Specyf_Zakres Prac_Modernizacja rozdzielni 110 kV
advertisement
Modernizacja rozdzielni 110 kV w stacji RPZ Słodowiec 1. Wymagania ogólne Przedmiotem postępowania przetargowego jest modernizacja obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielni napowietrznej 110 kV, wymiana transformatorów 110/15/15 kV oraz transformatorów uziemiających w stacji RPZ Słodowiec przy ul. Włościańskiej 1 w Warszawie. Wszelkie wątpliwości dotyczące zakresu opisanego poniżej zadania, mogące mieć znaczenie przy kalkulacji cen, należy przed złożeniem oferty wyjaśnić z przedstawicielem zamawiającego. Obiekty budowlane i urządzenia technologiczne związane z zadaniem należy zaprojektować zgodnie z przepisami w tym techniczno-budowlanymi oraz zasadami wiedzy technicznej, w sposób zapewniający w szczególności: – bezpieczeństwo konstrukcji; – bezpieczeństwo pożarowe; – bezpieczeństwo użytkowania; – ochronę środowiska; – ochronę przed hałasem, wibracjami i promieniowaniem elektromagnetycznym; – ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich. Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia pełnej oferty, która obejmować będzie wszystkie urządzenia oraz powiązania między nimi, a także nie ujęte bezpośrednio w materiałach przetargowych, a niezbędne do prawidłowego działania układów funkcjonalnych objętych zadaniem. Kolorystykę wszystkich urządzeń, w tym: napędów, noży głównych, uziemiających, części pod napięciem należy uzgodnić z Zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji wykonawczej. Jeżeli w trakcie prowadzenia robót stwierdzone zostaną wady i usterki w dokumentacji wykonawczej będącej przedmiotem zamówienia, to pomimo jej zatwierdzenia przez Zamawiającego, nie zwalnia to Wykonawcy z pełnej odpowiedzialności finansowej i technicznej za ich likwidację. 1 2. Spis zawartości 1. Wymagania ogólne ............................................................................................................... 1 2. Spis zawartości ..................................................................................................................... 2 3. Lokalizacja inwestycji ............................................................................................................ 3 4. Opis stanu istniejącego ......................................................................................................... 3 5. Zakres prac ........................................................................................................................... 4 6. Modernizacja rozdzielni 110 kV ........................................................................................... 11 7. Modernizacja stanowisk transformatorów 110/15/15 kV ...................................................... 20 8. Modernizacja zespołów transformatorów uziemiających ..................................................... 23 9. Układy pomiarowe ............................................................................................................... 28 10. Przekładniki 110 kV ............................................................................................................. 32 11. Telemechanika i łącze inżynierskie ..................................................................................... 34 12. Harmonogram prac ............................................................................................................. 37 13. Wymagania uzupełniające................................................................................................... 38 2 3. Lokalizacja inwestycji Stacja elektroenergetyczna RPZ Słodowiec znajduje się przy ul. Włościańskiej 1 w Warszawie. Jej orientacyjną lokalizację przedstawia rysunek nr 1. Rys. 1 Lokalizacja inwestycji 4. Opis stanu istniejącego Czynna stacja elektroenergetyczna RPZ Słodowiec składa się z: a) napowietrznej rozdzielni 110 kV złożonej z siedmiu pól; b) dwóch napowietrznych stanowisk transformatorów (z transformatorami 110/15/15 kV; 40/20/20 MVA); c) czterech napowietrznych stanowisk transformatorów uziemiających (z transformatorami o mocy kompensacyjnej 1040 kVA); d) budynku stacyjnego w którym zlokalizowano następujące pomieszczenia: 3 rozdzielnie 15 kV (50 celek 15 kV), pomieszczenie nastawni, pomieszczenie potrzeb własnych, pomieszczenie kablowni, pomieszczenia magazynowe, akumulatornię z kwasownią, pomieszczenia WC, pomieszczenia techniczne, e) dróg dojazdowych terenu rozdzielni 110 kV (zmodernizowane w 2016 roku), f) instalacji zewnętrznych: oświetlenia terenu (zmodernizowane w 2016 roku) i odgromowej, g) instalacji odwadniającej ze stanowisk transformatorów 110/15kV wyposażonej w odstojniki olejowe, h) przyłącza wodociągowego i kanalizacji sanitarnej. Teren stacji wygrodzony płotem. 5. Zakres prac Prace należy wykonać zgodnie z poniższą specyfikacją oraz uzgodnionym z zamawiającym projektem wykonawczym. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić w swojej ofercie propozycję szczegółowych rozwiązań technicznych wszystkich urządzeń stacji energetycznej zgodnie z załącznikiem „Wykaz urządzeń i aparatury proponowanej dla stacji RPZ Słodowiec”. Po akceptacji rozwiązań technicznych przez innogy Stoen Operator, Oferent wykona kompletną dokumentację wykonawczą i uzgodni ją z zamawiającym, dokona odpowiednich demontaży, przeprowadzi modernizację istniejącej stacji uzgadniając harmonogram wyłączeń poszczególnych pól z Zamawiającym, wyposaży i uruchomi zmodernizowaną stację RPZ Słodowiec zgodnie z zawartymi wytycznymi. innogy Stoen Operator dostarczy/zapewni wykonanie następujących prac: – dostarczy dwa transformatory 40 MVA 110/15/15 kV wyposażone w przepusty napowietrzne 110 kV oraz gniazda kablowe typu Connex dla 15 kV oraz punktu neutralnego transformatora. Szczegółowe dane na temat dostarczanych transformatorów 110/15/15 kV Zamawiający dostarczy Wykonawcy na etapie projektowania. – skabluje istniejące linii napowietrzne 110 kV wraz z wykonaniem głowic kablowych 110 kV. 4 Oferent pełniąc rolę Generalnego Wykonawcy jest zobowiązany do koordynowania prac związanych z modernizacją stacji RPZ Słodowiec, dostawą transformatorów 110/15/15 kV i ich montażem, wprowadzeniem kabli 110 kV na teren stacji RPZ Słodowiec wraz z wykonaniem głowic nowowybudowanych linii kablowych 110 kV. W sprawie udostępnienia dokumentacji, przeprowadzenia wizji lokalnej, uzyskania szczegółowych informacji technicznych dotyczących zakresu prac, prosimy o kontakt: Adam Rymarczuk tel. (22) 821 54 54, email:[email protected]. 5.1 Podstawowy zakres robót 5.1.1 Prace projektowe Wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektów wykonawczych i powykonawczych dla montażu wszystkich urządzeń energetycznych i wyposażenia stacji oraz uzgodnienie ich w innogy Stoen Operator w zakresie: a) obwodów pierwotnych rozdzielnicy 110 kV i transformatorów 110/15/15 kV; b) obwodów wtórnych rozdzielnicy 110 kV i transformatorów 110/15/15 kV; c) adaptacji istniejących stanowisk transformatorów do wymiany transformatorów 110/15/15 kV (część konstrukcyjna oraz wodno-kanalizacyjna); d) budowy nowych stanowisk transformatorów uziemiających (część konstrukcyjna oraz wodno-kanalizacyjna); e) telemechaniki; f) łącza inżynierskiego; g) łączności; h) pomiarów energii elektrycznej. 5.1.2 Przygotowanie placu budowy Prace polegające na modernizacji stacji RPZ Słodowiec prowadzone w czynnym obiekcie energetycznym. Przygotowanie placu budowy obejmuje opracowanie i uzgodnienie projektu placu budowy wraz z jego wygrodzeniem. Wykonawca zobowiązany jest do dopełnienia wszystkich formalności związanych z zasileniem ewentualnego zaplecza placu budowy (Zamawiający nie zapewnia zasilenia zaplecza placu budowy w media – energia elektryczna, woda oraz odprowadzenia ścieków, odprowadzenia ewentualnych wód podskórnych). W trakcie wykonywania prac Wykonawca ma obowiązek przestrzegać norm dotyczących ochrony środowiska (nie przekraczanie dopuszczalnych poziomów hałasu emitowanego do 5 środowiska). Odpady przemysłowe powstające na terenie placu budowy wykonawca będzie utylizował i usuwał na bieżąco, przestrzegając przepisów o ochronie środowiska. Sposób zabezpieczenia przed uszkodzeniem istniejących drzew niepodlegających wycince należy uzgodnić we właściwym Wydziale Ochrony Środowiska. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia czystości pojazdów opuszczających teren modernizowanej stacji i ponosi wszelkie konsekwencje za nie przestrzeganie utrzymania czystości nawierzchni na jezdni ul. Włościańskiej oraz w rejonie stacji RPZ Słodowiec wynikające z prac prowadzonych w obiekcie innogy Stoen Operator. 5.1.3 Dostawa i montaż aparatów i urządzeń rozdzielnicy napowietrznej 110 kV stacji energetycznej RPZ Słodowiec na podstawie uzgodnionych projektów wykonawczych oraz niniejszej specyfikacji (nie dotyczy dostawy transformatorów 110/15/15 kV). 5.1.4 Demontaż istniejącej kanalizacji kablowej obwodów wtórnych na terenie rozdzielni 110 kV oraz montaż nowej kanalizacji wraz z obwodami wtórnymi wg poniższych wytycznych. 5.1.5 Modernizacja stanowisk transformatorów WN/SN. 5.1.6 Projekt i budowa systemu separacji oleju wraz z przyłączeniem do niego mis olejowych transformatorów 110/15/15 kV oraz transformatorów uziemiających. 5.1.7 Modernizacja oświetlenia rozdzielni napowietrznej poprzez jego uzupełnienie zakończone badaniem natężenia oświetlenia. 5.1.8 Dostarczenie czterech kompletów transformatorów uziemiających z rezystorami wraz z budową nowych stanowisk transformatorów uziemiających. 5.1.9 Kompleksowa modernizacja obwodów wtórnych i zabezpieczeń rozdzielni 110 kV. W pomieszczeniu nastawni Wykonawca dostarczy i zamontuje komplet szaf przekaźnikowosterowniczych współpracujących z rozdzielnią 110 kV, wyposażonych zgodnie z załączoną specyfikacją oraz nowy koncentrator telemechaniki dla rozdzielni 110 kV. Wykonawca wykona nowe połączenia kablowe pomiędzy rozdzielnią 110 kV, 15 kV i szafami obwodów wtórnych. 5.1.10 Dostawa, montaż i uruchomienie szafy sterowniczej spełniającej funkcje tablicy sterowniczej dla rozdzielni 15 kV obejmującej wszystkie pola funkcyjne rozdzielni 15 kV. Sterowanie każdego z pól funkcyjnych powinno odbywać się za pomocą back-up panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych zgodnie ze standardem innogy Stoen Operator. Należy wykonać nowe połączenia kablowe pomiędzy rozdzielnią 15 kV a szafą sterowniczą w nastawni. 5.1.11 Dostawa i uruchomienie kompletu nowych szaf pomiarowych (przełożenie istniejących liczników). 5.1.12 Modernizacja pomieszczenia nastawni. 6 Po załączeniu nowych szaf obwodów wtórnych wszystkie dotychczas istniejące szafy i konstrukcje wraz z zainstalowanymi urządzeniami zostaną zdemontowane, a miejsca po nich zamurowane sposób estetyczny i nie budzący zastrzeżeń. Po wymianie szaf pomieszczenie nastawni należy pomalować oraz wymienić płytki podłogowe w całym pomieszczeniu. Wszystkie okna w nastawni należy wyposażyć w wewnętrzne rolety, umożliwiające ograniczenie oświetlenia w celu odczytu zainstalowanych zabezpieczeń. Nastawnie należy wyposażyć w nowy przemysłowy aparat telefoniczny zgodnie ze standardem innogy Stoen Operator i umiejscowić go przy nowym stanowisku pracy w pomieszczeniu nastawni (uzgodnione na etapie projektowania). 