzystano dane meteorologiczne dla stacji meteorologicznej w Lublinie. Średnia roczna temperatura powietrza wynosi 7,5˚C. W ciągu roku najcieplejszym miesiącem jest lipiec (18,5˚C) a najchłodniejszym luty (3,5˚C). Amplituda temperatury powietrza wynosi 22,0˚C. Na omawianym terenie dominują wiatry południowo-zachodnie i zachodnie. Dość często występują też wiatry z południa i wschodu. Najmniej obserwowano wiatrów z północy. Dominują wiatry o prędkości do 5 m/s (ponad 75% wszystkich wiatrów). Charakterystyka źródeł emisji zanieczyszczeń powietrza Źródłami zanieczyszczenia powietrza na terenie projektowanej inwestycji będą: • mobilne źródło niezorganizowanej emisji zanieczyszczeń powietrza ze spalania paliw silnikowych na terenie zakładu - samochody poruszające się po terenie zakładu oraz parkujące na terenie parkingu samochodów osobowych (60 m.p.) • spalanie oleju opałowego lekkiego w kotłowni parowej –2kotły parowe wysokoprężne firmy Viessmann typu Vitomax 200-HS z wbudowanym ekonomizerem o wydajności pary 2,0 t/h każdy, • spalanie oleju opałowego lekkiego w kotle wodnym typu „JAROSZYN” o mocy 24kW, • zbiornika na olej opałowy o pojemności 16m3. Obliczenie wielkości emisji zanieczyszczeń emitowanych do powietrza atmosferycznego Obliczenie wielkości emisji ze spalania oleju opałowego w planowanej kotłowni technologicznej i istniejącej kotłowni grzewczej: Kotłownia technologiczna - zaplanowano 2 kotły parowe wysokoprężne firmy Viessmann typu Vitomax 200-HS z wbudowanym ekonomizerem o wydajności pary 2,0 t/h każdy. Charakterystyka kotłów: • moc cieplna – 1,42MW • wydajność pary – 2,0 t/h Kotłownia grzewcza – kocioł wodny „JAROSZYN” o mocy 24kW. Zużycie i parametry oleju opałowego lekkiego: • wartość opałowa – 42600 kJ/kg = 10175 kcal/kg, • gęstość w temp. 15oC – 860 kg/m3, • zawartość siarki najwyżej 0,3%, do obliczeń przyjęto 0,3% Gospodarka wodno-ściekowa Instalacja do poboru wody na cele technologiczne i bytowe wraz z instalacją do uzdatniania wody. Wody podziemne pobierane są za pomocą 2 studni wierconych: Studnia nr 1 zlokalizowana na działce nr 969 o wydajności Q=21,0 m3/h przy depresji S=0,90m; głębokość studni 62,5m; zwierciadło wody ustalone 25,6 m n.p.m. Współrzędne geograficzne studni nr 1 wynoszą: szerokość geograficzna 51o25’00”, długość geograficzna 22o30’45”. W studni nr 1 na głębokości 24m zainstalowano pompę głębinową typu SPO 30-13 z silnikiem o mocy 11kW. Szyb studni wykonany został z kręgów żelbetonowych o średnicy 160cm i łącznej głębokości 2,70m. W szachcie studni znajduje się wodomierz. Studnia nr 2 zlokalizowana na działce nr 962 o wydajności Q=45,0 m3/h przy depresji S=11,20m; głębokość studni 90,0m; zwierciadło wody ustalone 23,1 m n.p.m. Współrzędne geograficzne studni nr 2 wynoszą: szerokość geograficzna 51o25’35”, długość geograficzna 22o04’05”. W studni nr 2 na głębokości 38m zainstalowano pompę głębinową typu SPO 30-13 z silnikiem o mocy 11kW. Obudowę studni stanowi kopiec ziemi o średnicy ok. 8m i wysokości 2,5m. Wewnątrz posadowiono krąg betonowy o średnicy 1,6m. Szacht studni jest przykryty włazem zaopatrzonym w rurę wywiewną. W szachcie studni znajduje się: głowica, wodomierz, zawór awaryjny odcinający odpływ wody ze studni. Zasoby eksploatacyjne ujęcia wody pozwalają pokryć zapotrzebowanie na wodę podczas indywidualnej pracy studni nr 2 lub równoczesnej pracy studni nr 1 i nr 2. Zgodnie z udzielonym Zakładom Mięsnym pozwoleniem zintegrowanym – decyzja Starosty Puławskiego z dnia 07.02.2006 r., znak: SR.IV.7664.1/1.7/2005/06, dopuszczalny pobór wody podziemnej nie może przekraczać ustalonych zasobów eksploatacyjnych dla: Studni nr 1 Q=21,0m3/h przy S=0,9m Studni nr 2 Q=45,0m3/h przy S=11,2m W związku z realizacją przedsięwzięcia nie zmieni się zapotrzebowanie wody na cele technologiczne oraz