5.1.13 Koordynacja prac związanych ze skablowaniem istniejących linii napowietrznych 110 kV w stacji RPZ Słodowiec zgodnie z posiadanym przez Zamawiającego projektem wykonawczym (skablowanie linii napowietrznych 110 kV nie objęte niniejszym postępowaniem). Prace polegające na skablowaniu linii kablowych 110 kV planowane w trzecim i czwartym kwartale 2017 roku. 5.1.14 Uruchomienie wszystkich urządzeń rozdzielni 110 kV, transformatorów 110/15 kV, transformatorów uziemiających, obwodów wtórnych i zabezpieczeń stacji energetycznej RPZ Słodowiec na podstawie uzgodnionych projektów wykonawczych. Montaż ciężki transformatorów 110/15/15 kV wraz z badaniami pomontażowymi zapewnia Zamawiający (zakres badań pomontażowych zostanie przekazany na etapie uzgadniania dokumentacji). 5.1.15 Demontaż przeznaczonych do wymiany urządzeń elektroenergetycznych rozdzielni 110 kV wraz z konstrukcjami i fundamentami na terenie napowietrznej rozdzielni 110 kV. Zakresem demontażu objęte również osłony pól pomiarów napięcia. 5.1.16 Przeprowadzenie kompleksowej niwelacji terenu działki rozdzielni 110 kV po wymianie urządzeń zakończone posianiem trawy. Niwelacje terenu należy przeprowadzić na podstawie istniejących rzędnych punktów terenu, uwzględniając potrzebę nawiezienia odpowiednich ilości ziemi typu humus po likwidacji wszystkich elementów podziemnych stacji. 5.1.17 Zdemontowane, posegregowane, urządzenia i materiały wraz z ich wykazem Wykonawca dostarczy do magazynu innogy Stoen Operator na ulicy Nieświeskiej 52 w Warszawie lub w inne miejsce wskazane przez zamawiającego na terenie prowadzonej przez niego działalności na terenie Warszawy. Dostarczeniu do magazynu podlega złom stalowy oraz metale nieżelazne. Pozostały materiał odpadowy, np. beton, izolatory porcelanowe, itp. należy zutylizować wraz z przekazaniem odpowiednich dokumentów potwierdzających ich utylizację. Zdemontowane transformatory uziemiające należy dostarczyć do magazynu innogy Stoen Operator w Warszawie przy ul. Nieświeskiej 52. 7 5.1.18 Wykonanie pomiarów pól elektrycznych, magnetycznych oraz pomiarów hałasu na całym terenie stacji oraz w jej bezpośrednim otoczeniu. Wykonanie pomiarów będzie możliwe po załączeniu modernizowanej stacji do ruchu. Wykonawca zleci wykonanie ww. pomiarów akredytowanej jednostce badawczej. 5.1.19 Wykonanie pomiarów niezbędnych do załączenia urządzeń, w tym: pomiarów napięć rażenia, pomiarów rezystancji połączeń obwodów pierwotnych i wtórnych aparatury WN i SN (wraz z precyzyjnie zaznaczonymi na schematach projektowych punktami połączeń), pomiary izolacji zamontowanej aparatury WN, SN i nn, pomiary pomontażowe wyłączników WN, transformatorów uziemiających, przekładników prądowych i kombinowanych, badanie obwodów wtórnych (rezystancja izolacji, próby funkcjonalne). Pomiary pomontażowe transformatorów 110/15/15 kV nie są objęte niniejszym postępowaniem. 5.2 Wymagania dodatkowe 5.2.1 Zakres przetargu nie obejmuje dostawy nowych oraz demontażu starych transformatorów 110/15/15 kV. Dostawca transformatorów wykona szafy chłodzenia jednostek i pomosty BHP. Budowa obwodów pierwotnych i wtórnych po stronie Wykonawcy, uzgadniana będzie na zasadzie koordynacji z Zamawiającym. Pomiary pomontażowe ww. transformatorów zostaną wykonane przez producenta urządzeń. 5.2.2 Wszystkie materiały dla wykonania pełnych zakresów wszystkich robót w stacji dostarcza Wykonawca. W przypadku nie określenia materiału w specyfikacji, należy stosować materiały zgodne ze specyfikacjami innogy Stoen Operator zawartymi na stronie internetowej – www.innogy.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne, lub każdorazowo uzgadniać z przedstawicielem innogy Stoen Operator. 5.2.3 Złożone oferty powinny zawierać odrębne wyceny zgodnie z formularzem oferty handlowej oraz wykaz proponowanych urządzeń i aparatury zgodnie z „Wykazem urządzeń i aparatury dla stacji RPZ Słodowiec”. 5.2.4 Okres gwarancyjny na wykonane roboty, dostarczone i zabudowane urządzenia i materiały – 5 lat od daty odbioru końcowego. 5.2.5 Wykonawca będzie odpowiedzialny za koordynację całości inwestycji (modernizacja i uruchomienie stacji 110/15 kV, przebudowę sieci kanalizacyjnej, itp.). 5.2.6 Dostarczenie nowych urządzeń elektroenergetycznych do stacji RPZ Słodowiec będzie się odbywać po każdorazowym wyrażeniu zgody Zamawiającego. 8 5.2.7 W ciągu miesiąca od podpisania umowy Wykonawca przedstawi szczegółowy harmonogram rzeczowy oraz finansowy robót wykonany w formacie MS Project wraz z harmonogramem odbiorów częściowych: – przekazanie kompletnej dokumentacji obwodów pierwotnych i wtórnych do uzgodnienia z zamawiającym; – wymiana transformatora 110/15/15 kV nr 1 wraz aparaturą WN oraz obwodami wtórnymi zakończona załączeniem urządzenia do ruchu; – modernizacja rozdzielni 110 kV wraz z rozruchem poszczególnych pól; – wymiana transformatora WN/SN nr 2 wraz aparaturą WN oraz obwodami wtórnymi zakończona załączeniem urządzenia do ruchu; – modernizacja stanowisk transformatorów uziemiających; – kompletna modernizacja i wymiana szaf sterowniczo-przekaźnikowych na nastawni; – teren stacji – zagospodarowanie terenu; – odbiór końcowy i przekazanie do użytkowania. 5.2.8 W terminach ustalonych przez Zamawiającego Wykonawca organizował będzie cykliczne spotkania koordynacyjne. Wykonawca zobowiązany będzie do sporządzenia notatek z wyżej wymienionych spotkań. 5.2.9 Przedstawiciele Wykonawcy będą brali udział w uruchomieniach i załączaniu modernizowanej stacji do sieci innogy Stoen Operator. 5.2.10 Prowadzenie prac i zabezpieczenie miejsca ich wykonywania musi być zgodne ze sztuką budowlaną oraz przepisami prawa. Wykonawca jest zobowiązany do dokonania wszystkich niezbędnych czynności formalno-prawnych wraz ze zgłoszeniem robót we właściwym urzędzie. 5.2.11 Wykonawca powinien posiadać ważny certyfikat upoważaniający do pracy w sieci innogy Stoen Operator oraz udokumentowane referencje (minimum trzy w ciągu ostatnich pięciu lat) w zakres których wchodzą prace o podobnym zakresie, wykonanych w obiektach energetyki zawodowej. 5.2.12 Wykonawca przedstawi biuro projektowe do akceptacji Zamawiającego. Biuro projektowe powinno posiadać ważny certyfikat upoważaniający do prac projektowych w sieci innogy Stoen Operator. 5.2.13 Wykonawca jest zobligowany do zapoznania z zasadami pracy w obiektach innogy Stoen Operator pod kątem przestrzegania przepisów BHP i wymogów bezpiecznej pracy na wysokości. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca przygotuje i uzgodni w komórce BHP plan BIOZ. 9 5.2.14 Wykonawca w technologii pracy przewidzi konieczność zabezpieczenia aparatury WN, SN i nN przed zabrudzeniem. 5.2.15 Harmonogram określający maksymalny czas wyłączeń podlega zaakceptowaniu ze strony zamawiającego (w celu zminimalizowania czasu wyłączeń linii 110 kV oraz transformatorów 110/15/15 kV). 5.2.16 Na terenie stacji RPZ Słodowiec wszystkie istniejące drogi wewnętrzne objęte są gwarancją. Jakiekolwiek prace w tym zakresie należy wykonywać pod nadzorem gwaranta. Koszty związane z nadzorem gwaranta są po stronie Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć oświadczenie gwaranta podtrzymujące gwarancję po wykonaniu powyższych prac. 5.2.17 Wykonawca będzie zgłaszał do innogy Stoen Operator konieczne wyłączenia elementów sieci 110 kV dla prowadzenia prac w następujących cyklach: – planowane wyłączenia miesięczne – do 4 dnia każdego miesiąca poprzedzającego prace, – planowane wyłączenia tygodniowe – do godz. 7.00 każdego poniedziałku tygodnia poprzedzającego (pod warunkiem, że wyłączenie zostało umieszczone w harmonogramie miesięcznych wyłączeń). 5.2.18 Warunkiem odbioru i załączenia pod napięcie nowobudowanych i modernizowanych urządzeń jest spełnienie przez Wykonawcę poniższych wymagań: przekazanie Zamawiającemu oświadczenia o zakończeniu prac i gotowości urządzeń do podania napięcia; przekazanie Zamawiającemu świadectw jakości, atestów, protokołów sprawdzeń urządzeń, kontroli jakości, certyfikatów, aprobat technicznych, dokumentacji techniczno– ruchowej; przekazanie projektów powykonawczych wg stanu na dzień załączenia podpisaną przez odpowiednie osoby ze strony Wykonawcy; umieszczenie w obiekcie stacyjnym schematu jednokreskowego rozdzielni , który odpowiada stanowi na dzień załączenia (dla zadań wykonywanych w stacjach GPZ, RPZ i RSM) - na każdym etapie modernizacji na stacji energetycznej oraz w posiadaniu zamawiającego powinien znajdować się aktualny schemat połączeń elektroenergetycznych na stacji; przekazanie wersji elektronicznej schematów jednokreskowych rozdzielni na 7 dni przed planowanym załączeniem urządzeń pod napięcie; podłączenie do urządzenia telemechaniki stacyjnej nowych urządzeń wraz z edycją w systemie nadrzędnym Scada Syndis; 10 niezwłoczne usunięcie usterek wykazanych przez Zamawiającego, które uniemożliwiają załączenie urządzeń pod napięcie. 5.2.19 Wykaz dokumentacji do wglądu: – Projekt techniczny stacji energetycznej 110/15 kV Warszawa Słodowiec - zewnętrzne sieci wod. kan. na terenie stacji. – Fragment projektu wykonawczego skablowania linii napowietrznej 110 kV kierunek RPZ Gdańska i RPZ Armatnia dotyczący prac na terenie stacji RPZ Słodowiec. – Projekt wykonawczy modernizacji obwodów oświetlenia zewnętrznego dróg i pól elektroenergetycznych na terenie stacji 110/15 kV RPZ Słodowiec, ul. Włościańska 1 w Warszawie - INSTALACJE ELEKTRYCZNE. 6. Modernizacja rozdzielni 110 kV 6.1 Rozdzielnia 110 kV – obwody pierwotne, wymagania ogólne W ramach modernizacji rozdzielni RPZ Słodowiec Wykonawca zobowiązuje się do kompleksowej modernizacji istniejącej rozdzielni 110 kV. Docelowa rozdzielnia zostanie wykonana w układzie H5 z pojedynczym układem szyn zbiorczych, z głównymi szynami zbiorczymi wykonanymi rurą aluminiową oraz oszynowaniem w poszczególnych polach wykonanymi przewodem linkowym stalowo-aluminiowym. Modernizacja stacji w zakresie obwodów pierwotnych obejmuje: 6.1.1 Zaprojektowanie rozmieszczenia nowej oraz części obecnie wykorzystywanej aparatury 110 kV w nawiązaniu do projektu skablowania linii napowietrznej 110 kV. 6.1.2 Kompletną wymianę istniejącej aparatury pierwotnej wraz z konstrukcjami wsporczymi oraz fundamentami (nie dotyczy tylko istniejących wyłączników 110 kV). Wymianie podlegają wszystkie odłączniki wraz napędami, wszystkie odłączniki z uziemnikiem wraz z napędami, przekładniki prądowe w polach transformatorowych oraz w polu sprzęgła, ograniczniki przepięć transformatorów WN/SN. 6.1.3 Likwidacje przekładników prądowych w polach liniowych. W ich miejsce należy zamontować nowe przekładniki kombinowane. 6.1.4 Likwidacje pól przekładników napięciowych 110 kV wraz z konstrukcjami, fundamentami oraz konstrukcjami pomocniczymi (osłony od ulicy). W zakresie rekultywacja terenu wraz z nawiezieniem ziemi typu humus oraz posianiem trawy. 11 6.1.5 Likwidacje wszystkich konstrukcji nośnych połączeń 110 kV pomiędzy istniejącą aparaturą rozdzielni. Nie dotyczy konstrukcji bramek transformatorowych dla połączeń 110 kV nad drogą transportową. 6.1.6 Kompletną wymianę oszynowania rozdzielni 110 kV wraz z zaciskami i izolatorami. Główne szyny zbiorcze zostaną wykonane rurą aluminiową. Przekroje należy dobrać do przekrojów projektowanej linii kablowej 110 kV, mocy zwarciowych oraz docelowej mocy transformatorów dla stacji (63 MVA każdy). Przekroje te nie powinny jednak być mniejsze niż obecne. 6.1.7 W związku ze zmianą rozmieszczenia aparatury 110 kV Wykonawca zaprojektuje i wykona w niezbędnym zakresie nową instalacje odgromową rozdzielni napowietrznej 110 kV (po skablowaniu linii napowietrznej 110 kV należy zdemontować m.in. konstrukcje bramki liniowej na której znajduje się jeden z masztów odgromowych rozdzielni). 6.1.8 Budowę nowych stanowisk pól liniowych dla nowowprowadzanych głowic kablowych 110 kV linii RPZ Gdańska i RPZ Młynów w docelowym miejscu układu H5 rozdzielni 110 kV. Prace należy skoordynować z Wykonawcą skablowania linii 110 kV w celu eliminacji dodatkowych prac oraz wyłączeń. Zakres prac obejmuje wybudowanie kompletnego stanowiska dla wprowadzanego kabla wyposażonego w głowice kablowe 110 kV. Stanowiska należy wyposażyć w ograniczniki przepięć wraz z licznikami zadziałań umożliwiającymi zdalny odczyt, spełniające wymagania innogy Stoen Operator (UC≥74,6 kV, UR≥99,42 kV, zdolność pochłaniania energii min 7 kJ/kV). Nowowybudowane pola liniowe będą znajdowały się w linii prostej od istniejących pól transformatorów WN/SN (od ulicy Broniewskiego). Koncepcje rozmieszenia pól stacji po modernizacji pokazuje rysunek 2. Zmiana konfiguracji sieci 110 kV związana ze skablowaniem istniejących linii 110 kV w załączniku do niniejszej specyfikacji. 6.1.9 Przeniesienie wyłączników 110 kV pól liniowych oraz pola sprzęgła wraz z ich konstrukcjami wsporczymi w docelowe miejsce układu H5 rozdzielni 110 kV. 6.1.10 Dostosowanie układów kontrolno-pomiarowych do nowych przekładników WN. 6.1.11 Wymianę wszystkich szafek kablowych pól wraz z fundamentami na nowe, wyposażenie szafek ma zawierać wentylację mechaniczną, termostat, higrostat, oświetlenie, gniazda elektryczne: 3 fazowe 16 A i 1 fazowe 10 A, szafka aluminiowa o podwójnych ściankach, pomiędzy ściankami materiał izolacyjny, dostęp z obu stron szafki wyłożony płytami betonowymi. Typ zamków szafek kablowych eksploatacyjnymi innogy Stoen Operator. 12 należy uzgodnić ze służbami TR2 TR1 Pole Pole TR2 TR1 Pole sprzęgła Pole Pole liniowe liniowe RPZ RPZ Gdańska Młynów Rys. 2 Koncepcja docelowej lokalizacji pól rozdzielni 110 kV 6.1.12 Kompleksową wymianę okablowania pomiędzy wszystkimi aparatami 110 kV a szafkami kablowymi oraz szafkami kablowymi a nastawnią. Przy układaniu nowych kabli należy dodatkowo zagwarantować min. 20% wolnych żył dla obwodów wtórnych. 6.1.13 Wykonanie podestów dla istniejących szaf napędów wyłączników 110 kV. 6.1.14 Wykonanie nowych tablic opisowych (aluminiowe o grubości 1mm, napisy tłoczone czarne, tło żółte, obwódka czarna, lakier odporny na promienie UV). Rozmiar tablic powinien być dostosowany do miejsca zainstalowania i być stały dla określonej tablicy z określonym przeznaczeniem. Długość tablicy uzależniona jest od liczby symboli. Tekst opisów oraz ich liczba zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 6.2 Rozdzielnia 110 kV – infrastruktura, sieci połączeń W ramach modernizacji rozdzielni RPZ Słodowiec Wykonawca zobowiązuje się do: 13 6.2.1 Kompleksowej modernizacji kanalizacji kablowej na terenie rozdzielni 110 kV. Na terenie rozdzielni 110 kV w istniejących kanałach kablowych zdemontować istniejące kable oraz drabinki kablowe, następnie na dnie kanałów ułożyć rury (min. 8 szt. w ciągu) z zapasami dla prowadzenia kabli pomiędzy aparatami WN, szafkami kablowymi na terenie rozdzielni 110 kV a nastawnią. Należy uwzględnić dodatkowe rury rezerwowe w projektowanej kanalizacji. Dopuszcza się możliwość układania kanalizacji kablowej w nowej trasie. Na każdym zakręcie trasy kanałów, pod aparatami WN oraz przy wejściu rur do budynku nastawni zainstalować studnie rewizyjne wykonane zgodnie z rysunkiem nr 2. lub inne o równoważnych parametrach technicznych (po uzgodnieniu z zamawiającym). Studnie posadowione na betonowej płycie odpowiednio zaprojektowanej w sposób uniemożliwiający wypychanie studni przez wody gruntowe na zewnątrz. Przed przystąpieniem do projektowania komór/studni kablowych należy zweryfikować głębokość istniejących kanałów i dostosować głębokość układania rur na ich dnie do otworów w komorach kablowych. Po ułożeniu rur oraz wprowadzeniu kabli, kanały zasypać, dokonać rekultywacji terenu, nawieźć ziemię typu humus oraz zasiać trawę. 6.2.2 Naprawy i zabezpieczenia wszystkich fundamentów betonowych konstrukcji wsporczych niepodlegających demontażowi. 6.2.3 Wykonanie sieci uziemiającej i ochronnej rozdzielni w zakresie modernizowanych pól, połączenia jej z istniejącą kratą uziemiającą, sprawdzenia jej ciągłości i ewentualnych napraw połączeń i zwodów. 6.2.4 Renowacji, naprawy i malowania całości wszystkich konstrukcji wsporczych, bramek, pozostających masztów odgromowych itp. Prace należy wykonać zgodnie ze specyfikacją pt. „Wymagania techniczne RWE Stoen Operator dotyczące wykonania zabezpieczeń przeciwkorozyjnych konstrukcji stalowych” obowiązującą w innogy Stoen Operator (dostępne na stronie internetowej Operatora). 14 Rys. 3 Studnie rewizyjne obwodów wtórnych rozdzielni 110 kV 6.2.5 Wysypania tłucznia pod aparaturą WN we wszystkich polach rozdzielni 110 kV zgodnie z minimalnymi wymaganiami (warstwa składająca się z: tłuczenia kamiennego 15cm, warstwy piasku grubego 13cm, geotkaniny, warstwy piasku grubego 5cm, obrzeża betonowego 8x30 cm). 6.2.6 Budowy siatki ochronnej dla aparatury WN od strony ul. Broniewskiego. Wysokość siatki dobrana na etapie projektowania. W przypadku konieczności uzyskania prawnej zgody na budowę, wszystkie sprawy formalne pozostają po stronie Wykonawcy. 6.2.7 Ułożenia płyt betonowych przy wszystkich szafkach napędów odłączników, uziemników, wyłączników. 6.3 Elektroenergetyczna automatyka zabezpieczeniowa i sterowanie rozdzielnicą 110 kV i 15 kV Ogólne podstawy dotyczące sterowania zawarte są w standardzie innogy Stoen Operator NM/ST/2016/02 „OPIS SZCZEGÓŁOWY ELEKTROENERGETYCZNA ZABEZPIECZENIOWA (rozdzielnia WN)” (załącznik do niniejszej specyfikacji). W ramach usługi Wykonawca zobowiązuje się: 15 AUTOMATYKA a) dostarczyć komplet szaf przekaźnikowo – sterownicze dla wszystkich pól rozdzielni 110 kV wyposażonych zgodnie z poniższymi wymaganiami; b) wykonać kompletne połączenia pomiędzy rozdzielnicą a szafami przekaźnikowo sterowniczymi dla wszystkich pól rozdzielni 110 kV; c) wykonać rozruchu rozdzielni 110 kV; d) dostarczyć i uruchomić telemechanikę 110 kV; e) dostarczyć i uruchomić koncentrator zabezpieczeń dla potrzeb łącza inżynierskiego. Wszystkie użyte materiały i dostarczane urządzenia muszą posiadać aprobaty techniczne lub atesty potwierdzające dopuszczenie urządzeń do pracy. Wszystkie instrukcje dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na urządzeniach powinny być w języku polskim. Sterowanie każdego z pól odbywa się za pomocą back-up panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych. Dla potrzeb wizualizacji i sterowania polami funkcyjnymi rozdzielni SN, w pomieszczeniu należy zainstalować szafę „Sterowanie rozdz. SN” według standardu opisanego w „OPIS SZCZEGÓŁOWY ELEKTROENERGETYCZNA AUTOMATYKA ZABEZPIECZENIOWA (rozdzielnia SN). 6.4 Sterowanie aparaturą w polu. Blokady Sterowanie poszczególnymi łącznikami rozdzielni możliwe jest tylko przy odpowiedniej konfiguracji pozostałych łączników danego pola, a w pewnych przypadkach również łączników innych pól. Blokady mają uniemożliwić sterowanie odłącznikami pod obciążeniem, zamknięcia uziemników liniowych przy linii będącej pod napięciem. Dla spełnienia tych warunków układ sterowania łączników musi być wyposażony w system blokad elektrycznych i logicznych umożliwiający sterowanie: zdalne z systemu sterowania i nadzoru poprzez operatora; lokalne ze schematu mozaikowego; miejscowo z szafy napędu wyłącznika. W przypadku uszkodzenia sterownika polowego powinna pozostać możliwość sterowania elektrycznego z poziomu schematu mozaikowego. Wybór rodzaju sterowania realizowany jest za pomocą przełącznika „Wybór sterowania”, osobnego dla każdego z pól umożliwiający wybór: Zdalne; 16 Lokalne. Sterowanie zdalne umożliwia wykonywanie sterowań tylko z poziomu Systemu Sterowania i Nadzoru. Sterowanie lokalne umożliwia wykonywanie sterowań z poziomu back-up panelu oraz sterownika polowego jeżeli posiada wyświetlacz. Przełącznik wyboru sterowania zlokalizowany jest na schemacie mozaikowym danego pola i posiada telesygnalizację stanu położenia. Urządzenia telemechaniki obiektowej powinny być zasilane z układu napięcia bezprzerwowego o czasie autonomii nie krótszym niż 8 godz. Należy uwzględnić koszt konfiguracji i uruchomienia koncentratora. Wykonawca zleci wykonanie edycji schematu stacji w systemie Scada Syndis do innogy IT. W sprawie edycji można kontaktować się z Panem Jakubem Olszewskim tel. 0-22-821-50-18. Za prawidłową pracę telemechaniki uważać się będzie jej poprawną pracę z poziomu stanowiska dyspozytorskiego ZDM innogy Stoen Operator. 