socjalno-bytowe wynoszące: Woda na cele technologiczne – 676,5 m3/dobę, Woda na cele socjalno-bytowe – 3,5m3/dobę. Woda ze względu na ponadnormatywne stężenia żelaza i manganu wymaga uzdatnienia. Proces odżelaziania i odmanganiania prowadzony jest na złożach katalitycznych. Stacja składa się z urządzeń o wydajności nominalnej 34m3/h. Stacja pracuje w pełni automatycznie, nie wymaga stałej obsługi, a jedynie okresowego dozoru 1 raz na dobę. Ścieki powstałe na skutek regeneracji filtrów zawierają zawiesinę składającą się ze związków żelaza i manganu. Przepływ maksymalny ścieków wyniesie 27m3/h (przez maksymalnie 15 minut). Ścieki popłuczne w ilości maks. 6m3 (z jednego płukania) kierowane są kolektorem do studzienek osadnikowych, a następnie do zakładowej kanalizacji sanitarnej po częściowym odstaniu. Kanalizacją sanitarną ścieki trafiają do zakładowej podczyszczalni ścieków. Z podczyszczalni ścieków kierowane są do oczyszczalni ścieków w Puławach poprzez kolektor tłoczny łączący się z siecią MPWiK „Wodociągi Puławskie”. • Instalacja do podczyszczania ścieków przemysłowych oraz ścieków socjalnobytowych. Na podczyszczalnię trafiają ścieki technologiczne i socjalno-bytowe zakładu. Źródła ścieków technologicznych: punkt przyjmowania bydła (gnojowica), toaleta przedubojowa, ubój, rozbiór (mycie posadzek). Proces usuwania zanieczyszczeń w podczyszczalni ścieków realizowany jest w następujących fazach: - Usuwanie zanieczyszczeń stałych wielkowymiarowych i zawieszonych (filtracja) – kraty, sito obrotowe. - Usuwanie zanieczyszczeń koloidalnych (flokulacja, flotacja) – flokulator rurowy i flotator. - Odwadnianie osadów (wirówki / dekantery). - Utylizacja osadów (procesy wapnowania i kompostowania). • Przepływ średniodobowy ścieków – 600m3/dobę. • Średni przepływ godzinowy ścieków – 25m3/h. W związku z realizacją przedsięwzięcia nie zmieni się ilość ścieków trafiających na podczyszczalnię. Nie zmieni się również skład ścieków. Podczyszczone ścieki będą trafiać, tak jak dotychczas, do instalacji kanalizacyjnej dostarczającej podczyszczone wstępnie ścieki do Oczyszczalni Ścieków w Puławach przy ulicy Komunalnej 35 . Parametry ścieków, sposób ich badania oraz dobowe i godzinowe ilości zrzucanych ścieków określa umowa zawarta z MPWiK „Wodociągi Puławskie” w Puławach (umowa nr KS/10/762/U/14 z dnia 01.05.2014r.). Instalacja do oczyszczania ścieków deszczowych. Na terenie zakładu istnieje kanalizacja deszczowa odprowadzająca oczyszczone ścieki deszczowe do ziemi (rowu melioracyjnego). Do odprowadzania wód opadowych z powierzchni utwardzonych zakładu wykorzystano naturalny spadek terenu w kierunku rowu melioracyjnego prowadzącego do rzeki Kurówki. System kanalizacji deszczowej zbiera wodę zarówno z powierzchni dachowych, jak i powierzchni utwardzonych placów, parkingów i dróg wewnętrznych. Wody opadowe kierowane są do separatora lamelowego węglowodorów PSW LAMELA typ 60/600 firmy EKOL-UNIKON z osadnikiem o pojemności 5m3. Separatory PSW LAMELA oczyszczają wody opadowe z substancji ropopochodnych poniżej 15 mg/l na odpływie. Oczyszczone wody opadowe odprowadzane są do rowu melioracyjnego kolektorem, wylotem zlokalizowanym w skarpie rowu na rzędnej 154,85 m n.p.m. Rzędna dna rowu melioracyjnego wynosi 153,85 m n.p.m. Instalacja kanalizacji deszczowej wykonana jest z rur PCV WAVIN. Na trasie przewodów w miejscach połączeń oraz zmiany kierunków trasy znajdują się studzienki rewizyjne z kręgów betonowych. W związku z planowanym przedsięwzięciem nie wzrośnie ilość wód opadowych odprowadzanych do ziemi. Budynek techniczny oraz budynek zaprojektowany jako garażowy z planowaną zmianą jego przeznaczenia na produkcyjny, są budynkami zrealizowanymi, a przedsięwzięcie dotyczy jedynie zmiany ich przeznaczenia. Ilość wód opadowych nie przekracza