17 6.5 Zakres wyposażenia rozdzielni 110 kV RPZ Słodowiec w zabezpieczenia i automatykę Specyfikacja zakresów wyposażenia rozdzielni 110 kV w zabezpieczenia i automatykę L.p. 1 Opis urządzenia pierwotnego Rozdzielnia 110 kV j.m. Ilość kpl. 1 Specyfikacja wymagań wyposażenia w zabezpieczenia i automatykę – Zabezpieczenie szyn i niezależna rezerwa lokalna zrealizowana na bazie wydzielonych przekaźników – Zespół centralnej sygnalizacji zdarzeń oparty o technikę mikroprocesorową. Sygnalizacja centralna wykonana w postaci modułów obejmujących sygnalizację sygnałów dotyczącą awaryjnej i alarmowej pracy rozdzielni 110 kV i 15 kV oraz potrzeb własnych 1.1 Linie 110 kV kpl. 2 Linie wyposażone cyfrowych: w komplet zabezpieczeń – zabezpieczenie odcinkowe z funkcją zabezpieczenia ziemnozwarciowego; – zabezpieczenie odległościowe z funkcją ziemnozwarciową (praca współbieżna z drugim końcem linii); – sterownik polowy. Linie wyposażone w zabezpieczenia odcinkowe zgodnie ze sposobem zmiany pracy oraz zakupem 18 Specyfikacja techniczna zabezpieczeń i automatyki Zabezpieczenia wszystkich pól zlokalizowane w szafach. Sterowniki polowe zabudowane w szafach przekaźnikowych. Nie dopuszcza się rozwiązania sterowań z wykorzystaniem przekaźników zabezpieczeniowych. Funkcje sterownicze realizowane poprzez sterowniki zabudowane w szafach przekaźnikowych. Sterowanie musi odbywać się za pomocą backup panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych. Sterownik należy odpowiednio skonfigurowane i powinny realizować blokady wewnątrz polowe i międzypolowe. Współpraca z koncentratorem telemechaniki na bazie protokołu IEC 103. Zabezpieczenie odległościowe, - wejścia AC: 5 A, 100 V - napięcie interfejsów 220/250 VDC - specyfikacja techniczna zgodna z opisem Zabezpieczenie odcinkowe: - wejścia AC: 5 A, - napięcie interfejsów 220/250 VDC - specyfikacja techniczna zgodna z opisem zabezpieczeń odcinkowych opisanym w punkcie 6.6 1.2 Łącznik szyn 110 kV szt. 1 1.3 Transformator WN/SN strona 110 kV kpl. 2 1.4 Regulator napięcia szt. 2 1.5 Wskaźniki położenia zaczepów transformatorów 110/15 kV szt. 2 2. Telemechanika kpl. 1 Łącznik szyn należy wyposażyć w: - sterownik polowy. Transformator wyposażony w kpl. zabezpieczeń cyfrowych: - zabezpieczenie różnicowe transformatora (RRTC) - sterownik polowy (realizuje funkcję zabezpieczenia nadprądowego transformatora) - zabezpieczenia firmowe transformatora Przekaźnik cyfrowy dedykowany dla transformatora trójuzwojeniowego Wskaźniki położenia zaczepów zainstalowane w szafach transformatorów (WPEC-01 lub inny o równoważnych parametrach technicznych, po uzgodnieniu z zamawiającym). Zabezpieczenia różnicowe transformatora 110/15kV: – wartość prądu znamionowego: In 5A; – wartość napięcia pomocniczego: 220/250V AC/DC; – specyfikacja techniczna zgodna z opisem. Terminal zabezpieczeniowy pola transformatora strony 110 kV: – wartość prądu znamionowego wynosi 5A; – wartość napięcia zasilania wynosi 220/250 VDC; – specyfikacja techniczna zgodna z opisem. Specyfikacja techniczna regulatorów napięcia: – – – – wartość napięcia zasilania: 80-220 VAC/DC; wartość prądu znamionowego In: 5 A; wartość napięcia znamionowego Un: 100 V; specyfikacja techniczna zgodna z opisem. Wskaźniki wyposażone w funkcje rejestracji liczby przełączeń z możliwością przesyłania informacji do ZDM innogy Stoen Operator. Specyfikacja techniczna zgodna z opisem Do wszystkich oferowanych zabezpieczeń i sterowników lub terminali polowych oraz koncentratora telemechaniki należy dołączyć odpowiednie okablowanie i oprogramowanie umożliwiające diagnostykę, konfigurację. Dodatkowo do dokumentacji zabezpieczeniowej należy dołączyć schematy wszystkich użytych wejść, wyjść oraz użytych wewnętrznych logik i sygnałów wewnętrznych. 19 6.6 Zabezpieczenia odcinkowe w RPZ Słodowiec Obecnie RPZ Słodowiec pracuje w relacji RPZ Armatnia – RPZ Słodowiec – RPZ Gdańska. W układzie docelowym będzie pracował w konfiguracji RPZ Gdańska – RPZ Słodowiec – RPZ Młynów. W tym celu należy: W stacji RPZ Słodowiec zaprojektować i wykonać przeniesienie następujących zabezpieczeń odcinkowych: przeniesienie przekaźnika REL 551 z RPZ Gdańska do pola 2 w RPZ Słodowiec (linia RPZ Słodowiec – RPZ Młynów); zakup i montaż nowego półkompletu zabezpieczenia odcinkowego dla potrzeb instalacji w linii kierunek RPZ Gdańska.(linia RPZ Słodowiec – RPZ Gdańska) W stacji RPZ Gdańska zaprojektować i wykonać przeniesienie następujących zabezpieczeń odcinkowych: przeniesienie przekaźnika UTxRP z pola 5 w RPZ Słodowiec do pola 12 w RPZ Gdańska (linia RPZ Gdańska – RPZ Armatnia); zakup i montaż nowego półkompletu zabezpieczenia odcinkowego dla potrzeb instalacji w linii kierunek RPZ Słodowiec (linia RPZ Gdańska – RPZ Słodowiec). Dla stacji RPZ Gdańska należy wykonać pełną dokumentację techniczną całego pola objętego wymianą przekaźników (nie dopuszcza się dodanie rysunków zamiennych do istniejącej dokumentacji). Należy dokonać uruchomienia pól we wszystkich stacjach RPZ po wymianie zabezpieczeń. 7. Modernizacja stanowisk transformatorów 110/15/15 kV W ramach modernizacji rozdzielni RPZ Słodowiec Wykonawca zobowiązuje się do: 7.1.1 Wymiany mostu szynowego łączącego transformatory 110/15/15 kV z rozdzielnicą 15 kV na kablowy. Aktualnie w RPZ Słodowiec znajdują się transformatory trójuzwojeniowe o mocy 40 MVA z porcelanowymi izolatorami przepustowymi 15 kV połączone bezpośrednio z mostem szynowym. Dla dostarczanych jednostek 40/20/20 MVA wyposażonych w gniazda kablowe 15 kV, należy zaprojektować i wykonać most kablowy 15 kV z wykorzystaniem konstrukcji nośnych istniejącego mostu szynowego. Most kablowy powinien zostać zaprojektowany i wykonany pod docelowe 20 jednostki dedykowane dla stacji o mocy 63 MVA. Kable po 3 sztuki na fazę z głowicami Connex rozm. 2 od strony transformatora o żyłach roboczych min. 300 mm2 Cu (Wykonawca zwróci szczególną uwagę na obliczenia przekrojów i sposób uziemienia żył powrotnych). Izolacja kabli powinna być odporna na promieniowanie UV. Należy zdemontować istniejące ograniczniki przepięć 15 kV znajdujące się na moście szynowym – dostarczane przez zamawiającego transformatory wyposażone w ograniczniki przepięć po stronie 15 kV oraz punktu neutralnego transformatora. Przy montażu mostu kablowego należy zastosować gazo-wodoszczelny, uszczelniający system przepustów ściennych przy przejściu kabli przez ścianę budynku oraz zamontować osłonę z blachy odpowiednio ułożonych kabli na ich całej trasie. Projekt modernizacji mostu szynowego powinien uwzględnić konstrukcje pomostów BHP dostarczanych wraz z transformatorami. 7.1.2 Wymiany uziemników punktów neutralnych transformatorów. Dostarczone, nowe uziemniki zostaną posadowione na nowej konstrukcji wsporczej. Powinny posiadać blokadę od wyłącznika 110 kV oraz wyprowadzenie położenia styków aparatu do systemu nadrzędnego oraz na nastawnię stacji. Napęd uziemników - ręczny. Kolor uziemników i skrzynek napędów uziemników – żółty. Istniejącą konstrukcję uziemnika należy zdemontować. 7.1.3 Wymiany oraz dostosowania do nowych transformatorów kompletu przewodów wtórnych między potrzebami własnymi, nastawnią i montowanymi transformatorami (zamawiający dostarczy dokumentację obwodów wtórnych transformatorów docelowych). 7.1.4 Wymiany połączenia 110 kV między izolatorami transformatorów a mostem szynowym znajdującym się nad drogą transportową wraz z kompletem zacisków. 7.1.5 Wykonania nowego połączenia kablowego pomiędzy punktem neutralnym transformatorów WN/SN a uziemnikiem (transformatory wyposażone w gniazda typu Connex rozm. 3). Kable powinny być odporne na działanie UV. 7.1.6 Modernizacji kanalizacji odwadniającej stanowiska transformatorów WN/SN - poprzez zainstalowanie urządzenia/urządzeń do separacji oleju oraz ich połączenie z istniejącą instalacją odprowadzającą wody opadowe z terenu stacji. Parametry systemu separacji wody i oleju powinny być zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 poz. 1800). System separacji wody i oleju powinien posiadać odpowiednie aprobaty i dopuszczenia wynikające z ustawy Prawo budowlane i Prawo ochrony środowiska. System powinien być wyposażony w zawór (śluzę) samoczynnie odcinający odpływ ścieków w przypadku awaryjnego wycieku dużych ilości oleju z transformatorów. 21 Rozwiązania konstrukcyjne powinny gwarantować skuteczną pracę systemu separacji w zakresie temperatur +40oC do - 25oC oraz pracę chwilową w temperaturze gorącego oleju gwarantującą zamknięcie wypływu z separatora do odbiornika ścieków. Wydajność projektowanego systemu powinna uwzględniać przyłączenie do niego odprowadzenia wody opadowej z dwóch mij olejowych transformatorów 110/15/15 kV oraz czterech mis olejowych transformatorów uziemiających. System powinien posiadać wyprowadzenie sygnalizacji o stanie pracy do systemu nadrzędnego. Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania pozwolenia wodnoprawnego na odprowadzanie ścieków zgodnie z ustawą Prawo wodne. (Zamawiający dysponuje kopią projektu oraz uzgodnień dot. zewnętrznych sieci wod.-kan. na terenie stacji z momentu budowy stacji RPZ – 1973r.) 7.1.7 Kompleksowej modernizacji mis olejowych. Wykonawca przeprowadzi kompleksową modernizację mis olejowych polegającą na uzupełnieniu braków wewnątrz i na zewnętrz misy i uszczelnieniu wnętrza misy materiałami olejoodpornymi. Wykonawca odnowi powłokę antykorozyjną konstrukcji podtrzymującej kraty i samych krat pod tłuczniem oraz torowiska. Należy uzupełnić i oczyścić brakujące kruszywo znajdujące się w misach. Istniejące włazy rewizyjne zostaną odnowione (np. poprzez piaskowanie oraz odpowiednie pokrycie powłoką antykorozyjną) lub wymienione na nowe. Zakres prac obejmuje, odkopanie misy olejowej, odtworzenie ścian oraz ich odpowiednie zabezpieczenie, odnowienie części naziemnych misy, naprawę jej uszkodzonych elementów po wymianie transformatorów 110/15/15 kV oraz wyprowadzenie uziemienia kadzi dostarczanych transformatorów wraz z ich połączeniem do stacyjnej kraty uziemiającej. Wykonawca wyprowadzi bednarkę uziemiającą w sposób umożliwiający montaż uziemiaczy przenośnych 110 kV bezpośrednio do uziemienia (z pominięciem kadzi i pomostu jednostki). 7.1.8 Demontażu zbędnych konstrukcji ochronnych istniejącego mostu szynowego. 7.1.9 Wykonanie nowej elewacji istniejącej ściany ppoż. pomiędzy transformatorami 110/15/15 kV. 7.1.10 Pełnego odwzorowanie informacji o stanach pracy transformatorów (wentylacja, zabezpieczenia, sygnały awaryjne) wraz z temperaturą oleju i rdzenia w systemie zdalnego nadzoru i na nastawni. 7.1.11 Przeprowadzenia testów i prób funkcjonalnych montowanych i modernizowanych urządzeń wraz z telesygnalizacją ich stanów (dotyczy również układu chłodzenia oraz sygnałów alarmowych transformatorów). Próby zostaną potwierdzone odpowiednim protokołem. 22 7.1.12 Montażu nowych wskaźników temperatury oleju i rdzenia transformatorowego w nastawni. Typ wskaźnika współpracującego z istniejącym koncentratorem telemechaniki Wykonawca uzgodni z Zamawiającym na etapie projektowania. 8. Modernizacja zespołów transformatorów uziemiających 8.1 Wymagania ogólne Sieć 15 kV pracuje z wymuszeniem składowej czynnej prądu ziemnozwarciowego. Jeden zespół uziemiający składa się z transformatora uziemiającego i rezystora. Każdy zespół uziemiający współpracuje z przypisanym mu uzwojeniem transformatora mocy. Wszystkie połączenia w polu należy dobrać na etapie projektowania. Fundamenty pod transformator i rezystor należy wykonać jako szczelne, betonowe misy olejowe połączone z systemem separacji oleju który należy zainstalować na stacji. Stanowisko wyposażyć w odłącznik jednobiegunowy z napędem ręcznym umożliwiającym indywidualne odłączenie rezystora. Ponadto konieczna jest zabudowa na stanowisku ograniczników przepięć, zgodnie z obowiązującymi wymaganiami np. ograniczniki przepięć wtykowe Euromold typu 400BP-10SA22N (lub o równoważnych parametrach technicznych) oraz ogranicznik pkt. zerowego wtykowy Euromold typu 400BP-10SA-15N (lub o równoważnych parametrach technicznych). Stanowisko należy wyposażyć w szafę obwodów wtórnych. Moc uzwojeń wtórnych transformatorów uziemiających powinna zostać dobrana do zapotrzebowania potrzeb własnych stacji RPZ Słodowiec. Przy bilansie mocy dla transformatorów uziemiających należy przewidzieć możliwość podłączenia agregatu do obróbki oleju transformatorów 110/15kV o mocy około 120 kVA; Uzn=0,4 kV. Minimum dwa transformatory uziemiające zasilane z różnych transformatorów 110/15/15 kV powinny spełniać warunek bilansu mocy przy przyłączonym agregacie do obróbki oleju. Po stronie 15 kV kable zespołów uziemiających należy zakończyć głowicami wtykowymi. Po stronie 0,4 kV należy zastosować osłony zacisków izolacją roboczą łatwo demontowalną i do ponownego zastosowania. Podłączenie kablowe transformatora uziemiającego wyposażyć w zaciski umożliwiające czasowy montaż uziemiaczy dla bezpiecznego przygotowania miejsca pracy. 23 8.2 Zakres prac Kompleksowa modernizacja zespołów transformatorów uziemiających obejmuje: 8.2.1 Zakup, montaż, wykonanie badań pomontażowych i rozruch czterech nowych transformatorów uziemiających wraz rezystorami zgodnych z wymaganiami innogy Stoen Operator. Rys. 4. Poglądowy wygląd stanowiska uziemiającego 24 8.2.2 Budowa 4 nowych stanowisk zespołów uziemiających. Wszystkie stanowiska należy zaprojektować i wybudować z południowej strony budynku stacyjnego. Preferowana lokalizacja stanowisk – teren znajdujący się pomiędzy drogą transportową transformatorów 110/15/15 kV a budynkiem stacyjnym. Rezystory umieszczone na płycie betonowej. Transformator uziemiający wyposażyć w szczelną misę olejową połączoną z systemem separacji oleju. Transformatory uziemiające otoczone kratami pomostowymi typu Wema umożliwiającymi dostęp do urządzeń. Stanowiska wygrodzone i odpowiednio oznaczone. 8.2.3 Zakup i montaż kompletu ograniczników przepięć wymienianych transformatorów. 8.2.4 Wykonanie nowych izolowanych mostów kablowych 15 kV i 0,4 kV pomiędzy transformatorami uziemiającymi oraz rozdzielnicą 15 kV i potrzebami własnymi. Kable odporne na działanie promieni UV. 8.2.5 Wykonanie kompletu połączeń obwodów pierwotnych i wtórnych w ramach stanowisk transformatorów uziemiających. Stanowiska wyposażyć w odłącznik rezystora o napędzie ręcznym. Napęd wyposażony w blokadę elekromagnetyczną. 8.2.6 Wykonanie szafek obwodów wtórnych transformatorów uziemiających. Dwa stanowiska zasilane z dwóch różnych transformatorów 110/15/15 kV wyposażyć w przyłącze umożliwiające podłączenie agregatu do obróbki oleju. Przyłącze wyposażone w zaślepiane otwory umożliwiające tymczasowe wprowadzenie kabli. 8.2.7 Doposażenie przedziałów kablowych celek 15 kV transformatorów uziemiających w odłączniko-uziemnik transformatorowy z napędami ręcznymi wyposażonymi w blokady elektromagnetyczne, izolatory reaktancyjne współpracujące ze wskaźnikiem obecności napięcia wraz z zamkami, podejścia kablowe, niezbędne oszynowanie. 8.2.8 Demontaż istniejących stanowisk transformatorów uziemiających z rezystorami oraz konstrukcjami nośnymi szyn 15 kV. Przejścia szyn przez ścianę należy zlikwidować, odpowiednio licując ze ścianą, wykonując odpowiednie warstwy termoizolacyjne zgodnie ze stanem pozostałej części budynku. 8.3 Transformatory uziemiające Transformatory uziemiające muszą spełniać wymagania specyfikacji technicznej innogy Stoen Operator, dostępną na stronie www.innogystoenoperator.pl → Dla Biznesu → Dokumenty → Specyfikacje techniczne. Transformatory uziemiające wyposażone w przepusty wtykowe np. Euromold, serii 400TB (lub o równoważnych parametrach technicznych). 25 8.4 Rezystory Rezystory muszą spełniać poniższe warunki. Warunki pracy Temperatura otoczenia dla powietrza: – najwyższa (+40°C); – najwyższa średnia 24-godz. (+30°C); – najniższa długotrwała (-25°C); – Wilgotność względna powietrza mierzona w ciągu jednego miesiąca nie powinna być większa niż 90%; – Wysokość instalowania nad poziomem morza nie powinna być większa niż 1000m. Cechowanie i oznaczenia Oznaczenie rezystorów uziemiających powinno składać się z członu literowego i członu cyfrowego. Człon literowy „UR” określa rodzaj urządzenia i jest wspólny dla wszystkich typów. Człon cyfrowy określa głównie parametry danego typu rezystora uziemiającego. Pierwsza liczba tego członu powinna określać wartość znamionowego prądu, a druga liczba powinna określać znamionowe napięcie sieci elektroenergetycznej, trzecia liczba powinna oznaczać usytuowanie izolatora wysokiego napięcia. Na rezystorze powinna być umieszczona tabliczka znamionowa, schemat połączeń obwodu elektrycznego, znak uziemienia przy zacisku uziomowym obudowy i izolatorze „dolnego” wyprowadzenia rezystancji oraz „N” przy izolatorze „górnego” wyprowadzenia rezystancji. Wymagania Rezystor powinien być wykonany zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną. Wszystkie części metalowe powinny być zabezpieczone przed korozją ciągłą powłoką ochronną. Obudowa rezystora uziemiającego powinna spełniać stopień ochrony IP23 zgodnie z PN-92/E-08106. Wymiary rezystora powinny być zgodne z dokumentacją konstrukcyjną. Różnica pomiędzy masą znamionową, a masą zmierzoną nie może wynosić więcej niż ±5%. Zaciski przyłączeniowe powinny być wytrzymałe na zginanie siłą 200N. Śruba zacisku uziomowego powinna być zabezpieczona przed korozją. Rezystor wyposażony w przepust wtykowy np. Euromold lub o równoważnych parametrach technicznych. Rezystor powinien wytrzymać upuszczenie przeprowadzone zgodnie z wymaganiami normy PN-85/E-04605/03 i PN-85/E-04605/04 przy unoszeniu krawędzi, naroży i całego rezystora na wysokość 100mm. Rezystor w czasie prób nie powinien ulec uszkodzeniu, a połączenia mechaniczne nie powinny się poluzować. 26 Znamionowa rezystancja i impedancja Znamionowa wartość rezystancji rezystora uziemiającego zostanie uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektowania. Wartość rezystancji zmierzona, odniesiona do temperatury +20°C powinna się mieścić w granicach Rn±5%. Wartość impedancji obwodu aktywnego nie powinna być większa niż 5% wartości zmierzonej. Nagrzewanie rezystora uziemiającego Dopuszczalny przyrost temperatury obwodu aktywnego rezystora nie powinien przekraczać 550°C. Nagrzewanie obwodu aktywnego rezystora uziemiającego należy przeprowadzić w celu probierczym, który składa się z następujących obciążeń: – 500±5% A przy 5±10% sek.; – przerwa w obciążeniu prądem przez 30±10% sek.; – 500±5% A przy 5±10% sek. W końcu cyklu probierczego przy temperaturze otoczenia +40°C±2°C rezystancja obwodu aktywnego nie powinna przekraczać 110% wartości znamionowej rezystancji. Wytrzymałość elektryczna izolacji Izolacja obwodu aktywnego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać w normalnych warunkach atmosferycznych napięcie udarowe piorunowe obu biegunowości o wartościach szczytowych i kształcie fali 1,2/50 μs (po 5 udarów każdej biegunowości): 95 kV dla rezystorów o napięciu znamionowym Un=15/√3 kV i Un=20/√3 kV. Badania należy przeprowadzić zgodnie z PN-86/E-04070/13, PN-EN 50522: 2011E, PN-EN 61936-1: 2011E. Izolacja obwodu głównego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać na sucho i pod znormalizowanym deszczem w ciągu 1 minuty napięcie probiercze o wartości skutecznej 50 kV i częstotliwości 50Hz dla rezystora o znamionowym napięciu Un=15/√3 kV i Un=20/√3 kV. Izolacja obwodów wtórnych przekładnika prądowego powinna wytrzymać w ciągu 1 minuty napięcie probiercze przemienne o wartości skutecznej 2 kV. Badania należy przeprowadzić zgodnie z PN-85/E/04070/12. 27 9. Układy pomiarowe 9.1 Uwagi ogólne Układy pomiarowe należy instalować: – po stronie 15 kV transformatorów mocy (oddzielnie dla każdego z uzwojeń wtórnych transformatorów); – na każdym wejściu do rozdzielnic głównych niskiego napięcia potrzeb własnych (nie objęte niniejszym postępowaniem) – w polach liniowych 110 kV. Zasilanie urządzeń komunikacyjnych (serwery portów szeregowych, modemy) oraz modułów transmisyjnych powinno być realizowane z gwarantowanego źródła napięcia (potrzeby własne prądu stałego). W zakresie zadania należy wykonać dostawę i wyposażenie szaf pomiarowych dla całego docelowego układu pomiarowego bez dostawy liczników (należy przełożyć istniejące liczniki do nowych szaf). Istniejące szafy licznikowe po przełożeniu liczników należy zdemontować, miejsce po szafach odrestaurować w sposób estetyczny. Układy pomiarowe (w części obwodów wtórnych wraz z urządzeniami towarzyszącymi liczniki, UPS, itp.) należy instalować w „szafach rozliczeniowo-bilansujących węzeł energetyczny". Z szafy pomiarowej (koncentratora danych) należy wyprowadzić magistrale komunikacyjną do stojaka światłowodowego – standard należy uzgodnić z wydziałem TELKO w innogy. Rozwiązania układów pomiarowych należy projektować i wykonać wg aktualnych „Wytycznych projektowania i wykonywania rozliczeniowych układów pomiarowych energii elektrycznej na terenie RWE Stoen Operator." Projektowane rozwiązania układów pomiarowych należy na etapie opracowywania projektu wykonawczego uzgodnić z innogy Stoen Operator. Uzgodnieniu podlegają układy pomiarowe w pełnym zakresie ich budowy. Układ połączeń przekładników „gwiazda", liczniki trójsystemowe, czterokwadrantowe. Instalowane w układach pomiarowych liczniki i przekładniki napięciowe oraz prądowe powinny posiadać ważne cechy legalizacyjne. Przekładniki pomiarowe należy dobrać optymalnie do warunków ich obciążenia po stronie pierwotnej i wtórnej, warunków zwarciowych i warunków, w jakich zostaną zamontowane. Obciążenie i wykonanie obwodów pomiarowych przekładników napięciowych powinno być takie, by spadek napięcia w obwodach napięciowych liczników nie przekraczał wynoszącej 0,25% względnej wielkości dopuszczalnej. 28 Oprzewodowanie układów pomiarowych powinno być wykonane przewodami ciągłymi (od przekładników do listew kontrolno-pomiarowych) typu DY 2,5. Przekrój większy (lub kabel sygnalizacyjny) jest stosowany za wiedzą innogy Stoen Operator tylko w uzasadnionych technicznie sytuacjach. Obwody wtórne przekładników należy uziemić. W przekładnikach prądowych należy uziemić początki uzwojeń wtórnych, zaś w napięciowych punkt wspólny (zerowy) połączonych uzwojeń wtórnych. W układach pomiarowych nn należy instalować układy kontroli obecności napięcia, które należy podłączyć do zacisków liczników. 