ilości dopuszczonych do odprowadzania do ziemi określonych w obowiązującym pozwoleniu zintegrowanym – to jest: Q=402,1 l/s V=361,9m3 Zawiesina ogólna – 100mg/dm3 Substancje ropopochodne – 15 mg/dm3. Rozwiązania gospodarki wodno-ściekowej sprawiają, że planowane przedsięwzięcie nie wpływa na spełnienie celów środowiskowych dla jednolitych części wód powierzchniowych i podziemnych ustalonych na mocy art. 4 Ramowej Dyrektywy Wodnej w Planie gospodarowania wodami na obszarze dorzecza Wisły (M.P. Nr 49 z 2011 r. poz. 549. Gospodarka odpadowa Etap realizacji Inwestycji W fazie realizacji nie będą wykonywane dodatkowe prace budowlane, a jedynie dostosowanie zrealizowanych obiektów do nowych funkcji. Nie przewiduje się zatem powstawania odpadów, poza niewielką ilością odpadów innych niż niebezpieczne: 15 01 06 – zmieszane odpady opakowaniowe - 0,2 Mg, 17 01 01 – odpady betonu oraz gruz betonowy z rozbiórek i remontów - 1,5 Mg, 17 01 07 – zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadów ceramicznych i elementów wyposażenia inne niż wymienione w 17 01 06 – 0,5 Mg, 17 04 05 – żelazo i stal – 0,3 Mg. Zagospodarowanie i sposób magazynowania odpadów powstałych w trakcie realizacji inwestycji: Odpady powstające na etapie realizacji winny być gromadzone selektywnie w wydzielonym do tego miejscu na placu budowy, zlokalizowanym na terenie istniejącego zakładu produkcyjnego. Część z powstających odpadów może być wykorzystana ponownie przez Wykonawcę robót w ramach odzysku. Wszystkie odpady powstałe podczas robót budowlanych powinny być gromadzone selektywnie i magazynowane na utwardzonym podłożu w miejscu do tego wyznaczonym. Odpady, których ze względów technologicznych, ekologicznych lub ekonomicznych nie można wykorzystać, zostaną odebrane i zagospodarowane przez jednostki (firmy zewnętrzne) posiadające wymagane prawem pozwolenia w zakresie gospodarowania odpadami. Etap eksploatacji Inwestycji Rodzaje i ilości wytwarzanych odpadów na etapie eksploatacji przedsięwzięcia: • odpady niebezpieczne: - opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (kod: 15 01 10) – 4,6 Mg/rok - zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż wymienione 16 02 09 do 16 02 12 (zużyte lampy fluorescencyjne) (kod: 16 02 13) – 0,25 Mg/rok - Chemikalia, w tym odczynniki chemiczne, zawierające substancje niebezpieczne (kod: 18 02 05) – 0,1 Mg/rok - Zużyte tonery zawierające substancje niebezpieczne (kod: 08 03 17) – 0,05 Mg/rok • odpady inne niż niebezpieczne: - osady z zakładowej oczyszczalni ścieków (kod: 02 02 04) – ok. 500 Mg/rok - opakowania z papieru i tektury (kod: 15 01 01) – 24 Mg/rok - opakowania z tworzyw sztucznych (kod: 15 01 02) – 25 Mg/rok - sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne (kod: 15 02 03) – 0,1 Mg/rok - żelazo i stal (kod: 17 04 05) – 5 Mg/rok - zużyte tonery (kod: 08 03 18) – 0,1 Mg/rok Magazynowanie wytworzonych odpadów będzie spełniało wymogi ochrony środowiska i przepisy ustawy o odpadach. Magazynowanie ich odbywało się będzie selektywnie w wyznaczonych miejscach zakładu, w miejscach o szczelnym podłożu. Miejsce magazynowania odpadów, w szczególności odpadów zaliczonych do niebezpiecznych, będzie wydzielone z pozostałej części hali. Odpady zaliczane do niebezpiecznych będą magazynowane w szczelnych pojemnikach. Odpady narażone na możliwość stłuczenia takie jak świetlówki lub monitory będą przechowywane w opakowaniach np. kartonowych zapobiegających rozbiciu odpadów i rozproszeniu substancji w nich zawartych. Pozostałe inne odpady umieszczane będą w oznakowanych kontenerach lub pojemnikach bez ich przepełniania, co zapobiegać będzie rozsypaniu odpadów i zaśmiecaniu otoczenia. Po zapełnieniu pojemników lub zgromadzeniu odpadów w ilości uzasadnionej do ekonomicznego transportu będą one przekazywane