9.2 Urządzenia Przekładniki pomiarowe (wydzielony rdzeń/uzwojenie pomiarowe) jednofazowe, legalizowane, klasy 0,2, mocy dobranej do warunków obciążenia obwodów wtórnych przekładników ( → „Wytyczne...."). Przekładniki prądowe o przekładni znamionowej dobranej do spodziewanego obciążenia (z uwzględnieniem wielkości ext.), prądzie wtórnym 5 A, ext. > 120%, FS = 5. Przekładniki napięciowe jednostronnie izolowane z wyprowadzonym przewodem zerowym w obwodzie wtórnym. W układach pomiarowych 110 kV liczniki trójsystemowe, statyczne, czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,2 dla energii czynnej, 0,5 dla energii biernej, z dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi wyjściami komunikacyjnymi RS485, pamięcią profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł i mocy (z krokiem/okresem uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem dwukierunkowym energii czynnej i biernej. W układach pomiarowych 15 kV w polach transformatorowych liczniki trójsystemowe, statyczne, czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,5 dla energii czynnej, 1 dla energii biernej, z pomiarem strat (pomiary realizowane przez liczniki elektroniczne energii, nie przez oddzielne liczniki), z dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi wyjściami komunikacyjnymi RS485, pamięcią profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł (okres uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem jednokierunkowym energii czynnej i biernej. W układach pomiarowych nn liczniki trójsystemowe, statyczne, dwu/czterokwadrantowe, klasy, co najmniej 1 dla energii czynnej, 2 dla energii biernej, z dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi wyjściami komunikacyjnymi RS485, pamięcią profilu obciążenia w postaci stanów 29 liczydeł i mocy (z krokiem/okresem uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem dwukierunkowym energii czynnej i biernej. Serwer portów szeregowych jako podstawowa droga transmisji danych pomiarowych z liczników umożliwiające podłączenie modułów komunikacyjnych z portami szeregowymi do sieci ETHERNET. Modem GSM współpracujący z licznikami energii jako rezerwowa droga transmisji danych pomiarowych. 9.3 Akwizycja danych pomiarowych W ramach instalacji szafy pomiarowej należy przewidzieć dwie niezależne drogi transmisji danych z zainstalowanych liczników do systemów pomiarowych, eksploatowanych w innogy Stoen Operator. W celu odczytu próbek licznikowych w szafie FQ zainstalowany zostanie switch do którego wpięte zostaną liczniki każdego z opomiarowanych pól. Wszystkie liczniki zostaną zsynchronizowane za pośrednictwem niezależnego zegara zlokalizowanego w szafie FQ. Odczyt próbek licznikowych będzie odbywał się w dwojaki sposób: – podstawowy sieć LAN (moduły komunikacyjne z wejściem RS485 w licznikach, serwery portów szeregowych (np.MOXA), switche przemysłowe); – rezerwowy GSM (moduły komunikacyjne z wejściem RS485 w licznikach oraz modem GSM (np. Comander Multiport 3G). 30 Rys. 5 Schemat połączeń telekomunikacyjnych zespołu licznikowego Ze wszystkich liczników należy przewidzieć dwa niezależne od siebie wyjścia cyfrowe RS485. Następnie należy wyprowadzić dwie magistrale komunikacyjne oznaczone symbolami „m1 i m2” zakończone opisaną listwą łączeniową. Magistrale komunikacyjne musza pracować równolegle i nie zakłócać się nawzajem. Każda listwa powinna zostać umiejscowiona w szafie licznikowej w miejscu łatwo dostępnym dla służb technicznych innogy Stoen Operator i opisana symbolem „m1” oraz „m2”. (magistrala „m1” pracująca z łączem stałym oraz magistralę „m2” dla urządzenia GSM). Dane należy wprowadzić do systemu SKOME Firmy Innsoft w innogy Stoen Operator. 9.4 Synchronizacja czasu Wszystkie układy pomiarowe na stacji powinny posiadać synchronizacje czasu. Synchronizacja czasu realizowana jest w oparciu o jedno urządzenie - konwerter sygnału GPS. Antenę GPS należy zainstalować na zewnątrz budynku stacji i połączyć z odbiornikiem GPS. Maksymalna długość anteny wynosi 13m. Standardowo odbiornik GPS znajduje się w nowej szafie pomiarowej. Jeżeli kabel anteny będzie za krótki, żeby go 31 wprowadzić do szafy pomiarowej, wtedy odbiornik GPS należy zamontować na zewnątrz szafy w oddzielnej skrzynce. Skrzynka powinna być zamontowana w takim miejscu, aby można było swobodnie połączyć kabel anteny z odbiornikiem GPS. W takim przypadku należy też doprowadzić do skrzynki zasilanie odbiornika GPS z szafy pomiarowej oraz łącza komunikacyjne, do liczników. 9.5 Transmisja danych z liczników energii do systemu SKOME Transmisja danych rejestrowanych przez liczniki do systemu pomiarowego SKOME powinna zostać wykonywana za pośrednictwem łącza stałego oraz drogą radiową jako rezerwowa droga transmisji (modem GSM). 9.6 Zasilanie liczników Podstawowe zasilanie liczników powinno odbywać się z obwodów napięć pomiarowych – 3x58/100V AC. W przypadku zaniku podstawowego napięcia zasilania układy liczników, wraz z urządzeniami łączności zostają zasilone napięciem rezerwowym doprowadzonym z potrzeb własnych prądu stałego 220 VDC. 9.7 Uwagi dodatkowe Połączenia, kolorystykę i przekroje przewodów w układach pomiarowych wykonać zgodnie ze standardem innogy Stoen Operator. Liczniki elektroniczne potrzeb własnych nn należy zintegrować z systemem pomiarowym 15 kV (z wykorzystaniem wyjść cyfrowych). Szafy pomiarowe dodatkowo wyposażyć w gniazdo 230 V umożliwiające podpięcie komputera przenośnego. Szafy pomiarowe muszą być spójne z szafami zabezpieczeń pod kątem budowy i wykonania (szerokość, głębokość, wysokość, elewacja, itd.) – zalecany jeden producent. Projektowane rozwiązanie powinno umożliwiać zdalny serwis koncentratora danych. 10. Przekładniki 110 kV Wszystkie przekładniki powinny być wykonane w izolacji olejowej. Wszystkie rdzenie i uzwojenia pomiarowe (prądowe i napięciowe) powinny być legalizowane. 10.1 Przekładniki kombinowane 110 kV Część prądowa: 32 a) Napięcie znamionowe pierwotne – 110 kV; b) Napięcie probiercze przemienne 50 Hz – 230 kV; c) Napięcie probiercze udarowe 1,2/50 µs – 550 kV; d) Minimalna droga upływu – 3640 mm; e) Warunki pracy: zakres temperatury pracy – od (-40°C) do (+40°C); f) Prąd znamionowy pierwotny – 300-600-1200 A; g) Prąd zwarciowy termiczny 1s – 40 kA; h) Prąd zwarciowy dynamiczny – 100 kA; i) Zakres rozszerzony prądu – 150%; j) Znamionowy prąd wtórny – 5 A; k) Parametry rdzeni (moce rdzeni zostaną zweryfikowane i dobrane na etapie projektowania – do uzgodnienia z Zamawiającym): rdzeń 1 – 20VA; kl.0,2FS5; rdzeń 2 – 20VA; kl.0,2FS5; rdzeń 3 – 30VA; kl.5P20; rdzeń 4 – 30VA; kl.5P20; rdzeń 5 – 30VA; kl.5P20; Część napięciowa: l) Współczynnik napięciowy i czas – 1,5/30s; m) Parametry uzwojeń (moce rdzeni zostaną zweryfikowane i dobrane na etapie projektowania – do uzgodnienia z Zamawiającym): uzwojenie 1 – 100/√3; 5 VA kl.0,2; uzwojenie 2 – 100/√3; 5 VA kl.0,2; uzwojenie 3 – 100/√3; 30 VA kl. 1 i 3P; uzwojenie 4 – 100/3; 30 VA kl. 3P; 10.2 Przekładniki prądowe 110 kV w polach transformatorowych a) Napięcie znamionowe pierwotne – 110 kV; b) Napięcie probiercze przemienne 50 Hz – 230 kV; c) Napięcie probiercze udarowe 1,2/50 µs – 550 kV; d) Minimalna droga upływu – 3640 mm; e) Prąd znamionowy pierwotny – 150-300-600 A; f) Prąd zwarciowy termiczny 1s – 40 kA; g) Prąd zwarciowy dynamiczny – 100 kA; 33 h) Zakres rozszerzony prądu – 150%; i) Znamionowy prąd wtórny – 5 A; j) Parametry rdzeni (moce rdzeni zostaną zweryfikowane i dobrane na etapie projektowania – do uzgodnienia z Zamawiającym): rdzeń 1 – 20 VA; kl.0,2FS5; rdzeń 2 – 30 VA; kl.5P20; rdzeń 3 – 30 VA; kl.5P20; rdzeń 4 – 30 VA; kl.5P20; k) Warunki pracy: zakres temperatury pracy – od (-40°C) do (+40°C). 11. Telemechanika i łącze inżynierskie 11.1 Telemechanika System Nadzoru i Sterowania Stacji (SSiN) powinien spełniać standardy rozwiązań stosowane w innogy Stoen Operator. 11.1.1 Z koncentratorem stacyjnym telemechaniki mają współpracować wszystkie urządzeni cyfrowe rozdzielni 110kV oraz sygnały transformatorów WN/SN i transformatorów uziemiających. Komunikacja pomiędzy urządzeniami a koncentratorem ma być zrealizowana w standardzie IEC 60870-5-103, lub DNP. Protokół komunikacyjny użyty do połączenia urządzenie koncentrator telemechaniki powinien być zaimplementowany bezpośrednio w urządzeniu. Niedopuszczalne jest stosowanie zewnętrznych translatorów protokołu na drodze urządzenie – koncentrator. Dopuszcza się podłączenie urządzeń dodatkowych, np. sterowników potrzeb własnych do koncentratora za pomocą protokołów, Modbus itp., zgodnie z protokołem zaimplementowanym w urządzeniu pod warunkiem, że protokół będzie obsługiwany przez koncentrator. Komunikacja pomiędzy koncentratorem obiektowym a systemem nadrzędnym SCADA ma być zrealizowana za pomocą protokołu DNP3 (dwa kanały – podstawowy zrealizowany za pomocą stałego łącza w standardzie Ethernet; rezerwowy – zrealizowany za pomocą transmisji GPRS). Struktura połączeń (topologia) pomiędzy urządzeniami (zabezpieczeniami, sterownikami a koncentratorem) musi być tak zrealizowana, że uszkodzenie któregoś z urządzeń nie powoduje zakłóceń w transmisji danych dla innego urządzenia. 34 11.1.2 Koncentrator powinien mieć możliwość synchronizacji z lokalnego odbiornika GPS oraz z centrum dyspozytorskiego i powinien synchronizować wszystkie urządzenia cyfrowe stacji. Przełączenie między źródłami synchronizacji czasu powinno się odbywać automatycznie: po zaniku źródła podstawowego źródła GPS następuje samoczynne przejście na źródło rezerwowe. 11.1.3 Koncentrator telemechaniki powinien być w wykonaniu przemysłowym – bez elementów wirujących, posiadać typową budowę modułową, z możliwością swobodnej wymiany poszczególnych paneli, posiadać moduł wejść dwustanowych (co najmniej 64 wejścia) niezbędny do obsługi sygnałów alarmowych dodatkowych stacji, a także możliwość swobodnej rozbudowy o dodatkowe moduły do transmisji szeregowej i wejść dwustanowych. Zasilanie koncentratora powinno być zrealizowane z gwarantowanych napięć z potrzeb własnych stacji, bez dodatkowych dedykowanych urządzeń UPS. 11.1.4 Do koncentratora powinno być dostarczone oprogramowanie z możliwością zainstalowania go na komputerze przenośnym, umożliwiające konfigurację telemechaniki oraz diagnostykę urządzeń współpracujących z koncentratorem, w szczególności edytor i konfiguratory umożliwiające zmiany w konfiguracji i diagnostykę urządzeń w standardzie IEC 60870-5-103, DNP (w uzasadnionych przypadkach IEC 61850). Oprogramowanie diagnostyczne powinno umożliwiać kontrolę stanów sygnalizacji na poszczególnych bitach, podgląd wartości pomiarowych, wykonywanie sterowań. Dodatkowo kontrolę transmisji z urządzeniami stacyjnymi i systemem nadrzędnym z możliwością podglądu indeksów wysłanych do urządzeń i systemu wraz z wartościami, oraz indeksów sterowań wykonywanych z SSIN. Z poziomu urządzenia obiektowego telemechaniki oprogramowanie diagnostyczne powinno umożliwiać edytowanie telesygnalizacji i telepomiarów do systemu nadrzędnego. Koncentrator telemechaniki obiektowej realizuje: Telesterowanie łącznikami rozdzielni 110 kV automatykami stacyjnymi Telesygnalizacja stanu położenia łączników i automatyk rozdz.WN stanu położenia łączników i automatyk rozdz. pot.własnych sygnałów ostrzegawczych z centralnej sygnalizacji zadziałania zabezpieczeń 35 Telepomiary prądów fazowych napięć między-przewodowych mocy czynnej i biernej inne wyszczególnione w specyfikacji i standardach Dostarczony koncentrator telemechaniki obiektowej powinien posiadać możliwość rozbudowy do obsługi docelowej ilości pól WN, obsługi 50 pól rozdzielni 15 kV podlegających modernizacji oraz rozdzielnicy potrzeb własnych (modernizacja rozdzielnicy 15 kV oraz wymiana rozdzielnicy potrzeb własnych nie objęta niniejszym postępowaniem). Powinien posiadać dwa kanały transmisji do ZDM. Szczegółowy zakres telesterowania, telesygnalizacji i telepomiarów należy uzgodnić na etapie prac projektowych. Urządzenia telemechaniki obiektowej powinny być zasilane z układu napięcia bezprzerwowego o czasie autonomii nie krótszym niż 8 godz. Zasilanie urządzenia: Wszystkie urządzenia telemechaniki powinny być przygotowane do zasilania z dwóch obwodów napięcia stałego 220V DC (jeden zasilający główną kasetę koncentratora, drugi dla potrzeb napięcia sygnalizacji), oraz niezależnie dla potrzeb gniazda serwisowego i oświetlenia szafy obwód napięcia przemiennego 230V AC. Słownik opisów sygnałów i stanów telemechaniki zostanie przekazany na etapie projektowania. 11.2 Łącze inżynierskie 11.2.1 Wymagania ogólne Łącze inżynierskie ma składać się z jednostki nadrzędnej (na której zainstalowany jest system operacyjny pozwalający na uruchomienie i poprawną pracę wszelkich oprogramowań firmowych urządzeń zewnętrznych podłączonych do koncentratora) i zestawu urządzeń zapewniających komunikację z zabezpieczeniami i urządzeniami IED. Koncentrator komunikacyjny łączy inżynierskich powinien być niezależny od Systemu Sterowania i Nadzoru. Funkcją koncentratora jest zapewnienie zdalnej (poprzez sieć WAN) i lokalnej (w obrębie stacji) komunikacji z urządzeniami EAZ stacji, SRZ, oraz innymi urządzeniami IED, wskazanymi przez Zamawiającego na etapie projektu wykonawczego. 36 Koncentrator powinien być zrealizowany na odrębnym komputerze podłączonym do sieci LAN stacji. Na komputerze tym powinien być zainstalowany system operacyjny pozwalający na uruchomienie i poprawną pracę wszelkich oprogramowań firmowych podłączonych urządzeń IED. Dostarczony koncentrator dla potrzeb łącza inżynierskiego powinien uwzględniać możliwość komunikacji z aparaturą przekaźnikową rozdzielni WN oraz obsługę 50 pól rozdzielni 15 kV podlegających modernizacji (modernizacja rozdzielnicy 15 kV nie objęta niniejszym postępowaniem). 11.2.2 Zakres prac i dostaw dla łącza inżynierskiego Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne elementy (projekt wykonawczy, dokumentację sprzętu, oprogramowanie, wyniki badań odbiorczych, gwarancje, licencje, itp.) obejmujące koncentrator i urządzenia zestawiające połączenia do zabezpieczeń i urządzeń IED. Wykonawca jest zobowiązany do wykonania badań w miejscu wytwarzania i w miejscu zainstalowania koncentratora i urządzeń zestawiających połączenia zgodnie z zaproponowanym i uzgodnionym z Zamawiającym programem prób. Przekazanie do odbioru koncentratora następuje po pomyślnym zakończeniu badań oraz przeprowadzeniu szkolenia z eksploatacji. Po stronie Wykonawcy jest instalacja na obiekcie, wykonanie wszelkich niezbędnych powiązań z obwodami i urządzeniami zewnętrznymi i uruchomienie koncentratora wraz z urządzeniami zewnętrznymi i obwodami komunikacji zewnętrznej. Wykonawca zainstaluje lokalne stanowisko HMI terminala łącza inżynierskiego w szafie koncentratora komunikacyjnego łączy inżynierskich w pomieszczeniu obwodów wtórnych, w lokalizacji uzgodnionej z Zamawiającym. 12. Harmonogram prac Wykonanie modernizacji rozdzielni napowietrznej 110 kV w opisanym powyżej zakresie wraz z wymianą obydwu transformatorów 110/15/15 kV nie później niż do końca lipca 2018 roku. Wymagane jest zakończenie modernizacji wszystkich pól rozdzielni 110 kV bez pola transformatora nr 1 do 15-go grudnia 2017 roku uwzględniając następujące terminy: modernizacja pola liniowego 110 kV w kierunku RPZ Gdańska do 30.08.2017r.; modernizacja pola liniowego 110 kV w kierunku RPZ Młynów do 31.10.2017r. 37 Dostarczenie przez zamawiającego transformatora 110/15/15 kV nr 2 możliwe od kwietnia 2017 roku. Rozpoczęcie prac przy wymianie transformatora 110/15/15 kV nr 1 możliwe nie wcześniej niż w lutym 2018 roku. Zamawiający zastrzega możliwość wprowadzania zmian w powyższym harmonogramie ze względu na inne prowadzone prace oraz brak zgody na wyłączenia urządzeń. Wykonawca uwzględni w swojej ofercie możliwości wyłączeń na stacjach WN oraz konieczność stawienia się na żądanie w wyznaczonym terminie i miejscu celem rozpoczęcia pracy. 13. Wymagania uzupełniające 13.1 Standardy innogy Stoen Operator Jeśli powyższe wymagania techniczne nie precyzują szczegółowo wszystkich rozwiązań technicznych, to w trakcie uzgadniania przez innogy Stoen Operator projektów wykonawczych, jako standardowe będą wymagane typowe rozwiązania techniczne zastosowane dotychczas w obiektach Operatora. Wszystkie instrukcje dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na urządzeniach powinny być w języku polskim. 13.2 Zaciski Budowa i wymiary zacisków muszą zapewniać połączenie zdolne do przenoszenia prądów ciągłych i zwarciowych przez cały czas pracy stacji bez zabiegów eksploatacyjnych. Zaciski muszą mieć taką budowę (materiały, wymiary, kształty), aby siła i powierzchnia docisku, elastyczność, a także zabezpieczenia antykorozyjne zapewniały maksymalnie małą rezystancję własną i przejścia miedzy zaciskiem i przewodem oraz nie wystąpił lokalny wzrost temperatury względem przewodów. Znamionowa obciążalność zacisków nie może być mniejsza od obciążalności znamionowej związanych z nimi przewodów, a ich konstrukcja powinna zapewniać minimalizacje ulotu. Wewnętrzną część zacisków należy pokryć pastą zwiększającą przewodność. Śruby, nakrętki i podkładki powinny być wykonane ze stali i pokryte ogniowo warstwą cynku gwarantującą ich odporność na korozję. Powierzchnia zacisków nie może mieć uszkodzeń mechanicznych i wad wykonania mogących wpływać na jakość połączenia elektrycznego oraz mechanicznego. Konstrukcja osprzętu powinna być taka, aby luzowanie się połączeń w trakcie eksploatacji było wykluczone. Zaciski pod względem wytrzymałości mechanicznej powinny gwarantować wytrzymanie obciążenia wynikającego z odgałęzień, zanieczyszczenia i ciężaru własnego oraz dynamicznego oddziaływania prądu zwarciowego. Wytrzymałość mechaniczna zacisków nie może być mniejsza od wytrzymałości mechanicznej 38 aparatów, przewodów i wszelkich innych elementów z nimi związanych. Przy występowaniu maksymalnych sił, osprzęt nie może ulegać deformacjom ani uszkodzeniom. Rozstaw otworów i ich średnica na zaciskach powinna być zgodna z wymaganiami Polskich Norm. 13.3 Ochrona odgromowa i przepięciowa Ochronę odgromową stacji należy zaprojektować i wykonać zgodnie z PN-EN 62305-1: 2011 „Ochrona odgromowa. Część 1: Zasady ogólne”. Od fal przepięciowych oraz przepięć łączeniowych urządzenia stacji powinny być chronione ogranicznikami przepięć zainstalowanymi: – po stronie 15 kV i punktu neutralnego transformatora 110/15/15 kV; – w polach transformatorów rozdzielni 110 kV; – w polach linii 110 kV. Doboru ograniczników przepięć należy dokonać na etapie projektu wykonawczego. 13.4 Ochrona przeciwporażeniowa Rozwiązania ochrony przeciwporażeniowej muszą zapewniać bezpieczeństwo obsługi obiektu przy wszelkich pracach oraz obecności ludzi na stacji. Dopuszczalne wartości napięć dotykowych rażeniowych muszą być zachowane na terenie całej stacji oraz w odległości do 1,5m od ściany zewnętrznej budynku. Należy przewidzieć środki ochrony przed wynoszeniem napięcia uziomowego poza teren stacji i wykonać je zgodnie z PN-EN 50522: 2011E „Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu od 1 kV” oraz PN-EN 61936-1: 2011E „Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV – Część 1: Postanowienia ogólne.” 13.5 Uziemienie Uziemienie ochronne i robocze stacji powinno być wykonane jako wspólne w postaci kratownicy ułożonej pod wszystkimi polami rozdzielni 110 kV oraz wokół nich. Kratownicę należy wykonać z bednarki stalowej ocynkowanej o przekroju 40x5mm. Wymagane jest połączenie wykonanego uziemienia z istniejącym w pozostałej części stacji oraz z uziemieniem otokowym wokół budynku stacyjnego. Każde skrzyżowanie przewodów tworzących kratę musi być trwale połączone i zabezpieczone przed wpływem czynników zewnętrznych. Uziemieniu podlegają wszystkie elementy przewodzące na terenie rozdzielni 110 kV. Kolorystyka i sposób oznaczenia przewodów uziemiających winny być zgodne z PN-90 E-05023 „Oznaczenie identyfikacyjne 39 przewodów elektrycznych barwami lub cyframi”. Na etapie projektu wykonawczego Wykonawca jest zobowiązany do wykonania pomiarów rezystywności gruntu. Jeśli będzie to konieczne należy zastosować uziomy szpilkowe. 13.6 Tablice identyfikacyjne i bezpieczeństwa Teksty powinny być podane w języku polskim i zaakceptowane przez Zamawiającego. Powinny być czytelne i zrozumiałe dla obsługi stacji, jak również osób przychodzących z zewnątrz. Tablice aluminiowe o grubości 1mm, napisy tłoczone czarne, tło żółte, obwódka czarna, lakier odporny na promienie UV. Rozmiar tablic powinien być dostosowany do miejsca zainstalowania i być stały dla określonej tablicy z określonym przeznaczeniem. Długość tablicy uzależniona jest od liczby symboli. Tekst opisów oraz ich liczba powinna być zgodna z przeznaczeniem wg Polskich Norm i zostanie uzgodniona z Zamawiającym. Tablice informacyjne dotyczące opisów aparatów i oznaczeń faz powinny posiadać następujące oznaczenia: L1, L2, L3 dla urządzeń i obwodów trójfazowych AC i L+, L- dla urządzeń i obwodów DC. 13.7 Przeznaczenie i lokalizacja tablic Tablice identyfikacyjne powinny być umieszczone na stałych elementach aparatów, które normalnie nie mogą być usunięte oraz tak, aby były widoczne i łatwe do odczytania. Umieszczone powinny być od strony obsługi lub dozoru aparatu. W przypadkach koniecznych, umieszczone powinny być w kilku miejscach aparatu, np. z przodu i z tyłu. Tablice oznaczenia faz należy przewidzieć na konstrukcjach wsporczych szyn oraz na stanowisku głowic kablowych. W skrajnych polach sekcji należy przewidzieć tablice z oznaczeniem sekcji. Tablice z oznaczeniem numeru pola i nazwą przewidzieć na konstrukcjach wsporczych rozdzielni 110kV transformatorów 110/15kV. Konieczne jest zamocowanie tablic z informacjami o mocy zwarciowej i przekroju uziemiaczy dla rozdzielni 110 kV. Wielkość, kolorystykę, treść i szczegóły dotyczące umiejscowienia tablic należy uzgodnić z Zamawiającym. Należy unikać stosowania oznaczników wykonanych na materiałach samoprzylepnych nie odpornych na działanie promieniowania UV podlegających starzeniu. Oznaczniki powinny być mocowane śrubami nierdzewnymi. Tablice powinny mieć tak przygotowane otwory, aby unikać zniszczenia emalii przy mocowaniu tablicy. 