uprawnionym odbiorcom za potwierdzeniem w kartach przekazania odpadów. W celu monitorowania ilości i rodzajów wytwarzanych odpadów prowadzona będzie na bieżąco ich ewidencja w kartach określonych przez Ministerstwo Środowiska. Ponadto każdego roku będzie sporządzane zbiorcze zestawienie wytworzonych odpadów w celu przekazania informacji o ich rzeczywistych ilościach Marszałkowi Województwa. Zgodnie z nowelizacją ustawy o odpadach (Dz. U. z 2013r., poz. 21), produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego (KAT 1, 2,3) straciły status odpadów i nie ma obowiązku prowadzenia dla nich ewidencji w postaci kart przekazania odpadów. Konsekwencją zmiany profilu działalności (rezygnacji z uboju i przetwórstwa wieprzowiny) zmianie ulega ilość i struktura ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego (kat.1, 2, 3). Ze względu na wycofanie się z produkcji wędlin nie będą powstawały odpady o kodzie 02 02 99 – inne nie wymienione odpady (popiół z wędzarni). Postępowanie z produktami ubocznymi pochodzenia zwierzęcego prowadzone będzie, tak jak dotychczas, zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1069/2009. Zagospodarowanie produktów ubocznych podchodzenia zwierzęcego zależnie od Kategorii jest następujące: • Kategoria 1 – „wyłącznie do usunięcia” – zagospodarowanie poprzez spopielenie lub współspopielenie jako odpad bezpośrednio lub po przetworzeniu żywienie ptaków padlinożernych. • Kategoria 2 – „nie do spożycia przez zwierzęta” – zagospodarowanie tak jak K1 lub nawozy organiczne i polepszacze gleby, kompostowanie, biogazownie, obornik, treść pp, mleko i siara – bezpośrednio użycie jako nawóz, specjalne cele żywieniowe. • Kategoria 3 – „nie do spożycia przez ludzi” – zagospodarowanie tak jak K1 i K2 oraz wykorzystanie w celach paszowych, dla zwierząt domowych oraz futerkowych oraz zastosowanie w nawozach organicznych i polepszaczach gleby, możliwość wykorzystania jako paliwa, po uprzednim przetworzeniu lub bez przetworzenia. Ostateczną decyzję, do której kategorii zaliczyć materiał K2 czy K3 podejmuje lekarz weterynarii badający mięso w rzeźni w oparciu o analizę ryzyka oraz badanie przed i poubojowe. Na terenie zakładu powstaje również obornik i gnojowica. Zgodnie z art. 2 pkt 6 ustawy o odpadach (Dz. U. z 2013r., poz. 21) odchody zwierząt nie są uznawane za odpady. Obornik W zakładzie eksploatowana jest szczelna płyta obornikowa o rozmiarach 10 x 10m i wysokości 1,2m wyposażona w studzienkę na odcieki. Pojemność płyty jest wystarczająca do magazynowania obornika przez okres minimum 6 miesięcy. Przefermentowany obornik wykorzystywany jest do nawożenia pól. Jest on na bieżąco odbierany przez firmę ogrodniczo-sadowniczą, do nawożenia pól. W związku z realizacją przedsięwzięcia nie wzrośnie objętość wytwarzanego obornika. Dla zagospodarowania rolniczego 361,6m3 obornika w ciągu roku, niezbędna powierzchnia pola wynosi 9,04ha. Gnojowica Gnojowica powstaje w magazynie żywca, w związku z czasowym przebywaniem zwierząt przeznaczonych do uboju i każdorazowym myciem magazynów po zakończonym uboju. W związku z realizacją przedsięwzięcia nie wzrośnie objętość powstałej gnojowicy. W okresie półrocznym powstaje w zakładzie 118,67m3 gnojowicy. Gnojowica powstająca w magazynie żywca jest poprzez oddzielną sieć kanalizacji odprowadzana do zbiorników, przeznaczonych do jej gromadzenia. Do celów magazynowania gnojowicy służą 2 szczelne zbiorniki, każdy o pojemności 64m3 (8 m długości, 2,5m szerokości i 3,2 m głębokości). Ich pojemność jest wystarczająca do magazynowania gnojowicy przez okres 6 miesięcy. Dla zagospodarowania rolniczego 237,34m3 gnojowicy w ciągu roku, niezbędna powierzchnia pola wynosi 5,275ha. Inwestor jest w posiadaniu gruntów o łącznej powierzchni 64,02ha (numery działek: 1937/1, 1940/3 i 1941/1).