13.8 Oznaczenia urządzeń niskiego napięcia Wszystkie rozdzielnice, szafy z aparaturą zabezpieczeniową i sterowniczą, szafy potrzeb własnych oraz ich elementy, aparaty instalowane w/na nich i połączenia wewnętrzne, powinny 40 być oznakowane i oznaczone zgodnie z odpowiednimi opisami i oznakowaniem przyjętym w dokumentacji technicznej. Oznaczenia i opisy powinny być stosowane jak niżej: a) każde urządzenie powinno mieć tabliczkę znamionową identyfikującą producenta, dane znamionowe, klasę napięcia izolacji oraz tabliczkę identyfikujące urządzenie na obiekcie; b) wszystkie aparaty lub ich elementy powinny posiadać tabliczki lub oznaczenia identyfikacyjne zgodne z dokumentacją. Tabliczki identyfikacyjne aparatów powinny być przymocowane trwale do konstrukcji tak, aby pozostały w swoim miejscu w przypadku demontażu lub zmiany obudowy aparatu; c) wszystkie zaciski powinny być czytelnie opisane; d) przewody kabli sterowniczych podłączone do zacisków powinny być czytelnie oznakowane; e) wewnętrzne połączenia urządzeń (rozdzielnice, szafy, szafki, itp.) powinny być oznakowane poprzez czytelny opis końcówek przewodów podłączonych do zacisków zgodnie ze schematem połączeń. Oznakowanie powinno być wykonane przy pomocy oznaczników opisowych lub podobnych elementów. Powinny być one koloru białego z materiałów izolowanych i odporne na wchłanianie wilgoci i zabrudzenia materiałów nie podtrzymujących płomieni ognia. Taśma jest niedopuszczalna. W skład oznaczenia na kostce (bierce) powinno wchodzić: oznaczenie zacisku, z którego przewód wychodzi oraz zacisku i elementu, do którego biegnie. Kody oznaczeń: nr szaf, symbolika aparatów uzgodniona na etapie projektu wykonawczego; f) każdy aparat obwodów niskiego napięcia rozdzielni 110kV i 15kV powinien być opisany podając jego oznaczenie i funkcję; g) obwody prądowe i napięciowe powinny posiadać oznaczenia faz oraz jeśli to konieczne biegunowość. Przewody ochronne powinny być oznakowane kolorami zielony/żółty; h) kable układane na obiekcie powinny być oznakowane zgodnie z listą zestawienia kabli i z wymaganiami wynikającymi ze standardów Zamawiającego. Tabliczka opisowa powinna zawierać następujące informacje: numer, ilość żył, ilość żył rezerwowych oraz trasę kabla. Oznakowanie żył zgodnie ze schematami przyłączeń. Nie zezwala się na stosowanie klejonych taśm jako oznaczników; i) niektóre z w/w oznaczeń i tabliczek mogą, za zgodą Zmawiającego być scalone lub też można z nich zrezygnować, szczególnie jeśli dotyczy to nieskomplikowanych części urządzeń; j) wszystkie urządzenia wentylacyjne i klimatyzacyjne, łącznie z aparaturą kontrolną powinny być oznaczone tabliczkami z płyty laminowanej z trwałym czarnym tekstem na białym tle z określeniem kierunku wirowania lub kierunkiem przepływu medium. 41 13.9 Tablice bezpieczeństwa Tablice bezpieczeństwa w zakresie kolorystyki, wielkości i treści należy wykonać zgodnie z PN-88 E-08501 „Tablice i znaki bezpieczeństwa”. Miejsce i sposób mocowania tablic zgodnie z PN-EN 61936-1: 2011E „Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV – Część 1: Postanowienia ogólne.” 13.10 Wyposażenie stacji w sprzęt bhp i ogólny Wykonawca swoim kosztem i staraniem wyposaży stację w: – sprzęt BHP (wskaźniki napięcia, drążki, uziemiacze, rękawice, tabliczki ostrzegawcze i informacyjne, itp.); – komplet sprzętu i narzędzi służących do obsługi urządzeń stacji np. uzgadniacze faz, itp.; – następujące meble: 1 biurko, 3 krzeseł biurowych, 1 wieszak na ubrania, szafę na dokumentację, 2 kosze na śmieci, termometry, 3 tablice do mocowania schematów (pomieszczenia: potrzeb własnych, rozdzielni 110kV i rozdzielni 15kV), tabliczki ostrzegawcze. 13.11 Szkolenie pracowników innogy Stoen Operator W ramach umowy wykonawca przeprowadzi szkolenie pracowników innogy Stoen Operator w zakresie eksploatacji urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych. Szkolenie będzie obejmowało część teoretyczną i praktyczną. Należy przewidzieć szkolenie z zakresu obwodów pierwotnych obejmujące ok. 3 dni, natomiast szkolenie z zakresu obwodów wtórnych będzie obejmowało szkolenie dotyczące obsługi, konfiguracji i wprowadzania nastaw wszystkich typów przekaźników zainstalowanych na stacji. Osobne szkolenie powinno dotyczyć obsługi koncentratora telemechaniki i powinno zawierać informacje z zakresu obsługi, diagnostyki, rozbudowy konfiguracji i eksploatacji urządzenia. Szkolenia muszą zostać przeprowadzone przed włączeniem obiektu do sieci innogy Stoen Operator. 13.12 Dokumentacja Wymagania odnośnie sporządzania dokumentacji oraz formy jej przekazywania inwestorowi: a) Cała dokumentacja opisowa i rysunkowa powinna być zgodna z wymaganiami systemu SI i właściwych Polskich Norm. Rozmiary większe niż A1 nie są zalecane. Rysunki z wyłączeniem podkładów geodezyjnych, należy wykonać w formacie *.dwg. Dokumentację 42 należy sporządzić w trwałej i czytelnej technice graficznej oraz oprawić w okładkę formatu A4. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania i dostarczenia: i. projekt wykonawczy do uzgodnienia – 2 komplety + zapis na płycie CD szt. 2 w formacie *.pdf, ii. projekt wykonawczy – 4 komplety + zapis na płycie CD szt. 2 w formacie *.pdf, iii. dokumentacja powykonawcza – 3 komplety + zapis na płytach CD (format *.dwg i *.doc) oraz druga w formacie *.pdf; b) Dokumentację obwodów wtórnych należy opracować w dwóch częściach: i. schematy zasadnicze zawierające opis techniczny EAZ oraz konfigurację przekaźników cyfrowych, ii. schematy montażowe zawierające spis aparatury; c) Dokumentacja obwodów wtórnych zostanie wykonana zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie internetowej www.innogystoenoperator.pl → Dla Biznesu → Dokumenty → Specyfikacje techniczne → Opis Szczegółowy – Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa (Rozdzielnia SN); d) Projekty wykonawcze po wstępnej weryfikacji przez przedstawiciela Wykonawcy muszą być zatwierdzone przez Zamawiającego budowlanych/modernizacyjnych/montażowych. Jeśli przed rozpoczęciem Zamawiający stwierdzi, prac iż dokumentacja projektowa nie spełnia jego oczekiwań, to będzie ona poprawiona na koszt Wykonawcy i ponownie przedłożona do zatwierdzenia; e) Dokumentację wykonawczą w obu wersjach należy przekazać do Inwestora zgodnie z wytycznymi obowiązującymi w innogy Stoen Operator. Przed przystąpieniem do wykonania dokumentacji Wykonawca zgłosi się do Inwestora w celu zapoznania się z wytycznymi obowiązującymi w innogy Stoen Operator; f) Kompletna dokumentacja powykonawcza zostanie przedstawiona najpóźniej w dniu odbioru technicznego prac; g) Instrukcję eksploatacji i obsługi, film instruktażowy (ok. 45 - 60 minut dotyczący obsługi i eksploatacji stacji - rozdzielnia 110kV i 15kV, potrzeby własne). Film w formacie DVD oraz postępowanie awaryjne dla całości stacji należy przedstawić do uzgodnienia w innogy Stoen Operator z wyprzedzeniem przynajmniej 21 dni przed planowanym terminem załączenia urządzeń do sieci innogy Stoen Operator; h) Wszystkie atesty na urządzenia, materiały, protokoły z badań należy przekazać w wersji elektronicznej – skany dokumentów (format *.pdf). Każdy papierowy dokument musi mieć swój odpowiednik w postaci elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza (protokoły, 43 atesty) zostanie przekazana w formie uporządkowanej. Dotyczy również formy elektronicznej; i) Wykonawca wypełni dla modernizowanych/nowych pól rozdzielni 110kV i 15kV Techniczną Kartę Urządzeń i dostarczy ją w dniu odbioru końcowego lub na życzenie Inwestora w dniu odbioru technicznego poszczególnych elementów stacji. Dokumentacja w postaci papierowej i elektronicznej. Wzór TKU dostępny u Zamawiającego. j) Wykonawca dokona inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej całości terenu RPZ Słodowiec wraz z domiarami. Niezbędna szczegółowa inwentaryzacja powykonawcza długości kabli 110 kV i 15 kV uwzględniająca wszystkie połączenia energetyczne których długości uległy zmianie (ze względu na usuwanie kolizji, nowe połączenia kablowe, itp.). Dokumentacja zostanie wykonana zgodnie z wytycznymi innogy Stoen Operator. 13.13 Wymagania dotyczące rozpoczęcia prac na obiekcie Warunkiem rozpoczęcia prac przez Wykonawcę na obiekcie jest spełnienie przez Wykonawcę poniższych wymagań: – Przekazanie ramowego harmonogramu dla całego zadania. Harmonogram szczegółowy musi być przekazywany przed wyłączeniem poszczególnych elementów/urządzeń celem ich modernizacji/wymiany/montażu z uwzględnieniem potrzebnego czasu na wykonanie prac, sprawdzenie urządzeń przez służby innogy Stoen Operator przed załączeniem; – Projekt poszczególnych etapów zasilania stacji dla realizacji zadania wraz z harmonogramem do zatwierdzenia Inwestora; – Wykonanie i uzgodnienie planu BIOZ zgodnie z informacjami zawartymi w wytycznych i załącznikach do umowy; – Protokolarne odebranie placu budowy od Zamawiającego lub protokolarne wprowadzenie na obiekt przez Zamawiającego. – Zapoznanie Wykonawcy z zasadami pracy w obiektach innogy Stoen Operator pod kątem przestrzegania przepisów BHP i wymogów bezpiecznej pracy na wysokości. 13.14 Wymagania dotyczące odbiorów przed załączeniem urządzeń pod napięcie Warunkiem odbioru i załączenia pod napięcie nowobudowanych i modernizowanych urządzeń jest spełnienie przez Wykonawcę poniższych wymagań: 44 – przekazanie Zamawiającemu oświadczenia o zakończeniu prac i gotowości urządzeń do podania napięcia; – przekazanie Zamawiającemu świadectw jakości, atestów, protokołów sprawdzeń urządzeń, kontroli jakości, certyfikatów, aprobat technicznych, dokumentacji techniczno– ruchowej; – przekazanie projektów powykonawczych wykonanych poprzez aktualizację projektów wykonawczych wg stanu na dzień załączenia podpisaną przez odpowiednie osoby ze strony Wykonawcy; – umieszczenie w obiekcie stacyjnym schematu jednokreskowego rozdzielni , który odpowiada stanowi na dzień załączenia (dla zadań wykonywanych w stacjach GPZ, RPZ i RSM) - na każdym etapie modernizacji na stacji energetycznej oraz w posiadaniu inwestora powinien znajdować się aktualny schemat połączeń elektroenergetycznych na stacji; – przekazanie wersji elektronicznej schematów jednokreskowych rozdzielni na 7 dni przed planowanym załączeniem urządzeń pod napięcie; – podłączenie do urządzenia telemechaniki stacyjnej nowych urządzeń wraz z edycją w systemie nadrzędnym Scada Syndis, (edycja zgodnie z wymaganiami SIWZ zawartymi w innej części opracowania); – przekazania listy osób, które będą obecne podczas załączania urządzeń pod napięcie; – niezwłoczne usunięcie usterek wykazanych przez Zamawiającego, które uniemożliwiają załączenie urządzeń pod napięcie. 13.15 Pozostałe wymagania Oferent wykona wszystkie niezbędne pomiary/przedstawi niezbędne dokumenty umożliwiające rozpoczęcie eksploatacji stacji: – Wykona pomiary pól magnetycznych i elektrycznych w budynku stacyjnym oraz na terenie rozdzielni 110 kV; – Wykona pomiary emisji hałasu stacji do jej najbliższego otoczenia; Grupa rozruchowa W ramach oferty wykonawca przedstawi z imienia i nazwiska osoby odpowiedzialne za rozruch zabezpieczeń i telemechaniki na obiekcie, tzw. grupa rozruchowa. W przypadku korzystania z podwykonawców należy załączyć dane firmy podwykonawczej. Informacja musi przedstawiać kierownika grupy rozruchowej wraz z doświadczeniem, które posiada. 45 Podwykonawcy Na etapie składania oferty przetargowej Oferent, załączy wykaz podwykonawców (biuro projektowe, firmy wykonawcze, itp.) wraz z certyfikatami wystawionymi przez innogy potwierdzającymi możliwość wykonywania prac w sieci innogy Stoen Operator. 46
